JP4915202B2 - 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼 - Google Patents
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Description
(1)Cr量の増量による不動態被膜の強化、
(2)Moの添加、Niの増量などによる活性溶解の減少、
(3)Nの添加、
などが有効であることが知られている。
(1) Cr、Moの添加により耐食性を向上させたオーステナイト系ステンレス鋼(例えば、SUS316)、
(2) 耐食性に有効なCr及びMoを多く含み、オーステナイト相の比率が50%程度となるように成分調整した2相ステンレス鋼(例えば、SUS329J1、SUS329J4Lなど)、
(3) Cr、Mo量を大幅に増量し、Cr(wt%)+3Mo(wt%)+10N(wt%)≧38としたオーステナイト系ステンレス鋼(いわゆる、スーパーステンレス鋼。例えば、SUS836Lなど)、
(4) Ni基合金(例えば、ハステロイ−C276、インコネル625など)、
(5) Ti合金、
などが使用され、あるいは、その使用が検討されている。
また、特許文献2に開示されているステンレス鋼は、海水中での耐食性を向上させるためにMnをほとんど添加せず、さらにNiを添加している。しかしながら、このような成分範囲において、耐海水腐食性に有害となるCr窒化物を完全に固溶させるためには、非常に高温での熱処理が必要となる。実際に製品を製造する場合において、1250℃を超える固溶化熱処理は、結晶粒の粗大化及び製造コストの増大の点で不利である。また、既存の熱処理設備上の温度制約によっては、未固溶のCr窒化物が残存し、十分な耐海水腐食性が得られない。
これに対し、非特許文献3に開示されている高強度高耐食非磁性ステンレス鋼は、Nを多量に含有させると共に、Mn量を抑制しているので、耐食性が改善され、かつ、適度に高い強度を有している。また、非磁性であり、人体に対して安全であるので、装飾品や生体用インプラント等にも使用することができる。しかしながら、より過酷な条件下で使用するためには、強度及び耐食性をさらに向上させることが望まれる。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、1050〜1250℃の実用的な温度範囲で固溶化熱処理を施すことによって、製造コストを増大させることなく、耐食性に有害なCr窒化物を低減することが可能な高窒素オーステナイト系ステンレス鋼を提供することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、このような高窒素オーステナイト系ステンレス鋼に冷間加工を施すことにより、Ni基合金又はTi基合金と同等以上の強度を有する高窒素オーステナイト系ステンレス鋼を提供することにある。
さらに、本発明が解決しようとする他の課題は、非磁性である高窒素オーステナイト系ステンレス鋼を提供することにある。
0.005mass%≦C≦0.25mass%、
15.0mass%≦Cr≦35.0mass%、
0.2mass%<Mn<10.0mass%、
0.05mass%≦Mo≦8.0mass%、
0.01mass%≦Cu≦4.0mass%、
0.01mass%≦Ni<5.0mass%、
0.8mass%<N≦1.8mass%、
Si≦2.0mass%、
P≦0.03mass%、
S≦0.05mass%、
Al≦0.030mass%、
O≦0.020mass%、
を含み、残部が実質的にFe及び不可避的な不純物からなり、
(1)式で表されるPREが5以上であり、かつ、(2)式で表されるCREが27以上であることを要旨とする。
PRE=(Cr+3.3Mo+16N)/Mn ・・・(1)
CRE=Cr+1.5Mo+2N+Cu ・・・(2)
この場合、高窒素オーステナイト系ステンレス鋼は、1050℃〜1250℃の固溶化熱処理によって、Cr窒化物の直径が2μm以下となる組成を有するものが好ましい。
また、高窒素オーステナイト系ステンレス鋼は、オーステナイト相の安定性の指標:Nieq−Creqが0以上であるものが好ましい。
但し、
Nieq=Ni+Co+0.5Mn+0.3Cu+25N+30C
Creq=Cr+2Si+1.5Mo+5V+5.5Al+1.75Nb+1.5Ti+0.75W
本発明に係る高窒素オーステナイト系ステンレス鋼は、以下のような元素を含み、残部が実質的にFe及び不可避的不純物からなる。添加元素の種類、その成分範囲、及び、その限定理由は、以下の通りである。
Cは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイト相の安定化に寄与するとともに、窒素ブローの抑制に有効である。また、侵入型元素であるために、強度の向上に寄与する。一方、0.25mass%を超えた添加は、Nの溶解度を低下させるとともに、Cr炭化物の形成により母相の固溶Crを低下させ、耐食性を劣化させる。従って、C添加量は、0.005mass%以上0.25mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.005mass%以上0.20mass%以下、さらに好ましくは、0.01mass%以上0.15mass%以下である。
Crは、N溶解度を著しく増加させるため窒素ブローの抑制に有効であるばかりでなく、耐食性、強度の向上に大きく寄与する重要な元素である。Crはフェライト生成元素であるため、過剰添加は、オーステナイト相を不安定化させ、非磁性を保てなくなる。また、固溶化熱処理時の未固溶Cr窒化物の残存量を増大させ、耐食性を著しく低下させる。加えて、靱延性の劣化を招くσ相の析出を促進させる。従って、Cr添加量は、15.0mass%以上35.0mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、21.0mass%超32.0mass%以下、さらに好ましくは、24.0mass%超30.0mass%以下である。
Mnは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイト相の安定化に寄与する。また、N溶解度を著しく増加させるため、窒素ブローの抑制に有効である。さらに、後述のCr窒化物の固溶温度を低下させる。また、脱酸、脱硫元素としても有効である。一方、Mnの過剰添加は、耐孔食性を劣化させる。従って、Mn添加量は、0.2mass%超10.0mass%未満が好ましく、さらに好ましくは、0.2mass%超8.0mass%以下、さらに好ましくは、2.0mass%以上7.0mass%以下である。
Moは、N溶解度を増加させ、耐食性を著しく向上させる。また、固溶強化元素として強度を向上させる。一方、Moの過剰添加は、オーステナイト相を不安定化させるので、Nブローの誘発を招くとともに、非磁性の確保が困難となる。また、脆性相の生成により靱延性を低下させ、鍛造時にも有害となる。さらに、固溶化熱処理時の未固溶Cr窒化物の量を増大させ、耐食性を著しく低下させる。従って、Mo添加量は、0.05mass%以上8.0mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.05mass%以上2.5mass%以下、さらに好ましくは、0.10mass%以上2.5mass%未満である。
Cuは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイト相の安定化に寄与する。また、耐すきま腐食性の向上に寄与する。一方、Cuの過剰添加は、固溶化熱処理時の未固溶Cr窒化物の量を増大させ、耐食性を劣化させるとともに、熱間加工性を低下させる。従って、Cu添加量は、0.01mass%以上4.0mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.02mass%以上2.0mass%以下、さらに好ましくは、0.05mass%以上1.5mass%以下である。
Niは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイト相の安定化に寄与する。一方、Niの過剰添加は、固溶化熱処理時の未固溶Cr窒化物の量を増大させ、耐食性を劣化させる。従って、Ni添加量は、0.01mass%以上5.0mass%未満が好ましく、さらに好ましくは、0.01mass%以上3.0mass%未満、さらに好ましくは、0.5mass%超え3.0mass%未満である。
Nは、本発明の最も重要な元素の一つで、侵入型元素であり、強度の向上、オーステナイト相の安定化、耐食性の向上に非常に有効である。一方、Nの過剰添加は、Nブローの生成を誘発するとともに、固溶化熱処理時に多量の未固溶Cr窒化物や、多量のTi、Nb、V窒化物を鋼中に残存させ、耐食性を著しく低下させる。従って、N添加量は、0.8mass%超1.8mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.8mass%超1.5mass%以下である。
一般鋼での脱酸元素としてはSiよりもAlが有効であるが、高窒素鋼ではAlの過剰添加は、耐食性・靱延性の著しい低下を招くAlNを生成させる原因となる。そこで、主要な脱酸剤としては、必須元素のMnとともにSiを使用することが望ましい。Siは、フェライト生成元素であるため、過剰添加は、オーステナイト相を不安定化させ、Nブローの誘発を招くとともに、非磁性の確保が困難となる。また、鍛造時に有害となるばかりでなく、鋼の靱延性を低下させる。また、固溶化熱処理後の未固溶Cr窒化物の残存量を増大させ、耐食性を著しく低下させる。従って、Si添加量は、2.0mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.01mass%以上1.0mass%以下、さらに好ましくは、0.01mass%以上0.50mass%以下である。
Pの過剰添加は、熱間加工性、粒界強度、及び、靱延性を低下させる。一方、Pの必要以上の低減は、製造コストの上昇を招く。従って、P含有量は、0.03mass%以下が好ましい。
(10) S≦0.05mass%。
Sは、被削性の向上に有効であるが、過剰添加は、熱間加工性を低下させるとともに、MnSの形成により耐食性を劣化させる。一方、Sの必要以上の低減は、製造コストの上昇を招く。従って、S含有量は、0.05mass%以下が好ましい。好ましくは、0.01mass%以下である。
Alは、Si、Mnと同様に脱酸元素として非常に有効である。但し、本鋼種では、Al添加量が0.03mass%より少しでも過剰となると、AlNの生成が進行して耐食性・靱延性の著しい低下を招く。従って、Al添加量は、0.030mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.025mass%以下、さらに好ましくは0.020mass%以下である。
(12) O≦0.020mass%。
Oは、0.020mass%を超えると、鋼の清浄度を低下させ、耐食性を著しく劣化させる。従って、O含有量は、0.020mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.015mass%以下、さらに好ましくは、0.010mass%以下である。
「PRE」とは、耐孔食性の指標であって、次の(1)式で表される値をいう。(1)式においては、耐孔食性を向上させる元素としてN、Cr及びMoを、また、耐孔食性を劣化させる元素としてMnを用いている。
PRE=(Cr+3.3Mo+16N)/Mn ・・・(1)
PREが5以上である時、スーパーステンレス鋼(例えば、SUS836L)と同等以上の耐孔食性が得られる。PREは、さらに好ましくは、7以上である。
「CRE」とは、耐すきま腐食性の指標であって、次の(2)式で表される値をいう。(2)式においては、臨界pHを下げる元素として、Cr、Mo、N及びCuを用いている。
CRE=Cr+1.5Mo+2N+Cu ・・・(2)
CREが27以上である時、スーパーステンレス鋼(例えば、SUS836L)と同等以上の耐すきま腐食性が得られる。CREは、さらに好ましくは、30以上である。
(13) 0.01mass%≦W≦8.0mass%。
Wは、Moと同様に耐食性の向上に寄与すると共に、固溶強化元素として強度の向上に寄与する。一方、Wの過剰添加は、Moと同様に脆化相の生成により靱延性が低下し、鍛造時にも有害となる。また、固溶化熱処理時の未固溶Cr窒化物の量を増大させ、耐食性を著しく低下させる。従って、W添加量は、0.01mass%以上8.0mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.05mass%以上1.5mass%以下である。
(14) 0.01mass%≦Co≦5.0mass%。
Coは、耐食性の向上、及び、強度の向上に寄与する。一方、Coの過剰添加は、コストの上昇を招くとともに、固溶化熱処理時の未固溶のCr窒化物の量を増大させ、耐食性を著しく低下させる。従って、Co添加量は、0.01mass%以上5.0mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.05mass%以上4.5mass%以下、さらに好ましくは、0.1mass%以上4.0mass%以下である。
(15) 0.01mass%≦Ti≦0.5mass%。
Tiは、C、Nと結合して強度の向上及び結晶粒の微細化に寄与する。一方、Tiの過剰添加は、鋼中に多量の酸化物、窒化物を残存させ、耐食性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、強度を低下させる。従って、Ti添加量は、0.01mass%以上0.5mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.02mass%以上0.4mass%以下、さらに好ましくは、0.03mass%以上0.3mass%以下である。
Nbは、Tiと同様に、C、Nと結合して強度の向上及び結晶粒の微細化に寄与する。一方、Nbの過剰添加は、鋼中に多量の酸化物、窒化物を残存させ、耐食性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、強度を低下させる。従って、Nb添加量は、0.01mass%以上0.5mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.02mass%以上0.4mass%以下、さらに好ましくは、0.03mass%以上0.3mass%以下である。
Vは、Ti、Nbと同様に、C、Nと結合して強度の向上及び結晶粒の微細化に寄与する。一方、Vの過剰添加は、鋼中に多量の酸化物、窒化物を残存させ、耐食性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、強度を低下させる。従って、V添加量は、0.01mass%以上1.0mass%未満が好ましく、さらに好ましくは、0.02mass%以上0.9mass%以下、さらに好ましくは、0.03mass%以上0.8mass%以下である。
Taは、Ti、Nb、Vと同様に、C、Nと結合して強度の向上及び結晶粒の微細化に寄与する。一方、Taの過剰添加は、鋼中に多量の酸化物、窒化物を残存させ、耐食性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、強度を低下させる。従って、Ta添加量は、0.01mass%以上0.5mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.02mass%以上0.4mass%以下、さらに好ましくは、0.03mass%以上0.3mass%以下である。
Zrは、強度の向上に寄与する。一方、Zrの過剰添加は、靱延性の低下を招く。従って、Zr添加量は、0.01mass%以上0.5mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.03mass%以上0.4mass%以下、さらに好ましくは、0.05mass%以上0.3mass%以下である。
(20) 0.001mass%≦B≦0.01mass%。
Bは、強度の向上、熱間加工性の向上に有効である。一方、Bの過剰添加は、かえって熱間加工性を害するとともに、耐食性を劣化させる。従って、B添加量は、0.001mass%以上0.01mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.001mass%以上0.008mass%以下、さらに好ましくは、0.001mass%以上0.005mass%以下である。
(22) 0.001mass%≦Mg≦0.01mass%。
Ca、Mgは、熱間加工性を向上させるために有効である。また、Caは、被削性を向上させるためにも有効である。一方、Ca、Mgの過剰添加は、かえって熱間加工性を害する。従って、Ca、Mgの添加量は、それぞれ、0.001mass%以上0.01mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.001mass%以上0.008mass%以下、さらに好ましくは、0.001mass%以上0.005mass%以下である。
(23) 0.005mass%≦Te≦0.05mass%。
Teは、被削性の向上に寄与する。一方、Teの過剰添加は、耐食性、靱延性、熱間加工性を劣化させる。従って、Te添加量は、0.005mass%以上0.05mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.01mass%以上0.04mass%以下である。
(24) 0.01mass%≦Se≦0.20mass%。
Seは、被削性の向上に寄与する。一方、Seの過剰添加は、耐食性、靱延性、熱間加工性を劣化させる。従って、Se添加量は、0.01mass%以上0.20mass%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.02mass%以上0.18mass%以下、さらに好ましくは、0.05mass%以上0.15mass%以下である。
ここで、「Nieq−Creq」とは、主要なオーステナイト生成元素の含有量及びフェライト生成元素の含有量を用いて表されるオーステナイト相の安定性の指標をいう。また、「Nieq」及び「Creq」は、それぞれ、次式で表される値をいう。
Nieq=Ni+Co+0.5Mn+0.3Cu+25N+30C
Creq=Cr+2Si+1.5Mo+5V+5.5Al+1.75Nb+1.5Ti+0.75W
Nieq−Creqが0以上である時、強度の冷間加工後においても、安定にオーステナイト相を維持することができる。
本発明に係る高窒素オーステナイト系ステンレス鋼は、鍛造又は圧延後に、耐食性の確保を目的に、鋼の組成に応じた熱処理温度で0.1〜2時間の固溶化熱処理を行う。固溶化熱処理は、Cr窒化物を固溶させ、組織の均一化を図るために行われる。この場合、どのような組成の鋼でも、一定の温度で固溶化熱処理をすれば、直径2μmを超えるCr窒化物を必ず消滅させることができるわけではなく、鋼の組成に応じて最適な固溶化熱処理温度を選択する必要がある。
一般に、固溶化熱処理温度が低すぎると、固溶化熱処理後に直径2μmを超える未固溶Cr窒化物が残存する。粗大なCr窒化物は、耐海水腐食性を低下させる原因となる。一方、固溶化熱処理温度が高すぎると、結晶粒の粗大化や、設備コストの増大を招く。
耐海水腐食性に優れ、かつ、結晶粒の粗大化や設備コストの増大を抑制するためには、上述した組成の中でも、1050℃〜1250℃の固溶化熱処理によって、未固溶Cr窒化物の直径が2μm以下となる組成を有するものが特に好ましい。
本発明に係る高窒素オーステナイト系ステンレス鋼は、多量のNを固溶させ、Cr、Mn、Mo、Ni、Cu等の元素の適正化を図り、かつ、耐食性の指標PRE及び耐すきま腐食性の指標CREが所定の範囲となるように、各成分元素の含有量が最適化されているので、オーステナイト系スーパーステンレス鋼に匹敵する耐海水腐食性と、2相ステンレス鋼に匹敵する高い強度が得られる。
また、各成分元素の添加量を最適化すると、1050〜1250℃の実用的な温度範囲で固溶化熱処理を施すことによって、耐食性に有害な粗大なCr窒化物を低減することができる。また、相対的に低温で固溶化熱処理が可能であるので、製造コストの増大を抑制することができる。
また、オーステナイト相の安定性の指標:Nieq−Creqが0以上となるように各成分元素の含有量を最適化すると、強度の冷間加工後においてもオーステナイト相を安定に維持できる。そのため、非磁性である高窒素オーステナイト系ステンレス鋼が得られる。
また、各成分元素の含有量を最適化し、1050〜1250℃の固溶化熱処理によって直径2μm以上のCr窒化物を固溶させ、かつ、冷間加工を行うと、Nによる固溶強化及び加工硬化により、固溶化熱処理−冷間加工後の引張強さが上昇し、Ni基合金又はTi基合金と同等以上の高強度が得られる。しかも、冷間加工後の強度は、加工率に伴い上昇する。そのため、冷間加工条件を最適化すれば、固溶化熱処理−冷間加工後の引張強さは、1800MPa以上となる。
さらに、各成分元素の含有量を最適化し、1050〜1250℃の固溶化熱処理によって直径2μm以上のCr窒化物を固溶させ、かつ、冷間加工条件を最適化すると、Nによる固溶強化及び加工硬化により、固溶化熱処理−冷間加工後の引張強さは、2000MPa以上となる。しかも、このような高強度状態においても、破断伸び10%以上を確保することができる。
[1. 試料の作製]
加圧可能な高周波誘導炉により、表1及び表2の化学成分の合金を溶解・鋳造し、50kgの鋼塊を得た。次の、この鋼塊を均質加熱後、熱間鍛造でφ24の丸棒とした。得られた丸棒について、固溶化熱処理を行った。固溶化熱処理条件は、1050〜1300℃で1時間保持した後、水冷とした。
なお、現用材の代表として、スーパーステンレス鋼:SUS836L(比較例14)、2相ステンレス鋼:SUS329J4L(比較例15)、オーステナイト系ステンレス鋼:SUS316(比較例16)、Ni基合金:インコネル625(比較例17)、及び、Ti(比較例18)についても同様の試験を実施した。但し、熱処理は、一般に用いられる温度条件にて行った。
得られた鋳塊及び丸棒について、以下のような評価を行った。
(1) 窒素ブローの有無:
鋳造直後の鋳塊の底部より試験片を切り出し、窒素ブロー(ブローホール状の欠陥)の有無を目視により確認した。
(2) 固溶化熱処理温度の選定:
熱間鍛造後の丸棒を種々の温度で固溶化熱処理を行った後、光学顕微鏡により、400倍で任意の5視野を観察し、Cr系窒化物の円相当直径が2μm以下となる最低温度を求めた。この最低温度を固溶化熱処理温度として選定した。
(3) 引張強さ、臨界孔食発生温度(CPT)及び臨界pH:
選定された固溶化熱処理温度で熱処理された丸棒から試験片を採取し、引張強さ、臨界孔食発生温度(CPT)及び臨界pHを測定した。
なお、引張強さは、JISZ2241に準拠して測定した。また、臨界孔食発生温度(CPT)は、JISG0578に準拠して測定した。
さらに、臨界pHは、HClにてpH調製した4.9%NaCl水溶液中に試験片を浸漬し、24hr経過時点の自然電位を測定し、電位が活性域から不動態域に遷移する時のpHを求め、これを臨界pHとした。なお、臨界pHは、耐すきま腐食性と相関があり、臨界pHが小さいほど、耐すきま腐食性が優れていることを表す。
比較例1、比較例2及び比較例9は、それぞれ、O、Al及びCが過剰であるために、CPTが低下し、臨界pHが上昇した。比較例3、比較例4及び比較例5では、それぞれ、Mo、Cr及びNiが過剰であるために、固溶化熱処理温度が1250℃を超えた。比較例6は、Cuが過剰であるために、鍛造割れを生じた。比較例7及び比較例8は、それぞれ、Mnが過剰、及び、Nが不足であるために、CPTが低下し、臨界pHが上昇した。比較例11、比較例12及び比較例13は、PREまたはCREが低いために、CPTが低下または臨界pHが上昇した。比較例10は、Nが過剰であるために、鋼塊にNブローが発生した。
これに対し、実施例1〜23は、いずれもNブローが発生しなかった。また、固溶化熱処理温度は、1050〜1250℃の範囲内であった。さらに、固溶化熱処理後の引張強さは、いずれも1000MPa以上であり、かつ、極めて良好な耐食性を示した。また、Nieq−Creqは、いずれも0以上であった。
実施例5、7、15、16については、50kg鋼塊を均質加熱後、熱間鍛造及び熱間圧延で厚さ5mmの板材とした。次いで、「評価(1)」で選定された固溶化熱処理温度で熱処理を行った。得られた板材から試験体を切り出し、実海水中での1年間のすきま腐食浸漬試験を行った。また、比較例14、15、16、18についても、同様の試験を実施した。
図1に、すきま形成治具を示す。すきま形成治具10は、図1(a)に示すように、その先端に外径23mm、内径20.5mmの円筒状の突起12を備えている。円筒状の突起12には、幅1mm、深さ0.5mmの溝12a…が設けられ、合計20個のすきま形成部12b…が形成されている。このようなすきま形成治具10を、図1(b)に示すように、試験体14の両面にTi製のボルト16aとナット16bで固定した。すなわち、試験体1個当たり、合計40個のすきまを形成した。このような試験体3個を海面下1mの所につるし、1年間浸漬した。試験終了後、すきま形成総数120の内、腐食したすきま数を計測し、すきま腐食発生率を求めた。表4に、その結果を示す。
実施例5、7、15については、50kg鋼塊を均質加熱後、熱間鍛造及び熱間圧延でφ12.5の線材とした。次いで、「評価(1)」で選定された固溶化熱処理温度で熱処理を行った。さらに、加工率50%の冷間加工を行い、φ8.8の線材とした。得られた線材から試験片を切り出し、引張強さ及び破断伸びを測定した。なお、引張強さ及び破断伸びは、JISZ2241に準拠して測定した。表5に、その結果を示す。
表5より、いずれの材料も、冷間加工後の引張強さが2000MPa以上であり、かつ、破断伸びが10%以上であることがわかる。
また、通常の高強度・高耐食部材、例えば、ボルト、ナット、シリンダーライナー、シャフト、ハブ、コネクター、軸受、レース、レール、歯車、ピン、ネジ、ロール、タービンブレード、金型、ダイス、ドリル、バルブ、弁座、刃物、ノズル、ガスケット、リング、バネ、工業炉部材、化学プラント部材、薬品製造用部材、食品製造プラント部材、食品製造装置部材、石油掘削部材、石油精製プラント部材、ごみ焼却炉部材、蒸気タービン部材、ガスタービン部材、原子炉部材、航空機部材、バイオマスプラント部材などに使用することができる。
(1) 人体に直接触れるネックレス、ピアス、指輪などの装飾品、腕時計の裏蓋、腕時計バンド、めがねフレーム、歯間ブラシ、
(2) 生体内で使用される人工歯根、矯正ワイヤーなどの歯科用材料、
(3) プレート、ボルト、ナット、ばね、ネジ、ワイヤー、電極、人工骨、人工関節などのインプラント材料、
(4) 注射針、ナイフ、メス、鋏、鉗子、ドリルなどの医療用器具、
にも使用することができる。
(1) 精密電子部品用のばね、シャフト、軸受、レース、ピン、ダイス、レール、
(2) プリント基板製造部品用のワイヤー、メッシュ、
(3) 生体インプラント電極、MRI部品、MRI対応可能な生体インプラント部材、
(4) 薬品製造部品、ハンガー部材、リニアモータカー部材、半導体製造装置部部品、ピンセット、軸受、鋏、刃物
などにも使用することができる。
Claims (9)
- 0.005mass%≦C≦0.25mass%、
15.0mass%≦Cr≦35.0mass%、
0.2mass%<Mn<10.0mass%、
0.05mass%≦Mo≦8.0mass%、
0.01mass%≦Cu≦4.0mass%、
0.01mass%≦Ni<5.0mass%、
0.8mass%<N≦1.8mass%、
Si≦2.0mass%、
P≦0.03mass%、
S≦0.05mass%、
Al≦0.030mass%、
O≦0.020mass%、
を含み、残部が実質的にFe及び不可避的な不純物からなり、
(1)式で表されるPREが5以上であり、かつ、
(2)式で表されるCREが27以上である高窒素オーステナイト系ステンレス鋼。
PRE=(Cr+3.3Mo+16N)/Mn ・・・(1)
CRE=Cr+1.5Mo+2N+Cu ・・・(2) - 0.01mass%≦W≦8.0mass%、及び、
0.01mass%≦Co≦5.0mass%、
から選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含む請求項1に記載の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼。 - 0.01mass%≦Ti≦0.5mass%、
0.01mass%≦Nb≦0.5mass%、
0.01mass%≦V<1.0mass%、
0.01mass%≦Ta≦0.5mass%、及び、
0.01mass%≦Zr≦0.5mass%、
から選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含む請求項1又は2に記載の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼。 - 0.001mass%≦B≦0.01mass%、
0.001mass%≦Ca≦0.01mass%、及び、
0.001mass%≦Mg≦0.01mass%、
から選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含む請求項1から3までのいずれかに記載の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼。 - 0.005mass%≦Te≦0.05mass%、及び、
0.01mass%≦Se≦0.20mass%、
から選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含む請求項1から4までのいずれかに記載の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼。 - オーステナイト相の安定性の指標:Nieq−Creqが0以上である請求項1から5までのいずれかに記載の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼。
但し、
Nieq=Ni+Co+0.5Mn+0.3Cu+25N+30C
Creq=Cr+2Si+1.5Mo+5V+5.5Al+1.75Nb+1.5Ti+0.75W - 固溶化熱処理状態での引張強さが1000MPa以上である請求項1から6までのいずれかに記載の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼。
- 固溶化熱処理−冷間加工後の引張強さが1800MPa以上である請求項1から7までのいずれかに記載の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼。
- 固溶化熱処理−冷間加工後の引張強さが2000MPa以上であり、かつ、破断伸びが10%以上である請求項1から8までのいずれかに記載の高窒素オーステナイト系ステンレス鋼。
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