JP2000009608A - 試料切出し用器具 - Google Patents
試料切出し用器具Info
- Publication number
- JP2000009608A JP2000009608A JP10189888A JP18988898A JP2000009608A JP 2000009608 A JP2000009608 A JP 2000009608A JP 10189888 A JP10189888 A JP 10189888A JP 18988898 A JP18988898 A JP 18988898A JP 2000009608 A JP2000009608 A JP 2000009608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- plate
- sample cutting
- microtome blade
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミクロトーム刃を備えた試料切出し用器具の
構造を改良することにより、試料ブロックからの試料切
出し時における試料のカールを防止する。 【解決手段】 板状部材１１を、その片面１１ａをミク
ロトーム刃１２の試料切出し面１２ａにほぼ平行にし
て、かつ試料切出し面１２ａに対向させた状態で設ける
とともに、板状部材１１の先端部１１ｂとミクロトーム
刃１２の刃先１２ｂとの間に所定の間隔ｄをあける。こ
の試料切出し用器具では、切り出される途中の薄切り片
１０ａがカールしようとするが、薄切り片１０ａの片面
が板状部材１１の対向面１１ａに、反対側の面が試料切
出し面１２ａに、それぞれ当接するためカールが防止さ
れ、平坦な形状の試料１０ｂを採取することができる。
構造を改良することにより、試料ブロックからの試料切
出し時における試料のカールを防止する。 【解決手段】 板状部材１１を、その片面１１ａをミク
ロトーム刃１２の試料切出し面１２ａにほぼ平行にし
て、かつ試料切出し面１２ａに対向させた状態で設ける
とともに、板状部材１１の先端部１１ｂとミクロトーム
刃１２の刃先１２ｂとの間に所定の間隔ｄをあける。こ
の試料切出し用器具では、切り出される途中の薄切り片
１０ａがカールしようとするが、薄切り片１０ａの片面
が板状部材１１の対向面１１ａに、反対側の面が試料切
出し面１２ａに、それぞれ当接するためカールが防止さ
れ、平坦な形状の試料１０ｂを採取することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子顕微鏡用の薄
肉切片試料を作製するためのミクロトーム刃を保持して
なる試料切出し用器具に関し、詳しくは、試料をカール
が伴わない状態で切り出すことができる試料切出し用器
具に関するものである。
肉切片試料を作製するためのミクロトーム刃を保持して
なる試料切出し用器具に関し、詳しくは、試料をカール
が伴わない状態で切り出すことができる試料切出し用器
具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子顕微鏡用の試料作製用器具と
して、くさび状のミクロトーム刃が使用されている。
して、くさび状のミクロトーム刃が使用されている。
【０００３】このようなミクロトーム刃を用いて、電子
顕微鏡用の薄肉試料を採取する場合には、切り出した切
片を、ミクロトーム刃に付属する、水を入れたボートの
水面に浮かべた状態で採取する。ところが、水に溶解す
る性質をもつ試料ブロックでは、水を用いることができ
ないため、刃面上に切り出した切片を直接採取する必要
がある。
顕微鏡用の薄肉試料を採取する場合には、切り出した切
片を、ミクロトーム刃に付属する、水を入れたボートの
水面に浮かべた状態で採取する。ところが、水に溶解す
る性質をもつ試料ブロックでは、水を用いることができ
ないため、刃面上に切り出した切片を直接採取する必要
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水を入れたボートを用
いないミクロトーム刃では、図５に示すように、薄切り
片４２ａが、したがって切り出された試料４２ｂカール
してしまうため、試料を平坦な状態状態で採取するのが
難しいという問題があった。図５（ａ）は試料切出し開
始直後の状態を、図５（ｂ）は試料切出し終了直後の状
態をそれぞれ示すものであり、３１はミクロトーム刃、
３１ａは刃面すなわち試料切出し面、４１は試料ブロッ
クである。矢印Ｄは試料ブロック４１の移動方向を示し
ている。
いないミクロトーム刃では、図５に示すように、薄切り
片４２ａが、したがって切り出された試料４２ｂカール
してしまうため、試料を平坦な状態状態で採取するのが
難しいという問題があった。図５（ａ）は試料切出し開
始直後の状態を、図５（ｂ）は試料切出し終了直後の状
態をそれぞれ示すものであり、３１はミクロトーム刃、
３１ａは刃面すなわち試料切出し面、４１は試料ブロッ
クである。矢印Ｄは試料ブロック４１の移動方向を示し
ている。
【０００５】したがって本発明（請求項１）の目的は、
試料ブロックからカールしていない平坦な形状の試料を
確実・容易に切り出すことができる試料切出し用器具を
提供することにある。
試料ブロックからカールしていない平坦な形状の試料を
確実・容易に切り出すことができる試料切出し用器具を
提供することにある。
【０００６】また請求項２，３，４に係る発明の目的
は、上記目的に加えて、厚さが種々に異なる試料を採取
する場合にも、簡便な調整操作により試料のカールを防
止することができる試料切出し用器具を提供することに
ある。
は、上記目的に加えて、厚さが種々に異なる試料を採取
する場合にも、簡便な調整操作により試料のカールを防
止することができる試料切出し用器具を提供することに
ある。
【０００７】さらに請求項５に係る発明の目的は、試料
表面に損傷を与えることなくカールのない試料を採取す
ることができる試料切出し用器具を提供することにあ
る。
表面に損傷を与えることなくカールのない試料を採取す
ることができる試料切出し用器具を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の試料切
出し用器具（図３を参照）は、ミクロトーム刃を保持し
てなる試料切出し用器具において、板状部材１１を、そ
の片面１１ａをミクロトーム刃１２の試料切出し面１２
ａにほぼ平行（平行の場合を含む）にして、かつ試料切
出し面１２ａに対向させた状態で設けるとともに、板状
部材１１の先端部１１ｂとミクロトーム刃１２の刃先１
２ｂとの間に所定の間隔ｄをあけたことを特徴とする。
出し用器具（図３を参照）は、ミクロトーム刃を保持し
てなる試料切出し用器具において、板状部材１１を、そ
の片面１１ａをミクロトーム刃１２の試料切出し面１２
ａにほぼ平行（平行の場合を含む）にして、かつ試料切
出し面１２ａに対向させた状態で設けるとともに、板状
部材１１の先端部１１ｂとミクロトーム刃１２の刃先１
２ｂとの間に所定の間隔ｄをあけたことを特徴とする。
【０００９】この試料切出し用器具では、図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、試料ブロック１０から刃
先１２ｂにより切り出される途中の薄切り片１０ａがカ
ールしようとするが、薄切り片１０ａの片面が板状部材
１１の対向面１１ａに、反対側の面が試料切出し面１２
ａに、それぞれ当接する（薄切り片１０ａの変形が間隔
ｄによって拘束される）ためカールが防止され、平坦な
形状の試料１０ｂを採取することができる。
（ｂ），（ｃ）に示すように、試料ブロック１０から刃
先１２ｂにより切り出される途中の薄切り片１０ａがカ
ールしようとするが、薄切り片１０ａの片面が板状部材
１１の対向面１１ａに、反対側の面が試料切出し面１２
ａに、それぞれ当接する（薄切り片１０ａの変形が間隔
ｄによって拘束される）ためカールが防止され、平坦な
形状の試料１０ｂを採取することができる。
【００１０】請求項２に記載の試料切出し用器具〔図４
（ａ）を参照〕は、請求項１において、板状部材１１を
軸体１３を中心に回動させる〔図４（ａ）の矢印Ｂ方
向〕ことにより板状部材１１の先端部１１ｂとミクロト
ーム刃１２の刃先１２ｂとの間隔ｄ1 ，ｄ2 を所定値に
調整しうるようにしたことを特徴とする。
（ａ）を参照〕は、請求項１において、板状部材１１を
軸体１３を中心に回動させる〔図４（ａ）の矢印Ｂ方
向〕ことにより板状部材１１の先端部１１ｂとミクロト
ーム刃１２の刃先１２ｂとの間隔ｄ1 ，ｄ2 を所定値に
調整しうるようにしたことを特徴とする。
【００１１】この試料切出し用器具では、切り出したい
試料の厚さの大、小に応じ板状部材１１を回動させて上
記間隔ｄ1 ，ｄ2 を拡大、縮小することで、種々の厚さ
の試料を平坦な形状で採取することができる。
試料の厚さの大、小に応じ板状部材１１を回動させて上
記間隔ｄ1 ，ｄ2 を拡大、縮小することで、種々の厚さ
の試料を平坦な形状で採取することができる。
【００１２】なお、図３（ａ）または図４（ａ）から理
解できるように、刃先１２ｂを試料ブロック１０の下端
部に当接させたとき（試料切出し開始時）には、試料１
０ｂの下端部に相当する部分が、刃先１２ｂと板状部材
１１の先端部１１ｂとの間に位置している必要がある。
そのためには、試料切出し工程において、刃先１２ｂの
上端部が板状部材１１の上記対向面１１ａの上端部より
も下方（またはこれと同一高さ）に位置していること、
すなわち上記間隔ｄ2 が適切な値に設定されていること
が必要である。このようにしないと、薄切り片１０ａが
刃先１２ｂと板状部材１１との間に進入しないため、こ
の試料切出し用器具によるカール防止作用が生じない。
また、間隔ｄ2 が大きすぎると図３（ａ）に示す間隔ｄ
が大きすぎる結果となり図４（ｂ）に示すようにカール
防止ができず、間隔ｄ1 が小さすぎると、図４（ｃ）に
示すように板状部材１１の先端部１１ｂが試料ブロック
１０に当接するため、試料の切出しができなくなる。
解できるように、刃先１２ｂを試料ブロック１０の下端
部に当接させたとき（試料切出し開始時）には、試料１
０ｂの下端部に相当する部分が、刃先１２ｂと板状部材
１１の先端部１１ｂとの間に位置している必要がある。
そのためには、試料切出し工程において、刃先１２ｂの
上端部が板状部材１１の上記対向面１１ａの上端部より
も下方（またはこれと同一高さ）に位置していること、
すなわち上記間隔ｄ2 が適切な値に設定されていること
が必要である。このようにしないと、薄切り片１０ａが
刃先１２ｂと板状部材１１との間に進入しないため、こ
の試料切出し用器具によるカール防止作用が生じない。
また、間隔ｄ2 が大きすぎると図３（ａ）に示す間隔ｄ
が大きすぎる結果となり図４（ｂ）に示すようにカール
防止ができず、間隔ｄ1 が小さすぎると、図４（ｃ）に
示すように板状部材１１の先端部１１ｂが試料ブロック
１０に当接するため、試料の切出しができなくなる。
【００１３】請求項３に記載の試料切出し用器具（図２
を参照）は、請求項２において、ミクロトーム刃１２の
試料切出し面１２ａにほぼ平行（平行の場合を含む）
に、かつ試料切出し面１２ａの高さ方向（図２の上下方
向：図４において矢印Ａ方向）に前後動しうる移動部材
１４に上記軸体１３を設け、該軸体１３を試料切出し面
１２ａにほぼ平行（平行の場合を含む）にするととも
に、該軸体１３全体を試料切出し面１２ａの高さ方向に
おいてほぼ同一高さとしたことを特徴とする。
を参照）は、請求項２において、ミクロトーム刃１２の
試料切出し面１２ａにほぼ平行（平行の場合を含む）
に、かつ試料切出し面１２ａの高さ方向（図２の上下方
向：図４において矢印Ａ方向）に前後動しうる移動部材
１４に上記軸体１３を設け、該軸体１３を試料切出し面
１２ａにほぼ平行（平行の場合を含む）にするととも
に、該軸体１３全体を試料切出し面１２ａの高さ方向に
おいてほぼ同一高さとしたことを特徴とする。
【００１４】請求項２の試料切出し用器具では、板状部
材１１を回動させたときに間隔ｄ1とｄ2 が同時に拡大
または縮小する。これに対し請求項３の試料切出し用器
具では、上記軸体１３を（したがって、板状部材１１
を）試料切出し面１２ａに沿って上下動させるととも
に、板状部材１１を回動させることで、間隔ｄ1 を変え
ることなく間隔ｄ2 を拡縮することができる。このた
め、より容易に種々の厚さの試料を平坦な形状で採取す
ることができる。
材１１を回動させたときに間隔ｄ1とｄ2 が同時に拡大
または縮小する。これに対し請求項３の試料切出し用器
具では、上記軸体１３を（したがって、板状部材１１
を）試料切出し面１２ａに沿って上下動させるととも
に、板状部材１１を回動させることで、間隔ｄ1 を変え
ることなく間隔ｄ2 を拡縮することができる。このた
め、より容易に種々の厚さの試料を平坦な形状で採取す
ることができる。
【００１５】請求項４に記載の試料切出し用器具（図２
を参照）は、請求項３においてミクロトーム刃１２の背
面側にその刃先１２ｂの位置を確認するための基準部材
１５を設けるとともに、該基準部材１５の前面側に上記
移動部材１４との衝合により該移動部材１４の上端位置
を規制する規制部材１６を設けたことを特徴とするもの
である。
を参照）は、請求項３においてミクロトーム刃１２の背
面側にその刃先１２ｂの位置を確認するための基準部材
１５を設けるとともに、該基準部材１５の前面側に上記
移動部材１４との衝合により該移動部材１４の上端位置
を規制する規制部材１６を設けたことを特徴とするもの
である。
【００１６】この試料切出し用器具では、移動部材１４
を規制部材１６と衝合させることにより移動部材１４の
上端位置が規制されるため、上記間隔ｄ1 ，ｄ2 を簡便
に適正値に調整することができるうえ、板状部材１１の
先端部で試料ブロックを損傷させることがなくなる。ま
た、規制部材１６として種々の厚さのものを交換して取
り付けることにより、種々の厚さの試料に対応すること
ができる。
を規制部材１６と衝合させることにより移動部材１４の
上端位置が規制されるため、上記間隔ｄ1 ，ｄ2 を簡便
に適正値に調整することができるうえ、板状部材１１の
先端部で試料ブロックを損傷させることがなくなる。ま
た、規制部材１６として種々の厚さのものを交換して取
り付けることにより、種々の厚さの試料に対応すること
ができる。
【００１７】請求項５に記載の試料切出し用器具は、請
求項１，２，３または４において、板状部材１１の、ミ
クロトーム刃１２の試料切出し面１２ａと対向する側の
面１１ａを平滑に仕上げたことを特徴とする。
求項１，２，３または４において、板状部材１１の、ミ
クロトーム刃１２の試料切出し面１２ａと対向する側の
面１１ａを平滑に仕上げたことを特徴とする。
【００１８】この試料切出し用器具では、切り出される
試料の片面が上記対向面１１ａに圧接するが、この対向
面１１ａが平滑であるため、試料に損傷が生じることが
なくなる。
試料の片面が上記対向面１１ａに圧接するが、この対向
面１１ａが平滑であるため、試料に損傷が生じることが
なくなる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。 実施例 図１は請求項１〜５に対応する実施例の試料切出し用器
具に係るもので、（ａ）はその全体構造を示す斜視図、
（ｂ）はこの試料切出し用器具に設けられるミクロトー
ム刃の一例を示す斜視図、（ｃ）はミクロトーム刃の別
例を示す斜視図である。図２は上記試料切出し用器具の
要部構造を示す断面図である。図３は上記試料切出し用
器具の作用を説明する断面図である。図４は上記試料切
出し用器具の使用方法を説明する断面図であり、（ａ）
は切り出す試料の厚さを変えるときの板状部材１１の位
置調整方法を示し、（ｂ），（ｃ）はこの位置調整が不
適切である場合の試料切出し状態を示すものである。
ら説明する。 実施例 図１は請求項１〜５に対応する実施例の試料切出し用器
具に係るもので、（ａ）はその全体構造を示す斜視図、
（ｂ）はこの試料切出し用器具に設けられるミクロトー
ム刃の一例を示す斜視図、（ｃ）はミクロトーム刃の別
例を示す斜視図である。図２は上記試料切出し用器具の
要部構造を示す断面図である。図３は上記試料切出し用
器具の作用を説明する断面図である。図４は上記試料切
出し用器具の使用方法を説明する断面図であり、（ａ）
は切り出す試料の厚さを変えるときの板状部材１１の位
置調整方法を示し、（ｂ），（ｃ）はこの位置調整が不
適切である場合の試料切出し状態を示すものである。
【００２０】断面が略倒立Ｕ字型のベース１の背面１ｂ
に、板状の基準部材１５を当接固着し、この基準部材１
５の上方部を背面１ｂの上端部よりも上方に突出させ
る。ベース１の幅方向中心部に溝（図示せず）を形成す
る。ここで幅方向とは、図２の紙面に垂直な方向を意味
する。そして、この溝に図１（ｂ）または図１（ｃ）に
示すミクロトーム刃１２を着脱自在に嵌合固定するとと
もに、このミクロトーム刃１２の背面１２ｃを基準部材
１５に当接させる。なお、図１（ｂ）に示すミクロトー
ム刃１２は、全体が硬質ガラスからなるものであり、図
１（ｃ）に示すミクロトーム刃１２は、金属製の本体上
端部にダイヤモンド刃１２ｄを装着したものである。
に、板状の基準部材１５を当接固着し、この基準部材１
５の上方部を背面１ｂの上端部よりも上方に突出させ
る。ベース１の幅方向中心部に溝（図示せず）を形成す
る。ここで幅方向とは、図２の紙面に垂直な方向を意味
する。そして、この溝に図１（ｂ）または図１（ｃ）に
示すミクロトーム刃１２を着脱自在に嵌合固定するとと
もに、このミクロトーム刃１２の背面１２ｃを基準部材
１５に当接させる。なお、図１（ｂ）に示すミクロトー
ム刃１２は、全体が硬質ガラスからなるものであり、図
１（ｃ）に示すミクロトーム刃１２は、金属製の本体上
端部にダイヤモンド刃１２ｄを装着したものである。
【００２１】ベース１では上記溝を挟む両側部分の上面
を、平坦かつ平滑な傾斜面１ａとする。ブロック状の規
制部材１６を傾斜面１ａの上端部に載せ、基準部材１５
に着脱自在に固定する。平面視が略Ｕ字型（図１）で断
面が平行四辺形（図２）の移動部材１４を傾斜面１ａ上
に、これに対し摺動自在に設け、この移動部材１４の背
面が規制部材１６の前面に衝合できるようにする。
を、平坦かつ平滑な傾斜面１ａとする。ブロック状の規
制部材１６を傾斜面１ａの上端部に載せ、基準部材１５
に着脱自在に固定する。平面視が略Ｕ字型（図１）で断
面が平行四辺形（図２）の移動部材１４を傾斜面１ａ上
に、これに対し摺動自在に設け、この移動部材１４の背
面が規制部材１６の前面に衝合できるようにする。
【００２２】移動部材１４の下方部には軸体１３を、ミ
クロトーム刃１２の試料切出し面１２ａに平行に、かつ
回動自在に設けるとともに、この軸体１３全体を試料切
出し面１２ａの高さ方向において同一高さとする（図
２）。板状部材１１の下端部を上記軸体１３に係止する
ことにより、板状部材１１を軸体１３と一体的に回動自
在〔図４（ａ）の矢印Ｂ方向〕とする。板状部材１１の
ミクロトーム刃１２と対向する対向面１１ａは平坦、か
つ平滑に仕上げる。こうすることで、試料切出し時の試
料表面の損傷が防止される。
クロトーム刃１２の試料切出し面１２ａに平行に、かつ
回動自在に設けるとともに、この軸体１３全体を試料切
出し面１２ａの高さ方向において同一高さとする（図
２）。板状部材１１の下端部を上記軸体１３に係止する
ことにより、板状部材１１を軸体１３と一体的に回動自
在〔図４（ａ）の矢印Ｂ方向〕とする。板状部材１１の
ミクロトーム刃１２と対向する対向面１１ａは平坦、か
つ平滑に仕上げる。こうすることで、試料切出し時の試
料表面の損傷が防止される。
【００２３】移動部材１４の上端部にねじ１４ａを螺合
するとともに、このネジ１４ａの螺合深さを変えたとき
に板状部材１１が軸体１３とともに回動しうるように、
かつ上記螺合深さを一定に維持するときには板状部材１
１の傾斜角度が一定に保持されるように、このねじ１４
ａを適宜の部材（図示せず）を介して板状部材１１に連
結する。
するとともに、このネジ１４ａの螺合深さを変えたとき
に板状部材１１が軸体１３とともに回動しうるように、
かつ上記螺合深さを一定に維持するときには板状部材１
１の傾斜角度が一定に保持されるように、このねじ１４
ａを適宜の部材（図示せず）を介して板状部材１１に連
結する。
【００２４】ベース１には、ミクロトーム刃１２を着脱
するためのねじ２を螺合する。また、ベース１の前方部
には偏心ピン３を設け、この偏心ピン３を回転させて、
移動部材１４をベース１の傾斜面１ａに対し、図２の矢
印Ａ方向〔これは図４（ａ）の矢印Ｃ方向と同一であ
る。〕に摺動移動させることにより移動部材１４の位置
の微調整ができるように構成する。ベースの傾斜面１ａ
には、移動部材１４が前記摺動移動するためのレール等
の移動保持部材が設けてある。さらに、偏心ピン３の直
近に、その回転数に応じた移動部材１４の移動量を表示
する目盛り３ａを設ける。この目盛り３ａを確認するこ
とで、移動部材１４の移動量を正確に微調整することが
できる。
するためのねじ２を螺合する。また、ベース１の前方部
には偏心ピン３を設け、この偏心ピン３を回転させて、
移動部材１４をベース１の傾斜面１ａに対し、図２の矢
印Ａ方向〔これは図４（ａ）の矢印Ｃ方向と同一であ
る。〕に摺動移動させることにより移動部材１４の位置
の微調整ができるように構成する。ベースの傾斜面１ａ
には、移動部材１４が前記摺動移動するためのレール等
の移動保持部材が設けてある。さらに、偏心ピン３の直
近に、その回転数に応じた移動部材１４の移動量を表示
する目盛り３ａを設ける。この目盛り３ａを確認するこ
とで、移動部材１４の移動量を正確に微調整することが
できる。
【００２５】つぎに、上記試料切出し用器具の使用方法
について説明する。上記目盛り３ａを確認しながらの偏
心ピン３の回転操作および、ねじ１４ａの螺合深さの調
整操作により、移動部材１４の背面を規制部材１６に当
接させるとともに、板状部材１１の先端部１１ｂとミク
ロトーム刃１２の刃先１２ｂとの間に所定の間隔をあけ
る。このときの状態は図２および図４に示すとおりであ
る。この場合、図４において左右方向の間隔ｄ1 は切り
出そうとする試料の厚さｔより大きくし、かつ上下方向
の間隔ｄ2 は試料切出し開始時において薄切り片の下端
部が確実に上記先端部１１ｂ・刃先１２ｂ間に進入する
大きさに設定する。
について説明する。上記目盛り３ａを確認しながらの偏
心ピン３の回転操作および、ねじ１４ａの螺合深さの調
整操作により、移動部材１４の背面を規制部材１６に当
接させるとともに、板状部材１１の先端部１１ｂとミク
ロトーム刃１２の刃先１２ｂとの間に所定の間隔をあけ
る。このときの状態は図２および図４に示すとおりであ
る。この場合、図４において左右方向の間隔ｄ1 は切り
出そうとする試料の厚さｔより大きくし、かつ上下方向
の間隔ｄ2 は試料切出し開始時において薄切り片の下端
部が確実に上記先端部１１ｂ・刃先１２ｂ間に進入する
大きさに設定する。
【００２６】以上のようにセットした後、常法に従って
試料ブロック１０をミクロトーム刃１２の刃先１２ｂに
対し振り下ろせば、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）の過程
を経てカールのない試料１０ｂを採取することができ
る。この場合の作用などについては既述したので説明を
省略する。
試料ブロック１０をミクロトーム刃１２の刃先１２ｂに
対し振り下ろせば、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）の過程
を経てカールのない試料１０ｂを採取することができ
る。この場合の作用などについては既述したので説明を
省略する。
【００２７】上記実施例では板状部材１１を移動部材１
４に設けるとともに、この板状部材１１を、移動部材１
４に設けた軸体１３と一体回動自在とすることで、切り
出したい試料の厚さの大、小に応じて上記間隔ｄ1 ，ｄ
2 を拡大、縮小するように構成したが、試料厚さが一定
の場合、これらの部材は省略できる。
４に設けるとともに、この板状部材１１を、移動部材１
４に設けた軸体１３と一体回動自在とすることで、切り
出したい試料の厚さの大、小に応じて上記間隔ｄ1 ，ｄ
2 を拡大、縮小するように構成したが、試料厚さが一定
の場合、これらの部材は省略できる。
【００２８】板状部材１１は透明であることが好まし
く、これにより、カールの伴わない試料が切り出された
か否かを容易に目視で確認することができる。そのため
の材料としては、レンズ等に用いられるポリカーボネー
ト樹脂やアクリル樹脂によるプラスチック成形品、ある
いはガラスが採用できる。また、上記基準部材１５と規
制部材１６とを一体ものとしても良く、この場合には、
プラスチック成形品が好ましい。
く、これにより、カールの伴わない試料が切り出された
か否かを容易に目視で確認することができる。そのため
の材料としては、レンズ等に用いられるポリカーボネー
ト樹脂やアクリル樹脂によるプラスチック成形品、ある
いはガラスが採用できる。また、上記基準部材１５と規
制部材１６とを一体ものとしても良く、この場合には、
プラスチック成形品が好ましい。
【００２９】また、上記ねじ２に代えて、板ばね等をベ
ース１の内側に設け、この板ばねの片側をミクロトーム
刃の側面に圧接させることにより、ミクロトーム刃を簡
便に着脱できるように構成するのが好ましい。さらに、
上記間隔ｄ1 ，ｄ2 を調節するための機構として、上記
ねじ１４ａや偏心ピン３に代えて、モーター駆動による
自動調節機構を設けることもできる。そのためには、例
えば切片の厚さに関する情報をミクロトーム刃から得る
ように構成すれば良い。
ース１の内側に設け、この板ばねの片側をミクロトーム
刃の側面に圧接させることにより、ミクロトーム刃を簡
便に着脱できるように構成するのが好ましい。さらに、
上記間隔ｄ1 ，ｄ2 を調節するための機構として、上記
ねじ１４ａや偏心ピン３に代えて、モーター駆動による
自動調節機構を設けることもできる。そのためには、例
えば切片の厚さに関する情報をミクロトーム刃から得る
ように構成すれば良い。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば以下の効果が得られる。 （１）請求項１ ミクロトーム刃により切り出される途中の薄切り片はカ
ールしようとするが、この試料切出し用器具では薄切り
片の片面が板状部材に、反対面が試料切出し面にそれぞ
れ当接して、薄切り片の変形が拘束されるためカールが
防止され、平坦な形状の試料を採取することができる。
したがって、この試料をミクロトーム刃のナイフボート
の水面に浮かべた状態で採取することができる。
よれば以下の効果が得られる。 （１）請求項１ ミクロトーム刃により切り出される途中の薄切り片はカ
ールしようとするが、この試料切出し用器具では薄切り
片の片面が板状部材に、反対面が試料切出し面にそれぞ
れ当接して、薄切り片の変形が拘束されるためカールが
防止され、平坦な形状の試料を採取することができる。
したがって、この試料をミクロトーム刃のナイフボート
の水面に浮かべた状態で採取することができる。
【００３１】（２）請求項２ この試料切出し用器具では、切り出したい試料の厚さの
大、小に応じ板状部材を回動させて間隔ｄ1 ，ｄ2 を拡
大、縮小することで、種々の厚さの試料を平坦な形状で
採取することができる。
大、小に応じ板状部材を回動させて間隔ｄ1 ，ｄ2 を拡
大、縮小することで、種々の厚さの試料を平坦な形状で
採取することができる。
【００３２】（３）請求項３ この試料切出し用器具では、板状部材をミクロトーム刃
の試料切出し面に沿って上下動させるとともに、板状部
材を回動させさせることで、間隔ｄ1 を変えることなく
間隔ｄ2 を拡縮することができる。このため、種々の厚
さの試料を平坦な形状で採取することができる。
の試料切出し面に沿って上下動させるとともに、板状部
材を回動させさせることで、間隔ｄ1 を変えることなく
間隔ｄ2 を拡縮することができる。このため、種々の厚
さの試料を平坦な形状で採取することができる。
【００３３】（４）請求項４ この試料切出し用器具では、移動部材を規制部材と衝合
させることにより移動部材の上端位置が規制されるた
め、上記間隔ｄ1 ，ｄ2 を簡便に適正値に調整すること
ができるうえ、板状部材の先端部で試料ブロックを損傷
することがなくなる。また、規制部材として種々の厚さ
のものを交換して取り付けることにより、種々の厚さの
試料に対応することができる。
させることにより移動部材の上端位置が規制されるた
め、上記間隔ｄ1 ，ｄ2 を簡便に適正値に調整すること
ができるうえ、板状部材の先端部で試料ブロックを損傷
することがなくなる。また、規制部材として種々の厚さ
のものを交換して取り付けることにより、種々の厚さの
試料に対応することができる。
【００３４】（５）請求項５ この試料切出し用器具では、切り出される試料の片面が
板状部材の片面に圧接するが、この面が平滑に仕上げら
れているため、試料に損傷が生じることがなくなる。
板状部材の片面に圧接するが、この面が平滑に仕上げら
れているため、試料に損傷が生じることがなくなる。
【図１】試料切出し用器具の実施例に係るもので、
（ａ）はその全体構造を示す斜視図、（ｂ）はミクロト
ーム刃の一例を示す斜視図、（ｂ）はミクロトーム刃の
別例を示す斜視図である。
（ａ）はその全体構造を示す斜視図、（ｂ）はミクロト
ーム刃の一例を示す斜視図、（ｂ）はミクロトーム刃の
別例を示す斜視図である。
【図２】図１の試料切出し用器具の要部構造を示す断面
図である。
図である。
【図３】図１の試料切出し用器具の作用を説明する断面
図である。
図である。
【図４】（ａ）は図１の試料切出し用器具の使用方法を
説明する断面図であって、切り出す試料の厚さを変える
ときの板状部材の位置調整方法を示すものである。
（ｂ），（ｃ）は上記位置調整が不適切である場合の試
料切出し状態を示すものである。
説明する断面図であって、切り出す試料の厚さを変える
ときの板状部材の位置調整方法を示すものである。
（ｂ），（ｃ）は上記位置調整が不適切である場合の試
料切出し状態を示すものである。
【図５】従来の試料切出し用器具に伴う問題点を説明す
る断面図であって、（ａ）は試料切出し開始直後の状態
を、（ｂ）は試料切出し終了直後の状態をそれぞれ示す
ものである。
る断面図であって、（ａ）は試料切出し開始直後の状態
を、（ｂ）は試料切出し終了直後の状態をそれぞれ示す
ものである。
１ ベース １ａ 傾斜面 １ｂ 背面 ２ ねじ ３ 偏心ピン ３ａ 目盛り １０ 試料ブロック １０ａ 薄切り片 １０ｂ 試料 １１ 板状部材 １１ａ 試料切出し面との対向面 １１ｂ 先端部 １２ ミクロトーム刃 １２ａ 試料切出し面 １２ｂ 刃先 １２ｃ 背面 １２ｄ ダイヤモンド刃 １３ 軸体 １４ 移動部材 １４ａ ねじ １５ 基準部材 １６ 規制部材 ３１ ミクロトーム刃 ３１ａ 試料切出し面 ４１ 試料ブロック ４２ａ 薄切り片 ４２ｂ 試料 ｄ 間隔 ｄ1 間隔 ｄ2 間隔 ｔ 試料の厚さ
Claims (5)
- 【請求項１】 ミクロトーム刃を保持してなる試料切出
し用器具において、板状部材をその片面をミクロトーム
刃の試料切出し面にほぼ平行にして、かつ該試料切出し
面に対向させた状態で設けるとともに、当該板状部材の
先端部とミクロトーム刃の刃先との間に所定の間隔をあ
けたことを特徴とする試料切出し用器具。 - 【請求項２】 前記板状部材を軸体を中心に回動させる
ことにより前記板状部材の先端部とミクロトーム刃の刃
先との間隔を所定値に調整しうるようにしたことを特徴
とする請求項１に記載の試料切出し用器具。 - 【請求項３】 前記ミクロトーム刃の試料切出し面にほ
ぼ平行に、かつ該試料切出し面の高さ方向に前後動しう
る移動部材に前記軸体を設け、該軸体を試料切出し面に
ほぼ平行にし、かつ該軸体全体を試料切出し面の高さ方
向においてほぼ同一高さとしたことを特徴とする請求項
２に記載の試料切出し用器具。 - 【請求項４】 前記ミクロトーム刃の背面側にその刃先
位置を確認するための基準部材を設けるとともに、該基
準部材の前面側に前記移動部材との衝合により該移動部
材の上端位置を規制する規制部材を設けたことを特徴と
する請求項３に記載の試料切出し用器具。 - 【請求項５】 前記板状部材の両面のうち、ミクロトー
ム刃の試料切出し面と対向する側の面を平滑に仕上げた
ことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の試
料切出し用器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10189888A JP2000009608A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 試料切出し用器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10189888A JP2000009608A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 試料切出し用器具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000009608A true JP2000009608A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=16248869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10189888A Pending JP2000009608A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 試料切出し用器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000009608A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156318A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-05-31 | Leica Microsystems Nussloch Gmbh | クライオスタットの試料切片展延装置 |
| JP2007178287A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Seiko Instruments Inc | 薄切片作製装置 |
| WO2008136076A1 (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-13 | Feather Safety Razor Co., Ltd. | ミクロトーム用の替刃及びカール抑制板 |
| US7827894B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-11-09 | Feather Safety Razor Co., Ltd. | Microtome blade |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP10189888A patent/JP2000009608A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156318A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-05-31 | Leica Microsystems Nussloch Gmbh | クライオスタットの試料切片展延装置 |
| JP4674016B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2011-04-20 | ライカ ビオズュステムス ヌスロッホ ゲーエムベーハー | クライオスタットの試料切片展延装置 |
| US7827894B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-11-09 | Feather Safety Razor Co., Ltd. | Microtome blade |
| JP2007178287A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Seiko Instruments Inc | 薄切片作製装置 |
| WO2008136076A1 (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-13 | Feather Safety Razor Co., Ltd. | ミクロトーム用の替刃及びカール抑制板 |
| JP4796646B2 (ja) * | 2007-04-20 | 2011-10-19 | フェザー安全剃刀株式会社 | ミクロトーム用の替刃及びカール抑制板 |
| AU2007352801B2 (en) * | 2007-04-20 | 2012-08-09 | Feather Safety Razor Co., Ltd. | Replaceable blade for microtome and curl prevention plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5226335A (en) | Automatic initial-cutting device for microtomes, particularly ultramicrotomes | |
| US6138546A (en) | Hand-operated cutter for a sheet-like workpiece and a method of cutting | |
| TWI421159B (zh) | A method for cutting a resin film, a cutting device, and a cutter for the use thereof | |
| DE59708387D1 (de) | Scheiben-mikrotom | |
| JPH08501257A (ja) | マットの切り出し装置 | |
| KR101777140B1 (ko) | 네일 케어 니퍼용 연마장치 | |
| US20080022831A1 (en) | Thin-Film Slicer | |
| CN109060402B (zh) | 一种电动式条形皮革取样器 | |
| US5904084A (en) | Cutting apparatus | |
| JP2000009608A (ja) | 試料切出し用器具 | |
| US5603253A (en) | Method for cutting a groove in a matboard | |
| US5964138A (en) | Clamping device for a blade-shaped cutting knife of a microtome | |
| US6000309A (en) | Knife for the cryo-ultramicrotomy | |
| JP3128505B2 (ja) | ロール防止レーキ | |
| JP7269293B2 (ja) | 一体型ブレードアライメント装置を備えたミクロトームブレードガード | |
| CN216309590U (zh) | 一种样本夹紧机构 | |
| JPH10217184A (ja) | 柔軟シ−トの切断装置 | |
| CN109604708B (zh) | 切割工具 | |
| JPH06205722A (ja) | 絵画や証書等を入れる額のマットを製造する装置 | |
| CN2441132Y (zh) | 病理切片机样本定位装置 | |
| JP4623444B1 (ja) | トムソン刃の溝削り加工装置 | |
| Galey | A mechanical technique for trimming tissue blocks in electron microscopy | |
| JPS639553Y2 (ja) | ||
| US5307718A (en) | Apparatus and process for removing a predetermined portion of reflective material from mirror | |
| Opeskin et al. | A device for cutting brain slices |