KR20070090829A - 원형 콤용 코밍 장치 및 코밍 장치의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 섬유 플리스와 접촉하게 하고 코밍 방향에 대해 대략 수직한 방향으로 나란히 배치되는 복수의 콤 톱니를 갖는 적어도 하나의 톱 콤과 적어도 하나의 원형 콤을 나타내는 코밍 머신용 코밍 장치에 관한 것으로, 이 코밍 장치는 단일 부품으로 제조된 적어도 두 개, 바람직하게 세 개 또는 그 이상의 콤 톱니를 가지고 코밍 방향에 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 적어도 하나의 콤 부재를 나타낸다.

Description

원형 콤용 코밍 장치 및 코밍 장치의 제조 방법{COMBING DEVICE FOR A CIRCULAR COMB AND METHOD FOR THE MANUFACTURE OF THE COMBING DEVICE}

도 1은 본 발명에 따른 콤 부재를 제조하는 본 발명에 따른 방법을 개략적으로 예시한다.

본 발명은 코밍 머신(combing machine)용 코밍 장치에 관한 것으로, 이 장치는 적어도 하나의 원형 콤과 적어도 하나의 톱 콤(top comb)을 가지며, 섬유 플리스(fiber fleece)에 맞물리게 하고 코밍 방향에 대해 대략 수직하는 방향으로 나란히 배치되는 복수의 콤 톱니를 가진다.

코밍 머신은 방직 섬유로부터 제조되는 실(yarns)에서 불순물을 제거하는 기능을 한다. 실의 제조 시에, 이는 카딩(carding)과 스트레칭 스테이션 사이에 특히 배치된다. 코밍 머신의 주업무는 카딩 스테이션으로 생산된 카드 슬리버로부터 짧은 섬유를 제거하는 것, 즉 원섬유 재료 스택을 개선하는 것뿐만 아니라, 카드 슬리버의 형상으로 카딩 스테이션에 의해 공급된 섬유 플리스의 개별 섬유의 평행화룰 개선하는 것으로 이루어진다. 부차적인 효과로서, 섬유 플리스의 추가적인 클리 닝이 코밍 머신에서 넵(nep)과 시드 입자(seed particles)의 제거로 달성된다. 위에 언급된 섬유 플리스의 개선을 달성하기 위해서, 공급 실린더로부터 공급되어 그립퍼로 유지되는 섬유 플리스의 섬유 터프트(tuft)는 고정축 주위로 회전하는 코밍 머신의 원형 콤으로 꼼꼼하게 빗질되어 진다; 이 섬유 터프트는 이미 빗질된 코밍 플리스와 결합되고, 그 후 원형 콤으로 빗질된 터프트에 톱 콤이 맞물리는 것과 공급 실린더로부터 코밍 플리스를 동시에 분리하는 것으로 인하여, 섬유 플리스가 빗질되도록 섬유 터프트가 벗겨진다. 섬유 플리스의 개별 섬유의 평행에 관한 소정의 개선뿐만 아니라, 짧은 섬유의 제거에 의한 스택의 개선은 원형 콤과 톱 콤의 상호작용으로 달성된다.

종래 코밍 머신의 톱 콤은 시트 금속 스트립 형상의 지지 부재와 평평한 니들 형상으로 거기에 결합된 콤 톱니로 통상적으로 구성되어 진다. 특히, 코밍 머신이 높은 작동 속도로 작동될 때, 그리고 이런 톱 콤이 사용될 때, 고품질의 실에 관한 요구를 충족시키는 섬유 플리스의 개별 섬유의 평행화를 달성하기가 불가능하며, 동시에 빈번한 클리닝이 필요하도록 톱 콤이 과중하게 더렵혀짐이 관찰되는 것이 알려져 있다. 이런 결함을 제거하기 위해서, DE 195 31 605호는 종래 톱 콤의 추가적인 개량을 제안하며, 이는, 각각 코밍 방향에 대해 필수적으로 평행하게 연장하는 톱니 측면들과 거기에 수직으로 연장하는 톱니 면을 나타내는 적어도 하나의 톱니를 구비한 톱니 와이어부의 형상을 가지는 원형 콤의 콤 톱니뿐만 아니라 톱 콤의 콤 톱니를 특징으로 한다. 여기에서, 톱 콤의 제조에 사용되는 톱니 와이어부뿐만 아니라 원형 콤의 제조에 사용되는 톱니 와이어부는 각각 베이스와 거기 에 결합되고 적어도 하나의 톱니를 나타내는 리드(reed)로 구성될 수 있으며, 코밍 방향에 대해 필수적으로 수직으로 연장하는 방향에서 베이스의 크기는 이 방향애서 리드의 크기보다 더 커서, 코밍 처리 동안 각각의 콤 부재를 통한 섬유의 통과를 가능하게 하는 코밍 공간을 제공한다.

이런 코밍 장치의 제조를 위해서, 톱니 와이어부의 베이스 영역과 리드 영역을 형성하는 와이어 프로파일을 생성하도록 와이어 형상 기초 원재료는 먼저 냉연 공정을 거친다. 다음 제조 단계로, 톱니가 펀칭 공정을 사용하여 프로파일 와이어로부터 뽑아내어 진다. 얻어진 톱니로부터, 톱니 와이어부가 톱 콤 또는 원형 콤의 제조에 요구되는 길이로 절단된다. 그 후, 톱니 와이어부는 묶음으로 결합되고 적당한 지지 부재 상에 부착된다. 프로파일 와이어의 리드부로부터 톱니를 뽑아낸 다음, 톱니는, 예를 들어, 레이져 또는 불꽃 경화 공정 등의 경화 공정을 거칠 수 있다.

톱 콤 머신을 위한 종래 코밍 장치에 관한 위의 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 이들의 제조는 현저한 비용을 수반한다. 이들 기술적인 문제의 관점에서, 본 발명은, 제조하기에 특히 용이하고, 높은 머신 운용 시간 및 높은 작동 속도를 사용하여 고품질의 빗질된(carded and combed) (톱) 슬리버 또는 고품질의 코밍 머신 리본의 생산을 가능하게 하는 코밍 머신용 코밍 장치를 제공하는 것뿐만 아니라, 이런 코밍 장치의 제조용 방법을 제공하는 기술적인 문제에 기초한다.

본 발명에 따르면, 이런 문제는 종래의 코밍 장치의 추가적인 개량으로 해결되어 지며, 이 추가적인 개량은, 코밍 장치가, 단일 부품으로 제조되고 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 적어도 두 개, 바람직하게 세 개 또는 그 이상의 콤 톱니를 가지는 적어도 하나의 콤 부재를 나타내는 것을 필수적인 특징으로 한다.

본 발명은, 코밍 머신용 종래 코밍 장치의 제조에서 직면한 문제가, 이들의 콤 톱니가 나란히 배치되는 복수의 개별 부분, 예를 들어, 톱니 와이어부에 의해 형성되며 이들 개별 부분은 소정 제조 공정(냉연, 펀칭, 경화)을 사용하여 미리 제조되어야만 한다는 추가적인 요구를 갖는다는 사실에 주로 기인한다는 직관에 기초하고 있다.

코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 두 개, 세 개 또는 그 이상의(필요하다면 20, 30 또는 그 이상의) 콤 톱니가 단일 부품으로 제조된 콤 부재로 결합되어, 콤 톱니를 지지 부재에 부착하고 묶는 공정이 현저하게 단순화되기 때문에, 이들 문제는 본 발명에 따른 코밍 장치의 제조에서 제거되어 진다. 또한, 프로파일 와이어를 얻기 위한 예비 조작이 제거되어, 추가적인 경화 공정을 거쳐야 함이 없이 소정의 재료 특성을 나타내는 기초 원재료가 콤 부재의 제조에 사용될 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 콤 장치의 콤 부재를 특히 간단한 방식으로 생산할 수 있다.

종래 코밍 머신에 관한 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 적어도 하나의 콤 톱니가, 코밍 방향에 평행하게 연장하는 두 개의 톱니 측면과 톱니 측면을 연결 시키고 거기에서 대략 수직으로 연장하는 톱니 면을 가지고 톱니 측면과 톱니 면 사이의 전이(transitions)가 라운드되어 있는 톱니 형상의 디자인을 가진다면 특히 바람직함이 나타나 있다.

종래의 코밍 장치에 대하여, 콤 톱니의 고정은 특별한 체결 부재를 통하여 달성되며, 콤 톱니가 이 특별한 체결 부재에 부착되어야 한다. 본 발명에 따른 코밍 장치의 콤 부재에 대하여, 코밍 머신에 콤 부재를 부착하기 위해 디자인된 체결 영역이 콤 톱니와 함께 단일 부품으로 제조되는 것도 가능하다.

특히, 코밍 머신용 원형 콤의 형상으로 본 발명에 따른 코밍 장치를 사용할 때, 또는 코밍 머신용 톱 콤의 형상으로 본 발명에 따른 코밍 장치를 사용할 때, 특히 바람직한 코밍 효과를 달성하기 위해서, 콤 부재는 연속하여 배치된 적어도 두 개, 바람직하게 세 개 또는 그 이상의 콤 톱니를 나타내는 것이 바람직한 것으로 나타내어 진다. 톱 콤의 형상으로 본 발명에 따른 코밍 장치를 사용할 때, 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치된 콤 톱니의 팁은 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 대략 일직선상에 신속하게 배치된다. 코밍 방향으로 연속하여 배치되는 콤 톱니의 팁은, 원형 콤의 형상으로 본 발명에 따른 코밍 장치를 사용할 때, 대략 원호 상에 바람직하게 배치되며, 이 원호의 중심은 원형 콤에 의해 주위로 회전되는 고정 축에 해당한다.

본 발명에 따른 코밍 장치를 제조하기 위해서, 먼저 기초 원재료가 냉연 공정, 그 후 펀칭 공정을 거치게 할 필요가 더 이상 없다. 따라서, 본 발명에 따른 코밍 장치의 콤 부재는 적어도 부분적으로 고합금강, 특히 스테인리스 크롬니켈강 으로 제조될 수 있으며, 그 냉간 성형 특성은 프로파일 와이어의 제조에 더 이상 충분하지 않을 것이다.

본 발명에 따른 코밍 장치에 관한 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 그 제조에 적당한 콤 부재는, 단일 부품으로 제조되고 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 적어도 두 개, 바람직하게 세 개 또는 그 이상의(만약 필요하다면, 20, 30 또는 그 이상의) 콤 톱니를 나타내는 것을 필수적인 특징으로 한다.

각각의 콤 부재를 사용하여 얻어지는 본 발명에 따른 톱 콤은, 단일 부품으로 제조되고 톱니 팁이 코밍 방향에 대해 대략 수직으로 연장하는 일직선상에 배치되는 두 개, 세 개 또는 그 이상의 콤 톱니를 나타내는 것을 필수적인 특징으로 한다.

본 발명에 따른 콤 부재를 사용하여 제조된 원형 콤은, 단일 부품으로 제조되고 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 두 개, 세 개 또는 그 이상의 콤 톱니뿐만 아니라, 단일 부품으로 제조되고 코밍 방향으로 연속하여 배치되는 두 개, 세 개 또는 그 이상의 콤 톱니 양자 모두를 구비한다. 이런 관계에 있어서, 본 발명에 따른 톱 콤의 제조와 본 발명에 따른 원형 콤의 제조 양자 모두를 위해서, 본 발명에 따른 두 개, 세 개 또는 그 이상의 콤 부재가 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 것이 가능하며, 특히, 본 발명에 따른 원형 콤의 제조를 위해서, 두 개, 세 개 또는 그 이상의 콤 부재를 코밍 방향으로 연속하여 배치하는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 코밍 장치를 위한 본 발명에 따른 콤 부재의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법은, 제1 공정에서, 예를 들어 크롬니켈강 등의 고합금강으로 특히 제조된 대략 입방형의 원재료 블록으로 시작하여, 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 개별 콤 톱니를 서로 분리시키는 슬롯이 원재료에 형성되고, 그 후 제2 공정에서, 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 콤 톱니를 서로 연결시키는 연결 영역뿐만 아니라, 콤 부재를 코밍 머신에 체결하게 하는 원재료 블록의 체결 영역이 유지되면서, 콤 톱니의 형상이 코밍 방향에 수직한 방향에서 원재료 블록으로부터 분리되는 것을 필수적인 특징으로 한다.

본 발명에 따른 코밍 장치와 콤 부재의 효율적인 제조를 목적으로, 제1 공정에서 두 개, 세 개 또는 그 이상의 슬롯을 동시에 형성하는 것이 특히 바람직한 것으로 나타내어 진다. 만약 제1 및/또는 제2 공정이 스파크 침식 가공(spark erosion machining) 또는 스파크 침식 깊이 가공(spark erosion depth machining)으로 수행되고, 원재료 블록에 두 개, 세 개 또는 그 이상의 슬롯의 동시 형성 및/또는 코밍 방향으로 연속하여 배치되는 두 개, 세 개 또는 그 이상의 톱니의 동시 분리를 위해 멀티 머시닝 헤드를 사용하는 것이 가능하다면, 소정의 높은 제조 정밀도를 담보하면서, 본 발명에 따른 코밍 장치 또는 콤 부재의 효율적인 제조가 담보될 수 있다.

또한, 제2 공정에서 각각 코밍 방향에 대해 수직하여 연장하는 두 대향 방향으로부터 원재료 블록을 처리함으로써 본 발명에 따른 제조 방법을 가속시킬 수 있다.

이하에서, 본 발명은 도면을 참조하여 설명되며, 이 도면은 본 발명에 필수적인 세부 사항들과 설명에서 상세하게 기술되지 않은 세부 사항들에 관해 특히 언급되어 있다. 단일 도면이 본 발명에 따른 콤 부재를 제조하는 본 발명에 따른 방법을 개략적으로 예시하고 있으며, 이는 본 발명에 따른 톱 콤의 제조에 적당하다. 도면에 따라서, 예를 들어, 크롬니켈강 등의 스테인리스 고합급강으로 제조된 원재료 블록은 제조 공정을 위한 기초 원재료로 사용된다. 이 원재료 블록의 폭(b)은 300mm까지일 수 있으며, 원재료의 높이(h)는 5 내지 15cm, 특히 10cm일 수 있다. 원재료 블록의 깊이(t)는 1 내지 10mm, 특히 3 내지 5mm일 수 있다. 도면에 개략적으로 도시된 제조 공정에서, 멀티 머시닝 헤드(20)를 사용한 스파크 침식 가공을 통하여 제1 공정에서 슬롯(12)은 원재료 블록(10)으로부터 분리되며, 이 슬롯(12)은 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향(P)으로 콤 톱니를 서로 분리시킨다. 이 공정에서, 세 개의 슬롯(12)이 멀티 머시닝 헤드(20)에 의해 동시에 생성된다. 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 네 개 또는 그 이상의 슬롯(12)이나 2 개 또는 그 보다 적은 슬롯(12)이 동시에 생성될 수 있다. 제2 공정에 있어서, 코밍 방향에 대해 수직으로 각각 연장하는 두 대향 방향으로부터, 머시닝 헤드(30 및 40)에 의해, 코밍 방향에 대해 수직으로 향하는 방향으로 프로파일(50)이 원재료 블록(10)으로부터 동시에 분리된다. 이들 프로파일은, 슬롯(12) 아래에서, 코밍 톱니를 서로 연결하는 체결 영역(54) 뿐만 아니라, 톱니 형상의 코밍 톱니(52)도 나타낼 수 있다.

두 개의 공정 모두에서, 스파크 침식 가공 공정이 사용될 수 있다. 코밍 머 신용 코밍 장치를 제조하는 종래의 공정에 비하여, 이런 공정은 임의의 소정 형상, 특히 임의의 면 형상과 임의의 프로화일의 톱니나 톱니 측면의 콤 톱니(52)를 제조하는 것을 허용한다. 이 공정에 있어서, 톱니 형상의 톱니(52) 측면은, 예를 들어 부분적으로, 방향(P)에 대해 수직으로 연장하는 평면에 관하여 톱니 팁의 방향으로 대칭으로 수렴할 수 있다. 본 발명은 도면을 참조하여 설명한 실시예에 제한되지 않는다. 대신에, 본 발명에 따른 공정에 의한 원형 콤 세트의 제조도 예상된다.

멀티 머시닝 헤드는 제2 공정에서도 톱니 프로파일의 제조에 사용될 수 있다. 또한, 임의의 톱니 형상의 콤 톱니의 제조가 예상된다.

코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 두 개, 세 개 또는 그 이상의(필요하다면 20, 30 또는 그 이상의) 콤 톱니가 단일 부품으로 제조된 콤 부재로 결합되어, 콤 톱니를 지지 부재에 부착하고 묶는 공정이 현저하게 단순화되기 때문에, 이들 문제는 본 발명에 따른 코밍 장치의 제조에서 제거되어 진다. 또한, 프로파일 와이어를 얻기 위한 예비 조작이 제거되어, 추가적인 경화 공정을 거쳐야 함이 없이 소정의 재료 특성을 나타내는 기초 원재료가 콤 부재의 제조에 사용될 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 콤 장치의 콤 부재를 특히 간단한 방식으로 생산할 수 있다.

Claims (14)

1. 적어도 하나의 원형 콤과 적어도 하나의 톱 콤(top comb)을 나타내고, 섬유 플리스(fleece)에 맞물리게 하며 코밍 방향에 대해 대략 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 복수의 콤 톱니를 가지는 코밍 머신(combing machine)용 코밍 장치로서,

   상기 코밍 장치가, 단일 부품으로 제조되고 상기 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 적어도 두 개, 바람직하게 세 개 또는 그 이상의 콤 톱니를 구비하는 적어도 하나의 콤 부재를 나타내는 것을 특징으로 하는 코밍 머신용 코밍 장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   적어도 하나의 상기 콤 톱니는, 상기 코밍 방향에 평행하게 연장하는 두 개의 톱니 측면과, 상기 톱니 측면을 연결하고 거기에 수직으로 연장하는 톱니 면이 구비된 톱니 형상의 디자인을 가지는 것을 특징으로 하는 코밍 장치.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 콤 부재는, 상기 콤 톱니와 단일 부품으로 제조되고 상기 코밍 머신에 상기 콤 부재를 부착하도록 디자인되는 적어도 하나의 체결 영역을 나타내는 것을 특징으로 하는 코밍 장치.
4. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 콤 부재는 상기 코밍 방향으로 연속하여 배치되는 적어도 두 개, 바람직하게 세 개 또는 그 이상의 콤 톱니를 나타내는 것을 특징으로 하는 코밍 장치.
5. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 나란히 배치되는 상기 콤 톱니의 팁(tip)은, 상기 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 대략 일직선 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 코밍 장치.
6. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,

   상기 코밍 방향으로 연속하여 배치되는 상기 콤 톱니의 팁은 대략 원호 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 코밍 장치.
7. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   적어도 하나의 콤 부재가 적어도 부분적으로 고합금, 바람직하게 스테인리스 강, 특히 크롬니켈강으로 제조되는 것을 특징으로 하는 코밍 장치.
8. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 따른 코밍 장치용 콤 부재.
9. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 따른 코밍 장치를 갖는 톱 콤.
10. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 따른 코밍 장치를 갖는 원형 콤.
11. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 따른 코밍 장치용 콤 부재를 제조하는 방법으로서,

    제1 공정에서, 예를 들어, 대략 입방형의 원재료 블록(10)으로 시작하여, 상기 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향(P)으로 상기 개별 콤 톱니(52)를 서로 분리시키는 슬롯(12)이 상기 원재료 블록(10)에 형성되고,

    그 후, 제2 공정에서, 상기 코밍 방향에 대해 수직으로 연장하는 방향으로 상기 콤 톱니(52)를 서로 연결하는 연결 영역(54)과, 필요하다면, 상기 원재료 블록(10)의 체결 영역이 유지되면서, 상기 콤 톱니(52)의 형상이 상기 코밍 방향에 수직한 방향으로 상기 원재료 블록으로부터 분리되는, 코밍 장치용 콤 부재를 제조하는 방법.
12. 청구항 11에 있어서,

    상기 제1 공정에서 두 개, 세 개 또는 그 이상의 슬롯(12)이 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 청구항 11 또는 청구항 12에 있어서,

    상기 제1 및/또는 제2 공정은 스파크 침식 가공(spark erosion machining) 또는 스파크 침식 깊이 가공(spark erosion depth machining)을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 청구항 11 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 제2 공정에서, 상기 원재료 블록(10)이 상기 코밍 방향에 대해 수직으로 각각 연장하는 두 개의 대향 방향으로부터 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.

Images