RU2394114C2 - Аустенитная сталь, не содержащая никель или имеющая низкое содержание никеля, и изделие для надземного или подземного строительства, выполненное из нее - Google Patents
Аустенитная сталь, не содержащая никель или имеющая низкое содержание никеля, и изделие для надземного или подземного строительства, выполненное из нее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394114C2 RU2394114C2 RU2005112442/02A RU2005112442A RU2394114C2 RU 2394114 C2 RU2394114 C2 RU 2394114C2 RU 2005112442/02 A RU2005112442/02 A RU 2005112442/02A RU 2005112442 A RU2005112442 A RU 2005112442A RU 2394114 C2 RU2394114 C2 RU 2394114C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- nickel
- molybdenum
- nitrogen
- iron
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
- B22F3/1025—Removal of binder or filler not by heating only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству аустенитной стали, используемой для изготовления изделий для надземного или подземного строительства. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, медь, азот, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 0,11-0,7, кремний не более 2,0, марганец до менее 15, хром 21-26, никель 0-2,0, молибден не более 1,5, вольфрам не более 2,0, медь от более 0,3 до 4,0, азот от более 0,7 до менее 1,3, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь обладает высокими технологическими свойствами, в том числе коррозионно-стойкостью, при незначительной стоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к аустенитной стали, в частности к аустенитной стали, не содержащей никель или имеющей низкое содержание никеля, и изделию для надземного или подземного строительства, выполненному из нее.
Понятие "сталь" обычно относится к содержащим железо сплавам и включает содержащее углерод железо. Аустенит, строго говоря, является высокотемпературной модификацией железа с гранецентрированной кубической структурой кристаллов ("γ-железо"), которая термодинамически стабильна между 740 и 1538°С и содержит от 0 и до максимально 2,1 вес.% (при 1153°С) углерода в форме твердого раствора. Обычно все стали, содержащие гранецентрированную кубическую кристаллическую решетку, называют аустенитной сталью или аустенитами. Гранецентрированная кубическая аустенитная структура требуется для многих областей применения стали или имеет преимущества по меньшей мере по сравнению с другими модификациями (например, ферритными или мартеновскими сталями). Аустенит, например, является неферромагнитным, что делает аустенитные стали применимыми для электрических и электронных деталей или других областей применения, где нежелательно возникновение магнитных отталкивающих или притягивающих сил, например для часов. Однако, в связи с тем что аустенит является высокотемпературной модификацией и при низких температурах термодинамически нестабилен, аустенитная сталь должна стабилизироваться против превращения в другие модификации, чтобы она сохранила свои аустенитные свойства также и при нормальных температурах. Это может осуществляться, например, посредством добавки легирующих элементов, которые известны как стабилизаторы аустенитной структуры. Чаще всего применяемым для этой цели легирующим элементом является никель, который обычно содержится в количестве от 8 до 10 вес.%.
Другие компоненты части сплава применяются для того, чтобы желаемым образом воздействовать на другие свойства стали (например, стабильность к коррозии и износу, твердость, прочность или вязкость). Применение определенных компонентов сплава приводит, однако, часто - в большинстве случаев в зависимости от их количества - к определенным недостаткам, которые можно в определенных рамках устранять за счет подгонки состава сплава. Например, углерод и марганец способствуют, как правило, стабилизации аустенитной структуры, однако снижают коррозионно-стойкость. Кремний является часто неизбежной примесью, но частично добавляется сознательно в качестве улавливателя кислорода, однако способствует образованию δ-феррита. Хром, молибден и вольфрам решающим образом улучшают коррозионно-стойкость, однако они также способствуют образованию δ-феррита. Азот стабилизирует аустенитную структуру и повышает коррозионно-стойкость, однако слишком высокие содержания азота снижают вязкость стали. Трудность оптимизации состава стали заключается также и в том, что свойства стали изменяются нелинейно с содержанием определенных компонентов сплава, а при уже малых изменениях состава могут возникнуть очень большие скачки свойств материала. Другим недостатком цветных металлов в качестве комопнентов сплавов часто является их очень высокая цена.
Сталь и ее производство известны уже продолжительное время. Обширный обзор технологии получения стали содержится, например, под термином "Steel" в энциклопедии Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th ed., 1999 Electronic Release, Wiley-VCH, D-69451 Weinheim.
Известен целый ряд от бедных никелем до свободных от никеля аустенитных сталей. Как правило, аустенитная структура такой стали стабилизирована элементом азотом.
Так, например, в АТ-В-266 900 описывается применение аустенитной, немагнитной стали для изготовления подвижных, в частности нагружаемых колебаниями деталей машин, причем состав применяемой стали определен следующим образом: 0 до 20 вес.% Mn, 0 до 30 вес.% Cr, 0 до 5 вес.% Мо и/или V, по меньшей мере 0,5 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 1,4 вес.% N, 0,02 до 0,55 вес.% С, 0 до 2 вес.% Si, 0 до 25 вес.% Ni, остаток железо.
В ЕР-А-875591 описывается применение коррозионно-стойкой, в основном свободной от никеля аустенитной стали состава: 5-26 вес.% Mn, 11-24 вес.% Cr, 2,5-6 вес.% Мо, 0,2-2,0 вес.% N, 0,1-0,9 вес.% С, до 0,5 вес.% Ni, остаток Fe, в качестве материала для изготовления предметов, которые находятся в контаке с живыми организмами. В JP-A-07/150297 (Chemical Abstracts: Abstract No. 123:175994) приводится сталь следующего состава: 10-25 вес.% Mn, 10-25 вес.% Cr, 5-10 вес.% Мо, 0,2-1 вес.% N, 0,05-0,5 вес.% С, до 0,5 вес.% Si, остаток Fe, и ее применение в судостоении.
В DE-A-19607828 описывается сталь состава: 8-15 вес.% Mn, 13-18 вес.% Cr, 2,5-6 вес.% Мо, 0,55-1,1 вес.% N, до 0,1 вес.% С, до 0,5 вес.% Ni, остаток Fe, и ее применение для различных деталей, в частности для сегментных колец генераторов. Коррозионностойкость вышеприведенных сортов стали обеспечивается относительно большим количеством молибдена, который является самым дорогим легирующим элементом.
В ЕР-А-422360 описывается применение стали состава: 17-20 вес.% Mn, 16-24 вес.% Cr, 0-3 вес.% Мо, 0,5-1,3 вес.% N, до 0,20 вес.% С, остаток Fe, для изготовления деталей для рельсового подвижного состава. ЕР-А-432434 предлагает изготовлять соединительные элементы из стали состава: 17,5-20 вес.-% Mn, 17,5-20 вес.% Cr, 0-5 вес.% Мо, 0,8-1,2 вес.% N, до 0,12 вес.% С, 0,2-1 вес.% Si, до 0,05 вес.% Р, до 0,015 вес.% S, до 3 вес.% Ni, остаток Fe. Известные марки стали с 21-45 вес.% Mn, 10-30 вес.% Cr, 0,85-3 вес.% N, остаток Fe получают азотированием предварительного не содержащего азот или бедного азотом сплава при по меньшей мере 925°С. Известные марки стали содержат, правда, небольшое количество молибдена, однако относительно большое количество марганца, которое отрицательно сказывается на коррозионно-стойкости.
Задачей изобретения является разработка аустенитной стали, не содержащей никель или имеющей низкое содержание никеля, которая при незначительной стоимости обладает высокими технологическими свойствами, в частности высокой коррозионно-стойкостью.
Поставленная задача решается предлагаемой аустенитной сталью, не содержащей никель или имеющей низкое содержание никеля, следующего состава, вес.%
углерод | 0,11-0,7; |
кремний | не более 2,0; |
марганец | до менее 15; |
хром | 21-26; |
никель | 0-2,0; |
молибден | не более 1,5; |
вольфрам | не более 2; |
медь | от более 0,3 до 4,0, в частности не более 2,5; |
азот | от более 0,7 до менее 1,3; |
железо и нежелезные примеси | остальное. |
Предлагаемая сталь получается известными специалисту способами. Она применяется для выполнения изделия надземного и подземного строительства, что является дополнительным объектом изобретения.
Но предлагаемая сталь может также применяться в качестве материала для изготовления предметов, которые по меньшей мере временно находятся в контакте с телом человека или животного, технических аппаратов в машиностроении и в строительстве установок, а также в качестве материала для транспортной техники.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
На 22 вариантах стали различного состава в следующих пределах:
марганец | не более 17 вес.%; |
хром | 21-26 вес.% |
молибден | не более 1,5 вес.%; |
азот | 0,7-1,7 вес.%; и |
углерод | 0,11-0,7 вес.% |
остаток | железо и неизбежные примеси; |
измеряют критическую температуру щелевой коррозии. Она является мерой сопротивления к локальной коррозии. На приложенном чертеже нанесены экспериментальные значения как незакрашенные круги эффективной суммы испытываемой стали:
эффективная сумма=Cr+3,3 Мо+20С+20N-0,5 Mn,
причем цифры означают содержание соответствующего элемента в стали в вес.%. В качестве сравнения были нанесены в виде закрашенных кругов результаты измерений, полученные для стали, которая отличается от вышеприведенной стали содержанием молибдена в более чем 2,5 вес.%.
Сравнение показывает, что сталь по изобретению несмотря на очень низкое содержание молибдена неожиданным образом является такой же коррозионно-устойчивой (высокая критическая температура щелевой коррозии), как и сталь со значительно более высоким содержанием дорогого молибдена.
Пример 2
10-килограммовую партию стали состава: 23 вес.% хрома, 16 вес.% марганца, 1,4 вес.% молибдена, 0,17 вес.% углерода, 0,82 вес.% азота, остаток - железо, расплавляют в вакуумно-индукционной печи при давлении 0,8 бар азота и отливают. После ковки, диффузионного отжига при 1100°С и закалки сталь имеет гомогенную аустенитную структуру. В этом состоянии она показывает предел текучести в 550 МПа. После холодной деформации на 72%-ное обжатие по сечению сталь достигает предела текучести в 2480 МПа и после последующего отпуска при 500 С в течение часа - предела текучести в 2670 МПа.
Пример 3
Пример 2 повторяют, однако после закалки проводят холодную деформацию на 92%-ное обжатие по сечению и затем сталь отпускают. Это приводит к чрезвычайно высокому пределу вытяжки в 3100 МПа.
Примеры показывают, что сталь по изобретению не только является коррозионно-стойкой, но имеет неожиданным образом высокую прочность.
Claims (3)
1. Аустенитная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, медь, азот, железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%:
углерод 0,11-0,7
кремний не более 2,0
марганец до менее 15
хром 21-26
никель 0-2,0
молибден не более 1,5
вольфрам не более 2,0
медь от более 0,3 до 4,0
азот от более 0,7 до менее 1,3
железо и неизбежные примеси остальное
2. Аустенитная сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит не более 2,5 вес.% меди.
3. Изделие для надземного или подземного строительства, выполненное из аустенитной стали, отличающееся тем, что оно выполнено из стали по п.1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH00981/99A CH694401A5 (de) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Nickelarmer, molybdänarmer, biokompatibler, nicht Allergie auslösender, korrosionsbeständiger austenitischer Stahl. |
CH0981/99 | 1999-05-26 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001135791/02A Division RU2259420C2 (ru) | 1999-05-26 | 2000-05-26 | Порошковая масса для литья под давлением и изделие для надземного или подземного строительства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005112442A RU2005112442A (ru) | 2006-10-27 |
RU2394114C2 true RU2394114C2 (ru) | 2010-07-10 |
Family
ID=4199701
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005112442/02A RU2394114C2 (ru) | 1999-05-26 | 2000-05-26 | Аустенитная сталь, не содержащая никель или имеющая низкое содержание никеля, и изделие для надземного или подземного строительства, выполненное из нее |
RU2001135791/02A RU2259420C2 (ru) | 1999-05-26 | 2000-05-26 | Порошковая масса для литья под давлением и изделие для надземного или подземного строительства |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001135791/02A RU2259420C2 (ru) | 1999-05-26 | 2000-05-26 | Порошковая масса для литья под давлением и изделие для надземного или подземного строительства |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6682581B1 (ru) |
EP (1) | EP1198604B1 (ru) |
JP (1) | JP4610822B2 (ru) |
KR (1) | KR100710092B1 (ru) |
CN (1) | CN1129676C (ru) |
AT (1) | ATE374845T1 (ru) |
AU (1) | AU5676300A (ru) |
CA (1) | CA2372563C (ru) |
CH (1) | CH694401A5 (ru) |
DE (1) | DE50014694D1 (ru) |
ES (1) | ES2292445T3 (ru) |
RU (2) | RU2394114C2 (ru) |
WO (1) | WO2000073528A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2647058C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-03-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
RU2762470C1 (ru) * | 2021-06-04 | 2021-12-21 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Коррозионностойкая сталь и изделие, изготовленное из нее |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4538966B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2010-09-08 | 大同特殊鋼株式会社 | 高強度高耐食非磁性ステンレス鋼 |
US7326274B2 (en) * | 2001-10-18 | 2008-02-05 | Praxis Powder Technology, Inc. | Binder compositions and methods for binder assisted forming |
JP4379804B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2009-12-09 | 大同特殊鋼株式会社 | 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼 |
US20060047309A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Cichocki Frank R Jr | Metal injection molded suture needles |
JP4915202B2 (ja) * | 2005-11-03 | 2012-04-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼 |
JP2007248397A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Seiko Epson Corp | 装飾品および時計 |
UA96452C2 (ru) * | 2006-07-13 | 2011-11-10 | Басф Се | Связующее средство, термопластическая масса, содержащая это связующее средство, формованное изделие на основе термопластической массы и способ получения термопластической массы и формованных изделий |
JP5212602B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2013-06-19 | セイコーエプソン株式会社 | 機器およびハウジング材の製造方法 |
BRPI0918454A2 (pt) * | 2008-09-17 | 2015-11-24 | Cool Polymers Inc | carga de alimentação de liga metálica, e, métodos para moldar por injeção um metal em uma máquina de moldagem por injeção, e para selecionar ligas metálicas para uso em um processo de moldagem por injeção de metal |
CN101407610B (zh) * | 2008-10-30 | 2014-03-12 | 嘉兴市瑞德材料科技有限公司 | 金属粉末注射成型粘结剂 |
EP2228578A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-15 | NV Bekaert SA | High nitrogen stainless steel wire for flexible pipe |
JP5958144B2 (ja) * | 2011-07-26 | 2016-07-27 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉および高強度鉄基焼結体ならびに高強度鉄基焼結体の製造方法 |
KR101350944B1 (ko) * | 2011-10-21 | 2014-01-16 | 포항공과대학교 산학협력단 | 분말사출성형용 철계 합금 |
EP2728028B1 (fr) * | 2012-11-02 | 2018-04-04 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Alliage d'acier inoxydable sans nickel |
KR101531347B1 (ko) * | 2012-12-24 | 2015-06-25 | 주식회사 포스코 | 철계 확산접합분말 제조 방법 |
CN103233174B (zh) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种血管支架用高氮奥氏体不锈钢及其应用 |
CN103643168B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-10-28 | 江苏科技大学 | 一种排气门头部材料及其制备方法 |
CN103710642B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-10-28 | 江苏科技大学 | 一种高温强度性能优异的排气门头部材料及其制备方法 |
EP3327151A1 (fr) * | 2016-11-04 | 2018-05-30 | Richemont International S.A. | Résonateur pour piece d'horlogerie |
EP3486009B1 (fr) * | 2017-11-17 | 2024-01-17 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Procédé de frittage d'un acier inoxydable austenitique |
EP3739076A1 (fr) * | 2019-05-16 | 2020-11-18 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Composition de poudre d'acier inoxydable austenitique sans nickel et piece realisee par frittage au moyen de cette poudre |
CN111621705B (zh) * | 2020-06-19 | 2021-05-25 | 深圳市泛海统联精密制造股份有限公司 | 一种无镍双相不锈钢的制备方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE266900C (ru) | ||||
GB1108384A (en) | 1965-01-22 | 1968-04-03 | Crucible Steel Co America | Age hardenable stainless steel alloy |
US3936297A (en) * | 1972-05-08 | 1976-02-03 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Method of producing austenitic stainless steel |
US4116683A (en) | 1973-04-11 | 1978-09-26 | Institute Po Metaloznanie I Technologia Na Metalite | Nickel-free austenitic corrosion-resistant steel |
SE421430B (sv) * | 1973-10-04 | 1981-12-21 | Allegheny Ludlum Steel | Austenitiskt rostfritt stal och forfarande for framstellning av detta |
US3989474A (en) * | 1974-02-25 | 1976-11-02 | Armco Steel Corporation | Austenitic stainless steel |
US3904401A (en) * | 1974-03-21 | 1975-09-09 | Carpenter Technology Corp | Corrosion resistant austenitic stainless steel |
US4217136A (en) | 1974-05-01 | 1980-08-12 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Corrosion resistant austenitic stainless steel |
US3943010A (en) | 1974-06-12 | 1976-03-09 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for producing austenitic ferrous alloys |
JPS61227154A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | Ube Ind Ltd | Cr−Mn系耐熱鋳鋼 |
US5338508A (en) * | 1988-07-13 | 1994-08-16 | Kawasaki Steel Corporation | Alloy steel powders for injection molding use, their compounds and a method for making sintered parts from the same |
JPH02156046A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Nippon Steel Corp | 高強度ステンレス鋼およびその製造方法 |
DE4023462C1 (ru) | 1989-10-12 | 1991-07-04 | Vereinigte Schmiedewerke Gmbh, 4630 Bochum, De | |
DE3940438C1 (ru) | 1989-12-07 | 1991-05-23 | Vereinigte Schmiedewerke Gmbh, 4630 Bochum, De | |
DE4007345A1 (de) * | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Basf Ag | Thermoplastische massen fuer die herstellung metallischer formkoerper |
DE4021739A1 (de) * | 1990-07-07 | 1992-01-09 | Basf Ag | Thermoplastische massen fuer die herstellung metallischer formkoerper |
US5175900A (en) | 1991-06-24 | 1993-01-05 | Areway, Inc. | Automatic index rotary buffing apparatus |
AT397968B (de) | 1992-07-07 | 1994-08-25 | Boehler Ybbstalwerke | Korrosionsbeständige legierung zur verwendung als werkstoff für in berührungskontakt mit lebewesen stehende teile |
EP0600421B1 (en) * | 1992-11-30 | 1997-10-08 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Low alloy sintered steel and method of preparing the same |
JP3486936B2 (ja) | 1993-12-08 | 2004-01-13 | セイコーエプソン株式会社 | 時計外装部品用材料および時計用外装部品 |
DE19513407C1 (de) | 1995-04-08 | 1996-10-10 | Vsg En & Schmiedetechnik Gmbh | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung für hautverträgliche Gegenstände |
DE19607828C2 (de) | 1995-04-15 | 2003-06-18 | Vsg En Und Schmiedetechnik Gmb | Verfahren zum Herstellen eines austenitischen Cv-Mn-Stahls |
DE19614006A1 (de) | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Granulat und Formteilen aus Hartmetall- oder Cermet-Materialien |
ATE195767T1 (de) | 1997-04-29 | 2000-09-15 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Verwendung einer biokompatiblen hautverträglichen legierung |
US5848350A (en) * | 1997-10-31 | 1998-12-08 | Flomet, Inc. | Nickel-free stainless steel alloy processible through metal injection molding techniques to produce articles intended for use in contact with the human body |
EP0964071A1 (fr) * | 1998-06-12 | 1999-12-15 | Asulab S.A. | Acier inoxydable ferritique et pièce extérieure d'habillement pour montre réalisée en un tel acier |
US6325766B1 (en) * | 1999-12-01 | 2001-12-04 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Guidewire having substantially nickel-free high-nitrogen austenitic stainless steel alloy |
-
1999
- 1999-05-26 CH CH00981/99A patent/CH694401A5/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-26 CN CN00807840A patent/CN1129676C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-26 CA CA002372563A patent/CA2372563C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-26 RU RU2005112442/02A patent/RU2394114C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-26 US US09/979,670 patent/US6682581B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-26 ES ES00941991T patent/ES2292445T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-26 JP JP2001500012A patent/JP4610822B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-26 AT AT00941991T patent/ATE374845T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-26 WO PCT/EP2000/004824 patent/WO2000073528A1/de active IP Right Grant
- 2000-05-26 AU AU56763/00A patent/AU5676300A/en not_active Abandoned
- 2000-05-26 EP EP00941991A patent/EP1198604B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-26 KR KR1020017015035A patent/KR100710092B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-05-26 RU RU2001135791/02A patent/RU2259420C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-26 DE DE50014694T patent/DE50014694D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2647058C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-03-13 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
RU2762470C1 (ru) * | 2021-06-04 | 2021-12-21 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Коррозионностойкая сталь и изделие, изготовленное из нее |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50014694D1 (de) | 2007-11-15 |
RU2005112442A (ru) | 2006-10-27 |
CN1129676C (zh) | 2003-12-03 |
EP1198604A1 (de) | 2002-04-24 |
CA2372563A1 (en) | 2000-12-07 |
ES2292445T3 (es) | 2008-03-16 |
JP4610822B2 (ja) | 2011-01-12 |
WO2000073528A1 (de) | 2000-12-07 |
AU5676300A (en) | 2000-12-18 |
EP1198604B1 (de) | 2007-10-03 |
CA2372563C (en) | 2009-09-29 |
RU2259420C2 (ru) | 2005-08-27 |
KR100710092B1 (ko) | 2007-04-20 |
KR20020016631A (ko) | 2002-03-04 |
ATE374845T1 (de) | 2007-10-15 |
JP2003500544A (ja) | 2003-01-07 |
US6682581B1 (en) | 2004-01-27 |
CH694401A5 (de) | 2004-12-31 |
CN1351674A (zh) | 2002-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2394114C2 (ru) | Аустенитная сталь, не содержащая никель или имеющая низкое содержание никеля, и изделие для надземного или подземного строительства, выполненное из нее | |
EP2455508B1 (en) | High strength / corrosion-resistant,.austenitic stainless steel with carbon - nitrogen complex additive, and method for manufacturing same | |
US9145598B2 (en) | Nitrogen containing, low nickel sintered stainless steel | |
CN110499455B (zh) | 一种时效硬化奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
Davis | Alloying: understanding the basics | |
JP5328785B2 (ja) | 低含量のコバルトを有するまたはコバルト不含の硬化マルテンサイト鋼、当該鋼から部品を製造する方法、およびこのようにして得られる部品 | |
JPH07238350A (ja) | 高温用表面浸炭ステンレス鋼合金及びそれから作られる製品及びその製造方法 | |
CN111373067A (zh) | 具有优异的耐腐蚀性的非磁性奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
US20120000580A1 (en) | Corrosion-Resistant Austenitic Steel | |
US6756011B2 (en) | High-strength, high corrosion-resistant and non-magnetic stainless steel | |
KR20070009960A (ko) | 꼬임특성이 개선된 고강도, 저열팽창 합금선 | |
KR20120036296A (ko) | 내피로성이 우수한 석출 경화형 준안정 오스테나이트계 스테인리스 강선 및 그 제조 방법 | |
US20230332282A1 (en) | Superaustenitic Material | |
KR101089718B1 (ko) | 텅스텐 및 몰리브덴이 첨가된 고강도·고내식 탄질소 복합첨가 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법 | |
KR20030011628A (ko) | 저온에서 변형한 후에 가공이 가능한 오스테나이트스테인레스강 | |
KR20010083939A (ko) | Cr-Mn-Ni-Cu 오스테나이트 스테인레스강 | |
JP5046398B2 (ja) | 高窒素マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JPH0598391A (ja) | 析出硬化型高強度非磁性ステンレス鋼 | |
KR100209451B1 (ko) | 고강도 스테인레스 강 | |
CN105568158A (zh) | 一种无铬镍的耐冲击轴承钢及其制造方法 | |
KR101089714B1 (ko) | 텅스텐이 첨가된 고강도·고내식 탄질소 복합첨가 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법 | |
EP3395996A1 (en) | Lean duplex stainless steel having improved corrosion resistance and machinability, and manufacturing method therefor | |
US5411701A (en) | Stainless steel | |
KR101203539B1 (ko) | 고강도 및 고내공식성을 가지는 고질소 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법 | |
KR20190077724A (ko) | 절곡성이 향상된 린 듀플렉스강 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110527 |