CN101046012A - 圆梳用的精梳装置及制造该精梳装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精梳机用的精梳装置，该精梳装置具有至少一个圆梳和至少一个顶梳，多个用于接合纤维套毛且在大致垂直于精梳方向的方向上并排排列的梳齿，该精梳装置具有至少一个梳元件，该梳元件具有至少两个，较佳地三个或多个梳齿，这些梳齿为一体制成且在垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列。

Description

圆梳用的精梳装置及制造该精梳装置的方法

技术领域

本发明涉及精梳机用的精梳装置，该精梳装置具有至少一个圆梳和至少一个顶梳，并具有多个用于接合纤维套毛且在大致垂直于精梳方向的方向上并排排列的梳齿。

背景技术

精梳机用于精制由纺织纤维制造的纱线。在纱线的制造中，精梳机通常排列在粗梳站和拉伸站之间。精梳机的主要任务包括从粗梳站产生的粗梳条子中去除短纤维，即，改进原始纤维材料的堆叠及改进粗梳站以粗梳条子形式提供的纤维套毛中单个纤维的平行性。作为附带效应，在精梳机中通过去除毛结和种子微粒来实现对纤维套毛的进一步清洁。为了实现上述对纤维套毛的改进，通过精梳机中的圆梳对从供给锡林喂入并通过夹持器保持的纤维套毛中的纤维束进行精梳，所述圆梳围绕固定的轴旋转；然后所述纤维束与已精梳的精梳套毛结合，再由于顶梳接合在已由圆梳精梳的束中且同时精梳套毛从供给锡林上去除，而从尚未精梳的纤维套毛上撕下。通过去除短纤维得到所需的纤维套毛中单个纤维的平行性改进及堆叠改进是通过圆梳和顶梳的交互来实现的。

现有精梳机的顶梳通常由金属板条形式的支撑元件及焊接到其上且为扁针形式的梳齿组成。已证明，尤其是在精梳机以高运行速度操作并使用这样的顶梳时，不可能实现满足高质量纱线要求所需的纤维套毛中单个纤维的平行性，而同时可观察到顶梳的严重污染，这使得需要进行频繁的清洁。为了克服此缺点，DE 195 31 605提出了对现有顶梳的进一步发展，其特征在于，顶梳的梳齿以及圆梳的梳齿都具有锯齿形针布部分(saw tooth wire sections)的形式，它们分别具有至少一个锯齿，该锯齿具有基本上平行于精梳方向延伸的齿根面及垂直延伸到其上的齿顶面。在此，用于制造顶梳的锯齿形针布部分是与用于制造圆梳的锯齿形针布部分同样分别由基座及与其连接的具有至少一个锯齿的筘组成，并且基座在基本上垂直于精梳方向延伸的方向上的尺寸大于筘在此方向上的尺寸，以便提供允许纤维在精梳过程中通过相应梳元件的精梳空间。

为了制造这样的精梳装置，首先使形成针布的基本原料经受冷轧过程，以便产生针布轮廓，形成锯齿形针布部分的基座区域和筘区域。在下一个制造步骤中，使用冲压方法从轮廓针布中抽出锯齿。从这样获得的锯齿形针布中，将锯齿形针布部分剪切至制造顶梳或圆梳所需的长度。然后将锯齿形针布部分组合为束并附加到适当的支撑元件上。在从轮廓针布的筘部分中抽出锯齿之后，可以使锯齿经受硬化过程，如，激光或火焰硬化过程。

发明内容

从对顶梳机用的现有精梳装置的上述说明可知，其制造包括相当高的成本。鉴于这些技术问题，本发明基于提供精梳机用的精梳装置的技术问题，所述精梳装置特别容易制造，且所述精梳装置允许使用较高的机器运行时间和高运行速度来生产高质量的粗梳条子和精梳(毛条)条子或高质量的精梳机带，并提供制造这样的精梳装置的方法。

根据本发明，通过对现有精梳装置的进一步发展来解决此问题，所述进一步发展基本特征在于，精梳装置具有至少一个梳元件，该梳元件具有至少两个，较佳地三个或更多梳齿，这些梳齿为一体制成且在垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列。

本发明基于这样的认识：制造现有的精梳机用的精梳装置时碰到的问题主要是由于下述事实造成，即，其梳齿是通过并排排列的大量单个部件形成的，如锯齿形针布部分，产生的附加要求是必须事先使用所需的制造方法(冷轧、冲压、硬化)制造好这些单个部件。

这些问题在制造根据本发明的精梳装置时得以消除，因为在垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列的两个、三个或多个(如果需要的话可以是20、30个或更多)梳齿组合为一体制成的梳元件，使得可以显著地简化梳齿的成束和将其附加到支撑元件的过程。此外，以特别简单的方式生产根据本发明的精梳装置的梳元件是可能的，因为消除了为了获得轮廓针布的预备活动，因此可以将具有所需材料属性而不必经受附加硬化过程的基本原材料用于梳元件的制造。

从有关现有精梳机的说明可知，已证明特别有利的是如果至少一个梳齿具有锯齿形的设计，两个齿根面平行于精梳方向延伸且齿顶面连接齿根面并大致垂直延伸到其上，且齿根面和齿顶面之间的过渡可以圆滑。

对于现有的精梳装置，梳齿的固定是通过须将梳齿附加到其上的特殊紧固元件实现的。对于根据本发明的精梳装置的梳元件，使设计用于将梳元件附加到精梳机的紧固区域与梳齿一体制成也是可能的。

特别是在使用精梳机用的圆梳形式的根据本发明的精梳装置时，而且在使用精梳机用的顶梳形式的根据本发明的精梳装置时，已证明有利的是，为了获得特别需要的精梳效果，可以让梳元件具有至少两个，较佳地三个或多个串行排列的梳齿。在使用顶梳形式的根据本发明的精梳装置时，在垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列的梳齿的尖，大致在垂直于精梳方向延伸的直线上整齐地排列。在使用圆梳形式的根据本发明的精梳装置时，较佳地排列在精梳方向上串行排列的梳齿的尖，使其大致呈圆弧形，圆弧的中心落在圆梳围绕其旋转的固定轴上。

为了制造根据本发明的精梳装置，不再需要首先使基本原材料经受冷轧过程，然后经受冲压过程。鉴于此，根据本发明的精梳装置的梳元件可以至少部分由高合金钢，特别是不锈铬镍钢制造，其冷成形属性不再足以用于轮廓针布的制造。

从有关根据本发明的精梳装置的说明可知，适合用于其制造的梳元件基本特征在于，该梳元件具有至少两个，较佳地三个或多个(如果需要的话可以是20、30个或更多)梳齿，这些梳齿为一体制成且在垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列。

通过使用相应的梳元件获得的根据本发明的顶梳，其基本特征在于，该顶梳具有两个、三个或多个梳齿，这些梳齿为一体制成，且其齿尖排列在大致垂直于精梳方向延伸的直线上。

通过使用根据本发明的梳元件制造的圆梳既包括一体制成且在垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列的两个、三个或多个梳齿，也包括一体制成且在精梳方向上串行排列的两个、三个或多个梳齿。在此上下文中，对于制造根据本发明的顶梳和制造根据本发明的圆梳两者都是可能的，让两个、三个或多个根据本发明的梳元件在垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列，特别是对于制造根据本发明的圆梳-让两个、三个或多个梳元件在精梳方向上串行排列也是可能的。

一种根据本发明的方法，用于制造根据本发明的精梳装置用的根据本发明的梳元件，其基本特征在于，在第一处理步骤中，开始于例如大致长方体的原材料块，特别是由高合金钢，如铬镍钢制造的块，在原材料中形成在垂直于精梳方向延伸的方向上使单个梳齿彼此分离的槽，然后，在第二处理步骤中，在垂直于精梳方向的方位从原材料块中去除梳齿的形状，而留下在垂直于精梳方向延伸的方向上使梳齿彼此连接的连接区域，以及用于将梳元件紧固到精梳机上的原材料块的紧固区域。

为高效制造根据本发明的梳元件和精梳装置的目的，已证明特别有利的是，在第一处理步骤中同时形成两个、三个或多个槽。可以确保根据本发明的梳元件或精梳装置的高效制造，同时确保所需的高制造精度，如果第一和/或第二处理步骤由电火花腐蚀加工或电火花腐蚀深度加工执行，则可能将多加工头用于在原材料块中同时形成两个、三个或多个槽和/或同时去除两个、三个或多个在精梳方向上串行排列的锯齿。

通过在第二处理步骤从分别垂直于精梳方向延伸的两个相反方向处理原材料块，可以进一步促进根据本发明的制造方法。

附图说明

附图示意性地示出了一种根据本发明的方法，用于制造根据本发明的梳元件。

具体实施方式

在下文中，参考附图对本发明进行说明，附图明确地引用对本发明重要的所有细节及未在说明书细节中详述的细节。唯一的附图示意性地示出了一种根据本发明的方法，用于制造根据本发明的梳元件，该梳元件适合用于制造根据本发明的顶梳。根据附图，将原材料块，如由高合金不锈钢，如铬镍钢制造的块用作制造过程的基本原材料。该原材料块的宽度b可以多至300mm，而原材料的高度h可以为5至15cm，具体来说10cm。原材料块的深度t可以是1至10mm，具体来说为3至5mm。在附图中示意性地示出的制造方法中，在第一处理步骤中，使用多加工头20通过电火花腐蚀加工从原材料块10中去除槽12，所述槽12在垂直于精梳方向延伸的方向P上使梳齿彼此分离。在该方法中，通过多加工头20同时产生三个槽12。在本发明的其他实施例中，可以同时产生四个或更多的槽12或2个或更少的槽12。在第二处理步骤中，通过加工头30和40，从分别垂直于精梳方向延伸的两个相反方向，在指向垂直于精梳方向的方位上从原材料块10中同时去除轮廓50。这些轮廓可以在槽12下方具有使梳齿彼此连接的紧固区域54，以及锯齿形的梳齿52。

在两个处理步骤中，都可以使用电火花腐蚀方法。和用于制造精梳机用的精梳装置的现有方法相比，这样的方法允许制造具有任何所需形式的梳齿52，具体来说可以具有任何表面形式和任何轮廓的齿或齿根面。在该方法中，牙形齿52的齿根面可以例如在截面中相对于垂直于方向P延伸的平面，在齿尖的方向上对称地汇聚。本发明不限于参考附图说明的实施例。相反，也可以想到可以通过根据本发明的方法来制造圆梳组。

也可以在第二处理步骤中使用多加工头来制造齿轮廓。此外，可以想到，可以制造具有任何齿形的梳齿。

Claims (14)

1.一种精梳机用的精梳装置，具有至少一个圆梳和至少一个顶梳并具有多个用于接合纤维套毛且在大致垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列的梳齿，其特征在于，所述精梳装置具有至少一个梳元件，所述梳元件具有至少两个，较佳地三个或多个梳齿，所述梳齿为一体制成且在垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列。

2.如权利要求1所述的精梳装置，其特征在于，至少一个梳齿具有锯齿形的设计，两个齿根面平行于精梳方向延伸，且齿顶面连接所述齿根面并垂直延伸到其上。

3.如权利要求1或2所述的精梳装置，其特征在于，所述梳元件具有至少一个与所述梳齿一体制成且设计用于将所述梳元件附加到精梳机的紧固区域。

4.如上述权利要求1至3中的任何一个所述的精梳装置，其特征在于，所述梳元件具有至少两个，较佳地三个或多个在精梳方向上串行排列的梳齿。

5.如上述权利要求1至4中的任何一个所述的精梳装置，其特征在于，在垂直于精梳方向延伸的方向上并排排列的梳齿的尖，大致排列在垂直于精梳方向延伸的直线上。

6.如权利要求4或5所述的精梳装置，其特征在于，在精梳方向上串行排列的梳齿的尖，大致排列呈圆弧形。

7.如上述权利要求1至6中的任何一个所述的精梳装置，其特征在于，至少一个梳元件至少部分由高合金钢，较佳地由不锈钢制造，具体来说为铬镍钢。

8.用于如上述权利要求1至7中的任何一个所述的精梳装置的梳元件。

9.具有如权利要求1至7中的任何一个所述的精梳装置的顶梳。

10.具有如权利要求1至7中的任何一个所述的精梳装置的圆梳。

11.一种用于制造如权利要求1至7中的任何一个所述的精梳装置用的梳元件的方法，其中，在第一处理步骤中，开始于例如大致长方体形状的原材料块(10)，在原材料块(10)中形成槽(12)，所述槽(12)在垂直于精梳方向延伸的方向(P)上使单个梳齿(52)彼此分离，然后，在第二处理步骤中，在垂直于精梳方向的方位从原材料块中去除梳齿(52)的形状，而留下在垂直于精梳方向延伸的方向上使梳齿(52)彼此连接的连接区域(54)，以及如果需要的话，留下原材料块(10)的紧固区域。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述第一处理步骤中，同时形成两个、三个或多个槽(12)。

13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，使用电火花腐蚀加工或电火花腐蚀深度加工执行所述第一和/或第二处理步骤。

14.如权利要求11至13中的任何一个所述的方法，其特征在于，在所述第二处理步骤中，从分别垂直于精梳方向延伸的两个相反的方向处理所述原材料块(10)。

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