ES2884302T3

ES2884302T3 - Aparato de afeitar de hoja individual

Info

Publication number: ES2884302T3
Application number: ES16788402T
Authority: ES
Inventors: Tod Barrett; Frank Porter Stansberry; Mark Prommel
Original assignee: OneBlade Inc
Current assignee: OneBlade Inc
Priority date: 2016-10-25
Filing date: 2016-10-25
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2036-10-25
Also published as: WO2018080463A1; CN109890583A; KR102761730B1; CA3038653C; EP3532256A1; JP2019532731A; EP3532256B1; CA3038653A1; MX2019004772A; CN109890583B; JP6900473B2; KR20190075939A

Abstract

Aparato de afeitar (100), que comprende: un mango (102); y un cabezal (104) montado de manera pivotante en el mango; en el que el cabezal comprende un lado trasero que incluye una abertura (185) para recibir una hoja individual (200) y un lado delantero a través del cual se expone un borde cortante (210) de la hoja individual durante su uso; y en el que el cabezal (104) comprende, además, un medio (180) para retener la hoja individual (200), en el que el medio para retener la hoja individual se configura para retener la hoja individual durante su uso mientras permite que la hoja individual se mueva en dos o más dimensiones en relación con el cabezal dentro del medio para retener la hoja individual durante su uso, en el que las dos o más dimensiones incluyen una dimensión perpendicular a una cara (250) de la hoja individual.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de afeitar de hoja individual

Antecedentes

Campo técnico

Las realizaciones descritas en el presente documento se refieren al campo de herramientas de afeitado y, más particularmente, a una maquinilla de afeitar de hoja individual y a métodos para fabricar la misma.

Descripción de la técnica relacionada

Desde finales del siglo XX, el mercado de las herramientas de afeitado ha estado dominado por la tendencia a incluir un número cada vez mayor de hojas de baja calidad en un cartucho desechable. Por ejemplo, mientras un cartucho de dos hojas se consideraba antes revolucionario, actualmente los cartuchos de cinco y seis hojas tienen una cuota de mercado cada vez mayor.

Sin embargo, la evidencia de que tales cartuchos de hojas múltiples realmente mejoran el rendimiento del afeitado es escasa. De hecho, los presentes inventores han identificado que una maquinilla de afeitar bien diseñada que usa una hoja individual de alta calidad puede proporcionar una experiencia de afeitado que es superior a la de los cartuchos de hojas múltiples. La investigación continua de estos inventores sobre el diseño de los sistemas de afeitado de hoja individual ha producido descubrimientos adicionales que pueden mejorar adicionalmente la calidad de la experiencia de afeitado con una hoja individual y la durabilidad de la propia maquinilla de afeitar de una hoja individual.

Los documentos US5416974, US4337575 y WO95/29798 se refieren cada uno a un aparato de afeitar con cartucho de hojas fijas en el que la(s) hoja(s) individual(es) se fija(n) dentro del cabezal de la maquinilla de afeitar en el momento de la fabricación, de modo que un borde cortante de cada hoja se expone a través de un lado del cabezal de la maquinilla de afeitar durante su uso.

Sumario

Se dan a conocer diversas realizaciones de un aparato de afeitar y métodos para fabricar el mismo. En una realización, un aparato de afeitar puede incluir un mango y un cabezal montado de manera pivotante en el mango. El cabezal puede incluir un lado trasero que incluye una abertura para recibir una hoja individual, así como un lado delantero a través del cual se expone un borde cortante de la hoja individual durante su uso. El cabezal puede incluir, además, una parte superior y una parte inferior que forman la abertura. La parte inferior puede interactuar físicamente con la parte superior de modo que una región delantera de la parte superior se soporta físicamente por la parte inferior.

En una implementación particular del aparato de afeitar, para interactuar físicamente con la parte superior, la parte inferior puede incluir varios elementos de enganche salientes situados en la zona próxima al lado delantero del cabezal. Los elementos de enganche salientes pueden acoplarse respectivamente con varios rebajos formados en la parte superior. De manera alternativa, los elementos de enganche pueden formarse en la parte superior y pueden acoplarse respectivamente con rebajos formados en la parte inferior.

Una realización de un método para fabricar un aparato de afeitar puede incluir fabricar una parte inferior y una parte superior de un cabezal del aparato de afeitar, donde la parte inferior y la parte superior se fabrican para interactuar físicamente entre sí, cuando se montan, en una región delantera y una región trasera del cabezal. El método puede incluir, además, montar la parte inferior y la parte superior del cabezal. Cuando se montan, las partes inferior y superior del cabezal pueden engancharse de modo que en la región delantera del cabezal, la parte superior se soporta físicamente por la parte inferior. Tras el montaje, las partes inferior y superior del cabezal pueden formar una abertura para recibir una hoja individual. En una implementación particular, la fabricación puede realizarse usando un procedimiento de moldeo por inyección de metal.

En otra realización, un aparato de afeitar puede incluir un mango y un cabezal montado de manera pivotante en el mango, donde el cabezal puede incluir una abertura para recibir una hoja individual. El cabezal puede incluir, además, un medio para retener la hoja individual, donde el medio para retener la hoja individual se configura para retener la hoja individual durante su uso mientras permite que la hoja individual se mueva en dos o más dimensiones dentro del medio para retener la hoja individual durante su uso.

En una implementación particular, el medio para retener la hoja individual puede incluir varios montantes de retención, cada uno configurado para acoplarse con un respectivo rebajo en la hoja individual para retener la hoja individual dentro del cabezal. En una implementación adicional, los montantes de retención pueden estar separados para retener la hoja individual durante su uso mientras permiten que la hoja individual se mueva en al menos dos dimensiones durante su uso.

En otra realización, un método para fabricar un aparato de afeitar puede incluir fabricar una parte inferior y una parte superior de un cabezal, donde la parte inferior incluye varios montantes de retención. El método puede incluir, además, montar la parte inferior y la parte superior del cabezal. Cuando se montan, las partes inferior y superior del cabezal pueden formar una abertura para recibir una hoja individual. Cada uno de los montantes de retención puede configurarse para acoplarse con un respectivo rebajo en la hoja individual para retener la hoja individual dentro del cabezal tras la inserción de la hoja individual. Además, los montantes de retención pueden estar separados para retener la hoja individual durante su uso mientras permiten que la hoja individual se mueva en al menos dos dimensiones durante su uso. En una implementación particular, la fabricación puede realizarse usando un procedimiento de moldeo por inyección de metal.

Breve descripción de los dibujos

Las ventajas anteriores y adicionales de los métodos y mecanismos pueden entenderse mejor mediante referencia a la siguiente descripción en conjunto con los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 ilustra una realización de un aparato de afeitar.

La figura 2 ilustra una vista desde arriba de un cabezal del aparato de afeitar de la figura 1.

La figura 3 ilustra una vista de perfil de una realización de un cabezal de maquinilla de afeitar.

La figura 4 es una vista recortada de la vista de perfil del cabezal de maquinilla de afeitar de la figura 3 que muestra determinadas estructuras internas del cabezal.

La figura 5 presenta una vista de realizaciones de una parte inferior y superior de un cabezal de maquinilla de afeitar, orientadas para mostrar sus superficies internas.

La figura 6 ilustra una vista de un cabezal de maquinilla de afeitar en el que las partes inferior y superior se han montado juntas, tal como se ve desde un lado trasero del cabezal.

La figura 7 muestra una vista en despiece ordenado de una realización de un cabezal de maquinilla de afeitar de perfil, que además ilustra aspectos de las partes inferior y superior.

La figura 8 es un diagrama esquemático que ilustra una interacción entre un aparato de afeitar y una superficie cutánea, e ilustra varios parámetros que pueden caracterizar tal interacción.

La figura 9 ilustra una realización de una parte inferior de un cabezal de maquinilla de afeitar que puede configurarse para permitir el movimiento de la hoja en múltiples dimensiones durante su uso.

La figura 10 corresponde a la vista de la parte inferior de la figura 9 con una hoja individual insertada.

La figura 11 ilustra una realización de una parte superior de un cabezal de maquinilla de afeitar que puede configurarse para soportar una hoja individual desde arriba.

Las figuras 12 y 13 presentan vistas adicionales de las partes superior e inferior mostradas en las figuras 9 a 11. La figura 14 es un diagrama de flujo que ilustra una realización de un método para fabricar un aparato de afeitar. La figura 15 es un diagrama de flujo que ilustra una realización diferente de un método para fabricar un aparato de afeitar.

Descripción detallada de las realizaciones

Introducción y terminología

En la siguiente descripción, se exponen numerosos detalles específicos para proporcionar un total entendimiento de los métodos y mecanismos presentados en el presente documento. Sin embargo, un experto habitual en la técnica debe reconocer que las diversas realizaciones pueden ponerse en práctica sin estos detalles específicos. En algunos casos, no se han mostrado en detalle estructuras, componentes, señales, instrucciones de programas informáticos ni técnicas conocidas para evitar confundir los enfoques descritos en el presente documento. Se apreciará que, para simplificar y aclarar la ilustración, los elementos mostrados en las figuras no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos pueden exagerarse en relación con otros elementos.

Esta memoria descriptiva incluye referencias a “una realización”. La aparición de la frase “en una realización” en diferentes contextos no hace referencia necesariamente a la misma realización. Los rasgos, estructuras o características particulares pueden combinarse de cualquier manera adecuada compatible con esta divulgación. Además, tal como se usa a lo largo de esta solicitud, la palabra “puede” se usa con un sentido permisivo (es decir, que significa “que tiene el potencial para”), en lugar de con un sentido imperativo (es decir, que significa “debe”). De manera similar, las palabras “incluyen”, “que incluye” e “incluye” significan que incluye, pero sin limitación.

Terminología. Los siguientes párrafos proporcionan definiciones y/o contexto para términos encontrados en esta divulgación (incluyendo las reivindicaciones adjuntas):

“Que comprende”. Este término es abierto. Tal como se usa en las reivindicaciones adjuntas, este término no excluye estructuras o etapas adicionales. Debe tenerse en cuenta una reivindicación que enuncia: “Sistema que comprende un procesador...” Una reivindicación de este tipo no impide que el sistema incluya componentes adicionales (por ejemplo, un dispositivo visualizador, un controlador de memoria).

“Configurado para”. Dentro de esta divulgación, diferentes entidades (que pueden denominarse indistintamente “unidades”, “circuitos”, otros componentes, etc.) pueden describirse o reivindicarse como “configuradas” para realizar una o más tareas u operaciones. Esta formulación ([entidad] configurada para [realizar una o más tareas]) se usa en el presente documento para hacer referencia a una estructura (es decir, algo físico, tal como un circuito electrónico o aparato mecánico). Más específicamente, esta formulación se usa para indicar que esta estructura está dispuesta para realizar una o más tareas durante su funcionamiento. Puede decirse que una estructura “se configura para” realizar alguna tarea incluso si la estructura no está funcionando actualmente. Un “circuito de temperatura configurado para medir una temperatura de funcionamiento interno de un elemento de procesamiento” está destinado a incluir, por ejemplo, un circuito integrado que tiene un conjunto de circuitos que realiza esta función durante su funcionamiento, incluso si el circuito integrado en cuestión no se está usando actualmente (por ejemplo, no hay una fuente de alimentación conectada). Por tanto, una entidad descrita o enunciada como “configurada para” realizar alguna tarea hace referencia a algo físico, tal como un dispositivo, circuito, programa de almacenamiento de memoria, instrucciones ejecutables para implementar la tarea, etc. Esta frase no se usa en el presente documento para hacer referencia a algo intangible. Por tanto, la estructura “configurado para” no se usa en el presente documento para hacer referencia a una estructura de software tal como una interfaz de programa de aplicación (API).

“Con base en”. Tal como se usa en el presente documento, este término se usa para describir uno o más factores que afectan a una determinación. Este término no excluye factores adicionales que puedan afectar a una determinación. Es decir, una determinación puede basarse solamente en esos factores o basarse, al menos en parte, en esos factores. Cabe considerar la frase “determinar A con base en B”. Mientras que B puede ser un factor que afecta a la determinación de A, una frase de este tipo no excluye que la determinación de A también se base en C. En otros casos, A puede determinarse basándose solamente en B. “Dependiente de” puede emplearse como un sinónimo de “con base en”.

“En respuesta a”. Tal como se usa en el presente documento, este término se usa para describir la causalidad entre acontecimientos o condiciones. Por ejemplo, en la frase “B se produce en respuesta a A”, hay una relación de causa y efecto en la que A hace que se produzca B. Cabe observar que esta frase no implica que A sea el único acontecimiento que hace que se produzca B; B también puede producirse en respuesta a otros acontecimientos o condiciones que pueden ser independientes de o dependientes de A. Además, esta frase no excluye la posibilidad de que también puedan requerirse otros acontecimientos o condiciones para hacer que se produzca B. Por ejemplo, en algunos casos, A por sí sola puede ser suficiente para hacer que B ocurra, mientras que, en otros casos, A puede ser una condición necesaria, pero no suficiente (tal como en el caso en que “B se produce en respuesta a A y C”).

“Cada uno”. Con respecto a una pluralidad o conjunto de elementos, el término “cada uno” puede usarse para atribuir alguna característica a todos los miembros de esa pluralidad o conjunto. Pero, si no se establece lo contrario, el uso de “cada uno” no excluye la posibilidad de que otros casos del elemento puedan no incluir la característica. Por ejemplo, en la frase “una pluralidad de widgets, cada uno de los cuales presenta la propiedad A”, debe haber al menos dos (y posiblemente, de manera arbitraria, muchos) widgets que presentan la propiedad A. Pero, sin más, esto no excluye la posibilidad de un widget adicional, que no es un miembro de la pluralidad, que no presenta la propiedad A. Dicho de otra manera, si no se establece lo contrario, el término “cada” no hace referencia a cada posible caso de un elemento, sino, más bien, a todos los elementos en una pluralidad o conjunto particular.

Resumen del aparato de afeitar y de las estructuras de soporte de cabezal

Volviendo ahora a la figura 1, se muestra una realización de un aparato de afeitar. (Anteriormente, cabe observar que, aunque los dibujos intentan reproducir fielmente los detalles de las realizaciones reales, ninguno de los dibujos proporcionados en el presente documento debe interpretarse como un dibujo a escala precisa). El aparato de afeitar 100 incluye un mango 102 y un cabezal 104 fijado de manera pivotante al mango 102. La figura 2 ilustra una vista desde arriba del cabezal 104. En la realización ilustrada, el cabezal 104 incluye un lado trasero 110 que incluye una abertura (no marcada en la figura 2) para recibir una hoja individual 200. Cuando se inserta en el cabezal 104, un borde cortante 210 de la hoja 200 puede exponerse a través de un lado delantero 115 del cabezal 104, y un borde trasero 220 de la hoja 200 puede orientarse hacia el lado trasero 110. La hoja 200 incluye la cara de hoja 250, que puede incluir recortes o rebajos que no se emplean por el cabezal 104 (por ejemplo, rebajos para montar la hoja 200 en otros tipos de maquinillas de afeitar). En algunas realizaciones, la hoja 200 puede insertarse de modo que la cara de hoja 250 se orienta o bien hacia arriba o bien hacia abajo, mientras en otras realizaciones, la hoja 200 puede especificar una orientación particular para la cara de hoja 250.

En una realización, la hoja 200 puede tener una longitud (indicada como d1) de aproximadamente 38,4 mm, y una anchura (indicada como d2) de aproximadamente 18,4 mm. Todas las medidas indicadas en el presente documento están sujetas a las tolerancias de fabricación habituales para el procedimiento usado para fabricar el artículo en cuestión. Por ejemplo, un muestreo de un modelo particular de hojas 200 produjo d1 en el intervalo de 38,396 mm a 38,437 mm, y d2 en el intervalo de 18,360 mm a 18,397 mm. Adicionalmente, la hoja 200 puede incluir varios rebajos 215 que, tal como se describirá a continuación, pueden acoplarse con montantes de retención del cabezal 104 con el fin de retener la hoja 200 dentro del cabezal 104 durante su uso. En la realización ilustrada, los rebajos 215 tienen forma aproximadamente semicircular, y pueden medir aproximadamente 4,0 mm (por ejemplo, de 3,985 mm a 3,998 mm) a lo largo de la dimensión d3 y aproximadamente 1,84 mm (por ejemplo, de 1,831 mm a 1,842 mm) a lo largo de la dimensión d4. Los rebajos 215 pueden situarse a aproximadamente 1,85 mm del borde trasero de la hoja 200 a lo largo de la dimensión d5 (por ejemplo, de 1,827 mm a 1,873 mm).

Cabe observar que, en otras realizaciones de la hoja 200 y el aparato de afeitar 100, estas dimensiones pueden variar. En particular, los rebajos 215 pueden adoptar formas distintas a la semicircular. Adicionalmente, diferentes realizaciones de la hoja 200 pueden emplear formas y dimensiones similares para los rebajos 215, pero puede variar la situación de los rebajos 215 dentro de la hoja 200 (por ejemplo, al variar la dimensión d5). El posicionamiento relativo de los rebajos 215 puede afectar al grado relativo de exposición del borde cortante 210 tras la inserción de la hoja 200, que puede, a su vez, alterar las características de afeitado del aparato de afeitar 100.

La figura 3 ilustra una vista de perfil del cabezal 104. Tal como se muestra, el cabezal 104 incluye una parte inferior 120 y una parte superior 130, así como una montura de pivote 140 a través de la cual el cabezal 104 puede fijarse de manera pivotante al mango 102. La parte superior 130 incluye, además, un par de paredes laterales 135 (solo una de las cuales se muestra en la vista de la figura 3) que forman las caras laterales exteriores del cabezal 104. En esta vista, el lado trasero 110 del cabezal 104 se orienta hacia la izquierda, y el lado delantero 115 se orienta hacia la derecha.

En un enfoque de diseño, la región delantera de la parte superior 130 (es decir, la zona de la parte superior 130 que se orienta hacia el lado delantero 115 del cabezal 104) puede “flotar” de manera efectiva sobre la parte inferior 120. Es decir, aunque la región trasera de la parte superior 130 puede fijarse a la parte inferior 120, la región delantera puede extenderse por la parte inferior 120 sin hacer contacto físico con la parte inferior 120. En este enfoque, la parte superior 130 puede retener la hoja 200 desde arriba, pero puede haber un hueco entre la parte superior 130 y la parte inferior 120. Dependiendo de los materiales usados para construir el cabezal 104, un hueco de este tipo puede afectar la integridad estructural del cabezal 104. Por ejemplo, sin un soporte físico, la región delantera de la parte superior 130 puede doblarse o romperse en caso de impacto, tal como si el aparato de afeitar 100 se cayese.

En cambio, en la realización de la figura 3, la parte inferior 120 se diseña para interactuar físicamente con la parte superior 130 de modo que, cuando se monta el cabezal 104, la región delantera de la parte superior 130 se soporta físicamente por la parte inferior 120. Al permitir que la parte inferior 120 y la parte superior 130 se aseguren entre sí en múltiples puntos distintos tanto en las regiones delantera como trasera de la parte superior 130, la integridad estructural general del cabezal 104 puede mejorarse (por ejemplo, con respecto al impacto).

La figura 4 ilustra una realización de un mecanismo particular a través del cual la región delantera de la parte superior 130 puede soportarse físicamente por la parte inferior 120. La vista de la figura 4 es una vista recortada de la figura 3 que muestra un ejemplo de la estructura interna del cabezal 104 detrás de la pared lateral 135. Específicamente, la figura 4 muestra que el extremo visible de la parte superior 130 descansa físicamente sobre la parte inferior 120. Además, la parte inferior 120 incluye un elemento saliente 145, también denominado en el presente documento “elemento de enganche”, que se acopla con un rebajo correspondiente dentro de la parte superior 130.

En la figura 5 se muestran detalles adicionales con respecto al elemento de enganche 145 y otros elementos del cabezal 104. En la vista presentada por la figura 5, la parte inferior 120 y la parte superior 130 están separadas y parcialmente pivotadas lejos del observador con el fin de ilustrar sus superficies interiores tal como se ven desde el lado trasero 110 del cabezal 104. En la realización ilustrada, la parte inferior 120 se muestra para incluir elementos de enganche 145 dentro de las paredes laterales 150 en ambos extremos, donde los elementos de enganche están próximos al lado delantero 115 del cabezal 104 (por ejemplo, más cerca del lado delantero 115 que del lado trasero 110). Además, se muestra que la parte superior 130 incluye rebajos 155 dentro de ambas de sus paredes laterales 135. Tal como se ilustra por las líneas discontinuas, los elementos de enganche 145 se configuran para acoplarse con los rebajos 155 (por ejemplo, a modo de machihembrado de ranura y lengüeta) cuando se montan la parte inferior 120 y la parte superior 130. Los montantes de retención 180, que pueden configurarse para engancharse con los rebajos 215 de la hoja 200, también se muestran, y se discutirán con más detalle con respecto a los dibujos posteriores.

Tal como se muestra en la figura 5, las regiones traseras de la parte inferior 120 y la parte superior 130 también incluyen puntos de montaje 160. Los puntos de montaje 160 pueden ser, por ejemplo, orificios a través de los cuales puede insertarse un tornillo, pasador u otro tipo de fijador con el fin de asegurar de manera fija la parte inferior 120 y la parte superior 130 juntas. En algunas realizaciones, los puntos de montaje 160 pueden corresponder a soldaduras por puntos o puntos de adhesión usando un adhesivo químico. Además, en algunas realizaciones, la parte inferior 120 puede asegurarse a la parte superior 130 a lo largo de una región continua (por ejemplo, a lo largo de una longitud soldada o adherida) en lugar de en puntos discretos.

Cuando las regiones traseras de la parte inferior 120 y la parte superior 130 se aseguran en puntos de montaje 160, el enganche de los elementos de enganche 145 con sus correspondientes rebajos 155 puede permitir que la región delantera de la parte superior 130 se fije de manera segura a y se soporte físicamente por la parte inferior 120 únicamente a través de enganche por fricción (por ejemplo, sin la necesidad de adhesivos), aunque el enganche puede mejorarse adicionalmente con adhesivos o soldadura si se desea.

Los elementos de enganche 145 pueden considerarse un medio para soportar físicamente la parte superior 130. Sin embargo, cabe observar que los elementos de enganche 145 no necesitan formarse en la parte inferior 120. En una realización alternativa, la orientación de los elementos de enganche 145 y los rebajos 155 puede invertirse, de manera que los elementos de enganche 145 se forman dentro de la parte superior 130 y los rebajos 155 se forman dentro de la parte inferior 120. Esto puede (pero no necesita) incluir reubicar paredes laterales 135 en la parte inferior 120. También se observa que existen muchos equivalentes a los elementos de enganche 145. Por ejemplo, los rebajos 155 pueden corresponder a ranuras dentro de las paredes laterales 135 en lugar de muescas, y los elementos de enganche 145 pueden reubicarse de manera correspondiente dentro de las paredes laterales 150 para acoplarse con tales ranuras. En general, los elementos de enganche 145 pueden incluir cualquier tipo de saliente en una parte del cabezal 104 que se forma específicamente para acoplarse con un rebajo correspondiente en la otra parte del cabezal 104 con el fin de soportar físicamente una región delantera de la parte superior 130.

La figura 6 ilustra una vista del cabezal 104 en el que la parte inferior 120 y la parte superior 130 se han montado juntas, tal como se ve desde el lado trasero 110 del cabezal 104. Puede observarse que la parte inferior 120 y la parte superior 130 forman una abertura 185 en la que puede insertarse la hoja 200, tal como se mencionó anteriormente con respecto a la figura 2. La figura 6 ilustra, además, que los montantes de retención 180 sobresalen al menos parcialmente a través de la parte superior 130 hacia la abertura 185. En algunas realizaciones, la exposición de los montantes de retención 180 por encima de la superficie de la parte superior 130 puede ser de 0,8 mm con una tolerancia de fabricación de /- 0,05 mm.

La figura 7 ilustra una vista en despiece ordenado del cabezal 104 de perfil, con el fin de ilustrar adicionalmente los elementos del cabezal 104 y su interrelación. Para mayor claridad de presentación, no se marcan en la figura 7 todos los elementos que aparecen en la figura 5. En la figura 7 se indican los elementos de soporte inferiores 190 y los elementos de soporte superiores 195, que se discutirán con mayor detalle a continuación.

Propiedades de movimiento de la hoja y características de afeitado

El rendimiento del afeitado de una maquinilla de afeitar de una hoja individual tal como el aparato de afeitar 100 puede caracterizarse en función de varios parámetros mecánicos. Una caracterización de este tipo se ilustra esquemáticamente en la figura 8. Específicamente, se muestra que el cabezal 104 interactúa con una superficie cutánea 800. El ángulo de hoja 802 se define como el ángulo entre la superficie cutánea 800 y un plano 804 en el que reside la hoja 200. El hueco de hoja 806 se define como el hueco entre el borde cortante 210 de la hoja 200 y la parte inferior 120 del cabezal 104. La exposición de hoja 808 (mostrada en el añadido de la figura 8) se define como la profundidad a la que sobresale la hoja 200 lejos de la parte inferior 120 y hacia la superficie cutánea 800.

Las mediciones empíricas realizadas usando realizaciones del aparato de afeitar 100 sugieren que algunas combinaciones de los parámetros anteriores pueden producir un rendimiento de afeitado superior (por ejemplo, en términos de cercanía, esfuerzo, comodidad y/u otras características de afeitado) en relación con otras. Una combinación de este tipo incluye un ángulo de hoja 802 de 31,3 grados, un hueco de hoja 806 de 0,65 mm y una exposición de hoja 808 de 0,15 mm, aunque son posibles y se contemplan otras posibilidades.

Sin embargo, cabe observar que la superficie cutánea 800 rara vez es uniforme. Su topografía puede variar según factores tales como características anatómicas e imperfecciones cutáneas locales (por ejemplo, lunares, manchas, cicatrices, verrugas y similares). En consecuencia, una configuración en la que los parámetros descritos anteriormente se mantienen de manera estática (por ejemplo, manteniendo de manera rígida la posición de la hoja 200 dentro del cabezal 104), puede no realizarse tan bien como una configuración en la que se permite a la hoja 200 al menos un pequeño grado de movimiento en diversas dimensiones dentro del cabezal 104 durante su uso.

La figura 9 ilustra una realización de la parte inferior 120 que puede configurarse para permitir tal movimiento de la hoja 200. En particular, la figura 9 ilustra una vista desde arriba de la cara interior de la parte inferior 120. Se muestran dos montantes de retención 180, así como paredes laterales 150 y elementos de soporte inferiores 190. (Aunque los elementos de enganche 145 son visibles en la figura 9, estos no son necesarios para esta realización y pueden omitirse).

Las propiedades de la realización ilustrada de la parte inferior 120 que dan lugar al movimiento de la hoja pueden determinarse principalmente por el espaciado y las dimensiones de los montantes de retención 180. En la realización ilustrada, la propia parte inferior 120 puede tener una anchura (indicada como d6) de 20,5 mm con una tolerancia de fabricación de /- 0,15 mm (representada como 20,5 /- 0,15 mm), y una longitud (indicada como d7) de 44,7 /- 0,15 mm. Los montantes de retención 180 pueden tener una dimensión d8 de 2,0 /- 0,05 mm y una dimensión d9 de 3,95 /- 0,05 mm. El espaciado entre los montantes de retención 180 (indicado como d10) puede ser de 35,0 /- 0,15 mm.

Cabe observar que las dimensiones y tolerancias anteriores son simplemente ejemplos y que son posibles y se contemplan otras configuraciones. Por ejemplo, diversas de las dimensiones anteriores pueden alterarse con el fin de ajustar las características de movimiento de la hoja que se discuten a continuación. Además, las tolerancias de fabricación especificadas pueden diferir para procedimientos de fabricación diferentes. Adicionalmente, cabe observar que el número y la forma de los montantes de retención 180 pueden variar en diferentes realizaciones. No es estrictamente necesario que la forma general de los montantes de retención 180 coincida con la de los rebajos 215. Es decir, puede ser posible conseguir los resultados descritos en el presente documento con una forma de montantes de retención 180 que proporciona menos puntos de contacto entre los montantes de retención 180 y los rebajos 215 que la forma semicircular mostrada.

La figura 10 corresponde a la vista de la parte inferior 120 mostrada en la figura 9 con la hoja 200 insertada. Tal como se muestra en la figura 10, los rebajos 215 de la hoja 200 se acoplan respectivamente con montantes de retención 180, que retendrán la hoja 200 dentro del cabezal 104 durante su uso. Adicionalmente, la hoja 200 se soporta desde abajo por los elementos de soporte inferiores 190 y las paredes laterales 150. Con referencia a la figura 11, que ilustra una vista desde arriba de la cara interior de la parte superior 130, la hoja 200 también se soporta desde arriba por los elementos de soporte superiores 195. (El número y la disposición de los puntos de soporte de hoja dentro de la parte inferior 120 y la parte superior 130 pueden variar en diversas realizaciones). En general, las dimensiones de los elementos de soporte inferiores 190 y los elementos de soporte superiores 195 variarán dependiendo de las profundidades verticales de la parte inferior 120 y la parte superior 130. Estos elementos de soporte deben dimensionarse generalmente de modo que estén en contacto con la hoja 200 y permitan que la hoja 200 pivote alrededor del punto de contacto, sin ajustarse de manera tan firme que la hoja 200 no pueda moverse de otra forma dentro del cabezal 104. Para completar, las vistas adicionales de la parte superior 130 y la parte inferior 120 se muestran en las figuras 12 a 13, las cuales ilustran estos componentes desde diferentes ángulos.

Tal como puede observarse al comparar las dimensiones y el espaciado de los montantes de retención 180 con las correspondientes dimensiones de la hoja 200 discutidos anteriormente, los montantes de retención 180 son ligeramente más pequeños en diámetro que los rebajos 215 de la hoja 200 (por ejemplo, d9 de aproximadamente 3,95 mm para los montantes de retención 180 frente a d3 de aproximadamente 4,0 mm para los rebajos 215). Adicionalmente, el espaciado efectivo entre los rebajos 215 es de aproximadamente 34,7 mm (por ejemplo, d1 de aproximadamente 38,4 mm a 2*d3 de aproximadamente 1,84 mm), mientras que el espaciado de los montantes de retención 180 es ligeramente más ancho (por ejemplo, d10 de aproximadamente 35,0 mm).

En consecuencia, las dimensiones y el espaciado relativos de los montantes de retención 180 en conjunto con los rebajos 215 de la hoja 200 pueden permitir el movimiento de la hoja 200 en múltiples dimensiones (por ejemplo, al menos dos) durante su uso. Estos grados de movimiento adicionales pueden permitir que la posición de la hoja 200 se adapte más fácilmente a la falta de uniformidad en la superficie cutánea 800 que una hoja retenida de manera rígida, lo que a su vez puede mejorar el rendimiento del afeitado. A través de las pruebas empíricas de algunas realizaciones del aparato de afeitar 100, puede resultar un rendimiento mejorado cuando se permite que la hoja 200 se mueva a lo largo de una dimensión paralela al borde cortante 210 de la hoja 200 (por ejemplo, dimensión d1 de la figura 2) en el intervalo de 0,175 a 0,30 mm, con un posible valor óptimo dentro del intervalo de 0,225 mm. De manera similar, puede resultar un rendimiento mejorado cuando se permite que la hoja 200 se mueva a lo largo de una dimensión perpendicular al borde cortante 210 de la hoja 200 (por ejemplo, dimensión d2 de la figura 2) en el intervalo de 0,20 a 0,45 mm, con un posible valor óptimo dentro de este intervalo de 0,30 mm.

Tal como se observó anteriormente, la hoja 200 puede tender a pivotar alrededor de los puntos de soporte presentados por los elementos de soporte inferiores 190 y los elementos de soporte superiores 195. Es decir, además del movimiento dentro del plano de la hoja 200, la hoja 200 puede moverse también en una dirección perpendicular a este plano (por ejemplo, perpendicular a la cara 250). Por ejemplo, puede permitirse que el borde cortante 210 se mueva a lo largo de una dimensión perpendicular a la cara 250 de 0,15 a 0,375 mm, con un posible valor óptimo dentro de este intervalo de 0,25 mm. Del mismo modo, puede permitirse que el borde trasero 220 se mueva a lo largo de una dimensión perpendicular a la cara 250 de 0,45 a 1,0 mm, con un posible valor óptimo dentro de este intervalo de 0,85 mm.

Cabe observar que los intervalos anteriores son simplemente ejemplos, y que otros intervalos adecuados pueden determinarse para diferentes configuraciones de la hoja 200 y el cabezal 104.

Materiales y fabricación

En general, los componentes del aparato de afeitar 100 pueden fabricarse según cualquier método adecuado a partir de cualquier material adecuado. En algunas realizaciones, diversos elementos del aparato de afeitar 100 (por ejemplo, la parte inferior 120 y la parte superior 130, pero incluyendo posiblemente todos los elementos) pueden fabricarse usando un procedimiento de moldeo por inyección de metal (MIM). En el MIM, una materia prima de metal en polvo que contiene un aglutinante puede inyectarse en un molde de una manera similar al moldeo por inyección de plástico (y posiblemente usando el mismo equipo). Cuando el aglutinante se solidifica, la pieza “verde” resultante puede procesarse adicionalmente en una o más etapas para eliminar el aglutinante y densificar las partículas de metal, lo que a menudo implica sinterizar la pieza en un entorno a alta temperatura (posiblemente lo suficientemente alta como para fundir parcialmente el metal).

El producto de MIM terminado puede someterse a otros tipos de procesamiento de metal, tal como chapado, endurecimiento, recocido, etc., similares al metal trabajado producido mediante mecanizado, fundición, forjado u otros procedimientos convencionales, y la pieza resultante puede tener características físicas similares a las piezas producidas usando tales procedimientos convencionales. Algunas etapas de mecanizado pueden ser necesarias o desearse antes del montaje final. (Una tolerancia de fabricación típica para un MIM puede ser /- 0,5% de la longitud en cualquier dirección, aunque pueden conseguirse tolerancias más ajustadas a través de perfeccionamientos del procedimiento o etapas de procesamiento posteriores al MIM, tal como el mecanizado). Sin embargo, el procedimiento de MIM puede permitir una fabricación mucho más rápida de piezas de metal complejas que si tales piezas se mecanizaran a partir de metal sólido. Dicho esto, los componentes del aparato de afeitar 100 también pueden fabricarse usando mecanizado a partir de una pieza a trabajar de metal sólido, fundición de metal líquido o cualquier otra técnica adecuada.

Si se elige MIM, puede emplearse cualquier materia prima adecuada. Una materia prima en polvo de acero inoxidable puede ser preferible, dado que el aparato de afeitar 100 estaría expuesto de manera rutinaria a la humedad durante su uso. Una posible opción de materia prima sería acero inoxidable 316L, que puede tener una composición posterior a la sinterización en peso de: < 0,03% de carbono, de 16,0 a 18,0% de cromo, de 10,0 a 14,0% de níquel, de 2,0 a 3,0% de molibdeno, < 2,0% de manganeso, < 1,0% de silicona, el resto de hierro.

De manera alternativa, puede emplearse una materia prima en polvo de acero inoxidable sustancialmente libre de níquel. Un ejemplo de una materia prima de este tipo es BASF™ Catamold™ PANACEA, que puede tener una composición posterior a la sinterización en peso de: < 0,2% de carbono, de 0,75 a 0,90% de nitrógeno, de 16,5 a 17,5% de cromo, < 0,1% de níquel, de 3,0 a 3,5% de molibdeno, de 10,0 a 12,0% de manganeso, < 1,0% de silicona, el resto de hierro. El uso de PANACEA, hasta el presente momento desconocida para los inventores en el contexto de fabricación de un aparato de afeitar, puede presentar varias ventajas sobre otros tipos de acero inoxidable. Por ejemplo, PANACEA puede proporcionar resistencia aumentada a la flexión o a la rotura en caso de impacto (por ejemplo, en caso de que el aparato de afeitar 100 se caiga). Además, dado que el cabezal 104 está diseñado para un amplio contacto con la piel, la composición sustancialmente libre de níquel de PANACEA puede ser beneficiosa para aquellos con alergias al níquel. Cabe observar que, en algunas realizaciones, los componentes del cabezal 104 pueden fabricarse usando un tipo de material, mientras que otros componentes del aparato de afeitar 100 pueden fabricarse usando un material diferente.

La figura 14 es un diagrama de flujo que ilustra una realización de un método para fabricar un aparato de afeitar. La operación comienza en el bloque 1400 con la fabricación de una parte inferior y una parte superior de un cabezal de un aparato de afeitar. Específicamente, la parte inferior y la parte superior se fabrican para interactuar físicamente entre sí, cuando se montan, en una región delantera y una región trasera del cabezal. Por ejemplo, el método puede incluir fabricar la parte inferior 120 y la parte superior 130 configuradas tal como se describió anteriormente, según un procedimiento de MIM, mecanizado o cualquier otro procedimiento de fabricación adecuado.

La operación continúa en el bloque 1402 con el montaje de la parte inferior y la parte superior del cabezal. Cuando se montan, las partes inferior y superior del cabezal se enganchan de modo que, en la región delantera del cabezal, la parte superior se soporta físicamente por la parte inferior, y las partes inferior y superior del cabezal forman una abertura para recibir una hoja individual. Por ejemplo, la parte inferior 120 y la parte superior 130 pueden montarse tal como se muestra en las figuras anteriores según la discusión anterior.

La figura 15 es un diagrama de flujo que ilustra otra realización de un método para fabricar un aparato de afeitar.

La operación comienza en el bloque 1500 con la fabricación de una parte inferior y una parte superior de un cabezal de un aparato de afeitar, donde la parte inferior incluye varios montantes de retención. Por ejemplo, la parte inferior 120 puede incluir montantes de retención 180 tal como se describió en detalle anteriormente. Al igual que con el método descrito anteriormente, este método puede incluir fabricar la parte inferior 120 y la parte superior 130 según un procedimiento de MIM, mecanizado o cualquier otro procedimiento de fabricación adecuado.

La operación continúa en el bloque 1502 con el montaje de la parte inferior y la parte superior del cabezal. Cuando se montan, las partes inferior y superior del cabezal forman una abertura para recibir una hoja individual. Además, cada uno de los montantes de retención se configuran para acoplarse con un respectivo rebajo en la hoja individual para retener la hoja individual dentro del cabezal tras la inserción de la hoja individual. Además, los montantes de retención están separados para retener la hoja individual durante su uso mientras permiten que la hoja individual se mueva en al menos dos dimensiones durante su uso. Por ejemplo, la parte inferior 120 y la parte superior 130 pueden montarse para permitir un pequeño grado de movimiento de la hoja 200 tal como se discutió anteriormente con respecto a las figuras 8 a 12.

Aunque la discusión anterior se ha presentado con respecto a un único ejemplo de aparato de afeitar 100 con el fin de facilitar la discusión, cabe observar que cualquiera de las características descritas anteriormente (incluyendo de manera específica el uso de elementos de enganche 145 y la configuración de montantes de retención 180) pueden usarse juntas o por separado.

Debe enfatizarse que las realizaciones descritas anteriormente son solo ejemplos no limitativos de implementaciones. Numerosas variaciones y modificaciones resultarán evidentes para los expertos en la técnica cuando se aprecie por completo la divulgación anterior. Se pretende que las siguientes reivindicaciones se interpreten para abarcar todas esas variaciones y modificaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Aparato de afeitar (100), que comprende:

un mango (102); y

un cabezal (104) montado de manera pivotante en el mango;

en el que el cabezal comprende un lado trasero que incluye una abertura (185) para recibir una hoja individual (200) y un lado delantero a través del cual se expone un borde cortante (210) de la hoja individual durante su uso; y

en el que el cabezal (104) comprende, además, un medio (180) para retener la hoja individual (200), en el que el medio para retener la hoja individual se configura para retener la hoja individual durante su uso mientras permite que la hoja individual se mueva en dos o más dimensiones en relación con el cabezal dentro del medio para retener la hoja individual durante su uso, en el que las dos o más dimensiones incluyen una dimensión perpendicular a una cara (250) de la hoja individual.
2. Aparato de afeitar según la reivindicación 1, en el que las dos o más dimensiones incluyen una dimensión paralela al borde cortante (210) expuesto de la hoja individual (200) y una dimensión perpendicular al borde cortante expuesto de la hoja individual.
3. Aparato de afeitar según cualquier reivindicación anterior, en el que el medio para retener la hoja individual (200) permite que la hoja individual se mueva durante su uso a lo largo de una dimensión paralela a un borde cortante (210) expuesto de la hoja individual de 0,175 mm a 0,3 mm.
4. Aparato de afeitar según cualquier reivindicación anterior, en el que el medio para retener la hoja individual (200) permite que la hoja individual se mueva durante su uso a lo largo de una dimensión perpendicular a un borde cortante (210) expuesto de la hoja individual y paralela a una cara (250) de la hoja individual de 0,2 mm a 0,45 mm.
5. Aparato de afeitar según cualquier reivindicación anterior, en el que el medio para retener la hoja individual (200) permite que un borde cortante (210) expuesto de la hoja individual se mueva durante su uso a lo largo de una dimensión perpendicular a una cara de la hoja individual de 0,15 mm a 0,375 mm.
6. Aparato de afeitar según cualquier reivindicación anterior, en el que el medio para retener la hoja individual permite que un borde trasero (220) de la hoja individual se mueva durante su uso a lo largo de la dimensión perpendicular a una cara (250) de la hoja individual de 0,45 mm a 1,00 mm.
7. Aparato de afeitar según cualquier reivindicación anterior, en el que el medio para retener la hoja individual (200) comprende una pluralidad de montantes de retención (180), cada uno configurado para acoplarse con un respectivo rebajo (215) en la hoja individual para retener la hoja individual dentro del cabezal (104).
8. Aparato de afeitar según la reivindicación 7, en el que la pluralidad de montantes de retención (180) están separados para retener la hoja individual (200) durante su uso mientras permiten que la hoja individual se mueva en dichas al menos dos dimensiones durante su uso.
9. Aparato de afeitar según la reivindicación 7 u 8, en el que el cabezal (104) comprende una parte inferior (120) y una parte superior (130) que se aseguran juntas, en el que la abertura (185) se forma por las partes inferior y superior, y en el que la pluralidad de montantes de retención (180) se forman dentro de la parte inferior y sobresalen al menos parcialmente a través de la parte superior hacia la abertura.
10. Aparato de afeitar según la reivindicación 9, en el que la parte superior (130) incluye una región delantera y una región trasera, en el que la región delantera de la parte superior se asegura a la parte inferior (120) en dos o más puntos distintos, y en el que la región trasera de la parte superior se asegura a la parte inferior en dos o más puntos distintos.
11. Método para fabricar un aparato de afeitar (100), que comprende:

fabricar una parte inferior (120) y una parte superior (130) de un cabezal (104), en el que la parte inferior incluye una pluralidad de montantes de retención (180); y

montar la parte inferior (120) y la parte superior (130) del cabezal (104), en el que, cuando se montan, las partes inferior y superior del cabezal forman un lado trasero que incluye una abertura (185) para recibir una hoja individual (200) y un lado delantero a través del cual se expone un borde cortante (210) de la hoja individual durante su uso;

en el que cada uno de la pluralidad de montantes de retención (180) se configuran para acoplarse con un respectivo rebajo (215) en la hoja individual (200) para retener la hoja individual dentro del cabezal (104) tras la inserción de la hoja individual; y

en el que la pluralidad de montantes de retención (180) están separados para retener la hoja individual (200) durante su uso mientras permiten que la hoja individual se mueva en al menos dos dimensiones en relación con el cabezal (104) durante su uso, en el que las dos o más dimensiones incluyen una dimensión perpendicular a una cara (250) de la hoja individual.

Método según la reivindicación 11, en el que, cuando se montan, la pluralidad de montantes de retención (180) permiten que la hoja individual (200) se mueva durante su uso a lo largo de una dimensión perpendicular a un borde cortante (210) expuesto de la hoja individual y paralela a una cara (250) de la hoja individual de 0,2 mm a 0,45 mm.

Método según la reivindicación 11 o 12, en el que, cuando se montan, la pluralidad de montantes de retención (180) permiten que un borde cortante (210) expuesto de la hoja individual (200) se mueva durante su uso a lo largo de una dimensión perpendicular a una cara (250) de la hoja individual de 0,15 mm a 0,375 mm.

Método según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que, cuando se montan, la pluralidad de montantes de retención (180) permiten que un borde trasero (220) de la hoja individual (200) se mueva durante su uso a lo largo de la dimensión perpendicular a una cara (250) de la hoja individual de 0,45 mm a 1,00 mm.