CN215825546U - 一种混凝土浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑模具技术领域，尤其是一种混凝土浇筑模板，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括设有两个对称分布的调节机构的模板壳体，所述模板壳体内设有辅助脱模机构和刮平机构，所述调节机构包括螺接在模板壳体一侧内壁的螺杆、内壁通过轴承与螺杆一端连接的连接板以及通过等距离分布的缓冲组件与连接板连接的调节板。本实用新型设置有两个调节机构，通过调节两个调节板之间的间距来对浇筑模板内的浇筑空间进行灵活的调节，从而能够浇筑出不同型号的混凝土块，提高了浇筑模板使用的通用性，并且通过缓冲组件能够减弱混凝土凝固过程中产生的膨胀力度，进而能够降低浇筑模板长期使用后易发生变形情况发生的概率。

Description

一种混凝土浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模具技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑模板。

背景技术

在建筑混凝土浇筑中就会用到混凝土浇筑模板来生产混凝土块，一般是将混凝土浇筑入模板中然后使混凝土凝固得到所需的混凝土块。

但是现有的浇筑模板在使用时存在一些缺点：一方面，现有的浇筑模板不具备空间调节功能，进而导致现有的浇筑模板只能浇筑出一种型号的混凝土块，从而降低了浇筑模板使用的通用性；另一方面，现有的浇筑模板内的混凝土凝固成型后往往会牢牢的粘附在模板内，需要借用榔头等工具不断进行敲打进行脱模，这样脱模过程费时费力，脱模困难，并且还易损坏成型后的混凝土块。因此，我们提出了一种混凝土浇筑模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土浇筑模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土浇筑模板，包括设有两个对称分布的调节机构的模板壳体，所述模板壳体内设有辅助脱模机构和刮平机构，所述调节机构包括螺接在模板壳体一侧内壁的螺杆、内壁通过轴承与螺杆一端连接的连接板以及通过等距离分布的缓冲组件与连接板连接的调节板，所述辅助脱模机构包括焊接在模板壳体正面外壁的U型架、插设在U型架上的等距离分布的敲击组件以及拉板，所述刮平机构包括焊接在模板壳体背面外壁的两个固定板、丝杠、螺接在丝杠上的滑块、通过螺栓固定在滑块正面外壁的刮刀以及插设在滑块上的限位柱。

优选的，所述缓冲组件包括固定在连接板侧壁的活塞筒、滑动安装在活塞筒内壁的橡胶活塞、固定在橡胶活塞外壁的活塞杆和套设在活塞杆上的阻尼簧。

优选的，所述敲击组件包括插设在U型架内壁的插杆、套设在插杆上的弹簧和焊接在插杆一端外壁的敲击头。

优选的，所述螺杆的另一端外壁焊接有第一手轮，且丝杠的一端外壁焊接有第二手轮。

优选的，所述活塞杆的一端外壁焊接在调节板的侧壁，且阻尼簧的两端外壁分别焊接在活塞筒的外壁和调节板的侧壁，调节板的外壁与模板壳体的内壁形成滑动配合。

优选的，所述弹簧的两端外壁分别焊接在敲击头的外壁和U型架的外壁，且敲击头的外壁与模板壳体的表面接触，多个所述插杆的另一端外壁均焊接在拉板的侧壁。

优选的，所述丝杠通过两个轴承分别与两个固定板的内壁连接，且限位柱的两端外壁分别焊接在两个固定板相互靠近的一侧外壁。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有两个调节机构，通过调节两个调节板之间的间距来对浇筑模板内的浇筑空间进行灵活的调节，从而能够浇筑出不同型号的混凝土块，提高了浇筑模板使用的通用性，并且通过缓冲组件能够减弱混凝土凝固过程中产生的膨胀力度，进而能够降低浇筑模板长期使用后易发生变形情况发生的概率，延长其使用寿命；

2、设置有辅助脱模机构，通过多个敲击头敲击模板壳体表面产生震动来降低成型后的混凝土与模板壳体内壁之间的附着力，同时配合两个调节板的相互远离，这样能够在混凝土凝固成型后完成快速脱模，脱模起来省时省力，不易损坏混凝土块；

3、设置有刮平机构，能够对浇筑完成的混凝土顶部进行刮平，从而提高了浇筑成型后混凝土块表面的平整度，提高了整个浇筑模板的制作质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土浇筑模板的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土浇筑模板的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土浇筑模板中缓冲组件的横截面立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土浇筑模板中敲击组件的立体放大结构示意图。

图中：1模板壳体、2螺杆、3连接板、4调节板、5U型架、6拉板、7固定板、8丝杠、9滑块、10刮刀、11限位柱、12活塞筒、13橡胶活塞、14活塞杆、15阻尼簧、16插杆、17弹簧、18敲击头、19第一手轮、20第二手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种混凝土浇筑模板，包括设有两个对称分布的调节机构的模板壳体1、辅助脱模机构和刮平机构，所述调节机构由螺杆2、连接板3、等距离分布的缓冲组件和调节板4构成，所述螺杆2螺接在模板壳体1的一侧内壁，且连接板3的内壁通过轴承与螺杆2的一端连接，所述调节板4通过等距离分布的缓冲组件与连接板3连接，且缓冲组件包括固定在连接板3侧壁的活塞筒12、滑动安装在活塞筒12内壁的橡胶活塞13、固定在橡胶活塞13外壁的活塞杆14和套设在活塞杆14上的阻尼簧15，所述活塞杆14的一端外壁焊接在调节板4的侧壁，且阻尼簧15的两端外壁分别焊接在活塞筒12的外壁和调节板4的侧壁，调节板4的外壁与模板壳体1的内壁形成滑动配合，设置有两个调节机构，通过调节两个调节板4之间的间距来对浇筑模板内的浇筑空间进行灵活的调节，从而能够浇筑出不同型号的混凝土块，提高了浇筑模板使用的通用性，并且通过缓冲组件能够减弱混凝土凝固过程中产生的膨胀力度，进而能够降低浇筑模板长期使用后易发生变形情况发生的概率，延长其使用寿命；

所述辅助脱模机构由U型架5、等距离分布的敲击组件和拉板6构成，所述U型架5焊接在模板壳体1的正面外壁，且等距离分布的敲击组件均插设在U型架5上，所述敲击组件包括插设在U型架5内壁的插杆16、套设在插杆16上的弹簧17和焊接在插杆16一端外壁的敲击头18，所述弹簧17的两端外壁分别焊接在敲击头18的外壁和U型架5的外壁，且敲击头18的外壁与模板壳体1的表面接触，多个所述插杆16的另一端外壁均焊接在拉板6的侧壁；

所述刮平机构由两个固定板7、丝杠8、滑块9、刮刀10和限位柱11构成，两个所述固定板7均焊接在模板壳体1的背面外壁，且丝杠8通过两个轴承分别与两个固定板7的内壁连接，所述滑块9螺接在丝杠8上，且刮刀10通过螺栓固定在滑块9的正面外壁，所述限位柱11插设在滑块9上，且限位柱11的两端外壁分别焊接在两个固定板7相互靠近的一侧外壁；

另外，所述螺杆2的另一端外壁焊接有第一手轮19，且丝杠8的一端外壁焊接有第二手轮20。

工作原理：在使用时，首先根据所需浇筑的混凝土块型号大小来调整两个调节板4之间的间距，通过转动两个第一手轮19使得两个螺杆2转动，由于两个螺杆2均通过轴承与两个连接板3连接的，那么两个螺杆2转动带动两个连接板3相互靠近或者相互远离，进而两个调节板4相互靠近或者相互远离完成调节，调节完成后将混凝土浇筑至模板壳体1内，在浇筑完成后，通过转动第二手轮20使得丝杠8转动，在限位柱11的限位下螺接在丝杠8上的滑块9带动刮刀10在水平方向上做往复运动将浇筑的混凝土表面刮平，最后当混凝土凝固成型后，此时通过拉动拉板6使得多个插杆16移动以及多个弹簧17均发生弹性形变，拉动一段距离后松开拉板6，在多个弹簧17的弹力作用下使得多个敲击头18敲击到模板壳体1表面产生震动，重复几次操作后，通过转动两个第一手轮19使得两个调节板4相互远离最终完成脱模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土浇筑模板，包括设有两个对称分布的调节机构的模板壳体(1)，其特征在于，所述模板壳体(1)内设有辅助脱模机构和刮平机构，所述调节机构包括螺接在模板壳体(1)一侧内壁的螺杆(2)、内壁通过轴承与螺杆(2)一端连接的连接板(3)以及通过等距离分布的缓冲组件与连接板(3)连接的调节板(4)，所述辅助脱模机构包括焊接在模板壳体(1)正面外壁的U型架(5)、插设在U型架(5)上的等距离分布的敲击组件以及拉板(6)，所述刮平机构包括焊接在模板壳体(1)背面外壁的两个固定板(7)、丝杠(8)、螺接在丝杠(8)上的滑块(9)、通过螺栓固定在滑块(9)正面外壁的刮刀(10)以及插设在滑块(9)上的限位柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板，其特征在于，所述缓冲组件包括固定在连接板(3)侧壁的活塞筒(12)、滑动安装在活塞筒(12)内壁的橡胶活塞(13)、固定在橡胶活塞(13)外壁的活塞杆(14)和套设在活塞杆(14)上的阻尼簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板，其特征在于，所述敲击组件包括插设在U型架(5)内壁的插杆(16)、套设在插杆(16)上的弹簧(17)和焊接在插杆(16)一端外壁的敲击头(18)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板，其特征在于，所述螺杆(2)的另一端外壁焊接有第一手轮(19)，且丝杠(8)的一端外壁焊接有第二手轮(20)。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑模板，其特征在于，所述活塞杆(14)的一端外壁焊接在调节板(4)的侧壁，且阻尼簧(15)的两端外壁分别焊接在活塞筒(12)的外壁和调节板(4)的侧壁，调节板(4)的外壁与模板壳体(1)的内壁形成滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑模板，其特征在于，所述弹簧(17)的两端外壁分别焊接在敲击头(18)的外壁和U型架(5)的外壁，且敲击头(18)的外壁与模板壳体(1)的表面接触，多个所述插杆(16)的另一端外壁均焊接在拉板(6)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板，其特征在于，所述丝杠(8)通过两个轴承分别与两个固定板(7)的内壁连接，且限位柱(11)的两端外壁分别焊接在两个固定板(7)相互靠近的一侧外壁。

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