JP2017505683A - ブレードセット、切断器具、及び関連する製造方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、切断器具（１０）、ブレードセット（２０）、並びに前記ブレードセット（２０）のためのカッタ（２４）及び静止ブレード（２２）に関する。前記カッタ（２４）は、メイン部分（７８）、特に板金材料から得られる実質的に平らなメイン部分、メイン部分（７８）から突出する少なくとも１つの歯付き先導エッジ（８０）であって、複数の歯（８２）を有する、少なくとも１つの歯付き先導エッジ、及びカッタ（２４）の切断動作方向（１２６）に直角である長手方向（Ｘ）に少なくとも部分的に延びるテーパスクレーパ輪郭（３０２、３０４、３０６）を有する少なくとも１つの削り取り部分（３００）、を有し、少なくとも１つの削り取り部分（３００）は、取り付けられた状態において、カッタ（２４）及び静止ブレード（２２）が動作しているときに互いに対して動かされるとき、蓄積されたよごれ及びゴミを削り取るように、ブレードセット（２０）の静止ブレード（２２）にその第１の壁（１００）で接触するように配置される。本開示はさらに、対応する製造方法に関する。

Description

本開示は、（毛）切断器具、特にこのような器具のブレードセットのカッタ及び静止ブレードに関する。本開示はさらに、対応する製造方法に関する。

特許文献１は、切断器具及び切断器具の対応するブレードセットを開示している。ブレードセットは、静止ブレード及び可動ブレードを有し、可動ブレードは、毛を切るために静止ブレードに対して往復駆動されることができる。

身体の毛を切断する目的のため、基本的に２つのタイプに慣例上区別される電動機器：かみそり、及び毛トリマ（trimmer）又はクリッパ（clipper）がある。一般的に、かみそりが、シェービングのために、すなわち、剃り跡のない滑らかな皮膚を得るために皮膚のレベルにおいて身体の毛をスライスするために、用いられる。毛トリマは、典型的には、皮膚から選択された距離において毛を切るために、すなわち所望の長さに毛を切るために、用いられる。用途の違いは、それぞれの器具に実装された切断ブレード構成の異なる構造に反映される。

一般的な電気かみそりは、皮膚の上の所望の可変長さに毛を切る、すなわち、正確なトリミング動作に特に適していない。同様に、一般的な毛トリマは、シェービングに適していない。さらに、組み合わされたシェービング及びトリミング装置が、それらは基本的に２つの切断ブレードセット及びそれぞれの駆動機構を必要とするので、幾つかの欠点を示している。

上述の特許文献１は、シェービングのために使用されるとき、静止ブレードの第１の部分が皮膚に面する可動ブレードの側部に配置されるように、及び使用するとき、静止ブレードの第２の部分が皮膚から離れる方に面する可動ブレードの側部に配置されるように、可動ブレードを収容する静止ブレードを有する。さらに、歯付き切断エッジにおいて、静止ブレードの第１の部分及び第２の部分は接続され、それによって、可動ブレードのそれぞれの歯を覆う複数の静止歯を形成する。

しかし、毛切断器具及びそれぞれのブレードセットの改良の必要が依然としてある。これは特に、ユーザの快適さに関連する面、性能に関連する面、及び製造に関連する面を含む可能性がある。製造に関連する面は、連続生産又は大量生産に対する適合性を含む可能性がある。

ＷＯ ２０１３／１５０４１２ Ａ１

本開示の目的は、シェービング及びトリミング動作の両方において快適なユーザ経験（user
experience）に貢献する、代替静止カッタブレード、及び対応するブレードセットを提供することである。より好ましくは、本開示は、例えば、上で論じられたような既知の従来技術の毛切断ブレードに固有の少なくとも幾つかの欠点に対処し得る。好ましくは切断動作に必要な時間を減らしながら、改良した動作性能を示し得るブレードセットを提供することがさらに有利である。適切な対応する製造方法を提供することが好ましくは望まれる。

本開示の第１の態様によれば、請求項１による毛切断器具のブレードセットのためのカッタが提示される。本明細書で使用されるとき、カッタは可動カッタブレードと称され得る。

本開示の他の態様によれば、請求項１０による切断器具のためのブレードセットが提示される。

本開示の他の態様によれば、請求項１２による切断器具のためのブレードセットを製造する方法が提示される。

カッタに関連する態様は、カッタ及び静止ブレードが、ガイドスロットから、毛の残りのような、蓄積されたよごれ及びゴミを取り除くために、互いに対して動かされるとき、少なくとも１つの削り取り部分（scraping portion）がスクレーパ（scraper）又はプッシャ（pusher）として作用するという洞察に基づいている。これは、カッタが、カッタをその２つの反対の側部で少なくとも部分的に囲み且つ保護する二重壁静止ブレードとして構成される静止ブレードに取り付けられるとき、特に有益である。本開示の少なくとも幾つかの実施形態による静止ブレードは、それらの間にカッタのためのガイドスロットを定める第１の壁及び第２の壁を有するので、このようなガイドスロットは、到達するのが難しく、したがって、手動の清掃動作のためにアクセスし難い。概して、第１の壁は第１の壁部分と称され得る。概して、第２の壁は第２の壁部分と称され得る。さらに、カッタがガイドスロットに定められた方法でかなりの（垂直の）あそびなしに配置されることが好ましいので、十分なよごれ排除能力を持つカッタを提供することは、ブレードセットの長期性能をさらに向上させ得る。概して、スクレーパ輪郭はプッシャ輪郭とも称され得る。さらに、カッタの比較的平らなメイン部分は、平面状メイン部分とも称され得る。

結果として、少なくとも１つの削り取り部分を備えるカッタそれ自体が、ガイドスロットを清掃し得るとともに、付着物及び蓄積物を取り除き得る。したがって、ブレードセットの長期性能及び使用できる寿命が増加し得る。少なくともある程度、それぞれのカッタを取り付けられるブレードセットは、セルフクリーニング能力を提供し得る。

カッタの１つの実施形態では、少なくとも１つの削り取り部分のテーパスクレーパ輪郭（tapered
scraper profile）が、取り付けられた状態で第１の壁に面するカッタの側部に先端エッジを有する長手方向に延びる先のとがった輪郭（pointed profile）として構成される。したがって、テーパスクレーパ輪郭は、静止ブレード及びカッタのそれぞれの切断エッジが互いに協働する切断表面に配置され得る。その結果、まさに切断スポットで生成され且つ蓄積され得る毛の残り及びさらなる小片は、この方法で除去され得る。結果として、これらの小片は、例えば、ブレードセットが動作されるときカッタと静止ブレードとの間の摩擦効果を増加させるかもしれないガイドスロットの中への張り付きを防ぐことができる。

カッタの他の実施形態では、少なくとも１つの削り取り部分のスクレーパ輪郭は、くさび形状、三角形状、Ｃ形状、ダブルウェッジ（double wedge）形状、及びダブルトライアングル（double triangle）形状からなるグループから選択される断面を有する。概して、比較的鋭い先端が、少なくとも１つの削り取り部分の輪郭に設けられることが好ましい。２つのそれぞれの先端エッジを有する輪郭が実装される場合、第１及び第２の先端エッジは、静止ブレードの第１の壁及び第２の壁に接触し且つ清掃するように、カッタの両側（反対側）に設けられ得る。テーパスクレーパ輪郭の断面は、比較的鋭い先端エッジを形成するように鋭角を有することが好ましくなり得る。

概して、先端エッジは、長手方向Ｙに基本的に平行である輪郭の側部とそれに対して傾斜した側部との間の傾斜角度β（ベータ）によって定められ得る。角度は、約５°（度）から約６０°の範囲、好ましくは約１５°（度）から約４５°の範囲、より好ましくは約２２．５°（度）から約３０°の範囲にあり得る。しかし、少なくとも幾つかの実施形態では、横方向Ｙに基本的に平行である側部に対して傾斜したテーパスクレーパ輪郭の断面の側部が少なくとも部分的に湾曲し得る、例えば、凸状に湾曲し得る又は凹状に湾曲し得る。

少なくとも１つの削り取り部分を取り付けられるカッタの他の実施形態では、カッタはさらに、ガイド開口、特に、横方向に延びるスロットを有し、少なくとも１つの削り取り部分は、ガイド開口のそれぞれの横方向端面に形成される。好ましくはガイド開口又はガイドスロットは、ブレードセットの静止ブレードの中間壁を囲むように配置される。カッタの更なる実施形態では、第１の削り取り部分が第１の横方向端部に形成され、第２の削り取り部分がガイド開口の第２の横方向端部に形成され、第１の削り取り部分及び第２の削り取り部分は互いに向き合う。概して、中間壁は、中間壁部分と称され得る。

少なくとも幾つかの実施形態では、カッタは、静止ブレードに対して往復駆動される。したがって、静止ブレードは、前後の様式で振動式に駆動され得る。第１の削り取り部分及び第１の削り取り部分の反対側にある第２の削り取り部分を提供することによって、カッタの１回のストロークの各方向が、清掃動作のために使用され得る。さらに、第１の削り取り部分及び第２の削り取り部分は、ガイド開口において基本的に内向きに面する削り取り部分として配置され得る。したがって、削り取り部分の比較的鋭い先端は、ブレードセットのユーザがアクセスすることが困難である。したがって、比較的鋭いエッジが設けられているにもかかわらず、（エンド）ユーザの受傷のリスクは相当低い。

ガイド開口を実装する実施形態の改良では、ガイド開口の横方向端面における少なくとも１つの削り取り部分が、少なくとも２つのセクションを有する中断（interrupted）削り取り部分として構成され、内部に突出する当接タブがセクションの間に配置される。特に、ブレードセットの静止ブレードが、第１の壁と第２の壁との間に配置され且つガイド開口を通って少なくとも部分的に延びる中間壁を取り付けられるブレードセットの実施形態では、突出する当接タブは、先端エッジを保護し得る。より具体的には、突出する当接タブは、スクレーパ輪郭の先端エッジが、中間壁に接触することを防ぎ得る。好ましくは、第１の突出する当接タブが第１の横方向端部に設けられ、第２の突出する当接タブがガイド開口の第２の横方向端部に設けられる。

少なくとも１つの削り取り部分を備えるカッタのさらなる実施形態では、第１の先端エッジ及び第２の先端エッジを含むテーパスクレーパ輪郭を有する少なくとも１つのそれぞれの削り取り部分が設けられ、動作するとき、第１の先端エッジは、カッタの第１の皮膚に面する表面に配置され、第２の先端エッジは、皮膚から離れる方に面するカッタの第２の表面に配置される。上に示されたように、このような削り取り部分は、Ｃ形状、ダブルウェッジ形状、及びダブルトライアングル形状からなるグループから選択され得る断面を有するスクレーパ輪郭を有し得る。その結果、カッタは、静止ブレードの第１の壁及び第２の壁両方において蓄積物を削り落とすように構成され得る。この目的のために、第１の先端エッジは、第１の壁に関連付けられ、第２の先端エッジは、静止ブレードの第２の壁に関連付けられる。

少なくとも１つの削り取り部分を取り付けられているカッタの他の実施形態では、互いに横方向にずらされた複数の同様に向けられた削り取り部分が設けられ、削り取り部分の間のオフセット（ずれ）は、カッタの予想されるストロークに適合される。その結果、静止ブレードの大部分がカッタによって清掃され得る。本明細書で使用されるとき、同様に向けられた削り取り部分は、カッタの同じ側部、好ましくは取り付けらえた状態で静止ブレードの第１の壁に面するカッタの上側又は表面に配置される先端エッジを備える。さらに同様に向けられた削り取り部分は、カッタの横方向の伸張部分に対して同じ方法で配置され得る、すなわち、互いに向き合わない。その結果、第１の幾つかの同様に向けられた削り取り部分及び第２の幾つかの同様に向けられた削り取り部分が設けられ、削り取り部分の２つのグループは、互いに向き合う。例えば、第１のタイプの２以上の削り取り部分及び削り取り部分の第２のタイプの２以上の削り取り部分が設けられ得る。

例として、複数の同様に向けられた削り取り部分のそれぞれの１つの間のオフセットが、動作状態のカッタの予想されるストロークに対応するように又は同ストロークより少なくとも僅かに小さくなるように、定められ得る。結果として、静止ブレードの第１の壁及び／又は第２の壁の少なくとも特定の部分が清掃され得る。

上の態様によるカッタの他の実施形態では、少なくとも１つの外側に面する削り取り部分が、カッタの横方向端部に設けられる。好ましくは、第１の外側に面する削り取り部分が第１の横方向端部に設けられ、第２の外側に面する削り取り部分が、カッタの第２の横方向端部に設けられる。

この態様の他の実施形態では、カッタはさらに、互いに横方向にずらされるとともに逆に向けられる複数の削り取り部分を備える。本明細書で使用されるとき、用語逆には、それぞれの削り取り部分の先端エッジの垂直の向きに主として関連するものとする。したがって、削り取り部分の第１のタイプが、第１の壁に接触するように配置される先端エッジを備え得る。さらに、削り取り部分の第２の対応が、ブレードセットの第２の壁に接触するように配置される先端エッジを備え得る。

概して、削り取り部分は、カッタの歯を形成するために用いられる機械加工プロセスと同様の又は対応する機械加工プロセスによって加工及び／又は製造され得る。例として、エッチングプロセス、より一般的には、電解加工プロセスが用いられ得る。さらに、打ち抜き加工（stamping）及びエッチングの組合せも使用され得る。より一般的には、適切な材料除去プロセスが、それぞれの先端エッジを含む少なくとも１つの削り取り部分を規定し且つ形成するために使用され得る。

本開示のさらなる態様によれば、切断器具のブレードセットのための静止ブレードが提示され、前記ブレードセットは、毛を切るために移動方向に毛を通って動かされるように構成され、前記静止ブレードは：
− 動作しているとき皮膚に面する壁として働くように配置される第１の壁と、
− 第２の壁であって、第１の壁及び第２の壁がそれらの間にカッタを受け入れるように配置されるガイドスロットを画定するように、第１の壁から少なくとも部分的にオフセットされる、第２の壁と、
− 第１の壁及び第２の壁によって共同で形成される少なくとも１つの歯付き先導エッジ（toothed
leading edge）と、を有し、
少なくとも１つの歯付き先導エッジは複数の歯を有し、
第１の壁及び第２の壁は、少なくとも１つの歯付き先導エッジの前面端部で接続され、それによって歯の先端を形成する。

好ましくは、この態様による静止ブレードは、以下にさらに記載される本開示の他の態様によるカッタと協働する。

この態様の１つの実施形態によれば、静止ブレードは、一体形成金属プラスチック複合静止ブレードであり、第１の壁は、少なくとも部分的に金属材料から作られ、第２の壁は少なくとも部分的にプラスチック材料から作られる。

他の実施形態によれば、静止ブレードはさらに、第１の壁と第２の壁との間に配置される中間壁を有し、中間壁は、第１の壁と第２の壁との間の中心オフセットを定め、中間壁は、取り付けられることになるカッタとともにそれぞれの開口に適合される。

他の実施形態によれば、静止ブレードはさらに、第１の壁と第２の壁との間に配置される中間壁を有し、中間壁は、第１の壁と第２の壁との間に中心オフセットｌ_ｃｏを定め、中間壁は、取り付けられることになるカッタのそれぞれの開口に適合される。

本開示の他の態様によれば、静止ブレードは、一体形成金属プラスチック複合静止ブレードとして構成され、第１の壁は、少なくとも部分的に金属材料から作られ、第２の壁は少なくとも部分的にプラスチック材料から作られる。

静止ブレードに関連する実施形態の幾つかは、皮膚と緊密に接触し得るとともに毛を切るためにカッタと協働するように基本的に構成される第１の壁が、好ましくは、相当な剛性及び頑健性（robustness）特性を示すという洞察に基づいている。第１の壁は、少なくとも部分的に金属材料、特に、例えば、ステンレス鋼のような鋼材料から作られる。結果として、第１の壁が好ましくは、皮膚の近くで毛を切ることを可能にするように相当な薄肉であるにもかかわらず、それは適切な強度を提供し得る。さらに、第２の壁が、静止ブレードをさらに強くするために典型的には皮膚から離れる方に面する側部に追加され得る。好ましくは、静止ブレードは、基本的に同時の、プラスチック材料を形成すること及びプラスチック材料を金属材料に接合することを含む複合製造プロセスから得られ得る。静止ブレードが第１の壁及び第２の壁からなること、すなわち、さらなる本質的な構成要素が静止ブレードを完成させるために取り付けられる必要がないことが特に好ましい。概して、静止ブレードは、２つの構成要素部品と見なされることができ、２つの構成要素は、一体に且つ固定して相互接続される。

しかし、上記実施形態によれば、静止ブレードは‐その最終的な状態において‐さらなる機能を提供し得る。第１の壁及び第２の壁に加えて、好ましくは静止ブレードをさらに強化する中間壁が、存在し得る。結果として、第１の壁は、増加した屈曲傾向のリスクに直面することなしにさらに薄く形成され得る。したがって、中間壁は、第１の壁及び第２の壁を接続し得るバックボーンとして働き得る。そのため、第１の壁及び第２の壁は、それらの先導エッジにおいて、そしてさらに、中間壁が配置される更なる領域において、接続され得る。これは、静止ブレード及びそれぞれのブレードセットの強度を大幅に向上させ得る。

中間壁はさらに、第１の壁と第２の壁との間の中心オフセットを高い精度で規定（又は設定）し得る。少なくとも幾つかの実施形態において、静止ブレードのガイドスロットの中の与圧部材（pretensioning member）による追加の付勢なしにカッタを受け入れることが意図されるので、これはさらに有益であり得る。従来のブレードセットでは、典型的にはスプリング要素が、静止ブレードのそれぞれの歯とカッタのきつい密着（tight fit）を確実にするために設けられている。一般的に、カッタは、歯付き先導エッジにおいて所望のクリアランス又は接触を達成するように静止ブレードに向かって少なくとも僅かに付勢される。一般的に、接触領域におけるかなり小さい隙間が望ましい。すきまが大き過ぎる場合、より高い接触圧及び増加した摩擦が生じる。これは、電力消費及び発熱も増加させる。したがって、中間壁が、静止ブレード及び可動ブレードの歯の間の接触領域における消耗の隙間の正確さ及び精度に好ましい効果を与え得る、第１の壁と第２の壁との間のオフセット距離を設定し得ることが有益である。

中間壁はさらに、ガイド開口又は開口ガイドスロットとも称され得る、カッタの開口に適合され得る。したがって、カッタは、中間壁によって受けられるとともに案内され得る。これは、静止ブレードに対するカッタの長手方向位置の設定を向上させ得る。したがって、接触領域における垂直の隙間（又は高さ隙間）だけでなく、歯付き先導エッジのそれぞれの歯の長手方向の位置合わせも、静止ブレードそれ自体の構造によって高い正確さ及び精度で定められ得る。これは、カッタへの動力伝達が、それぞれの結合部材及び／又は伝達部材がこの機能を提供する必要も無いので、さらに一層簡略化され得るというさらなる利点を有し得る。対照的に、切断器具のドライブトレインは、カッタの長手方向ガイドへの巨大な直接的な影響を考慮することなしに静止ブレードに対してカッタを動かすように適切に設計され得る。したがって、ドライブトレインの設計は、その主要な機能−動力伝達に集中され得る。

１つの実施形態では、中間壁は、第１の壁に、特にその金属表面に、固定して取付けられる。これはさらに、静止ブレードを強化し得る。これに関連して、中間壁及び第１の壁が、少なくともそれらの接触面において、同様の材料から作られることが概して好ましい。

１つの実施形態では、中間壁は、金属材料、特に板金材料から作られる。したがって、中間壁は、かなりの耐摩耗性を示し得る。さらに、中間壁は、かなりの熱伝達能力を示し得る。

１つの実施形態では、中間壁は、第１の壁に、接合、特にレーザ溶接される。接合は、一般的に、ろう接及び溶接を含み得る。溶接は、スポット溶接を含み得る。中間壁が、第１の壁にレーザスポット溶接されることが好ましい。

１つの実施形態では、中間壁は、第２の壁に、特にそのブラスチック表面に接触する。これは、中間壁が第２の壁に当接することを含み得る。概して、中間壁は、第１の壁と第２の壁との間の中心オフセットｌ_ｃｏを規定するためのゲージとして働き得る。その結果、中間壁の高さは、中心オフセットｌ_ｃｏに対応し得る。中間壁は、きつい密着の嵌合に起因して第１の壁と第２の壁との間に少なくとも僅かに与圧をかけられ得る。したがって、中間壁の位置は、よりいっそう正確に規定され得る。第２の壁における中間壁の接触及び／又は当接は、中間壁が第２の壁に実際にしっかりと固定される及び／又は接合されることを必ずしも含まない。中間壁は好ましくは、第１の壁にしっかりと固定されるとともに、第１の壁及び第２の壁は一体に形成され且つ接合され得るので、このような静止ブレードは、明確に定義されるとともに十分な剛性が有り得る。

１つの実施形態では、静止ブレードは、金属構成要素、特に板金インサート、及び金属構成要素に接合されるプラスチック構成要素を有し、第１の壁の少なくとも中心部分は金属構成要素によって形成される。これは、金属構成要素が特に薄くなり得、ユーザの皮膚の非常に近くで毛を切ることを可能にし得るという利点を有し得る。その結果、シェービング性能が向上し得る。

１つの実施形態では、金属構成要素はさらに、切断エッジを有する歯ステム部分を有し、この切断エッジは、カッタのそれぞれの歯の切断エッジと、動作するときそれらの間に捕えられた毛を切るために、協働するように構成される。したがって、第１の壁における切断エッジは、その歯ステム部分における金属構成要素に形成され得る。

１つの実施形態では、金属構成要素は、少なくとも１つのアンカー要素（anchoring
element）、特に、それぞれの歯ステム部分から延びる少なくとも１つの確動嵌合（positive-fit）アンカー要素を有し、プラスチック構成要素及び金属構成要素は、少なくとも１つのアンカー要素で接続される。少なくとも１つのアンカー要素は、プラスチック構成要素のプラスチック材料によって係合され得る又は同プラスチック材料で満たされ得るロック構造（locking geometry）を提供し得る。概して、少なくとも１つのアンカー要素は、歯ステム部分の前面端部から長手方向に突出し得る。

１つの実施形態では、少なくとも１つのアンカー要素は、第１の壁の上面に対して傾けられる、特に後方に曲げられる。１つの実施形態では、少なくとも１つのアンカー要素は、特に上から見るとき、Ｔ形状、Ｕ形状又はＯ形状である。１つの実施形態では、少なくとも１つのアンカー要素は、第１の壁の上面から後方にオフセットされる。これは、プラスチック構成要素が少なくとも１つのアンカー要素の上部側に接触し且つ覆うことを可能にし得る。

１つの実施形態では、歯の先端は、プラスチック構成要素によって形成され、プラスチック構成要素はさらに、金属構成要素の歯ステム部分と歯の先端との間の接合領域において確動嵌合アンカー要素と係合する。その結果、プラスチック構成要素は、金属構成要素にしっかりと接合され得るとともに、形状嵌合又は確動嵌合の方法で金属構成要素と同時に接続され得る。

１つの実施形態では、プラスチック構成要素及び金属構成要素は、インサート成形部品、アウトサート成形部品及びオーバーモールド部品からなるグループから選択される一体成型部品を形成する。例として、金属構成要素は、金属インサート構成要素として提供され得る。金属インサート構成要素は、プラスチック構成要素の型として配置され得るとともに、少なくとも部分的にプラスチック構成要素でオーバーモールドされ得る。

１つの実施形態では、少なくとも１つの先導エッジの歯は、横方向Ｙに直角な断面で見るとき、第１の壁における第１の脚部及び第２の壁における第２の脚部を有する実質的なＵ形状形態を有し、第１の脚部及び第２の脚部は、歯先端で互いに合流する。第１の脚部と第２の脚部との間に、カッタのための、特にその歯のための取り付け隙間又はスロットが設けられ得る。

本開示のさらなる態様によれば、毛切断器具のためのブレードセットが提示される。ブレードセットは、本開示の原理の少なくとも幾つかにしたがって形成される静止ブレード及びカッタを有し得る。幾つかの実施形態では、カッタは、ガイド開口、特に横方向に延びるスロットを有し、このガイド開口の中に静止ブレードの中間壁が配置される。

ブレードセットが、静止ブレード及びカッタからなることが特に好ましい。これは、カッタのための駆動力伝達部材を含み得る。言い換えると、幾つかの実施形態では、ブレードセットがさらなる要素を有さないことが好ましい。しかし、カッタが、付勢スプリング要素のような、別個の付勢部材によって付勢されることなしにガイドスロットに配置されることが特に好ましい。その結果、カッタの上部側が第１の壁と接触し且つカッタの底部側が第２の壁と接触することが好ましい。カッタは好ましくはガイドスロットにスライド可能に配置されるので、カッタがガイドスロットの中に第１の壁及び第２の壁それぞれに対してあるクリアランスを備えて配置され得ることは言うまでもない。

相対運動は、静止ブレードに対するカッタの往復運動を含み得る。幾つかの実施形態では、相対運動は、カッタブレードに対する可動ブレードの回転を含み得る。

上記態様によれば、カッタのガイド開口及び静止ブレードの中間壁は、静止ブレードに対するカッタの長手方向位置を規定するように、協働し得る。さらに、静止ブレードの中間壁は、可動カッタを静止ブレードに保持し得る。好ましくは、中間壁は、少なくとも部分的にガイド開口を通って延びる。言い換えると、中間壁は、カッタがアセンブリの少なくとも１つの構成要素を破壊又は傷つけることなしに静止ブレードから取り外されることができないように、カッタのガイド開口と適合する高さ延長部（又は垂直延長部）を有し得る。

それぞれのアセンブリが、カッタ及び中間壁の対の構成を（中間）静止ブレードのガイドスロットの中に挿入し、次に、中間壁を静止ブレードに、特にその第１の壁に取り付ける、特に固定して取付けることによって、完成されることができる。

ブレードセットの１つの実施形態では、ガイド開口は、中間壁が静止ブレードに対するカッタの長手方向位置を規定するように、中間壁に適合される。言い換えると、カッタのガイド開口は、中間壁のそれぞれの長手方向延長部に適合する（少なくとも１つの歯付き先導エッジの横方向の延長部に概して直角な）長手方向延長部を有し得る。カッタは基本的に静止ブレードに対して動かされるように適合されるので、ガイド開口と中間壁との間の規定された長手方向のすきま嵌めが好ましい。カッタの運動は、横方向の運動を含み得る。概して、カッタは、静止ブレードに対するスライド運動をするように構成される。

静止ブレードのガイドスロットは、第１の壁、第２の壁、及び中間壁によって共同で画定され得る。したがって、静止ブレードのガイドスロットは、カッタを垂直方向（又は高さ方向）及び長手方向に位置決めし得る。さらに、静止ブレード、特に中間壁は、カッタのための少なくとも１つの横方向リミットストップ（limit stop）を、好ましくは２つの反対側のリミットストップを備え得る。横方向リミットストップは、カッタのガイドスロットの内側横方向面と協働する中間壁のそれぞれの横方向端面によって規定され得る。これに関連して、伝達部材がそれぞれのガイド及び保持機能から解放され得ることは言及する価値がある。

ブレードセットの１つの実施形態では、中間壁は、カッタのガイド開口の横方向に延びる内側ガイド面と接触するように構成される複数の長手方向に突出する接触要素を有する。これは、中間壁とカッタとの間の結果として生じるスライド接触面が減らされることができ、これは摩擦損失を、したがって、電力消費及び発熱を減少させ得るという利点を有し得る。

ブレードセットの１つの実施形態では、静止ブレードの中間壁は、ガイド部分及び保持部分を有し、保持部分は少なくとも部分的に、カッタが静止ブレードに保持されるように、ガイド部分を超えて突出する。したがって、カッタは、静止ブレードに対して横方向に、分離不能に保持され得るが往復動可能であり得る。保持部分が少なくとも部分的に、長手方向にガイド部分を超えて突出することが好ましい。例として、第１の壁及び中間壁は、カッタの輪郭を受け且つガイドすることを提供する、二重Ｔ形状セクション（Ｉビームセクションとも称される）を規定し得る。

ブレードセットの１つの実施形態では、ガイド部分の厚さは、静止ブレードにおけるカッタの規定されたすきま嵌めを可能にするようにカッタの高さに適合される。ガイド部分の厚さは、少なくともガイド開口の近傍において、カッタの厚さより僅かに大きくなり得る。したがって、カッタは、きついが多少スライド移動可能な方法で受け入れられ得る。

ブレードセットの１つの実施形態では、ガイド部分及び保持部分のそれぞれは、それぞれの板金層から作られ、ガイド部分及び保持部分は固定して相互接続される。その結果、中間壁は、層構造を有し得る。例として、ガイド部分及び保持部分は、板金ブランク又はコイルからそれぞれの切断加工を経て得られ得る。切断は、一般的に、打ち抜き加工（blanking）、特にスタンピング（stamping）及び微細押し抜き（punching）を含み得る。ガイド部分及び保持部分を形成するそれぞれの層は、固定して相互接続されることができる、特に接合、より具体的には、互いに溶接されることができる。

代替形態では、中間壁のガイド部分及び保持部分は、一体に形成され得る。したがって、ガイド部分及び保持部分は、単一のピースとして製造され得る。例として、ガイド部分及び保持部分は、それぞれの中間ブランク中間壁を機械加工することによって得られ得る。

幾つかの実施形態では、保持部分は、ガイド部分の全長手方向の延長及びガイド開口のそれぞれの全長手方向の延長より少なくとも僅かに大きい、全長手方向の延長を有し得る。概して、保持部分は、ガイド部分を超えて少なくとも部分的に突出するカバープレートとして形成され得る。

ブレードセットの１つの実施形態では、少なくとも１つの削り取り部分のテーパスクレーパ輪郭は、動作するとき、蓄積されたよごれ及びゴミを削り落とすために、カッタと静止ブレードとの間の相対運動に際し、静止ブレードの第１の壁と係合する。幾つかの実施形態では、カッタは、カッタと静止ブレードとの間の相対運動に際し、蓄積されたよごれ及びゴミを削り落とすために、静止ブレードの第２の壁に少なくとも部分的に係合する、テーパスクレーパ輪郭を有する少なくとも１つの削り取り部分を有する。

本開示のさらなる他の態様によれば、切断器具のためのブレードセットの製造方法が提示され、前記方法は、次のステップを含む：
− 本開示の少なくとも幾つかの態様にしたがって形成された静止ブレードを製造するステップであって、静止ブレードは中間壁を有する、ステップ；
− 静止ブレードの少なくとも１つのそれぞれの歯付き先導エッジと協働するように配置される少なくとも１つの歯付き先導エッジを有するカッタを提供するステップであって、前記カッタはさらに、ガイド開口、特に横方向に延びるスロットを有する、ステップ；
− 中間壁をカッタのガイド開口に位置決めするステップ；
− カッタ及び中間壁を静止ブレードのガイドスロットの中に共同で挿入するステップであって、特に、可動切断ブレード及び中間壁を静止ブレードの横方向開口を通って共同で送り込むステップ；並びに
− 中間壁を第１の壁に取り付けるステップ、特に中間壁を第１の壁に接合するステップ。

ブレードセット製造方法の１つの実施形態では、静止ブレードは、中間壁が第１の壁と第２の壁との間の中心オフセットを規定するように、構成される。さらに、カッタ及び中間壁を共同で挿入するステップは、中間壁及びカッタを有するパッケージを提供するステップによって先行され得る。したがって、静止ブレードを製造するステップは、中間壁を第１の壁に固定する又は取り付けることを必ずしも含まないことが理解されるべきである。対照的に、静止ブレードを製造することは、半完成の静止ブレード及び中間壁を提供することを実際にもたらしてもよく、他のステップにおいて、（最終的な）静止ブレードが中間壁を第１の壁に取付けることによって形成され得る。これは、カッタを静止ブレードにロックする又は固定することを含み得る。

本開示の他の態様によれば、切断器具のブレードセット用カッタの製造方法が提示され、方法は、以下のステップの少なくとも１つを含む：
− 板金材料を提供するステップ；
− 静止ブレードの少なくとも１つのそれぞれの歯付き先導エッジと協働するように配置される少なくとも１つの歯付き先導エッジを有するカッタを得るために板金材料を加工するステップ；
− カッタの切断動作方向と直角である長手方向に少なくとも部分的に延びるテーパスクレーパ輪郭を有する少なくとも１つの削り取り部分を形成するようにカッタを加工するステップであって、少なくとも１つの削り取り部分は、取り付けられた状態において、動作しているときにカッタ及び静止ブレードが互いに対して動かされるとき、蓄積されたよごれ及びゴミを削り落とすために、ブレードセットの静止ブレードと、その第１の壁において接触するように、配置される、ステップ。

好ましくは、方法はさらに、カッタに、ガイド開口、特に横方向に延びるスロットを形成するステップ、及びガイド開口の横方向端面に少なくとも１つの削り取り部分を形成するステップを含む。

カッタ製造方法のさらなる洗練された実施形態では、少なくとも１つの削り取り部分が、ガイド開口の横方向沿面において加工され、削り取り部分は、少なくとも２つのセクションを有する、中断削り取り部分として構成され、内部に突出する当接タブがセクションの間に配置される。これは、ブレードセットの例示的な組立工程、特に、カッタ及び中間壁が静止ブレードのガイドスロットの中に共同で挿入されるときのステップを容易にし得る。さらに、少なくとも１つの内部に突出する当接タブは、ブレードセットが動作しているとき、テーパスクレーパ輪郭が、中間壁に接触することを防ぎ得る。

本発明の好適な実施形態が従属請求項に定められる。請求項に記載された方法は、請求項に記載された装置及び従属請求項に定められたものと同様及び／又は同一の好適な実施形態を有することが理解されるものとする。

本発明の幾つかの態様は、以下に記載される実施形態から明らかになるとともに同実施形態を参照して説明されるであろう。
ブレードセットの実施形態を備えた例示の電気切断器具の概略斜視図を示す。 ブレードセットを有する切断ヘッドの概略斜視上面図を示す。 図２に示されたブレードセットと同様のブレードセットの実施形態の分解斜視底面図である。 図２に示されたブレードセットと同様のブレードセットのさらなる実施形態の分解斜視底面図である。 図２に示されたブレードセット静止ブレードの部分上面図であり、静止ブレードの隠されたエッジが説明目的のために示されている。 図３及び４に示された静止ブレードの金属構成要素の部分斜視底面図である。 図５の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って取られた図５に示された静止ブレードの断面図である。 図５に示された静止ブレードと同様の静止ブレードの他の実施形態の部分断面側面図であり、断面の場所は図５の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによって示されている。 図７に示された静止ブレードのその先導エッジ部分における拡大詳細図である。 基本的に図９の表示に対応する静止ブレードの金属構成要素の拡大詳細図である。 ガイド開口、及び中間壁を有するカッタの配置の斜視底面図である。 図２乃至４に示された静止ブレードセットのプラスチック構成要素の斜視底面図である。 図１２に示されたプラスチック構成要素の斜視上面図である。 図３及び４に示されたブレードセットと同様のブレードセットの部分上面図であり、そのカッタの隠された輪郭が主に説明目的のために破線によって示されている。 図１４の線ＸＶ−ＸＶに沿って取られた図１４に示されたブレードセットの断面側面図である。 図１４の線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿って取られた図１４に示されたブレードセットの他の実施形態のさらなる断面側面図である。 図１７ａ、１７ｂは、静止ブレードの金属構成要素の例示のアンカー要素の側面図を示す。 静止ブレードの金属構成要素の例示の歯ステム部分及びアンカー要素の部分底面図を示す。 静止ブレードの金属構成要素の例示の歯ステム部分及びアンカー要素の部分底面図を示す。 静止ブレードの金属構成要素の例示の歯ステム部分及びアンカー要素の部分底面図を示す。 静止ブレードの金属構成要素の他の例示のアンカー要素の側面図及び部分底面図を示す。 静止ブレードの金属構成要素の他の例示のアンカー要素の側面図及び部分底面図を示す。 図２１及び２２に示された静止ブレードの金属構成要素の実施形態の金属構成要素の部分斜視底面図である。 図３及び４に示された静止ブレードの側面図を示し、説明目的のために中間壁は図２４に示されていない。 図２４に示された静止ブレードにおけるガイドスロットを形成するように構成される置換構成要素の断面図を示す。 図２４に示された静止ブレードの破断底面図であり、静止ブレードを成形するための型の型半部及びスライダは、主に説明目的のために部分的に示されたブロックによって示されている。 図２に示されたブレードセット及びリンク機構の構成の斜視底面図であり、ブレードセットはリンク機構から取り外されている。 図２７に示されたリンク機構の斜視上面図であり、リンク機構の取付け要素が示されている。 図２７に示されたブレードセット及びリンク機構の構成の側面図である。 図２９に示されたブレードセットの実施形態の断面側面図であり、静止ブレードに一体に形成された取付け要素を示す。 削り取り部分を備えるカッタの実施形態の斜視底面図である。 図３１の線ＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＩＩに沿って取られた図３１に示されたカッタの部分断面長手方向側面図である。 図３１の構成の詳細図である。 少なくとも１つの連続削り取り部分を備えるカッタの代替実施形態の詳細部分斜視底面図である。 削り取り部分を有するカッタの代替実施形態の簡略化された概略破断長手方向側面図を示す。 削り取り部分を有するカッタの代替実施形態の簡略化された概略破断長手方向側面図を示す。 削り取り部分を有するカッタの代替実施形態の簡略化された概略破断長手方向側面図を示す。 削り取り部分を有するカッタの代替実施形態の簡略化された概略破断長手方向側面図を示す。 削り取り部分を有するカッタの代替実施形態の簡略化された概略破断長手方向側面図を示す。 静止ブレードを製造するための方法の実施形態の幾つかのステップを示す例証のブロック図を示す。 カッタを製造するための例示の方法の実施形態の幾つかのステップを示すさらなる例証のブロック図を示す。 ブレードセットを製造するための例示の方法の実施形態の幾つかのステップを示すさらなる例証のブロック図を示す。

図１は、切断器具１０、特に電気切断器具１０の例示的な実施形態を、単純化された斜視図で、概略的に示す。切断器具１０は、ハウジング１２、ハウジング１２の中に破線ブロック１４によって示されたモータ、及びハウジング１２の中に破線ブロック１６によって示された駆動機構又はドライブトレインを有し得る。モータ１４に電力を供給するために、切断器具１０の少なくとも幾つかの実施形態では、ハウジング１２の中に破線ブロック１７によって示される、例えば、再充電可能バッテリ、交換可能バッテリ等のような、電気バッテリが設けられ得る。しかし、幾つかの実施形態では、切断器具１０は、さらに、電源に接続するための電力ケーブルを備え得る。電源コネクタが、（内部）電気バッテリ１７に加えて又は（内部）電気バッテリ１７の代わりに設けられ得る。

切断器具１０はさらに、切断ヘッド１８を有し得る。切断ヘッド１８において、ブレードセット２０が切断器具１０に取り付けられ得る。ブレードセット２０は、切断運動を可能にするように駆動機構又はドライブトレイン１６を介してモータ１４によって駆動され得る。切断運動は、概して、例えば、図３により詳細に示され且つ説明されるとともに、以下に説明され且つ論じられるであろう、静止ブレード２２と可動ブレード２４との間の相対運動と見なされ得る。一般的に、ユーザは、切断器具１０を、握り、把持し、毛を切るために移動方向２８に毛を通って手動で案内する。切断器具１０は概して、手で導かれる及び手で操作される電動装置と見なされ得る。さらに、切断ヘッド１８又は、より具体的には、ブレードセット２０は、切断器具１０のハウジング１２に枢動可能な方法で接続されることができ、図１に参照数字２６によって示される湾曲両矢印を参照されたい。幾つかの実施形態では、切断器具１０又は、より具体的には、ブレードセット２０を含む切断ヘッド１８は、皮膚に生える毛を切るために皮膚に沿って動かされることができる。毛を皮膚の近くで切るとき、基本的にシェービング動作が、皮膚のレベルで毛を切断又は切ることを目的として実行されることができる。しかし、刈り込み（又はトリミング）動作も想定されることができ、ブレードセット２０を有する切断ヘッド１８は、皮膚に対して所望の距離の経路に沿って通される。

毛を通って案内又は動かされるとき、ブレードセット２０を含む切断器具１０は典型的には、図１に参照数字２８によって示される共通移動方向に沿って動かされる。これに関して、切断器具１０が典型的には手動で案内され且つ動かされるとすれば、移動方向２８はしたがって、必ずしも、切断器具１０及びブレードセット２０を備えるその切断ユニット１８の向きに対して固定された定義及び関係を有する正確な幾何学的な基準として解釈されなくてもよいことは、言及する価値がある。すなわち、皮膚において切られることになる毛に対する切断器具１０の全体的な向きは、多少非定常として解釈され得る。しかし、説明目的のために、（想像上の）移動方向２８が、切断器具１０の構造的な特徴を記載するための手段として以下で役立ち得る座標系の主な中心面に平行（又は概して平行）であることが、適正に想定されることができる。

参照の便宜上、座標系が本明細書の幾つかの図面に示されている。例として、デカルト座標系Ｘ−Ｙ−Ｚが図１に示されている。それぞれの座標系のＸ軸は、本開示のために、概して長さに関連付けられる概して長手方向に延びる。座標系のＹ軸は、本開示のために、幅に関連付けられる横（又は横断）方向に延びる。座標系のＺ軸は、説明のために、少なくとも幾つかの実施形態において、概して垂直方向と称され得る、高さ（又は垂直）方向に延びる。座標系Ｘ−Ｙ−Ｚの切断器具１０の特性及び／又は実施形態との関連性は、主に説明目的で提供されており、限定する方法で解釈されるものではないことは言うまでもない。当業者は、異なる向きを含む代替実施形態、それぞれの図面及び説明に直面するとき、本明細書に提供される座標系を容易に変換及び／又は移動し得ることが理解されるべきである。本開示のために、座標系Ｘ−Ｙ−Ｚは概して、ブレードセット２０を含む切断ヘッド１８の主方向及び向きに位置合わせされることはさらに言及する価値がある。

図２は、図１に示された切断器具に取り付けられ得る切断ヘッド１８の実施形態の斜視上面図を示す。切断ヘッド１８は、既に上に示されたように、ブレードセット２０を備える。ブレードセット２０は、静止ブレード２２及びカッタ２４（図２では隠されている）を有する。カッタ２４は、概して可動カッタブレード２４と称され得る。これに関連して、図３及び図４に示されたブレードセット２０の分解図がさらに参照される。静止ブレード２２及びカッタ２４は、互いに対して動かされるように構成され、それによって、それらの切断エッジにおいて毛を切る。

静止ブレード２２はさらに、皮膚に面する表面と見なされ得る上面３２を有する。典型的には、シェービング装置として動作しているとき、切断器具１０は、上面３２が皮膚に対して基本的に平行又は僅かに傾けられるような方法で向けられる。しかし、代替動作モードも想定されることができ、上面３２は、皮膚に必ずしも平行ではない、又は少なくとも、実質的に平行ではない。例えば、切断器具１０はさらに、あご髭スタイリング、より一般的には、ヘアスタイリングに使用され得る。ヘアスタイリングは、ユーザの異なって扱われる毛の部分又はあご髭部分の間のかなり鋭いエッジ又は移行部の処理を目的とし得る。例として、ヘアスタイリングは、もみあげ又は顔の毛のさらなる独特な区画の精密な成形を含み得る。その結果、スタイリングモードで使用されるとき、上面３２及び今のところ処理されることになる皮膚部分は、ある角度に、特に互いに実質的に直角に配置される。

しかし、主に説明目的のために、上面３２並びに切断器具１０の同様に向けられた部分及び構成要素は、以後、皮膚に面する構成要素及び部分と見なされ得る。その結果、逆の方法で向けられる要素及び部分は、開示の目的で、後方に向けられた要素及び部分と、又はむしろ、以後皮膚から離れる方に面する要素又は部分と見なされ得る。

図２に示されるように、静止ブレード２２は、長手方向Ｘに互いにオフセットされる第１の先導エッジ３０ａ及び第２の先導エッジ３０ｂを定め得る。少なくとも１つの歯付き先導エッジ３０ａ、３０ｂは、概して、横方向Ｙに延び得る。上面３２は、長手方向Ｘ及び横方向Ｙによって規定される平面に概して平行である表面と見なされ得る。少なくとも１つの歯付き先導エッジ３０において、静止ブレード２２の複数の歯３６が、設けられ得る。歯３６は、それぞれの歯スロットと互い違いになり得る。歯スロットは、歯３６の間にギャップを規定し得る。毛は、切断器具１０が移動方向２８（図１）に毛を通って動かされるとき、ギャップに入り得る。

静止ブレード２２は、例えば、金属−プラスチック複合材として構成され得る。言い換えると、静止ブレード２２は、金属構成要素４０を提供すること（図３及び図４も参照）、及び金属構成要素４０及びプラスチック構成要素３８を接合することを含むプラスチック構成要素３８を成形すること又は、より正確に、モールディングすることを含み得る、多段階製造方法から得られ得る。これは特に、インサート成形プロセス、アウトサート成形プロセス又はオーバーモールディングプロセスによって静止ブレード２２を成形することを含み得る。概して、静止ブレード２２は、２構成要素静止ブレード２２と見なされ得る。しかし、静止ブレード２２は好ましくは、統合製造プロセスによって形成されるので、基本的に、静止ブレード２２を形成するとき、従来の組み立てステップは必要とされない。むしろ、統合製造プロセスは、ネットシェイプ（net-shape）製造ステップ又は、少なくとも、ニアネット（near-net-shape）製造プロセスを含み得る。

静止ブレード２２を異なる構成要素から形成すること、特に静止ブレード２２を一体に形成することは、動作中に高い荷重に耐えなければならないそれの部分が高強度材料（例えば金属材料）から形成され得る一方動作しているとき概して大きい荷重にさら慣れないそれらの部分は、製造コストを著しく減らし得る異なる材料から形成され得るという利点をさらに有し得る。静止ブレード２２をプラスチック材料として形成することはさらに、皮膚接触がより快適であるものとしてユーザに経験され得るという利点を有し得る。特にプラスチック構成要素３８は、金属構成要素４０と比較されるとき、大幅に減少して熱伝導率を示し得る。その結果、毛を切るときユーザによって感知される熱放射は減少し得る。従来の切断器具では、発熱は、切断性能を向上に対する巨大な障壁と見なされる場合がある。発熱は基本的に、切断器具の能力及び／又は切断速度を制限する。基本的に断熱材（例えば、プラスチック材料）を加えることによって、発熱スポット（例えば、切断エッジ）からユーザの皮膚への熱伝達は大幅に減少し得る。これは、特に、プラスチック材料で形成され得る静止ブレード２２の歯３６の先端に当てはまる。

例として、静止ブレード２２のプラスチック構成要素３８は、いわゆる横方向側部プロテクタとも称され得る横方向保護要素４２を装着され得る。横方向保護要素４２は、静止ブレード２２の横方向端部をカバーすることができ、図３、４及び１０も参照されたい。その結果、金属構成要素４０の比較的鋭い横方向端部における直接皮膚接触が防がれることができる。少なくとも１つの横方向保護要素４２は、プラスチック構成要素３８の一体部品として形成され得る。

静止ブレード２２はさらに、取付要素４８を備え得る。取付要素４８は、プラスチック構成要素３８に配置され得る、特にプラスチック構成要素３８と一体に形成され得、図３、４及び１０も参照されたい。取付要素４８は、取付突出部、特にスナップオン（snap-on）取付け要素を有し得る。取付要素４８は、リンク機構５０でそれぞれの取付要素と協働するように構成され得る。ブレードセット２２が、それ以上の別個の取付け部材無しにリンク機構５０に取り付けられることができることが特に好ましい。

リンク機構５０（図２参照）は、切断器具１０のブレードセット２０とハウジング１２を接続し得る。リンク機構５０は、ブレードセット２０が毛を通って案内されるとき動作中に旋回又は枢動し得るように構成され得る。リンク機構５０は、ブレードセットに輪郭追従能力を提供し得る。

図２はさらに、偏心結合機構５８を示している。偏心結合機構５８は、切断器具１０の駆動機構又はドライブトレイン１６の一部と見なされ得る。偏心結合機構５８は、図２に参照数字６４によって示される湾曲矢印を参照する、回転駆動運動を、これに関連して図１４（参照数字１２６によって両矢印で示される）も参照する、静止ブレード２２に対する可動ブレード２４の往復運動に変換するように構成され得る。偏心結合機構５８は、軸６２周りの回転のために駆動されるように構成される駆動シャフト６０を有し得る。ブレードセット２２に面する駆動シャフト６０の前方端部において、偏心部分６６が設けられ得る。偏心部分６６は、（中心）軸６２からオフセットされる円筒部分を有し得る。駆動シャフト６０の回転に際し、偏心部分６６は軸位６２の周りを公転する（revolve）。偏心部分６６は、可動ブレード２２に取り付けられ得る伝達部材７０に係合するように配置される。

図３及び図４の分解図に示された実施形態をさらに参照して、伝達部材７０がさらに詳述され且つ描写される。伝達部材７０は、駆動シャフト６０の偏心部分６６によって係合されるように構成され得る往復動要素７２を有することができ、図２も参照されたい。その結果、往復動要素７２は、駆動シャフト６０によって往復動式に駆動され得る。伝達部材７０はさらに、カッタ２４に、特にそのメイン部分７８に接触するように構成され得るコネクタブリッジ７４を有し得る。例として、コネクタブリッジ７４は、カッタ２４に接合され得る。接合は、ろう接、溶接及び同様のプロセスを含み得る。往復動要素７２は、コネクタブリッジ７４に接合され得る。このために、インサート成形、アウトサート成形及び／又はオーバーモールディングプロセスが用いられ得る。これに関連して、カッタ２４が、少なくとも１つの横方向端部スロット９８、好ましくはカッタ２４の反対側の横方向端部に２対の横方向端部スロット９８を有することがさらに一層好ましくなり得る。少なくとも１つの横方向端部スロット９８は、基本的に横方向に延びるスロット又は切り欠きとして配置され得る。少なくとも１つの横方向端部スロット９８は、コネクタブリッジ７４のカッタ２４への取り付けに起因し得る、ひずみ、特に熱誘起溶接ひずみを補償するために設けられ得る。このために、少なくとも１つの横方向端部スロット９８は、それぞれの接合スポット又は溶接スポットの近傍に配置され得る。好ましくは、１対の横方向端部スロット９８が、それぞれの接合スポット又は溶接スポットに隣接して配置され、このスポットは、横方向端部スロット９８の間に配置される。

しかし、少なくとも幾つかの実施形態では、コネクタブリッジ７４又は伝達部材７０の同様の接続要素は、むしろカッタ２４に取り付けられ得る。本明細書で使用されるとき、取り付けることは、嵌め込むこと、圧入すること、押し入れること又は同様の取付動作を含み得る。伝達部材７０はさらに、コネクタブリッジ７４に配置され得る取付要素７６を有し得る。取付要素７６において、往復動要素７２がコネクタブリッジ７４に取り付けられ得る。例として、コネクタブリッジ７４及び取付要素７６は、金属部品として構成され得る。例として、往復動要素７２は、プラスチック部品として構成され得る。例えば、取付要素７６は、コネクタブリッジ７４で往復動要素７２を固定するためのスナップオン要素を含み得る。しかし、代替形態では、取付要素７６は、往復動要素７２がコネクタブリッジ７４に堅固に接合されるとき、往復動要素７２のためのアンカー要素と見なされ得る。

これに関連して、伝達部材７０は、主に、横方向往復動式駆動運動をカッタ２４に伝達するように構成され得ることは言及する価値がある。しかし、伝達部材７０はさらに、ブレードセット２０におけるカッタ２４の紛失防止装置（loss prevention device）として働くように構成され得る。

図３はさらに、中間壁４４を実装するブレードセット２０の実施形態を示す。図４はさらに、中間壁４４の代替実施形態を実装するブレードセット２０の実施形態を示す。組立てられた状態において、中間壁４４は、ブレードセット２０の静止ブレード２２に、特にその第１の壁１００に固定して取付けられ得る、図７及び図８も参照されたい。より正確には、中間壁４４は、組立てられた状態において、金属構成要素４０に固定して取付けられ得る。図３に示されたブレードセット２０の実施形態と同様の実施形態を通る断面図が図１５に示されている。図４に示されたブレードセット２０の実施形態と同様の実施形態を通る断面図が図１６に示されている。

図３、７及び１５から見ることができるように、中間壁４４は、ガイド部分５２を有し得るとともに、さらにカッタ２４のそれぞれのガイド開口４６と協働するように構成され得る。このために、中間壁４４は、好ましくはガイド部分５２に配置される接触要素５６を有し得る。例として、２対の反対側の接触要素５６が、ガイド部分５２の反対側の横方向端部に設けられ得る。接触要素５６は、ガイド開口４６に設けられた少なくとも１つの内側ガイド面５７に接触するように構成される。接触要素５６は、接触タブと称され得る。少なくとも１つの内側ガイド面５７は、横方向に延びるガイド面と称され得る。概して、中間壁４４は、静止ブレード２２におけるカッタ２４の横方向位置を定めるように構成され得る。

これに関連して図１１がさらに参照される。図１１は、カッタ２４及び中間壁４４が係合又は組み合わされている配置を示す。さらに、カッタ２４が中間壁４４に対して少なくとも僅かに横方向法に移動可能であることを見ることができ、参照数字１２６によって示された両矢印を参照されたい。長手方向（Ｘ方向）に関して、中間壁４４とカッタ２４との間のきついすきま嵌めが望まれ得る。

図３、７及び１５をさらに参照すると、中間壁４４のプラスチック構成要素３８及び金属構成要素との共同がさらに詳細に説明される。概して、プラスチック構成要素３８は、第２の壁１０２の少なくとも実質的な部分を形成し得る。概して、金属構成要素４０は、第１の壁１００の少なくとも実質的な部分を形成し得る。したがって、中間壁４４は基本的に、第１の壁１００から第２の壁１０２に、特に金属構成要素４０からプラスチック構成要素３８に延び得る。上に示されたように、中間壁４４は第１の壁に固定して取り付けられ且つ取り付けられた状態で第２の壁と当接することが好ましくなり得る。中間壁４４が第２の壁１０２に接合されることは必ずしも必要とされない。しかし、中間壁４４が第１の壁１００と第２の壁１０２との間に取り付けられた状態で少なくとも僅かに付勢される方法で配置されることが好ましい。

図４、８及び１６から見ることができるように、代替構成では、静止ブレード２２は、ガイド部分５２及び保持部分５４を有する中間壁４４を有し得る。保持部分５４は、長手方向（Ｘ方向）にガイド部分５２の上に少なくとも僅かに突出し得る。結果として、中間壁４４はさらに、カッタ２４の垂直位置（Ｚ位置）を規定し得る。特に図１６を参照されたい。

概して、中間壁４４及び金属構成要素４０は、取り外し不能な方法で静止ブレード２２にカッタ２４を固定するために協同し得る。これは、図３に示された実施形態及び図４に示された実施形態によって達成され得る。

図３及び４はさらに、分解された状態で、静止ブレード２２のプラスチック構成要素３８及び金属構成要素４０を示す。

これに関連して、静止ブレード２２が一体に形成されているので、そのプラスチック構成要素３８は典型的には、そのような孤立した独特の状態として存在しないことが言及される価値がある。むしろ、少なくとも幾つかの実施形態では、プラスチック構成要素３８を形成することは、プラスチック構成要素３８を金属構成要素４０に堅固に接合することを必ず含み得る。中間壁４４は、それに後の段階で取り付けられ得る。

静止ブレード２２は、そこを通ってカッタ２４が挿入され得る少なくとも１つの横方向開口６８を有し得る。その結果、カッタは、横方向Ｙに挿入され得る。しかし、少なくとも幾つかの実施形態では、伝達部材７０は、カッタ２４に基本的に垂直方向Ｚに沿って動かされ得る。カッタ２４及び伝達部材７０を係合させることはしたがって、第１にカッタ２４を静止ブレード２２の横方向開口６８を通って挿入し、次に、カッタ２４が静止ブレード２２に配置されるとき、カッタ２４に接続されるように静止ブレード２２に垂直方向Ｚに沿って伝達部材を送る又は動かすことを含む。

一般的に、カッタ２４は、メイン部分７８に隣接して少なくとも１つの歯付き先導エッジ８０を含み得る。特に、カッタ２４は、第１の先導エッジ８０ａ及び第１の先導エッジ８０ａから長手方向にオフセットされる第２の先導エッジ８０ｂを有し得る。少なくとも１つの歯付き先導エッジ８０において、それぞれの歯スロットと互い違いになる複数の歯８２が形成され得る。歯８２のそれぞれは、特にそれらの横方向の側面（flanks）に、それぞれの切断エッジ８４を備え得る。カッタ２４の少なくとも１つの歯付き先導エッジ８０は、カッタ２４と静止ブレード２２の相対運動が引き起こされるとき静止ブレード２２のそれぞれの歯付き先導エッジ３０と協働するように配置され得る。その結果、静止ブレード２２の歯３６及びカッタ２４の歯８２は毛を切るために協働し得る。

特に図５乃至１０を参照すると、静止ブレード２２の実施形態の構造及び構成がさらに詳述されるとともに図示される。図５は静止ブレード２２の部分上面図であり、金属構成要素４０の隠された部分（図６も参照）が説明目的のために示されている。静止ブレード２２の歯３６に、先端８６が形成され得る。先端８６は、主にプラスチック構成要素３８から形成され得る。しかし、歯３６の実質的な部分は、金属構成要素４０によって形成され得る。図６から最も良く見ることができるように、金属構成要素４０は、歯３６の実質的な部分を形成し得るいわゆる歯ステム部分８８を有し得る。歯ステム部分８８は、カッタ２４の歯８２の切断エッジ８４と協働するように構成されるそれぞれの切断エッジ９４を備え得る。歯ステム部分８８の長手方向端部に、アンカー要素９０が配置され得る。アンカー要素９０は、金属構成要素４０及びプラスチック構成要素３８の接続部をさらに強化させ得る確動嵌合接触要素として見なされ得る。

例として、アンカー要素９０は、アンダーカット（undercuts）又は凹部を備え得る。その結果、アンカー要素９０は、かかりのついた（barbed）アンカー要素と見なされ得る。好ましくは、アンカー要素９０に接触するプラスチック構成要素３８のそれぞれの部分は、傷つけられる又はさらに破壊されることなしに金属構成要素４０から取り外される又は解放されることができない。言い換えると、プラスチック構成要素３８は、金属構成要素４０と密接に結合され得る。図６に示されるように、アンカー要素９０は、凹部又は孔９２を備え得る。孔９２は、例えば、スロット孔として配置され得る。プラスチック構成要素３８を成形するとき、プラスチック材料は孔９２に入り得る。図７及び９から最も良く見ることができるように、プラスチック材料は、両（垂直）側から、すなわち、上部側及び底部側から、アンカー要素９０の凹部又は孔９２を満たし得る。その結果、アンカー要素９０は、プラスチック構成要素３８によって完全に覆われ得る。アンカー要素９０に隣接して、先端８６が形成され得る。プラスチック構成要素３８から先端８６を形成することはさらに、先導エッジ３０の前面端部が、エッジを和らげるために、さらに丸められ得る又は面取りされ得る比較的柔らかい材料から形成されるという利点を有し得る。その結果、先導エッジ３０の前面端部でユーザの皮膚に接触することは、典型的には、皮膚への刺激又は同様の有害作用を引き起こすこととして経験されない。また高温スポットも、プラスチック構成要素３８が典型的には、金属構成要素４０と比べて、比較的低い熱伝導率を備えるので、先端３６で防がれ得る。

図７、８及び９の断面図から最も良く見ることができるように、先導エッジ３０の前面端部におけるは３６の先端８６のエッジは、かなり丸くされ得る。さらに見ることができるように、歯３６の領域の上面３２における金属構成要素４０とプラスチック構成要素３８との間の移行部は、実質的に継ぎ目無し又は段差無しであり得る。さらにこれに関連して図１０が参照される。アンカー要素９０を、それらの上部（皮膚に面する側部）が上面３２からオフセットされるように形成することは有利であり得る。その結果、アンカー要素９０の皮膚接触側もプラスチック構成要素によって覆われ得る。図９も参照されたい。１つの実施形態では、アンカー要素９０は、上面３２に対して傾けられ得る。アンカー要素９０は、歯ステム部分８８に対して角度α（アルファ）で配置され得る。アンカー要素９０が上面３２に対して後ろ向きに曲げられることが、さらに好ましくなり得る。少なくとも幾つかの実施形態では、アンカー要素９０は、歯ステム部分８８より薄くなり得る。これはさらに、成形するときプラスチック構成要素３８によって満たされ得る空間を拡大し得る。

図７を参照すると、静止ブレード２２は、さらに詳述されるとともに図示される。静止ブレード２２は、カッタ２４のためのガイドスロット９６を定めるとともに取り囲み得る。この目的のために、静止ブレード２２は、第１の壁１００及び第２の壁１０２を有し得る。この開示の目的のために、第１の壁１００は、皮膚に面する壁と見なされ得る。これは、特に、ブレードセット２０がシェービングのために使用されるとき当てはまる。その結果、第２の壁１０２は、皮膚から離れる方に面する壁と見なされ得る。言い換えると、第１の壁１００は、上部壁とも称され得る。第２の壁１０２は、底部壁とも称され得る。

主に説明目的のために、図７及び図８は、中間壁４４の僅かにずれている実施形態を示し、図３及び図４も参照されたい。図７によれば、中間壁４４は主に、カッタ２４のそれぞれのガイド開口４６に適合させられるガイド部分５２からなる。図８によれば、中間壁４４は、カッタ２４及び保持部分５４のそれぞれのガイド開口４６に適合させられるガイド部分５２を有する。図７から見ることができるように、中間壁４４は、静止ブレード２２の第１の壁１００と第２の壁１０２との間に中心オフセットｌ_ｃｏを設定し得る。これは、−結果として−歯３６における第１の壁１００と第２の壁１０２との間の所望のギャップがこの方法で正確に規定され得るので、有利になり得る。

したがって、カッタ２４は、正確且つ精密な方法でガイドスロット９４の中に受け入れられ得る。図１５から見ることができるように、カッタ２４は、高さの延長ｌ_ｔを有する。それぞれの所望のギャップは、中心オフセットｌ_ｃｏによって決定され得る。その結果、静止ブレード２２におけるカッタ２４の所望の嵌合が、第２の壁１０２又は、より正確には、プラスチック構成要素３８それ自体が典型的には絶対的に厳密な公差で製造されることができないにもかかわらず、確保され得る。さらに、収縮効果及びそり（warpage）が、中心オフセットｌｃｏを精密に設定することによって少なくともある程度補償され得る。

図８から見ることができるように、中間壁４４はさらに、取り付けられることになるカッタ２４のための結果として生じるギャップｌ_ｃｌを規定し得る。これは、ガイド部分５２がカッタ２４の高さｌ_ｔに十分に適合される（すなわち、わずかに高い）とき且つ中間壁４４がガイド部分５２を超えて少なくとも部分的に突出する保持部分５４を備えるときに達成され得る。結果として、第２の壁１０２及び／又はプラスチック構成要素３８は、カッタ２４からの所望のギャップ又はクリアランス規定することからある程度解放され得る

第１の壁１００及び第２の壁１０２は、静止ブレード２２の歯３６を共同で定め得る。歯３６は、カッタ２４のための、特に、少なくとも１つの歯付き先導エッジ８０に配置されたその歯８２のための、スロット又はギャップを有し得る。上に示されたように、第１の壁１００の少なくとも実質的な部分は、金属構成要素４０によって形成され得る。第２の壁１０２の少なくとも実質的な部分は、プラスチック構成要素３８によって形成され得る。図７に示された実施形態では、第２の壁１０２は、プラスチック構成要素３８によって完全に形成される。むしろ、第１の壁１００は、プラスチック構成要素３８及び金属構成要素４０によって一緒に形成される。これは、特に、先導エッジ３０に当てはまる。第１の壁１００は、そのそれぞれの歯部分に、接合部分を有することができ、プラスチック構成要素３８は、金属構成要素４０に接合される。接合部分１０６は、金属構成要素４０のアンカー要素９０及びアンカー要素９０を覆うプラスチック構成要素３８のプラスチック材料を含み得る。

図７及び図９は、歯３６を通る断面を示し、図５の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩも参照されたい。対照的に、図８は、歯スロットを通る断面を示し、図５の線ＶＩＩ−ＶＩＩを参照されたい。図７及び図８から最も良く見ることができるように、第１の壁１００及び第２の壁１０２は、歯３６を含む先導エッジ３０を共同して形成し得る。第１の壁１００及び第２の壁１０２は、それぞれの歯３６の基本的にＵ形状の横方向断面を共同して定め得る。第１の壁１００は、Ｕ形状形態の第１の脚部１１０を定め得る。第２の壁１０２は、Ｕ形状形態の第２の脚部を定め得る。第１の脚部１１０及び第２の脚部１１２は、歯３６の先端８６で接続され得る。第１の脚部１１０と第２の脚部１１２との間に、カッタ２４のためのスロット又はギャップが設けられ得る。

さらに図７から見ることができるように、第１の壁１００は、静止ブレード２２の第２の壁１００２より著しく薄くなり得る。その結果、皮膚に面する第１の壁１００において、毛は、皮膚の非常に近くで切られることができる。したがって、第１の壁１００、特に金属構成要素４０の厚さを減少させることが望ましい。例として、特に歯ステム部分８８における、金属構成要素４０の厚さｌ_ｔｍ（図８参照）は、約０．０８ｍｍから０．１５ｍｍの範囲であり得る。その結果、第１の壁１００それ自体は、大幅に小さい強度及び剛性を示し得る。したがって、第２の壁１０２を加えることによって第１の壁１００を支援する又は補強するために有益である。第２の壁１０２の厚さは基本的に最小の達成可能な切断長さ（例えば、皮膚に残っている長さ）に影響しないので、特にそれぞれの先導エッジ３０における、第２の壁１０２の厚さは、第１の壁１００の、特に金属構成要素４０の厚さｌ_ｔｍより著しく大きくなり得る。これは、静止ブレード２２に十分な強度及び安定性を提供し得る。さらに図７から見ることができるように、第１の壁１００及び第２の壁１０２は基本的に、閉鎖輪郭を、少なくとも部分的にそれらの横方向の延長に沿って、形成することができ、これに関連して図１２及び１３も参照されたい。これは特に、静止ブレード２２が第１及び第２の先導エッジ３０ａ、３０ｂを備えるとき当てはまり得る。その結果、静止ブレード２２の剛性、特に曲げ応力及びねじり応力に対する剛性は、さらに増加され得る。

１つの実施形態では、第２の壁１０２は、それぞれの先導エッジ３０における第２の脚部１１２に隣接して、傾斜部分１１６を有し得る。静止ブレード２２が垂直方向Ｚ及び横方向Ｙによって規定される中心平面に対して基本的に対称であることを仮定すると、第２の壁１０２はさらに、傾斜部分１１６に隣接して中心部分１１８を有し得る。その結果、中心部分１１８は、第１の傾斜部分１１６と第２の傾斜部分１１６との間に挟まれ得る。第１の傾斜部分１１６は、第１の先導エッジ３０ａにおけるそれぞれの第２の脚部１１２に隣接して位置決めされ得る。第２の傾斜部分１１６は、第２の先導エッジ３０ｂにおけるそれぞれの第２の脚部に隣接して位置決めされ得る。図７に最も良く見ることができるように、第２の壁１０２は、したがって、傾斜部分１１６及び中心部分１１８によって主に規定される基本的にＭ形状断面を有し得る。

さらに図１２及び図１３を参照すると、静止ブレード２２のプラスチック構成要素３８の実施形態の形状及び構成がさらに詳述されるとともに図示される。図１２に最も良く見ることができるように、傾斜部分１１６ａ、１１６ｂは、基本的に、プラスチック構成要素３８の（横方向の）全長に対して延び得る。先導エッジ３０ａ、３０ｂは概して、プラスチック構成要素３８の（横方向の）反対側の端部に配置される第１の横方向保護要素４２と第２の横方向保護要素４２との間に延びる。ガイドスロット９６の底部側を基本的に規定する図９に示されたプラスチック構成要素の凹部が、金属構成要素４０によって概して覆われ、図２を参照されたい。

図１３に最も良く見ることができるように、傾斜部分１１６ａ、１１６ｂの間の中心部分１１８は、概して、プラスチック構成要素３８の（横方向の）全長の実質的な部分に沿って延び得る。しかし、中心部分１１８に並んで、少なくとも１つの開口スロット１２０が設けられ得る。図１２及び図１３に示された実施形態によれば、中心部分１１８は、第１の開口スロット１２０ａと第２の開口スロット１２０ｂとの間に配置され得る。開口スロット１２０ａ、１２０ｂは、組立てられた状態において、そこを通ってカッタ２４が伝達要素７０によって接触され得る少なくとも１つの開口を定め得る。図１２に最も良く見ることができるように、プラスチック構成要素３８はさらに、少なくとも１つのガイド要素１２２を、特に、コネクタブリッジ７４を、したがって、それに接続されたカッタ２４を案内するように構成され得る複数のガイド要素１２２を有し得る。１つの実施形態では、複数のガイド要素１２２は、対で配置され、それぞれの対は、中心部分１１８の横方向にオフセットされた端部に配置され得る。ガイド要素１２２は、基本的に垂直に延びる凸状に形成された輪郭として配置され得る。ガイド要素１２２は、伝達部材７０及びカッタ２４の長手方向の位置を定め得る。しかし、カッタ２４の長手方向位置を定めるように構成され得る中間壁４４を実装する実施形態に関して、ガイド要素１２２は、互いにさらに離間され得る。結果として、伝達部材７０及びそのコネクタブリッジ７４は、ガイド要素１２２との永久的な案内接触にある必要はない。むしろ、ガイド要素１２２は、荒い長手方向の方向合わせのために設けられ得る一方、中間壁４４が、カッタ２４の正確な長手方向の位置決めを確実にし得る。ブレードセット２０の最終的に組み立てられた状態では、ガイド要素１２２とコネクタブリッジ７４との間に十分な長手方向のクリアランスがあり得る。その結果、カッタ２４及び静止ブレード２２の過剰に決定された組立（over-determined assembly）が回避され得る。

これに関連して、中心部分１１８及び特に伝達部材７０のための少なくとも１つの開口スロット１２０は、代替実施形態において異なって構成され得る。例として、１つの実施形態では、中心部分１１８は、そこを通ってコネクタブリッジ７４がカッタ２４に接触し得る１つの開口スロット１２０によって中断される。したがって、伝達部材７０のコネクタブリッジ７４が、図３に見ることができるように、横方向Ｙに互いから大幅に離間されるカッタ２４のための２つのコンタクトスポットを必ずしも有する必要がないことが強調される。むしろ、コネクタブリッジ７４は、（横方向）中心部分においてカッタ２４にも接触し得る。

特に図１４、１５及び１６を参照すると、可動ブレード２４を取り付けられている静止ブレード２２を含むブレードセット２２がさらに詳述されるとともに図示される。図１４は、ブレードセット２２の部分上面図であり、カッタ２４の隠された輪郭が破線によって示されている。図１５は、図３に示された構成の断面図であり、断面は、静止ブレード２２の歯３６及びカッタ２４の歯スロットを含み、図１４の線ＸＶ−ＸＶを参照されたい。図１６は、図４に示された構成の断面図であり、断面は、静止ブレード２２の歯３６及びカッタ２４の歯スロットを含み、図１４の線ＸＶＩ−ＸＶＩを参照されたい。その結果、図１５及び図１６はしたがって基本的に僅かに異なる実施形態の同様に配向された端面（図１４における同じ線）を示す。カッタ２４は、往復動する方法で静止ブレード２２に対して駆動されることができ、図１４に１２６によって示される両矢印を参照されたい。静止ブレード２２及びカッタ２４の相対運動に際し、それぞれの歯３６及び８２は、それぞれの歯スロットに入る毛を切るように協働し得る。

駆動運動をカッタ２４に伝達するように基本的に構成される伝達部材７０は、静止ブレード２２を通って、特に、静止ブレード２２の中心部分１１８に関連付けられる少なくとも１つの開口スロット１２０を通って延び得る。図１３を参照されたい。図１６はさらに、ガイド部材７０を、そしてその結果カッタ２４を案内し得る一対のガイド要素１２２を示す。幾つかの実施形態では、ガイド要素１２２は、静止ブレード２２における伝達部材７０及びカッタ２４の長手方向位置を規定し得る。幾つかの実施形態では、静止ブレード２２におけるカッタ２４の長手方向位置は、静止ブレード２２の中間壁４４及びカッタ２４のガイド開口４６の協働によって定められ得る。

少なくとも幾つかの実施形態では、カッタ２４が、規定された方法でガイドスロット９６に配置されることが特に好ましい。さらなる取付部材、特に付勢部材が、カッタ２４をその所望の位置に且つ第１の壁１００と密接して保つために必要とされないことがさらに好ましくなり得る。これは、静止ブレード２２が第１の壁１００及び第１の壁１００の反対側の第２の壁１０２を備えるので達成され得る。両方の壁１００、１０２は、カッタ２４の垂直位置（Ｚ位置）が、近い公差で規定され得るように、カッタ２４のための、特にその歯８２のための精密な嵌合スロットを定め得る。これは、ブレードセット２４の製造及び組立コストを著しく減少させ得る。

例として、静止ブレード２２及びカッタ２４は、カッタ２４が少なくとも部分的に第１の壁１００に実質的に平面的な方法で接触するように構成され得る。これは特に、それぞれの歯部分に当てはまり得る。これに関連して、このような構成が、ブレードセット２０が動作されるとき、実際には完全な面接触を必要としないことは言及する価値がある。対照的に、静止ブレード２２及び／又はカッタ２４は、少なくとも動作しているとき、小さい接触面積のみが残るように、曲げられる又は予荷重をかけられ得る。しかし、第１の壁１００は、少なくとも（垂直）方向Ｚにおけるカッタ２４のための規定されたリミットストップとして機能し得る。第１の壁１００及び第２の壁１０２は、カッタ２４のためのガイドスロット９６における結果として生じるギャップ又は高さ寸法を規定し得る。結果として生じるギャップｌ_ｃｌ（図８参照）は、取り付けられることになるカッタ２４のための規定されたクリアランスが設けられるように、規定され得る。その結果、カッタ２４は、少なくとも動作しない状態に、著しい予荷重なしで静止ブレード２２に配置され得る。しかし、他の実施形態では、スロット９６に取り付けられることになるカッタブレード２４のためのギャップ又は高さ寸法は、基本的に締まりばめ（interference fit）が提供されるように、規定され得る。その結果、カッタ２４は、静止ブレード２２によって少なくとも僅かに予荷重をかけられ得る。カッタ２４の高さ寸法又は厚さ寸法ｌ_ｔ（図１５も参照）は、少なくともその少なくとも１つ歯付き先導エッジ８０において、０．１ｍｍから０．１８ｍｍの範囲にあり得る。図１６に示された実施形態によれば、中間壁４４のガイド部分５２の高さは、カッタ２４のための結果として生じるギャップ又は高さを精密に設定する。したがって、第２の壁１０２は（又はプラスチック構成要素３８）は、結果として生じるギャップにより小さい影響がある。

図１７ａ乃至２０は、少なくとも第１の壁１００の実質的な部分として働き得る金属構成要素４０のさらなる有利な代替実施形態を示す。図１７ａ及び図１７ｂは、そこからアンカー要素９０が延びる例示の歯ステム部分８８の側面図を示す。図１８乃至２０は、そこからそれぞれのアンカー要素９０が突出する例示の歯ステム部分８８底面図を示す。図５乃至１０に示された静止ブレード２２の実施形態に関連して既に説明したように、静止ブレード２２のプラスチック構成要素３８がアンカー要素９０を、すなわち、歯ステム部分８８から突出するその側部を、完全に覆い得るように、アンカー要素９０を形成することは有利になり得る。静止ブレード２２の上面３２（図２参照）が、基本的に平面状又は平らであること、より一般的には、（もしあれば）横方向保護要素４２を除いて滑らかな表面を有することがさらに好ましいので、プラスチック構成要素が成形するとき上部側１３４も覆い得るように、アンカー要素９０の上部側１３４にある空間又はオフセットを提供することが有利であり得る。これに関連して、上面３２の好適な平面又は平らな形状は、実際問題として、第１の壁１００及びその上面３２が僅かに湾曲又は曲げられ得ることを必ずしも除外しないことが、言及する価値がある。対照的に、少なくとも幾つかの実施形態では、第１の壁１００が僅かに凸状の長手方向の延長を示すことが想定され得る。

図１７ａは、静止ブレード４０の実施形態を示し、アンカー要素９０は、上面３２からオフセットされる、特に実質的に平行な方法でオフセットされる。結果として生じるオフセット寸法ｌ_ｏが図１７ａに示されている。オフセット寸法ｌ_ｏは、例えば、約０．０３ｍｍから約０．１ｍｍの範囲にあり得る。図１７ｂは、金属構成要素４０の歯ステム部分８８におけるアンカー要素９０の更なる代替実施形態を示す。図１７ａに示された実施形態と同様、図１７ｂに示された歯ステム部分９０は、金属構成要素４０の上面２１からオフセットされ得る。さらに、アンカー要素９０は、歯ステム部分４０に対して傾斜又は曲げられ得る。垂直オフセット寸法が図１７ｂにｌ_ｏによって示されている。傾斜角度が図１７ｂにα（アルファ）によって示されている。例として、オフセット寸法ｌ_ｏは、約０．０３ｍｍから約０．０８ｍｍの範囲にあり得る。傾斜角度αは、好ましくは、鋭角である。例として、傾斜角度αは、約１０°（度）から約３５°（度）の範囲にあり得る。

図１８は、図１７ｂに示された実施形態にしたがって形成され得るアンカー要素９０を含む歯ステム部分８８の底面図を示す。歯ステム部分８８は、アンカー要素９０の横方向の延長又は幅ｗ_ａより大きい横方向の延長又は幅ｗ_ｓを有し得る。延長ｗ_ａは、プラスチック構成要素３８のプラスチック材料が歯ステム部分８８の幅ｗ_ｓを超えることなしにアンカー要素９０の（横方向）表面も覆い得るように選択され得る。アンカー要素９０が、アンカー要素９０及びプラスチック構成要素３８の密な結合を可能にするように、ある凹んだ特徴部、特にかかりの付いた特徴部を有することが一般的に好ましい。アンカー要素９０は、孔、スロット又は、より具体的にはスロット孔９２を備え得る。したがって、プラスチック材料は、それぞれの凹所９２に入り得る。その結果、金属構成要素４０及びプラスチック構成要素３８は、それぞれの接合部分で、堅固に接合され、さらに、形状が合う（form-fit）方法で接続され得る。図１９及び図２０は、歯ステム部分８８のためのアンカー要素９０の更なる実施形態を示す。例として、図１９及び２０に示されたアンカー要素９０は、図１７ａに示された実施形態にしたがって形成され得る。図１９のアンカー要素９０は、孔として、特に円筒孔として形成された凹部９２を有し得る。図２０に示されたアンカー要素９０は、横方向のへこみとして配置される凹部９２を含み得る。その結果、アンカー要素９０は、それらの長手方向の延長に首部を含み得る。例えば、アンカー要素９０は、Ｈ形状の形態（９０°回転される）を基本的に有し得る。

金属構成要素４０及びプラスチック構成要素３８が接合されるが形状が合う方法でもアンカー要素として接続され得るように、アンカー要素９０は形状が合う要素を備えることが一般的に好ましい。

金属−プラスチック複合材静止ブレード２２のための金属構成要素４０のさらなる有利な実施形態を示す、図２１乃至２３がさらに参照される。上に示され且つ説明されたように、アンカー要素９０が、金属構成要素４０の歯ステム部分８８に、特に歯ステム部分８８の長手方向の端部に設けられることが特に好ましい。図２１及び図２２に示されたそのアンカー要素９０は、金属構成要素４０とプラスチック構成要素３８との間の、信頼性のたる固定された結合、特に基本的に取り外し不能な接合を確実にし得る。アンカー要素９０は、アンカー要素９０を経由した歯ステム部分８８におけるプラスチック材料の締まりばめを確実にするためのフック又はかかりの付いたフックとして基本的に働く（特に長手方向Ｘに直角である面で見るとき）あるアンダーカットされた幾何学的形状を備えることがさらに好ましい。

図２１の側面図及び図２２の底面図から見ることができるように、アンカー要素９０は、湾曲形状、特にフック様形状を示し得る。より具体的には、アンカー要素９０は、第１の傾斜部分１２８及び第２の傾斜部分１３０を有し得る。第１の傾斜部分１２８及び第２の傾斜部分１３０の両方は、移行領域、特に湾曲又は丸められた移行領域で互いに接続され得る又は互いに合流し得る。横方向Ｙに直角な平面で見るとき、アンカー要素９０は、基本的に一定の（横）断面を有し得る。言い換えると、第１の傾斜部分１２８及び第２の傾斜部分１３０は、長手方向Ｘに対して傾けられ得る。さらに、第１の傾斜部分１２８及び第２の傾斜部分１３０は、互いに対して反対に傾斜され得る。したがって、アンカー要素９０のフック様形状は、それにプラスチック材料を固定させ得る。例えば、それぞれの歯ステム部分８８から始まって、第１の傾斜部分１２８は、底部側に向かって傾けられるとともに、第２の傾斜部分１３０は、上部側に傾けられ得る。

歯ステム部分８８は、アンカー要素９０の横方向の延長又は幅ｗ_ａより大きい横方向の延長又は幅ｗ_ｓを有し得る。これに関連して、図１８が参照される。プラスチック材料が成形するとき上部側１３４も覆い得るようにアンカー要素９０の上部側１３４にある空間又はオフセットが設けられることはさらに有利になり得る。好ましくは、プラスチック材料は、接合された状態において、アンカー要素を完全に覆い得る。この目的のために、それぞれのアンカー要素９０は、上面３２からオフセットされ得る。図２１のオフセット寸法ｌ_ｏも参照されたい。

図２１乃至２３に示された実施形態によるアンカー要素９０は、特定の凹部がそのなかに加工される（図１８乃至２０の凹部又は孔９２を参照されたい）必要がないという利点を有し得る。これはさらに、金属構成要素４０を製造することを単純化し得る。例として、図２１乃至２３のアンカー要素９０は、材料成形プロセスを通じて、特に冷間成形によって得られ得る。したがって、材料除去プロセスは、湾曲アンカー要素９０を成形するために必要ではない。これはさらに、例えば、比較的複雑なエッチングプロセスを回避する。例として、金属構成要素の生形状が、切断プロセス、特にスタンピングプロセスを通じて得られ得る。生部品はその後、それに材料成形プロセスを適用することによってさらに成形され得る。組み合わされたスタンピング及び曲げプロセスも、これに関連して想定され得る。

それぞれの湾曲アンカー要素９０を備える金属構成要素４０の部分斜視図が図２３に示されている。最終的な製造状態では、アンカー要素９０は、プラスチック構成要素３８によって覆われる。図２３はさらに、金属構成要素４０の横方向端部１４２を示す。概して、金属構成要素４０は、２つの反対側の横方向端部１４２を有し得る。横方向端部１４２の中心部分に、切り欠き又は凹所１４４が設けられ得る。切欠き１４４は、基本的に、四角形又は長方形であり得る。一般的に、切欠き１４４は、金属構成要素４０の横方向端部１４２における横方向スロットと称され得る。上に示されたように、それぞれの横方向保護要素４２が、金属構成要素４０の横方向端部１４２に取り付けられ得る。図３乃至５も参照されたい。好ましくは、横方向保護要素４２は、プラスチック構成要素３８の中に一体に設けられ得る。その結果、切欠き１４４に同様のアンカー要素１４６を設けることは有益であり得る。アンカー要素１４６はまた、側部プロテクタアンカー要素１４６とも称され得る。アンカー要素１４６は、長手方向軸Ｘに対して少なくとも部分的に湾曲又は傾斜され得る。図２３からさらに見ることができるように、切欠き１４４の対向する端部における２つのアンカー要素１４６が設けられる。これはさらに、横方向端部１４２における横方向保護要素４２の固定を強くし得る。アンカー要素１４６が反対向きに向けられる（したがって反対に傾斜される）ので、そして、それらは成形された状態において同じ横方向保護要素４２によって覆われるので、２つの反対向きに傾斜された部分を持つアンカー要素１４６を設けることは不可欠とは限らない。また、切欠き１４４におけるアンカー要素１４６は、成形プロセス、特に冷間成形プロセスを通じて得られ得る。生アンカー要素を含む切欠き１４４は、切断プロセス、特にスタンピングプロセスを通じて得られ得る。

図２４、２５及び２６を参照すると、静止ブレード２２の製造に関連する態様が図示されるとともにさらに詳述される。図２４は、プラスチック構成要素３８及び金属構成要素４０を含む静止ブレード２２の側面図である。プラスチック構成要素３８及び金属構成要素４０は、可動ブレード２４のためのガイドスロット９６を囲むシェルを共同で画定する。図１５及び図１６も参照されたい。図２５は、説明目的のためにガイドスロット９６の断面積を示す。静止ブレード２２を製造することは、基本的に、金属構成要素４０を型の中に挿入すること、ガイドスロット９６に必要とされる空間を満たすこと、及びプラスチック構成要素を成形すること、特にプラスチック構成要素３８を射出成形すること、それによって、プラスチック構成要素３８を金属構成要素４０に接合することを含み得る。ガイドスロット９６を基本的に画定する空洞は、図２５に示された断面にしたがって成形された、いわゆる置換構成要素１４０で満たされ得る。置換構成要素１４０は、ダミー構成要素１４０とも見なされ得る。置換構成要素１４０は、プラスチック構成要素３８のための型の中に挿入され得るとともにガイドスロット９６の空間を占有し得る。置換構成要素１４０は、概して、再使用可能な置換構成要素又はロスト置換構成要素とも称され得る非置換構成要素として配置され得る。

静止ブレード２２の破断底面図及び静止ブレード２２のための型１３６の概略図を含む図２６がさらに参照される。例として、静止ブレード２２を成形するための型１３６は、互いに密着するように動かされ、それによって静止ブレード２２のための、特にそのプラスチック構成要素３８のための型を定めるように配置される、２つの（主）型半部１３８−１、１３８−２を含み得る。型半部１３８−１、１３８−２のそれぞれの（長手方向の）動作を示す図２６のそれぞれの矢印も参照されたい。置換構成要素１４０が再使用可能な構成要素として構成される場合、置換構成要素１４０は、少なくとも１つのスライド（slide）によって、特に少なくとも１つの横方向に移動可能なスライド１４０−１、１４０−２によって具現化され得る。

さらなる代替ツーリング（tooling）概念及び／又は脱型（demolding）アプローチが想定され得ることが理解されるべきである。例えば、プラスチック構成要素３８の少なくとも中心部分は、Ｚ方向に脱型され得る。その結果、それぞれのスライドも、静止ブレード２２のための型の中に存在し得る。

他の実施形態では、置換構成要素１４０は、型１３６とは別の構成要素として構成され得る。言い換えると、置換構成要素は、交互に、金属構成要素４０と一緒に型１３６によって画定される空洞の中に挿入され得るインサート構成要素として配置され得る。しかし、このようなインサート置換構成要素が成形後に成形された静止ブレード２２から取り外し可能であり、静止ブレード２２を冷却し、型１３６から取り外すことが好ましい。したがって、置換構成要素１４０は、再使用可能な置換構成要素であり得る。

図２７乃至３０は、ブレードセット２０、特にその静止ブレード２２の更なる有益な実施形態を示す。既に上に示されたように、静止ブレード２２の少なくとも実質的な部分が、プラスチック構成要素３８によって形成され得る。さらなる機能が、静止ブレード２２にさらなる部品を追加する又は取り付ける必要なしに静止ブレード２２に組み込まれ得る。図２７は、静止ブレード２２と可動ブレード２４とそれらに取り付けられている伝達部材７０とを含むブレードセット２０の底面斜視図を示す。図２７はさらに、そこにブレードセット２０が取り付けられ得るリンク機構５０を示し、図２も参照されたい。図２７では、ブレードセット２０は、解放された又は取り外された状態で示されている。

図２７に示されるように、リンク機構５０は、４バーリンク機構として構成され得る。リンク機構５０は、少なくとも１つのリンク要素２０８、特に第１のリンク要素２０８−１及び横方向Ｙに互いに横方向に離間されている第２のリンク要素２０８−２を有し得る。少なくとも１つのリンク要素２０８は、リンク機構５０と切断器具１０のハウジング１２を接続するための接触要素とも称され得るベース２１０を有し得る。図１も参照されたい。リンク要素２０８はさらに、ベース２１０の反対側に配置されている上部部分又は上部２１４を有し得る。リンク要素２０８はさらに、ベース２１０及び上部２１４を接続する結合要素を有し得る。例えば、リンク要素２０８は、２つの結合アーム２１２を有し得、それらのそれぞれは、ベース２１０と上部２１４との間に配置され得る。結合アーム２１２は、長手方向Ｙに互いに離間され得る。ベース２１０及び上部２１４は、垂直又は高さ方向Ｚに互いに離間され得る。１つの実施形態では、リンク要素２０８のそれぞれの部材は、フィルムヒンジ２１６により互いに結合され得る。

静止ブレード２２は、第２の壁１０２がリンク要素の上部２１４に接触し得るように、特にその第２の壁１０２に、取付要素４８を備え得る。その結果、ブレードセット２０及び上部２１４は、少なくとも１つのリンク要素２０８のベース２０８に対して共同で旋回又は枢動し得る。リンク要素２０８の上部２１４において、リミットストップ装置２１８が設けられ得る。

図２８は、リンク機構５０の斜視上面図を示す。図２９は、図２７に示された配置の側面図を示し、ブレードセット２０はリンク機構５０から取り外されている。図３０は、ブレードセット２０の断面側面図を示し、取付要素４８を通る断面が示されている。図２７及び３０に最も良く見ることができるように、取付要素４８は、リンク要素２０８の上部２１４において少なくとも１つのそれぞれのガイド凹部２２０及び少なくとも１つのそれぞれの取り付け凹所２２２（図２８参照）と協働するように構成され得る、少なくとも１つのガイド突出部２２４及び少なくとも１つの取付突出部２２６を有し得る。図２９から見ることができるように、ブレードセット２０は、取付けのためにリンク機構５０に基本的に垂直に送り込まれ得る。

図２７乃至３０に例示的に示されるように、リンク要素２０８−１、２０８−２のそれぞれは、取付要素４８のそれぞれのセットに関連付けられ得る。取付要素４８の各セットは、リンク要素２０８−１、２０８−２のそれぞれにおけるガイド凹部２２０及び取付凹部２２２のそれぞれの対と協働するように配置され得る、ガイド突出部２２４の対及び取付突出部の対を有し得る。

図３１乃至３９を参照すると、カッタ２４の配置が明瞭にされるとともにさらに詳述される。図３１は、カッタ２４の第１の実施形態の斜視底面図である。図１１の実施形態と同様に、カッタ２４は、中間壁４４を囲むように配置され得る横方向に延びるガイド開口４６を有する。対応するブレードセット２２に対するカッタ２４の切断動作の方向が、参照数字１２６によって示されている両矢印によって図３１に示されている。

カッタ２４は、ガイド開口４６の横方向端面に設けられる少なくとも１つの削り取り部分３００を備える。同様に、対応する削り取り部分３００が、ガイドスロット４６の反対側の横方向端面に設けられ得る（図３１では見えない）。これに関して、図３２及び３３がさらに参照される。しかし、少なくとも１つの削り取り部分３００は、必ずしもガイド開口４６に配置されることを要さない。図３２から最も良く見ることができるように、上部側表面２９６及び底部側又は第２の表面２９８が、カッタ２４に、特に、その比較的平ら又は平面のメイン部分７８に定められ得る。

本明細書で使用されるとき、上部側又は第１の表面２９６は、静止ブレード２２の第１の壁１００を向く側である。図７及び図８も参照されたい。したがって、底部側又は第２の表面２９８は、静止ブレード２２の第２の壁１０２を向く側である。図３２からさらに見ることができるように、削り取り部分３００は、テーパ又は三角形スクレーパ輪郭３０２を有する。スクレーパ輪郭３０２は、第１の表面２９６に配置されている先端エッジ３０８を有する。その結果、スクレーパ輪郭３０２は、第１の壁１００から蓄積されたよごれ及びゴミを削り落とすために使用され得る。スクレーパ輪郭３０２は、先端エッジ３０８の鋭さの程度を定める傾斜角度β（ベータ）を有する。例として、傾斜角度βは鋭角として配置され得る。概して、角度βは、約５°（度）から約６０°の範囲にあり得る。好ましくは、角度βは、約１０°から約４５°の範囲にある。より好ましくは、角度βは、約１５°から約３０°の範囲にある。概して、先端エッジ３０８は、静止ブレード２２の第１の壁１００に付着する蓄積される材料を削り落とす又は押しやることができるように、比較的鋭くなるように加工され得る。

図３３、及び代替実施形態を示す図３４がさらに参照される。図３１乃至３３の実施形態では、当接タブ３１８が、ガイド開口４６の横方向端部に配置される削り取り部分３０８に設けられている。結果として、スクレーパ輪郭３０２は、中断されている。当接タブ３１８は、スクレーパ輪郭３０２の第１のセクション３２０と第２のセクション３２２との間に配置されている。当接タブ３１８は、長手方向Ｙ（図３２参照）にスクレーパ輪郭３０２を超えて突出するので、スクレーパ輪郭３０２、特にその先端エッジ３０８は、中間壁４４、特にその横方向端面に接触することから保護され得る（これに関して図１１参照）。

さらに、当接タブ３１８は、中間壁４４及びカッタ２４が、本明細書で論じられた製造方法の少なくとも幾つかの実施形態と同様に、静止ブレードの第１の壁１００及び第２の壁１０２によって定められるガイドスロット９６の中に共同で挿入されるとき、有用であり得る。当接タブ３１８はさらに、スクレーパ輪郭３０２が中間壁４４の下に達することを防ぐことができ、この下に達することは、中間壁４４が第１の壁１００にまだ固定して取付けられていない又は接合されていないときの製造プロセスの段階の場合であり得る。

しかし、図３４に示された実施形態では、基本的に（長手方向に）連続的な様式で伸びる削り取り部分３００を有するカッタ２４の実施形態も想定され得る。概して、削り取り部分３００、特にそのスクレーパ輪郭３０２が、少なくとも部分的に、切断動作の方向（図３１の参照数字１２６）に直角である長手方向Ｘに延びることが好ましい。これはもちろん、削り取り部分３００が長手方向Ｘに基本的に平行な様式で伸びることを含み得る。しかし、削り取り部分３００の主な延長が、長手方向Ｘに対して少なくとも僅かに傾けられているさらなる実施形態があり得る。

削り取り部分３００の代替実施形態を実装するカッタ２４の概略破断長手方向側面断面図を示す図３５乃至３９がさらに参照される。より具体的には、図３５乃至３９はさらに、削り取り部分３００に設けられるそれぞれのスクレーパ輪郭３０２、３０４、３０６の代替形状及び配置を詳述している。

概して、それぞれのスクレーパ輪郭３０２、３０４、３０６を含む削り取り部分３００は、第１の壁１００及び／又は第２の壁１０２の内側を向く表面を清掃するために配置されるプッシャ又はブルドーザと見なされ得る。これに関連して、それぞれの削り取り部分３００の主な目的が、毛を切ることではなく、むしろ、静止ブレード２２のガイドスロット９６における、蓄積物、毛フィラメント等を削り落とすことであることがさらに強調される。

図３５が参照される。図３５に示されるカッタ２４の破断図は、カッタ２４の第１の横方向端部及び第２の横方向端部を示す。図３４の実施形態と同様、ガイド開口又はガイドスロット４６が設けられる（図３５では中断されている）。さらに、対応する静止ブレード２２の第１の壁１００は、図２５に概略的に示されている。図３４の実施形態と同様、ガイド開口４６のそれぞれの横方向端面は、互いに向き合う削り取り部分３００を備える。削り取り部分のそれぞれの輪郭又は断面輪郭が、参照数字３０４によって示されている。例として、スクレーパ輪郭３０４は、屈折点（kink）及び先端エッジ３０８において終端するテーパ部分を有する。先端エッジ３０８は、蓄積したよごれ、毛の残り等を削り落とすために第１の壁１００に接触するように配置される、カッタ２４の第１の表面２９６に配置される。

ブレードセット２４の代替実施形態が、図３６に示されている。図３６の実施形態では、削り取り部分３００の２つの対がカッタ２４に設けられる。この場合も同様、そこに互いに向き合っている２つの削り取り部分３００が割り当てられるガイド開口４６が、設けられ得る。さらに、カッタ２４のそれぞれの横方向端部に、それぞれの外側を向く削り取り部分３００が設けられる。図３６に示される削り取り部分３００は、三角形の様式で配置されるとともに取り付けられた状態で第１の壁に隣接して配置される先端エッジ３０８を有する、スクレーパ輪郭３０２を有する。図３６に示される削り取り部分３００は、基本的に三角形又はくさび形状の様式で配置されるスクレーパ輪郭３０２を有する。

図３７は、複数の削り取り部分を備えるカッタ２４のさらなる代替実施形態を示す。この場合も同様、ガイド開口４６が設けられる。ガイド開口４６の横方向端面に、内側を向く削り取り部分３００が設けられ得る。少なくとも幾つの実施形態において、図３５乃至３９に示されたガイド開口４６が、静止ブレード２２のそれぞれの中間壁４４と必ず接触するカッタ２４の部分として構成されることを必ずしも要しないことは言うまでもない。むしろ、ガイド開口４６は、大抵、削り取り部分３００が形成され得るそれぞれの長手方向に延びる表面を提供するようにカッタ２４に設けられる開口４６と称され得る。その結果、より一般的状況では、ガイド開口４６は、開口と見なされ得る。上で既に示されたように、削り取り部分３００は、長手方向Ｘと完全に一致する又は平行である主な方向に延びることを必ずしも要しない。むしろ、削り取り部分３００の少なくとも幾つかの主な延長方向が、長手方向Ｘに対して少なくとも僅かに傾けられ得る。

図３７に示された実施形態の削り取り部分３００は、ダブルウェッジ（double
wedge）又はダブルトライアングル（double triangle）様式に基本的に構成されるスクレーパ輪郭３０６を備える。言い換えると、それぞれの断面は、略Ｃ形状であり得る。その結果、スクレーパ輪郭３０６は、第１の先端エッジ３０８及び第１の先端エッジ３０８の反対側になる第２の先端エッジ３１０を備える。第１の先端エッジ３０８は、第１の壁１００と協働するように配置される。第２の先端エッジ３１０は、第２の壁１０２と協働するように配置される。第１の先端エッジ３０８は、第１の表面２９６に設けられる。第２の先端エッジ３１０は、第２の表面２９８に設けられる。

結果として、スクレーパ輪郭３０６は、対応する静止ブレード２２の第１の壁１００及び第２の壁１０２の両方を清掃するように配置され得る。これは、第１の壁１００だけでなく第２の壁１０２もカッタ２４に面積的な様式で、すなわち比較的大きい接触面で、接触する、静止ブレード２２の実施形態において特に有益であり得る。このような実施形態は、例えば、第１の壁１００及び第２の壁１０２の両方が金属材料から、特に板金材料から形成されることを含み得る。この場合、第１の壁１００及び第２の壁１０２によって定められるガイドスロット９６は、比較的狭く、カッタ２４を基本的に締まりばめの様式で受け入れるように構成される。その結果、第２の壁１０２におけるよこれ又はゴミ蓄積物も、ブレードセット２０の切断性能を損ない得る。したがって、スクレーパ輪郭３０６の第２の先端エッジ３１０は、ブレードセット２０の毛切断能力を回復させ且つ維持するように、第２の壁１０２を清掃し得る。

図３７の削り取り部分３００のスクレーパ輪郭３０６は例えば、電解加工、例えばエッチングにより、形成され得る。スクレーパ輪郭３０６が（上部から見るとき）アンダーカットを有するにもかかわらず、スクレーパ輪郭３０６のそれぞれのくさび形状部分及びかなり鋭い先端エッジ３０８、３１０はこの方法で形成され得る。

図３８はさらに、複数の削り取り部分３００を有するカッタ２４のさらなる代替実施形態を示す。削り取り部分３００の幾つかは、カッタの第１の側部に第１の先端エッジ３０８を定め且つ形成するスクレーパ輪郭３０２を備える。しかし、さらなる削り取り部分３００が、カッタの反対側の側部に配置されるそれらの輪郭に第２の先端エッジ３１０を定める。その結果、図３７の実施形態と同様、第１の壁１００及び第２の壁１０２が清掃され得る。図３８に示された実施形態は、図３７に示された実施形態に対して製造の観点から、ある場合には、好適であり得る。基本的に、図３８の実施形態によれば、カッタ２４の反対側の側部に配置される先端エッジ３０８、３１０は、容易にアクセス可能であり、したがって、比較的小さい努力で製造されることができる。

図３９に示された実施形態は、複数の削り取り部分３００を備えるカッタ２４の他の実施形態を示す。合計で、８つの削り取り部分３００が図３９に示されている。図３８の実施形態と同様、第１の先端エッジ３０８が第１の表面２９６に配置され、第２の先端エッジ３１０が第２の表面２９８に配置されている。さらに、ガイド開口４６に加えて、スロット又は開口３１２が、カッタ２４により大きい数の削り取り部分３００を形成するために設けられている。さらに、それぞれの削り取り部分３００は、１つの先端エッジ３０８，３１０のみを実装する。言うまでもなく、図３９に示された実施形態は、図３５乃至３８に示された実施形態とも組み合わされることができる。再び、図３９が参照される。それぞれの第１の表面２９６における先端エッジ３０８及び第２の表面２９８における先端エッジ３１０は、互いに規定された方法で離間されている。好ましくは、先端エッジ３０８、３１０の隣接するものの間のそれぞれのオフセットが、切断動作の、特に、カッタ２４の往復切断運動の、ストローク長さに適合され、図３９に参照数字１２６によって示される両矢印を参照されたい。隣接する先端エッジ３０８、３１０の間のオフセットが、カッタ２４のストローク（長さ）と同じ又はそれより小さいとき、清掃される部分が多少重なっているので、第１の壁１００及び／又は第２の壁１０２の少なくとも実質的な部分が、連続的に清掃され得る。

カッタ２４のさらなる実施形態が、想定され得る。カッタ２４は、図３１乃至図３９に関連して本明細書で論じられた実施形態の１つの態様を実装し得る。例として、より大きい数のスロット３１２が、対応するより大きい数の削り取り部分を可能にするために、設けられ得る。

図４０を参照すると、ブレードセット２０の静止ブレード２２の例示的な製造方法が図示されるとともにさらに詳述される。第１のステップＳ１０として、静止ブレードの金属構成要素を形成するために生材料又は半仕上（semi-finished）材料が提供され得る。これは、板金材料を提供することを含み得る。板金材料を提供することはさらに、コイルから板金材料を供給することを含み得る。それぞれの中間金属材料が、複数の部分を含むことができ、これらの複数の部分のそれぞれは、静止ブレードのための仕上されることになる金属構成要素を定める。例えば、これらの定められた前駆部分のそれぞれは、スタンピング又は他の適切な切断方法によって前処理され得る。

中間先導エッジ、特に加工されることになる金属材料の中間歯付き先導エッジを形成することを含み得る、さらなるステップＳ１２が次に続き得る。例として、ステップＳ１２は、先導エッジに歯ステム部分を形成することを含み得る。歯ステム部分を形成することは、それぞれの歯ステム部分の間の材料を、それらの間にスロットを画定するために、除去することを含み得る。これは、適切な材料除去プロセス、例えば、スタンピング、レーザカッティング、ワイヤカッティング及びエッチングを含み得る。さらなる材料除去プロセスが、想定され得る。金属構成要素のそれぞれの先導エッジに歯ステム部分を形成することはさらに、歯ステム部分に、特にその横方向フランク（flank）に、かなり鋭い切断エッジを形成することを含み得る。歯ステム部分をエッチングすることは、歯ステム部分の概形を加工すること及びさらに、それらのフランクに比較的鋭い切断エッジを作ることを含み得る。

アンカー部分を形成すること又は加工することを含み得るさらなるステップＳ１４が、次に続き得る。好ましくは、アンカー部分は、先導エッジにおいて歯ステム部分の長手方向端部から延びる。アンカー部分は好ましくは、成形可能な材料によって係合され得るとともに成形可能な材料で満たされ得る凹部又は同様の要素を含む。歯ステム部分におけるアンカー部分はさらに、それらがアンカー部分と歯ステム部分との間の移行部におけるかなりの段差なしに概して滑らかな表面をもたらす成形された又は成形可能な構成要素によって覆われることができ得るように、それらの皮膚に面する及び横方向の側部（図６及び図１７乃至２０も参照）でさらに機械加工されることが好ましい。ステップＳ１２及びＳ１４が結合され得ることはいうまでもない。例えば、ステップＳ１２及びＳ１４は、統合スタンピング（又は、代替的に、エッチング）ステップによって実行され得る。

オプションのステップと見なされ得る、さらなるステップＳ１６では、アンカー要素又はアンカー部分が歯ステム部分に対して曲げられ得る。アンカー部分を曲げることは、より多くのスペースがプラスチック材料のために提供され得るので、成形材料と金属構成要素との固定をさらに強化し得る。ステップＳ１６を必要としない製造方法の少なくとも幾つかの実施形態があり得る。

金属構成要素のための複数の前駆体を供給された金属材料の、特に、供給された板金材料の、例えば、供給された板金コイルの、それぞれの列又はアレイから分離することを含み得る、さらなるオプションのステップＳ１８が次に続き得る。

金属構成要素を成形ツールの空洞の中に配置することを含み得る、さらなるステップＳ２０が次に続き得る。金属構成要素を配置することは、金属構成要素を、型の空洞の中に規定された向きに配置することを含み得る。上に既に示されたように、金属構成要素は、型空洞にその分離された状態で配置され得る。しかし、少なくとも幾つかの実施形態では、複数の金属構成要素をそれぞれの複数の空洞を有する型に配置することが想定され得る。複数の金属構成要素のそれぞれの金属構成要素は、互いから分離され得る。しかし、代替形態では、金属構成要素は、共通支持構造に取り付けられ得る。

金属構成要素を型の空洞に配置した後で、置換構成要素を型の中に配置することが次に続き得る。置換構成要素は、形成されることになる静止ブレードのガイドスロットを定めるために型空洞の内の空間を覆い得る又は満たし得る。置換構成要素を型の中に配置することは、再使用可能な又は非再使用可能な置換構成要素を型の中に配置することを含み得る。例として、ステップＳ２２は、少なくとも１つのスライドを型の空洞の中に挿入することを含み得る。少なくとも１つのスライドは、成形ツールの構成要素として配置され得る。例えば、成形ツールは、置換構成要素を係止絵する２つの対向スライドを備え得る。

成形ステップと見なされ得るさらなるステップＳ２４が次に続き得る。成形ステップＳ２４において、成形又は成型可能（プラスチック材料）が型の空洞のなかに注入され得る。プラスチック材料は、成形されることになる静止ブレードのプラスチック構成要素を定め得る。プラスチック構成要素は、金属構成要素に、特に、そのアンカー要素又はアンカー部分に、結合され得る。金属構成要素及びプラスチック構成要素を接続することはさらに、アンカー部分の凹部を成形プラスチック材料と係合させることを含み得る。

型の空洞から、もしあるなら、少なくとも１つのスライドを取り除くことを含み得る、さらなるステップＳ２６が次に続き得る。その結果、静止ブレードに形成されるガイドスロットが切り開かれ得る。ガイドスロットは、静止ブレードにおける取り付けられることになるカッタのための規定された嵌合を提供し得る。

オプションのステップと見なされ得るさらなるステップＳ２８が次に続き得る。ステップＳ２８は、１つの静止ブレードを、複数のそれぞれの型空洞を有する型の中で形成された複数の静止ブレードを含むアレイ又は列から分離することを含み得る。

図４０による静止ブレードを製造する方法はさらに、中間壁を提供することを対象にするステップＳ３０を有し得る。ステップＳ３０は、板金中間壁を提供することを含み得る。中間壁は、静止ブレードの第１の壁と第２の壁との間の所望の中心オフセットｌ_ｃｏに適合され得る。中間壁は、後の製造段階で（半完成）静止ブレードに取り付けられ得る別々の部品として形成され得る。したがって、図４０による方法は、２つの別々の部品、（半完成）静止ブレード及び後の段階でそこに取付けられることになる中間壁の供給をもたらし得る。ステップＳ３０は、少なくとも幾つかの実施形態において、ガイド部分及び保持部分を有する中間壁を形成することを含み得る。したがって、ステップＳ３０は、ガイド部分及び保持部分を別々に形成すること及び接合することを含み得る。代替形態では、ステップＳ３０は、中間壁のガイド部分及び保持部分を一体的に形成することを含み得る。

図４１は、本開示の静止ブレードと協働するように構成され得るカッタの例示的な製造方法を示す。ステップＳ５０において、カッタ又は半完成カッタのための前駆体が提供され得る。これは、複数の加工されることになるカッタの予め定められた列又はアレイを有し得る板金材料を提供することを含み得る。カッタに凹部又は開口を形成することを含み得るさらなるステップＳ５２が次に続き得る。開口は、ガイド開口と称され得る。ガイド開口は、静止ブレードの中間壁に、特にそのガイド部分に適合され得る。ガイド開口は、カッタの中心部分の基本的に長方形の横方向に延びるスロットとして配置され得る。概して、ステップＳ５２は、カッティング、スタンピング等のような適切な材料除去プロセスを含み得る。

カッタの歯付き先導エッジを形成すること又は加工することを含み得るさらなるステップＳ５４が次に続き得る。ステップＳ５４はさらに、歯付き先導エッジのそれぞれの歯に比較的鋭い切断エッジを加工することを含み得る。ステップＳ５４は、適切な材料除去プロセスを含み得る。例として、ステップＳ５４は、歯付き先導エッジに概略の歯付き形状を形成すること、及び刃に比較的鋭い切断エッジを形成することを有する一体化エッチングステップを含み得る。好ましくは、ステップＳ５２及びＳ５４は、（ケミカルミーリングとも称され得る）エッチングを用いる材料除去プロセスを使用する。ステップＳ５２及びＳ５４の順序が変更され得ることは言うまでもない。幾つかの実施形態では、ステップＳ５２及びＳ５４の両方は、一緒に実行され得る。複数のカッタの列又はアレイを含む支持構造からそれぞれのカッタを分離することを含み得るさらなるステップＳ５６が次に続き得る。

少なくとも幾つかの態様によれば、ステップＳ５４はさらに、少なくとも１つの削り取り部分を定める又は形成するためにカッタを加工することを含み得る。少なくとも１つの削り取り部分は、少なくとも１つの先端エッジを、又は幾つかの実施形態では、第１の先端エッジ及び第２の先端エッジを典型的には含む、少なくとも１つのテーパスクレーパ輪郭を有する。好ましくは、削り取り部分の少なくとも１又は２つが、ステップＳ５２で形成されているガイド開口の横方向端面に配置される。さらなる削り取り部分が、カッタの横方向端部に形成され得る。幾つかの実施形態では、追加のスロット又は開口が、さらに多くの数の削り取り部分を可能にするためにカッタに形成され得る。これは、幾つかの実施形態では、カッタの全垂直寸法（高さ）を通って延びない凹部が形成されることを含み得る。

図４２は、静止ブレード及びカッタを含むブレードセットの例示的な製造方法を示す。方法は、静止ブレードを提供することを有するステップＳ１００を含み得る。静止ブレードは、図４０に示された例示的な製造方法にしたがって形成され得る。上に示されたように、ステップＳ１００はさらに、後のステップで中間壁に取り付けられることになる静止ブレードに割り当てられる（別個の）中間壁を提供することを含み得る。さらなるステップＳ１０２が、カッタを提供することを含み得る。ステップＳ１００及びＳ１０２は、並列に行われ得る。ステップＳ１０２は、図４１に示された方法にしたがってカッタを製造することを含み得る。

さらなるステップＳ１０４では、中間壁及び可動ブレードが嵌合されることができ、これは、（半完成）静止ブレードのガイド開口への構成要素の挿入を簡単にする。これは、中間壁を、特にそのガイド部分を、カッタのガイド開口の中に配置することを含み得る。カッタ及び中間壁が静止ブレードのガイドスロットの中に一緒に挿入される、接合又は嵌合ステップＳ１０６が次に続き得る。カッタ及び中間壁を静止ブレードのガイドスロットに挿入することは、静止ブレードの横方向開口を通ってカッタ及び中間壁を横方向に挿入することを含み得る。

さらなるステップＳ１０８では、中間壁は、静止ブレードに、特にその第１の壁に取り付けられ得る。好ましくは、中間壁は、第１の壁に接合される、特にレーザ溶接される及び／又はスポット溶接される。中間壁を取付けることは、カッタを静止ブレードに固定すること、より好ましくは、カッタの長手方向位置及び垂直位置（又は高さ位置）を定めることを含み得る。

伝達部材７０をブレードセットの半完成アセンブリに送り込むことを含み得るさらなるステップＳ１１０が次に続き得る。ステップＳ１１０は、特に、伝達部材７０をカッタの挿入方向とは異なる送り込み方向に送り込むことを含み得る。伝達部材７０をカッタ２４に取り付けることを含み得る、さらなるステップＳ１１２が次に続き得る。ステップＳ１１２はさらに、伝達部材をカッタに接合することを含み得る。接合することは、溶接すること、特に、レーザ溶接することを具組み得る。カッタ及び伝達部材を、両方の要素が静止ブレードにおいて位置決めされながら、取り付けることはまた、カッタを静止ブレードにロックし得る。これはまた、この方法ではカッタのための別個の固定又はロック構成要素が必要とされないので、有益であり得る。

本発明が図面及び前述の説明において詳細に例示され説明されているが、このような例示及び説明は説明又は例示と見なされるべきであり、限定的ではない；本発明は、開示された実施形態に限定されるものではない。開示された実施形態に対する他の変形形態は、当業者によって、図面、明細書、及び添付の請求項の検討から、理解されるとともに、請求項に記載された発明を実施する際に実施されるであろう。

請求項において、用語“有する”は他の要素又はステップを除外せず、不定冠詞“ａ”又は“ａｎ”は複数を除外しない。単一の要素又は他のユニットは、請求項に記載の複数の項目の機能を実行し得る。特定の手段が相互に異なる従属項に記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有利に使用できないことを示すものではない。

請求項の如何なる参照符号もその範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

上述の特許文献１は、シェービングのために使用されるとき、静止ブレードの第１の部分が皮膚に面する可動ブレードの側部に配置されるように、及び使用するとき、静止ブレードの第２の部分が皮膚から離れる方に面する可動ブレードの側部に配置されるように、可動ブレードを収容する静止ブレードを有する。さらに、歯付き切断エッジにおいて、静止ブレードの第１の部分及び第２の部分は接続され、それによって、可動ブレードのそれぞれの歯を覆う複数の静止歯を形成する。
特許文献２が毛クリッピング装置のためのブレードセットを開示していることがさらに留意されるべきであり、ブレードセットは下方固定ブレード及び上方固定ブレードを有し、それらの間で可動ブレードアセンブリが使用の間に往復動する方法で動かされる。この特許出願に開示されたような可動ブレードアセンブリは、平らであるとともに、上方固定ブレードの縦方向平面及び下方固定ブレードの縦方向平面に平行な平面に延びる。下方固定ブレード、上方固定ブレード及び可動ブレードは、可動ブレードの歯付きエッジの下方部分が、第１の切断面を定めるように下方固定ブレードの歯付きエッジの上方部分と協働するように、且つ可動ブレードの歯付きエッジの上方部分が、第２の切断面を定めるように上方固定ブレードの歯付きエッジの下方部分と協働するように、歯付きエッジを有する。

ＷＯ ２０１３／１５０４１２ Ａ１ ＵＳ ２０１１／１１９９２９ Ａ１

Claims (15)

1. 切断器具のブレードセットのためのカッタであって、前記ブレードセットは、毛を切るために移動方向に毛を通って動かされるように構成され、前記カッタは：
   − メイン部分、特に板金材料から得られる実質的に平らなメイン部分と、
   − 前記メイン部分から突出する少なくとも１つの歯付き先導エッジであって、複数の歯を有する、少なくとも１つの歯付き先導エッジと、
   − 前記カッタの切断動作方向に直角である長手方向に少なくとも部分的に延びるテーパスクレーパ輪郭を有する少なくとも１つの削り取り部分と、を有し、
   前記少なくとも１つの削り取り部分は、取り付けられた状態において、動作しているときに前記カッタ及び前記ブレードセットの静止ブレードが互いに対して動かされるとき、蓄積されたよごれ及びゴミを削り取るように、前記静止ブレードにその第１の壁で接触するように配置される、
   カッタ。
2. 前記少なくとも１つの削り取り部分の前記テーパスクレーパ輪郭は、前記取り付けられた状態で前記第１の壁に面する前記カッタの側部に先端エッジを有する長手方向に延びる先のとがった輪郭として構成される、
   請求項１に記載のカッタ。
3. 前記少なくとも１つの削り取り部分の前記テーパスクレーパ輪郭は、くさび形状、三角形状、Ｃ形状、ダブルウェッジ形状、及びダブルトライアングル形状からなるグループから選択される断面を有する、
   請求項１又は２に記載のカッタ。
4. 前記少なくとも１つの削り取り部分は、第１の先端エッジ及び第２の先端エッジを含む前記テーパスクレーパ輪郭を有して提供され、動作しているとき、前記第１の先端エッジは、前記カッタの第１の皮膚に面する表面に配置され、前記第２の先端エッジは、皮膚から離れる方に面する前記カッタの第２の表面に配置される、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカッタ。
5. ガイド開口、特に横方向に延びるスロットをさらに有し、前記少なくとも１つの削り取り部分は、前記ガイド開口のそれぞれの横方向端面に形成され、好ましくは、第１の削り取り部分が第１の横方向端部に形成されるとともに第２の削り取り部分が第２の横方向端部に形成され、前記第１の削り取り部分及び前記第２の削り取り部分は互いに向き合う、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカッタ。
6. 前記ガイド開口の前記横方向端面における前記少なくとも１つの削り取り部分は、少なくとも２つのセクションを有する中断削り取り部分として構成され、内部に突出する当接タブが前記セクションの間に配置される、
   請求項５に記載のカッタ。
7. 互いに横方向にずらされた複数の同様に向けられた削り取り部分が設けられ、前記削り取り部分の間のオフセットが、前記カッタの予想されるストロークに適合される、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載のカッタ。
8. 少なくとも１つの外側に面する削り取り部分が、前記カッタの横方向端部に設けられる、
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載のカッタ。
9. 互いに横方向にずらされるとともに逆に向けられる複数の削り取り部分が設けられる、
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載のカッタ。
10. 切断器具のブレードセットであって、前記ブレードセットは、毛を切るために移動方向に毛を通って動かされるように構成され、前記ブレードセットは：
    − 静止ブレードであって、動作しているとき皮膚に面する壁として働くように配置される第１の壁と、第２の壁であって、前記第１の壁及び前記第２の壁がそれらの間にカッタを受け入れるように配置されるガイドスロットを画定するように、前記第１の壁から少なくとも部分的にオフセットされる、第２の壁と、前記第１の壁及び前記第２の壁によって共同で形成される少なくとも１つの歯付き先導エッジと、を有し、前記少なくとも１つの歯付き先導エッジは複数の歯を有し、前記第１の壁及び前記第２の壁は、前記少なくとも１つの歯付き先導エッジの前面端部で接続され、それによって歯の先端を形成する、静止ブレード、並びに
    − 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のカッタであって、前記カッタは、前記カッタと前記静止ブレードとの間の相対運動に際し、前記カッタの前記少なくとも１つの歯付き先導エッジが、前記静止ブレードの対応する歯と、それらの間に捕えられた毛の切断を切断動作において可能にするように、前記静止ブレードによって画定される前記ガイドスロットの中に移動可能に配置される、カッタ、を有する、
    ブレードセット。
11. 前記静止ブレードは、前記第１の壁と前記第２の壁との間に配置される中間壁を有し、前記中間壁は、前記第１の壁と前記第２の壁との間に中心オフセットを定め、前記中間壁は、取り付けられる前記カッタのそれぞれのガイド開口に適合され、前記ガイド開口の中に前記静止ブレードの前記中間壁が配置される、
    請求項１０に記載のブレードセット。
12. 切断器具のためのブレードセットを製造する方法であって、前記方法は：
    − 静止ブレードを製造するステップであって、前記静止ブレードは、
    動作しているとき皮膚に面する壁として働くように配置される第１の壁と、第２の壁であって、前記第１の壁及び前記第２の壁がそれらの間にカッタを受け入れるように配置されるガイドスロットを画定するように、前記第１の壁から少なくとも部分的にオフセットされる、第２の壁と、前記第１の壁及び前記第２の壁によって共同で形成される少なくとも１つの歯付き先導エッジと、を有し、前記少なくとも１つの歯付き先導エッジは複数の歯を有し、前記第１の壁及び前記第２の壁は、前記少なくとも１つの歯付き先導エッジの前面端部で接続され、それによって歯の先端を形成する、静止ブレードを製造するステップ；
    − 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のカッタを製造するステップ；並びに
    − 前記カッタと前記静止ブレードの前記ガイドスロットに配置するとともに固定するステップ；を含む、
    方法。
13. 前記カッタを提供するステップはさらに：
    − 前記カッタの切断動作方向に直角である長手方向に少なくとも部分的に延びるテーパスクレーパ輪郭を有する少なくとも１つの削り取り部分を形成するように前記カッタを加工するステップをさらに含み、前記少なくとも１つの削り取り部分は、取り付けられた状態において、前記カッタ及び前記静止ブレードが動作しているときに互いに対して動かされるとき、蓄積されたよごれ及びゴミを削り取るように、前記ブレードセットの前記静止ブレードにその前記第１の壁で接触するように配置される、
    請求項１２に記載の方法。
14. 前記カッタを加工するステップはさらに、ガイド開口、特に横方向に延びるスロットを形成するステップをさらに含み、前記少なくとも１つの削り取り部分は、前記ガイド開口の横方向端面に加工され、前記削り取り部分は、少なくとも２つのセクションを有する中断削り取り部分として構成され、内部に突出する当接タブが前記セクションの間に配置される、
    請求項１３に記載の方法。
15. − 中間壁を形成するステップ；
    − 前記中間壁を前記カッタの前記ガイド開口に位置決めするステップ；
    − 前記カッタ及び前記中間壁を前記静止ブレードの前記ガイドスロットの中に共同で挿入するステップであって、特に、前記可動切断ブレード及び切断中間壁を切断静止ブレードの横方向開口を通って共同で送り込むステップ；並びに
    − 前記中間壁を前記第１の壁に取り付けるステップ、特に前記中間壁を前記第１の壁に接合するステップ、をさらに含む、
    請求項１４に記載の方法。

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