CN109890583B - 单刀片剃刀装置 - Google Patents

Abstract

一种单刀片剃刀装置（100）及其制造方法。剃刀装置可以包括柄部（102）以及可枢转地安装在柄部上的头部（104），其中头部可以包括用于接纳单个刀片（200）的孔（185）。头部可以进一步包括用于保持单个刀片的器件，其中该器件被构造成在使用期间保持单个刀片，同时准许单个刀片在使用期间在用于保持单个刀片的器件内在两个或更多个维度上移动。在特定实施方案中，用于保持单个刀片的器件可以包括多个保持柱（180），每个保持柱（180）被构造成与单个刀片中的相应凹部（215）配合以使单个刀片保持在头部内。保持柱可以间隔开以在使用期间保持单个刀片，同时准许单个刀片在使用期间在至少两个维度上移动。

Description

单刀片剃刀装置

通过引用并入

于2014年10月6日提交并且题目为“SHAVING BLADE AND RAZOR APPARATUS”的美国临时专利申请第62/060,410号、于2015年3月19日提交并且题目为“SHAVING BLADE ANDRAZOR APPARATUS”的美国临时专利申请第62/135,592号、于2015年6月11日提交并且题目为“SHAVING BLADE AND RAZOR APPARATUS”的美国临时专利申请第62/174,067号以及于2015年10月5日提交并且题目为“SHAVING BLADE AND RAZOR APPARATUS”的美国专利申请第14/875,484号的内容以全文引用方式并入本文中。

技术领域

本文中描述的实施例涉及剃刮工具的领域，并且更特定来说，涉及一种单刀片剃刀及其制造方法。

背景技术

自20世纪后期以来，剃刮工具的市场一直受到在一次性盒中包括越来越多数量的低质量刀片的趋势的支配。例如，虽然双刀片盒曾经被认为是革命性的，但是目前，五刀片和六刀片盒占据越来越大的市场份额。

然而，缺少此类多刀片盒实际上改善剃刮性能的证据。事实上，本发明人已经认识到，使用单个高质量刀片的良好设计的剃刀可以提供优于多刀片盒的剃刮体验。这些发明人对单刀片剃刮系统的设计的继续研究已经产生额外发现，这些额外发现可以进一步提高单刀片剃刮体验的质量和单刀片剃刀自身的耐久性。

发明内容

公开一种剃刀装置及其制造方法的各种实施例。在一实施例中，一种剃刀装置可以包括柄部以及可枢转地安装在所述柄部上的头部。所述头部可以包括后侧和前侧，所述后侧包括用于接纳单个刀片的孔，在使用期间，所述单个刀片的切割边缘通过所述前侧暴露。所述头部可以进一步包括形成所述孔的上部部分和下部部分。所述下部部分可以与所述上部部分物理连接，使得上部部分的前部区域由下部部分物理支撑。

在剃刀装置的特定实施方案中，为与上部部分物理连接，下部部分可以包括位于接近头部的前侧的区域中的若干突出闩锁。所述突出闩锁可以分别与形成在上部部分中的多个凹部配合。替代性地，所述闩锁可以形成在上部部分中，并且可以分别与形成在下部部分中的凹部配合。

一种制造剃刀装置的方法的实施例可以包括制作剃刀装置的头部的下部部分和上部部分，其中所述下部部分和所述上部部分被制作成在组装时在头部的前部区域和后部区域处彼此物理连接。所述方法可以进一步包括组装所述头部的下部部分和上部部分。在组装时，所述头部的下部部分和上部部分可以接合，使得在头部的前部区域处，上部部分由下部部分物理支撑。在组装时，所述头部的下部部分和上部部分可以形成用于接纳单个刀片的孔。在特定实施方案中，所述制作可以使用金属注入模制工艺实施。

在另一实施例中，一种剃刀装置可以包括柄部以及可枢转地安装在所述柄部上的头部，其中所述头部可以包括用于接纳单个刀片的孔。所述头部可以进一步包括用于保持所述单个刀片的器件，其中用于保持所述单个刀片的器件被构造成在使用期间保持所述单个刀片，同时准许所述单个刀片在使用期间在用于保持所述单个刀片的器件内在两个或更多个维度上移动。

在特定实施方案中，用于保持所述单个刀片的器件可以包括多个保持柱，每个保持柱被构造成与所述单个刀片中的相应凹部配合以使所述单个刀片保持在所述头部内。在另一个实施方案中，所述保持柱可以间隔开以在使用期间保持所述单个刀片，同时准许所述单个刀片在使用期间在至少两个维度上移动。

在另一实施例中，一种制造剃刀装置的方法可以包括制作头部的下部部分和上部部分，其中所述下部部分包括多个保持柱。所述方法可以进一步包括组装所述头部的所述下部部分和所述上部部分。在组装时，所述头部的下部部分和上部部分可以形成用于接纳单个刀片的孔。所述保持柱中的每个可以被构造成与所述单个刀片中的相应凹部配合，以在插入所述单个刀片时使所述单个刀片保持在所述头部内。此外，所述保持柱可以间隔开以在使用期间保持所述单个刀片，同时准许所述单个刀片在使用期间在至少两个维度上移动。在特定实施方案中，所述制作可以使用金属注入模制工艺实施。

附图说明

通过结合附图参考以下描述，可以更好地理解该方法和结构的以上和其他优点，其中：

图1示出剃刀装置的实施例。

图2示出图1的剃刀装置的头部的顶视图。

图3示出剃刀头部的实施例的轮廓图。

图4是图3的剃刀头部轮廓图的剖视图，其显示头部的某些内部结构。

图5呈现剃刀头部的下部部分和上部部分的实施例的视图，其被取向成显示其内表面。

图6示出如从头部的后侧观察的剃刀头部的视图，其中下部部分和上部部分已经组装在一起。

图7按轮廓显示剃刀头部的实施例的分解图，其进一步示出下部部分和上部部分的若干方面。

图8是示出剃刀装置与皮肤表面之间的相互作用并示出可以表征此相互作用的若干参数的示意图。

图9示出剃刀头部的下部部分的实施例，其可以被构造成准许在使用期间在多个维度上的刀片移动。

图10对应于图9的下部部分的视图，其中插入单个刀片。

图11示出剃刀头部的上部部分的实施例，其可以被构造成从上方支撑单个刀片。

图12-13呈现图9-11中所示的上部部分和下部部分的额外视图。

图14是示出制造剃刀装置的方法的实施例的流程图。

图15是示出制造剃刀装置的方法的不同实施例的流程图。

具体实施方式

介绍和术语

在以下描述中，阐述许多具体细节以提供对本文中呈现的方法和机构的透彻理解。然而，本领域普通技术人员应该认识到，可以在没有这些具体细节的情况下实践各种实施例。在一些情况下，未详细显示众所周知的结构、组件、信号、计算机程序指令和技术以避免使此处所描述的方法含糊不清。应了解，为了图解的简单和清楚起见，图中所示的元件未必按比例绘制。例如，一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大。

本说明书包括对“实施例”的引用。短语“在一实施例中”在不同上下文中的出现不必指代相同实施例。特定特征、结构或特性可以按与本公开一致的任何合适方式组合。此外，如在本申请通篇中所使用的，词语“可以”按准许意义（即，意味着“具有…可能性”）、而非按强制意义（即，意味着“必须”）使用。类似地，词语“包括(inculde)”、“包括(inculding)”和“包括(inculdes)”意指包括、但不限于。

术语。以下段落提供在本公开（包括所附权利要求书）中找到的术语的定义和/或上下文：

“包括”。此术语是开放式的。如在所附权利要求书中所使用的，此术语并不排除额外结构或步骤。考虑记载“一种包括处理器…的系统”的权利要求。此权利要求并不排除该系统包括额外组件（例如，显示器、存储器控制器）。

“被构造成”。在本公开内，不同实体（其可以不同地被称为“单元”、“电路”、其他组件等等）可以描述或声称为“被构造”成实施一个或多个任务或操作。在本文中使用此表述（[实体]被构造成[实施一个或多个任务]）来指代结构（即，某些有形的东西，例如电子电路或机械装置）。更具体来说，使用此表述来指示此结构被布置成在操作期间实施一个或多个任务。即使一结构当前未被操作，也可以说该结构“被构造成”实施某一任务。“被构造成测量处理元件的内部操作温度的温度电路”旨在涵盖例如具有在操作期间实施此功能的电路系统的集成电路，即使所讨论集成电路当前未被使用（例如，电源未连接到其）。因此，被描述或记载为“被构造成”实施某一任务的实体是指某些有形的东西，例如设备、电路、存储可执行以实施任务的程序指令的存储器等等。此短语在本文中不用于指代某些无形的东西。因此，“被构造成”构造在本文中不用于指代软件构造，诸如应用编程接口(API)。

“基于”。如本文中所使用的，此术语用于描述影响确定的一个或多个因素。此术语并不排除可能影响确定的额外因素。即，确定可以仅基于那些因素，或者至少部分基于那些因素。考虑短语“基于B确定A”。虽然B可以是影响A的确定的因素，但是此短语并不排除A的确定还基于C。在其他情况下，A可以仅基于B确定。可以采用“依赖于”作为“基于”的同义词。

“响应于”。如本文中所使用的，此术语用于描述事件或条件的因果关系。例如，在短语“B响应于A发生”中，存在其中A导致B发生的因果关系。应注意，此短语并不需要A是导致B发生的唯一事件；B还可以响应于可以独立于或依赖于A的其他事件或条件发生。此外，此短语并不排除还可能需要其他事件或条件来导致B发生的可能性。例如，在一些情况下，A单独可能足以导致B发生，而在其他情况下，A可能是必要条件，但不是充分条件（例如在“B响应于A和C发生”的情况下）。

“每个”。关于多个或一组元件，可以使用术语“每个”来将一些特性归于该多个或组元件中的所有成员。但是，在没有相反语言的情况下，“每个”的使用并不排除该元件的其他示例可能不包括该特性的可能性。例如，在短语“多个小部件，其中的每个展现属性A”中，必须存在至少两个（并且可能，任意多个）展现属性A的小部件。但是在没有更多的情况下，这并不排除并不展现属性A的、不是该多个元件中的成员的额外小部件的可能性。换句话说，在没有相反语言的情况下，术语“每个”不是指元件的每个可能示例，而是特定多个或组元件中的每一个元件。

剃刀装置和头部支撑结构的概述

现在转向图1，显示剃刀装置的实施例。（初步地，应注意，虽然附图试图如实地再现实际实施例的细节，但是此处提供的附图都不应被解释为精确的比例图。）剃刀装置100包括柄部102以及可枢转地附接到柄部102的头部104。图2示出头部104的顶视图。在所示出实施例中，头部104包括后侧110，后侧110包括用于接纳单个刀片200的孔（图2中未标记）。当插入到头部104中时，刀片200的切割边缘210可以通过头部104的前侧115暴露，并且刀片200的后边缘220可以面向后侧110。刀片200包括刀片面250，刀片面250可以包括未由头部104使用的切口或凹部（例如，用于将刀片200安装在其他类型的剃刀中的凹部）。在一些实施例中，刀片200可以被插入成使得刀片面250面向上或向下，而在其他实施例中，刀片200可以指定刀片面250的特定取向。

在一实施例中，刀片200可以具有约38.4mm的长度（表示为d1）以及约18.4mm的宽度（表示为d2）。本文中所述的所有测量结果都服从用于制造所讨论物品的工艺的普通制造公差。例如，特定型号的刀片200的取样产生在38.396mm–38.437mm的范围内的d1以及在18.360mm–18.397mm的范围内的d2。另外，刀片200可以包括多个凹部215，如下文将描述的，其可以与头部104的保持柱配合以便在使用期间使刀片200保持在头部104内。在所示出实施例中，凹部215的形状为大致半圆形，并且沿着尺寸d3可以测量约为4.0mm（例如，3.985mm–3.998mm），并且沿着尺寸d4可以测量约为1.84mm（例如，1.831mm–1.842mm）。凹部215可以沿着尺寸d5位于距刀片200的后边缘约1.85mm（例如，1.827mm–1.873mm）处。

应注意，在刀片200和剃刀装置100的其他实施例中，这些尺寸可以变化。特别地，凹部215可以呈现除半圆形之外的形状。另外，刀片200的不同实施例可以针对凹部215使用类似形状和尺寸，但是可以改变凹部215在刀片200内的位置（例如，通过改变尺寸d5）。凹部215的相对定位可以影响在刀片200插入时切割边缘210的相对暴露程度，这又可以改变剃刀装置100的剃刮特性。

图3示出头部104的轮廓图。如所示的，头部104包括下部部分120和上部部分130，以及通过其头部104可以可枢转地附接到柄部102的枢轴安装件140。上部部分130进一步包括形成头部104的外部侧面的一对侧壁135（在图3的视图中仅显示其中的一者）。在此视图中，头部104的后侧110面向左，并且前侧115面向右。

在一种设计方法中，上部部分130的前部区域（即，上部部分130的面向头部104的前侧115的部分）可以有效地“浮动”在下部部分120上方。即，虽然上部部分130的后部区域可以附接到下部部分120，但是前部区域可以在下部部分120上方延伸、而不与下部部分120进行物理接触。在此方法中，上部部分130可以从上方保持刀片200，但是在上部部分130和下部部分120之间可能存在间隙。根据用于构造头部104的材料，此间隙可能影响头部104的结构完整性。例如，在没有物理支撑的情况下，上部部分130的前部区域在撞击时（诸如在剃刀装置100掉落时）可能弯曲或破裂。

与此相反，在图3的实施例中，下部部分120被设计成与上部部分130物理连接，使得当组装头部104时，上部部分130的前部区域由下部部分120物理支撑。通过准许下部部分120和上部部分130在上部部分130的前部区域和后部区域处的多个不同点处彼此紧固，可以（例如，关于撞击）改善头部104的整体结构完整性。

图4示出特定机构的实施例，通过其上部部分130的前部区域可以由下部部分120物理支撑。图4的视图是图3的剖视图，其显示侧壁135后方的头部104的内部结构的示例。具体来说，图4显示上部部分130的可见端部物理搁置在下部部分120上。此外，下部部分120包括与上部部分130内的对应凹部配合的突出特征件145，其在本文中也称为“闩锁”。

在图5中显示关于闩锁145和头部104的其他元件的进一步细节。在由图5呈现的视图中，如从头部104的后侧110观察的，下部部分120和上部部分130分开并且部分地远离观察者枢转以便示出其内表面。在所示出实施例中，下部部分120显示为在两端部处的侧壁150内包括闩锁145，其中闩锁接近头部104的前侧115（例如，比起后侧110更靠近于前侧115）。此外，上部部分130显示为在其两个侧壁135内包括凹部155。如由虚线示出的，闩锁145被构造成在组装下部部分120和上部部分130时与凹部155配合（例如，按榫槽方式）。还显示可以被构造成与刀片200的凹部215接合的保持柱180，并且将参考后面的附图更详细地对其进行论述。

如图5中所示的，下部部分120和上部部分130的后部区域还包括安装点160。安装点160可以例如是孔，螺钉、销或其他类型的紧固件可以通过该孔插入以便将下部部分120和上部部分130固定地紧固在一起。在一些实施例中，安装点160可以对应于点焊点或使用化学粘合剂的粘合点。此外，在一些实施例中，下部部分120可以沿着连续区域（例如，沿着焊接或粘合长度）、而非在离散点处紧固到上部部分130。

当下部部分120和上部部分130的后部区域紧固在安装点160处时，闩锁145与其对应凹部155的接合可以使得上部部分130的前部区域能够单独通过摩擦接合（例如，无需粘合剂）牢固地附接到下部部分120并由下部部分120物理支撑，尽管如果需要，可以借助粘合剂或焊接来进一步增强附接。

闩锁145可以被视为用于物理支撑上部部分130的器件。然而，应注意，闩锁145无需形成在下部部分120中，在替代实施例中，闩锁145和凹部155的取向可以颠倒，使得闩锁145形成在上部部分130内并且凹部155形成在下部部分120内。这可以（但无需）包括将侧壁135重新定位到下部部分120。还应注意，存在闩锁145的许多等效物。例如，凹部155可以对应于侧壁135内的凹槽、而非缺口，并且闩锁145可以相应地重新定位在侧壁150内以便与此类凹槽配合。一般来说，闩锁145可以包括头部104的一个部分中的任何类型的突出部，该突出部具体形成为与头部104的另一部分中的对应凹部配合以便物理支撑上部部分130的前部区域。

图6示出头部104的视图，其中如从头部104的后侧110观察的，下部部分120和上部部分130已经组装在一起。可以看出，下部部分120和上部部分130形成刀片200可以插入到其中的孔185，如上文参考图2所述。图6进一步示出保持柱180至少部分地突出穿过上部部分130进入到孔185中。在一些实施例中，保持柱180在上部部分130的表面上方的暴露量可以是0.8mm、制造公差为+/-0.05mm。

图7按轮廓示出头部104的分解图，以便进一步示出头部104的元件及其相互关系。为呈现清楚起见，并非图5中出现的每一个元件都标记在图7中。图7确实示出下部支撑元件190和上部支撑元件195，其将在下文更详细地论述。

刀片移动性质和剃刮特性

可以根据若干机械参数表征单个刀片剃刀（诸如剃刀装置100）的剃刮性能。一种此表征示意性地示出在图8中。具体来说，头部104显示为与皮肤表面800相互作用。刀片角度802被定义为皮肤表面800和刀片200所在的平面804之间的角度。刀片间隙806被定义为刀片200的切割边缘210和头部104的下部部分120之间的间隙。刀片暴露量（exposure）808（图8的插图中所示）被定义为刀片200远离下部部分120突出并且进入到皮肤表面800中的深度。

使用剃刀装置100的实施例进行的经验测量结果表明，前述参数的一些组合相对于其他组合可以产生优越的剃刮性能（例如，在剃刮贴近度、成效、舒适度和/或其他特性方面）。一种此组合包括31.3度的刀片角度802、0.65mm的刀片间隙806以及0.15mm的刀片暴露量808，尽管其他组合也是可能的和预期的。

然而，应注意，皮肤表面800很少是一致的。其形貌可以根据若干因素变化，诸如解剖学特征和局部皮肤缺陷（例如，痣、瑕疵、疤痕、疣等等）。因此，其中静态维持（例如，通过刚性维持刀片200在头部104内的位置）上述参数的构型可能不像其中至少准许刀片200在使用期间在头部104内在各个维度上的小程度的移动的构型表现那样好。

图9示出可以被构造成准许刀片200的此移动的下部部分120的实施例。特别地，图9示出下部部分120的内部面的顶视图。显示两个保持柱180，也显示两个侧壁150和下部支撑元件190。（虽然闩锁145在图9中可见，但是其对于此实施例来说不是必需的并且可以省略。）

引起刀片移动的下部部分120的所示出实施例的性质可主要由保持柱180的间距和尺寸确定。在所示出实施例中，下部部分120自身可以具有20.5mm的宽度（表示为d6）、制造公差为+/-0.15mm（表示为20.5+/-0.15mm），以及44.7+/-0.15mm的长度（表示为d7）。保持柱180可以具有2.0+/-0.05mm的尺寸d8以及3.95+/-0.05mm的尺寸d9。保持柱180之间的间距（表示为d10）可以是35.0+/-0.15mm。

应注意，前述尺寸和公差仅是示例，并且其他构型是可能的和预期的。例如，可以改变前述尺寸中的各种尺寸以便调节下文论述的刀片移动特性。此外，针对不同制造工艺，指定的制造公差可能不同。另外，应注意，在不同实施例中，保持柱180的数量和形状可以变化。并不严格必要的是，保持柱180的总体形状匹配凹部215的总体形状。即，可以借助保持柱180的形状实现此处所描述的结果，保持柱180的该形状在保持柱180和凹部215之间提供比所示的半圆形形状少的接触点。

图10对应于图9中所示的下部部分120的视图，其中插入刀片200。如图10中所示的，刀片200的凹部215分别与保持柱180配合，保持柱180将使刀片200在使用期间保持在头部104内。另外，刀片200由下部支撑元件190和侧壁150从下方支撑。参考图11，其示出上部部分130的内部面的顶视图，刀片200也由上部支撑元件195从上方支撑。（在各种实施例中，下部部分120和上部部分130内的刀片支撑点的数量和布置可以变化。）一般来说，下部支撑元件190和上部支撑元件195的尺寸将取决于下部部分120和上部部分130的垂直深度变化。这些支撑元件通常应该被尺寸设计成使得其接触刀片200并且准许刀片200围绕接触点枢转，而不装配的那么紧以至刀片200无法在头部104内以其他方式移动。为了完整起见，在图12-13中显示上部部分130和下部部分120的额外视图，其从不同角度示出这些组件。

通过将保持柱180的尺寸和间距与上文论述的刀片200的对应尺寸进行比较可以看出，保持柱180的直径稍微小于刀片200的凹部215（例如，保持柱180的约3.95mm的d9对比凹部215的约4.0mm的d3）。另外，凹部215之间的有效间距为约34.7mm（例如，约为38.4mm的d1—约为1.84mm的d3*2），而保持柱180的间距稍宽（例如，约为35.0mm的d10）。

因此，保持柱180结合刀片200的凹部215的相对尺寸和间距可以准许刀片200在使用期间在多个（例如，至少两个）维度上的移动。这些额外移动程度可以使得刀片200的位置比起刚性保持的刀片更容易适应皮肤表面800的不一致性，这又可以改善剃刮性能。通过剃刀装置100的一些实施例的经验测试，当准许刀片200沿着平行于刀片200的切割边缘210的尺寸（例如，图2的尺寸d1）在0.175–0.30mm的范围内（此范围内的可能最佳值为0.225mm）移动时，可以导致经改善的性能。类似地，当准许刀片200沿着垂直于刀片200的切割边缘210的尺寸（例如，图2的尺寸d2）在0.20–0.45的范围内（此范围内的可能最佳值为0.30mm）移动时，可以导致经改善的性能。

如上所述，刀片200可往往围绕由下部支撑元件190和上部支撑元件195呈现的支撑点枢转。即，除在刀片200的平面内的移动以外，刀片200还可以沿垂直于此平面（例如，垂直于面250）的方向移动。例如，可以准许切割边缘210沿着垂直于面250的尺寸移动0.15–0.375mm，此范围内的可能最佳值为0.25mm。同样地，可以准许后边缘220沿着垂直于面250的尺寸移动0.45–1.0mm，此范围内的可能最佳值为0.85mm。

应注意，前述范围仅是示例，并且可以针对刀片200和头部104的不同构型确定其他合适范围。

材料和制作

一般来说，可以根据任何合适方法由任何合适材料制造剃刀装置100的组件。在一些实施例中，可以使用金属注入模制(MIM)工艺制作剃刀装置100的各种元件（例如，下部部分120和上部部分130，但是可能包括所有元件）。在MIM中，可以以类似于塑料注入模制的方式（并且可能使用其装备）将包含粘结剂的粉末金属原料注入到模具中。一旦粘结剂固化，便可以在一个或多个步骤中进一步处理所得“半成品”部件以去除粘结剂并使金属颗粒致密化，通常涉及在高热环境（可能足够高以使金属部分熔化）中烧结该部件。

完成的MIM产品可以类似于通过机加工、铸造、锻造或其他常规工艺生产的金属件经受其他类型的金属加工（诸如电镀、硬化、退火等等），并且所得部件可以具有与使用此类常规工艺产生的部件类似的物理特性。在最终组装之前可能需要或期望一些机加工步骤。（MIM的典型制造公差在任何方向上可以是长度的+/-0.5%，尽管可以通过工艺改进或诸如机加工等后MIM加工步骤实现更严格公差。）然而，比起由固体金属机加工复杂金属部件的情况，MIM工艺可以实现复杂金属部件的快得多的制造。也就是说，还可以使用由固体金属工件的机加工、液体金属铸造或任何其他合适技术制作剃刀装置100的组件。

如果选择MIM，则可以使用任何合适原料。考虑到剃刀装置100在使用期间将通常暴露至湿气，因此不锈钢粉末原料可能是优选的。一种可能的原料选择将是316L不锈钢，其可以具有后烧结组合物，其按重量计为：≤0.03%碳、16.0–18.0%铬、10.0–14.0%镍、2.0–3.0%钼、<2.0%锰、<1.0%硅、余量铁。

替代性地，可以使用大致无镍的不锈钢粉末原料。此原料的一个示例是BASF™Catamold™ PANACEA，其可以具有后烧结组合物，其按重量计为：≤0.2%碳、0.75–0.90%氮、16.5–17.5%铬、≤0.1%镍、3.0–3.5%钼、10.0–12.0%锰、≤1.0%硅、余量铁。对制造剃刀装置的背景中的发明人迄今未知的是，PANACEA的使用可以提供优于其他类型的不锈钢的数个优点。例如，PANACEA在撞击时（例如，在剃刀装置100掉落的情况下）可以提供增加的弯曲或破裂抗性。此外，考虑到头部104被设计成用于广泛的皮肤接触，PANACEA的大致无镍组合物对于对镍过敏的那些人来说可能有益。应注意，在一些实施例中，可以使用一种类型的材料制作头部104的组件，而可以使用不同材料制作剃刀装置100的其他组件。

图14是示出制造剃刀装置的方法的实施例的流程图。操作在框1400中开始，其中制作剃刀装置的头部的下部部分和上部部分。具体来说，将下部部分和上部部分制作成在组装时在头部的前部区域和后部区域处彼此物理连接。例如，该方法可以包括根据MIM工艺、机加工或任何其他合适制作工艺制作如上文所述构造的下部部分120和上部部分130。

操作在框1402中继续，其中组装头部的下部部分和上部部分。在组装时，头部的下部部分和上部部分接合，使得在头部的前部区域处，上部部分由下部部分物理支撑，并且头部的下部部分和上部部分形成用于接纳单个刀片的孔。例如，可以根据以上论述如前述图中所示组装下部部分120和上部部分130。

图15是示出制造剃刀装置的方法的另一实施例的流程图。操作在框1500中开始，其中制作剃刀装置的头部的下部部分和上部部分，其中下部部分包括多个保持柱。例如，下部部分120可以包括如上文详细描述的保持柱180。与先前描述的方法一样，此方法可以包括根据MIM工艺、机加工或任何其他合适制作工艺制作下部部分120和上部部分130。

操作在框1502中继续，其中组装头部的下部部分和上部部分。在组装时，头部的下部部分和上部部分形成用于接纳单个刀片的孔。此外，保持柱中的每个被构造成与单个刀片中的相应凹部配合，以在插入单个刀片时使单个刀片保持在头部内。此外，保持柱间隔开以在使用期间保持单个刀片，同时准许单个刀片在使用期间在至少两个维度上移动。例如，如上文关于图8-12所述的，下部部分120和上部部分130可以组装成准许刀片200的小程度的移动。

虽然为了有利于论述，已经关于剃刀装置100的单个实例呈现了以上论述，但是应注意，可以一起或单独使用上面描述的任何特征（具体来说包括闩锁145的使用和保持柱180的构型）。

应该强调的是，上面描述的实施例仅是实施方案的非限制性示例。一旦完全了解上面的公开内容，许多变化和修改对于所属领域的技术人员来说将变得显而易见。以下权利要求旨在被解释成包含所有此类变化和修改。

Claims (18)

1.一种剃刀装置，其包括：

柄部；以及

头部，其可枢转地安装在所述柄部上；

其中所述头部包括后侧和前侧，所述后侧包括用于接纳单个刀片的孔，在使用期间，所述单个刀片的切割边缘通过所述前侧暴露；并且

其中所述头部进一步包括用于保持所述单个刀片的器件，其中用于保持所述单个刀片的所述器件被构造成在使用期间保持所述单个刀片，同时准许所述单个刀片在使用期间在用于保持所述单个刀片的所述器件内相对于所述头部在两个或更多个维度上移动，其中所述两个或更多个维度包括垂直于所述单个刀片的面的维度。

2.根据权利要求1所述的剃刀装置，其中，所述两个或更多个维度包括平行于所述单个刀片的暴露的切割边缘的维度和垂直于所述单个刀片的所述暴露的切割边缘的维度。

3.根据权利要求1所述的剃刀装置，其中，用于保持所述单个刀片的所述器件准许所述单个刀片在使用期间沿着平行于所述单个刀片的暴露的切割边缘的维度移动0.175–0.3mm。

4.根据权利要求1所述的剃刀装置，其中，用于保持所述单个刀片的所述器件准许所述单个刀片在使用期间沿着垂直于所述单个刀片的暴露的切割边缘并且平行于所述单个刀片的面的维度移动0.2–0.45mm。

5.根据权利要求1所述的剃刀装置，其中，用于保持所述单个刀片的所述器件准许所述单个刀片的暴露的切割边缘在使用期间沿着垂直于所述单个刀片的面的维度移动0.15–0.375mm。

6.根据权利要求1所述的剃刀装置，其中，用于保持所述单个刀片的所述器件准许所述单个刀片的后边缘在使用期间沿着垂直于所述单个刀片的面的所述维度移动0.45–1.00mm。

7.根据权利要求1所述的剃刀装置，其中，用于保持所述单个刀片的所述器件包括多个保持柱，每个保持柱被构造成与所述单个刀片中的相应凹部配合以使所述单个刀片保持在所述头部内。

8.根据权利要求7所述的剃刀装置，其中，所述多个保持柱间隔开以在使用期间保持所述单个刀片，同时准许所述单个刀片在使用期间在至少两个维度上移动。

9.根据权利要求7或8所述的剃刀装置，其中，所述头部包括紧固在一起的下部部分和上部部分，其中所述孔由所述下部部分和所述上部部分形成，并且其中所述多个保持柱形成在所述下部部分内并且至少部分地突出穿过所述上部部分进入到所述孔中。

10.根据权利要求9所述的剃刀装置，其中，所述上部部分包括前部区域和后部区域，其中所述上部部分的所述前部区域在两个或更多个不同点处紧固到所述下部部分，并且其中所述上部部分的所述后部区域在两个或更多个不同点处紧固到所述下部部分。

11.根据权利要求1所述的剃刀装置，其中，所述头部和用于保持所述单个刀片的所述器件由烧结的、大致无镍的不锈钢粉末原料构成。

12.根据权利要求11所述的剃刀装置，其中，大致无镍的不锈钢粉末原料具有后烧结组合物，其按重量计为：≤0.2%碳、0.75–0.90%氮、16.5–17.5%铬、≤0.1%镍、3.0–3.5%钼、10.0–12.0%锰、≤1.0%硅、余量铁。

13.根据权利要求1所述的剃刀装置，其中，所述头部和用于保持所述单个刀片的所述器件由机加工固体金属形成。

14.一种制造剃刀装置的方法，其包括：

制作头部的下部部分和上部部分，其中所述下部部分包括多个保持柱；以及

组装所述头部的所述下部部分和所述上部部分，其中在组装时，所述头部的所述下部部分和上部部分形成后侧和前侧，所述后侧包括用于接纳单个刀片的孔，在使用期间，所述单个刀片的切割边缘通过所述前侧暴露；

其中所述多个保持柱中的每个被构造成与所述单个刀片中的相应凹部配合，以在插入所述单个刀片时使所述单个刀片保持在所述头部内；并且

其中所述多个保持柱间隔开以在使用期间保持所述单个刀片，同时准许所述单个刀片在使用期间相对于所述头部在至少两个维度上移动，其中所述两个或更多个维度包括垂直于所述单个刀片的面的维度。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，制作所述头部的所述下部部分和所述上部部分使用金属注入模制工艺实施。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述金属注入模制工艺使用大致无镍的不锈钢粉末原料。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，大致无镍的不锈钢粉末原料具有后烧结组合物，其按重量计为：≤0.2%碳、0.75–0.90%氮、16.5–17.5%铬、≤0.1%镍、3.0–3.5%钼、10.0–12.0%锰、≤1.0%硅、余量铁。

18.根据权利要求14所述的方法，其中，制作所述头部的所述下部部分和所述上部部分使用机加工工艺实施。

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