CN101077425A - 一种医用无镍高氮不锈钢材料及其制备和应用 - Google Patents
一种医用无镍高氮不锈钢材料及其制备和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101077425A CN101077425A CN 200610046658 CN200610046658A CN101077425A CN 101077425 A CN101077425 A CN 101077425A CN 200610046658 CN200610046658 CN 200610046658 CN 200610046658 A CN200610046658 A CN 200610046658A CN 101077425 A CN101077425 A CN 101077425A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel material
- medical
- high nitrogen
- free nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 99
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 45
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 26
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 25
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 3
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 3
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 208000031320 Teratogenesis Diseases 0.000 description 2
- 239000003519 biomedical and dental material Substances 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000005623 Carcinogenesis Diseases 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 229910018648 Mn—N Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 208000007536 Thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000036952 cancer formation Effects 0.000 description 1
- 231100000504 carcinogenesis Toxicity 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 230000028709 inflammatory response Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 201000008482 osteoarthritis Diseases 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明涉及医用植入不锈钢材料,具体地说是一种医用无镍高氮不锈钢材料,按重量百分比计其化学成分包括,铬Cr:17~24,锰Mn:12~20,钼Mo:1~3,铜Cu:0.5~1.0,氮N:0.71~1.20,碳C≤0.03,铁Fe:余量。本发明医用无镍高氮不锈钢不含毒性镍元素,可用在外科植入物、医疗器械、食品餐饮器械、首饰及其它与人体经常接触的不锈钢产品方面,而且也可应用于化工、环保等领域。
Description
技术领域
本发明涉及医用植入不锈钢材料,具体地说是一种医用无镍高氮不锈钢材料及其制备和应用。
背景技术
医用植入不锈钢是生物医用材料中应用最多、最广的一类材料,但是其中通常含有毒性镍(Ni)元素。例如目前临床上常用的医用316L不锈钢含镍为10-14%,在其植入人体以后,由于腐蚀或磨损等原因造成其表面的钝化层或保护层发生破坏时,其中金属镍离子很容易富集于植入物附近的组织中,影响生物体的正常代谢。镍元素是一种潜在的致敏因子,对生物体有致畸、致癌的危害性,很早就有关于镍过敏和癌变方面的报道,镍离子在生物体内植入物附近的富集可以诱发毒性效应,发生细胞破坏和发炎反应。
西方许多国家针对镍的危害,早已制定和颁布相关文件和标准来限制生物医用金属中的镍含量。因此针对医用不锈钢的应用广泛性和其中镍的危害性,研究和发展性能优良(不低于目前普遍应用的镍铬医用不锈钢)的医用无镍不锈钢成为必然趋势。
氮是钢中强烈的奥氏体形成元素,在一些钢中作为有益元素加入,可以显著地提高钢的力学性能和耐蚀性能。因此氮作为合金化元素而应用于各类不锈钢、耐热钢中,以取代并节省昂贵的镍元素。由于奥氏体不锈钢中镍对人体的毒副作用以及对高氮不锈钢的深入研究,最近几年国内外许多研究者提出将高氮含量的Cr-Mn-N无镍奥氏体不锈钢应用于生物医学。他们指出,这种不锈钢具有优良的强韧性组合,良好的抗腐蚀能力,特别是抗点蚀和晶间腐蚀,而且具有较高的耐磨性,最重要的是钢中不含镍元素,从而可避免镍元素在人体内的溶出造成的致敏性及其它组织反应(发炎、致畸、致癌等)。目前美国已将高氮奥氏体不锈钢作为外科植入物列入到ASTM标准中。因此性能优良的医用高氮无镍奥氏体不锈钢将是医用金属材料发展的一个重要趋势。
在国内中国科学院金属研究所率先开展了氮强化奥氏体无镍不锈钢的研究,授权专利是“一种医用植入奥氏体不锈钢材料”(专利号:03110896.2),所保护的医用无镍奥氏体不锈钢氮含量在0.4%~0.7%(质量含量),其表现出良好的力学性能和生物学相容性,但是其耐蚀性仍然有待提高,而耐蚀性能是生物医用植入材料重要的性能之一。
随着冶炼技术的发展,国内各达钢铁企业都相继研究开发了高氮含量的不锈钢制备和生产工艺,并逐渐完善,因此具有更优力学性能及耐蚀性能的医用无镍奥氏体高氮不锈钢的开发和应用将进一步推动国内生物医用材料的发展。
发明内容
研究表明氮是有效提高奥氏体不锈钢耐蚀性的重要元素之一,钢中加入的氮元素与钼元素在一起相互作用能显著提高不锈钢的耐腐蚀性能,特别是其耐点蚀性能,抗点蚀能力随着氮元素的提高而显著提高。这也可用点蚀经验公式来说明:PREN(Pitting Resistance Equivalent Number)≈%Cr+3.3%Mo+(13~37)%N+4.5(%Mo)(%N),因此通过提高钢中氮含量即可有效改善无镍奥氏体不锈钢的耐蚀性能。
本发明的目的是提供一种耐蚀性能好的生物医用植入不锈钢材料,其不含毒性镍元素,具有优良的强韧性组合,且价格相对低廉,是无镍高氮含量的奥氏体不锈钢。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种医用无镍高氮不锈钢材料,按重量百分比计其化学成分包括,铬Cr:17~24,锰Mn:12~20,钼Mo:1~3,铜Cu:0.5~1.0,氮N:0.71~1.20,碳C≤0.03,铁Fe:余量。
按重量百分比计,其中残余元素包括,镍Ni≤0.02,硅Si≤0.75,硫S≤0.010,磷P≤0.025。
本发明所提供的医用植入奥氏体不锈钢中,应控制镍≤0.02(wt)%,其余杂质元素含量均满足外科植入不锈钢通用技术规范要求。
本发明医用无镍高氮奥氏体不锈钢由于抛弃了贵重的镍元素,所以廉价的氮元素是其中重要的奥氏体化合金元素,氮的奥氏体化能力大约是镍的20-30倍,氮元素的增加同时还可有效提高不锈钢的耐蚀性。为保证钢的单一稳定奥氏体结构、优良的力学性能和高的耐蚀性,氮含量应控制在0.7(wt)%以上,钢中加入太多的氮容易在冶炼浇铸时形成皮下气孔,而且容易造成氮化物析出而影响到力学性能和耐蚀性,建议氮含量控制在1.20(wt)%以下。
碳也是重要的奥氏体化元素,但过多的碳会严重影响钢的塑性和耐蚀性,因此碳含量应严格控制在0.03(wt)%以下。
锰是一种较弱的奥氏体化元素,可增加氮在钢中的溶解度,因此应至少有12(wt)%以上的锰元素,但过多的锰元素影响钢的性能,所以锰应控制在20(wt)%以下。
铬是铁素体形成元素,尽管如此,由于它是不锈钢中主要的耐蚀元素,而且也提高氮的溶解度,铬含量应控制在不大于24(wt)%。
钼的加入可提高氮的溶解度,与氮相互作用可提高钢的耐点蚀性能,但含量过多会降低钢的韧性,因此控制在3(wt)%以下。
铜也是较弱的奥氏体化元素,还适当提高耐蚀性,铜的含量若高于4(wt)%就会明显影响钢的可锻性,所以本发明建议控制铜含量不大于1.0(wt)%。
硅可促使铁素体的形成,因此硅含量低于0.5(wt)%。
杂质元素硫和磷应分别控制在0.010(wt)%和0.025(wt)%以下,以提高钢的综合性能。
所述医用无镍高氮不锈钢材料为单相奥氏体组织结构,其后处理工艺为:
热加工:不锈钢材料钢锭于1050~1200℃均匀化处理2~4小时,开坯;
热处理:1100~1150℃固溶处理0.5~4小时,空冷或水冷至室温,所得显微组织为单相奥氏体。
所述开坯分≥3次锻造成初轧坯料,终锻温度不低于950℃;初轧坯料的轧制温度为950~1150℃。
本发明不锈钢材料由于抛弃了毒性镍元素,不仅适于外科植入物、医疗器械、食品餐饮器械、首饰及其它与人体经常接触的不锈钢产品方面,并有可能逐步取代现有的镍铬医用不锈钢,而且可应用于化工、环保等领域。
本发明医用无镍高氮奥氏体医用不锈钢完全抛弃了有致敏、诱发血栓形成和致癌作用的毒性镍元素,作为人体植入材料具有极大的优势,将大大提高生物植入材料的长期使用安全性。这种不锈钢相对于传统的镍铬医用不锈钢,具有更好的耐磨、耐蚀性能(特别是点蚀)以及更为优良的强韧性组合,并且成本相对较低,可用于骨关节等承力部件、牙科矫形件和管腔植入支架等长期植入人体器件的主要使用材料。可用在人体植入物、医疗器械、食品餐饮器械、首饰及其它与人体经常接触的不锈钢产品方面。
附图说明
图1医用无镍高氮不锈钢在37℃模拟血浆溶液中的阳极极化曲线。
具体实施方式
本发明医用无镍奥氏体不锈钢采用加压(氮气正压)感应炉冶炼和电渣炉精炼,亦可采用加压电渣重熔炉冶炼,冶炼所得不锈钢经过以下加工及热处理:
热加工工艺是:钢锭于1150℃±15℃均匀化处理2小时以上,开坯,分三火锻造成初轧坯料(棒材),终锻温度不低于950℃。初轧坯料在1100℃±15℃温度开轧,经多道次轧制成性能测试坯料。热处理工艺是:1100℃±5℃固溶处理(1±0.1)小时,空冷或水冷至室温,所得组织为单相奥氏体。
实施例:根据本发明所设定的化学成分范围,在100公斤加压感应炉+电渣炉精炼共2炉钢各60公斤(分别为1号和2号合金),采用加压电渣重熔炉冶炼了1炉钢40公斤(为3号合金),并在专利03110896.2所保护中氮含量不锈钢的基础上,通过高温渗氮(1200℃,3各大气压,24个小时)获得高氮含量的4号合金以对比说明提高氮含量对耐蚀性能的贡献,其具体化学成分如表1所示。这4炉钢分别被浇注成φ120×450钢锭各一个,按以上加工及热处理规范进行加工。
表1 真空感应炉冶炼的高氮钢的化学成分
不锈钢 | C | Cr | Mn | N | Mo | Cu | Ni | Si | S | P |
专利03110896.2 | 0.026 | 17.6 | 14.3 | 0.55 | 2.14 | 0.72 | 0.01 | 0.56 | 0.009 | 0.011 |
1 | 0.029 | 18.05 | 13.58 | 0.72 | 1.98 | 1.04 | 0.01 | 0.42 | 0.0081 | 0.014 |
2 | 0.03 | 17.58 | 17.77 | 0.87 | 2.35 | 0.98 | 0.02 | 0.45 | 0.0096 | 0.017 |
3 | 0.027 | 21.54 | 18.96 | 0.97 | 2.34 | 0.86 | 0.02 | 0.35 | 0.0074 | 0.0092 |
4 | 0.026 | 17.54 | 14.56 | 1.14 | 2.27 | 0.76 | 0.02 | 0.55 | 0.0084 | 0.012 |
注:1,2号不锈钢为加压感应炉+电渣炉精炼,3号不锈钢为加压电渣重熔冶炼,4号为高温渗氮
表2 真空感应炉冶炼的高氮钢的力学性能
炉号 | 屈服强度б0.2(MPa) | 抗拉强度бb(MPa) | 延伸率δ5(%) | 截面收缩率ψ(%) |
专利03110896.2 | 547 | 864 | 56 | 67 |
1 | 622 | 996 | 51 | 61 |
2 | 783 | 1056 | 42 | 55 |
3 | 916 | 1194 | 32 | 47 |
4 | 678 | 1267 | 8 | 10 |
所有测试试样均沿垂直于轧制方向取样,经过以上热处理后,本发明钢在室温状态下为单一奥氏体组织,测得的力学性能如表2所示。本发明钢具有优良的耐蚀性能,在37℃模拟血浆溶液(成分见表3)中耐蚀性能明显优于医用316L不锈钢和专利03110896.2所保护的氮强化无镍不锈钢,氮含量在1%左右的3号和4号高氮不锈钢点蚀电位在1.2V以上(4号不锈钢由于长时间高温渗氮,晶粒较大,韧塑性和耐蚀性均低于3号不锈钢),远高于0.55氮含量的中氮含量不锈钢,见图1。工艺试验表明,该医用无镍高氮奥氏体不锈钢在提高氮含量后具有更加优良的力学性能和耐蚀性能。
表3 模拟血浆成分
化合物 | NaCl | CaCl2 | KCl | MgSO4 | NaHCO3 | Na2HPO4 | NaH2PO4 |
浓度,mg/L | 6800 | 200 | 400 | 100 | 2200 | 126 | 26 |
摩尔浓度,10-3mol/L | 117.24 | 1.8 | 5.41 | 0.83 | 26.2 | 0.89 | 0.22 |
Claims (7)
1、一种医用无镍高氮不锈钢材料,其特征在于:按重量百分比计其化学成分包括,铬Cr:17~24,锰Mn:12~20,钼Mo:1~3,铜Cu:0.5~1.0,氮N:0.71~1.20,碳C≤0.03,铁Fe:余量。
2、按照权利要求1所述医用无镍高氮不锈钢材料,其特征在于:其为单相奥氏体组织结构。
3.按照权利要求1所述医用无镍高氮不锈钢材料,其特征在于:按重量百分比计,其中残余元素包括,镍Ni≤0.02,硅Si≤0.75,硫S≤0.010,磷P≤0.025。
4、一种权利要求1所述医用无镍高氮不锈钢材料的加工方法,其特征在于:所述不锈钢材料的后处理工艺为,
热加工:不锈钢材料钢锭于1050~1200℃均匀化处理2~4小时,开坯;
热处理:1100~1150℃固溶处理0.5~4小时,空冷或水冷至室温,所得显微组织为单相奥氏体。
5、按照权利要求4所述的加工方法,其特征在于:所述开坯分≥3次锻造成初轧坯料,终锻温度不低于950℃。
6.按照权利要求5所述的加工方法,其特征在于:所述初轧坯料的轧制温度为950~1150℃。
7.一种权利要求1所述医用无镍高氮不锈钢材料的应用,其特征在于:所述不锈钢材料可用于在外科植入物、医疗器械、食品餐饮器械、首饰及其它与人体经常接触的不锈钢产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610046658 CN101077425A (zh) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | 一种医用无镍高氮不锈钢材料及其制备和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610046658 CN101077425A (zh) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | 一种医用无镍高氮不锈钢材料及其制备和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101077425A true CN101077425A (zh) | 2007-11-28 |
Family
ID=38905195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610046658 Pending CN101077425A (zh) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | 一种医用无镍高氮不锈钢材料及其制备和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101077425A (zh) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101935752A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-01-05 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 高氮不锈轴承钢热处理工艺 |
CN102002640A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-04-06 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种采用加压感应制备高氮钢的方法 |
CN102199738A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-09-28 | 重庆仪表材料研究所 | 一种低碳节镍型高强高韧耐蚀无磁奥氏体不锈钢 |
CN102776435A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 中国科学院金属研究所 | 一种可降解Fe-Mn-C三元铁合金材料及应用 |
CN102888566A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-23 | 重庆材料研究院 | 医用高氮无镍奥氏体不锈钢材料及制备方法 |
CN103060519A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-24 | 中国科学院金属研究所 | 一种高氮钢的脱氧方法 |
CN103233174A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种血管支架用高氮奥氏体不锈钢及其应用 |
CN103374685A (zh) * | 2012-04-23 | 2013-10-30 | 钢铁研究总院 | 一种不锈钢材料及其制造方法 |
CN103445894A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-18 | 辽宁生物医学材料研发中心有限公司 | 医用不锈钢血管支架 |
CN105714206A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-29 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种同食品相接触的材料 |
CN105839022A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-10 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种高硬度无磁无镍不锈钢及其制造方法 |
CN107997812A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 沙俊诚 | 一种大静脉闭塞腔内开通装置 |
CN108555285A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-09-21 | 宁夏先科新材料科技有限公司 | 一种高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法、应用 |
CN109890583A (zh) * | 2016-10-25 | 2019-06-14 | 稳备公司 | 单刀片剃刀装置 |
CN110952038A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-03 | 苏州森锋医疗器械有限公司 | 可生物降解铁合金、制备方法及器件 |
CN111519006A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-11 | 深圳市泛海统联精密制造股份有限公司 | 一种高锰氮无镍不锈钢的真空固溶方法 |
CN112322848A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-05 | 浙江宝武钢铁有限公司 | 一种高氮低镍不锈钢的热处理工艺 |
CN112522619A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种耐浓硝酸腐蚀高强度奥氏体不锈钢及其制备方法 |
US11141872B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-10-12 | OneBlade, Inc. | Single-blade razor apparatus |
US12128576B2 (en) | 2023-05-26 | 2024-10-29 | OneBlade, Inc. | Single-blade razor apparatus |
-
2006
- 2006-05-24 CN CN 200610046658 patent/CN101077425A/zh active Pending
Cited By (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102199738A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-09-28 | 重庆仪表材料研究所 | 一种低碳节镍型高强高韧耐蚀无磁奥氏体不锈钢 |
CN101935752A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-01-05 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 高氮不锈轴承钢热处理工艺 |
CN101935752B (zh) * | 2010-08-03 | 2013-01-09 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 高氮不锈轴承钢热处理工艺 |
CN102002640A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-04-06 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种采用加压感应制备高氮钢的方法 |
CN102002640B (zh) * | 2010-09-09 | 2012-08-08 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种采用加压感应制备高氮钢的方法 |
CN102776435A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 中国科学院金属研究所 | 一种可降解Fe-Mn-C三元铁合金材料及应用 |
CN103374685A (zh) * | 2012-04-23 | 2013-10-30 | 钢铁研究总院 | 一种不锈钢材料及其制造方法 |
CN105296869A (zh) * | 2012-04-23 | 2016-02-03 | 钢铁研究总院 | 一种不锈钢材料及其制造方法 |
CN102888566A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-23 | 重庆材料研究院 | 医用高氮无镍奥氏体不锈钢材料及制备方法 |
CN102888566B (zh) * | 2012-11-06 | 2016-11-16 | 重庆材料研究院 | 医用高氮无镍奥氏体不锈钢材料及制备方法 |
CN103060519A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-24 | 中国科学院金属研究所 | 一种高氮钢的脱氧方法 |
CN103060519B (zh) * | 2013-01-16 | 2014-10-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种高氮钢的脱氧方法 |
CN103233174A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种血管支架用高氮奥氏体不锈钢及其应用 |
CN103233174B (zh) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种血管支架用高氮奥氏体不锈钢及其应用 |
CN103445894B (zh) * | 2013-09-11 | 2016-05-25 | 辽宁生物医学材料研发中心有限公司 | 医用不锈钢血管支架 |
CN103445894A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-18 | 辽宁生物医学材料研发中心有限公司 | 医用不锈钢血管支架 |
CN105714206A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-29 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种同食品相接触的材料 |
CN105839022A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-10 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种高硬度无磁无镍不锈钢及其制造方法 |
CN109890583B (zh) * | 2016-10-25 | 2021-10-12 | 稳备公司 | 单刀片剃刀装置 |
CN109890583A (zh) * | 2016-10-25 | 2019-06-14 | 稳备公司 | 单刀片剃刀装置 |
US11697216B2 (en) | 2016-10-25 | 2023-07-11 | OneBlade, Inc. | Single-blade razor apparatus |
US11141872B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-10-12 | OneBlade, Inc. | Single-blade razor apparatus |
CN107997812A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 沙俊诚 | 一种大静脉闭塞腔内开通装置 |
CN108555285A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-09-21 | 宁夏先科新材料科技有限公司 | 一种高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法、应用 |
CN110952038A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-03 | 苏州森锋医疗器械有限公司 | 可生物降解铁合金、制备方法及器件 |
CN111519006A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-11 | 深圳市泛海统联精密制造股份有限公司 | 一种高锰氮无镍不锈钢的真空固溶方法 |
CN112322848A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-05 | 浙江宝武钢铁有限公司 | 一种高氮低镍不锈钢的热处理工艺 |
CN112522619A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种耐浓硝酸腐蚀高强度奥氏体不锈钢及其制备方法 |
CN112522619B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-04-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种耐浓硝酸腐蚀高强度奥氏体不锈钢及其制备方法 |
US12128576B2 (en) | 2023-05-26 | 2024-10-29 | OneBlade, Inc. | Single-blade razor apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101077425A (zh) | 一种医用无镍高氮不锈钢材料及其制备和应用 | |
CN103233174B (zh) | 一种血管支架用高氮奥氏体不锈钢及其应用 | |
CN1215191C (zh) | 一种医用植入奥氏体不锈钢材料 | |
Sumita et al. | Development of nitrogen-containing nickel-free austenitic stainless steels for metallic biomaterials | |
CN102888566B (zh) | 医用高氮无镍奥氏体不锈钢材料及制备方法 | |
Elias et al. | Microstructural and mechanical characterization of biomedical Ti–Nb–Zr (–Ta) alloys | |
JP4498847B2 (ja) | 加工性に優れたオ−ステナイト系高Mnステンレス鋼 | |
CN103276300B (zh) | 一种含铜抗菌不锈钢及其制备方法 | |
CN1186471C (zh) | 一种超纯高氮奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
CN103173653B (zh) | 一种低弹性模量高强度钛合金及其制备方法 | |
RU2394114C2 (ru) | Аустенитная сталь, не содержащая никель или имеющая низкое содержание никеля, и изделие для надземного или подземного строительства, выполненное из нее | |
EP2927337B1 (en) | Precipitation hardening type martensitic steel and process for producing same | |
CN106048410B (zh) | 一种医疗器械用无磁不锈钢及其制造方法 | |
CN103924031A (zh) | 一种真空感应正压炉冶炼高氮钢的方法 | |
SE9904182D0 (sv) | Method for fabricating vehicle components and new use of a precipitation hardenable martensitic steinless steel | |
CN102212660B (zh) | 一种无Ni高氮奥氏体不锈钢的强化退火方法 | |
CN108677109A (zh) | 一种抗菌奥氏体不锈钢合金材料及其制造方法 | |
EP1442148B1 (en) | Duplex stainless steel | |
JP4327030B2 (ja) | 張出し性と耐発銹性に優れた低Niオ−ステナイト系ステンレス鋼 | |
EP1131472A1 (en) | Cr-mn-ni-cu austenitic stainless steel | |
CN106566952A (zh) | 一种核电性能优良的耐高温锻件及其生产方法 | |
CN111074132A (zh) | 无镍无磁高强度不锈钢及其应用 | |
GB2345491A (en) | Improved steel composition | |
CN109778079B (zh) | 一种医疗器械用不锈钢、制作方法、热处理方法和应用 | |
EP2806047B1 (en) | Precipitation hardened fe-ni alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071128 |