JP5525023B2 - フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤ - Google Patents
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Description
すなわち1番目の発明によれば、ローラまたはカーディング要素のための針布として使用するための鋸歯ワイヤを作成する作成方法において、第一静止フレームに配備された取出リールから第二静止フレームに配備された巻取リールまで断面形状化ワイヤを第一の方向に供給し、前記取出リールと前記巻取リールとの間に配置されたレーザデバイスにより、前記断面形状化ワイヤに複数の歯部を形成し、前記歯部のそれぞれは、前記歯部は歯部前面、歯部後面および2つの側面を備え、隣接する歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在り、前記歯部の形成と並行して、前記レーザデバイスが規定された量のエネルギを適用することにより前記歯部の前記縁部領域を一定の硬化深度まで硬化させるようにした、作成方法が提供される。
3番目の発明によれば、1番目の発明において、前記第一の方向において前記レーザデバイスの上流および下流に第一変位デバイスおよび第二変位デバイスが配置されており、前記歯部を形成するときには、前記第一変位デバイスおよび第二変位デバイスは、前記歯部の外郭形状に対応して前記断面形状化ワイヤを前記第一の方向に対して垂直に変位させるようにした。
4番目の発明によれば、1番目の発明において、前記レーザデバイスがCO2レーザである。
5番目の発明によれば、1番目の発明において、前記形成工程は、レーザ光線溶融切断処理を含む。
6番目の発明によれば、1番目の発明において、前記形成工程は、レーザガス切断処理を含む。
7番目の発明によれば、1番目の発明において、さらに、前記歯部を形成しているときに、前記レーザデバイスおよび前記ワイヤのうちの少なくとも一方を移動させることを含む。
8番目の発明によれば、1番目の発明において、前記形成工程は、不活性気体または酸素を用いて前記歯部を切出すことを含む。
9番目の発明によれば、1番目の発明において、さらに、前記レーザデバイスおよび前記ワイヤのうちの少なくとも一方を連続的に移動させることを含む。
10番目の発明によれば、1番目の発明において、さらに、前記レーザデバイスにより前記歯部を形成した後で、前記鋸歯ワイヤをバリ取りすることをさらに含む。
図1はたとえば、送給ローラ1と、送給テーブル2と、テーカイン3a、3b、3cと、シリンダ4と、ドッファ5と、ストリッピング・ローラ6と、把持ローラ7、8と、ウェブ案内要素9と、ウェブ用ファネル10と、取出しローラ11、12と、フラット案内ローラ13a、13bおよびフラット・バー14を備えた回転フラット13と、ケンス15と、ケンス用巻取器16とを備えた例えばTruetzschlerカードTC 03などのフラット・カードを示している。上記各ローラの回転方向は、夫々の湾曲矢印により示される。符号Mは、シリンダ4の中心点(軸心)を表している。参照番号4aは針布を表し、且つ、参照番号4bはシリンダ4の回転方向を表している。符号Aは作用方向を表している。各ローラ内に描かれた湾曲矢印は、各ローラの回転方向を表している。テーカイン3cと後側のフラット案内ローラ13aとの間、および、ドッファ5と前側のフラット案内ローラ13bとの間には、シリンダ4に臨むべく複数個の静止的カーディング要素20Iおよび20II(図2参照)が配置される。
図4および図5の方向C、D、EおよびFにおける移動は、連続的である。
図12aおよび図12bは、一体片における脚部25およびブレード26を一体部材で備えた鋸歯ワイヤSDの側面図および断面図である。以下の記号は、図12aにおいて表される:
T 40 30 100 0295 28 FGRZ
T=Truetzschlerワイヤ
40=全高h1((1/10)mm単位)
30=前面角α(°)
100=基部幅b1((1/100)mm単位)
0295=点密度(箇所/平方インチ)
28=作用高さh1−h2((1/10)mm単位)
FGRZ=表面処理
X 6338
b1=0.39mm
b2=0.16mm
b3=0.07mm
b4=0.13mm
h1=1.98mm
h2=1.23mm
h3=0.75mm
h6=0.44mm
・異なる工具が不要であること。
・工具の摩耗がないので全ての歯部に対して許容誤差が維持されること。
・新たな形態の針布への切換えが容易であること。
・ひとつの作成段階においてレーザ処理および硬化が行われること。
・厳密な硬化深度が守られること。
・レーザ処理および硬化処理の間における操作が再現可能であること。
2 送給テーブル
3a、3b、3c テーカイン
4 シリンダ
4a カーディング針布
4a シリンダ針布
5 ドッファ
5a 針布
5a ドッファ針布
18 側部パネル
19 軸受要素
19a 外側面
19b 下側面
20a、20b カーディング要素
20aI、20bI 針布帯片
21、22 歯先円
23 担体本体
24a、24b 針布区画
25 基部、脚部
26 ブレード
27 歯部
27I 外郭形状
28 刃溝
31 スパイク付きローラ
32、33、34 針布装着ローラ
32a、33a、34a 鋸歯ワイヤ
35 ダクト
36、37 送給ローラ
38 分離開口
39 分離用縁刃
42、43 静止的カーディング要素
42a、42b 鋸歯ワイヤ
44、45、46 分離用縁刃
47 抽出ハウジング
52a、52b カバー要素
53 レーザ光線
54 切溝
55 レーザ光線
56 レーザ・デバイス
57 レンズ
58 ガス噴流
59 切断ガス
60 切断ノズル
61 取出しリール
62 静止的フレーム
63 被動式巻取りリール
64 静止的フレーム
65、66 変位デバイス
65a、65b 底部ローラ
65c 頂部ローラ
67 切出し部分
68a〜68d 案内要素
SD 鋸歯ワイヤ
Claims (10)
- ローラまたはカーディング要素のための針布として使用するための鋸歯ワイヤを作成する作成方法において、
第一静止フレームに配備された取出リールから第二静止フレームに配備された巻取リールまで断面形状化ワイヤを第一の方向に供給し、
前記取出リールと前記巻取リールとの間に配置されたレーザデバイスにより、前記断面形状化ワイヤに複数の歯部を形成し、前記歯部のそれぞれは、前記歯部は歯部前面、歯部後面および2つの側面を備え、隣接する歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在り、
前記歯部の形成と並行して、前記レーザデバイスが規定された量のエネルギを適用することにより前記歯部の前記縁部領域を一定の硬化深度まで硬化させるようにした、作成方法。 - 前記歯部を形成するときには、前記レーザデバイスは二個の順次的な歯部間の間隙に対応したレーザ光線を出力するようにした請求項1に記載の作成方法。
- 前記第一の方向において前記レーザデバイスの上流および下流に第一変位デバイスおよび第二変位デバイスが配置されており、
前記歯部を形成するときには、前記第一変位デバイスおよび第二変位デバイスは、前記歯部の外郭形状に対応して前記断面形状化ワイヤを前記第一の方向に対して垂直に変位させるようにした請求項1に記載の作成方法。 - 前記レーザデバイスがCO2レーザである請求項1に記載の作成方法。
- 前記形成工程は、レーザ光線溶融切断処理を含む請求項1に記載の作成方法。
- 前記形成工程は、レーザガス切断処理を含む請求項1に記載の作成方法。
- さらに、前記歯部を形成しているときに、前記レーザデバイスおよび前記ワイヤのうちの少なくとも一方を移動させることを含む請求項1に記載の作成方法。
- 前記形成工程は、不活性気体または酸素を用いて前記歯部を切出すことを含む請求項1に記載の作成方法。
- さらに、前記レーザデバイスおよび前記ワイヤのうちの少なくとも一方を連続的に移動させることを含む請求項1に記載の作成方法。
- さらに、前記レーザデバイスにより前記歯部を形成した後で、前記鋸歯ワイヤをバリ取りすることをさらに含む、請求項1に記載の作成方法。
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