CN209867292U - 一种用于大型平板生产的砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型平板生产的砂箱，包括上箱体和下箱体，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体相向的一侧均设置有分格板，所述上箱体和下箱体的上端面边缘处均设置有供分格板卡入的固定槽，所述固定槽内设置有用于固定分格板的固定组件。先将分格板放入固定槽，再通过固定组件将分格板固定在固定槽内，分格板将箱体的上端面均匀分隔成多个相等的区域，操作人员能够根据分格板将多个冷铁先竖直放置于大致的区域内，从而使得操作人员能够直观的了解所有冷铁的排布位置，然后将砂子倒入箱体内时，再细微调整冷铁的位置，使得冷铁能够准确放置，提高产品质量，使得生产出的产品质量好。

Description

一种用于大型平板生产的砂箱

技术领域

本实用新型涉及砂箱的技术领域，特别涉及一种用于大型平板生产的砂箱。

背景技术

铸造大型金属平板时，通常都是使用砂箱来进行铸造。砂箱通常分为上箱体和下箱体，在上箱体和下箱体内在制作造型，需要将冷铁放置在易产生缩孔的厚重部位，形成慢慢远离冷铁方向的定向凝固。

公告号为CN203459639U的中国专利公开了一种大型模具砂箱，该大型模具砂箱包括砂箱本体，砂箱本体的端面设有工作孔，工作孔上盖有罩框，罩框与砂箱本体可拆式连接。

上述大型模具砂箱在砂箱上开个孔，这样就可以改变原有的操作方式，可以先将砂芯固定就可以合模，其余的一些其他部件，比如冷铁，就可以通过工人钻到孔内进行安放。但是，工人直接徒手将冷铁放入箱体内，会产生较大的误差，从而影响产品质量，因此有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于大型平板制造的砂箱，方便工人准确放置冷铁，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于大型平板生产的砂箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体相向的一侧均设置有分格板，所述分格板包括固定框，所述固定框内连接有相互垂直的多个横板和多个纵板，所述横板和纵板将固定框内腔分割为多个相等的填充腔，所述上箱体和下箱体的上端面边缘处均设置有供分格板卡入的固定槽，所述固定槽内设置有用于固定分格板的固定组件。

通过采用上述技术方案，先将固定框放入固定槽，再通过固定组件固定在固定槽内，分格板将箱体的上端面均匀分隔成多个相等的区域，操作人员能够根据分格板将多个冷铁先竖直放置于大致的区域内，从而使得操作人员能够直观的了解所有冷铁的排布位置，然后将砂子倒入箱体内时，再细微调整冷铁的位置，使得冷铁能够准确放置，提高产品质量，使得生产出的产品质量好。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括多个沿固定槽宽边底壁长度方向间隔设置的固定条，所述固定框宽边侧壁设置有供固定条卡入的限位槽，所述固定条相背两侧的两端均固定连接有固定筒，所述固定筒内均套接有固定杆，两个相邻所述固定杆远离固定条的一端连接有固定块，所述固定框于限位槽相向两内壁均设置有供固定块卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，将固定框放入固定槽内，并将固定条卡入限位槽内，再将固定条两侧的固定块推至定位槽内，从而将固定框固定在固定槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定块朝向固定条的一侧于固定筒之间固定连接有固定弹簧。

通过采用上述技术方案，固定弹簧能够给固定块一个支撑力，从而使得固定块始终能够远离固定条，保证固定块能够始终处于定位槽内，保证固定框的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定块背离固定槽侧壁的一侧面均固定连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，操作人员能够用手握住限位杆，推动限位杆能够将固定块推出定位槽，从而方便固定框从固定槽内移开。

本实用新型进一步设置为：两个所述限位杆之间设置有限位件，所述限位件包括套设在限位杆外侧的限位弯钩，两个所述限位弯钩远离限位杆的一端分别连接有限位板和定位板，所述定位板远离限位弯钩的一端铰接有限位螺杆，所述限位板上设置有供限位螺杆卡入的卡槽，所述限位螺杆远离铰接处的一端螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，将限位弯钩钩住限位杆，并将限位螺杆卡入限位板的卡槽内，并旋紧限位螺母，使得限位螺母紧贴定位板，从而将两个限位柱相互收拢，从而使得两个固定块靠拢，方便卡入固定框内；当固定框完全放置于固定槽上时，旋松限位螺母，使得固定块相互远离并卡入定位槽内，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺杆上套设有紧贴于限位螺母的弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，限位螺母将弹簧垫圈压紧后，弹簧垫圈能够给限位螺母一个张紧力，从而增加限位螺母的内螺纹与限位螺杆的外螺纹之间的压力，进而增加限位螺母相对于限位螺杆的摩擦力，防止限位螺母松动。

本实用新型进一步设置为：所述下箱体上端面四角处沿竖直方向均固定连接有定位柱，所述上箱体与下箱体扣合的一侧四角处均设置有供定位柱卡入的定位孔。

通过采用上述技术方案，合箱时，将上箱体吊起并将定位柱全部卡入定位孔内，从而使得上箱体与下箱体之间准确扣合，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述下箱体的下端面四角处均固定连接有垫脚块。

通过采用上述技术方案，垫脚块能够使得下箱体下端面不与地面紧贴，从而使得箱体散热加快，加块产品的定形，防止产品变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过分隔组件的设置，能够方便操作人员准确放置冷铁，提高产品质量，省时省力；

2、通过定位孔和定位柱的设置，能够使得上箱体和下箱体扣合准确，有助于提高产品的质量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中上箱体的爆炸结构示意图；

图3是实施例中固定组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、上箱体；11、定位孔；2、下箱体；21、定位柱；22、垫脚块；3、分格板；31、固定框；311、填充腔；312、限位槽；313、定位槽；32、横板；33、纵板；4、固定槽；5、固定组件；51、固定条；52、固定筒；53、固定杆；54、固定块；55、固定弹簧；56、限位杆；6、限位件；61、限位弯钩；62、限位板；621、卡槽；63、定位板；631、限位螺杆；632、限位螺母；633、弹簧垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于大型平板生产的砂箱，如图1所示，包括上箱体1和下箱体2，上箱体1和下箱体2相向的一侧均设置有分格板3，分格板3将箱体的上端面均匀分隔成多个相等的区域，操作人员能够根据分格板3将多个冷铁先竖直放置于大致的区域内，从而使得操作人员能够直观的了解所有冷铁的排布位置，然后将砂子倒入箱体内时，再细微调整冷铁的位置，使得冷铁能够准确放置，提高产品质量，使得生产出的产品质量好。

如图1所示，下箱体2上端面四角处沿竖直方向均固定连接有定位柱21，上箱体1上端面的四角处均开设有供定位柱21卡入的定位孔11。合箱时，将上箱体1吊起并将定位柱21全部卡入定位孔11内，从而使得上箱体1与下箱体2之间准确扣合，有利于提高产品质量。下箱体2的下端面四角处均固定连接有呈圆形的垫脚块22，垫脚块22能够使得下箱体2下端面不与地面紧贴，从而使得箱体散热加快，加块产品的定形，防止产品变形。

如图2所示，分格板3包括固定框31，固定框31内固定连接有相互垂直的多个横板32和多个纵板33，横板32和纵板33将固定框31内腔分割为多个相等的填充腔311，从而将箱体上端面分割成多个相等的区域，方便操作人员竖向放置冷铁。

如图1、图2、图3所示，上箱体1和下箱体2的上端面边缘处均开设有供分格板3卡入的固定槽4，上箱体1和下箱体2两侧的宽边上的固定槽4底壁沿宽边的长度方向间隔设置有用于固定分格板3的固定组件5。固定组件5包括两个沿固定槽4底壁长度方向间隔固定连接的固定条51，固定框31宽边下端面开设有供固定条51卡入的限位槽312，固定条51相背两侧的两端均固定连接有呈水平设置的固定筒52，固定筒52为内部中空的圆柱体，每个固定筒52内均套接有固定杆53，两个相邻的固定杆53远离固定条51的一端均固定连接有截面呈三角形的固定块54，固定框31于限位槽312相向两内壁均开设有供固定块54卡入的定位槽313。将固定块54卡入定位槽313之后能够限制固定框31脱离固定槽4，省时省力。固定块54朝向固定条51的一侧于固定筒52之间固定连接有固定弹簧55。固定弹簧55能够给固定块54一个支撑力，从而使得固定块54始终能够远离固定条51，保证固定块54能够始终处于定位槽313内，保证固定框31的连接稳定性。

如图3所示，两个固定块54朝向箱体内腔的一侧均固定连接有限位杆56，推动限位杆56能够带动固定块54移动。限位杆56内径沿长度方向先减小后增大，相邻两个限位杆56之间设置有限位件6，限位件6包括套设在限位杆56外侧的限位弯钩61，两个限位弯钩61远离限位杆56的一端分别固定连接有限位板62和定位板63，定位板63远离限位弯钩61的一端铰接有限位螺杆631，限位板62上开设有供限位螺杆631卡入的卡槽621，限位螺杆631远离铰接处的一端螺纹连接有限位螺母632。将限位弯钩61钩住限位杆56，并将限位螺杆631卡入限位板62的限位槽312内，并旋紧限位螺母632，使得限位螺母632紧贴定位板63，从而将两个限位柱相互收拢，从而使得两个固定块54靠拢，方便卡入固定框31内；当固定框31完全放置于固定槽4上时，旋松限位螺母632，使得固定块54相互远离并卡入定位槽313内，省时省力。

如图3所示，限位螺杆631上套设有紧贴于限位螺母632的弹簧垫圈633。限位螺母632将弹簧垫圈633压紧后，弹簧垫圈633能够给限位螺母632一个张紧力，从而增加限位螺母632的内螺纹与限位螺杆631的外螺纹之间的压力，进而增加限位螺母632相对于限位螺杆631的摩擦力，防止限位螺母632松动。

使用过程：

首先，将固定框31放入固定槽4，使得固定条51卡入限位槽312内；接着，旋松限位螺母632，将固定块54卡入定位槽313内；然后，将冷铁放置于适当的位置，制作好砂型；最后，上箱体1吊起扣合于下箱体2上端，将定位柱21卡入定位孔11内，完成上箱体1和下箱体2的定位，保证生产出的产品质量好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于大型平板生产的砂箱，包括上箱体(1)和下箱体(2)，其特征在于：所述上箱体(1)和下箱体(2)相向的一侧均设置有分格板(3)，所述分格板(3)包括固定框(31)，所述固定框(31)内连接有相互垂直的多个横板(32)和多个纵板(33)，所述横板(32)和纵板(33)将固定框(31)内腔分割为多个相等的填充腔(311)，所述上箱体(1)和下箱体(2)的上端面边缘处均设置有供分格板(3)卡入的固定槽(4)，所述固定槽(4)内设置有用于固定分格板(3)的固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型平板生产的砂箱，其特征在于：所述固定组件(5)包括多个沿固定槽(4)宽边底壁长度方向间隔设置的固定条(51)，所述固定框(31)宽边侧壁设置有供固定条(51)卡入的限位槽(312)，所述固定条(51)相背两侧的两端均固定连接有固定筒(52)，所述固定筒(52)内均套接有固定杆(53)，两个相邻所述固定杆(53)远离固定条(51)的一端连接有固定块(54)，所述固定框(31)于限位槽(312)相向两内壁均设置有供固定块(54)卡入的定位槽(313)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型平板生产的砂箱，其特征在于：所述固定块(54)朝向固定条(51)的一侧于固定筒(52)之间固定连接有固定弹簧(55)。

4.根据权利要求2所述的一种用于大型平板生产的砂箱，其特征在于：两个所述固定块(54)背离固定槽(4)侧壁的一侧面均固定连接有限位杆(56)。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型平板生产的砂箱，其特征在于：两个所述限位杆(56)之间设置有限位件(6)，所述限位件(6)包括套设在限位杆(56)外侧的限位弯钩(61)，两个所述限位弯钩(61)远离限位杆(56)的一端分别连接有限位板(62)和定位板(63)，所述定位板(63)远离限位弯钩(61)的一端铰接有限位螺杆(631)，所述限位板(62)上设置有供限位螺杆(631)卡入的卡槽(621)，所述限位螺杆(631)远离铰接处的一端螺纹连接有限位螺母(632)。

6.根据权利要求5所述的一种用于大型平板生产的砂箱，其特征在于：所述限位螺杆(631)上套设有紧贴于限位螺母(632)的弹簧垫圈(633)。

7.根据权利要求1所述的一种用于大型平板生产的砂箱，其特征在于：所述下箱体(2)上端面四角处沿竖直方向均固定连接有定位柱(21)，所述上箱体(1)与下箱体(2)扣合的一侧四角处均设置有供定位柱(21)卡入的定位孔(11)。

8.根据权利要求1所述的一种用于大型平板生产的砂箱，其特征在于：所述下箱体(2)的下端面四角处均固定连接有垫脚块(22)。