JPH10217184A

JPH10217184A - 柔軟シ−トの切断装置

Info

Publication number: JPH10217184A
Application number: JP2510597A
Authority: JP
Inventors: Shogo Tanno; 昌吾丹野; Satoru Fujiwara; 覚藤原
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1997-02-07
Filing date: 1997-02-07
Publication date: 1998-08-18
Anticipated expiration: 2017-02-07
Also published as: JP3408710B2

Abstract

(57)【要約】【課題】上切断刃１と下切断刃２の刃先１ａ，２ａ同
士を摺り合わせることによって、柔軟シートＡを確実に
切断することができる切断装置を提供する。【解決手段】柔軟シートＡの上方にテーパ状の刃先１
ａを備えた上切断刃１を配置し、圧縮コイルばね５によ
ってこの上切断刃１の刃先１ａを後方に付勢する。この
上切断刃１は、シリンダ７の押圧力によって下降する。
また、柔軟シートＡの下方に平行な刃先２ａを備えた下
切断刃２を配置する。この下切断刃２には、刃先２ａの
一端部に傾斜面２ｃを備えたガイド部２ｂが形成される
と共に、刃先２ａの前方面に逃げ面２ｄが形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軟質の柔軟なシー
トや硬質であっても薄いために柔軟なシートを切断する
ための柔軟シートの切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ゴム等のように極めて柔軟なもののシ
ート材は、従来、人間がハサミを用いて手作業により切
断したり、図１０に示すような押し切り装置を用いて切
断していた。この押し切り装置は、平坦な受板１１上に
柔軟シートＡを載置して、上方から切断刃１２を下降さ
せ刃先１２ａを受板１１に押し当てることにより柔軟シ
ートＡを切断するものである。切断刃１２は、タングス
テン系の高速度工具鋼等の極めて硬い鋼材を用いる。ま
た、受板１１も、プラスチック等の硬度の低いものでは
柔軟シートＡと共に撓んだり切断されるので、一般の圧
延鋼材や炭素鋼材等の硬い鋼材を用いる必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ハサミを用
いる場合には、手作業によるため作業性が悪く、しか
も、柔軟なシートを手で持って切るために正確にまっす
ぐ切ることができないという問題があった。

【０００４】また、図１０に示す押し切り装置を用いる
場合には、切断刃１２の硬い刃先１２ａを受板１１の硬
い板面に一気に押し当てて切断しなければならないの
で、この刃先１２ａが摩耗して切れ味がすぐに悪くなっ
たり、刃先１２ａが欠けて刃こぼれが生じ易くなる。従
って、刃先１２ａがこのように切れ味が悪くなったり欠
けると、図１１に示すように、柔軟シートＡの切断部Ｂ
の下面側が薄く繋がったままになって、この柔軟シート
Ａを最後まで確実に切断することができなくなるという
問題があった。しかも、切断刃１２の刃先１２ａを全長
にわたって正確に受板１１の板面に押し当てるために、
この刃先１２ａの直線性を高い精度で仕上げる必要があ
り、この刃先１２ａの全体を受板１１の板面に一気に押
し当てなければならないので、切断刃１２を押圧するた
めに大きな押圧力が必要になるという問題もあった。さ
らに、柔軟シートＡは、生ゴムの粘着力が強いので、刃
先１２ａに押し切られた端部が受板１１の板面に付着し
て、引き剥がす際に伸びが生じるという問題もあった。

【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、一方の切断刃の平行な刃先に他方の切断刃の
テーパ状の刃先を順に摺り合わせて切断することによ
り、柔軟シートを確実に切断することができる切断装置
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、上記課
題を解決するために、切断のために供給された柔軟シ
ートの上方に配置されて、下方を向き一端側ほどこの柔
軟シートに接近するテーパ状の刃先を備えた上切断刃
と、この上切断刃の少なくとも下部を前後に移動可能に
すると共に後方に付勢する上切断刃付勢手段と、この上
切断刃を上下動させる上切断刃上下動手段とを設け、か
つ、この柔軟シートの下方に配置されて、上方を向くほ
ぼ平行な刃先を備え、この刃先の一端部に、刃先より上
方に突出し、基部では刃先の前方面に連なり上部面が上
切断刃の刃先の一端側の後方面よりも後方に位置する傾
斜面を備えたガイド部が形成されると共に、刃先の前方
面の下方に後方側に窪む逃げ面が形成された下切断刃を
設けたことを特徴とする。

【０００７】の手段によれば、上切断刃上下動手段に
よって上切断刃が下降すると、この上切断刃のテーパ状
の一端側の刃先が下切断刃のガイド部の上部の傾斜面に
当接して、ガイド部の傾斜面に案内され上切断刃付勢手
段の付勢に逆らって前方に移動する。そして、上切断刃
がさらに下降すると、この上切断刃の刃先の後方面側が
一端側から下切断刃の刃先の前方面側に順に当接するこ
とにより刃先同士が摺れ合う。しかも、この際、上切断
刃の刃先は、上切断刃付勢手段によって下切断刃の刃先
に密着する方向に付勢される。また、下切断刃の刃先よ
り下方に下降した上切断刃の刃先は、この下切断刃の逃
げ面に回り込むことができるので、一端側から他端側に
順に当接する刃先を常に密着させて摺れ合わせることが
できる。

【０００８】従って、これら上切断刃と下切断刃の間に
供給された柔軟シートは、双方の刃先が一端側から順に
摺れ合うことにより、ハサミで切った場合と同様に確実
に切断される。しかも、上切断刃と下切断刃の刃先は、
摺れ合うだけなので、切れ味がすぐに悪くなったり欠け
るようなおそれがなくなり、上切断刃上下動手段による
上切断刃の押圧力も比較的小さくて済む。また、上切断
刃や下切断刃の刃先の直線性を高い精度で仕上げる必要
もなくなる。

【０００９】さらに、ハサミを用いて人手で柔軟シート
を切る場合のように作業性が悪くなるようなことがな
く、効率的にまっすぐ正確に切断することができる。

【００１０】なお、ここで、上下方向は、切断のために
供給された柔軟シートのシート面の一方側と他方側を意
味する。従って、必ずしも実際の上下方向と一致する必
要はない。また、前後方向は、この柔軟シートのシート
面に直交し、又は、ある程度の角度で交差する切断面の
一方側と他方側を意味する。

【００１１】また、前記の下切断刃にガイド部を形
成すると共に、又は、この下切断刃にガイド部を形成す
る代わりに、前記上切断刃の刃先の一端部に、刃先より
下方に突出し、基部では刃先の後方面に連なり下部面が
下切断刃のガイド部の上端の傾斜面、又は、下切断刃の
刃先の一端側の前方面よりも前方に位置する傾斜面を備
えたガイド部が形成されたことを特徴とする。

【００１２】の手段によれば、ガイド部を上切断刃と
下切断刃の双方に形成したり上切断刃にのみ形成するこ
とができる。

【００１３】さらに、前記の上切断刃に上切断刃
付勢手段を設ける代わりに、前記下切断刃の少なくとも
上部を前後に移動可能にすると共に前方に付勢する下切
断刃付勢手段が設けられたことを特徴とする。

【００１４】の手段によれば、切断刃を付勢する手段
を下切断刃にのみ設けることができる。

【００１５】さらに、前記〜の上切断刃に、刃先
の後方面の上方に前方側に窪む逃げ面が形成されたこと
を特徴とする。

【００１６】の手段によれば、上切断刃にも逃げ面を
形成して下切断刃の刃先を逃がすことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１８】図１〜図９は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は切断装置の要部を示す斜視図、図２
は上切断刃の正面図、図３は上切断刃の右側面図、図４
は下切断刃の正面図、図５は下切断刃の右側面図、図６
は切断装置の要部の右側面図、図７は上切断刃の刃先が
ガイド部に当接した際の切断装置の要部の右側面図、図
８は上切断刃の刃先が下切断刃の刃先に当接した際の切
断装置の要部の右側面図、図９は上切断刃と下切断刃の
刃先同士が摺れ合う際の切断装置の要部の右側面図であ
る。

【００１９】本実施形態は、生ゴムのシート材（柔軟シ
ート）をプレス成形してＯリングを製造する際に用いる
ものであって、ロールから引き出した長尺な柔軟シート
を一定間隔で切断してプレス成形の金型に供給する短冊
状の柔軟シートを得るための切断装置について説明す
る。

【００２０】この切断装置は、図１に示すように、後方
の図示しないロールから引き出した柔軟シートＡの上方
に上切断刃１を配置すると共に、この柔軟シートＡの下
方に下切断刃２を配置している。上切断刃１は、図２及
び図３に示すように、柔軟シートＡの幅よりも長い板状
の一方（図示下方）の長辺に刃先１ａを設けた切断刃で
あり、この刃先１ａが他方（図示上方）の長辺に対して
斜めに傾斜している。また、図３に示すように、この上
切断刃１の刃先１ａのすくい面（片刃の本来平坦となる
側の面）には、刃先１ａから徐々に板厚を薄くする方向
に窪んだ逃げ面１ｂが形成されている。ただし、他方
（図示上方）の長辺付近のすくい面には、この逃げ面１
ｂが設けられず、平坦なまま上切断刃１の取り付け面に
なっている。この上切断刃１は、図１に示すように、刃
先１ａを下方に向けると共に、上辺をほぼ水平にして上
切断刃揺動台３の前方側に取り付けられている。また、
この上切断刃１は、刃先１ａのすくい面を後方に向ける
ことにより後方面とし、この後方面の逃げ面１ｂが形成
されていない上端部の平坦面がほぼ垂直となるようにし
て取り付けられる。従って、上切断刃１の刃先１ａは、
一端側ほど下方の柔軟シートＡに接近するようなテーパ
状に配置される。

【００２１】上切断刃揺動台３は、図１及び図６に示す
ように、後方中央が上切断刃支持台４に回転自在に取り
付けられている。従って、この上切断刃揺動台３に取り
付けられた上切断刃１は、刃先１ａがほぼ前後方向に揺
動自在となる。また、上切断刃揺動台３は、上切断刃支
持台４に支持された圧縮コイルばね５によって上端部を
前方に押圧され、上切断刃１の刃先１ａが常に後方に付
勢されるようになっている。さらに、上切断刃揺動台３
は、上切断刃支持台４に固定されたストッパ６によって
回転を制限され、上切断刃１の刃先１ａが一定以上には
後方に揺動しないようになっている。そして、これら上
切断刃揺動台３と上切断刃支持台４は、図１に示すシリ
ンダ７によって一体的に上下動するようになっている。

【００２２】下切断刃２は、図４及び図５に示すよう
に、上切断刃１と同様の長い板状の一方（図示上方）の
長辺に刃先２ａを設けた切断刃であり、この刃先２ａは
他方（図示下方）の長辺と平行になっている。また、こ
の下切断刃２の刃先２ａを設けた側の長辺の一端部に
は、ガイド部２ｂが設けられている。ガイド部２ｂは、
下切断刃２の板厚のまま刃先２ａよりも突出し、基部で
はこの刃先２ａのすくい面に連なると共に、先端部では
板厚を薄くする方向に傾斜した傾斜面２ｃを備えた突起
である。さらに、図５に示すように、この下切断刃２の
刃先２ａのすくい面には、刃先２ａから徐々に板厚を薄
くする方向に窪んだ逃げ面２ｄが形成されている。ただ
し、他方（図示下方）の長辺付近のすくい面には、この
逃げ面２ｄが設けられず、平坦なままになっている。こ
の下切断刃２は、図１に示すように、刃先２ａを上方に
向けると共に、下辺をほぼ水平にして下切断刃支持台８
の前方側に取り付けられている。また、この下切断刃２
は、刃先２ａのすくい面を前方に向けることにより前方
面とし、この前方面の逃げ面２ｄが形成されていない下
端部の平坦面がほぼ垂直となるようにして取り付けられ
る。従って、下切断刃２の刃先２ａは、上方の柔軟シー
トＡに平行に配置される。ただし、この下切断刃２の刃
先２ａは、柔軟シートＡの下面に十分に接近させた方が
よいので、ガイド部２ｂの上端部は、柔軟シートＡの側
方からこの柔軟シートＡよりも上方に突出させるように
配置する。

【００２３】上記上切断刃１と下切断刃２は、柔軟シー
トＡの幅方向の両端部を揃えると共に、刃先１ａの後方
面と刃先２ａの前方面とがほぼ同一の垂直面（切断面）
に沿うように配置される。もっとも、図６に示すよう
に、上切断刃１は、実際には圧縮コイルばね５によって
刃先１ａが後方に付勢されストッパ６によって制限され
る角度まで傾斜しているので、この刃先１ａの後方面は
切断面よりも少し後方に位置する。ただし、このように
傾斜した上切断刃１も、刃先１ａが下切断刃２のガイド
部２ｂの傾斜面２ｃにおける上端よりは少し前方に配置
されるように、ストッパ６が調整されている。また、こ
の上切断刃１は、下切断刃２のガイド部２ｂの上方に位
置する刃先１ａの一端部の刃を殺して鈍らせている。

【００２４】下切断刃支持台８は、切断装置の本体に固
定したものでよい。もっとも、柔軟シートＡのすぐ下に
下切断刃２が配置されると、この柔軟シートＡの引き出
しを行う際に邪魔になる場合があるので、この場合に
は、下切断刃支持台８もシリンダ等によって上下動可能
にする。だだし、下切断刃支持台８をシリンダで上下動
可能にする場合には、柔軟シートＡの切断時に下切断刃
２が下方に移動しないように、このシリンダの押圧力を
上記上切断刃１のシリンダ７よりも大きいものにする必
要がある。

【００２５】上記構成の切断装置の動作を説明する。図
６に示すように、柔軟シートＡが上切断刃１と下切断刃
２の間を前方の所定位置まで引き出されると、シリンダ
７が上切断刃１を下降させる。すると、図７に示すよう
に、上切断刃１の刃先１ａの最も下方に位置する一端部
が、下切断刃２のガイド部２ｂにおける傾斜面２ｃの上
端部に当接し、図８に示すように、この傾斜面２ｃに沿
って下降しながら圧縮コイルばね５の付勢に逆らって前
方に押され、下切断刃２の刃先２ａの前方面に導かれ
る。そして、上切断刃１がさらに下降すると、図９に示
すように、この上切断刃１のテーパ状の刃先１ａが一端
側から他端側に順に下切断刃２の平行な刃先２ａと摺れ
合いながら下方に移動する。しかも、この際、上切断刃
１の刃先１ａは、圧縮コイルばね５によって下切断刃２
の刃先２ａに押圧される方向（後方）に付勢されるの
で、これらの刃先１ａ，２ａ同士が密着して摺れ合い、
柔軟シートＡが確実に切断される。また、上切断刃１の
刃先１ａは、下切断刃２の刃先２ａと摺れ合う間も、柔
軟シートＡを確実に切断するためにわずかに後方に傾斜
しているので、この下切断刃２の刃先２ａよりも下方に
移動したときには、刃先２ａの前方面よりも少し後方に
回り込む。しかし、下切断刃２の前方面には逃げ面２ｄ
が形成されているので、この上切断刃１の刃先１ａが下
切断刃２の前方面に当接して刃先２ａとの摺れ合い部が
浮き上がるような心配は生じない。しかも、上切断刃１
の後方面にも逃げ面１ｂが形成されているので、下切断
刃２の刃先２ａがこの上切断刃１の後方面に接触するよ
うなこともなくなる。

【００２６】以上説明したように、本実施形態の切断装
置によれば、上切断刃１の刃先１ａと下切断刃２の刃先
２ａが一端側から順に密着して摺れ合うので、これらの
間に配置された柔軟シートＡをまっすぐ確実に切断する
ことができる。しかも、これら上切断刃１と下切断刃２
は、刃先１ａ，２ａ同士が一端側から順に摺れ合うだけ
なので、切れ味がすぐに悪くなったり欠けるようなおそ
れがなくなり、シリンダ７による上切断刃１の押圧力も
比較的小さくて済む。また、上切断刃１と下切断刃２の
刃先１ａ，２ａの直線性も高い精度が要求されることは
ない。

【００２７】ところで、上記上切断刃１と下切断刃２の
一端側をハサミのように支点で軸支し最初から刃先１
ａ，２ａを摺り合わせておくようにすれば、ガイド部２
ｂを形成する必要はなくなる。しかし、このような構成
では、上切断刃１を大きく開かなければ、柔軟シートＡ
を引き出すための開口部を十分に確保できないので、こ
の上切断刃１の他端側を極めて高い位置まで上昇させる
必要が生じる。従って、上切断刃１と下切断刃２をハサ
ミのように軸支する構成では、切断装置が大きくなりす
ぎ、特に上方に広い空間が必要になるという問題が生じ
る。これに対して、本実施形態では、テーパ状の刃先１
ａを備えた上切断刃１を上下動させるので、必要以上に
上方空間を占有するようなことがない。

【００２８】なお、上記実施形態では、ガイド部２ｂを
下切断刃２に形成したが、上切断刃１にのみ形成しても
よいし、上切断刃１と下切断刃２の双方に形成すること
もできる。また、上記実施形態では、圧縮コイルばね５
によって上切断刃１の刃先１ａのみを後方に付勢した
が、同様の圧縮コイルばねによって下切断刃２の刃先２
ａのみを前方に付勢することもできる。しかも、これら
上切断刃１又は下切断刃２の刃先１ａ，２ａを付勢する
付勢手段は、このような圧縮コイルばね５を用いた構成
に限らない。さらに、上記実施形態では、上切断刃１と
下切断刃２の双方に逃げ面１ｂ，２ｄを形成したが、上
切断刃１の逃げ面１ｂは必ずしも必須のものではない。

【００２９】さらに、上記実施形態では、柔軟シートＡ
の上方からテーパ状の刃先１ａを有する上切断刃１を下
降させたが、上下を逆にして、柔軟シートＡの下方から
テーパ状の刃先を有する切断刃を上昇させるようにして
もよい。また、柔軟シートＡを縦置きに配置した場合に
は、左右からテーパ状の刃先を有する切断刃を接近させ
るようにすればよい。

【００３０】さらに、上記実施形態では、生ゴムの柔軟
シートＡを切断する切断装置について説明したが、本発
明は、これに限らず、軟質の合成ゴムや合成樹脂等のよ
うな軟らかい材質の柔軟シートや、薄い紙又は薄い硬質
の合成樹脂シート等のような柔軟シートの切断にも同様
に実施することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の柔軟シートの切断装置によれば、上切断刃と下切断刃
の刃先を摺り合わせて柔軟シートを切断するので、この
柔軟シートを確実に切断し、刃先の寿命も長くすること
ができる。また、比較的小さな押圧力で切断することが
できるので、装置を小型化することができ、上切断刃や
下切断刃の刃先の直線性も高い精度が要求されない。さ
らに、ハサミを用いる場合に比べ、柔軟シートを効率的
にまっすぐ正確に切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、柔軟
シートの切断装置の要部を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、上切
断刃の正面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、上切
断刃の右側面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、下切
断刃の正面図である。

【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、下切
断刃の右側面図である。

【図６】本発明の一実施形態を示すものであって、切断
装置の要部の右側面図である。

【図７】本発明の一実施形態を示すものであって、上切
断刃の刃先がガイド部に当接した際の切断装置の要部の
右側面図である。

【図８】本発明の一実施形態を示すものであって、上切
断刃の刃先が下切断刃の刃先に当接した際の切断装置の
要部の右側面図である。

【図９】本発明の一実施形態を示すものであって、上切
断刃と下切断刃の刃先同士が摺れ合う際の切断装置の要
部の右側面図である。

【図１０】従来例を示すものであって、柔軟シートの押
し切り装置を説明するための断面図である。

【図１１】従来例を示すものであって、押し切り装置に
よって確実に切断できなかった柔軟シートを示す斜視図
である。

【符号の説明】

１上切断刃１ａ刃先２下切断刃２ａ刃先２ｂガイド部２ｃ傾斜面２ｄ逃げ面３上切断刃揺動台５圧縮コイルばね６ストッパ７シリンダＡ柔軟シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】切断のために供給された柔軟シートの上
方に配置されて、下方を向き一端側ほどこの柔軟シート
に接近するテーパ状の刃先を備えた上切断刃と、この上
切断刃の少なくとも下部を前後に移動可能にすると共に
後方に付勢する上切断刃付勢手段と、この上切断刃を上
下動させる上切断刃上下動手段とを設け、かつ、この柔軟シートの下方に配置されて、上方を向くほぼ平
行な刃先を備え、この刃先の一端部に、刃先より上方に
突出し、基部では刃先の前方面に連なり上部面が上切断
刃の刃先の一端側の後方面よりも後方に位置する傾斜面
を備えたガイド部が形成されると共に、刃先の前方面の
下方に後方側に窪む逃げ面が形成された下切断刃を設け
たことを特徴とする柔軟シートの切断装置。
【請求項２】前記下切断刃にガイド部を形成すると共
に、又は、この下切断刃にガイド部を形成する代わり
に、前記上切断刃の刃先の一端部に、刃先より下方に突
出し、基部では刃先の後方面に連なり下部面が下切断刃
のガイド部の上端の傾斜面、又は、下切断刃の刃先の一
端側の前方面よりも前方に位置する傾斜面を備えたガイ
ド部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の柔
軟シートの切断装置。
【請求項３】前記上切断刃に上切断刃付勢手段を設け
る代わりに、前記下切断刃の少なくとも上部を前後に移
動可能にすると共に前方に付勢する下切断刃付勢手段が
設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の柔軟シートの切断装置。
【請求項４】前記上切断刃に、刃先の後方面の上方に
前方側に窪む逃げ面が形成されたことを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載の柔軟シートの切断
装置。