CN205272096U - 切割器和刀片组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割器(24)和一种刀片组(20)。所述切割器(24)包括主体部分(78)，特别是从金属板材获得的基本平坦的主体部分，至少一个带齿前缘(80)从主体部分(78)突出，所述至少一个带齿前缘(80)包括多个齿(82)，并且至少一个刮削部(300)包括至少部分地在垂直于切割器(24)的切割运动方向(126)的纵向方向(X)上延伸的锥形刮刀轮廓(302，304，306)，其中所述至少一个刮削部(300)被设置成在安装状态下在其第一壁(100)处接触刀片组(20)的固定刀片(22)，以在操作时当切割器(24)和固定叶片(22)相对于彼此被移动时，刮去积累的污垢和碎屑。

Description

切割器和刀片组

技术领域

本实用新型涉及一种用于毛发切割器具的刀片组的切割器和一种刀片组。本实用新型内容还涉及相应的制造方法。

背景技术

WO2013/150412A1公开了切割器具和切割器具的相应刀片组。刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片被往复地驱动，用于切割毛发。

为了切割体毛，基本上存在两种通常不同类型的电动器具：剃须刀、毛发修剪器或理发剪。通常，剃须刀用于剃刮，切掉皮肤的水平面的体毛以便获得平滑无毛茬的皮肤。毛发修剪器通常用来在距皮肤的选定距离处切断毛发，即将毛发切割到期望长度。在应用中的差异反映在任一器具上实施的切割刀片的布置的不同结构和架构。

常见电动剃须刀不是特别适合于将毛发切割至在皮肤上方的所希望的可变长度，即不适于精确修剪操作。类似地，普通毛发修剪器不是特别适合剃刮。此外，剃刮和修剪的组合装置显示出几个缺点，因为它们基本上需要两个切割刀片组和相应的驱动机构。

上述WO2013/150412A1通过提供一种刀片组解决了这些缺点中的一些，所述刀片组包括固定刀片，其容纳可动刀片使得在用于剃刮时固定刀片的第一部分被布置在可动刀片的面向皮肤的一侧，并且在使用时固定刀片的第二部分被布置在可动刀片的背离皮肤的一侧。此外，固定刀片的第一部分和第二部分在带齿切割边缘处被连接，从而形成多个覆盖可动刀片的相应齿的固定齿。因此，可动刀片由固定刀片保护。

然而，仍然需要改进毛发切割装置和相应的刀片组。这可能具体涉及到用户的舒适度相关方面、性能方面相关与制造相关方面。制造相关方面可能涉及批量生产或大规模生产的适应性。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种替代的固定剪切刀片和相应的刀片组，其有助于在剃刮和修剪两个操作中的愉快的用户体验。更优选地，本实用新型可解决已知现有技术的毛发剪切刀片中固有的至少一些缺点，例如如以上所讨论的。进一步有利的是提供一种刀片组，该刀片组表现出改进的操作性能，同时优选地减少切割操作所需的时间。优选期望的是提出一种适当的相应制造方法。

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于毛发切割器具的刀片组的切割器。如本文所使用的，切割器可被称为可动刀片。

根据本实用新型的另一方面，提供一种用于切割器具的刀片组。

切割器相关方面是基于这样的见识：当切割器和固定刀片被相对于彼此移动时，至少一个刮削部可以充当刮刀或推动器，以便从引导槽除去累积的污垢和碎屑，例如毛发剩余物等。当切割器被安装在固定刀片处时这是特别有益的，固定刀片被布置为双壁固定刀片，所述固定刀片至少在其两个相对侧面部分包围和保护切割器。由于根据本实用新型的至少一些实施例中，固定刀片包括第一壁和第二壁，在第一壁和第二壁之间限定有用于切割器的引导槽，引导槽本身难以到达，并且因此难以接近以进行手动清洁操作。通常，第一壁可被称为第一壁部。通常，第二壁可被称为第二壁部分。另外，如优选的是，切割器以限定的方式被设置在引导槽内，而没有相当大的(竖直)游隙，从而为切割器提供足够的污垢去除能力可以进一步提高刀片组的长期性能。通常，刮刀轮廓也可被称为推动器轮廓。此外，切割器相对平坦的主体部分也可被称为平面主体部分。

其结果是，切割器设置有至少一个刮削部，其本身可清洁引导槽并除去沉积物和积聚物。因此，刀片组的长期性能和运行寿命可以提高。至少在一定程度上，配有相应的切割器的刀片组可提供自清洁功能。

在切割器的一个实施例中，至少一个刮削部的锥形刮刀轮廓被设置为纵向延伸尖轮廓，其包括在切割器的在安装状态面对第一壁的一侧处的尖端边缘。因此，锥形刮刀轮廓可设置在切割表面，在该切割表面处固定刀片和切割器的相应切割边缘互相协作。因此，可能恰好在切割点处产生并积累的毛发剩余物和另外的颗粒可以以这种方式被移除。因此，可以防止那些颗粒粘附在引导槽内，这可能例如增加当刀片组被操作时切割器和固定刀片之间的摩擦效应。

在切割器的另一个实施例中，至少一个刮削部的刮刀轮廓包括选自由以下组成的组中的横截面：楔形状、三角形状、C形、双楔形状和双三角形状。通常，优选的是在至少一个刮削部的轮廓处提供相对尖锐的尖端。如果轮廓被实施为包括两个相应的尖端边缘，第一和第二尖端边缘可以被设置在切割器的相对两侧，以便接触并清洁固定刀片的第一壁和第二壁。优选的是锥形刮刀轮廓的横截面包括锐角，以便形成相对尖锐的尖端边缘。

通常，尖端边缘可以由轮廓的基本上平行于纵向方向Y的一侧和倾斜于纵向方向Y的一侧之间的倾斜角β(beta)来限定。该角度可以在约5°(度)至约60°的范围内，优选在约15°至约45°的范围内，更优选为约22.5°至约30°的范围内。然而，至少在一些实施例中，相对于基本上平行于横向方向Y的一侧倾斜的锥形刮刀轮廓的横截面的一侧可为至少部分弯曲的，例如凸形弯曲或凹形弯曲。

在装配有至少一个刮削部的切割器的另一个实施例中，切割器还包括引导开口，特别是横向延伸槽，其中至少一个刮削部形成在引导开口的相应横向端部表面处。优选地，引导开口或引导槽被设置成包围刀片组的固定刀片的中间壁。在切割器的另一个实施例中，第一刮削部形成在第一横向端部，并且第二刮削部形成在引导开口的第二横向端部，其中，第一刮削部和第二刮削部彼此面对。一般地，中间壁可以称作中间壁部。

至少在一些实施例中，切割器相对于固定刀片被往复地驱动。因此，固定刀片可以来回方式被振荡驱动。通过提供第一刮削部和与第一刮削部相对的第二刮削部，切割器的单个行程的各个方向可被用于清洁动作。此外，第一刮削部和第二刮削部分可以被设置为在引导开口处基本上面向内的刮削部。因此，刮削部的相对尖锐的尖端对于刀片组的用户来说难以接近。因此，即使提供相对尖锐的边缘，伤害(终端)用户的风险相当低。

在引导开口实施方式的改进中，在引导开口的横向端部表面处的至少一个刮削部被布置为包括至少两段的中断刮削部，其中向内突出的抵接片(tab)被设置各段之间。尤其是在刀片组的实施例中，其中固定刀片装配有被设置在第一壁和第二壁之间，并且至少部分地延伸通过引导开口的中间壁，突出抵接片可保护尖端边缘。更具体地，突出抵接片可以防止刮刀轮廓的尖端边缘接触中间壁。优选地，第一突出抵接片被设置在第一横向端部并且第二突出抵接片被设置在引导开口的第二横向端部。

在设有至少一个刮削部的切割器的另一实施例中，提供了至少一个相应的刮削部，其包括锥形刮刀轮廓，所述刮刀轮廓包括第一尖端边缘和第二尖端边缘，其中第一尖端边缘被设置在切割器的面向皮肤的第一表面，并且其中第二尖端边缘被设置在切割器的在操作时背离皮肤的第二表面。正如上面所指出的，这样的刮削部可包括具有选自由以下组成的组中的横截面的刮刀轮廓：C形、双楔形状和双三角形状。因此，切割器可被设置成刮掉在固定刀片的第一壁和第二壁处的积聚物。为此，在本实施例的进一步改进中，第一尖端边缘与第一壁相关联，并且第二尖端边缘与固定刀片的第二壁相关联。

在装配有至少一个刮削部的切割器的另一个实施例中，提供了多个相似地取向的、横向上彼此移位的刮削部，其中，刮削部之间的偏移适于切割器的预期行程。因此，固定刀片的较大部分可以由切割器进行清洁。如本文所用，相似地取向的刮削部设置有被布置在切割器的相同侧，优选顶侧或切割器的在安装状态下面向固定刀片的第一壁的表面的尖端边缘。另外，相似取向的刮削部可以相同的方式相对于切割器的横向延伸被设置，即不相互面对。因此，可以提供第一数量的相似取向的刮削部和第二数量的相似取向的刮削部，其中两组刮削部相互面对。例如，可提供刮削部的两个或更多个第一类型的刮削部和两个或更多个第二类型的刮削部。

通过举例的方式，多个相似取向的刮削部的各个刮削部之间的偏移可以被限定为对应于或至少稍小于在操作状态下的切割器的预期行程。因此，至少固定刀片的第一壁和/或第二壁中的某一部分可以被清洁。

在根据上述方面的切割器的另一实施例中，至少一个面向外的刮削部设置在切割器的横向端部处。优选地，第一面向外的刮削部被设置在第一横向端部，并且第二面向外的刮削部被设置在切割器的第二横向端部。

在此方面的另一实施例中，切割器进一步设置有多个彼此横向偏移并且以相反的方式被取向的刮削部。如本文所用，术语相反的方式应主要涉及各刮削部的尖端边缘的竖直取向。因此，第一类型的刮削部可设有被布置以接触第一壁的尖端边缘。另外，第二类型的刮削部可设有被布置以接触刀片组的第二壁的尖端边缘。

一般地，刮削部可通过加工工艺被处理和/或制造，所述加工类似于或对应于被用于形成切割器的齿的加工工艺。通过举例的方式，可以使用蚀刻工艺，或更一般地电化学加工工艺。此外，也可以使用冲压和蚀刻的组合。更一般地，合适的材料除去工艺可以用来限定和形成包括相应的尖端边缘的至少一个刮削部。

根据本实用新型内容的另一方面，提出了一种用于切割器具的刀片组的固定刀片，所述刀片组被布置成在移动方向上移动通过毛发以切割头发，所述固定刀片包括：

-第一壁，其被设置成在操作时充当面向皮肤的壁，

-第二壁，其至少部分地从第一壁偏移，使得第一壁和第二壁之间限定有引导槽，引导槽被设置成接收切割器，

-至少一个带齿前缘，其由第一壁和第二壁共同形成，

其中至少一个带齿前缘包括多个齿，并且

其中，第一壁和第二壁在至少一个带齿前缘的正面端部被连接，从而形成齿的尖端。

优选地，根据该方面的固定刀片与根据本实用新型内容的另一方面的切割器协作，其将在下文中进一步描述。

根据该方面的一个实施例，固定刀片是一体形成的金属-塑料复合固定刀片，其中第一壁至少部分地由金属材料制成，并且其中第二壁至少部分地由塑料材料制成。

根据另一实施例，固定刀片还包括设置在第一壁和第二壁之间的中间壁，其中，中间壁限定了第一壁和第二壁之间的中央偏移，并且其中，中间壁适合于具有待被安装的切割器的相应开口。

根据另一实施例，固定刀片进一步包括设置在第一壁和第二壁之间的切割器中间壁，其中，中间壁限定了第一壁和第二壁之间的中央偏移l_co，并且其中中间壁适合于待被安装的切割器的相应开口。

根据本实用新型的另一方面，固定刀片被设置成一体形成的金属-塑料复合固定刀片，其中第一壁至少部分地由金属材料制成，并且其中第二壁至少部分地由塑料材料制成。

一些固定刀片相关的实施例是基于这样的见识，可以与皮肤紧密接触并且基本上被构造为与切割器协作以切割毛发的第一壁，优选表现出相当大的刚度和坚固性特性。第一壁至少部分地由金属材料制成，例如特别是由钢材料，诸如不锈钢制成。因此，即使第一壁优选是相当薄的壁的，以便允许靠近皮肤切割毛发，它可以提供足够的强度。此外，第二壁可在通常背离皮肤的一侧添加，以进一步加强该固定刀片。优选地，固定刀片可以由涉及形成塑料材料和基本上同时将塑料材料结合到金属材料的组合制造工艺获得。特别优选的是，固定刀片包括第一壁和第二壁，即没有另外的必要部件需要被安装到其，以完成固定刀片。一般地，固定刀片可被视为双组件部件，其中两个组件被一体地并固定地互连。

然而，根据上述实施例，固定刀片-在其最终状态-可以提供甚至进一步的功能。除了第一壁和第二壁，可存在中间壁，其优选使固定刀片进一步变硬。其结果是，第一壁可以被成形为甚至更薄，而不会面临增加的挠曲倾向的危险。因此，中间壁可充当可连接第一壁和第二壁的支柱(backbone)。所以第一壁和第二壁可在其前缘以及此外在设置有中间壁的另一区域相连。这可以大大提高固定刀片和相应的刀片组的强度。

中间壁可进一步高精度地限定(或设定)第一壁和第二壁之间的中央偏移。这可能是进一步有利的，因为至少在一些实施例中旨在通过在固定刀片的引导槽内的预拉伸件接收切割器，而无需额外偏置。在传统刀片组中，通常提供弹簧元件以确保固定刀片和切割器的相应齿的紧配合。一般地，切割器至少略微朝向固定刀片被偏置，从而实现在带齿前缘处期望的间隙或接触。通常，在接触区域的相当小的间隙是理想的。如果间隙太大，切割性能会降低。如果间隙过小，将会出现较高的接触压力和增加的摩擦。这也将增加功耗和发热量。因此有利的是中间壁可设定第一壁和第二壁之间的偏移距离，这对在固定刀片和可动刀片的齿之间的接触区域处所期望的间隙在准确度和精度有积极的影响。

该中间壁可进一步适于在切割器内的开口，其也可被称为引导开口或开口引导槽。因此，该切割器可以被中间壁接收和引导。这可以提高切割器相对于固定刀片的纵向位置的设定。因此，不仅在接触区域的竖直间隙(或高度间隙)，而且带齿前缘的相应齿的纵向对准可以由固定刀片本身的结构以高准确度和精度限定。这可能具有的进一步优点，到切割器的动力传输可以进一步简化，因为各联接部件和/或传动部件也不必提供这一功能。与此相反，切割器具的传动系可以适当地被设计为将切割器设定成相对于固定刀片运动，而不必考虑对切割器的纵向导向的巨大直接影响。因此，传动系的设计可以集中在其主要功能-动力传输。

在一个实施例中，中间壁被固定地附连到第一壁，特别是其金属表面。这可进一步加强固定刀片。关于这一点优选的是中间壁和第一壁至少在它们的接触面由类似的材料制成。

在一个实施例中，中间壁由金属材料，特别是由金属板材制成。因此，中间壁可表现出相当大的耐磨损性。此外，中间壁可表现出相当大的传热能力。

在一个实施例中，中间壁被结合，特别是激光焊接到第一壁。结合可通常涉及钎焊和焊接。焊接可能涉及点焊。优选的是中间壁被激光点焊到第一壁。

在一个实施例中，中间壁接触第二壁，特别是其塑料表面。这可能涉及中间壁抵接第二壁。通常中间壁可充当用于限定第一壁和第二壁之间的中央偏移l_co的量具。因此，中间壁的高度可以对应于中央偏移l_co。由于紧配合匹配，中间壁可在第一壁和第二壁之间至少稍微被预张紧。因此，中间壁的位置可以被更精确地限定。在第二壁处的中间壁的接触和/或抵接不一定涉及中间壁实际上牢固地被固定和/或结合到第二壁。由于中间壁优选牢固地固定到第一壁，并且由于第一壁和第二壁可以一体地形成并结合，固定刀片本身可以被明确限定并是足够的刚性的。

在一个实施例中，固定刀片包括金属部件，特别是金属板插入件，和结合到金属部件的塑料部件，其中至少第一壁的中央部分是由金属部件形成。这可以具有的优点是，金属部件可以特别薄，这可以允许非常靠近用户的皮肤切割毛发。因此，剃刮性能可以得到改进。

在一个实施例中，金属部件还包括齿杆部，其包括被配置成与切割器的相应齿的切割边缘协作的切割边缘，以在操作时切割被捕获在它们之间的毛发。因此，第一壁处的切割边缘可以被形成在位于其齿杆部的金属部件处。

在一个实施例中，金属部件包括至少一个锚固元件，特别是延伸自相应的齿杆部的至少一个正配合锚固元件，其中塑料部件和金属部件在至少一个锚固元件处连接。至少一个锚固元件可以提供锁定几何结构，其可以由塑料部件的塑性材料接合或填充有该塑料部件的塑性材料。通常，至少一个锚固元件可以沿纵向从齿杆部的正面端部突出。

在一个实施例中，至少一个锚固元件相对于第一壁的顶面倾斜，具体是向后弯曲。在一个实施例中，至少一个锚固元件是T形，U形或O形的，特别是当从顶部观察时。在一个实施例中，至少一个锚固元件从第一壁的顶面向后偏移。这可以允许塑料部件接触并覆盖至少一个锚固元件的顶侧。

在一个实施例中，齿的尖端由塑料部件形成，其中，塑料部件在金属部件的齿杆部和齿的尖端之间的结合区域还接合正配合锚固元件。因此，该塑料部件可以牢固地结合到金属部件，并同时以形式配合或正配合方式与金属部件连接。

在一个实施例中，塑料部件和金属部件形成选自由嵌入成型部件、嵌件注塑成型(outsert-molded)部件和包覆成型部件组成的组中的一体形成部件。以举例的方式，该金属部件可以被提供为金属插入部件。该金属插入部件可以被设置在用于塑料部件的模具中并至少分段地用塑料部件包覆成型。

在一个实施例中，该至少一个带齿前缘的齿包括，当在垂直于横向方向Y的横截面平面观察时，大致U形形式，其包括在第一壁处的第一腿和在第二壁处的第二腿，其中，第一腿和第二腿在齿尖端处彼此合并。在第一腿和第二腿之间，可以提供用于切割器，特别是用于其齿的安装间隙或槽。

根据本实用新型的又一方面，提出了一种用于切割器具的刀片组。刀片组可包括固定刀片和根据本实用新型的至少一些原理形成的切割器。在一些实施例中，切割器包括引导开口，特别是横向延伸槽，其中设置有固定刀片的中间壁。

特别优选的是，刀片组包括固定刀片和切割器。这可能涉及用于切割器的驱动力传递构件。换言之，在一些实施例中优选的是，刀片组不包括其它元件。然而，特别优选的是，切割器被布置在引导槽中，而不被单独的偏置部件，诸如偏置弹簧元件偏置。因此，优选的是切割器的顶侧与第一壁接触，并且切割器的底侧与第二壁相接触。不言而喻，该切割器可以被布置在引导槽内，相对于第一壁和第二壁分别具有一定的间隙，因为切割器优选可滑动地设置在引导槽处。

相对运动可能涉及切割器相对于固定刀片的往复运动。在一些实施例中，相对运动可能涉及可动刀片相对于切割器刀片的转动。

根据上述方面，切割器的引导开口与固定刀片的中间壁可协作，以便限定切割器相对于固定刀片的纵向位置。此外，固定刀片的中间壁可在固定刀片处保持可动刀片。优选地，中间壁至少部分地延伸通过引导开口。换句话说，中间壁可包括适合切割器的引导开口的高度延伸(或者竖直延伸)，使得在不破坏或损坏组件的至少一个部件的情况下，切割器不能从固定刀片中被移除。

相应组件可通过在(中间)固定刀片的引导槽内插入切割器和中间壁的成对布置，然后将中间壁附连，特别是牢固地附连到固定叶片，特别其第一壁来实现。

在刀片组的一个实施例中，引导开口适于中间壁，使得中间壁限定切割器相对于固定刀片的纵向位置。换句话说，切割器的引导开口可包括纵向延伸(通常垂直于至少一个带齿前缘的横向延伸)，其适于中间壁的相应纵向延伸。因为切割器基本上适于相对于固定刀片被移动，引导开口和中间壁之间的限定纵向间隙配合是优选的。切割器的运动可以涉及横向运动。通常，切割器被构造为相对于固定刀片的滑动运动。

固定刀片的引导槽可以由第一壁、第二壁和中间壁共同限定。因此，固定刀片的引导槽可在竖直方向(或高度方向)和纵向方向上定位切割器。此外，固定刀片，特别是中间壁可为切割器提供至少一个横向限位挡块，优选两个相对的横向限位挡块。横向限位挡块可通过中间壁的与切割器的引导槽的内侧面协作的相应横向端面限定。关于这一点值得一提的是，传递构件可以从相应的引导和保持功能解除。

在刀片组的一个实施例中，中间壁包括多个纵向突出的接触元件，其被构造为接触切割器的引导开口的横向延伸内引导面。这可具有的优点是，在中间壁和切割器之间的所得到的滑动接触表面可被减小，这可以减少摩擦损失，以及因此减少功率消耗和发热。

在刀片组的一个实施例中，固定刀片的中间壁包括引导部和保持部，其中保持部至少部分地突出超过引导部，使得切割器被保持在固定刀片处。因此，该切割器可以不可拆卸地被保持，但可在横向方向上相对于固定刀片往复运动。优选的是，在纵向方向上保持部至少部分地突出超过引导部。通过示例的方式，第一壁和中间壁可限定双T形段(也称为I型梁段)，其提供了用于切割器的接收和引导轮廓。

在刀片组的一个实施例中，引导部的厚度适于切割器的高度，以实现切割器在固定刀片处的限定间隙配合。引导部的厚度可以比切割器的厚度稍大，至少在引导开口的附近是如此。因此，切割器可以紧密但有些可滑动移动的方式被接收。

在刀片组的一个实施例中，引导部和保持部中的每个均由相应的金属板层制成，并且其中引导部和保持部固定地互连。因此，中间壁可包括分层结构。以举例的方式，引导部和保持部可以通过相应的切割工艺由金属板坯料或卷材来获得。切割一般可包括下料加工、特别是冲压和精细冲孔。形成引导部和保持部的各层可以固定地互连，具体是彼此结合，更具体地是焊接。

在一个替代实施例中，中间壁的引导部和保持部可以一体形成。因此，引导部与保持部可以被制造为单件。以举例的方式，引导部和保持部可以通过加工相应的中间坯料中间壁而获得。

在一些实施例中，保持部可具有总体纵向延伸，其至少稍大于引导部的总体纵向延伸和引导开口的相应整体纵向延伸。通常，保持部可被成形为盖板，其至少部分地突出超过引导部。

在刀片组的一个实施例中，在切割器和固定刀片之间相对运动时，至少一个刮削部的锥形刮刀轮廓接合固定刀片的第一壁，以在操作时刮去积累的污垢和碎屑。在一些实施例中，切割器包括至少一个刮削部，其包括锥形刮刀轮廓，在切割器和固定刀片之间相对运动时，刮刀轮廓至少部分地接合固定刀片的第二壁以刮去积累的污垢和碎屑。

本实用新型的优选实施例在从属权利要求中限定。应当理解的是，所要求保护的方法与所要求保护的装置具有类似和/或相同的优选实施例，并同样在从属权利要求中限定。

附图说明

本实用新型的几个方面从以下描述的实施例将变得明显并且将参照这些实施例被阐述。在以下附图中：

图1显示了装配有刀片组的实施例的示例性电动切割器具的示意性立体图；

图2示出了包括刀片组的切割头的示意性立体俯视图；

图3是类似于图2所示的刀片组的实施例的刀片组的一个实施例的分解立体仰视图；

图4是类似于图2所示的刀片组的实施例的刀片组的另一实施例的分解立体仰视图；

图5是图2所示的刀片组的固定刀片的局部俯视图，其中为了说明目的，固定刀片的隐藏边缘被示出；

图6是图3和图4所示的固定刀片的金属部件的局部立体仰视图；

图7是图5所示的固定刀片沿图5中的VII-VII线截取的剖视图；

图8是类似于图5所示的固定刀片的固定刀片的另一实施例的局部截面侧视图，其中，截面位置由图5中的线VIII-VIII表示；

图9是图7所示的刀片组在其前缘部处的放大的详细视图；

图10是基本上对应于图9的视图的固定刀片的金属部件的放大详细视图；

图11是包括导引开口和中间壁的切割器的布置的立体仰视图；

图12是如图2到图4所示的固定刀片的塑料部件的立体仰视图；

图13是图12所示的塑料部件的立体俯视图；

图14是刀片组的局部俯视图，其类似于图3和图4所示的刀片组，其中主要用于说明目的，其切割器的隐藏轮廓由虚线表示；

图15是如图14所示的刀片组沿着图14中的XV-XV线截取的截面侧视图；

图16是如图14所示的刀片组的另一实施例的沿图14中的线XVI-XVI截取的另一截面侧视图；

图17a，17b示出了固定刀片的金属部件的示例性锚固元件的侧视图；

图18到图20示出了固定刀片的金属部件的示例性齿杆部和锚固元件的局部仰视图；

图21和图22示出了固定刀片的金属部件的另一示例性锚固元件的侧视图和局部仰视图；

图23是图21和22图所示的固定刀片的金属部件的一个实施例的金属部件的局部立体仰视图；

图24示出了图3和图4所示的固定刀片的侧视图，而为了说明目的没有中间壁在图24中被示出；

图25示出了替代部件的横截面，其被配置为在图24所示的固定刀片处形成引导槽；

图26是图24所示的固定刀片的破断仰视图，其中主要为了说明目的，用于成型固定刀片的半模和模具滑块由局部示出的框表示；

图27是图2所示的刀片组和连杆机构的布置的立体仰视图，刀片组被从连杆机构脱离；

图28示出了图27所示的连杆机构的立体俯视图，其中连杆机构的安装元件被示出；

图29是图27所示的刀片组和连杆机构的布置的侧视图；

图30是如图29所示的刀片组的一个实施例的截面侧视图，其示出了在固定刀片处一体形成的安装元件；

图31是设置有刮削部的切割器的实施例的立体仰视图；

图32是如图31所示的切割器的沿图31中的线XXXII-XXXII截取的局部截面纵向侧视图；

图33是图31的布置的详细视图；

图34是切割器的替代实施例的详细局部立体仰视图，其设置有至少一个连续的刮削部；

图35至图39示出了包括刮削部的切割器的替代实施例的简化示意破断纵向侧视图；

图40示出了说明性框图，其代表用于制造固定刀片的方法的实施例的几个步骤；

图41示出了另一说明性框图，其表示制造切割器的示例性方法的一个实施例的几个步骤；和

图42示出了另一说明性框图，其表示制造刀片组的示例性方法的实施例的几个步骤。

具体实施方式

图1以简化的立体图示意性示出了切割器具10，特别是电动切割器具10的示例性实施例。切割器具10可以包括外壳12，在外壳12内由虚线框14表示的电机，和在外壳内由虚线框16表示的驱动机构或动力传动系统。为了给电机14供电，至少在切割器具10的一些实施例中，在外壳12内由虚线框17表示的电池可以被提供，例如充电电池、可更换电池等。然而，在一些实施例中，切割器具10可以进一步设置有用于连接电源的电力电缆。电源连接器可以被另外或者替代(内部的)电池17提供。

切割器具10可以进一步包括切割头18。在切割头18处，刀片组20可以被附接至切割器具10。刀片组20可以经由驱动机构或动力传动系统16被电机14驱动，以实现切割运动。切割运动通常被视为图3中更详细地示出和说明的固定刀片22和可动刀片24之间的相对运动，并且将在下面描述和讨论。通常，用户可以抓住、握持并手动引导切割器具10在移动方向28上穿过毛发以切割毛发。切割器具10通常可以被视为手动引导和手动操作的电动装置。此外，切割头18，或者更具体地，刀片组20可以可枢转方式连接到切割器具10的外壳12，参照图1由附图标记26所指示的弯曲双箭头。在一些实施例中，切割器具10或更具体的包括刀片组20的切割头18可以沿皮肤移动以切割在皮肤处生长的毛发。当紧贴皮肤切割毛发时，基本上针对在皮肤的水平面处的切割或截断来执行剃刮操作。然而，同样可以设想剪断(或修剪)操作，其中包括刀片组20的切割头18沿相对于皮肤在期望距离处的路径通过。

当被引导移动穿过毛发时，包括刀片组20的切割器具10通常沿在图1中由附图标记28表示的共同移动方向被移动。关于这一点值得一提的是，假设切割器具10是典型的手动引导和移动的，移动方向28因此不一定必须被解释为具有相对于切割器具10和装配有刀片组20的其切割头18的取向具有固定的定义和关系的精确的几何参考。也就是说，切割器具10相对于在皮肤处待被切割的毛发的总体取向可以被解释为有点不稳定。然而，为了说明的目的，也可以公平地假设，(假想的)移动方向28平行(或大致平行)于坐标系统的主中央平面，该坐标系统在下面可以用作用来描述切割器具10的结构特征的手段。

为便于参考，坐标系统在本文的几个图中被显示。举例来说，笛卡儿坐标系统X-Y-Z在图1中被显示。为本实用新型目的，相应坐标系统的X轴沿大致纵向方向延伸，该纵向方向通常与长度关联。为本实用新型目的，该坐标系统的Y轴沿侧向(或横向)延伸，与宽度相关联。坐标系统的Z轴沿高度(或竖直)方向延伸，该高度方向出于说明性目的至少在一些实施例中也可以被称为大致竖直方向。不言而喻，坐标系统X-Y-Z与切割器具10的特性特征和/或实施例的关联主要出于说明目的被提供，不应以限制的方式被解释。应当理解，当面对替代实施例、包括不同取向的相应图或图示时，本领域技术人员可以很容易地转换和/或转移本文提供的坐标系统。值得注意的是，为本实用新型目的，坐标系统X-Y-Z通常与包括刀片组20的切割头18的主方向和取向对准。

图2示出了切割头18的一个实施例的立体俯视图，其可附连到如图1所示的切割器具。切割头18设有如上述已经说明的刀片组20。刀片组20包括固定刀片22和切割器24(隐藏在图2中)。切割器24可被统称为可动刀片24。在这方面进一步参考图3和图4所示的刀片组20的分解图。固定刀片22和切割器24被构造成相对于彼此移动，从而在它们各自的切割边缘处切断毛发。

固定刀片22还包括顶表面32，其可以被认为是面向皮肤的表面。通常情况下，在作为剃刮装置操作时，该切割器具10以这样的方式被取向，即使得顶面32基本上平行于皮肤或相对于皮肤稍微倾斜。然而，也可以设想其它操作模式，其中顶面32不一定平行或至少大致平行于皮肤。例如，切割器具10可进一步用于胡须造型或更一般地头发造型。头发造型可以针对相当锋利的边缘或用户的不同地处理过的头发部分或胡须部分之间的过渡的处理。以举例的方式，头发造型可能涉及鬓角的精确整形或面部毛发的进一步不同修理。因此，当在造型模式下使用时，顶面32和当前要被处理的皮肤部分被布置成一角度，具体是基本上彼此垂直。

然而，主要是为了说明的目的，顶面32和切割器具10的相似取向的部分和部件在下文可被认为是面对皮肤的部件和部分。因此，为了本实用新型的目的，以相反的方式被取向的元件和部分在下文中可以被看作是向后取向的元件和部分，或相反作为背离皮肤的元件和部分。

如图2所示，固定叶片22可限定在纵向方向X上彼此偏移的第一前缘30a和第二前缘30b。至少一个带齿前缘30a，30b可以大致在横向方向Y上延伸。顶面32可以被视为大致平行于由纵向方向X和横向方向Y限定的平面的表面。在至少一个带齿前缘30处，固定刀片22的多个齿36可以被提供。齿36可与相应的齿槽交替。齿槽可以限定齿36之间的间隙。当切割器具10在移动方向28上(图1)移动通过毛发时，毛发可以进入所述间隙。

固定刀片22例如可以布置为金属-塑料复合部件。换言之，固定刀片22可以由多步骤制造方法获得，该方法可以包括：提供金属部件40(也参见图3和图4)和形成，或更精确地说，成型塑料元件38，其包括结合金属部件40和塑料部件38。这可能特别涉及通过嵌入成型工艺、嵌件注塑成型工艺或通过包覆成型工艺形成固定刀片22。一般地，固定刀片22可以被看作是两组件固定刀片22。然而，由于固定刀片22优选通过集成的制造工艺形成，当形成固定刀片22时，基本上不需要任何常规的组装步骤。相反，集成制造工艺可能包括净成形制造步骤，或者至少近净成形制造工艺。

由不同部件形成固定刀片22，尤其是一体形成固定刀片22可进一步具有的优点是，其在操作过程中不得不承受高负荷的部分可以由相应的高强度材料(例如金属材料)形成，而其在操作时部分通常不暴露于巨大载荷的部分可以由不同的材料形成，这可显著降低制造成本。将固定刀片22形成为塑料-金属复合材料部件可进一步具有的优点是，用户可以经历更舒适的皮肤接触。特别是当与金属部件40相比时，塑料部件38可以表现出大大降低的热导率。因此，剪发时，由用户感测到的散热可以减少。在常规的切割器具中，发热可以被视为提高切割性能的一个巨大障碍。产生的热量基本上限制了切割器具的功率和/或切割速度。通过添加基本上绝热的材料(例如塑料材料)，从发热点(例如切割边缘)到用户的皮肤的热量传输可能会大大降低。这尤其适用于固定刀片22的齿36的尖端，其可由塑料材料形成。

以举例的方式，固定刀片22的塑料部件38可装配有横向保护元件42，其也可被称为所谓的侧面保护器。也参照图3，4和10，横向保护元件42可覆盖固定刀片22的横向端部。因此，可以防止在金属部件40的相对尖锐的横向端部的直接皮肤接触。至少一个横向保护元件42可形成为塑料部件38的一体部分。

固定刀片22可以进一步设置有安装元件48。也参照图3，4和10，安装元件48可以设置在塑料元件38处，特别是与塑料元件38一体形成。安装元件48可以包括安装突起，特别是卡扣式安装元件。安装元件48可被配置以与连杆机构50的相应安装元件协作。特别优选的是，刀片组20可以被附连到连杆机构50，而没有任何其它的单独连接构件。

连杆机构50(参照图2)可以连接刀片组20和切割器具10的外壳12。连杆机构50可被配置为使得在操作过程中当被引导通过毛发时，刀片组20可旋转或枢转。连杆机构50可为刀片组20提供跟随以下功能的轮廓。

图2还示出了偏心联接机构58。偏心联接机构58可被视为切割器具10的驱动机构或传动系16的一部分。偏心联接机构58可以被设置成将旋转驱动运动，参照由图2中的附图标记64表示的弯曲箭头，转变成可动刀片24相对于固定刀片22的往复运动，在这方面也参照图14(由附图标记126表示的双箭头)。偏心联接机构58可包括驱动轴60，其被配置为被驱动而围绕轴线62旋转。在面向刀片组22的驱动轴60的前端，偏心部66可被设置。偏心部66可包括圆柱形部分，其从(中央)轴线62偏移。随着驱动轴60的旋转，偏心部66可围绕轴线62旋转。偏心部66被设置为接合传递部件70，其可附连到可动刀片24。

进一步参照在图3和图4的分解图中所示的实施例，传递部件70将被进一步详细说明和描述。传递部件70可包括往复元件72，其可被配置为由驱动轴60的偏心部66接合，也参照图2。因此，往复元件72可由驱动轴60往复驱动。传递部件70可进一步包括连接器桥74，其可以被配置为接触切割器24，特别是其主体部分78。以举例的方式，连接器桥74可以接合到切割器24。接合可涉及钎焊，焊接和类似的过程。往复元件72可以接合到连接器桥74。为此，嵌入成型、嵌件注塑成型和/或包覆成型工艺都可以利用。在这方面可能进一步优选的是，切割器24包括至少一个横向端槽98，优选在切割器24的相对横向端处的两对横向端槽98。至少一个横向端槽98可以被设置为基本上横向延伸的狭槽或凹口。该至少一个横向端槽98可被提供以补偿变形，特别是热诱导焊接变形，这可能产生自连接器桥74到切割器24的连接。为此，至少一个横向端槽98可以设置在相应的结合点或焊接点的附近。优选地，一对横向端槽98被邻近于相应结合点或焊接点设置，其中所述点被设置在横向端槽98之间。

然而，至少在一些实施例中，连接器桥74或传递部件70的类似连接元件可以相反被附接到切割器24。如本文所用，附接可涉及插入、推入、压入或类似安装操作。传递部件70还可以包括安装元件76，其可以被布置在连接器桥74。在安装元件76处，往复元件72可被附连到连接器桥74。通过举例的方式，连接器桥74和安装元件76可被设置为金属部件。以举例的方式，往复元件72可以被设置为塑料部件。例如，安装元件76可以包括用于在连接器桥74处固定往复元件72的卡扣元件。然而，在替代方案中，安装元件76可以被认为是当往复元件被牢固地结合到连接器桥74时，用于往复元件72的锚固元件。

在这方面值得一提的，传递部件70可以主要设置为传递横向往复驱动运动到切割器24。然而，该传递部件70可以进一步被设置成充当在刀片组20处用于切割器24的防损装置。

图3进一步示出了刀片组20的一个实施例，其实现了中间壁44。图4还示出了刀片组20的一个实施例，其实现了中间壁44的一个替代实施例。在组装状态下，中间壁44可被固定地连接到刀片组20的固定刀片22，尤其是其第一壁100，也参照图7和图8。更精确地，在组装状态，中间壁44可被固定地连接金属部件40。通过类似于图3所示的刀片组20的实施例的实施例剖面图在图15中被示出。通过类似于图4所示的刀片组20的实施例的实施例剖面图在图16中被示出。

如从图3，7和15中可以看出，中间壁44可包括引导部52，并且可以进一步被配置成与切割器24处的相应的引导开口46协作。为此，中间壁44可包括接触元件56，其优选被设置在引导部52处。通过示例的方式，两对相对的接触元件56可被设置在引导部52的相对横向端部。接触元件56被配置以接触设置在引导开口46处的至少一个内引导面57。接触元件56可以被称为接触片(tab)。所述至少一个内引导面57可以被称为横向延伸引导面。通常，中间壁44可被配置为在固定刀片22处限定切割器24的纵向位置。

在这方面进一步参考了图11。图11示出了一种结构，其中切割器24和中间壁44相配合或配对。可以进一步看出，切割器24相对于中间壁44至少可略微横向移动，参照由附图标记126表示的双箭头。对于纵向方向(X方向)，中间壁44和切割器24之间的紧间隙配合可能是理想的。

进一步参考图3，7和15，中间壁44与塑料部件38和金属部件的协作将进一步详细描述和说明。通常，塑料部件38可至少形成第二壁102的主要部分。一般情况下，金属部件40可以至少形成第一壁100的主要部分。因此，中间壁44可基本上从第一壁100延伸到第二壁102，尤其是从金属部件40延伸到塑料部件38。如上所示，优选的是，在安装状态，中间壁44固定地附接至第一壁100并抵接第二壁102。中间壁44被结合到第二壁102不是必须要求的。然而，优选的是，在安装状态中间壁44以至少稍微偏置的方式被设置在第一壁100和第二壁102之间。

从图4，8和16中可以看出，在替代配置中，固定刀片20可以包括中间壁44，其包括引导部52和保持部54。在纵向方向(X方向)上，保持部54可至少稍微突出到引导部52的上方。其结果是，中间壁44可进一步限定切割器24的竖直位置(Z位置)，特别是参照图16。

通常，中间壁44和金属部件40可以协作来以不可拆卸的方式在固定刀片22处固定切割器24。这可以通过如图3所示的实施例和如图4所示的实施例来实现。

图3和图4进一步示出了处于分解状态的固定刀片22的塑料部件38和金属部件40。在这方面值得一提的是，由于优选的是固定刀片22是一体形成的，其塑料部件38通常不会在分离的独特状态下像这样的存在。然而，至少在一些实施例中，形成塑料部件38可能必须涉及塑料部件38牢固地接合到金属部件40中。

固定刀片22可以包括至少一个横向开口68，切割器24可以通过该横向开口68插入。因此，切割器可以在横向方向Y上插入。然而，至少在一些实施例中，传递部件70可以基本上沿垂直方向Z被移动到切割器24。因此，使切割器24和传递部件70配合可包括首先通过固定刀片22的横向开口68插入切割器24，和其次，当切割器24被设置在固定刀片22内时，沿垂直方向Z将传递部件供给或移动到固定刀片22，以便被连接到切割器24。

通常，切割器24可以包括至少一个邻近主体78的带齿前缘80。特别地，切割器24可以包括第一前缘80a和沿纵向从第一前缘80a偏移的第二前缘80b。在至少一个前缘80，可以形成与相应的齿槽交替的多个齿82。每个齿82可以设有相应的切割边缘84，特别是在它们的横向侧面。切割器24的至少一个带齿前缘80可以被设置成当切割器24与固定刀片22的相对运动被诱导时，与固定刀片22的相应带齿前缘30协作合。因此，固定刀片22的齿36和切割器24的齿82可以协作以切割毛发。

具体参考图5至10，固定刀片22的示例性实施例的结构和配置将进一步被详细描述和说明。图5是固定刀片22的局部俯视图，其中出于说明目的，金属部件40(也参照图6)的隐藏部分被示出。在固定刀片22的齿36上可以形成尖端86。尖端86主要可以由塑料部件38形成。然而，齿36的主要部分可以由金属部件40形成。如从图6中可以最清楚地看出，金属部件40可以包括所谓的齿杆部88，其可以形成齿36的主要部分。齿杆部88可以设有相应的切割边缘94，其被配置成与切割器24的齿82的切割边缘84协作。在齿杆部88的纵向端部，可以设置锚固元件90。锚固元件90可以被认为是正配合接触元件，其可以进一步加强金属部件40和塑料部件38的连接。

通过举例的方式，锚固元件90可以设有底切或凹槽部。因此，锚固元件90可以被设置为带倒钩的锚固元件。优选地，塑料部件38的接触锚固元件90的相应部分可能在没有被损坏或者甚至毁坏的情况下从金属部件40拆卸或释放。换言之，塑料部件38可以不可解脱地与金属部件40相连。如图6所示，锚固元件90可设置有凹槽或孔92。孔92例如可被设置为槽孔。当成型塑料部件38时，塑料材料可以进入孔92。如从图7和图9中可以最清楚地看出，塑料材料可以从两(垂直)侧，即从顶侧和底侧填充锚固元件90的凹槽或孔92。因此，锚固元件90可以被塑料部件38完全覆盖。毗邻锚固元件90，可以形成尖端86。通过塑料部件38形成尖端86可进一步具有的优点是，前缘30的前端可由相对较软的材料形成，其可以进一步被倒圆或倒角以便软化边缘。因此，使用前缘30的前端接触用户的皮肤，通常不会经历如导致皮肤过敏或类似的不利影响。由于与金属部件40相比，塑料部件38通常具有相对低的导热系数，在尖端36处的高温斑点也可被防止。

如可以从图7，8和9的剖视图中最清楚地看出，齿36的尖端86的边缘在前缘30的前端可以被显著倒圆。如可以进一步看出的那样，金属部件40和塑料部件38之间的过渡在顶面32在齿36的区域中可以是基本上无缝或无级的。在这方面可以进一步参考图10。塑造锚固元件90，使得它们的顶侧(面向皮肤侧)从顶面32偏移可能是有利的。因此，同样参考图9，锚固元件90面向皮肤的一侧也可以被塑料部件覆盖。在一个实施例中，锚定元件90可以相对于顶面32倾斜。锚固元件90可以被设置成相对于齿杆部88成角度α(alpha)。可以进一步优选的是锚固元件90相对于顶面32向后弯曲。至少在一些实施例中，锚固元件90可以比齿杆部88更薄。这可以进一步扩大在成型时可通过塑料部件38填充的空间。

进一步参考图7，固定刀片22将被进一步详细说明和描述。固定刀片22可限定和包围用于切割器24的引导槽96。为此目的，固定刀片22可以包括第一壁部100和第二壁部102。为了本实用新型的目的，第一壁部100可以被认为是面向皮肤的壁部。这特别适用于当刀片组20被用于剃刮时。因此，第二壁部102可以被认为是背离皮肤的壁部。换言之，第一壁部100也可以被称为顶壁部。第二壁部102也可被称为底壁部。

主要用于说明目的，图7和图8示出了中间壁44的稍稍改型的实施例，也参照图3和图4。根据图7，中间壁44主要包括引导部52，其适于切割器24的相应引导开口46。根据图8，中间壁44包括引导部52，其适于切割器24的相应引导开口46和保持部54。从图7中可以看出，中间壁44可以设置固定刀片22的第一壁100与第二壁102之间的中央偏移l_co。这可能是有利的，因为作为结果，在齿36处第一壁100和第二壁102之间的期望间隙可以以这种方式被精确地限定。

因此，切割器24可以准确和精确的方式被接收在引导槽94中。如从图15中可以看出，切割器24包括高度延伸l_t。相应的期望间隙可能由中央偏移l_co来确定。因此，切割器24在固定刀片22处的期望的配合可以被确保，即使第二壁102，或者更精确地说，塑料部件38本身通常不能采用绝对严格的公差来制造。此外，收缩效应和翘曲可以通过精确地设置中央偏移l_co被补偿到至少某种程度。

如从图8中可以看出，中间壁44可进一步限定用于待被安装的切割器24的所得到的间隙l_cl。当引导部52充分地适合于(例如稍大于)切割器24的高度l_t时，并且当中间壁44还设置有至少部分地突出超过引导部52的保持部54时，这是可以达到的。其结果是，第二壁102和/或塑料部件38可在一定程度上从限定用于切割器24的期望间隙或空隙中解除。

第一壁部100和第二壁部102可以共同限定固定刀片的齿36。齿36可包括用于切割器24，特别是用于其设置在所述至少一个带齿前缘80的齿82的狭槽或间隙。如上所示，第一壁部100的至少主要部分可以由金属部件40形成。第二壁部102的至少主要部分可以由塑料部件38形成。在如图7所示的示例性实施例中，第二壁部102完全由塑料部件38形成。相反，第一壁部100由塑料部件38和金属部件40共同形成。这特别适用于前缘30。在其相应的齿部，第一壁部100可包括结合部106，在该处塑料部件38被结合到金属部件40。结合部106可包括金属部件40的锚固元件90和覆盖锚固元件90的塑料部件38的塑性材料。

同样参照图5中的VIII-VIII线，图7和图9示出了通过齿36的截面。相比之下，图8参照图5中的VII-VII线示出了通过齿槽的截面。如从图7和图8中可以看出的，第一壁部100和第二壁部102可以共同形成包括齿36的前缘30。第一壁部100和第二壁部102可以共同限定相应的齿36的基本上U形的横截面。第一壁部100可限定U形形式的第一腿部110。第二壁部102可限定U形形式的第二腿部。第一腿部110和第二腿部112可以在齿36的尖端86相连接。第一腿部110和第二腿部112之间可以设有用于切割器24的狭槽或间隙。

如从图7中可以进一步看出的，第一壁部100可以显著薄于固定刀片22的第二壁部102。因此，在面向皮肤的第一壁部100，毛发可以非常贴近皮肤被切断。因此，希望减少第一壁部100，尤其是金属部件40的厚度。举例来说，金属部件40的厚度l_tm(参照图8)，特别是在齿杆部88，可以处于约0.08mm至0.15mm的范围内。因此，像这样的第一壁部100可以表现出相当小的强度和刚性。因此，通过增加第二壁部102来加固或加强第一壁部100是有益的。由于第二壁部102的厚度基本上不影响最小可达到切割长度(例如，皮肤上剩余毛发的长度)，第二壁部102的厚度，特别是在相应的前缘30处，可以显著大于第一壁部100，特别是金属部件40的厚度l_tm。这可为固定刀片22提供足够的强度和稳定性。如从图7中可以进一步看出的，第一壁部100和第二壁部102可以基本上形成封闭的轮廓，至少部分沿其横向延伸，关于这一点同样参照图12和图13。这可能特别适用于当固定刀片22设有第一和第二前缘30a，30b时。因此，固定刀片22的刚度，尤其是对弯曲应力或扭曲应力的刚度可进一步提高。

在一个实施例中，在各前缘30处毗邻第二腿部112，第二壁部102可以包括倾斜部116。假设固定刀片22相对于由垂直方向Z和横向方向Y限定的中央平面基本上是对称成形的，第二壁部102可以进一步包括毗邻倾斜部116的中央部118。因此，中央部118可以被插入第一倾斜部116和第二倾斜部116之间。第一倾斜部116可被定位成在第一前缘30a中毗邻相应的第二腿部112。第二倾斜部116可被定位成在第二前缘30b中毗邻相应的第二腿部。如在图7中可最清楚地看到，第二壁部102因此可以包括基本上M形的剖面，其主要由倾斜部116和中央部118限定。

进一步参考图12和图13，固定刀片22的塑料部件38的示例性实施例的形状和结构被进一步详细说明和描述。如在图12中可最清楚地看到，倾斜部116a，116b可以基本上在塑料部件38的整个(横向)长度上延伸。前缘30a，30b通常可以在被设置在塑料部件38的相对(横向)端部的第一横向保护元件42和第二横向保护元件42之间延伸。在图9所示的塑料部件的凹槽部，其基本上限定了引导槽96的底侧，通常被金属部件40覆盖，参见图2。

如从图13中可以最清楚地看出，倾斜部116a，116b之间的中央部118可基本上在塑料部件38的整个(横向)长度上延伸。然而，沿着中央部118至少可以设有开口槽120。根据图12和图13所示的示例性实施例，中央部118可以被设置在第一开口槽120a和第二开口槽120b之间。开口槽120a，120b可限定至少一个开口，通过该开口，在组装状态，切割器24可以被传递部件70接触。如在图12中可以最清楚地看出，塑料部件38还可以包括至少一个引导元件122，特别是被配置为引导连接器桥74并且因此引导可连接到其的切割器24的多个引导元件122。在一个实施例中，多个引导元件122可以成对设置，其中相应对被设置在中央部118的横向偏移端部。引导元件122可以被设置为基本上垂直延伸的凸形轮廓。引导元件122可限定传递部件70和切割器24的纵向位置。然而，关于实现中间壁44的实施例，其可被配置为限定切割器24的纵向位置，引导元件122可以彼此进一步被间隔开。其结果是，传递部件70及其连接器桥74不必与引导元件122永久引导接触。相反，引导元件122可以提供粗略纵向定位，而中间壁44可以确保切割器24的精确纵向定位。在刀片组20的最终组装状态，在引导元件122和连接器桥74之间可以存在足够的纵向间隙。因此可以避免切割器24和固定刀片22的超定组装。

在这方面进一步值得一提的是，中央部118以及特别是用于传递部件70的所述至少一个开口槽120可以不同地配置在替代实施例中。通过举例的方式，在一个实施例中，中央部118被单个开口槽120中断，通过该开口槽120，连接器桥74可以接触切割器24。因此，需要强调的是，传递部件70的连接器桥74不一定必须包括两个用于切割器24的接触点，所述两个接触点在横向方向Y上彼此相当大地间隔开，如在图3中可以看出。相反，连接器桥74也可在(横向的)中央部接触切割器24。

特别参照图14，15和16，包括安装有可动剪切刀片24的固定刀片22的刀片组20被进一步详细说明和描述。图14是刀片组20的局部俯视图，其中切割器24的隐藏轮廓用虚线表示。图15是图3所示的结构的横截面图，其中所述截面包括在固定刀片22处的齿36和在切割器24处的齿槽，参考图14的XV-XV线。图16是图4所示结构的截面图中，其中所述截面包括在固定刀片22处的齿36和在切割器24处的齿槽，参考图14的XVI-XVI线。因此，图14和图16从而基本上示出了略微不同实施例的相似取向截面(在图14中的相同线)。切割器24可以来回方式相对于固定刀片22被驱动，参照图14中由126表示的双箭头。随着固定刀片22和切割器24的相对运动，各齿36和82可协作以切断进入相应齿槽的毛发。

基本上被构造成将驱动运动传递到切割器24的传递部件70可延伸通过固定刀片22，特别是通过与固定刀片22的中央部118相关联的至少一个开口槽120，参考图13。图16进一步示出了一对引导元件122，其可引导传递部件70，并因此引导切割器24。在一些实施例中，切割器在固定刀片22处的纵向位置可以通过固定刀片22的中间壁44和切割器24的引导开口46之间的协作限定。

特别优选的是，至少在一些实施例中，切割器24以限定的方式被设置在引导槽96内。可进一步优选的是，没有任何其它安装部件，特别是没有偏置构件被需要以用于保持切割器24在其期望的位置，并与第一壁部100紧密接触。由于固定刀片22设有第一壁部100和与第一壁部100相对的第二壁部102，这是可以实现的。两个壁部100，102可为切割器24，特别是其齿82，限定精确配合槽，使得切割器24的竖直位置(Z位置)可以以紧密公差来限定。这可以显著减少刀片组20的制造和装配成本。

通过举例的方式，固定刀片22和切割器24可以被构造成使得切割器24至少以基本上平面的方式部分接触第一壁100。这可能尤其适用于相应的齿部。在这方面值得一提的是，这样的结构在实践中当刀片组20被操作时并不要求完美的表面接触。与此相反，可以假设固定刀片22和/或切割器24可被弯曲或预加载，至少当在操作中时，使得只保留小的接触区域。然而，第一壁100至少可用作切割器24在(竖直)方向Z上的限定的限位挡块。第一壁100和第二壁102可在用于切割器24的导向槽96处限定所产生的间隙或高度尺寸。所产生的间隙l_cl(参照图8)可以被限定为使得用于待被安装的切割器24的限定间隙被提供。因此，至少在非激活状态，切割器24可以设置在固定刀片22上而没有显著预加载。然而，在另一个实施例中，在槽96内用于待被安装切割器刀片24的间隙或高度尺寸可以被限定为使得基本上提供过盈配合。因此，切割器24可至少略微由固定刀片22预加载。切割器24的高度尺寸或厚度尺寸l_t(参照图15)，至少在其至少一个带齿前缘80处，可以处于0.1mm至0.18mm的范围内。根据图16中所示的实施例，中间壁44的引导部52的高度精确地设置用于切割器24的产生间隙或高度。因此，第二壁102(或塑料部件38)对产生的间隙具有较小的影响。

图17a至20示出了金属部件40的进一步有利的替代实施例，其可以至少用作第一壁100的主要部分。图17a和图17b示出了延伸出锚固元件90的齿杆部88的侧视图。图18至20示出了示例性齿杆部88的仰视图，相应的锚固元件90从所述齿杆部88突出。如已经与图5至10中所示的固定刀片22的实施例相关解释的，形成锚固元件90，使得固定刀片22的塑料部件38可以完全覆盖锚固元件90，即其从齿杆部88突出的两侧，可能是有利的。由于进一步优选的是，固定刀片22的顶面32(参照图2)基本上是平的，或甚至，或更一般地，包括光滑的表面，除了横向保护元件42(如果有的话)，在锚固元件90的顶侧134提供一些空间或偏移，使得成型时塑料材料也可以覆盖顶侧134是有利的。在这方面值得一提的是，优选的平面或者甚至顶面32的形状，在实践中，并不一定排除第一壁100和其顶面32可以是略微弯曲或弯折的。与此相反，至少在一些实施例中，可以设想第一壁100呈现出稍凸的纵向延伸。

图17a示出了固定刀片40的实施例，其中锚固元件90从顶面32偏移，特别是以基本平行的方式偏移。产生的偏移尺寸l_o在图17a中被示出。偏移尺寸l_o例如可以处于约0.03mm至约0.1mm的范围内。图17b示出了在金属部件40的齿杆部88处的锚固元件90的另一替代实施例。与图17a所示的实施例一样，在图17b中所示的齿杆部90可以从金属部件40的顶面32偏移。此外，锚固元件90可以相对于齿杆部88倾斜或弯曲。在图17b中竖直偏移尺寸l_o被示出。倾斜角度在图17b中由α(alpha)表示。通过举例的方式，偏移尺寸l_o可以处于约0.03mm至0.08mm的范围内。倾斜角度α优选为锐角。通过举例的方式，倾斜角度α可以处于约10°(度)至约35°(度)的范围内。

图18示出了包括锚固元件90的齿杆部88的仰视图，所述锚固元件90可以根据图17b所示的实施例形成。齿杆部88可包括横向延伸或宽度W_s，其大于锚固元件90的横向延伸或宽度W_a。延伸W_a可以被选择，使得塑料部件38的塑料材料也可以覆盖锚固元件90的(横向)表面，而不会超出齿杆部88的宽度W_s。通常优选的是锚固元件90包括一些凹进特征，特别是有倒钩的特征，从而允许锚固元件90和塑料部件38的紧密联接。锚固元件90可以设有孔、槽，或者更具体地，设有槽孔92。因此，塑料材料可以进入相应的凹槽92。因此，金属部件40和塑料部件38可以在相应的结合部处以牢固结合，并且此外形状配合的方式被联接。图19和图20示出了用于齿杆部88的锚固元件90的另一示例性实施例。通过举例的方式，在图19和图20中所示的锚固元件90可以根据图17a中所示的实施例形成。图19的锚固元件90可以包括形成为孔，特别是圆柱形孔的凹部92。在图20中所示的锚固元件90可以包括被设置成横向凹槽的凹部92。因此，锚固元件90可以包括在其纵向延伸处的颈缩部。例如，锚固元件90可以基本上包括H形的形式(旋转90°)。

一般优选的是，锚固元件90设置有形状配合元件，以使金属部件40和塑料部件38可以由锚固元件以结合以及形状配合方式连接。

进一步参考图21至23，其示出了用于金属-塑料复合固定刀片22的金属部件40的另一个有利实施例。如上面的图所示和所说明的，特别优选的是锚定元件90被设置在金属部件40的齿杆部88，特别是在齿杆部88的纵向端部。如图21和图22所示的锚固元件90可保证可靠的固定联接，特别是金属部件40和塑料部件38之间基本上不可拆卸的结合。进一步优选的是，锚固元件90提供一定的底切几何形状(特别是在垂直于纵向方向X的平面内观察时)，其基本上充当钩子或倒钩，以确保塑料材料在齿杆部88处经由锚固元件90的紧配合。

如可从图21的侧视图和图22的仰视图中看出，锚固元件90可以呈现弯曲的形状，尤其是钩状形状。更具体地，锚固元件90可以包括第一倾斜部128和第二倾斜部130。第一倾斜部128和第二倾斜部130可以在过渡区域彼此连接到或合并，特别是在弯曲的或者圆角过渡区域。当在垂直于横向方向Y的平面内看时，锚固元件90可以包括基本上恒定(交叉)部分。换言之，第一倾斜部128和第二倾斜部130可相对于纵向方向X倾斜。此外，第一倾斜部128和第二倾斜部分130可相对于彼此相反倾斜。因此，锚固元件90的钩状形状可以固定塑料材料于此。例如，从相应的齿杆部88开始，第一倾斜部128可朝向底侧倾斜，并且第二倾斜部130可以向顶侧倾斜。

齿杆部88可包括横向延伸或宽度W_s，其大于锚固元件90的横向延伸或宽度W_a。在这方面，参考图18。可以进一步有利的是，在锚固元件90的顶侧134提供一些空间或偏移，使得成型时塑料材料也可以覆盖顶侧134。优选地，在结合状态，塑料材料可以完全覆盖锚固元件。为此，相应的锚固元件90可从顶面32偏移，也参照图21中的偏移尺寸l_o。

根据图21至23所示的实施例，锚固元件90具有的优点是，没有特别的凹槽需要在其中被处理(参照图18至20中的凹部或孔92)。这可以进一步简化金属部件40的制造。通过示例的方式，图21至图23的锚固元件90可通过材料形成工艺，特别是通过冷成型来获得。因此，对于使弯曲的锚固元件90成形，材料去除工艺不是必须的。这可以进一步避免例如相对复杂的蚀刻方法。以举例的方式，金属部件的原始形状可以通过切割工艺，特别是冲压工艺来获得。原料部件然后可以通过应用材料形成工艺进一步被成形。在这方面还可以设想结合冲压和弯曲工艺。

金属部件40的局部立体图在图23中被示出，其设有相应的弯曲锚固元件90。在最终制造状态，锚固元件90将被塑料部件38覆盖。图23进一步示出了金属部件40的横向端部142。一般地，金属部件40可以包括两个相对的横向端部142。在横向端部142的中央部也可以设置凹口或凹部144。凹口144可以是基本上四边形或长方形。一般地，凹口144可以被称为在金属部件40的横向端部142的横向槽。如上所示，相应的横向保护部件42可以被连接到金属部件40的横向端部142，也参见图3至5。优选地，横向保护元件42被整体地设置在塑料部件38内。因此，在凹口144处提供相似的锚固元件146也可能是有益的。锚固元件146也可以被称为侧面保护锚固元件146。锚固元件146可以相对于纵向方向X至少部分弯曲或倾斜。如从图23中可进一步看出，优选在在凹口144的相对两端设置两个锚固元件146。这可进一步加强在横向端部142处的横向保护元件42的固定。由于锚固元件146被相对取向(并因此相对倾斜)，并且由于在成型状态它们被相同的横向保护元件42覆盖，提供具有两个相对倾斜部分的锚固元件146不是绝对必要的。同样，在凹口144处的锚固元件146可以通过成形工艺，特别是冷成形工艺得到。包括原始锚固元件的凹口144可以通过切割工艺，特别是冲压工艺获得。

参考图24，25和26，固定刀片22的制造相关方面将被示出并进一步详细说明。图24是包括塑料部件38和金属部件40的固定刀片22的侧视图。塑料部件38和金属部件40共同限定了包围用于可动刀片24的引导槽96的壳，同样参照图15和图16。出于说明目的，图25示出了引导槽96的截面积。制造该固定刀片22可以基本上包括将金属部件40插入到模具中，填充引导槽96期望的空间和成型塑料部件，特别是注射成型塑料部件38，由此将塑料部件38接合到金属部件40。基本上限定引导槽96的空腔可用所谓的替代部件140填充，其按照图25所示的截面成形。替代部件140也可被视为假部件140。替代部件140可被插入到塑料部件38的模具中并占据引导槽96的空间。替代部件140通常可以被设置为一个可重复使用的替代部件或也可被称为丢失替代部件的非替代部件。

进一步参考图26，其包括固定刀片22的分解仰视图和固定刀片22的模具136的示意图。通过举例的方式，用于形成固定刀片22的模具136可包括两个(主)半模138-1，138-2，它们被设置成彼此移动形成紧密接触，从而限定固定刀片22，尤其是用于其塑料部件38的模腔。另请参照图26内表示半模138-1，138-2的相应(纵向)运动的相应箭头。如果替代部件140被设置为可重复使用的部件，替代部件140可以通过至少一个滑块，特别是通过至少一个横向可移动的滑块140-1,140-2来实施。

应当理解的是，可以设想进一步的替代模具概念和/或脱模方法。例如，塑料部件38的至少一个中央部可在Z方向上被脱模。因此，也相应滑块可存在于固定刀片22的模具中。

在另一个实施例中，替代部件140可被设置为独立于模具136的部件。换句话说，替代部件可替代地被设置为一个插入部件，其可以被插入到由模具136连同金属部件40限定的腔体内。然而，优选的是，这样的插入替代部件140在成型、冷却并从模具136中移除固定刀片22后，可从成型的固定刀片22上拆除。同样，替代部件140可以是可重复使用的替代部件。

图27至30示出了刀片组20，特别是其固定刀片22的进一步有利实施例。如上述已经指出的，固定刀片22的至少主要部分可以由塑料部件38形成。更多功能可以被集成到固定刀片22上，而无需添加或安装其它部件到固定刀片22上。图27示出了刀片组20的底部立体图，所述刀片组20包括固定刀片22和可动刀片24及被安装到其上的传递部件70。图27进一步示出了连杆机构50，刀片组20可以被连接到其，同样参照图2。在图27中，刀片组20在释放或分离状态被示出。

如图27所示，连杆机构50可以被设置为四连杆机构。连杆机构50可包括至少一个连杆元件208，特别是在横向方向Y上彼此横向间隔开的第一连杆元件208-1和第二连杆元件208-2。所述至少一个连杆元件208可包括基部210，其也可以被称为用于连接连杆机构50和切割器具10的壳体12的接触元件，也参照图1。连接元件208可进一步包括与基部210相对设置的顶部或顶端214。连杆元件208可进一步包括连接基部210和顶端214的连接元件。例如，连杆元件208可以包括两个联接臂212，其每一个都被设置在基部210与顶端214之间。联接臂212在纵向方向Y上可彼此纵向间隔开。基部210和顶端214在垂直方向或高度方向Z上可以彼此间隔开。在一个实施例中，连杆元件208的相应构件可通过薄膜铰链216彼此联接。

固定刀片22可以设有安装元件48，特别是在其第二壁102处，使得第二壁102可以接触连杆元件的顶端214。因此，刀片组20和顶端214可相对于所述至少一个连杆元件208的基部210共同旋转或枢转。在连杆元件208的顶端214，可以设置限位挡块装置218。

图28示出了连杆机构50的立体俯视图。图29示出了图27所示的装置的侧视图，其中刀片组20被从连杆机构50上分离。图30示出了刀片组20的剖面侧视图，其中通过安装元件48的截面被示出。如在图27和30中可最清楚地看出的，安装元件48可以包括至少一个引导突起224和至少一个安装突起226，它们可以被配置为在连杆元件208的顶端214(参照图28)，与至少一个相应的引导槽220和至少一个相应的安装凹槽222协作。如从图29中可以看出，刀片组20可以基本上垂直地供给到连杆机构50以用于安装。

如在图27至30中示例性地所示，每个连杆元件208-1，208-2可与安装元件48的相应组相关联。安装元件48的每个组可以包括一对引导突起224和一对安装突起226，它们可以被设置为在每个连杆元件208-1，208-2上与各对引导凹槽220和安装凹槽222协作。

参考图31至39，切割器24的结构将被阐明并进一步详细说明。图31是切割器24的第一实施例的立体仰视图。如采用图11的实施例，切割器24包括横向延伸的引导开口46，其可被设置成包括中间壁44。切割器24相对于相应的刀片组22的切割运动的方向在图31中通过由附图标记126指定的双箭头表示。

切割器24设有至少一个刮削部300，其设置在引导开口46的横向端部表面处。同样地，相应刮削部300可设置在引导槽46的相对横向端部表面(在图31中不可见)。在这方面，进一步参考图32和33。然而，至少一个刮削部300不一定必须设置在引导开口46处。如从图32中可最清楚地看到，顶侧表面296和底侧或第二表面298可在切割器24上被限定，特别是在其相对平的或平面的主体部分78。

如本文所使用的，顶侧或第一表面296是面向固定刀片22的第一壁100的侧面，参照图7和图8。因此，底侧或第二表面298是面向固定刀片22的第二壁102的一侧。如从图32中可进一步看到的，刮削部300包括锥形或三角形的刮刀轮廓302。刮刀轮廓302包括被设置在第一表面296上的尖端边缘308。因此，刮刀轮廓302可以用于从第一壁100刮去积累的污垢和碎屑。刮刀轮廓302包括的倾斜β(beta)，其限定了尖端边缘308的尖锐程度。通过示例的方式，倾斜角β可以被设置为锐角。一般地，角度β可以在大约5°(度)至约60°(度)的范围内。优选地，该角度β在约10°至约45°的范围内。更优选地，角度β在约15°至约30°的范围内。通常，尖端边缘308可以被加工成相对尖锐的，以便能够刮去或推掉附着在固定刀片22的第一壁100上的积聚物质。

进一步参考图33以及图34，其示出了一个替代实施例。如采用图31至33的实施例，抵接片318被设置在布置在引导开口46的横向端部的刮削部308。其结果是，刮刀轮廓302被中断。抵接片318被布置在刮刀轮廓302的第一段320和第二段322之间。由于抵接片380在纵向方向Y上伸出超过刮刀轮廓302(参照图32)，刮刀轮廓302，特别是其尖端边缘308，可被保护免于接触中间壁44，特别是其横向端部表面(在这方面参照图11)。

此外，当中间壁44和切割器24共同插入到由固定刀片的第一壁100和第二壁102所限定的引导槽96中时，抵接片318可能是有用的，如采用如本文中所讨论的制造方法的至少一些实施例的情况。抵接片318可以进一步防止刮刀轮廓302到达中间壁44的下方，这可能是在制造过程的一个阶段，当中间壁44尚未固定地连接或接合至第一壁100时的情况。

然而，如采用图34中所示的实施例，同样，也可以设想包括刮削部300的切割器24的实施例，所述刮削部300基本上是(纵向地)以连续方式延伸。通常，优选的是刮削部300，特别是其刮刀轮廓302，至少部分地在垂直于切割运动方向的纵向方向X(图31中的附图标记126)上延伸。当然，这可能涉及刮削部300以基本上平行于纵向方向X的方式延伸。然而，可以存在进一步的实施例，其中该刮削部300的主延伸至少相对于所述纵向方向X稍微倾斜。

进一步参考图35至39，其示出了实现刮削部300的替代实施例的切割器24的示意性分解剖面纵向侧视图。更具体地，图35至39进一步详细描述了设置在刮削部300上的相应刮刀轮廓302，304，306的替代形状和结构。

通常，包括相应刮刀轮廓302，304，306的刮削部300可被视为推动器或推土机，其被布置为清洁第一壁100和/或第二壁102的面向内表面。在这方面可以进一步强调的是，相应的刮削部300的主要目的不是剪切毛发而是刮去在固定刀片22的引导槽96处的积累物、头发丝等。

参考图35。如图35所示的切割器24的分解视图示出了切割器24的第一横向端部和第二横向端部。如采用图34的实施例，引导开口或引导槽46被设置(在图35内被中断)。另外，相应的固定刀片22的第一壁100在图35中被示意性地示出。采用图34的实施例，引导开口46的各横向端部表面上设置有彼此面对刮削部300。刮削部的相应轮廓或剖面轮廓由附图标记304表示。通过示例的方式，刮刀轮廓304包括扭结和在其尖端边缘308处结束的锥形部。尖端边缘308被布置在切割器24的第一表面296上，其被布置为接触第一壁100，以便刮去积累污物、头发剩余物等。

刀片组24的一个另选实施例示于图36。采用图36的实施例，两对刮削部300被设置在切割器24处。再次，引导开口46可被提供，彼此面对的两个刮削部300被分配到其。另外，在切割器24的各横向端部，各朝外的刮削部300被提供。如图36所示的刮削部300包括以三角形的方式被设置的刮刀轮廓302，并且其包括在安装状态毗邻第一壁设置的尖端边缘308。如图36所示的刮削部300包括以基本上三角形或楔形的方式设置的刮刀轮廓302。

图37示出了切割器24的另一替代实施例，其装配有多个刮削部。再次，引导开口46被设置。在引导开口46的横向端部表面上，朝内的刮削部300可以被提供。不言而喻，至少在一些实施例中，如图35至39中所示的引导开口46不一定必须被解释为切割器24必须接触固定刀片22的相应中间壁44的部分。相反，引导开口46通常可被称为被设置在切割器24上的一个开口46，以便提供可以形成刮削部300的相应纵向延伸表面。因此，在更广泛的范围内，引导开口46可以被视为开口。如上面已经指出的，刮削部300不一定必须在完全匹配或平行于纵向方向X的主方向上延伸。相反，至少一些刮削部300的主延伸方向可以至少稍微倾斜于纵向方向X。

如图37所示的实施例的刮削部300设有刮刀轮廓306，其基本上以双楔或双三角形方式被设置。换言之，相应的横截面可以是大致C形。因此，刮刀轮廓306设有第一尖端边缘308和与第一尖端边缘308相对的第二尖端边缘310。第一尖端边缘308被布置成与第一壁100协作。第二尖端边缘310被布置成与第二壁102协作。第一尖端边缘308被设置在第一表面296，第二尖端边缘310被设置在第二表面298。

其结果是，刮刀轮廓306可被布置为清洁相应的固定叶片22的第一壁100和第二壁102。这在固定刀片22的实施例中可能是特别有利的，其中不仅第一壁100而且第二壁102以平面的方式，即以相对大的接触面接触切割器24。这样的实施例可以例如包括，第一壁100和第二壁102均由金属材料，特别是由金属板材形成。如果是这样的情况，由第一壁100和第二壁102限定的引导槽96相对较窄，并被布置成以基本上紧密配合的方式接收切割器24。因此，在第二壁102也有污垢或碎屑积聚物可削弱刀片组20的切割性能。因此，刮刀轮廓306的第二尖端边缘310可清洁第二壁102，以便重新建立和维持刀片组20的剪发能力。

图37的刮削部300的刮刀轮廓306可以例如经由电化学加工形成，例如通过蚀刻。即使刮刀轮廓306包括底切(从顶部观察时)，刮刀轮廓306的相应楔形部分和相当尖锐的尖端边缘308，310可以以这种方式形成。

图38示出了切割器24的又一替代实施例，其包括多个刮削部300。一些刮削部300设置有刮刀轮廓302，其在切割器的第一侧限定并形成第一尖端边缘308。然而，进一步的刮削部300在被布置在切割器24的相对侧的轮廓上限定第二尖端边缘310。因此，如采用图37的实施例，第一壁100和第二壁102可以被清洁。在某些情况下，从制造观点来看，如图38所示的实施例可能比如图37所示的实施例是更优选的。基本上，根据图38的实施例，被设置在切割器24的相对两侧的尖端边缘308，310容易访问，并且因此可以以相对少的努力制造。

图39所示的实施例示出了切割器24的另一实施例，其设置有多个刮削部300。总共八个刮削部300在图39中被示出。如采用图38所示的实施例，第一尖端边缘308被布置在第一表面296，并且第二尖端边缘310被布置在第二表面298。此外，除了引导开口46，狭槽或开口312被设置，以便在切割器24上形成更大数量的刮削部300。此外，各刮削部300仅实现一个尖端边缘308，310。不用说，如图39所示的实施例可以与图35到38所示的实施例进行组合。再次，参考图39。在第一表面296上的各尖端边缘308和在第二表面298上的尖端边缘310以确定的方式被彼此间隔开。优选地，相邻两个尖端边缘308，310之间的相应偏移适于切割运动，特别是刀具24的往复切割运动的行程长度，参照图39中由附图标记126指示的双箭头。当相邻尖端边缘308，310之间的偏移等于或小于切割器24的行程(长度)时，第一壁100和/或第二壁102的至少主要部分在清洁部有些重叠时可连续地被清洁。

可以设想切割器24的进一步的实施例。切割器24可以结合图31至图39实现本文所讨论的实施例的单个方面。通过举例的方式，更多数量的槽312可以被提供，以便形成相应的更大数目的刮削部。

参考图40，用于刀片组20的固定刀片22的示例性制造方法被示出并进一步详细说明。在第一步骤S10中，可以提供用于形成固定刀片的金属部件的原料或半成品材料。这可能涉及提供金属板材料。提供金属板材料可能进一步涉及由卷材供应金属板材料。相应的中间金属材料可包括多个部分，其每一个为固定刀片限定一个待完成的金属部件。例如，这些限定前体部分的每一个都可通过冲压或其他适当的切割方法进行预处理。

接下来可以是进一步的步骤S12，其可包括形成中间前缘，特别是待加工金属部件的中间带齿前缘。通过举例的方式，步骤S12可包括在前缘形成齿杆部。形成齿杆部可能包括去除各个齿杆部之间的材料，以便限定其间的槽。这可能涉及适当的材料去除工艺，例如冲压、激光切割、线切割，或更优选地，蚀刻。其它的材料除去工艺也可以设想。在金属部件的相应前缘形成齿杆部可以进一步包括在齿杆部形成相当锋利的切割边缘，特别是在其横向侧面。蚀刻齿杆部可能涉及处理一般形式的齿杆部，和在它们的侧面进一步创建相对锋利的切割边缘。

接下来可以是进一步的步骤S14，其可以包括形成或处理锚固部分。优选的是，锚固部分在前缘从齿杆部的纵向端部延伸出。锚固部分优选包括可由可成型材料接合和填充的凹槽或类似元件。进一步优选的是在齿杆部的锚固部分在其面向皮肤和横向侧(也参照图6及图17至20)被进一步加工，使得它们可以被成型或可成型部件覆盖，从而产生大致光滑的表面，而无需在锚固部分和齿杆部之间过渡的重要步骤。不言而喻，步骤S14和S12可以被组合。例如，步骤S12和S14可以通过集成的冲压(或可替代地，蚀刻)步骤来实现。

在进一步的步骤S16中，其可被视为任选步骤，锚固元件或锚固部分可以相对于齿杆部弯曲。弯曲锚固部分可以进一步增强成型材料和金属部件的固定，因为可为塑料材料提供更多的空间。可能存在该制造方法的至少一些实施例，不需要步骤S16。

接下来可以是进一步的任选步骤S18，其可以包括在所供应的金属材料，特别是所提供的金属板材，例如在所提供的金属板卷材上从相应的行或阵列分离金属部件的多个前体。

接下来可以是进一步的步骤S20，其可能涉及将金属部件放置在模具的空腔中。放置金属部件可以包括将金属部件以确定的方向放置在模具的空腔中。如上述已经指出的，金属部件可以在其分离状态被放置在模腔中。然而，至少在一些实施例中，可以设想将多个金属部件放置在包括相应的多个空腔的模具中。多个金属部件的各金属部件可以彼此分离。然而，在替代实施例中，金属部件可被连接到共同的支撑结构。

在将金属部件放置在模具的空腔中之后，接下来可以是在模具中放置替代部件。替代部件可以覆盖或填充模腔中的空间，以在待形成固定刀片内限定引导槽。将替代组件放置在模具中可包括将可重复使用的或非可重复使用的替代部件放置在模具中。通过举例的方式，步骤S22可包括将至少一个滑块插入到模具的空腔中。所述至少一个滑块可以被设置为模具的一个组件。例如，模具可以设置有两个相对的形成替代部件的滑块。

接下来可以是进一步的步骤S24，其可以被视为成型步骤。在成型步骤S24中，成型或可成型的材料可被注入模具的空腔中。塑料材料可以限定待形成固定刀片的塑料部件。塑料部件可以被接合到金属部件，特别是其锚固元件或锚固部分。连接金属部件和塑料部件可以进一步包括在锚固部分用成型的塑料材料接合凹进部分。

接下来可以是进一步的步骤S26，其可包括如果有的话，从模具的空腔中移除所述至少一个滑块。因此，形成在固定刀片处的引导槽可以被清除。引导槽可以提供在固定刀片处的用于待被安装的切割器的限定配合。

接下来可以是进一步的步骤S28，其可以被视为可选步骤。步骤S28可包括从含有多个在模具中形成的固定刀片的阵列或行中分离单一固定刀片，所述模具包括多个相应的模腔。

根据图40的固定刀片制造方法还可以包括涉及提供中间壁的步骤S30。步骤S30可以包括提供金属板的中间壁。中间壁可适于固定刀片的第一壁和第二壁之间的期望中央偏移l_co。在稍后的制造阶段，中间壁可以形成为可以附着在(半成品)固定刀片上的单独部分。因此，根据图40的方法可能会导致两个分开部件，在稍后阶段可以安装到其上的(半成品)固定刀片和中间壁的提供。步骤S30可以包括，至少在一些实施例中，形成包括引导部和保持部的中间壁。因此，步骤S30可以包括分别形成并接合引导部与保持部。在替代方案中，步骤S30可以包括一体地形成中间壁的引导部和保持部。

图41示出了用于切割器的示例性制造方法，该切割器可被配置为与本实用新型的固定刀片协作。在步骤S50中，可以提供用于切割器或半成品切割器的前体。这可能涉及提供包括多个待处理切割器的预定行或阵列的金属板材。接下来可以是进一步的步骤S52，其可包括在切割器上形成凹部或开口。开口可以被称为引导开口。引导开口可以适于固定刀片的中间壁，特别是其引导部。引导开口可被设置为在切割器的中央部内的基本上矩形的沿横向延伸的槽。一般地，步骤S52可以包括适当的材料去除工艺，例如切割、冲压、蚀刻等。

接下来可以是进一步的步骤S52，其包括形成或加工切割器的带齿前缘。步骤S54可以进一步包括在带齿前缘的相应齿加工相对锋利的切割边缘。步骤S54可包括足够的材料去除处理工艺。通过举例的方式，步骤S54可包括集成的蚀刻步骤，其包括在带齿前缘形成一般齿形，和在齿上形成相对锋利的切割边缘。优选的是，步骤S52和S54利用使用蚀刻(其可也称为化学蚀刻)的材料去除工艺。不言而喻，步骤S52和S54的顺序可以改变。在一些实施例中，这两个步骤S52和S54可以联合进行。接下来可以是进一步的步骤S56，其可包括从支撑结构中分离相应的切割器，所述支撑结构包括多个切割器的行或阵列。

根据至少一些方面，步骤S54可以进一步包括处理所述切割器，以便限定或形成至少一个刮削部。所述至少一个刮削部包括至少一个锥形刮刀轮廓，其通常涉及至少一个尖端边缘，或在一些实施例中，第一尖端边缘和第二尖端边缘的。优选地，至少一个或两个刮削部被设置在在步骤S52中形成的引导开口的横向端部表面。其它刮削部可以被形成在切割器的横向端部。在一些实施例中，附加的狭槽或开口可以形成在切割器处，以形成更大数目刮削部。在一些进一步的实施例中，这可能涉及凹部被形成为不延伸通过切割器的整个竖直尺寸(高度)。

图42示出了用于包括固定刀片和切割器的刀片组的示例性制造方法。该方法可以包括提供固定刀片的步骤S100。固定刀片可以按照图40所示的示例性制造方法形成。进一步的步骤S102可以包括提供切割器。如上文所述，步骤S100可进一步包括提供(分离)的中间壁，所述中间壁被分配给固定刀片以在稍后的步骤中附接到其。进一步的步骤S102可包括提供切割器。步骤S100和S102可平行发生。步骤S102可以包括根据图41所示的方法制造切割器。

在进一步的步骤S104中，中间壁和可动切割器刀片可以匹配，这简化了组件到(半成品)固定刀片的引导槽的插入。这可能涉及在切割器的导向开口内设置中间壁，特别是其引导部。接下来可以是接合或配合步骤S106，其中切割器和中间壁被共同插入固定刀片的引导槽内。插入切割器和中间壁到固定刀片的引导槽内可以包括横向穿过固定刀片的横向开口插入切割器和中间壁。

在进一步的步骤S108中，中间壁可附着到固定刀片，特别是其第一壁。优选地，中间壁被结合，特别是激光焊接和/或运动焊接到第一壁。安装中间壁可包括在固定刀片上固定切割器，并且更优选地，设置的切割器的纵向位置和垂直位置(或高度位置)。

接下来可以是进一步的步骤S110，其可能涉及将传递部件70供给到刀片组的半成品组件中。步骤S110可特别涉及在与切割器的插入方向不同的供给方向上供给传递部件70。接下来可以是进一步的步骤S112，其可以包括将传递部件70附连到切割器24。步骤S112可进一步包括将传递部件结合到切割器。结合可包括焊接，尤其是激光焊接。安装切割器和传递部件，而这两个元件被定位在固定刀片上可将切割器锁定在固定刀片处。因为采用这种方式无需用于切割器的单独紧固或锁定部件，这是特别有益的。

虽然本实用新型在附图和前面的描述中已经被示出并详细描述，这种说明和描述被认为是说明性的或示范性的，而非限制性的；本实用新型不局限于所公开的实施例。本领域技术人员在实践所要求保护的发明中，从附图、公开内容和所附权利要求的研究中可以理解和实现对所公开的实施例的其它变型。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项的功能。某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的单纯实施并不表示这些措施的组合不能被利用。

权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制范围。

Claims (14)

1.一种切割器(24)，用于切割器具(10)的刀片组(20)，所述刀片组(20)被设置成在移动方向(28)上穿过毛发被移动来切割毛发，其特征在于，所述切割器(24)包括：

-主体部分(78)，-从所述主体部分(78)突出的至少一个带齿前缘(80)，所述至少一个带齿前缘(80)包括多个齿(82)，和

-至少一个刮削部(300)，所述至少一个刮削部包括至少部分地在垂直于所述切割器(24)的切割运动方向(126)的纵向方向(X)上延伸的锥形刮刀轮廓(302，304，306)，

其中所述至少一个刮削部(300)被设置成在安装状态下在其第一壁(100)处接触所述刀片组(20)的固定刀片(22)，以在操作时当所述切割器(24)和所述固定刀片(22)相对于彼此被移动时，刮去积累的污垢和碎屑。

2.如权利要求1所述的切割器(24)，其特征在于，所述主体部分是由金属板材料获得的基本上平坦的主体部分。

3.如权利要求1所述的切割器(24)，其特征在于，所述至少一个刮削部(300)的所述锥形刮刀轮廓(302，304，306)被设置为纵向延伸的尖轮廓，所述尖轮廓包括在所述切割器(24)的在所述安装状态下面向所述第一壁(100)的一侧的尖端边缘(308)。

4.如权利要求1或3所述的切割器(24)，其特征在于，所述至少一个刮削部(300)的所述锥形刮刀轮廓(302，304，306)包括选自由楔形、三角形、C形、双楔形和双三角形组成的组中的横截面。

5.如权利要求1或3所述的切割器(24)，其特征在于，包括锥形刮刀轮廓(302，304，306)的至少一个刮削部(300)被提供，所述锥形刮刀轮廓(302，304，306)包括第一尖端边缘(308)和第二尖端边缘(310)，其中所述第一尖端边缘(308)被布置在操作时所述切割器(24)的面向皮肤的第一表面(296)处，并且其中所述第二尖端边缘(310)被布置在所述切割器(24)的背离皮肤的第二表面(298)处。

6.如权利要求1或3所述的切割器(24)，其特征在于，还包括引导开口(46)，其中所述至少一个刮削部(300)被形成在所述引导开口(46)的相应横向端部表面。

7.如权利要求6所述的切割器(24)，其特征在于，所述引导开口(46)是横向延伸槽。

8.如权利要求6所述的切割器(24)，其特征在于，第一刮削部(300)被形成在第一横向端部并且第二刮削部(300)被形成在第二横向端部，其中所述第一刮削部(300)和所述第二刮削部(300)彼此面对。

9.如权利要求6所述的切割器(24)，其特征在于，在所述引导开口(46)的所述横向端部表面的至少一个刮削部(300)被布置为包括至少两段的中断刮削部(300)，并且其中向内突出的抵接片(318)被布置在所述段之间。

10.如权利要求1或3所述的切割器(24)，其特征在于，多个相似取向的刮削部(300)被提供，所述刮削部横向地互相移位，并且其中所述刮削部(300)之间的偏移适于所述切割器(24)的预期行程。

11.如权利要求1或3所述的切割器(24)，其特征在于，至少一个面向外的刮削部(300)被设置在其横向端部部分。

12.如权利要求1或3所述的切割器(24)，其特征在于，多个刮削部(300)被提供，所述刮削部横向互相移位并且以相反的方式被取向。

13.一种刀片组(20)，用于切割器具(10)，所述刀片组(20)被设置成在移动方向(28)上穿过毛发被移动来切割毛发，其特征在于，所述刀片组(20)包括：

-固定刀片(22)，其包括被设置成在操作中时用作面向皮肤的壁的第一壁(100)，至少部分地从所述第一壁(100)偏移的第二壁(102)，使得所述第一壁(100)和所述第二壁(102)在其间限定引导槽(96)，所述引导槽被布置成接收切割器(24)，至少一个带齿前缘(30)由所述第一壁(100)和所述第二壁(102)共同形成，其中，所述至少一个带齿前缘(30)包括多个齿(36)，并且其中所述第一壁(100)和所述第二壁(102)在所述至少一个前缘(30)的正面端部连接，由此形成所述齿(36)的尖端(86)，和

-如前述权利要求的任一项所述的切割器(24)，所述切割器(24)可移动地设置在由所述固定刀片(22)限定的所述引导槽(96)中，使得在所述切割器(24)和所述固定刀片(22)之间相对运动时，所述切割器(24)的所述至少一个带齿前缘(80)与所述固定刀片(22)的相应齿(36)协作，以能够在切割动作中切割被捕获其间的毛发。

14.如权利要求13所述的刀片组(20)，其特征在于，所述固定刀片(22)包括设置在所述第一壁(100)和所述第二壁(102)之间的中间壁(44)，其中所述中间壁(44)限定了所述第一壁(100)和所述第二壁(102)之间的中央偏移(l_co)，并且其中所述中间壁(44)适于安装的切割器(24)的相应引导开口(46)，所述固定刀片(22)的所述中间壁(44)被设置在所述引导开口(46)内。