CN205362580U - 组合浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种组合浇铸模具，包括一对长边板、多对宽边板和一个夹具，所述长边板与宽边板高度相同，不同对的宽边板宽度不同，所述夹具包括相对位置可调的第一夹臂和第二夹臂，任意一对宽边板被夹持于一对长边板之间形成框形结构，所述第一夹臂与第二夹臂分别抵持于两个长边板外侧令所述框形结构夹紧固定。本实用新型通过替换不同的宽边板和调整宽边板间距，可自由控制铸锭的长宽，加工更方便。

Description

组合浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种可浇铸各种规格铸锭的组合浇铸模具。

背景技术

铸锭，是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据浇铸模具而定)被进一步机械加工成多种新的形状。实际铸锭生产中，考虑到成品得料率、加工成本、加工便利性等因素，铸锭会被制作成各种不同形状，相应的浇铸模具形状也多种多样。一般来说，一种浇铸模具只能制备一种规格的铸锭。对于铸锭规格有多种需求的企业，需要购置多种不同规格的浇铸模具才能满足生产需求，导致生产成本大大增加。

针对矩形浇铸模具来说，常见的是“面包模”与“L型模”。面包模浇铸出的铸锭横截面尺寸固定，高度可以在小于模具高度的范围内调整。对于需求不同截面积的铸锭，只能购置多个截面积不同的面包模才能满足需求。另一种“L型模”，是由两片“L”型的金属板材组合而成，其浇铸出的铸锭截面积的宽度及长度可以变化其一，高度可以在小于模具高度的范围内调整。较之面包模，可以浇铸的铸锭规格大大增加。但对于铸锭规格跨度较大的市场，依然不够灵活。

因此，有必要提供一种新的设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可浇铸各种规格铸锭的组合浇铸模具。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种组合浇铸模具，包括一对长边板、多对宽边板和一个夹具，所述长边板与宽边板高度相同，不同对的宽边板宽度不同，所述夹具包括相对位置可调的第一夹臂和第二夹臂，任意一对宽边板被夹持于一对长边板之间形成框形结构，所述第一夹臂与第二夹臂分别抵持于两个长边板外侧令所述框形结构夹紧固定。

具体的，所述第二夹臂具有一螺杆部；所述第一夹臂呈C字形，包括一体成型的首段、中段和末段，所述首段呈弧形，所述末段设有配合所述螺杆部的螺孔。

进一步的，所述第二夹臂朝向所述首段的一端设有膨大部，所述膨大部的端面垂直于所述螺杆部的轴线且大于所述螺杆部的截面。

进一步的，所述中段的内侧呈平行于所述螺孔轴线的平面。

进一步的，所述中段上标有刻度。

具体的，所述宽边板与长边板的接触面之间设有石棉垫。

具体的，所述宽边板的两侧各设有两对导向槽，所述长边板的内侧设有用于引导导向槽的导向凸脊。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型通过替换不同的宽边板和调整宽边板间距，可自由控制铸锭的长宽，加工更方便；

2、第一夹臂与第二夹臂通过螺纹配合并进行微调；

3、膨大部用以确定长边板背面的基准面，防止框形结构在夹紧后失稳；

4、石棉垫具有耐热性，可以保证接触面上的密封性，而且能略微补偿铸锭宽度偏差；

5、中段的内侧平面可作为两个长边板侧面的基准面，这样两个长边板在夹紧的时候能保证正对状态；

6、两个长边板之间的间距能直接通过刻度差计算得到，调节方便；

7、导向槽和导向凸脊的配合能保证长边板与宽边板之间的垂直关系，使得到的铸锭外形更规整。

附图说明

图1为本实用新型组合浇铸模具的立体图；

图2为实施例1的俯视图；

图3为实施例2的俯视图；

图4为长边板与短边板拼接结构示意图。

图中数字表示：

1-长边板，11-导向凸脊；

2a-第一宽边板，2b-第二宽边板，21-导向槽；

3-夹具，31-第一夹臂，311-首段，312-中段，3121-刻度，313-末端，3131-螺孔，32-第二夹臂，321-螺杆部，322-膨大部；

4-石棉垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种组合浇铸模具，包括一对长边板1、一对第一宽边板2a和一个夹具3，长边板1与第一宽边板2a高度相同，夹具3包括相对位置可调的第一夹臂31和第二夹臂32，一对第一宽边板2a被夹持于一对长边板1之间形成框形结构，第一夹臂31与第二夹臂32分别抵持于两个长边板1外侧令框形结构夹紧固定。框架结构的中空部分即模具型腔，浇铸不同的铸锭时，铸锭的长度通过调节一对第一宽边板2a之间的间距来调节，夹具3通过夹紧最外侧的两个长边板1来使框形结构固定，这样的组合模具就能有自由的长度控制，浇铸不同大小的铸锭更方便。

如图1至图3所示，第二夹臂32具有一螺杆部321；第一夹臂31呈C字形，包括一体成型的首段311、中段312和末段313，首段311呈弧形，末段313设有配合螺杆部321的螺孔3131。第一夹臂31与第二夹臂32是通过螺孔3131与螺杆部321的螺纹配合并进行微调，首段311的顶端和第二夹臂32的顶端相对并用来夹紧框形结构。

如图1和图2所示，第二夹臂32朝向首段311的一端设有膨大部322，膨大部322的端面垂直于螺杆部321的轴线且大于螺杆部321的截面。框形结构稳定性较差，而膨大部322可以确定长边板1背面的基准面，防止框形结构在夹紧后失稳。

如图1至图3所示，第一宽边板2a与长边板1的接触面之间设有石棉垫4。长边板1和第一宽边板2a作为模具材料质地较硬，浇铸中材料受热，接触面处更容易出现缝隙；石棉垫4具有耐热性，可以保证接触面上的密封性，而且能略微补偿铸锭宽度偏差。

如图4所示，第二宽边板2b的两侧各设有两对导向槽21，长边板1的内侧设有用于引导导向槽21的导向凸脊11。导向槽21和导向凸脊11的配合能保证长边板1与第二宽边板2b之间的垂直关系，使得到的铸锭外形更规整。实施例2：

如图2所示，与实施例1的不同之处在于：宽边板选用了长度短于第一宽边板2a的第二宽边板2b。铸锭的宽度通过替换不同的宽边板调节，铸锭的宽度较长时选择第一宽边板2a，铸锭的宽度较短时选择第二宽边板2b，宽边板的大小可以按照铸锭的所需宽度定制不同替换件，这样的组合模具就能有自由的宽度控制。

如图3所示，中段312的内侧呈平行于螺孔3131轴线的平面，中段312上标有刻度3121。中段312的内侧平面可作为两个长边板1侧面的基准面，这样两个长边板1在夹紧的时候能保证正对状态。两个长边板1之间的间距能直接通过刻度差计算得到，调节方便。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种组合浇铸模具，其特征在于：包括一对长边板、多对宽边板和一个夹具，所述长边板与宽边板高度相同，不同对的宽边板宽度不同，所述夹具包括相对位置可调的第一夹臂和第二夹臂，任意一对宽边板被夹持于一对长边板之间形成框形结构，所述第一夹臂与第二夹臂分别抵持于两个长边板外侧令所述框形结构夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的组合浇铸模具，其特征在于：所述第二夹臂具有一螺杆部；所述第一夹臂呈C字形，包括一体成型的首段、中段和末段，所述首段呈弧形，所述末段设有配合所述螺杆部的螺孔。

3.根据权利要求2所述的组合浇铸模具，其特征在于：所述第二夹臂朝向所述首段的一端设有膨大部，所述膨大部的端面垂直于所述螺杆部的轴线且大于所述螺杆部的截面。

4.根据权利要求2所述的组合浇铸模具，其特征在于：所述中段的内侧呈平行于所述螺孔轴线的平面。

5.根据权利要求4所述的组合浇铸模具，其特征在于：所述中段上标有刻度。

6.根据权利要求1所述的组合浇铸模具，其特征在于：所述宽边板与长边板的接触面之间设有石棉垫。

7.根据权利要求1所述的组合浇铸模具，其特征在于：所述宽边板的两侧各设有两对导向槽，所述长边板的内侧设有用于引导导向槽的导向凸脊。