CN101083144B

CN101083144B - 显示装置

Info

Publication number: CN101083144B
Application number: CN2007101388207A
Authority: CN
Inventors: 坂田竜也
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2006-03-07
Filing date: 2007-03-07
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2027-03-07
Also published as: US20070218411A1; JP2007240777A; TWI330495B; EP1833246A3; TW200746816A; CN101083144A; KR101270817B1; KR20070092119A; US7683541B2; JP4857824B2; EP1833246A2

Abstract

本发明公开了一种显示装置，其包括：矩形薄板形式的显示器，其厚度方向上的一侧具有一作为用于显示图像的显示表面的表面，而另一侧具有作为后表面的表面；刚性基底，每个刚性基底通过柔性基底连接到显示器的边缘，刚性基底可操作以驱动显示器，并且每个刚性基底沿显示器的边缘为细长的；前盖，覆盖显示器的显示表面；矩形薄板形式的加固板，附接到显示器的后表面；和后盖，覆盖显示器的后表面和加固板的后表面。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本发明包含与2006年3月7日在日本专利特许厅提交的日本专利申请JP2006-061797相关的主题，此处结合引用其全部内容。

技术领域

本发明涉及一种显示装置。

背景技术

当显示装置具有薄板形式的显示器(例如，有机EL(电致发光)显示器、等离子显示器和液晶显示器)时，其具有覆盖显示器的显示表面的前盖和覆盖显示表面相对侧的后盖(参阅日本专利公开No.Hei5-103284)。

在这样的显示装置中，例如，在前盖上设置有矩形窗口(开口)，以便从窗口的内部向前露出显示器的显示表面。

在这样的显示装置中，前盖的一部分类似于相框沿显示器的显示表面的外缘位于一环形区域中。因此，在前盖部分和显示表面之间形成一台阶，使得该前盖部分在显示表面的前侧占据对应于台阶尺寸的一空间。这不利于减少显示装置在正交于显示器的显示表面的方向上所占的空间，换言之，即显示装置在其厚度方向上的尺寸。

发明内容

根据上面的描述，本申请人提出了一种显示装置，其中，透明薄膜(前盖)粘附在薄板形式的显示器的显示表面的整个区域，从粘附到显示表面的薄膜部分延伸到显示表面外侧并构成延伸方向上的端部的外边缘连结到后盖的侧壁，并且显示装置的前表面由薄膜构成(日本专利公开No.2006-221058)。

根据这个显示装置，显示装置的前表面由附接于显示表面整个区域的透明薄膜构成。因此，与现有技术不同，前盖不在显示表面的外侧，这有利于减少显示装置在垂直于显示表面的方向上所占的空间，即，显示装置在其厚度方向上的尺寸。

同时，在这种显示装置中，为了保证薄膜外边缘与后盖侧壁之间的连结部分的外观质量，可能必须使薄膜外边缘和后盖侧壁之间的空隙(间隙)最小。因此，必须提高薄膜外边缘和后盖侧壁的尺寸精度，使得薄膜(前盖)和后盖的产量低，这不利于减少制造成本。

因此，在本发明的实施例中，希望提供一种显示装置，其有利于保证外观质量，同时降低制造成本。

根据本发明的实施例，提供了一种显示装置，其包括：矩形薄板形式的显示器，其厚度方向上的一侧具有一作为用于显示图像的显示表面的表面，而另一侧具有作为后表面的表面；刚性基底，每个刚性基底通过柔性基底连接到显示器的边缘，刚性基底可操作以驱动显示器，并且每个刚性基底沿显示器的边缘为细长的；前盖，覆盖显示器的显示表面；矩形薄板形式的加固板，附接到显示器的后表面；和后盖，覆盖显示器的后表面和加固板的后表面，前盖具有位于显示表面前侧的前表面部分以及分别从前表面部分的四个边缘向后侧弯曲的侧表面部分，其中，刚性基底分别经由相应的柔性基底向后侧弯曲，并且分别与加固板的后表面的四个边缘交搭并附接到其上；基底盖设置成用于分别覆盖与加固板的后表面的四个边缘交搭的刚性基底；基底盖每个都具有位于刚性基底后侧的后表面部分和从后表面部分的端部向前侧弯曲的侧表面部分，并且可以在加固板的平面中在分别远离加固板边缘的方向上移动；并且基底盖的侧表面部分的前部的外表面被设置成与前盖的侧表面部分的内表面相接触并与之连结。

在本发明的实施例中，利用基底盖覆盖刚性基底确保了，在基底盖的侧表面部分的外表面与前盖的侧表面部分的内表面分别彼此接触的条件下，基底盖的侧表面部分的外表面和前盖的侧表面部分的内表面分别彼此连结。因此，在不需要提高基底盖和前盖的尺寸精度的条件下，前盖的被连结部分的外观质量可以得到提高。

因此，与现有技术不同，前盖和后盖可以在无需使前盖和后盖具有高尺寸精度的条件下制造。这有利于提高显示装置的外观质量，同时降低制造成本。

本发明的上述和其它特点和优点将在后面结合附图进行描述时变得更加明显，附图示出本发明的优选实施例作为示例。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的显示装置的分解透视图；

图2是加固板的透视图；

图3是显示了显示器、加固板、柔性基底、刚性基底和基底盖的安装的透视图；

图4A是基底盖的透视图，图4B是沿图4A中箭头B的视图；

图5A是基底盖的透视图，图5B是沿图5A中箭头B的视图；

图6显示了基底盖附接到加固板的情形；

图7显示了基底盖暂时固定到加固板的情形；

图8显示了基底盖与前盖相接触的情形；和

图9显示了后盖附接到加固板的情形。

具体实施方式

<第一实施例>

现在，根据附图详细描述本发明中的显示装置的实施例。

图1是根据第一实施例的显示装置10的分解透视图。

如图1所示，显示装置10包括前盖12、显示器14、导热片16、加固板18、四个基底盖20、后盖22等。

显示器14形成为厚度上较小的类似矩形薄板的形状，显示表面1402位于显示器14的厚度方向上的一侧，而位于厚度方向上另一侧的表面是后表面1404。

在这个实施例中，显示器14由有机EL(电致发光(Electronic Luminescent))显示器构成，并构造成基于驱动信号将包括静止图像、运动图像、字符、符号等的图像显示于显示表面1402上。

有机EL显示器由彼此覆盖的第一玻璃板和第二玻璃板、以及设置于玻璃板之间的磷光体(发光体)、电极等组成，其中用于显示上述图像的显示部分由磷光体、电极等构成。

第一玻璃板的面对显示部分的相对侧(前侧)的表面构成显示表面1402，而第二玻璃板的面对显示部分的相对侧(后侧)的表面构成后表面1404。

刚性基底26分别通过柔性基底25连接至显示器14的四边。

每个刚性基底26用于通过柔性基底25驱动显示器14，并沿着显示器14的每一侧形成为细长形状，并且平行于每一侧延伸。

更详细地，构成驱动电路和电源电路的电子部件(芯片部件)安装于每个刚性基底26上。

顺便提及，驱动电路可操作以基于从外部提供的信号产生驱动信号，并将驱动信号提供给显示器14。此处，从外部提供的信号是例如由个人计算机的控制单元提供的表示字符、符号、静止图像和/或运动图像的信号，或者是由DVD播放器、电视调谐器、摄像机等提供的表示静止图像和/或运动图像的信号；提供该信号的系统可以是有线系统或无线系统。

电源电路可操作以基于显示装置10外部或内部的电源产生用于驱动显示器14的电源或用于驱动驱动电路的电源，并将上述电源提供给显示器14和驱动电路。顺便提及，电源可以基于利用设置在显示装置10中的电池，或者可以有线或无线地从外部提供。此外，显示装置10并不局限于上述由外部装置提供信号的显示装置；即，本发明例如也可应用于显示装置10结合于诸如电视机、个人计算机、PDA、移动电话等的各种电子装置中任一装置中的情况。

前盖12覆盖显示器14的显示表面1402以及加固板18和显示器14的侧部。前盖12是透明的。前盖12例如通过粘合至显示表面1402的整个区域上的透明压敏粘合剂双面胶带粘接至显示表面1402上。

前盖12具有位于显示表面1402前侧的前表面部分1202，以及从前表面部分1202的四边向后弯曲并位于显示器12和加固板18侧面的侧表面部分1204(见图7)。

前表面部分1202形成为面积大于显示表面1402的矩形。前表面部分1202的四边位于显示表面1402四边的外侧，并分别与它们平行(见图7)。

在这个实施例中，前盖12是经过AR(抗反射)涂层处理的薄膜，以防止镜面反射(反射)至显示器14的显示表面1402中。该薄膜由合成树脂材料例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、丙烯酸树脂、PC(聚碳酸酯)等形成，并具有例如约0.2mm的厚度。

如图1所示，导热片16导热的，并附接到显示器14的后表面1404的整个区域。

图2是加固板18的透视图，图3是示出显示器14、加固板18、柔性基底25、刚性基底26和基底盖20的安装的透视图。

如图2所示，加固板18具有类似矩形薄板的形状，并通过压敏粘合剂双面胶带附接至导热片16。因此，加固板18通过导热片16附接至显示器14的后表面1404。

加固板18由刚度足以加固显示器14的金属材料制成，并具有高导热性以及极好的散热性。金属材料的示例包括镁和铝。这确保了显示器14的刚度得以保证，并且显示器14中产生的热量有效地通过导热片16和加固板18散出。

加固板18包括主体板部分24、框28和肋30。

主体板部分24具有类似矩形薄板的形状，并且具有在形状和尺寸上与显示器14的后表面1404相同的轮廓。

主体板部分24具有这样的结构，其中在厚度方向上的一侧是与显示器14的后表面1404相对的前表面2402，而在厚度方向上的另一侧是后表面2404。

框28具有尺寸小于主体板部分24的类似矩形框的形状，并且设置于主体板部分24的后表面2404的中心，同时其四个边缘分别与主体板部分24的四个边缘平行。

类似矩形框的区域32形成于框28的四个边缘与主体板部分24的四个边缘之间。

如图3所示，每个刚性板26向后弯曲通过相应的柔性基底25，并置于类似矩形框的区域32上，且通过压敏粘合剂双面胶带等附接到区域32。

肋30位于框28的内侧，具有尺寸小于框28的类似矩形框的形状，并设置于主体板部分24的后表面2404的中心，同时其四个边缘分别与主体板部分24的四个边缘平行。

框28和肋30具有加固主体板部分24和提高刚度的功能。

此外，如图2所示，主体板部分24的后表面2404的四个边缘中一对相对的边缘(大边缘)各突出地设置有三个凸起部分2410，这些凸起部分2410沿着其延伸方向以规则的间隔定位，具有与框28的高度相等的高度，并在其尖端部分具有螺纹孔2412。

而且，另一对相对的边缘(小边缘)各突出地设置有凸起部分2410，这些凸起部分2410位于其延伸方向上的两端部附近的位置，具有与上述三个凸起部分2410的高度相等的高度，并在其尖端部分具有螺纹孔2412。

此外，在框28的四边中，一对相对的边缘(大边缘)在其延伸方向上的两端部附近的位置各突出地设置有导销2420，而另一对相对的边缘(小边缘)也在其延伸方向上的两端部附近的位置各突出地设置有导销2420。

而且，框28的一对相对的边缘(大边缘)沿着其延伸方向以规律的间隔各设置有三个螺纹孔2430，且另一对相对的边缘(小边缘)也在其延伸方向上的两端部附近的位置各设置有螺纹孔2430，使得两个导销2420位于螺纹孔2430之间。

图4A是基底盖20A的透视图，图4B是沿图4A中箭头B的视图。

图5A是基底盖20B的透视图，图5B是沿图5A中箭头B的视图。

如图1和3所示，基底盖20分别为加固板18的四个边缘设置。基底盖20分别在加固板18的四个边缘的整个长度上延伸。基底盖20覆盖刚性基底26和柔性基底25，刚性基底26和柔性基底25分别置于加固板18的后表面2404的四个边缘上。

基底盖20由刚度足以支撑前盖12并足以保护刚性基底26和柔性基底25的材料制成。这种材料的示例包括金属材料和刚性的合成树脂。

如图3所示，基底盖20由对应于加固板18的两个大边缘设置的两个大边缘侧基底盖20A以及对应于加固板18的两个小边缘设置的两个小边缘侧基底盖20B组成。

如图4A和4B所示，大边缘侧的基底盖20A具有位于刚性基底26后侧的后表面部分2002和从后表面部分2002的端部向前侧弯曲并位于柔性基底25侧面的侧表面部分2004。

基底盖20A的后表面部分2002在分别对应于加固板18的三个凸起部分2410的位置具有螺钉通过孔2010。每个螺钉通过孔2010都形成为在与基底盖20A的延伸方向正交的方向上延伸的狭槽形状。

此外，基底盖20A的后表面部分2002在分别对应于加固板18的两个导销2420的位置具有狭槽2020。狭槽2020均在与基底盖20A的延伸方向正交的方向上延伸，并且在其延伸方向上由导销2420导向。

而且，基底盖20A的后表面部分2002在分别对应于加固板18的三个螺纹孔2430的位置具有螺钉通过孔2030。螺钉通过孔2030均具有沿与基底盖20A的延伸方向正交的方向延伸的狭槽形状。

此外，基底盖20A的后表面部分2002在分别邻近狭槽2020的位置具有夹具接合孔2040。夹具接合孔2040用于与夹具接合销(未示出)接合，以使基底盖20A在组装时沿预定方向移动。

如图5A和5B所示，类似于大边缘侧的基底盖20A，小边缘侧的基底盖20B具有位于刚性基底26后侧的后表面部分2002以及从后表面部分2002的端部向前侧弯曲并位于柔性基底25侧面的侧表面部分2004。

基底盖20B的后表面部分2002在分别对应于加固板18的两个凸起部分2410的位置具有螺钉通过孔2010。每个螺钉通过孔2010具有沿与基底盖20B的延伸方向正交的方向延伸的狭槽形状。

此外，基底盖20B的后表面部分2002在分别对应于加固板18的两个导销2420的位置具有狭槽2020。每个狭槽2020沿着正交于基底盖20B的延伸方向的方向延伸，并且在其延伸方向上由导销2420引导。

而且，基底盖20B的后表面部分2002在分别对应于加固板18的两个螺纹孔2430的位置处具有螺钉通过孔2030。每个螺钉通过孔2030具有沿着正交于基底盖20B的延伸方向的方向延伸的狭槽形状。

此外，与基底盖20A中的类似，基底盖20B的后表面部分2002在分别邻近狭槽2020的位置具有夹具接合孔2040。

如图1所示，后盖22覆盖显示器14的后表面1404和加固板18的后表面1804，并且还覆盖加固板18的外侧。在这个实施例中，显示器14和加固板18形成为在形状和尺寸上彼此相同的轮廓，使得后盖22覆盖加固板18的后表面1804。

后盖22具有位于显示器14的后表面1404的后侧和加固板18的后表面1804的后侧的后表面部分2202、以及从后表面部分2202的四个边缘向前侧弯曲并位于加固板18和基底盖20的侧面的侧表面部分2204(见图9)。

后表面部分2202形成为面积大于加固板18的矩形形状。后表面部分2202的四个边缘位于加固板18的四个边缘的外侧，并分别与加固板18的四个边缘平行。

现在，将在下面介绍显示器10的组装。

图6显示了基底盖20附接到加固板18的情形，图7显示了基底盖暂时固定到加固板18的情形，图8显示了基底盖20与前盖12相接触的情形，图9显示了后盖22附接到加固板18的情形。

如图7所示，将前盖12附接到显示器14，在导热片16置于加固板18与显示器14之间的条件下将加固板18附接到显示器14，然后将刚性基底26交搭并附接到类似矩形框的区域32。

在这种条件下，用基底盖20覆盖刚性基底26，并将基底盖20暂时固定到加固板18。

具体地，基底盖20的后表面部分2002设置成面对刚性基底26，基底盖20的侧表面部分2004设置成面对柔性基底25的侧面并且面对前盖12的侧表面部分1204的内表面。在这种条件下，将基底盖20的后表面部分2002安装在框28和凸起部分2410上，导销2420穿过狭槽2020。

结果，如图6和7所示，狭槽2020由导销2420引导，基底盖20可以沿正交于加固板18的四个边缘的延伸方向的方向在远离加固板18的方向上运动。即，基底盖20设置成可以在加固板18的平面中在分别远离加固板18的四个边缘的方向上移动。

此外，如图7所示，基底盖20的后表面部分2002安装于加固板18的凸起部分2410和框28上，在尺寸上足够容纳刚性基底26和柔性基底25的容纳空间S形成于后表面部分2002和加固板18的后表面部分2404之间，基底盖20的后表面部分2002设置成与刚性基底26隔开，基底盖20的侧表面部分2004设置成与柔性基底25隔开；因此，不合理的力不会显露在安装于刚性基底26或柔性基底25上的各种电子部件上。

接下来，将夹具的接合销(未示出)与基底盖20中的孔2040接合，使基底盖20在正交于加固板18的四个边缘的延伸方向的方向上在远离加固板18的方向上移动，然后，如图8所示，使基底盖20的侧表面部分2004的前部的外表面与前盖12的侧表面部分1204的内表面接触。

在这种条件下，如图6所示，使螺钉2通过螺钉通过孔2010和2030与螺纹孔2412和2430进行螺纹接合，由此将基底盖20紧固于加固板18。

随后，在侧表面部分2004的前部的外表面和侧表面部分1204的内表面彼此接触并压靠的条件下，通过使侧表面2004的前部的外表面和侧表面部分1204的内表面例如通过加热而彼此熔合，来使它们相互连结。结果，前盖12通过基底盖20附接到加固板18。

接着，如图9所示，将后盖22的侧表面部分2204的前端设置成面对前盖12的侧表面部分1204的后端，并且通过穿过管形间隔件6的螺钉4将后盖22的后表面部分2202的多个部分附接到加固板18。

以此方式完成了显示装置10的组装。

根据这个实施例，通过利用保护刚性基底26的基底盖20，基底盖20的侧表面部分2004的外表面和前盖12的侧表面部分1204的内表面彼此连结，而在两者之间没有产生任何间隙。因此，通过防止前盖12的侧表面部分1204的变形可以实现精细的连结。

此外，由于前盖12的侧表面部分1204的后端和后盖22的侧表面部分2204的前端设置成彼此面对，因此不需要提高前盖12和后盖22的尺寸精度，这与现有技术不同。因此，可以提高前盖12和后盖22的产量，这有利于提高显示装置10的外观质量，同时使制造成本降低。

除此以外，在将基底盖20的侧表面部分2004的前部的外表面和前盖12的侧表面部分1204的内表面彼此连结时，基底盖20的侧表面部分2004的外表面和前盖12的侧表面部分1204的内表面可以简单且可靠地通过移动基底盖20而彼此压靠，如上面所述。因此，可以实现更为精细的连结，这有利于提高显示装置10的外观质量。

此外，与现有技术不同，前盖12和后盖22并没有彼此连结。因此，后盖22可以容易地与加固板18脱离，这有利于对显示器14进行有效的调节工作和维修工作。

顺便提及，尽管在这个实施例中描述了基底盖20的侧表面部分2004的外表面和前盖12的侧表面部分1204的内表面通过加热熔化而互相连结的情况，但是前盖12和基底盖20之间的连结可以通过采用各种公知连结方法中任一种来实现，例如通过用粘合剂或压敏粘合剂双面胶带进行粘合。

此外，尽管在这个实施例中采用了如下构造，即，后盖22具有侧表面部分2204，且侧表面部分2204的前端设置成面对前盖12的侧表面部分1204的后端，但是前盖12和后盖22的侧表面部分的结构可以构想成不同的方式，并且是任意的。例如，可以采用这样的结构，其中后盖22的侧表面部分2204在前盖12的侧表面部分1204的外侧延伸到前盖12的前表面部分1202的外围；或者可以采用这样的结构，其中前盖12的侧表面部分1204延伸到后盖22的后表面部分2202的外围，且后盖22仅由后表面部分2202构成。

除此以外，尽管在这个实施例中描述了前盖12经过AR涂层处理的情况，但只要前盖12是透明的，可以采用已知的各种膜。

此外，尽管在本实施例中描述了显示器14是有机EL显示器，但是已知的各种薄板形式的显示器，例如等离子显示器和液晶显示器，当然也可以用作显示器14。

本领域的技术人员应当理解，只要在所附权利要求及其等同物的范围内，可以根据设计需要以及其它因素进行各种修改、组合、子组合和改变。

Claims

1.一种显示装置，包括：

矩形薄板形式的显示器，其厚度方向上的一侧具有一作为构造成用于显示图像的显示表面的表面，而另一侧具有作为后表面的表面；

刚性基底，每个刚性基底通过柔性基底连接到所述显示器的边缘，所述刚性基底能够操作以驱动所述显示器，并且每个刚性基底沿所述显示器的所述边缘为细长的；

前盖，覆盖所述显示器的所述显示表面；

矩形薄板形式的加固板，附接到所述显示器的所述后表面；和

后盖，覆盖所述显示器的所述后表面和所述加固板的后表面；

其中，所述前盖具有位于所述显示表面前侧的前表面部分以及分别从所述前表面部分的四个边缘向后侧弯曲的侧表面部分，并且

所述刚性基底分别经由相应的柔性基底向后侧弯曲，并且分别与所述加固板的后表面的四个边缘交搭并附接到其上，

其中，基底盖设置成用于分别覆盖与所述加固板的所述后表面的四个边缘交搭的所述刚性基底，

所述基底盖每个都具有位于所述刚性基底的后侧的后表面部分和从所述后表面部分的端部向前侧弯曲的侧表面部分，并且

在所述基底盖的所述侧表面部分的前部的外表面被设置成与所述前盖的所述侧表面部分的内表面相接触并与之连结之前，所述基底盖每个都能够在所述加固板的平面中在分别远离所述加固板的边缘的方向上移动。

2.如权利要求1所述的显示装置，

其中，所述后盖具有位于所述显示器和所述加固板的所述后表面的后侧的后表面部分以及分别从所述后表面部分的四个边缘弯曲的侧表面部分；并且

所述后盖的所述侧表面部分的前端分别面对所述前盖的所述侧表面部分的后端，且所述后盖的后表面部分螺固至所述加固板。

3.如权利要求1所述的显示装置，其中所述基底盖分别在所述加固板的四个边缘的整个长度上延伸。

4.如权利要求1所述的显示装置，其中所述基底盖的所述侧表面部分分别位于所述柔性基底的侧面，并分别覆盖所述柔性基底。

5.如权利要求1所述的显示装置，其中所述基底盖的所述后表面部分设置成分别与所述刚性基底隔开，并且所述基底盖的所述侧表面部分设置成分别与所述柔性基底隔开。

6.如权利要求1所述的显示装置，其中所述基底盖通过利用金属材料或刚性合成树脂形成，所述金属材料或刚性合成树脂具有足够的刚性以保护所述刚性基底并支撑所述前盖。

7.如权利要求1所述的显示装置，其中所述加固板通过利用镁或铝形成，并通过导热片附接到所述显示器的所述后表面。

8.如权利要求1所述的显示装置，其中所述显示器是有机电致发光显示器。

9.如权利要求1所述的显示装置，其中所述前盖通过利用合成树脂材料形成。