背景技术
头孢尼西,英文名Cefonicid,主要药用盐为头孢尼西钠。头孢尼西钠,分子式C18H16N6Na2O8S3,分子量585.9987。头孢尼西钠为第二代头孢菌素,英国GlaxoSmithKline公司研发,1984年以″monocid″商品名在美国上市,相继在比利时、西班牙等上市,用于败血症、关节、皮肤、下呼吸道及泌尿道感染的治疗。
头孢尼西钠的合成早期文献报道以美国专利US4093723为代表,其工艺路线为:用氨基甲烷磺酸与二硫化碳、叠氮钠等反应合成3位上的侧链(5-巯基-1H-四唑-1-甲烷磺酸);然后与7-D-扁桃酸酰胺基-头孢烷酸甲酯缩合,经脱羧、成盐而得头孢尼西钠粗品,再用冻干法精制。
近期文献报道以美国专利US5625058的方法较有工业价值,其路线为:以1-甲磺酸基-5-巯基-1、2、3、4-四唑或其盐(以下简称TSA或其盐)和7-氨基-头孢烷酸或其盐(以下简称7-ACA或其盐)缩合得7-氨基-3-[甲磺酸基-1-H-四唑-5-硫甲基]-头孢烯-甲酸或其盐(以下简称BP1或其盐),然后与D-(-)-甲酰基扁桃酸酰氯缩合,经去甲酰、成盐得头孢尼西钠盐粗品,再用冻干法精制。这篇专利以BF3作为TSA与7-ACA反应的催化剂,三氟化硼易水解产生氟化氢,腐蚀设备,伤害人体,并需要进行有毒废气处理,增加设备,消耗人工、能源,极大的增加环境保护负担。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种节约成本,降低能耗,减少有毒废气排放的制备头孢尼西或其可药用盐及其中间体的方法。
本发明提供了一种头孢尼西或其可药用盐的中间体的制备方法,包括以下步骤:在低级烷基磺酸或低级烷基磺酸的有机溶液中,将TSA或其盐与7-ACA或其盐反应,得BP1或其盐。
7-ACA TSA BP1
其中“低级烷基磺酸”中的“低级”的表达方式含义为:基团中含有的碳原子个数为1-10个,优选为碳原子个数为1-6个的直链烷基磺酸,更优选为甲烷磺酸或乙烷磺酸。
上述制备方法中,“低级烷基磺酸的有机溶液”的有机溶剂(以下简称溶剂A)选择标准为不会与物料发生反应,价格低廉,仅起稀释烷基磺酸浓度作用的有机试剂,一般为低级卤代烷,其中的“低级”的表达方式含义为:基团中含有的碳原子个数为1-10个。优选为碳原子个数为1-6个的直链卤代烷,更优选为二氯甲烷、三氯甲烷。
上述制备方法中,在低级烷基磺酸中,上述反应也可正常进行,低级烷基磺酸起着溶剂和催化剂的双重作用,但单独使用低级烷基磺酸成本高。低级烷基磺酸的有机溶液为体积比1∶0.2-0.6的低级烷基磺酸和溶剂A的混合溶液,适当添加溶剂A可以减少烷基磺酸的用量,但若溶剂A的体积超过0.2~0.6的范围,将会导致TSA或其盐的不溶。低级烷基磺酸的有机溶液优选为体积比为1∶0.3~0.4的低级烷基磺酸和二氯甲烷的混合溶液。添加二氯甲烷可以减少烷基磺酸的用量,但若二氯甲烷的体积超过0.3~0.4的范围,将会导致TSA或其盐的不溶。
上述制备方法中,TSA的盐优选为钠盐、钾盐、钙盐或胺盐。
上述制备方法中,7-ACA的盐优选为钠盐、钾盐、盐酸盐或硫酸盐。
上述制备方法优选为以下步骤:
在体积比为1∶0.3~0.4的低级烷基磺酸和二氯甲烷的混合溶液,将TSA或其盐溶解后降温到10~20℃,加入7-ACA或其盐,升温至20~30℃,反应完毕后加入水或有机溶剂(以下简称溶剂B)或有机溶剂(溶剂B)与水的混合物,用碱调pH为2.0~4.0,沉淀过滤,得BP1或其盐。
上述优选制备方法中,低级烷基磺酸为甲烷磺酸或乙烷磺酸。
上述优选制备方法中,溶剂B为低级醇、低级酮,其中低级的含义为基团中含有的碳原子个数为1-6个,优选为甲醇、乙醇或丙酮。
上述优选制备方法中,调节pH所用的试剂为弱碱性的试剂,优选为氨水或碳酸氢钠。
上述优选制备方法中,pH优选为2~3。
上述优选制备方法中,沉淀过滤后,可以对BP1或其盐进行干燥,干燥的方法优选为在30~40℃真空干燥。
上述优选制备方法中,TSA的盐优选为一钠盐、二钠盐、一钾盐、二钾盐、钙盐、半钙盐、一铵盐或二铵盐。
上述优选制备方法中,7-ACA的盐优选为一钠盐或一钾盐。
本发明同时提供一种头孢尼西或其可药用盐的制备方法,其特征在于:通过上述制备BP1或其盐的方法制备BP1或其盐,再将所得产物制备头孢尼西或其可药用盐。
上述制备方法优选为:将BP1或其盐与D-(-)-甲酰基扁桃酸酰氯缩合,经去甲酰、成盐制备头孢尼西或其可药用盐。
本发明的有益效果在于:
1)现有技术使用三氟化硼乙腈溶液作为反应的催化剂,三氟化硼易水解产生氟化氢,腐蚀设备,伤害人体,造成环境污染严重,后处理成本高。本发明采用烷基磺酸特别是甲烷磺酸的二氯甲烷溶液作为催化剂,无有毒气体产生,不会对生产设备造成腐蚀。
BF3+H2O→HF+H3BO3
2)现有技术需要降温至0℃,并反应8小时。本发明只需降温到10~20℃,并在20~25℃反应大约60分钟。在反应完成后,现有技术需要用活性炭进行脱色30分钟,而本发明不需要此步骤。析出沉淀时,现有技术需要保持反应2小时,而本发明只需搅拌30分钟。本发明的技术在实际生产过程中更简便省时,可缩短反应周期,节省近4/5的操作时间和人力成本。
3)与现有技术相比,本发明能产生明显的经济效益:
表1每生产100公斤BP1所需人工和能耗成本分析对照表
|
现有技术 |
本发明 |
合成阶段 |
有毒废气处理 |
工时(h) |
12 |
2 |
3 |
操作人数(个) |
4 |
2 |
4 |
人工工时(h) |
48 |
4 |
12 |
每小时人工(元) |
8.50 |
8.50 |
8.50 |
人工成本(元) |
408.00 |
34.00 |
102.00 |
每小时耗能(元) |
96.00 |
5.00 |
75.00 |
耗能工时(h) |
8 |
2 |
1 |
能耗成本(元) |
768.00 |
10.00 |
75.00 |
环保费用(元) |
|
125.00 |
|
合计(元) |
1176.00 |
169.00 |
177.00 |
总计(元) |
1345.00 |
177.00 |
上表为本发明与专利US5625058中实施例1的比较,从表中可以看出仅BP1合成这一步,本发明在人工和能耗方面即可节省6/7的成本,产生了明显的经济效益。同时本发明节省了有毒废气处理工艺,比现有技术更利于环保,取得了良好的社会效益。
具体实施方式
实施例1 BP1酸的制备
在干燥的反应釜中加入300mL甲烷磺酸,115ml二氯甲烷,搅拌下加入52g TSA酸,搅拌30分钟至全溶。降温到20℃,加入76.5g 7-ACA,25℃反应60分钟。反应完毕,室温下,加入水382.5ml,甲醇612ml。用碳酸氢钠调pH为2.5~3.0,室温搅拌30分钟。过滤,滤饼用甲醇和水的混合溶液洗涤两次。过滤出料,35℃真空干燥至恒重,得产品BP1酸约108g。(收率96%,HPLC纯度99%)
实施例2 头孢尼西钠的制备
1)乙酰化:于纯水(800ml)和四氢呋喃(600ml)的混合液中加入BP1酸(100g)搅匀,降温至2℃。然后加入稀氨水(1∶1)35ml使其完全溶解。控温0℃,加入D-(-)-甲酰基扁桃酸酰氯溶液(D-(-)-甲酰基扁桃酸酰氯溶液53g溶于四氢呋喃200ml中),过程中滴加稀氨水(1∶1)维持pH在6.5~7.0之间。加毕,控温0℃反应30分钟。然后反应液用二氯甲烷洗涤两次,每次加二氯甲烷150ml。
2)去甲酰:向上述水溶液滴加HCl(35~40ml),调节pH至1.0,保温30℃反应20小时,然后降温至20℃,用活性炭10g搅拌脱色30分钟。
3)萃取:过滤,并用二氯甲烷洗涤滤液2次(每次300ml),弃去二氯甲烷相。然后搅拌下往水相加入NaCl(400g)至饱和。上述混合物用THF萃取2次,每次230ml。
4)溶剂蒸发和成盐:收集有机相,浓缩至油状。然后于油状物中加入乙醇200ml,浓缩至油状。加入丙酮(500ml)和无水乙醇(250ml)混合液,用活性炭(10g)脱色。加入2-乙基己酸钠溶液(82g溶于235ml丙酮中),剧烈搅拌使双钠盐析出。1小时后过滤,收集沉淀。先用丙酮洗涤,然后在40℃真空干燥至恒重,得118g头孢尼西钠粗品。用冻干法处理上述产品,得106g头孢尼西双钠盐,纯度97%,水分1.5%。