CN101096786A - 用于辊/滚筒或梳理元件上的锯齿形全钢针布的锯齿钢丝 - Google Patents

用于辊/滚筒或梳理元件上的锯齿形全钢针布的锯齿钢丝 Download PDF

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Abstract

一种锯齿形钢丝，用于生产纺纱车间的盖板梳理机、罗拉梳理机、清棉机、开棉机等机器的辊或滚筒或梳理元件上的锯齿形全钢针布，具有纵长的基部区域(底部)和相邻的齿部区域(板部)，在齿部区域中通过切割形成锯齿，锯齿包括齿正面、齿背面和两个侧面，在两个相继排列的锯齿的齿背面和齿正面之间具有一个锯齿间空隙。生产一种锯齿形钢丝，特别是其齿包括精确和一致的几何形状，锯齿形钢丝的齿由激光处理处理制成。

Description

用于辊/滚筒或梳理元件上的锯齿形全钢针布的锯齿钢丝
技术领域
本发明涉及一种锯齿形钢丝，用于生产纺纱车间的盖板梳理机、罗拉梳理机、清棉机、开棉机等机器的辊或滚筒或梳理元件上的锯齿形全钢针布，具有纵长的基部区域(底部)和相邻的齿部区域(板部)，在该锯齿形区域中通过切割形成锯齿，锯齿包括齿正面、齿背面和两个侧面，在两个连续排列的锯齿的齿背面和齿正面之间具有一个锯齿间空隙；本发明同时包括生产锯齿形钢丝的方法和设备。
背景技术
举例来说，锯齿形钢丝的全钢针布用于使用纺织纤维制造纱线、非织造布或者其它类似产品的工艺中。此时，个体的锯齿钢丝，例如，具有小于2mm的高度，齿尖区域的宽度为0.2mm或更小。制造这种锯齿形钢丝，通常形成钢丝的原材料要经历一次或多次的拉拔工艺，在每道拉拔工艺之间还可能进行不同的热处理工艺，目的是使拉拔过的钢丝至少部分地回复其变形性。经过这种预加工，使用合适的机械冲压设备钢丝通常变成了锯齿形(GB 2257164A)。在上述工序中，锯齿也可能在冲压前或冲压后进行硬化处理。冲压工艺过后，少量的冲压残余留在了锯齿形钢丝的表面。
此外，前述的加工步骤也会使锯齿形钢丝的表面有杂质，例如，热处理产生的碎屑例如氧化物残余或灰尘残余等。
锯齿形钢丝上的这些残余在钢丝用于纺织纤维生产，尤其是高性能机器设备上时，会引起麻烦，因为纤维个体会粘在针布的齿上，进而增加针布会被纤维和杂质堵塞的趋势，所述杂质如少量的棉壳碎片等。为了避免这些缺点，用于生产全钢锯齿针布的锯齿形钢丝通常也会在冲压或硬化序后进行清洁和抛光。在已知的锯齿钢丝情形中，齿的几何形状都是冲压形成的。缺点是会在设备上造成高磨损。这项设备要经常重新研磨或更换。此外，磨损使制造精度降低，从针布开始到结束总共会有几千米，而且每个针布都不同。另一个缺点是不同的设备只能生产不同类型的针布。最后，锯齿随后的“火焰”硬化工序为更进一步的生产步骤，但也会相对不精确，难以产生一致的结果。
发明内容
本发明就是基于上文中生产锯齿形钢丝的种种问题而进行的，它可以避免上述缺点，尤其是在锯齿的精确度和均一的几何形状方面。
此缺点可以由权利要求1特征部分的特征来解决。
本发明通过使用一个激光设备进行处理来生产高精度和均一几何形状的锯齿。和冲压相比，“设备”没有磨损，因此激光适合于可复制的预定的几何形状。精确确定的高温和以精确的量施加的能量导致可重复生产预定几何形状的锯齿，包括单独的齿和多个齿之间。除了所考虑的生产上的优点，还可以提高纤维生产的质量。一个突出的工艺优点是锯齿外部形状的形成和硬化在一个生产工序中完成。根据本发明生产的锯齿钢丝，局部(除了底部区域)具有显著的高硬度，提高耐磨损性和服务寿命，并且延长再次研磨的周期。
权利要求2至62包括了本发明进一步的特征。
本发明还包括生产锯齿形钢丝的有利方法。
本发明的另一个目的是提供实现本发明方法所采用的有利设备。
本发明进一步的目的还包括提供一种使用本发明生产的锯齿形钢丝生产的具有全钢锯齿针布的辊或滚筒或梳理元件。
附图说明
发明将根据附图所示的实施例进行进一步详细的描述，附图包括：
图1：示意地示出具有本发明的锯齿针布的梳理机；
图2：表示梳理段以及一部分侧板，在梳理段针布和锡林针布之间有一间隙；
图2a：是图2所示的梳理元件的详细视图；
图3：示意地示出具有本发明的锯齿钢丝的四辊或滚筒清棉机；
图4：示意地示出生产锯齿形钢丝的情况，此处激光束被相应于齿的外形轮廓而引导；
图4a：表示被切割掉的部分；
图5：示意地示出另外一种生产锯齿形钢丝的情况，此处型材钢丝被相应于齿的外形轮廓而引导；
图6：示意地示出另外一种生产锯齿形钢丝的情况，此处激光束是锯齿间空隙的形状；
图7：表示激光束熔解切割型材钢丝的联合设备的透视图；
图8：表示带有硬化边缘区域的锯齿形钢丝的侧视图；
图9：表示根据本发明用激光设备生产锯齿形钢丝的成套装置；
图10：表示一个转移装置；
图11a和11b：表示型材钢丝的侧视图(图11a)和剖视图(图11b)；和
图12a和12b：表示锯齿形钢丝的侧视图(图12a)和剖视图(图12b)。
具体实施方式
图1所示是一盖板梳理机，例如，Trützschler梳理机TC 03，具有给棉辊或滚筒1，给棉板2，刺棍3a，3b，3c，锡林4，道夫5，剥棉辊或滚筒6，压棉辊7，8，导网元件9，纤网喇叭10，送出辊或滚筒11，12，具有盖板引导辊13a，13b和盖板条14的回转盖板13，条筒15和圈条器16。各辊或滚筒的旋转方向由相应的弯箭头所示。字母M表示锡林4的正中央(轴线)。数字4a表示针布，4b表示锡林4的旋转方向。字母A表示工作方向。各辊或滚筒上的弯箭头表示辊或滚筒的旋转方向。在刺棍3c和后部盖板引导辊13a之间，以及道夫5和前部盖板引导辊13b之间，面向锡林4设置了多个固定的梳理元件20I和20II(见图2)。
在钢丝拉拔过程中，本发明的锯齿形钢丝SD从安装在轴承座上的供给卷材上退绕，然后通过制动装置，并作为针布4a卷绕在锡林4的外围表面上。卷绕过后，梳理针布4a成螺旋形的沿锡林4外围表面延伸。
根据本发明，给棉辊或滚筒1，刺棍3a，3b，3c，道夫5(道夫针布5a)，剥棉辊或滚筒6和梳理盖板的盖板条14也同样被锯齿形钢丝SD包覆。
参照附图2，在梳理机的每个侧面，都有近似半圆形、硬质侧板18在侧向固定在机器机架(未图示)；在侧板18外侧且位于外周的区域处，同心地铸有弯曲的刚性支承元件19，它具有凸起的外表面19a作为支撑面和内侧19b。固定梳理片段20I的两端都具有支承表面，该表面坐落于所述支承元件19(例如，延伸曲轨)的凸起外表面19a上。具有针布条20aI和20bI(梳理针布24a，24b)的梳理元件20a，20b安装在梳理片段20I的下表面。数字21表示针布20aI和20bI的齿尖圆。锡林4的外周是锡林针布4a(锯齿形钢丝SD)。数字22表示锡林针布4a的齿尖圆。齿尖圆21和22之间的距离以字母a表示，例如，0.2mm。凸起外表面19a和齿尖圆22之间的间隙用字母b表示。凸起外表面19a的半径用r1表示，齿尖圆22的半径用r2表示。半径r1和r2在锡林4的中点M处相交。如图2所示，梳理片段20I包括支撑件23和两个梳理元件20a，20b，它们沿着锡林4的旋转方向(箭头4b)相继布置，梳理元件20a，20b的针布20aI和20bI以及锡林针布4a彼此面对对方设置。托架23包括铝制的中空型材并具有连续的中空空间。根据本发明，针布条20aI和20bI装设有多段锯齿形钢丝SD作为针布段24a，24b，从机器的横向方向和固定梳理片段20I和20II的长度方向看去，针布段24a，24b被排列得彼此相互接近。
如图3所示是一清棉机(cleaner)，例如，Trützschler的CL-C4，四个辊或滚筒31，32，33，34相继排列，它们的旋转方向分别用I，II，III，IV表示。在辊或滚筒34的末端有一个纤维材料的抽吸提取装置35(箭头F)。辊或滚筒31和34的直径是一样的。每个相继的辊或滚筒的圆周速度大于相应在前的辊或滚筒的圆周速度。要被开清处理的纤维原料，尤其是棉，以棉丛形式喂入到布置在密闭机箱的清理设备上。经传送带或类似物，例如，通过料斗(未示出)，进行这一过程。棉卷通过与角钉辊或滚筒31(直径在150到300mm之间，如250mm)配合的两个喂入辊或滚筒36，37被喂入，角钉辊或滚筒31安装在机箱内以逆时针(箭头I)方向旋转。包布的辊或滚筒32安装在角钉辊或滚筒31的下游。包布辊或滚筒32上覆盖由锯齿钢丝32a组成的锯齿针布，包布辊或滚筒33上覆盖由锯齿钢丝33a组成的锯齿针布，包布辊或滚筒34上覆盖由锯齿钢丝34a组成的锯齿针布，所有的直径在150到300mm之间，如250mm。辊或滚筒31的圆周速度大概是10至21米/秒，如15米/秒，辊或滚筒32的圆周速度大概是15至25米/秒，辊或滚筒33的圆周速度大概是30至35米/秒，如32米/秒，辊或滚筒34的圆周速度大概在40至50米/秒，如46米/秒。和角钉辊或滚筒31相联合的是一个分离开口38，是纤维杂质的出口，开口的尺寸和棉花所含杂质的程度相适应。一个分离边缘，如刀子，与分离开口38相联合。沿箭头I的方向，在辊或滚筒31处还有另外一个分离开口和分离边缘。数字42和43表示固定梳理元件，分别被包覆根据本发明的锯齿形钢丝42a和42b。分离开口和分离边缘44，45，46同样分别与由锯齿形钢丝32a，33a，34a包覆的包布辊或滚筒32，33，34的针布相联合。辊或滚筒31-34通过覆盖元件52a，52b被包围。数字68a和68b表示可调节的导向件。
操作方式如下所述：由纤维丛构成的棉卷被与角钉辊或滚筒31相接合的喂入辊或滚筒36，37喂入，角钉辊或滚筒31梳理纤维材料并将纤维簇收集在其角钉上。当辊或滚筒31经过分离开口时，依照与第一分离阶段相匹配的该辊或滚筒的圆周速度和曲率以及分离开口的尺寸，短纤维和粗粒杂质在离心力作用下从纤维原料中分离出来，在经过分离开口后进入提取机壳47(extraction housing)的废物箱内。经过此过程，纤维原料被初步清洁，并通过包布辊或滚筒32的针布的针尖32a从第一辊或滚筒31上移走，然后经历进一步开松。当辊或滚筒32通过分离边缘44时，由于离心力的作用，纤维条上的杂质被进一步的分离出去。随后，纤维原料通过包布辊或滚筒33的针布的针尖33a移走，再从那里通过包布辊或滚筒34的针布的针尖34a移走，最后经通道35排出。包布辊或滚筒32，33和34上分别包覆根据本发明的锯齿形钢丝32a，33a和34a。针布的针尖密度(pps-每平方英寸的针尖数)从包布辊或滚筒33经包布辊或滚筒32再到包布辊或滚筒34依次增加。
根据本发明，生产锯齿形钢丝SD(见图12a，12b)，需要使用特殊形状轮廓的带、型材钢丝PD(见图11a，11b)，其中，齿27经激光处理形成。整体件的型材钢丝PD的成形通常不经切割处理，如通过轧辊、拉拔或其他类似的处理。图4至6给出了3种生产锯齿形钢丝SD的方法。
根据附图4，型材钢丝PD沿C方向前进。同时，激光束53沿齿27的轮廓27I方向前进。就像图4所示的例子那样，激光束53沿齿27的背面轮廓27I在D方向移动。激光束53作用在型材钢丝PD的板部26上，留下锯痕54，藉此在板部26上有了锯齿间空隙28。通过多轴向可控机器设备(未图示)，激光由软件进行控制，因此它沿齿的几何轮廓27I行进，来“烧制”针布。可以通过修改软件来生产新的针布。激光沿轮廓27I行进并割出齿的几何形状。型材钢丝PD沿C方向前进。在C和D方向上的移动由程序来控制。
如图5所示，型材钢丝PD沿C方向移动，同时也交替地沿E和F方向移动。和图4相比，激光束53是静止的。这时，在E和F方向上提供了两个机械轴线。在C，E和F方向上的移动由程序来控制。通过在板部26上切割齿27形成与图4的例子相对应的锯齿形钢丝SD。
图4和图5所示的在C，D，E和F方向上的移动是连续的。
如图6所示，型材钢PD沿方向C前进。移动可以是累加的(increments)或连续的。激光束55是锯齿间空隙28的轮廓的形状。激光束55的这种特殊的形状，使得它可以切割板部26，即形成两个连续的齿27之间的间隙(锯齿间空隙28)。可以通过一个模板给予激光束55相应的形状。也有可能通过简单的调换模板，制造预定的齿形。通过反射镜子和棱镜可以烧制出很多的锯齿间空隙28。
如图4至图6中板部26被切下的部分为67(见图4a)。切下部分67被移走。这样形成板部26上的切口。通过在C方向上的进一步切割，板部26上形成了齿27。在板部26的连续的两个齿271，272之间形成锯齿间空隙28。锯齿间空隙28的尺寸和切下部分67的尺寸加上锯痕54的切缝的宽度(幅宽)相对应。在生产中，锯痕54的切缝宽度必须考虑到齿27和锯齿间空隙28最终的尺寸形成中去。通过切割工序形成了齿27的外部形状。
生成连续的锯痕54所要求的激光束53和型材钢丝PD的板部26之间的相对移动可以由多种方法来完成。对于激光切割而言，型材钢丝PD在静止的激光束53下面移动，例如，通过一种X/Y坐标移动装置(见图10)。此外，为了进行激光切割，或者使包含切割头的激光源在型材钢丝PD上面移动(见图4)，或者在静止的激光装置和型材钢丝PD之间，可有一个可移动的镜面系统，随切割头(“flying optics”光学系统)一起导引。
如图7所示通过一个激光装置56进行激光束熔融切割时，激光束53I由气体(气体激光器)或晶体(固体激光器)产生用于切割，通过在型材钢丝PD的板部26表面很小的区域上由至少一个透镜57来聚焦(成束)。型材钢丝PD的钢熔化或蒸发并通过气体喷嘴58(见图4和5)吹出锯痕54。切割气体59是惰性气体，通常是氮气或氩气，通过一个进口进入切割喷嘴60。
激光束53可以在一个自由的空间工作或通过媒介引导，所述媒介如油或水。激光功率和切割的速度要和型材钢丝PD的材料类型(钢)和材料厚度相适应。例如，材料可是Remanit(X 5铬镍18-10)，厚度为0.7mm，最大速度为16.0米/分钟，切割气体为氮气。
如图8所示，表面深度由数字60表示。由于激光会产生高温，但是其可以进行精确确定，所以能量应当以计量的数量进行应用，因此，与切割操作并行，在齿27的表面进行硬化处理。由于激光的温度总是精确相同的，因此保证了不同的齿27的硬度和表面深度是恒定不变的。因而，在梳理或清棉过程中，硬度被完全限制在齿27与纤维原料相配合的部位。从而保证齿基部25的柔韧性，这种柔韧性对于锯齿形钢丝SD卷绕到辊或滚筒如锡林4上是需要的。
如图9所示，型材钢丝PD的送出卷材61安装在固定架62上，使之可以沿G方向转动。型材钢丝PD沿I方向连续供应至激光装置56。通过激光装置56对型材钢丝PD处理生成的锯齿形钢丝SD沿I方向移动至被驱动的卷取轴63，被驱动的卷取轴63安装在固定架64上沿H方向转动。
根据附图10，提供一种位移装置来执行图5所示的生产过程，该装置实现箭头E和F指示的方向(与C方向垂直)的移动。为了达到此目的，在激光装置56的前和后一段距离处设置位移装置65和66，如图9所示，每个位移装置分别包括两个底部辊子65a，65b和66a，66b，以及相应的一个顶部辊子65c和66c。在EI，FII方向和EI，FII方向的位移与齿深h6相适应(见图12a)，例如，可以用在纤细的锡林针布4a上，1mm或更小。
图11a和11b分别是型材钢丝PD的侧视图和剖视图，每个都包括整体的底部25和板部26。
图12a和12b分别是锯齿形钢丝SD的侧视图和剖视图，每个都包括整体的底部25和板部26。下面是图12a所示的附图标记：
  符号     术语     定义
    α     前角   前表面和钢丝基部的竖直轴线之间的夹角
    β     插入角   齿的前角δ和后角γ之间的角度
    γ     后角   后表面和钢丝基部之间的夹角
    δ     前角   前表面和钢丝基部之间的夹角
    ε     开口角   和插入角相同(ε＝γ)
    h6     齿深   切割的锯齿间空隙的深度，从齿尖开始测量
    P     齿间间隔   相继两个齿尖之间的距离，在拉制钢丝上测量
下面是图12b所示的附图标记：
  符号   术语     定义
  h1   钢丝总高度     基部到钢丝的齿尖的距离
  h2   基部高度     从基部测量的底部的高度
  b1   基部宽度     在钢丝基部的底部宽度
  b2   在底部处的板部宽度     板部的宽度，在底部处进行测量
  b3   在顶部处的板部宽度     板部的宽度，在齿顶处测量
板部高度用h3表示，由h1-h2之差得到。h4表示锯齿间空隙的最深切割点的板部宽度。
下面以Trützschler梳理针布股份有限公司，D-75387 Neubulach生产的盖板梳理机TC03的道夫5的道夫针布5a上的锯齿形钢丝SD为例：
T 40 30 10 00295 28 FGRZ
T＝Trützschler钢丝
40＝总高度(1/10mm)h1
30＝前角(°)α
100＝基部宽度(1/100mm)b1
0295＝齿尖密度(每英寸的齿尖数)
28＝工作高度(110mm)h1-h2
FGRZ＝表面处理。
下面以Trützschler梳理针布股份有限公司，D-75387 Neubulach生产的盖板梳理机TC03的锡林4的锡林针布4a上的锯齿形钢丝SD为例：
X 6338
b1＝0.39mm
b2＝0.16mm
b3＝0.07mm
b4＝0.13mm
h1＝1.98mm
h2＝1.23mm
h3＝0.75mm
h6＝0.44mm。
本发明涉及用于生产纺纱车间的转动辊或滚筒或固定梳理元件上的锯齿形全钢针布的锯齿形钢丝，具有基部部分25和邻接的-或者通过基部肩部，或者无基部肩部而直接地，如DIN ISO5234规定-板部部分26，板部部分26包括从远离基部25的板部26的边缘开始的齿部切口28形成的锯齿27。
在一些情况下，激光切割过程中会在齿27的边缘外形成轻微的毛刺，因此包布钢丝(锯齿形钢丝SD)在烧制后要被牵拉通过两个砂轮，以保证齿27具有绝对光洁的外形轮廓。
和其他的方法相比，本发明的方法尤其具有以下优点：
●没有采用不同的设备
●没有设备磨损，因此所有齿的公差得到维持
●易于转变新的针布形式
●激光和硬化在一个步骤中
●获得准确的表面深度
●在激光和硬化过程中可以重复操作

Claims (62)

1、一种锯齿形钢丝，用于生产纺纱车间的盖板梳理机、罗拉梳理机、清棉机、开棉机等机器的辊或滚筒或梳理元件上的锯齿形全钢针布，该锯齿形钢丝具有纵长的基部区域(底部)和相邻的齿部区域(刃部)，在该齿部区域中通过切割形成锯齿，锯齿包括齿正面、齿背面和两个侧面，在两个相继排列的锯齿的齿背面和齿正面之间具有一个锯齿间空隙，其特征在于所述锯齿形钢丝(SD；4a；5a；24a，24b；32a，33a，34a；42a，42b)的齿(27；271至27n)是由激光设备(56)对钢丝进行处理加工得到的。
2、根据权利要求1所述的锯齿形钢丝，其特征在于，所述齿是通过对型材钢丝(PD)处理加工形成的。
3、根据权利要求1或2所述的锯齿形钢丝，其特征在于所述齿是通过对型材钢丝(PD)的板部处理加工形成的。
4、根据权利要求1至3之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于，所述齿是通过切割出锯齿间空隙形成的。
5、根据权利要求1至4之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于，所述齿是通过从型材钢丝的板部上切割出锯齿间空隙形成的。
6、根据权利要求1至5之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于，所述齿是通过刻痕并破裂形成所述锯齿间空隙而形成的。
7、根据权利要求1至6之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于，所述齿是通过从型材钢丝的板部上刻痕并破裂形成锯齿间空隙而形成的。
8、根据权利要求1至7之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于所述的激光设备是CO2激光器。
9、根据权利要求1至8之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于所述处理加工为激光束熔化切割。
10、根据权利要求1至9之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于所述处理加工为激光气体切割。
11、根据权利要求1至10之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光设备允许激光束至少可以在两个轴线上定位。
12、根据权利要求1至11之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光设备允许激光束在多个轴线上定位。
13、根据权利要求1至12之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于为了多轴线定位激光设备与一个电子开环和闭环控制装置相连。
14、根据权利要求1至13之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光设备是固定的。
15、根据权利要求1至14之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光束是静止的。
16、根据权利要求1至15之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光设备是可移动的。
17、根据权利要求1至16之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光束是可移动的。
18、根据权利要求1至17之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于可以进行型材钢丝的至少两个轴线定位。
19、根据权利要求1至18之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于用于对型材钢丝进行定位的装置与一个电子的开环和闭环控制装置相连。
20、根据权利要求1至19之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于电子的开环和闭环控制装置是可编程的，以便对激光束和/或型材钢丝进行定位。
21、根据权利要求1至20之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于在激光设备和锯齿形钢丝之间设置至少一个反射镜。
22、根据权利要求1至21之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于在激光设备和锯齿形钢丝之间设置至少一个棱镜。
23、根据权利要求1至22之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于锯齿形钢丝的齿经过激光设备处理至少部分硬化处理。
24、根据权利要求1至23之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于使用至少一个激光束。
25、根据权利要求1至24之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于一个激光束用于加工齿，另一个用于硬化目的的激光束被引导到与纤维原料相接合的齿区域。
26、根据权利要求1至25之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于硬化处理发生在齿的表面。
27、根据权利要求1至26之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于硬化处理发生在齿的边缘部位。
28、根据权利要求1至27之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于使用惰性气体进行切割，如氮气或氧气。
29、根据权利要求1至28之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于使用惰性气体进行划痕，如氮气或氧气。
30、根据权利要求1至29之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光束和型材钢丝是相对彼此可运动的。
31、根据权利要求1至30之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光束是静止的，型材钢丝是运动的。
32、根据权利要求1至31之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光束和型材钢丝都是运动的。
33、一种生产锯齿形钢丝的方法，尤其是权利要求1至32之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于激光束和型材钢丝相对彼此运动，激光束切割形成齿，即将锯齿间的间隙从板部切除，该锯齿间的间隙对应于齿的轮廓。
34、根据权利要求1至33之任一项所述的方法，其特征在于激光和型材钢丝是可运动的，激光束被对应于齿的轮廓和齿而引导，即将锯齿间间隙从所述板部切除。
35、根据权利要求1至34之任一项所述的方法，其特征在于激光是静止的，型材钢丝是可移动的，型材钢丝被对应于齿的轮廓和齿而引导，即将锯齿间间隙从所述板部切除。
36、根据权利要求1至35之任一项所述的方法，其特征在于激光是静止的，型材钢丝是可移动的，激光束被对应于齿的轮廓和齿偏转引导，将锯齿间间隙从所述板部切除。
37、一种生产锯齿形钢丝的方法，尤其是权利要求1至36之任一项所述的，其特征在于激光和型材钢丝相对彼此运动，激光束在所述板部上划痕形成齿的轮廓，并且锯齿间空隙部分被排出所述板部。
38、根据权利要求1至37之任一项所述的方法，其特征在于激光是静止的，型材钢丝是可移动的，型材钢丝被对应于所述齿的轮廓而引导，在所述板部上划痕形成所述齿，并且锯齿间空隙部分被排出所述板部。
39、根据权利要求1至38之任一项所述的方法，其特征在于激光和/或型材钢丝的运动是连续的。
40、一种生产锯齿形钢丝的方法，尤其是权利要求1至39之任一项所述的，其特征在于激光和型材钢丝被布置成相对彼此进行增量运动，激光束以锯齿间间隙的轮廓形状将锯齿间空隙从板部切除。
41、一种生产锯齿形钢丝的方法，尤其是权利要求1至40之任一项所述的，其特征在于激光和型材钢丝被布置成相对彼此进行增量运动，激光束以锯齿间间隙的轮廓形状在板部上划痕形成齿的轮廓，并且锯齿间间隙部分被排出所述板部。
42、根据权利要求1至41之任一项所述的方法，其特征在于激光处理后对锯齿形钢丝进行除毛刺，如通过两个砂轮。
43、一种执行权利要求1至42之任一项所述方法的设备，其特征在于激光设备与一个用于定位的可控驱动装置相连。
44、根据权利要求43所述的设备，其特征在于用于激光设备的驱动装置与一程序化电子控制装置相连。
45、根据权利要求19至44所述的设备，其特征在于程序化电子控制装置允许对激光设备进行多个轴线定位。
46、一种辊或滚筒或梳理元件，具有使用权利要求1至45之任一项所述的锯齿形钢丝生产的锯齿形全钢针布。
47、根据权利要求1至46之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于所述辊或滚筒是盖板梳理机或罗拉梳理机上的锡林。
48、根据权利要求1至47之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于所述辊或滚筒是盖板梳理机或罗拉梳理机上的刺棍。
49、根据权利要求1至48之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于所述辊或滚筒是盖板梳理机或罗拉梳理机上的道夫。
50、根据权利要求1至49之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于所述辊或滚筒是盖板梳理机上的剥棉辊或滚筒。
51、根据权利要求1至50之任一项所述的梳理元件，其特征在于所述梳理元件是罗拉梳理机或清棉机上的固定梳理元件。
52、根据权利要求1至51之任一项所述的梳理元件，其特征在于所述梳理元件是罗拉梳理机上旋转盖板的盖板条。
53、根据权利要求1至52之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于所述辊或滚筒(包布辊或滚筒)用于清棉机或开棉机。
54、根据权利要求1至53之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于所述辊或滚筒是喂给装置的开松辊。
55、根据权利要求1至54之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于所述辊或滚筒是盖板梳理机、罗拉梳理机或清棉机上的喂棉辊或滚筒。
56、根据权利要求1至55之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于所述辊或滚筒是自由端纺纱机上的开松辊。
57、根据权利要求1至56之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于配置了锯齿形钢丝段的针布元件被不可移动地朝向辊或滚筒设置。
58、根据权利要求1至57之任一项所述的辊或滚筒，其特征在于锯齿形钢丝用于纺纱车间的梳理装置的针布上，所述梳理装置例如，梳理机的圆梳或顶梳。
59、一种锯齿形钢丝，用于生产纺纱车间的盖板梳理机、罗拉梳理机、清棉机、开棉机等机器的辊或滚筒或梳理元件上的锯齿形全钢针布，该锯齿形钢丝具有纵长的基部区域(底部)和相邻的齿部区域(板部)，在齿部区域中通过切割形成锯齿，锯齿包括齿正面、齿背面和两个侧面，在两个相继排列的锯齿的齿背面和齿正面之间具有一个锯齿间空隙，特别参照权利要求1至59之任一项所述，其特征在于所述锯齿形钢丝(SD；4a；5a；24a，24b；32a，33a，34a；42a，42b)的齿(27；271至27n)是由激光设备(56)对型材钢丝(PD)进行处理而形成并且被至少部分硬化。
60、根据权利要求1至59之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于齿的边缘部位(表面深度60)被硬化处理。
61、根据权利要求1至60之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于齿与纤维原料相接合的部位被硬化处理。
62、根据权利要求1至61之任一项所述的锯齿形钢丝，其特征在于齿的表面被硬化处理。
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