CN101098939B - 聚合物包封的颜料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制备聚合物包封的颜料的水性分散体的方法，其特征在于：(a)制备包含至少一种有机颜料P、至少一种表面活性剂T和水的水性颜料分散体，该有机颜料P选自偶氮、异吲哚啉酮、异吲哚啉、二苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮、硫靛、噻嗪靛、三芳基碳鎓、喹诺酞酮、蒽醌、二噁嗪、酞菁、喹吖啶酮、喹吖啶酮醌、阴丹酮、苝、萘环酮、皮蒽酮、二酮基吡咯并吡咯、异宜和蓝酮和偶氮甲碱颜料；(b)提供在水中的单体细乳液，其由至少一种可聚合的单体M和至少一种表面活性剂T组成并由20℃下水溶解度最高为5×10-5g/l的疏水性有机化合物稳定化；(c)通过将得自(a)的水性颜料分散体和得自(b)的单体细乳液合并和均化而制备含颜料的单体细乳液，和(d)在聚合引发剂的存在下和/或通过加热使得自(c)的含颜料的单体细乳液聚合，在此发生用所形成的聚合物包封所述颜料。

Description

聚合物包封的颜料的制备方法
技术领域
本发明涉及细分状态的、含颜料的聚合物颗粒的含颜料的水性聚合物分散体以及由它们制备的含颜料的聚合物粉末，还涉及它们作为着色剂在印刷领域中的用途以及在清漆和塑料、喷墨油墨、滤色器和调色剂中的用途。
背景技术
其中着色剂是可溶染料的含着色剂的聚合物分散体从EP-A-1 191041中是已知的。基于聚合物基体，染料仅以0.5wt％到50wt％的量存在。通过常规的乳液聚合而进行聚合，其中染料以溶解的形式存在于聚合物中。DE-A-198 52 784描述了适合于制备纳米混杂颗粒的细乳液(Miniemulsion)和微乳液。在该方法中，颜料分散在单体中，形成颗粒物质分布很宽的产品(在单个纳米混杂颗粒中具有不同的颜料与聚合物的比)。EP-A-0 209 879描述了通过常规乳液聚合来制备含颜料的聚合物分散体的方法。这一方法也导致宽的颗粒物质分布并且产生显著比例的空的小液滴(所谓均聚物颗粒)，即形成了其中没有包封的固体颗粒的纯聚合物颗粒。此外，不可能获得高的颜料含量(＞70％)，因为在高的颜料比例下，溶液变成固体。在文章Macromol.Chem.Phys.2001，202，51-60中，描述了通过细乳液聚合方法来包封炭黑。炭黑是高非极性的材料，其用同样非极性的单体来包封。通过这一方法不会期望将具有直接相互作用的极性有机材料如有机颜料包封。在文章Polymer International 2003，52，第542-547页中，描述了通过细乳液聚合方法用苯乙烯包封酞菁。因为颜料分散在单体中，所以该方法也产生具有很宽的颗粒物质分布的材料。
发明内容
本发明的目的是提供水性含颜料的聚合物分散体的制备方法，该方法产生尽可能低比例的空的小液滴并允许宽泛变化的颜料比例，尽管如此仍然产生具有窄的颗粒物质分布的颗粒。
已发现，以下方法步骤的组合令人惊奇地实现了所述目的。
本发明提供制备聚合物包封的颜料的水性分散体的方法，该方法的特征在于：
(a)制备包含至少一种有机颜料P、至少一种表面活性剂T和水的水性颜料分散体，该有机颜料P选自偶氮、异吲哚啉酮、异吲哚啉、二苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮、硫靛、噻嗪靛、三芳基碳鎓、喹诺酞酮、蒽醌、二噁嗪、酞菁、喹吖啶酮、喹吖啶酮醌、阴丹酮、苝、萘环酮(Perinon)、皮蒽酮、二酮基吡咯并吡咯、异宜和蓝酮和偶氮甲碱颜料；
(b)提供在水中的单体细乳液，其经由20℃下水溶解度最高为5×10-5g/l的疏水性有机化合物稳定化并且由至少一种可聚合的单体M和至少一种表面活性剂T组成；
(c)通过将得自(a)的水性颜料分散体和得自(b)的单体细乳液合并和均化来制备含颜料的单体细乳液，和
(d)在聚合引发剂的存在下和/或通过加热，使得自(c)的含颜料的单体细乳液聚合，在此发生用形成的聚合物包封所述颜料。
水性颜料分散体(a)的制备：
为了制备该水性颜料分散体，将颜料P(通常以粉末、颗粒或滤饼形式)连同表面活性剂T在水中调成糊剂并且借助研磨或分散设备组将该糊剂分散。所使用的颜料P优选是细分状态的，例如研磨和/或整理过的颜料(作为粉末或滤饼形式)。以该水性颜料分散体的总重量计，优选以0.1wt％到50wt％，优选5wt％到40wt％，尤其是10wt％到30wt％的量使用颜料P。用于分散颜料P的表面活性剂T可以是非离子型、阴离子型或阳离子型。此外，也可以使用两亲的聚合物表面活性剂或可聚合的表面活性剂，其然后形成聚合物包囊的组成成分。表面活性剂T优选选自磷酸盐、羧酸盐、聚合物型乙氧基化物、烷基乙氧基化物、脂肪胺、脂肪胺乙氧基化物、脂肪醇乙氧基化物、脂肪酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基铵盐和糖乙氧基化物。尤其优选的表面活性剂的实例是烷基磺酸盐，如SDS(十二烷基硫酸钠)，烷基铵盐，如CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)，或烷基乙氧基化物。以该水性颜料分散体的总重量计，优选以0.1wt％到50wt％，优选0.5wt％到20wt％，尤其是1wt％到10wt％的量使用表面活性剂T。
有利地，首先将组分水和表面活性剂T混合和均化，然后通过搅拌将颜料P引入初始加入的混合物中，其中将该颜料调成糊剂并预分散。根据所使用的颜料的颗粒硬度，随后，合适时在冷却下，使用研磨或分散设备组来进行细分散或细分。为此，可以使用搅拌器、溶解器(锯齿搅拌器)、转子定子研磨机、球磨机、有搅拌器的球磨机如砂磨机和珠磨机、高速混合机、捏合设备、辊磨机或高效率珠磨机。将颜料细分散和/或研磨直到获得所需的颗粒尺寸分布并可以在0℃到100℃下，有利地在10℃到70℃，优选在20℃到60℃的温度下进行。在该细分散操作之后，可以用水，优选去离子水或蒸馏水，将颜料分散体进一步稀释。
稳定化单体细乳液(b)的制备：
单体细乳液按如下方法制备：优选在0℃到100℃的温度下将一种或多种可聚合单体M引入表面活性剂T的水溶液中并且，如果需要的话，进行分散，在此形成水包油型乳液。如果使用升高的压力，则温度也可以为最高至120℃。以所述乳液的总重量计，可聚合单体M适当地以0.1wt％到80wt％，优选10wt％到70wt％的量存在。以单体M的总重量计，表面活性剂T适当地以0.1wt％到50wt％，优选0.5wt％到10wt％的量存在。此外，添加在20℃下水溶解度最高为5×10-5g/l的疏水性有机化合物(以下称作超疏水物)。由于非常低的水溶解度，该超疏水物以渗透方式使小液滴稳定化以免发生Ostwald熟化。超疏水物的实例是烃，尤其是挥发性并任选卤化的烃，如氟代烃；硅烷；有机硅烷；硅氧烷；长链酯；油，如植物油例如橄榄油；封端的异氰酸酯；和疏水性的低聚物型加成聚合、缩聚和聚加成产物；脂肪酸烷基酯；季戊四醇三丙烯酸酯或三甲基丙烯酸酯，条件是它们不超过上述水溶解度。以单体M的总重量计，超疏水物适当地以1wt％到50wt％，优选1wt％到10wt％的量存在。
上述水包油型乳液通常具有大于1000nm的平均小液滴尺寸di(强度平均值)。然后，有利地在0℃到100℃的温度下，通过均化将这些常规的“粗滴乳液”转化成小液滴尺寸≤1000，优选≤500nm的单体细乳液。如果使用升高的压力，则温度甚至可以为最高至120℃。优选在10℃到30℃的温度下进行均化。优选使用超声波、高压均化器或其它高能均化设备来完成均化。使用超声波已证明是尤其有利的并且通常产生尤其高品质的单体细乳液。在这种所谓“细乳化”过程中，通过表面活性剂T并使用高剪切力，将单体M的非极性油相在水中分散形成平均直径di≤1000nm，优选≤500nm，尤其是≤400nm的小液滴。通常，di至少是40nm，优选至少是100nm。单体细乳液的小液滴尺寸通过准弹性动态光散射来测定。单体细乳液中的小液滴优选具有基本上均一的尺寸，即，(d90-d10)/d50的商具有≤1，优选≤0.5，尤其是≤0.25的值。
单体M：
用于颜料包封的聚合物基体可以从用于聚加成反应的单体获得。在这种情况下，聚合物基体连续地由单体M形成而没有副产物解离出。对此的实例有由多官能羟基化合物和多官能异氰酸酯制备聚氨酯；由多官能胺和多官能异氰酸酯制备聚脲；制备多羟基羧酸、聚氨基酸、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、氨基塑料、酚醛塑料、聚硫化物；和由多官能环氧化物和多官能胺、硫醇和/或羟基化合物制备聚环氧化物。实例是由异佛尔酮二异氰酸酯或萘二异氰酸酯与二元或多元醇，尤其是辛二醇和十二烷二醇形成的聚氨酯。聚氨酯，例如通过使异佛尔酮二异氰酸酯或萘二异氰酸酯与二元胺，尤其是与未取代或取代的亚苯基二胺、乙二胺、丙二胺或1，6-己二胺发生缩合而形成。聚环氧化物例如是，二缩水甘油醚、丁二烯环氧化物或酚醛清漆基聚环氧树脂与多元醇，尤其是二醇，优选己二醇的加成产物。
聚合物基体也可以由合适的单体通过缩聚反应而构成。缩聚反应在解离去副产物的条件下分阶段进行。实例尤其包括单一缩聚(Unipolykondensation)，其在唯一一种单体M，例如羟基羧酸或氨基酸的参与下进行，或者在两种不同单体的参与下进行，如由多官能羧酸和多官能胺制备聚酰胺或由多官能羧酸和多官能羟基化合物制备聚酯。缩聚的另一个实例是共缩聚，其中有多于两种的不同单体的参与下进行。其它聚合物也可以由相应的单体通过缩聚来制备，如聚酰亚胺、聚碳酸酯、氨基塑料、酚醛塑料、聚硫化物或脲树脂。
聚合物基体优选可以由选自以下物质的可自由基聚合的单体M而构成：丙烯酸、丙烯酸类酯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸类酯、乙烯醇、乙烯基醚、乙烯基胺、乙酸乙烯酯、乙烯基酯、苯乙烯、马来酸酯、马来酸酐和马来酸。
在自由基聚合的情况下，单体M可以由M1类单体、M2类交联单体和/或M3类亲水性单体组成，在此也可能使用相同类别的多种单体的混合物或不同类别的多种单体的混合物。
单体M1优选选自：烯属不饱和单羧酸和二羧酸，尤其是丙烯酸和甲基丙烯酸的C1-C20烷基酯和C5-C10环烷基酯。优选的酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸环己酯和丙烯酸-2-乙基己酯；C1-C8单羧酸的乙烯基酯，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯和己酸乙烯酯；乙烯基芳族单体，尤其是苯乙烯；C2-C6烯烃，如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯和异丁烯。
单体M1通常占单体混合物M的20wt％到100wt％，优选70wt％到99.5wt％，尤其是80wt％到99wt％。
已证明有利的是，单体M除了包括单体M1还包括具有至少两个非共轭烯属不饱和双键的交联单体M2。适合的单体M2包括，例如上述烯属不饱和羧酸，尤其是甲基丙烯酸和丙烯酸的乙烯基酯、烯丙基酯、甲代烯丙基酯和三环癸烯基酯；上述烯属不饱和羧酸与多元醇的酯，如乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、己二醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、三甘醇三甲基丙烯酸酯、三(羟甲基)乙烷三丙烯酸酯和三甲基丙烯酸酯，和季戊四醇三丙烯酸酯和三甲基丙烯酸酯；多官能羧酸的烯丙基酯和甲代烯丙基酯，如马来酸二烯丙酯、富马酸二烯丙酯和邻苯二甲酸二烯丙酯。单体M2的实例是二乙烯基苯、二乙烯基脲、二烯丙基脲、氰脲酸三烯丙酯、N，N′-二乙烯基-和N，N′-二烯丙基咪唑烷-2-酮以及亚甲基双丙烯酰胺和亚甲基双甲基丙烯酰胺。单体M2通常占单体混合物M总量的0wt％到30wt％，优选0.1wt％到20wt％，尤其是0.5wt％到10wt％。
单体M可以进一步包括亲水性单体M3，其不同于上述单体M1和M2。它们包括其均聚物具有提高的水溶解度(即，在25℃下＞80g/l)的单体。此类单体M3用作改性用单体。单体M3包括含至少一个酸基，如COOH、SO3H或PO3H2基团的单烯属不饱和单体，该基团也可以以盐形式存在(以下称为阴离子型单体)，和单烯属不饱和中性单体。
单烯属不饱和阴离子单体的实例是上述单烯属不饱和单羧酸和二羧酸，尤其是丙烯酸和甲基丙烯酸，单烯属不饱和磺酸和膦酸，如乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、乙烯基萘磺酸和(甲基)丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸，此外还有乙烯基膦酸、烯丙基膦酸、甲代烯丙基膦酸、苯乙烯膦酸和(甲基)丙烯酰氨基-2-甲基丙膦酸，以及它们的水溶性盐，如它们的碱金属盐或它们的铵盐，尤其是它们的钠盐。
单烯属不饱和中性单体的实例尤其是单烯属不饱和单羧酸和二羧酸的酰胺，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺，此外还有含3到8个C原子的N-乙烯基内酰胺，如N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺。典型的单体M3是诸如丙烯酸、丙烯酰胺或苯乙烯磺酸的化合物。
单体M3可以占单体M总重量的0wt％到80wt％，优选0.1wt％到40wt％，尤其是1wt％到20wt％。当使用水溶性单体M3时，它们在聚合的过程中扩散到由疏水性单体M1和非必要的M2形成的油相中。
含颜料的单体细乳液(c)的制备：
基于颜料和单体M计，有利地以5∶95到95∶5，优选50∶50到90∶10，尤其是75∶25到85∶15的重量比，将得自(a)的水性颜料分散体和得自(b)的单体细乳液合并和均化。如上面在(b)部分中描述的那样，优选通过使用超声波进行均化。在这一操作中，通过所谓“分裂/熔合(Fission/Fusion)”过程发生用单体M包封颜料P。
聚合物包封的颜料的水性分散体的制备(d)：
通过将已均化的含颜料单体细乳液(c)的水性细乳液聚合来制备聚合物包封的颜料的水分散体，该含颜料的单体细乳液的乳液小液滴包含以分散形式存在的颜料且其与常规水包油型乳液不同地具有＜1000nm，尤其是≤500nm的小液滴直径。在聚加成或缩聚情况下，该聚合通常在30℃到100℃，优选50℃到90℃的温度下进行。在自由基加成聚合情况下，该聚合在聚合引发剂PI的存在下进行。
聚合温度主要按已知方式取决于所各自使用的引发剂体系。聚合温度通常在0到95℃，优选在30到90℃的范围内。当使用升高的压力时，聚合温度甚至可以为最高至120℃。通常在常压(1巴)下进行聚合。按基于单体M计，所使用的引发剂的量一般为0.1wt％到10wt％，优选0.2wt％到8wt％，往往为0.3wt％到5wt％。在此，在水溶性聚合引发剂PI的情况下，可以采用这样的操作方式：在均化之后将含颜料的单体细乳液先加入反应器中，并在聚合条件下将聚合引发剂PI添加到该反应器中，根据PI的消耗情况分成一份或多份添加或连续地添加。也可以先将一部分或全部数量的聚合引发剂添加到乳液中，然后将该乳液加热到聚合温度。也可以在聚合条件下根据反应进展将一部分或全部数量的含颜料的单体细乳液添加到反应器中。在这种情况下，优选与含颜料的单体细乳液的添加至少部分平行地将聚合引发剂供给反应器。在油溶性的聚合引发剂PI的情况下，优选在上述均化之前，添加聚合引发剂。随后的聚合类似地进行。
适合的自由基聚合引发剂原则上包括所有能够引发自由基聚合的那些引发剂。它们包括过氧化物、氢过氧化物和偶氮化合物。自由基聚合引发剂既可以是水溶性的又可以是油溶性的(即可溶于单体中)。水溶性引发剂的实例是过氧化二硫酸及其铵盐和碱金属盐，过氧化氢或低分子量氢过氧化物，如叔丁基氢过氧化物，或盐状偶氮化合物，如2，2′-偶氮双-2-脒基丙烷二氢卤化物。油溶性聚合引发剂的实例是疏水性偶氮引发剂，如AIBN(偶氮异丁腈)，和，另外地，C4-C12过羧酸以及它们的酯，如过辛酸酯，和过苯甲酸酯，如过辛酸叔丁酯和过苯甲酸叔丁酯，以及过氧化二酰基如过氧化二苯甲酰。上述水溶性的过氧化物型聚合引发剂也可以与还原剂和，当合适时，与可溶于含水介质的金属化合物结合(所谓氧化还原引发剂体系)。这些是本领域技术人员充分熟知的。尤其优选的自由基聚合引发剂的实例是AIBN(偶氮异丁腈)或MCPBA(3-氯过苯甲酸)。
聚合物基体：
在聚合的过程中，发生用聚合物基体包封颜料。聚合物包封的颜料颗粒的平均颗粒尺寸(粒径)优选为50到500nm，尤其是70到300nm。平均颗粒尺寸对应于强度平均值，该强度平均值可以按常规方式通过对聚合物包封的颜料颗粒的稀释的水分散体进行准弹性光散射来测定(通过自动相关函数的单峰分析来计算)。通常在标准条件下(1巴，25℃)对0.1wt％样品进行测量。通过以糖梯度(家用糖，从0％糖到饱和糖水溶液的4阶梯度)超离心分离测定物质均匀度。
含颜料的聚合物粉末：
本发明还提供被聚合物壳包封的颜料颗粒，在此该颜料是选自偶氮、异吲哚啉酮、异吲哚啉、二苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮、硫靛、噻嗪靛、三芳基碳鎓、喹诺酞酮、蒽醌、二噁嗪、酞菁、喹吖啶酮、喹吖啶酮醌、阴丹酮、苝、萘环酮、皮蒽酮、二酮基吡咯并吡咯、异宜和蓝酮和偶氮甲碱颜料的有机颜料P；该聚合物包封的颜料颗粒具有30到600nm的平均颗粒尺寸di(强度平均值)；以该聚合物包封的颜料颗粒的总重量计，该聚合物包封的颜料颗粒的颜料含量为5wt％到95wt％，优选50wt％到90wt％，尤其是75wt％到85wt％，均聚物颗粒含量少于5wt％，优选少于4wt％，尤其是少于3wt％。通常，均聚物颗粒含量为0.01wt％到4.9wt％，经常为0.1wt％到3.9wt％，多数为0.5wt％到2.0wt％。颗粒物质分布，即单个颗粒在它们的尺寸方面彼此之间的偏差通常小于20％，尤其是小于10％，并且在它们的颜料含量方面的偏差通常小于5％，优选小于3％，尤其是小于2％。
优选的颜料是C.I.颜料黄83，74，P.红122，和P.蓝15:3。
聚合物包封的颜料粉末可以通过将聚合物包封的颜料的水性分散体的挥发性成分蒸发掉而获得。用与已知的从水性聚合物分散体制备粉末的方法相似的方法将挥发性成分蒸发掉。令人惊奇的是，即使在没有通常要求添加的喷射助剂的情况下也成功地将挥发性成分蒸发掉。与常规聚合物分散体的情况不同，当将挥发性成分蒸发掉时，本发明的分散体不显示任何不希望的聚合物包封的颜料颗粒的不可逆聚集。因此，可容易地再次在水相中将该聚合物包封的颜料粉末再分散。挥发性成分的蒸发例如通过在热空气流中将本发明的聚合物包封的颜料分散体喷雾干燥或者通过冷冻干燥而进行。水分散体的喷雾干燥和冷冻干燥的方法是本领域技术人员已知的。可以通过例如超离心分离、渗析或膜滤，将非挥发性成分，如表面活性剂T，分离出来。
应用：
本发明的包封的颜料颗粒可以用于将天然或合成来源的高分子量有机材料着色，例如将塑料、树脂、清漆、油漆、电子照相调色剂和显影剂、电子材料、滤色器着色，以及将油墨，印刷油墨着色。可以用本发明的着色剂着色的高分子量有机材料的实例是纤维素化合物，例如纤维素醚和纤维素酯，例如乙基纤维素、硝化纤维素、乙酸纤维素或丁酸纤维素；天然粘结剂，例如脂肪酸、脂肪油；树脂和它们的转化产物，或合成树脂，例如缩聚物、聚加合物、加成聚合物和共聚物，例如氨基塑料，特别是脲-甲醛和蜜胺-甲醛树脂，醇酸树脂，丙烯酸系树脂，酚醛塑料和酚醛树脂，例如酚醛清漆树脂或甲阶酚醛树脂，脲树脂，聚乙烯基化合物，例如聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚乙酸乙烯酯或聚乙烯基醚，聚碳酸酯，聚烯烃例如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯，聚(甲基)丙烯酸酯及其共聚物，例如聚丙烯酸酯或聚丙烯腈，聚酰胺，聚酯，聚氨酯，苯并呋喃-茚树脂和烃树脂，环氧树脂，具有不同固化机理的不饱和合成树脂(聚酯、丙烯酸酯)，蜡，醛树脂和酮树脂，树胶，橡胶及其衍生物和胶乳，酪蛋白，硅酮和有机硅树脂；单独地或以混合物形式使用。上述高分子量有机化合物是否以塑性本体、熔体或以纺丝溶液、分散体、清漆、油漆或印刷油墨(Druckfarben)形式存在并不重要。取决于预期的用途，以共混物形式或以制剂或分散体形式利用本发明的着色剂经证明是有利的。基于待着色的高分子量有机材料，以0.05wt％到30wt％，优选0.1wt％到15wt％的量使用本发明的着色剂。
本发明的着色剂也适合于将电子照相调色剂和显影剂，例如单或双组分粉末调色剂(也称作单或双组分显影剂)，磁性调色剂，液体调色剂，胶乳调色剂，聚合调色剂和特种调色剂着色。典型的调色剂粘结剂是加成聚合树脂，聚加成树脂和缩聚树脂，例如苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯、苯乙烯-丁二烯、丙烯酸酯、聚酯和酚醛-环氧树脂、聚砜、聚氨酯，单独地或组合使用，以及聚乙烯和聚丙烯，它们还可以包含其它的成分，例如电荷控制剂、蜡或流动助剂，或者可以后续用这些添加剂改性。
此外，本发明的着色剂还适合于将粉末和粉末涂料着色，尤其是将用于涂覆例如，由金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、混凝土、纺织品材料、纸或橡胶制成的制品的表面的可摩擦电或动电喷涂的粉末涂料着色。用作粉末涂料树脂的树脂通常是环氧树脂、含羧基和含羟基的聚酯树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸系树脂，连同常规固化剂。也可应用树脂的组合。例如，环氧树脂经常与含羧基和含羟基的聚酯树脂结合使用。典型的固化剂组分(取决于树脂体系)是，例如酸酐、咪唑以及双氰胺和它们的衍生物、封端的异氰酸酯、双酰基氨基甲酸酯、酚醛树脂和蜜胺树脂、三缩水甘油基异氰脲酸酯、噁唑啉和二羧酸。
本发明进一步提供所述着色剂用于将印刷油墨(Drucktinten)，尤其是喷墨油墨着色的用途。所谓的喷墨油墨是指含水基(包括微乳液油墨)和非含水基(溶剂基)的油墨，可UV固化的油墨，以及根据热熔工艺操作的那些油墨。溶剂基喷墨油墨基本上包含0.5wt％到30wt％，优选1wt％到15wt％本发明的着色剂，70wt％到95wt％有机溶剂或溶剂混合物和/或助水溶性化合物。当合适时，溶剂基喷墨油墨可以包含可溶于溶剂中的载体材料和粘结剂，例如聚烯烃、天然橡胶和合成橡胶、聚氯乙烯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、蜡/胶乳体系或这些化合物的组合。当合适时，溶剂基喷墨油墨还可以包含其它的添加剂，例如润湿剂、脱气剂/消泡剂、防腐剂和抗氧化剂。微乳液油墨基于有机溶剂、水和，当合适时，起界面介体(表面活性剂)作用的附加物质。微乳液油墨包含0.5wt％到30wt％，优选1wt％到15wt％本发明的着色剂，0.5wt％到95wt％水，和0.5wt％到95wt％有机溶剂和/或界面介体。可UV固化的油墨基本上包含0.5wt％到30wt％本发明的着色剂，0.5wt％到95wt％水，0.5wt％到95wt％有机溶剂或溶剂混合物，0.5wt％到50wt％可辐射固化的粘结剂，和，如果需要的话，0到10wt％光敏引发剂。热熔油墨通常基于在室温下为固体且当加热时变为液体的蜡、脂肪酸、脂肪醇或磺酰胺，在此优选的熔程为约60℃到约140℃。热熔喷墨油墨基本上由20wt％到90wt％蜡和1wt％到10wt％本发明的着色剂组成。还可以存在0到20wt％的附加聚合物(作为“染料溶解剂”)，0到5wt％的分散剂，0到20wt％的粘度改进剂，0到20wt％的增塑剂，0到10wt％的粘性添加剂，0到10wt％的透明度稳定剂(防止例如蜡的结晶)，和0到2wt％的抗氧化剂。
本发明的印刷油墨，尤其是喷墨油墨，可以通过将着色剂分散到微乳液介质中、分散到非水介质中或分散到用于制备可UV固化油墨的介质中或分散到用于制备热熔喷墨油墨的蜡中而制备。有利地，为了喷墨印刷应用，随后将在此所获得的印刷油墨过滤(例如，通过1μm的过滤器)。本发明的印刷油墨可在由青色、洋红色、黄色和黑色组成的油墨组中，在用于喷墨油墨组的组中用于覆盖色空间。为了将本发明的印刷油墨配色，可以添加染料。
另外，本发明的着色剂还适合于将滤色器(既用于加法色生成又用于减法色生成)着色，以及用作电子油墨(“e-油墨”)或电子纸(“e-纸”)的着色剂。在滤色器(既包括反射性又包括透光性的滤色器)的生产中，颜料以糊剂形式或作为在合适的粘结剂(丙烯酸酯、丙烯酸系酯、聚酰亚胺、聚乙烯醇、环氧化物、聚酯、蜜胺、明胶、酪蛋白)中的经颜料着色的光刻胶形式施加到各自的LCD构件(例如TFT-LCD＝薄膜晶体管液晶显示器或例如((S)TN-LCD＝(超)扭转向列型LCD)上。除高的热稳定性之外，高颜料纯度也是稳定糊剂或经颜料着色的光刻胶的前提条件。另外，该经颜料着色的滤色器还可以通过喷墨印刷法或其它合适的印刷法而施加。
具体实施方式
在以下实施例中，百分比是重量百分比。
实施例1
a)水性颜料分散体的制备：
将200ml水和6gSDS(十二烷基硫酸钠)预先加入玻璃烧杯中，并混合。称量68g颜料粉末P.Y.74加入这一混合物中并通过溶解器在3500rpm下预分散15分钟。然后将该混合物引入珠磨机中，该珠磨机用陶瓷珠粒(0.6-0.8mm)装填到85-90％。在2000rpm下研磨该混合物2小时。然后添加水(123ml)，继续研磨15分钟，以将水均匀地混合入。然后从研磨机中将该分散体出料。
b)制备稳定化的单体细乳液：
将6g苯乙烯(单体M)、250mg十六烷(超疏水物)和100mg AIBN(聚合引发剂PI)添加到72mg十二烷基硫酸钠(表面活性剂T)在24g水中的溶液中，并在最高磁力搅拌器阶段下将该混合物乳化一小时。接着在冰冷却下以90％的振幅(Branson Sonifier W450)进行细乳化。
c)制备含颜料的单体细乳液：
在室温下，在搅拌下，将2.5g得自步骤b)的20％苯乙烯细乳液掺混入20g得自步骤a)的用水稀释的10％浓度的P.Y.74的颜料分散体。接着在冰冷却下再进一步细乳化2分钟。在这一操作过程中，通过所谓“分裂/熔合”过程发生用单体包封颜料。
d)聚合：
随后在搅拌下通过加热到70℃的温度引起苯乙烯的聚合。通过在糖梯度下超离心分离和通过TEM照片测定该包封的颜料的均匀度。在包封前后的颗粒尺寸分布通过动态光散射测定(di＝强度平均值)。
实施例2
颜料与苯乙烯的比调节到50/50。与实施例1的制备方式相似。
实施例3
与实施例1的制备方式相似。使用丙烯酸丁酯代替苯乙烯。
实施例4
与实施例1的制备方式相似。使用90％苯乙烯和10％丙烯酸的混合物代替苯乙烯。
实施例5
与实施例1的制备方式相似。使用PY83代替PY74。
实施例6
与实施例1的制备方式相似。使用P.R.122代替P.Y.74，且AIBN的量从100mg提高到250mg。
实施例7
与实施例1的制备方式相似。使用P.B.15:3代替P.Y.74，且AIBN的量从100mg提高到250mg。
实施例8
聚氨酯的包封：类似于实施例1制备。使用以1∶1的比例的异佛尔酮二异氰酸酯和十二烷二醇的混合物代替苯乙烯，且使用月桂酸二丁基锡代替AIBN。在60℃下进行聚合。
实施例9
与实施例8的制备方式相似。以1.05∶1的比例使用异佛尔酮二异氰酸酯和十二烷二醇。
实施例10
与实施例8的制备方式相似。以1.1∶1的比例使用异佛尔酮二异氰酸酯和十二烷二醇。
实施例11
与实施例8的制备方式相似。使用辛二醇代替十二烷二醇。
实施例12
用聚酯包封：与实施例1的制备方式相似。在没有催化剂的条件下使用环十五烷内酯(1-氧杂环十六烷-2-酮)代替苯乙烯。在30-40℃下通过添加酶，脂肪酶PS(基于单体，0.5％)来进行聚合形成聚-ω-羟基十五烷酸酯。
实施例13
与实施例12的制备方式相似，在此在聚合开始之前通过添加水将固体含量调节到7.3％。
表1：在包封前后由动态光散射测定的颗粒尺寸分布
  颜料/聚合物的比   di[nm](得自动态光散射)
  PY74   100/0   127
  实施例1   80/20   160
  实施例2   50/50   190
  实施例3   80/20   170
  实施例4   80/20   208
  PY83   100/0   162
  实施例5   80/20   166
  PR122   100/0   ＜110
  实施例6   80/20   149
  PB15:3   100/0   ＜100
  实施例7   80/20   115
  PY74   100/0   127
  实施例8   80/20   156
  实施例9   80/20   138
  实施例10   80/20   300
  实施例11   80/20   481
  实施例12   80/20   499
  实施例13   80/20   279
在所有实施例中，所获得的聚合物包封的颜料颗粒通过在密度梯度下的超离心分离以及通过TEM照片来研究。几乎没有检测到均聚物颗粒(空的小液滴)。

Claims (12)

1.制备聚合物包封的颜料的水性分散体的方法，其特征在于：
(a)制备包含至少一种有机颜料、至少一种表面活性剂和水的水性颜料分散体，该有机颜料选自偶氮、异吲哚啉酮、异吲哚啉、二苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮、硫靛、噻嗪靛、三芳基碳喹诺酞酮、蒽醌、二
Figure FSB00000905417500012
嗪、酞菁、喹吖啶酮、喹吖啶酮醌、阴丹酮、苝、萘环酮、皮蒽酮、二酮基吡咯并吡咯、异宜和蓝酮和偶氮甲碱颜料；
(b)提供在水中的单体细乳液，该细乳液经由20℃下水溶解度最高为5×10-5g/l的疏水性有机化合物稳定化并且由至少一种可聚合的单体和至少一种表面活性剂组成；其中所述单体细乳液的小液滴尺寸≤1000nm；
(c)通过将得自(a)的水性颜料分散体和得自(b)的单体细乳液合并和均化而制备含颜料的单体细乳液，和
(d)在聚合引发剂的存在下和/或通过加热，使得自(c)的含颜料的单体细乳液聚合，在此发生用形成的聚合物包封所述颜料；
其中所述可聚合单体是选自如下的可自由基聚合的化合物：丙烯酸、丙烯酸类酯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸类酯、乙烯醇、乙烯基醚、乙烯基胺、乙酸乙烯酯、乙烯基酯、苯乙烯、马来酸酯、马来酸酐和马来酸；
所述表面活性剂选自磷酸盐、羧酸盐、聚合物型乙氧基化物、脂肪胺、脂肪胺乙氧基化物、脂肪醇乙氧基化物、脂肪酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基铵盐和糖乙氧基化物；
在步骤(a)中，基于水性颜料分散体的总重量计，以0.1wt％到50wt％的量使用表面活性剂；
在步骤(a)中，基于水性颜料分散体的总重量计，以0.1wt％到50wt％的量使用颜料；
在步骤(b)中，基于乳液的总重量计，以0.1wt％到80wt％的量添加可聚合单体；
在步骤(b)中，基于单体的总重量计，以0.1wt％到50wt％的量添加表面活性剂；
在步骤(b)中，基于单体的总重量计，以1wt％到50wt％的量添加疏水性有机化合物；
在步骤(c)中，基于单体的重量和颜料的重量计，以5∶95到95∶5的重量比将得自(a)的水性颜料分散体和得自(b)的单体细乳液合并。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于在步骤(a)中，将颜料连同表面活性剂一起在水中调成糊剂并且借助研磨或分散设备组将该糊剂分散。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于在步骤(b)中，通过搅拌将至少一种可聚合单体引入表面活性剂的水溶液中，添加20℃下水溶解度最高为5×10-5g/l的疏水性有机化合物，并将该混合物均化而形成单体细乳液。
4.根据权利要求1到3中任一项的方法，其特征在于颜料被选自如下的聚合物壳包封：聚羟基羧酸、聚氨基酸、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、氨基塑料、酚醛塑料、聚硫化物、聚环氧化物和脲树脂。
5.根据权利要求1到3中任一项的方法，其特征在于颜料被选自聚氨酯、聚脲和聚环氧化物的聚合物壳包封。
6.根据权利要求1到5中任一项的方法，其特征在于通过超声波的作用进行均化。
7.由聚合物壳包封的颜料颗粒，其中颜料是选自如下的有机颜料：偶氮、异吲哚啉酮、异吲哚啉、二苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮、硫靛、噻嗪靛、三芳基碳
Figure FSB00000905417500021
喹诺酞酮、蒽醌、二嗪、酞菁、喹吖啶酮、喹吖啶酮醌、阴丹酮、苝、萘环酮、皮蒽酮、二酮基吡咯并吡咯、异宜和蓝酮和偶氮甲碱颜料；该聚合物包封的颜料颗粒具有50到600nm的平均颗粒尺寸di，其中di是强度平均值；该聚合物包封的颜料颗粒的颜料含量是50wt％到95wt％；并且基于该包封的颜料颗粒的总重量计，均聚物颗粒的含量少于5wt％；其中所述聚合物由如下的可聚合单体形成，该可聚合单体是选自如下的可自由基聚合的化合物：丙烯酸、丙烯酸类酯、丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸类酯、乙烯醇、乙烯基醚、乙烯基胺、乙酸乙烯酯、乙烯基酯、苯乙烯、马来酸酯、马来酸酐和马来酸。
8.根据权利要求7的包封的颜料颗粒，其特征在于单个颗粒彼此之间在它们的颗粒尺寸方面的偏差小于20％并且在它们的颜料含量方面的偏差小于5％。
9.可根据权利要求1-6中任一项的方法获得的由聚合物壳包封的颜料颗粒，其中颜料是选自如下的有机颜料：偶氮、异吲哚啉酮、异吲哚啉、二苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮、硫靛、噻嗪靛、三芳基碳
Figure FSB00000905417500031
喹诺酞酮、蒽醌、二
Figure FSB00000905417500032
嗪、酞菁、喹吖啶酮、喹吖啶酮醌、阴丹酮、苝、萘环酮、皮蒽酮、二酮基吡咯并吡咯、异宜和蓝酮和偶氮甲碱颜料；该聚合物包封的颜料颗粒具有30到600nm的平均颗粒尺寸di，其中di是强度平均值；该聚合物包封的颜料颗粒的颜料含量是5wt％到95wt％；并且基于该包封的颜料颗粒的总重量计，均聚物颗粒的含量少于5wt％。
10.根据权利要求7-9中任一项的包封的颜料颗粒，其特征在于聚合物包封的颜粒颗粒的平均颗粒尺寸di为70nm-300nm，并且聚合物包封的颜料颗粒的颜料含量是75-85wt％。
11.根据权利要求9或10的包封的颜料颗粒，其特征在于单个颗粒彼此之间在它们的颗粒尺寸方面的偏差小于20％并且在它们的颜料含量方面的偏差小于5％。
12.根据权利要求7-11中任一项的包封的颜料颗粒用于将塑料、树脂、清漆、油漆、印刷油墨、电子照相调色剂和显影剂、粉末和粉末涂料、油墨、电子材料、喷墨油墨和滤色器着色的用途。
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