KR20190075939A

KR20190075939A - 단일-블레이드 면도기 장치

Info

Publication number: KR20190075939A
Application number: KR1020197012315A
Authority: KR
Inventors: 토드 배럿; 프랭크 포터 스탄스베리; 마크 프롬멜
Original assignee: 원블레이드 인코포레이티드
Priority date: 2016-10-25
Filing date: 2016-10-25
Publication date: 2019-07-01
Also published as: ES2884302T3; EP3532256B1; CA3038653C; CA3038653A1; EP3532256A1; JP6900473B2; MX2019004772A; CN109890583A; CN109890583B; WO2018080463A1; JP2019532731A

Abstract

본 발명은 단일-블레이드 면도기 장치(100) 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 면도기 장치는 핸들(102) 및 상기 핸들에 선회 가능하게 장착된 헤드(104)를 포함할 수 있고, 상기 헤드는 단일 블레이드(200)를 수용하기 위한 개구(185)를 포함할 수 있다. 상기 헤드는 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단을 더 포함할 수 있고, 상기 수단은 상기 단일 블레이드가 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단 내에서 2 이상의 차원으로 이동하는 것을 허용하면서 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하도록 구성된다. 특정 구현예에서, 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은 다수의 보유 포스트(180)를 포함할 수 있고, 상기 다수의 보유 포스트 각각은 상기 단일 블레이드 내의 각각의 리세스(215)와 결합하여 상기 단일 블레이드를 상기 헤드 내에 보유하도록 구성된다. 상기 보유 포스트는 상기 단일 블레이드가 사용 동안 적어도 2차원으로 이동하는 것을 허용하면서 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하도록 이격될 수 있다.

Description

단일-블레이드 면도기 장치

상호 참조

2014년 10월 6일자로 출원되고 발명의 명칭이 "SHAVING BLADE AND RAZOR APPARATUS"인 미국 가특허 출원 번호 62/060,410; 2015년 3월 19일자로 출원되고 발명의 명칭이 "SHAVING BLADE AND RAZOR APPARATUS"인 미국 가특허 출원 번호 62/135,592; 2015년 6월 11일자로 출원되고 발명의 명칭이 "SHAVING BLADE AND RAZOR APPARATUS"인 미국 가특허 출원 번호 62/174,067; 및 2015년 10월 5일자로 출원되고 발명의 명칭이 "RAZOR APPARATUS AND SHAVING SYSTEM"인 미국 특허 출원 번호 14/875,484의 전체 내용은 본 명세서에 병합된다.

기술 분야

본 명세서에 기술된 실시예는 면도 도구 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단일-블레이드 면도기(single-blade razor) 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

20세기 후반 이후로, 면도 도구 시장은 일회용 카트리지에 점점 더 많은 수의 저품질 블레이드를 포함하는 트렌드에 의해 지배되어 왔다. 예를 들어, 2-블레이드 카트리지가 한때 혁명적인 것으로 여겨졌었지만, 현재 5-블레이드 및 6-블레이드 카트리지가 시장 점유율의 증가를 지배한다.

그러나, 이러한 다중 블레이드 카트리지가 면도 성능을 실제로 향상시킨다는 증거는 부족하다. 실제로, 본 발명자들은 단일의 고품질 블레이드를 사용하여 잘 설계된 면도기가 다중 블레이드 카트리지의 면도 경험보다 더 우수한 면도 경험을 제공할 수 있다고 인식하였다. 본 발명자들은 단일-블레이드 면도 시스템의 설계를 지속적으로 연구한 결과 단일-블레이드 면도 경험의 품질 및 단일-블레이드 면도기 자체의 내구성을 더 향상시킬 수 있다는 것을 추가적으로 발견하였다.

면도기 장치 및 이를 제조하는 방법의 다양한 실시예가 개시된다. 일 실시예에서, 면도기 장치는 핸들 및 상기 핸들에 선회 가능하게 장착된 헤드를 포함할 수 있다. 상기 헤드는 단일 블레이드를 수용하기 위한 개구를 포함하는 후방 측뿐만 아니라 상기 단일 블레이드의 절삭 에지(cutting edge)가 사용 동안 노출되는 전방 측을 포함할 수 있다. 상기 헤드는 상기 개구를 형성하는 상부 부분과 하부 부분을 더 포함할 수 있다. 상기 하부 부분은 상기 상부 부분의 전방 영역이 상기 하부 부분에 의해 물리적으로 지지되도록 상기 상부 부분과 물리적으로 인터페이싱할 수 있다.

상기 면도기 장치의 특정 실시예에서, 상기 상부 부분과 물리적으로 인터페이싱하기 위해, 상기 하부 부분은 상기 헤드의 상기 전방 측 부근의 영역에 위치된 수 개의 돌출 래치(latch)를 포함할 수 있다. 상기 돌출 래치는 각각 상기 상부 부분에 형성된 다수의 리세스(recess)와 결합할 수 있다. 대안적으로, 상기 래치는 상기 상부 부분에 형성될 수 있고, 상기 래치는 상기 하부 부분에 형성된 리세스와 각각 결합할 수 있다.

면도기 장치를 제조하는 방법의 일 실시예는 상기 면도기 장치의 헤드의 하부 부분과 상부 부분을 제조하는 단계를 포함할 수 있고, 상기 하부 부분과 상기 상부 부분은 조립될 때 상기 헤드의 전방 영역과 후방 영역에서 서로 물리적으로 인터페이싱하도록 제조된다. 상기 방법은 상기 헤드의 상기 하부 부분과 상기 상부 부분을 조립하는 단계를 더 포함할 수 있다. 조립될 때, 상기 헤드의 상기 하부 부분과 상기 상부 영역은 상기 헤드의 상기 전방 영역에서 상기 상부 부분이 상기 하부 부분에 의해 물리적으로 지지되도록 맞물릴 수 있다. 조립 시, 상기 헤드의 상기 하부 부분과 상기 상부 부분은 단일 블레이드를 수용하기 위한 개구를 형성할 수 있다. 특정 구현예에서, 상기 제조하는 단계는 금속 사출 성형 공정을 사용하여 수행될 수 있다.

다른 실시예에서, 면도기 장치는 핸들 및 상기 핸들에 선회 가능하게 장착된 헤드를 포함할 수 있으며, 상기 헤드는 단일 블레이드를 수용하기 위한 개구를 포함할 수 있다. 상기 헤드는 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단을 더 포함할 수 있으며, 여기서 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은, 상기 단일 블레이드가 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단 내에서 2 이상의 차원(dimension)으로 이동하는 것을 허용하면서 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하도록 구성된다.

특정 구현예에서, 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은 다수의 보유 포스트(retaining post)를 포함할 수 있고, 상기 다수의 보유 포스트 각각은 상기 헤드 내에 상기 단일 블레이드를 보유하기 위해 상기 단일 블레이드 내의 각각의 리세스와 결합하도록 구성된다. 다른 구현예에서, 상기 보유 포스트는, 상기 단일 블레이드가 사용 동안 적어도 2차원으로 이동하는 것을 허용하면서 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하도록 이격될 수 있다.

다른 실시예에서, 면도기 장치를 제조하는 방법은 헤드의 하부 부분과 상부 부분을 제조하는 단계를 포함할 수 있으며, 여기서 상기 하부 부분은 다수의 보유 포스트를 포함한다. 상기 방법은 상기 헤드의 상기 하부 부분과 상기 상부 부분을 조립하는 단계를 더 포함할 수 있다. 조립될 때, 상기 헤드의 상기 하부 부분과 상기 상부 부분은 단일 블레이드를 수용하기 위한 개구를 형성할 수 있다. 상기 보유 포스트 각각은 상기 단일 블레이드의 삽입 시 상기 단일 블레이드 내의 각각의 리세스와 결합하여 상기 단일 블레이드를 상기 헤드 내에 보유하도록 구성될 수 있다. 또한, 상기 보유 포스트는 사용 동안 상기 단일 블레이드가 적어도 2차원으로 이동하는 것을 허용하면서 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하도록 이격될 수 있다. 특정 구현예에서, 상기 제조하는 단계는 금속 사출 성형 공정을 사용하여 수행될 수 있다.

상기 방법 및 기구의 상기 장점 및 다른 장점은 첨부 도면과 관련하여 하기의 설명을 참조함으로써 더 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 면도기 장치의 일 실시예를 도시하는 도면;
도 2는 도 1의 면도기 장치의 헤드의 상면도;
도 3은 면도기 헤드의 일 실시예의 프로파일 뷰(profile view)를 도시하는 도면;
도 4는 헤드의 특정 내부 구조를 보여주는 도 3의 면도기 헤드 프로파일 뷰를 도시하는 절개도;
도 5는 내부 표면을 보여주도록 배향된 면도기 헤드의 하부 부분과 상부 부분의 실시예를 도시하는 도면;
도 6은 하부 부분과 상부 부분이 함께 조립된 면도기 헤드를 헤드의 후방 측에서 본 것을 도시하는 도면;
도 7은 하부 부분과 상부 부분의 양태를 더 보여주는 면도기 헤드의 일 실시예의 프로파일을 도시하는 분해도;
도 8은 면도기 장치와 피부 표면 사이의 상호 작용을 도시하고 이러한 상호 작용을 특성화할 수 있는 일부 파라미터를 도시하는 개략도;
도 9는 사용 동안 블레이드가 다차원으로 이동하는 것을 허용하도록 구성될 수 있는 면도기 헤드의 하부 부분의 일 실시예를 도시하는 도면;
도 10은 단일 블레이드가 삽입된 도 9의 하부 부분의 도면에 대응하는 도면;
도 11은 단일 블레이드를 지지하도록 구성될 수 있는 면도기 헤드의 상부 부분의 일 실시예의 상면도;
도 12 내지 도 13은 도 9 내지 도 11에 도시된 상부 부분과 하부 부분을 더 도시하는 도면;
도 14는 면도기 장치를 제조하는 방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도; 및
도 15는 면도기 장치를 제조하는 방법의 다른 실시예를 도시하는 흐름도.

도입 및 용어

이하의 설명에서, 본 명세서에 제시된 방법 및 기구를 완전히 이해하기 위해 다수의 특정 상세가 제시된다. 그러나, 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 실시예들이 이러한 특정 상세 없이 실시될 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다. 일부 경우에는 잘 알려진 구조, 구성 요소, 신호, 컴퓨터 프로그램 명령 및 기술이 본 명세서에 설명된 방법을 모호하게 하는 것을 피하기 위해 상세히 도시되지 않았다. 예시의 단순함 및 명료함을 위해, 도면에 도시된 요소들은 반드시 축척에 맞게 그려진 것은 아닌 것으로 이해된다. 예를 들어, 일부 요소의 치수는 다른 요소에 비해 과장되었을 수 있다.

본 명세서는 "실시예"라는 언급을 포함한다. 다른 문맥에서 "실시예에서"라는 어구의 출현은 반드시 동일한 실시예를 말하는 것은 아니다. 특정 특징, 구조 또는 특성은 본 발명에 부합하는 임의의 적절한 방식으로 조합될 수 있다. 또한, 본 명세서 전체에 걸쳐 사용된 바와 같이, "~일 수 있다"라는 단어는 (즉, "~해야 한다"를 의미하는) 의무적인 의미로 사용된 것이 아니라 (즉, "~하는 가능성을 갖는" 것을 의미하는) 허용 가능한 의미로 사용된다. 유사하게, "포함한다", "포함하는" 및 "포함하고"라는 단어는 ~를 포함하지만 이로 한정되지는 않는다는 것을 의미한다.

용어. 다음 단락은 본 명세서(첨부된 청구 범위를 포함함)에서 발견된 용어에 대한 정의 및/또는 맥락을 제공한다.

"포함하는". 이 용어는 개방형 용어이다. 첨부된 청구 범위에서 사용된 바와 같이, 이 용어는 추가적인 구조물 또는 단계를 배제하는 것이 아니다. ".... 프로세서를 포함하는 시스템"을 언급하는 청구항을 고려해 보자. 이러한 청구항은 시스템이 추가 구성 요소(예를 들어, 디스플레이, 메모리 제어기)를 포함하는 것을 배제하는 것이 아니다.

"~하도록 구성된". 본 명세서에서, ("유닛", "회로", 다른 구성 요소 등으로 다양하게 지칭될 수 있는) 여러 엔티티(entity)는 하나 이상의 작업 또는 동작을 수행하도록 "구성된" 것으로 설명되거나 청구될 수 있다. 이러한 언급, 즉 [하나 이상의 작업을 수행]하도록 구성된 [엔티티]라는 언급은 본 명세서에서 구조(즉, 전자 회로 또는 기계 장치와 같은 물리적인 것)를 말하는데 사용된다. 보다 구체적으로, 이러한 언급은 이러한 구조가 동작 동안 하나 이상의 작업을 수행하도록 배열된 것을 나타내는데 사용된다. 구조가 현재 동작하고 있지 않더라도 구조는 일부 작업을 수행하도록 "구성된" 것이라고 언급될 수 있다. "처리 요소의 내부 동작 온도를 측정하도록 구성된 온도 회로"는, 예를 들어, 해당 집적 회로가 현재 사용되고 있지 않더라도(예를 들어, 전력 공급원에 연결되어 있지 않더라도), 동작 동안 이 기능을 수행하는 회로를 갖는 집적 회로를 포함하는 것으로 의도된다. 따라서, 일부 작업을 수행"하도록 구성된" 것으로 기술되거나 언급된 엔티티는 디바이스, 회로, 작업을 구현하도록 실행 가능한 프로그램 명령을 저장하는 메모리 등과 같은 물리적인 것을 말한다. 이러한 어구는 본 명세서에서 무형적인 것을 말하는 데 사용된 것이 아니다. 따라서, "~하도록 구성된" 구성은 본 명세서에서 애플리케이션 프로그래밍 인터페이스(application programming interface: API)와 같은 소프트웨어 구성을 말하는데 사용된 것이 아니다.

"~에 기초하여". 본 명세서에 사용된 이 용어는 결정에 영향을 미치는 하나 이상의 요인을 나타내는 데 사용된다. 이 용어는 결정에 영향을 미칠 수 있는 추가 요소를 배제하지 않는다. 즉, 결정은 이러한 요인에만 기초하거나 또는 이러한 요인에 적어도 부분적으로 기초할 수 있다. "B에 기초하여 A를 결정"한다는 어구를 고려해 보자. B가 A의 결정에 영향을 미치는 요소일 수 있지만, 이러한 어구는 또한 C에 기초하여 A를 결정하는 것을 배제하는 것이 아니다. 다른 경우에, A는 B에만 기초하여 결정될 수 있다. "~에 따라"는 "~에 기초하여"와 동의어로 사용될 수 있다.

"~에 응답하여". 본 명세서에 사용된 이 용어는 이벤트 또는 조건의 인과 관계를 나타내는데 사용된다. 예를 들어, "B는 A에 응답하여 발생한다"라는 어구에서 B가 발생하는데 A가 원인이라는 원인-결과 관계가 있다. 이 어구는 A가 B가 발생하는데 유일한 이벤트라는 것을 의미하는 것은 아니고; A에 독립적이거나 A에 의존할 수 있는 다른 이벤트나 조건에 응답하여 B가 발생할 수 있다는 것이 주목된다. 또한, 이 어구는 B가 발생하는 데 다른 이벤트나 조건이 필요할 수도 있는 가능성을 배제하는 것은 아니다. 예를 들어 일부 경우에는 A만으로도 B가 발생할 수 있지만, 다른 경우에는 A가 필요 조건일 수는 있지만 충분 조건(예를 들어, "B가 A와 C에 응답하여 발생"하는 경우)은 아닐 수 있다.

"각각"은 복수의 요소 또는 요소의 세트와 관련하여, "각각"이라는 용어는 복수의 요소 또는 요소의 세트의 모든 구성원에 일부 특성을 부여하는 데 사용될 수 있다. 그러나 반대 어구가 없는 한, "각각"의 사용은 그 요소의 다른 경우가 그 특성을 포함하지 않을 수 있는 가능성을 배제하지 않는다. 예를 들어, "각각 속성 A를 나타내는 복수의 위젯(widget)"이라는 어구에서 속성 A를 나타내는 적어도 2개의 (및 가능하게는 임의로 많은) 위젯이 있어야 한다. 그러나 더 이상 없다면, 이것은 속성 A를 나타내지 않는 복수의 위젯의 구성원이 아닌 추가적인 위젯일 가능성을 배제하지 않는다. 다시 말해, 반대 어구가 없는 한, "각각"이라는 용어는 요소의 가능한 모든 경우를 의미하는 것이 아니라 특정 복수의 요소 또는 요소의 세트 내 모든 요소를 의미한다.

면도기 장치 및 헤드 지지 구조의 개요

이제 도 1을 참조하면, 면도기 장치의 일 실시예가 도시되어 있다. (예비적으로, 도면은 실제 실시예의 상세를 충실히 재현하려고 시도하고 있지만, 여기에 제시된 도면은 그 어느 것도 정밀 축척의 도면인 것으로 해석해서는 안 되는 것으로 이해된다.) 면도기 장치(100)는 핸들(102) 및 이 핸들(102)에 선회 가능하게 부착된 헤드(104)를 포함한다. 도 2는 헤드(104)의 상면도를 도시한다. 도시된 실시예에서, 헤드(104)는 단일 블레이드(200)를 수용하기 위한 개구(도 2에 표시되어 있지 않음)를 포함하는 후방 측(110)을 포함한다. 헤드(104)에 삽입될 때, 블레이드(200)의 절삭 에지(210)는 헤드(104)의 전방 측(115)을 통해 노출될 수 있고, 블레이드(200)의 후방 에지(220)는 후방 측(110)을 향할 수 있다. 블레이드(200)는 헤드(104)에 의해 사용되지 않는 컷아웃(cutout) 또는 리세스(예를 들어, 다른 유형의 면도기에 블레이드(200)를 장착하기 위한 리세스)를 포함할 수 있는 블레이드 면(250)을 포함한다. 일부 실시예에서, 블레이드(200)는 블레이드 면(250)이 위 또는 아래를 향하도록 삽입될 수 있는 반면, 다른 실시예에서 블레이드(200)는 블레이드 면(250)에 특정 배향을 지정할 수 있다.

일 실시예에서, 블레이드(200)는 약 38.4㎜의 길이(d1로 표시됨) 및 약 18.4㎜의 폭(d2로 표시됨)을 가질 수 있다. 본 명세서에 언급된 모든 측정값은 해당 물품을 제조하는 데 사용되는 공정의 일반적인 제조 공차를 갖는다. 예를 들어, 특정 모델의 블레이드(200)를 샘플링해서 보면 d1은 38.396㎜ 내지 38.437㎜ 범위이고, d2는 18.360㎜ 내지 18.397㎜ 범위이다. 추가적으로, 블레이드(200)는, 후술된 바와 같이, 사용 동안 헤드(104) 내에 블레이드(200)를 보유하기 위해 헤드(104)의 보유 포스트와 결합할 수 있는 다수의 리세스(215)를 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 리세스(215)는 대략 반원형이고, 치수(d3)를 따라 약 4.0㎜(예를 들어, 3.985㎜ 내지 3.998㎜) 및 치수(d4)를 따라 약 1.84㎜(예를 들어, 1.831㎜ 내지 1.842㎜)를 측정할 수 있다. 리세스(215)는 치수(d5)를 따라 블레이드(200)의 후방 에지로부터 약 1.85㎜(예를 들어, 1.827㎜ 내지 1.873㎜)에 위치될 수 있다.

블레이드(200) 및 면도기 장치(100)의 다른 실시예에서, 이들 치수는 변할 수 있다는 것이 주목된다. 특히, 리세스(215)는 반원형 이외의 형상을 취할 수 있다. 추가적으로, 블레이드(200)의 상이한 실시예는 리세스(215)들에 유사한 형상 및 치수를 사용할 수 있지만, (예를 들어, 치수(d5)를 변경함으로써) 블레이드(200) 내 리세스(215)들의 위치를 변경할 수 있다. 리세스(215)들의 상대적인 위치 설정은 블레이드(200)의 삽입 시 절삭 에지(210)의 상대적인 노출 정도에 영향을 줄 수 있으며, 이는 면도기 장치(100)의 면도 특성을 변경할 수 있다.

도 3은 헤드(104)의 프로파일 뷰를 도시한다. 도시된 바와 같이, 헤드(104)는 하부 부분(120)과 상부 부분(130)뿐만 아니라, 헤드(104)가 핸들(102)에 선회 가능하게 부착될 수 있는 선회 장착점(140)을 포함한다. 상부 부분(130)은 헤드(104)의 외부 측면을 형성하는 한 쌍의 측벽(135)(그 중 하나만이 도 3의 도면에 도시됨)을 더 포함한다. 이 도면에서, 헤드(104)의 후방 측(110)은 좌측을 향하고, 전방 측(115)은 우측을 향한다.

하나의 설계 접근법에서, 상부 부분(130)의 전방 영역(즉, 헤드(104)의 전방 측(115)을 향하는 상부 부분(130) 영역)은 하부 부분(120) 위에 효과적으로 "떠 있을(float)" 수 있다. 즉, 상부 부분(130)의 후방 영역은 하부 부분(120)에 부착될 수 있지만, 전방 영역은 하부 부분(120)과 물리적으로 접촉함이 없이 하부 부분(120) 위로 연장될 수 있다. 이 접근법에서, 상부 부분(130)은 블레이드(200)를 위로부터 보유할 수 있지만, 상부 부분(130)과 하부 부분(120) 사이에 갭(gap)이 있을 수 있다. 헤드(104)를 구성하는데 사용되는 재료에 따라, 이러한 갭은 헤드(104)의 구조적 완전성에 영향을 줄 수 있다. 예를 들어, 물리적 지지 없이, 상부 부분(130)의 전방 영역은 예를 들어 면도기 장치(100)가 떨어지면 충격으로 구부러지거나 부러질 수 있다.

이와 달리, 도 3의 실시예에서, 하부 부분(120)은, 헤드(104)가 조립될 때 상부 부분(130)의 전방 영역이 하부 부분(120)에 의해 물리적으로 지지되도록 상부 부분(130)과 물리적으로 인터페이싱하도록 설계된다. 하부 부분(120)과 상부 부분(130)이 상부 부분(130)의 전방 영역과 후방 영역 모두에서 다수의 이산 지점에서 서로에 고정되는 것에 의해, 헤드(104)의 전체 구조적 완전성이 (예를 들어, 충격에 대해) 개선될 수 있다.

도 4는 상부 부분(130)의 전방 영역을 하부 부분(120)에 의해 물리적으로 지지할 수 있는 특정 기구의 일 실시예를 도시한다. 도 4의 도시는 측벽(135) 뒤 헤드(104)의 내부 구조의 일례를 보여주는, 도 3의 절개도이다. 구체적으로, 도 4는 상부 부분(130)의 가시적인 단부가 하부 부분(120)에 물리적으로 놓이는 것을 도시한다. 또한 하부 부분(120)은 상부 부분(130) 내의 대응하는 리세스와 결합하는 "래치"라고도 지칭되는 돌출하는 형상부(145)를 포함한다.

헤드(104)의 래치(145) 및 다른 요소에 관한 더 상세한 사항은 도 5에 도시되어 있다. 도 5에 제시된 도시는 하부 부분(120)과 상부 부분(130)이 헤드(104)의 후방 측(110)에서 바라보았을 때 그 내부 표면을 도시하기 위해 관찰자로부터 멀어지는 방향으로 분리되어 부분적으로 선회된 것이다. 도시된 실시예에서, 하부 부분(120)은 양 단부에서 측벽(150) 내에 래치(145)를 포함하고 이 래치는 헤드(104)의 전방 측(115)에 근접한 (예를 들어, 후방 측(110)에보다 전방 측(115)에 더 가까운) 것으로 도시된다. 또한 상부 부분(130)은 양 측벽(135) 내에 리세스(155)를 포함하는 것으로 도시된다. 점선으로 도시된 바와 같이, 래치(145)는, 하부 부분(120)과 상부 부분(130)이 조립될 때 (예를 들어, 설부(tongue)와 홈부(groove) 방식으로) 리세스(155)와 결합하도록 구성된다. 블레이드(200)의 리세스(215)와 맞물리도록 구성될 수 있는 보유 포스트(180)가 또한 도시되어 있으며, 이후의 도면과 관련하여 보다 상세히 논의될 것이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 하부 부분(120)과 상부 부분(130)의 후방 영역은 장착 지점(160)을 더 포함한다. 장착 지점(160)은 예를 들어 나사, 핀 또는 다른 유형의 패스너가 삽입될 수 있는 구멍일 수 있으며, 이를 통해 하부 부분(120)과 상부 부분(130)을 함께 고정시킬 수 있다. 일부 실시예에서, 장착 지점(160)은 화학 접착제를 사용하여 스폿 용접 또는 점착 지점에 대응할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 하부 부분(120)은 이산 점이 아니라 연속 영역(예를 들어, 용접 또는 접착 길이를 따라)을 따라 상부 부분(130)에 고정될 수 있다.

하부 부분(120)과 상부 부분(130)의 후방 영역이 장착 지점(160)에서 고정될 때, 래치(145)가 대응하는 리세스(155)와 맞물리면 상부 부분(130)의 전방 영역이 (예를 들어, 접착제를 필요로 하지 않고) 마찰 맞물림만으로 하부 부분(120)에 고정 부착되고 이 하부 부분에 의해 물리적으로 지지될 수 있지만, 원하는 경우 접착제 또는 용접으로 부착이 더 향상될 수 있다.

래치(145)는 상부 부분(130)을 물리적으로 지지하기 위한 수단으로 고려될 수 있다. 그러나, 래치(145)는 하부 부분(120)에 형성될 필요가 있는 것은 아니라는 것이 주목된다. 대안적인 실시예에서, 래치(145)와 리세스(155)의 배향은 역전될 수 있고, 이에 래치(145)는 상부 부분(130) 내에 형성되고 리세스(155)는 하부 부분(120) 내에 형성될 수 있다. 이것은 측벽(135)을 하부 부분(120)에 재위치시키는 것을 포함할 수 있다(그러나 반드시 그럴 필요는 없다). 또한 래치(145)와 균등한 것들이 많이 존재하는 것이 이해된다. 예를 들어, 리세스(155)는 노치보다는 측벽(135) 내의 홈에 대응할 수 있고, 이에 대응하여 래치(145)는 측벽(150) 내에 재위치되어 이러한 홈과 결합할 수 있다. 일반적으로 말하면, 래치(145)는 상부 부분(130)의 전방 영역을 물리적으로 지지하기 위해 헤드(104)의 다른 부분의 대응하는 리세스와 결합하도록 특별히 형성된 임의의 유형의 돌출부를 헤드(104)의 일 부분에 포함할 수 있다.

도 6은 하부 부분(120)과 상부 부분(130)이 함께 조립된 헤드(104)를 헤드(104)의 후방 측(110)에서 본 것을 도시한다. 하부 부분(120)과 상부 부분(130)은 도 2를 참조하여 언급된 바와 같이 블레이드(200)가 삽입될 수 있는 개구(185)를 형성하는 것을 볼 수 있다. 도 6은 보유 포스트(180)가 상부 부분(130)을 통해 개구(185) 내로 적어도 부분적으로 돌출하는 것을 더 도시한다. 일부 실시예에서, 상부 부분(130)의 표면 위로 보유 포스트(180)가 노출되는 정도는 +/- 0.05㎜의 제조 공차로 0.8㎜일 수 있다.

도 7은 헤드(104)의 요소들 및 그 상호 관계를 더 도시하기 위해, 헤드(104)의 프로파일을 도시하는 분해도이다. 도시의 명료함을 위해, 도 5에 나타난 모든 요소가 도 7에 표시된 것은 아니다. 도 7은 하부 지지 요소(190)와 상부 지지 요소(195)를 도시하는데, 이는 아래에서 보다 상세히 논의될 것이다.

블레이드의 이동 속성 및 면도 특성

면도기 장치(100)와 같은 단일 블레이드 면도기의 면도 성능은 몇몇 기계적 파라미터의 함수로서 특성화될 수 있다. 하나의 이러한 특성화는 도 8에 개략적으로 도시되어 있다. 구체적으로, 헤드(104)는 피부 표면(800)과 인터페이싱하는 것으로 도시되어 있다. 블레이드 각도(802)는 피부 표면(800)과 블레이드(200)가 존재하는 평면(804) 사이의 각도로서 정의된다. 블레이드 갭(806)은 블레이드(200)의 절삭 에지(210)와 헤드(104)의 하부 부분(120) 사이의 갭으로 정의된다. (도 8의 삽화에 도시된) 블레이드의 노출부(808)는 블레이드(200)가 하부 부분(120)으로부터 피부 표면(800)으로 돌출하는 깊이로서 정의된다.

면도기 장치(100)의 실시예를 사용하여 수행된 경험적 측정은 상기 파라미터의 일부 조합이 다른 것에 비해 (예를 들어, 면도 친밀성, 노력, 편의성 및/또는 다른 특성 면에서) 우수한 면도 성능을 제공할 수 있는 것을 제안한다. 이러한 조합 중 하나는 31.3도의 블레이드 각도(802), 0.65㎜의 블레이드 갭(806), 및 0.15㎜의 블레이드 노출부(808)를 포함하지만, 다른 조합도 가능하고 고려될 수 있다.

그러나, 피부 표면(800)은 거의 균일하지 않다는 것이 주목된다. 피부의 지형은 해부학적 특징 및 국소 피부 결함(예를 들어, 점, 흠, 흉터, 사마귀 등)과 같은 요인에 따라 변할 수 있다. 따라서, 예를 들어, 헤드(104) 내 블레이드(200)의 위치를 강성으로 유지함으로써 전술한 파라미터를 정적으로 유지하는 형태가 수행되지 않을 수도 있을 뿐만 아니라, 블레이드(200)가 사용 동안 헤드(104) 내에서 다양한 차원으로 적어도 작은 정도 이동하는 것을 허용하는 구성이 수행될 수 있다.

도 9는 블레이드(200)의 이러한 이동을 허용하도록 구성될 수 있는 하부 부분(120)의 일 실시예를 도시한다. 특히, 도 9는 하부 부분(120)의 내부 면의 상면도를 도시한다. 측벽(150) 및 하부 지지 요소(190)와 같이 2개의 보유 포스트(180)가 도시되어 있다. (래치(145)가 도 9에서 보일 수 있지만, 이 래치는 이 실시예에서 필수적인 것이 아니어서 생략될 수 있다).

블레이드의 이동을 야기하는 하부 부분(120)에 대한 도시된 실시예의 속성은 기본적으로 보유 포스트(180)의 간격 및 치수에 의해 결정될 수 있다. 도시된 실시예에서, 하부 부분(120) 자체는 +/- 0.15㎜의 제조 공차로 20.5㎜의 폭(d6으로 표시)(20.5 +/- 0.15㎜로 표시됨) 및 44.7 +/- 0.15㎜의 길이(d7로 표시)를 가질 수 있다. 보유 포스트(180)는 2.0 +/- 0.05㎜의 치수(d8) 및 3.95 +/- 0.05㎜의 치수(d9)를 가질 수 있다. 보유 포스트(180)들 사이의 간격(d10으로 표시)은 35.0 +/- 0.15㎜일 수 있다.

전술한 치수 및 공차는 단지 예시일 뿐이며, 다른 구성도 가능하고 고려될 수 있는 것이 주목된다. 예를 들어, 전술한 치수 중 다양한 것은 아래에 논의된 블레이드의 이동 특성을 조절하기 위해 변할 수 있다. 또한, 제시된 제조 공차는 제조 공정마다 다를 수 있다. 추가적으로, 보유 포스트(180)의 개수 및 형상은 상이한 실시예에서 변할 수 있는 것이 주목된다. 보유 포스트(180)의 일반적인 형상은 리세스(215)의 형상과 엄격히 일치할 필요는 없다. 즉, 도시된 반원형 형상보다 보유 포스트(180)와 리세스(215) 사이에 더 적은 접촉점을 제공하는 보유 포스트(180)의 형상을 갖는 본 명세서에 기술된 결과를 달성하는 것이 가능할 수 있다.

도 10은 블레이드(200)가 삽입된 상태의, 도 9에 도시된 하부 부분(120)의 도시에 대응한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 블레이드(200)의 리세스(215)는 사용 동안 보유 포스트(180)와 각각 결합하여 블레이드(200)를 헤드(104) 내에 보유할 수 있다. 추가적으로, 블레이드(200)는 하부 지지 요소(190) 및 측벽(150)에 의해 아래로부터 지지된다. 상부 부분(130)의 내부 면의 상면도를 도시하는 도 11을 참조하면, 블레이드(200)는 또한 상부 지지 요소(195)에 의해 상부로부터 지지된다. (하부 부분(120)과 상부 부분(130) 내 블레이드의 지지점의 개수 및 배열은 다양한 실시예에서 변할 수 있다). 일반적으로 말하면, 하부 지지 요소(190)와 상부 지지 요소(195)의 치수는 하부 부분(120)과 상부 부분(130)의 수직 깊이에 따라 변할 수 있다. 이들 지지 요소는 일반적으로 블레이드(200)가 헤드(104) 내에서 이동할 수 없을 만큼 단단히 고정하지 않고 블레이드(200)와 접촉하여 블레이드(200)가 접촉점 주위로 선회할 수 있는 치수를 갖는다. 완전함을 위해, 상부 부분(130)과 하부 부분(120)의 추가적인 도면이 상이한 각도에서 이들 구성 요소를 도시하는 도 12 내지 도 13에 도시되어 있다.

보유 포스트(180)의 치수 및 간격을 전술한 블레이드(200)의 대응하는 치수와 비교함으로써 알 수 있는 바와 같이, 보유 포스트(180)는 블레이드(200)의 리세스(215)보다 약간 더 작은 직경(예를 들어, 보유 포스트(180)에 대해 약 3.95㎜의 d9, 리세스(215)에 대해 약 4.0㎜의 d3)을 갖는다. 추가적으로, 리세스(215)들 사이의 유효 간격은 약 34.7㎜(예를 들어, 약 38.4㎜의 d1 - 약 1.84㎜의 d3*2)인 반면, 보유 포스트(180)의 간격은 약간 더 넓다(예를 들어, 약 35.0㎜의 d10).

따라서, 블레이드(200)의 리세스(215)와 관련하여 보유 포스트(180)의 상대적 치수 및 간격은 사용 동안 다차원(예를 들어, 적어도 2차원)으로 블레이드(200)가 이동하는 것을 허용할 수 있다. 이렇게 어느 정도 추가적으로 이동하는 것에 의해 블레이드(200)의 위치가 강하게 보유된 블레이드보다 피부 표면(800)이 불균일한 것에 보다 쉽게 적응할 수 있어서, 면도 성능을 향상시킬 수 있다. 면도기 장치(100)의 일부 실시예의 경험적 시험을 통해 개선된 성능은 블레이드(200)가 0.175 내지 0.30㎜ 범위의 블레이드(200)의 절삭 에지(210)에 평행한 차원(예를 들어, 도 2의 치수(d1))을 따라 이동하는 것이 허용될 때 발생될 수 있고, 여기서 0.225㎜의 범위 내에서 가능한 최적의 값으로 성능이 향상될 수 있다. 유사하게, 개선된 성능은 블레이드(200)가 블레이드(200)의 절삭 에지(210)에 수직인 차원(예를 들어, 도 2의 치수(d2))을 따라 0.20 내지 0.45㎜의 범위 내에서 이동하는 것이 허용될 때 발생될 수 있고, 여기서 0.30㎜의 범위 내에서 가능한 최적의 값으로 성능이 향상될 수 있다.

전술한 바와 같이, 블레이드(200)는 하부 지지 요소(190)와 상부 지지 요소(195)에 의해 제공되는 지지점 둘레로 선회되는 경향이 있다. 즉, 블레이드(200)의 평면 내에서 이동하는 것에 더하여, 블레이드(200)는 이 평면에 수직인 (예를 들어, 면(250)에 수직인) 방향으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 절삭 에지(210)는 면(250)에 수직인 차원을 따라 0.15 내지 0.375㎜만큼 이동되는 것이 허용될 수 있으며, 여기서 0.25㎜의 범위 내에서 가능한 최적의 값으로 성능이 향상될 수 있다. 유사하게, 후방 에지(220)는 면(250)에 수직인 차원을 따라 0.45 내지 1.0㎜만큼 이동하는 것이 허용될 수 있고, 0.85㎜의 범위 내에서 가능한 최적의 값으로 성능이 향상될 수 있다.

전술한 범위는 단지 예시일 뿐이며, 상이한 형태의 블레이드(200) 및 헤드(104)에는 다른 적절한 범위가 결정될 수 있는 것이 주목된다.

재료 및 제조

일반적으로 말하면, 면도기 장치(100)의 구성 요소는 임의의 적절한 재료로부터 임의의 적절한 방법에 따라 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, 면도기 장치(100)의 다양한 요소(예를 들어, 하부 부분(120)과 상부 부분(130), 그러나 가능한 모든 요소들을 포함함)는 금속 사출 성형(metal injection molding: MIM) 프로세스를 사용하여 제조될 수 있다. MIM에서, 바인더를 함유한 분말 금속 공급 원료는 플라스틱 사출 성형과 유사한 방식으로 (및 가능하면 동일한 장비를 사용하여) 몰드 내로 사출될 수 있다. 일단 바인더가 고형화되면, 생성된 "그린(green)" 부분은 하나 이상의 단계에서 더 처리되어, 고열 환경(금속을 부분적으로 녹일 만큼 충분히 높은 온도)에서 부분을 소결하는 것을 종종 포함하여 바인더를 제거하고 금속 입자를 치밀화할 수 있다.

완성된 MIM 제품은 기계 가공, 주조, 단조 또는 다른 종래의 공정을 통해 제조된 금속 세공과 유사한 도금, 경화, 어닐링 등과 같은 다른 유형의 금속 가공을 거칠 수 있고, 생성된 부분은 종래의 공정을 사용하여 제조된 부품과 유사한 물리적 특성을 소유할 수 있다. 최종 조립 전에 일부 기계 가공 단계가 필요할 수도 있고 원할 수도 있다. (MIM의 일반적인 제조 공차는 임의의 방향으로 길이의 +/- 0.5%일 수 있으나, 기계 가공과 같은 MIM 후처리 단계를 통해 또는 처리 개선을 통해 더 엄격한 공차를 달성할 수 있다). 그러나, MIM 공정은 이러한 부분이 고체 금속으로부터 기계 가공되는 경우보다 복잡한 금속 부품을 훨씬 더 신속히 제조할 수 있다. 즉, 면도기 장치(100)의 구성 요소는 또한 고체 금속 가공물, 액체 금속 주조 또는 임의의 다른 적절한 기술로부터 기계 가공을 사용하여 제조될 수 있다.

MIM이 선택되면, 임의의 적절한 공급 원료가 사용될 수 있다. 면도기 장치(100)가 일상적으로 사용 동안 수분에 노출되는 것으로 주어지면 스테인리스강 분말 공급 원료가 바람직할 수 있다. 하나의 가능한 공급 원료 선택은 0.03 중량% 이하의 탄소, 16.0 내지 18.0 중량%의 크롬, 10.0 내지 14.0 중량%의 니켈, 2.0 내지 3.0 중량%의 몰리브덴, 2.0 중량% 이하의 망간, 1.0 중량% 이하의 규소, 잔부의 철을 함유하는 소결 후 조성물을 포함할 수 있는 316L 스테인리스강일 수 있다.

대안적으로, 실질적으로 니켈-무함유 스테인리스강 분말 공급 원료가 사용될 수 있다. 이러한 공급 원료의 일례는 0.2 중량% 이하의 탄소, 0.75 내지 0.90 중량%의 질소, 16.5 내지 17.5 중량%의 크롬, 0.1 중량% 이하의 니켈, 3.0 내지 3.5 중량%의 몰리브덴, 10.0 내지 12.0 중량%의 망간, 1.0 중량% 이하의 규소, 잔부의 철을 함유하는 소결 후 조성물을 포함할 수 있는 BASF^TM Catamold^TM PANACEA이다. 면도기 장치를 제조하는 맥락에서 본 발명가가 지금까지 알지 못했던 PANACEA를 사용하면, 다른 유형의 스테인리스강에 비해 몇몇 장점을 제공할 수 있다. 예를 들어, PANACEA는 (예를 들어, 면도기 장치(100)가 떨어진 경우) 충격 시 구부러지거나 부서지는 것에 증가된 저항성을 제공할 수 있다. 더욱이, 헤드(104)가 광범위한 피부 접촉을 위해 설계되는 것으로 주어지면, 실질적으로 니켈-무함유 PANACEA 조성물은 니켈 알레르기를 갖는 사람에게 유리할 수 있다. 일부 실시예에서, 헤드(104)의 구성 요소는 하나의 유형의 재료를 사용하여 제조될 수 있는 반면, 면도기 장치(100)의 다른 구성 요소는 상이한 재료를 사용하여 제조될 수 있는 것이 주목된다.

도 14는 면도기 장치를 제조하는 방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도이다. 면도기 장치의 헤드의 하부 부분과 상부 부분을 제조하는 블록(1400)에서 동작이 시작된다. 구체적으로, 하부 부분과 상부 부분은 조립될 때 헤드의 전방 영역과 후방 영역에서 서로 물리적으로 인터페이싱하도록 제조된다. 예를 들어, 방법은 MIM 공정, 기계 가공, 또는 임의의 다른 적절한 제조 공정에 따라, 전술한 바와 같이 구성된 하부 부분(120)과 상부 부분(130)을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

동작은 헤드의 하부 부분과 상부 부분을 조립하는 블록(1402)에서 계속된다. 조립될 때, 헤드의 전방 영역에서 상부 부분이 하부 부분에 의해 물리적으로 지지되고, 헤드의 하부 부분과 상부 부분이 단일 블레이드를 수용하기 위한 개구를 형성하도록 헤드의 하부 부분과 상부 부분이 맞물린다. 예를 들어, 하부 부분(120)과 상부 부분(130)은 상기 논의에 따라 선행 도면에 도시된 바와 같이 조립될 수 있다.

도 15는 면도기 장치를 제조하는 방법의 다른 실시예를 나타내는 순서도이다. 면도기 장치의 헤드의 하부 부분과 상부 부분을 제조하는 블록(1500)에서 동작이 시작되며, 여기서 하부 부분은 다수의 보유 포스트를 포함한다. 예를 들어, 하부 부분(120)은 앞서 상세히 설명한 바와 같이 보유 포스트(180)를 포함할 수 있다. 이전에 기술된 방법에서와 같이, 이 방법은 MIM 공정, 기계 가공 또는 임의의 다른 적절한 제조 공정에 따라 하부 부분(120)과 상부 부분(130)을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

동작은 헤드의 하부 부분과 상부 부분을 조립하는 블록(1502)에서 계속된다. 조립될 때, 헤드의 하부 부분과 상부 부분은 단일 블레이드를 수용하기 위한 개구를 형성한다. 더욱이, 보유 포스트 각각은 단일 블레이드의 삽입 시 단일 블레이드 내의 각각의 리세스와 결합하여 단일 블레이드를 헤드 내에 보유하도록 구성된다. 또한, 보유 포스트는 사용 동안 단일 블레이드가 적어도 2차원으로 이동하는 것을 허용하면서 사용 동안 단일 블레이드를 보유하도록 이격된다. 예를 들어, 하부 부분(120)과 상부 부분(130)은 도 8 내지 도 12와 관련하여 전술한 바와 같이 블레이드(200)가 작은 정도 이동하는 것을 허용하도록 조립될 수 있다.

상기 논의는 설명을 용이하게 하기 위해 면도기 장치(100)의 단일 경우와 관련하여 제시되었지만, 구체적으로 래치(145)의 사용 및 보유 포스트(180)의 구성을 포함하여 전술한 특징들 중 임의의 특징은 함께 또는 별개로 사용될 수 있다는 것이 주목된다.

전술한 실시예는 단지 비-제한적인 구현예라는 것이 강조된다. 전술한 내용이 완전히 이해되면, 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 및 수정이 가능할 것이다. 따라서 다음의 청구 범위는 이러한 모든 변형 및 수정을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

면도기 장치로서,
핸들; 및
상기 핸들 상에 선회 가능하게 장착된 헤드를 포함하되;
상기 헤드는 단일 블레이드를 수용하기 위한 개구를 포함하고;
상기 헤드는 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단을 더 포함하고, 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은, 상기 단일 블레이드가 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단 내에서 2 이상의 차원으로 이동하는 것을 허용하면서 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하도록 구성된, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 2 이상의 차원은 상기 단일 블레이드의 노출된 절삭 에지에 평행한 차원, 및 상기 단일 블레이드의 상기 노출된 절삭 에지에 수직인 차원을 포함하는, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 2 이상의 차원은 상기 단일 블레이드의 면에 수직 한 차원을 포함하는, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은, 상기 단일 블레이드가 상기 단일 블레이드의 노출된 절삭 에지에 평행한 차원을 따라 사용 동안 0.175 내지 0.3㎜만큼 이동하는 것을 허용하는, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은, 상기 단일 블레이드가 상기 단일 블레이드의 노출된 절삭 에지에 수직인 차원, 및 상기 단일 블레이드의 면에 평행한 차원을 따라 사용 동안 0.2 내지 0.45㎜만큼 이동하는 것을 허용하는, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은, 상기 단일 블레이드의 노출된 절삭 에지가 상기 단일 블레이드의 면에 수직인 차원을 따라 사용 동안 0.15 내지 0.375㎜만큼 이동하는 것을 허용하는, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은, 상기 단일 블레이드의 후방 에지가 상기 단일 블레이드의 면에 수직한 차원을 따라 사용 동안 0.45 내지 1.00㎜만큼 이동하는 것을 허용하는, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은 복수의 보유 포스트(retaining post)를 포함하되, 상기 복수의 보유 포스트 각각은 상기 단일 블레이드 내의 각각의 리세스(recess)와 결합하여 상기 헤드 내에 상기 단일 블레이드를 보유하도록 구성된, 면도기 장치.
제8항에 있어서, 상기 복수의 보유 포스트는, 상기 단일 블레이드가 사용 동안 적어도 2차원으로 이동하는 것을 허용하면서 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하도록 이격된, 면도기 장치.
제8항에 있어서, 상기 헤드는 함께 고정된 하부 부분과 상부 부분을 포함하되, 상기 개구는 상기 하부 부분과 상부 부분에 의해 형성되고, 상기 복수의 보유 포스트는 상기 하부 부분 내에 형성되며, 상기 상부 부분을 통해 상기 개구로 적어도 부분적으로 돌출하는, 면도기 장치.
제10항에 있어서, 상기 상부 부분은 전방 영역과 후방 영역을 포함하되, 상기 상부 부분의 전방 영역은 2개 이상의 이산 지점에서 상기 하부 부분에 고정되고, 상기 상부 부분의 후방 영역은 2개 이상의 이산 지점에서 상기 하부 부분에 고정된, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 개구는 사용 동안 상기 단일 블레이드의 절삭 에지가 돌출하는 상기 헤드의 전방 부분과 반대쪽 상기 헤드의 후방 부분에 위치된, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 헤드, 및 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은 소결된 실질적으로 니켈-무함유 스테인리스강 분말 공급 원료로 구성된, 면도기 장치.
제13항에 있어서, 상기 실질적으로 니켈-무함유 스테인리스강 분말 공급 원료는 0.2 중량% 이하의 탄소, 0.75 내지 0.90 중량%의 질소, 16.5 내지 17.5 중량%의 크롬, 0.1 중량% 이하의 니켈, 3.0 내지 3.5 중량%의 몰리브덴, 10.0 내지 12.0 중량%의 망간, 1.0 중량% 이하의 규소, 잔부의 철을 함유하는 소결 후 조성물을 포함하는, 면도기 장치.
제1항에 있어서, 상기 헤드, 및 상기 단일 블레이드를 보유하기 위한 수단은 기계 가공된 고체 금속으로 형성된, 면도기 장치.
면도기 장치를 제조하는 방법으로서,
헤드의 하부 부분과 상부 부분을 제조하는 단계로서, 상기 하부 부분은 복수의 보유 포스트를 포함하는, 상기 제조하는 단계; 및
상기 헤드의 상기 하부 부분과 상기 상부 부분을 조립하는 단계로서, 조립될 때, 상기 헤드의 상기 하부 부분과 상기 상부 부분은 단일 블레이드를 수용하기 위한 개구를 형성하는, 상기 조립하는 단계를 포함하되;
상기 복수의 보유 포스트 각각은 상기 단일 블레이드의 삽입 시 상기 단일 블레이드 내의 각각의 리세스와 결합하여 상기 단일 블레이드를 상기 헤드 내에 보유하도록 구성되고;
상기 복수의 보유 포스트는 상기 단일 블레이드가 사용 동안 적어도 2차원으로 이동하는 것을 허용하면서 사용 동안 상기 단일 블레이드를 보유하도록 이격된, 면도기 장치를 제조하는 방법.
제16항에 있어서, 상기 헤드의 상기 하부 부분과 상기 상부 부분을 제조하는 단계는 금속 사출 성형 공정을 사용하여 수행되는, 면도기 장치를 제조하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 금속 사출 성형 공정은 실질적으로 니켈-무함유 스테인리스강 분말 공급 원료를 사용하는, 면도기 장치를 제조하는 방법.
제18항에 있어서, 상기 실질적으로 니켈-무함유 스테인리스강 분말 공급 원료는 0.2 중량% 이하의 탄소, 0.75 내지 0.90 중량%의 질소, 16.5 내지 17.5 중량%의 크롬, 0.1 중량% 이하의 니켈, 3.0 내지 3.5 중량%의 몰리브덴, 10.0 내지 12.0 중량%의 망간, 1.0 중량% 이하의 규소, 잔부의 철을 함유하는 소결 후 조성물을 포함하는, 면도기 장치를 제조하는 방법.
제16항에 있어서, 상기 헤드의 상기 하부 부분과 상기 상부 부분을 제조하는 단계는 기계 가공 공정을 사용하여 수행되는, 면도기 장치를 제조하는 방법.