CN211389340U - 一种墙板成型后开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种墙板成型后开模装置，包括底座；该所述的底座上设置有若干块并排放置的开模底板；且相邻的开模底板为间隔均匀设置，相邻的开模底板之间留有空隙；并且相邻的开模底板之间还设置有开模隔板，该所述开模隔板的下端设置有向下方凸出设置的定位凸板；而该所述的定位凸板插入到相邻开模底板的空隙处。本装置中在相邻的开模底板之间设置安装拉簧，使全部的开模底板之间具有可调整的连接性能，既能保持整体结构的稳定性，又具备限制开模底板拉开距离的功能；并且拉簧外部又套装有套筒体，套筒体一方面保护拉簧，使其不受混凝土水泥的腐蚀影响又可以限制定位凸板的位置；整体结构更加的合理。

Description

一种墙板成型后开模装置

技术领域

本实用新型涉及墙板生产制造领域，具体说是一种墙板成型后开模装置。

背景技术

传统生产过程中，墙板的制造通常是通过模具来完成的，现有技术中的墙板的模具装置通常是通过多个隔板在一模具底板上构成多个浇筑空间来完成墙板的模具浇筑成型；而大多数现有技术的模具装置在墙板成型后，内部的成品会比较难取出，因为墙板成型后水泥与底板和隔板会凝固在一起，后续墙板的取出需要人工通过锤体敲打将隔板敲开，非常费力和浪费时间，严重影响墙板成型后的质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种墙板成型后开模装置；其技术方案如下：

一种墙板成型后开模装置，包括底座；该所述的底座上设置有若干块并排放置的开模底板；且相邻的开模底板为间隔均匀设置，相邻的开模底板之间留有空隙；并且相邻的开模底板之间还设置有开模隔板，该所述开模隔板的下端设置有向下方凸出设置的定位凸板；而该所述的定位凸板插入到相邻开模底板的空隙处，而开模隔板的下端两侧则相应放置在两侧的开模底板上；并且相邻开模底板的侧壁之间还安装有拉簧而所述的定位凸板上还设置有横向设置的拉簧安装孔，所述的拉簧从拉簧安装孔中穿过，并且将所有的开模底板拉紧，所有的开模底板拉紧后，相应的定位凸板被压紧，所述的开模隔板也被压紧固定，相邻的开模隔板之间的区域形成墙板的浇筑成型空间；所述的底座的左右两端还各安装有一开模气缸，而所述开模气缸的气缸杆分别安装在两侧的开模底板上。

作为优选，所述开模底板上拉簧的外侧还设置有一圈由内外套筒套装而成的套筒体，该套筒体的内外套筒分别安装在两侧的开模底板的侧壁上，并且套筒体的内外套筒可产生相对移动。

作为优选，所述的底座上还设置有限位块，而所述的开模底板上则设置有横向的限位槽，所述的限位块设置在限位槽内，使开模底板只能左右移动。

作为优选，所述的底座的两侧还设置高台；所述的开模气缸安装在高台上；且所述的开模气缸安装在开模底板的中间位置处。

作为优选，同一相邻开模底板之间安装的拉簧共设置有三个；开模底板的中间位置处安装有一根，其余两根对称安装设置。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

(1)本装置中在相邻的开模底板之间设置开模隔板形成墙板的浇筑空间，相邻开模底板的侧壁之间安装有拉紧整体开模底板的拉簧，在浇筑墙板的时候，通过拉簧以及两侧的开模气缸使彼此间的开模底板相互压紧，开模底板之间的开模隔板也都被压紧固定，使整体结构都是固定状态，之后浇筑水泥；而当墙板凝固成型后，通过两侧的开模气缸向外侧拉伸开模底板，使开模底板慢慢的被拉开，并且在拉簧的作用下保持回弹力，使整体结构稳定；开模底板以及开模隔板与墙板之间凝固的部分逐渐被拉开，内部的已经成型的底板就更容易被取出；而取出墙板后，在开模气缸以及拉簧的作用下，开模底板和开模隔板复位，整体结构合理，使用方便；

(2)本装置中在相邻的开模底板之间设置安装拉簧，使全部的开模底板之间具有可调整的连接性能，既能保持整体结构的稳定性，又具备限制开模底板拉开距离的功能；并且拉簧外部又套装有套筒体，套筒体一方面保护拉簧，使其不受混凝土水泥的腐蚀影响又可以限制定位凸板的位置；整体结构更加的合理。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种墙板成型后开模装置，包括底座1；该底座1上设置有若干块并排放置的开模底板2；且相邻的开模底板2为间隔均匀设置，相邻的开模底板2之间留有空隙；并且相邻的开模底板2之间还设置有开模隔板3，该开模隔板3的下端设置有向下方凸出设置的定位凸板4；而该定位凸板4插入到相邻开模底板2的空隙处，而开模隔板3的下端两侧则相应放置在两侧的开模底板2上；并且相邻开模底板2的侧壁之间还安装有拉簧5而定位凸板4上还设置有横向设置的拉簧安装孔6，拉簧5从拉簧安装孔6中穿过，并且将所有的开模底板2拉紧，所有的开模底板2拉紧后，相应的定位凸板4被压紧，开模隔板 3也被压紧固定，相邻的开模隔板3之间的区域形成墙板的浇筑成型空间；底座 1的左右两端还各安装有一开模气缸7，而开模气缸7的气缸杆分别安装在两侧的开模底板2上。

开模底板2上拉簧5的外侧还设置有一圈由内外套筒套装而成的套筒体8，该套筒体8的内外套筒分别安装在两侧的开模底板2的侧壁上，并且套筒体8 的内外套筒可产生相对移动。

底座1上还设置有限位块9，而开模底板2上则设置有横向的限位槽10，限位块9设置在限位槽10内，使开模底板2只能左右移动。

底座1的两侧还设置高台11；开模气缸7安装在高台11上；且开模气缸7 安装在开模底板2的中间位置处。

同一相邻开模底板2之间安装的拉簧5共设置有三个；开模底板2的中间位置处安装有一根，其余两根对称安装设置。

本装置中在相邻的开模底板之间设置开模隔板形成墙板的浇筑空间，相邻开模底板的侧壁之间安装有拉紧整体开模底板的拉簧，在浇筑墙板的时候，通过拉簧以及两侧的开模气缸使彼此间的开模底板相互压紧，开模底板之间的开模隔板也都被压紧固定，使整体结构都是固定状态，之后浇筑水泥；而当墙板凝固成型后，通过两侧的开模气缸向外侧拉伸开模底板，使开模底板慢慢的被拉开，并且在拉簧的作用下保持回弹力，使整体结构稳定；开模底板以及开模隔板与墙板之间凝固的部分逐渐被拉开，内部的已经成型的底板就更容易被取出；而取出墙板后，在开模气缸以及拉簧的作用下，开模底板和开模隔板复位，整体结构合理，使用方便。

本装置中在相邻的开模底板之间设置安装拉簧，使全部的开模底板之间具有可调整的连接性能，既能保持整体结构的稳定性，又具备限制开模底板拉开距离的功能；并且拉簧外部又套装有套筒体，套筒体一方面保护拉簧，使其不受混凝土水泥的腐蚀影响又可以限制定位凸板的位置；整体结构更加的合理。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种墙板成型后开模装置，其特征在于：包括底座(1)；该所述的底座(1)上设置有若干块并排放置的开模底板(2)；且相邻的开模底板(2)为间隔均匀设置，相邻的开模底板(2)之间留有空隙；并且相邻的开模底板(2)之间还设置有开模隔板(3)，该所述开模隔板(3)的下端设置有向下方凸出设置的定位凸板(4)；而该所述的定位凸板(4)插入到相邻开模底板(2)的空隙处，而开模隔板(3)的下端两侧则相应放置在两侧的开模底板(2)上；并且相邻开模底板(2)的侧壁之间还安装有拉簧(5)而所述的定位凸板(4)上还设置有横向设置的拉簧安装孔(6)，所述的拉簧(5)从拉簧安装孔(6)中穿过，并且将所有的开模底板(2)拉紧，所有的开模底板(2)拉紧后，相应的定位凸板(4)被压紧，所述的开模隔板(3)也被压紧固定，相邻的开模隔板(3)之间的区域形成墙板的浇筑成型空间；所述的底座(1)的左右两端还各安装有一开模气缸(7)，而所述开模气缸(7)的气缸杆分别安装在两侧的开模底板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种墙板成型后开模装置,其特征在于：所述开模底板(2)上拉簧(5)的外侧还设置有一圈由内外套筒套装而成的套筒体(8)，该套筒体(8)的内外套筒分别安装在两侧的开模底板(2)的侧壁上，并且套筒体(8)的内外套筒可产生相对移动。

3.根据权利要求1所述的一种墙板成型后开模装置,其特征在于：所述的底座(1)上还设置有限位块(9)，而所述的开模底板(2)上则设置有横向的限位槽(10)，所述的限位块(9)设置在限位槽(10)内，使开模底板(2)只能左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种墙板成型后开模装置,其特征在于：所述的底座(1)的两侧还设置高台(11)；所述的开模气缸(7)安装在高台(11)上；且所述的开模气缸(7)安装在开模底板(2)的中间位置处。

5.根据权利要求1所述的一种墙板成型后开模装置,其特征在于：同一相邻开模底板(2)之间安装的拉簧(5)共设置有三个；开模底板(2)的中间位置处安装有一根，其余两根对称安装设置。

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