CN101074513A - 喷气织机的投纬装置 - Google Patents

Abstract

本发明的织机上的投纬装置，利用在织机的前后方向上摆动的主喷嘴(13、14)进行的空气喷射、和固定配置的串联喷嘴(11、12、11A、12A、11B、12B、11C、12C)进行的空气喷射，投入纬纱(Y1、Y2)。串联喷嘴(11－11C、12－12C)具有用于使纬纱(Y1、Y2)推进的通道(170、230)、和使纬纱(Y1、Y2)从该通道(170、230)向主喷嘴(13、14)的前进方向和后退方向中的至少一方露出的露出部(231、25、26、28)。因此，能在不增大织机空间的情况下，良好地保持织物品质，并且可使纬纱(Y1、Y2)的投入高速化，还能降低空气消耗量。

Description

喷气织机的投纬装置

技术领域

本发明涉及喷气织机的投纬装置。投纬装置利用在织机的前后方向上摆动的主喷嘴进行的空气喷射、和固定配置的串联喷嘴进行的空气喷射，投入纬纱。

背景技术

日本特公昭61-37376号公报和日本实开昭63-110587号公报公开的喷气织机中，利用主喷嘴进行的空气喷射、和串联喷嘴进行的空气喷射，投入纬纱。与例如仅使用1个主喷嘴时比较，能降低从主喷嘴和串联喷嘴2个喷嘴喷射的空气的压力。因此，利用空气喷射推进的纬纱因解捻作用而发生的断纱，在利用主喷嘴和串联喷嘴进行的空气喷射投入纬纱时，比仅使用1个主喷嘴时要少。

在图8所示的例子中，由卷装方式的纬纱测长贮存装置15、16测长并贮存的纬纱Y1、Y2，穿过一对串联喷嘴11、12。穿过串联喷嘴11、12后的纬纱Y1、Y2，分别穿过第1主喷嘴13上的第1可动加速管131、和第2主喷嘴14上的第2可动加速管141。第1纬纱Y1借助来自第1可动加速管131的空气喷射投纬。第2纬纱Y2借助来自第2可动加速管141的空气喷射投纬。第1主喷嘴13和第2主喷嘴14安装在筘座18上，筘座18进行用于打纬的摆动。串联喷嘴11、12固定配置。因此，筘座18上的主喷嘴13、14相对串联喷嘴11、12摆动运动。由于主喷嘴13、14的摆动运动，而使纬纱Y1、Y2弯折。为了通过避免弯折的纬纱Y1、Y2上的应力集中而获得良好的织物品质，在主喷嘴13、14上的导纱管132、142与串联喷嘴11、12上的固定加速管17之间，设置有100mm～150mm的间隔。图8用角度θ1、θ2表示纬纱Y1、Y2的弯折程度。角度θ1、θ2越大，纬纱Y1、Y2的弯折越大。

对喷气织机来说，希望投纬高速化而空气消耗量降低。作为谋求投纬高速化、空气消耗量降低的对策，加长主喷嘴13、14上的可动加速管131、141是有效的。但是，可动加速管131、141越长，筘座18上用于主喷嘴13、14的设置空间也就需要越多。用于主喷嘴13、14的设置空间的增大，会导致筘座18的长大化。而筘座18的长大化，涉及到筘座18以及筘座支承机构，需要提高刚性以确保打纬摆动运动所需的强度。刚性提高导致筘座18以及筘座支承机构的重量增加，而重量增加导致用于使筘座18摆动的动力增大，并且也不利于筘座18摆动的高速化。并且，为了减少上述纬纱Y1、Y2的弯折，与筘座18的长大化对应地，需要使串联喷嘴11、12的设置位置在纬纱Y1、Y2的移动方向上向上游侧移动，从而织机的设置空间增大。织机设置空间的增大，导致工厂内的织机设置台数减少、或工厂占地增加。

作为谋求投纬的高速化以及空气消耗量降低的另外的对策，加长串联喷嘴11、12上的固定加速管17是有效的。但是，为了减少上述纬纱Y1、Y2的弯折，需要与固定加速管17的加长对应地，使串联喷嘴11、12的设置位置向上游侧移动，织机的设置空间增大。

发明内容

本发明的目的在于，在利用主喷嘴进行的空气喷射和串联喷嘴进行的空气喷射投入纬纱的喷气织机中，在不增大织机空间的情况下保持良好的织物品质，并且实现投纬的高速化和空气消耗量的降低。

根据本发明的一个方面，提供一种喷气织机的投纬装置。投纬装置利用在织机的前后方向上摆动的主喷嘴进行的空气喷射、和固定配置的串联喷嘴进行的空气喷射，投入纬纱。串联喷嘴具有用于使纬纱推进的通道、和使纬纱从该通道向主喷嘴的前进方向和后退方向中的至少一方露出的露出部。

本发明的其他特征以及优点，将通过以下的详细说明和用于说明本发明特征的附图而变得明了。

附图说明

本发明的新的特征将特别是在附加的权利要求中明确。本发明的目的以及有益效果，可以通过与附图一起参照以下所示的当前来说优选的实施方式的说明，来加以理解。

图1是将本发明具体化的第1实施方式的投纬装置的立体图。

图2A是图1的投纬装置的俯视图。

图2B是图2A所示串联喷嘴11A、12A的局部剖开的局部侧视图。

图2C是图2B所示固定圆筒23的A-A线剖面图。

图3是表示条缝宽度M与纬纱推进力F的关系以及条缝宽度M与摩擦阻力G的关系的曲线图。

图4是表示图2A的投纬装置中的投纬时间t1和纬纱停留时间t2的时间图。

图5A是本发明第2实施方式的投纬装置的俯视图。

图5B是图5A所示固定加速管17B的局部侧视图。

图5C是图5B所示固定加速管17B的B-B线剖面图。

图6A是本发明第3实施方式的投纬装置的俯视图。

图6B是图6A所示固定加速管17C的局部侧视图。

图6C是图6B所示固定加速管17C的C-C线剖面图。

图6D是表示图6A的投纬装置中的投纬时间t1和纬纱停留时间t2的时间图。

图7A是本发明第4实施方式的投纬装置的俯视图。

图7B是图7A所示扁平管27的立体图。

图7C是表示图7A的投纬装置中的投纬时间t1和纬纱停留时间t2的时间图。

图8是现有的投纬装置的俯视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图4说明将本发明具体化了的第1实施方式。第1实施方式的喷气织机是双色投纬方式，将第1纬纱Y1和第2纬纱Y2投入到经纱T的开口内

如图1所示，筘座18由筘座脚20支承在摇轴19上。在筘座18上，安装有第1主喷嘴13、第2主喷嘴14、筘21、以及多个辅助喷嘴22。通过织机驱动马达(图未示)使摇轴19往复转动，从而筘座18、主喷嘴13、14、筘21以及多个辅助喷嘴22以摇轴19为中心在织机的前后方向(图2A中上下方向)上摆动。图2A利用虚线表示最前进位置的筘21，利用实线表示最后退位置的筘21。

图1以及图2A所示的第1串联喷嘴11A以及第2串联喷嘴12A固定配置在织机的侧架(图未示)上。卷装方式的第1纬纱测长贮存装置15对第1纬纱Y1测长并贮存起来。同样，卷装方式的第2纬纱测长贮存装置16对第2纬纱Y2测长并贮存起来。第1纬纱Y1从第1纬纱测长贮存装置15穿过第1串联喷嘴11A。同样第2纬纱Y2从第2纬纱测长贮存装置16穿过第2串联喷嘴12A。穿过第1串联喷嘴11A的第1纬纱Y1穿过第1主喷嘴13上的第1可动加速管131。同样，穿过第2串联喷嘴12A的第2纬纱Y2穿过第2主喷嘴14上的第2可动加速管141。即，纬纱Y1、Y2分别穿过主喷嘴13B、14B。如图1所示，第1可动加速管131和第2可动加速管141指向形成在筘21的筘齿211的前面的纬纱引导通道212。第1可动加速管131进行的空气喷射将第1纬纱Y1投入经纱T的开口内。第2可动加速管141进行的空气喷射将第2纬纱Y2投入经纱T的开口内。

多个辅助喷嘴22进行的接力喷射，在纬纱引导通道212内对投入到经纱T的开口内的纬纱Y1、Y2进行牵引。图2A利用虚线表示投入的第1纬纱Y1。投入的各纬纱Y1、Y2，在筘21移动到虚线表示的最前进位置时，即打纬时刻，在织物W的织口W1(图1中所示)打纬。

如图2A所示，第1串联喷嘴11A和第2串联喷嘴12A分别具有圆筒形状的固定加速管17。在各固定加速管17的末端，分别利用圆筒形状的接头24串联连接有设为圆筒的固定圆筒23。各接头24分别嵌合在对应的固定加速管17上。各固定圆筒23的内径与固定加速管17的内径形成得相同。各固定圆筒23的筒中心分别与对应的固定加速管17的管中心一致。

在与第1串联喷嘴11A对应的固定圆筒23的侧面，在第1主喷嘴13前进侧，形成有作为露出部的条缝231。同样，在与第2串联喷嘴12A对应的固定圆筒23的侧面，在第2主喷嘴14前进侧，形成有作为露出部的条缝231。各条缝231分别从固定圆筒23的末端232延伸至基端233。各接头24具有重叠在条缝231基部上的附加条缝241。

如图2B所示，各条缝231的末端部，是在固定圆筒23的纬纱Y1、Y2移动方向上，随着朝向下游方向而以扇形扩宽的扩宽部234。第1纬纱Y1能够相对于与第1串联喷嘴11A对应的条缝231出入。同样，第2纬纱Y2能相对于与第2串联喷嘴12A对应的条缝231出入。

如图2B以及图2C所示，各条缝231中除扩宽部234以外的部分的宽度M恒定。在本实施方式中，各条缝231的宽度M设定为1mm，各固定圆筒23的内径D设定为4mm。

如图1以及图2A所示，在主喷嘴13、14位于实线表示的最后退位置时，与第1串联喷嘴11A对应的固定圆筒23指向第1主喷嘴13上的导纱管132的入口133(图1中所示)。同样，与第2串联喷嘴12A对应的固定圆筒23指向第2主喷嘴14上的导纱管142的入口143(图1中所示)。并且，主喷嘴13、14位于最后退位置时，第1纬纱Y1穿过与第1串联喷嘴11A对应的固定圆筒23的筒内通道。同样，第2纬纱Y2穿过与第2串联喷嘴12A对应的固定圆筒23的筒内通道。以下，将固定圆筒23的筒内通道记做纬纱推进通道230。

如图2A所示，在主喷嘴13、14位于虚线表示的最前进位置时，第1纬纱Y1进入到与第1串联喷嘴11A对应的条缝231的基端附近。同样，第2纬纱Y2进入到与第2串联喷嘴12A对应的条缝231的基端附近。

随着主喷嘴13、14从最后退位置(实线)移动到最前进位置(虚线)，第1纬纱Y1从与第1串联喷嘴11A对应的纬纱推进通道230通过条缝231向固定圆筒23的侧方露出。同样，第2纬纱Y2从与第2串联喷嘴12A对应的纬纱推进通道230通过条缝231向固定圆筒23的侧方露出。即，条缝231是容许纬纱Y1、Y2从纬纱推进通道230露出的露出容许部。

图4所示的时间图中，将打纬时刻设为织机旋转角度0°，来表示投纬时间t1和纬纱Y1、Y2停留在固定圆筒23内的时间(纬纱停留时间)t2。投纬时间t1和纬纱停留时间t2分别利用织机旋转1圈(360°)时所占的角度表示。纬纱停留时间t2占投纬时间t1的约55％。投入第1纬纱Y1时，第1串联喷嘴11A和第1主喷嘴13仅在投纬时间t1期间进行空气喷射。同样，投入第2纬纱Y2时，第2串联喷嘴12A和第2主喷嘴14仅在与投纬时间t1大致相同的期间进行空气喷射。

在图3的曲线图中，推进曲线f表示条缝231的宽度M与纬纱推进力的关系。摩擦曲线g表示条缝231的宽度M与纬纱Y1、Y2相对条缝231壁面的摩擦阻力的关系。在图3中，横轴M表示条缝231的宽度M，第1纵轴F表示纬纱推进力，第2纵轴G表示摩擦阻力。推进曲线f位于横轴M与第1纵轴F构成的坐标上。摩擦曲线g位于横轴M与第2纵轴G构成的坐标上。

第1实施方式具有以下的优点。

(1)在串联喷嘴11A、12A中，从固定加速管17流入固定圆筒23的空气的绝大部分从固定圆筒23喷出到大气中。在图8所示的现有串联喷嘴11、12上没有固定圆筒23，但第1实施方式的串联喷嘴11A、12A有连接在固定加速管17上的固定圆筒23。从而各串联喷嘴11A、12A得到的纬纱推进力比图8的串联喷嘴11、12大。而且，纬纱Y1、Y2在固定圆筒23内的停留时间t2占投纬时间t1的约55％。通过将固定圆筒23连接在固定加速管17上而增大了的纬纱推进力，在纬纱停留时间t2期间作用在纬纱Y1、Y2上。因此，第1实施方式的投纬装置，可实现投纬的高速化以及空气消耗量的降低。

通过加长串联喷嘴11A、12A，串联喷嘴11A、12A的末端与主喷嘴13、14的入口133、143之间的间隔变窄。但是打纬时，由于纬纱Y1、Y2从固定圆筒23内通过条缝231露出，所以串联喷嘴11A、12A与主喷嘴13、14之间的纬纱Y1、Y2的弯折与图8所示的串联喷嘴11、12时一样。如图2A所示，第1实施方式的纬纱Y1、Y2的弯折程度与图8一样是角度θ1、θ2。因此，能避免串联喷嘴11A、12A与主喷嘴13、14之间因纬纱Y1、Y2弯折而引起的织物品质的下降。

(2)在纬纱测长贮存装置15、16上发生纬纱Y1、Y2的故障时，或向纬纱测长贮存装置15、16供给纬纱Y1、Y2的纬纱筒(图未示)上发生纬纱Y1、Y2的故障时，必须在织机停止状态下使纬纱Y1、Y2穿过串联喷嘴11、12。因此，进行所谓“通纱”，即通过向串联喷嘴11、12供给微小风压，来将纬纱Y1、Y2吸引到串联喷嘴11、12内。如果单纯加长图8所示串联喷嘴11、12上的固定加速管17，则会导致管路阻力增大。此时，向串联喷嘴11、12吸引纬纱Y1、Y2的能力下降。即，串联喷嘴11、12的利用微小风压供给来吸引纬纱的性能达不到必要的值。

但是，在第1实施方式的固定加速管17上，串联连接有具有条缝231的固定圆筒23。因此，不会因将固定圆筒23连接在固定加速管17上而引起管路阻力增大。因此，第1实施方式的通过向串联喷嘴11A、12A供给微小风压而得到的串联喷嘴11A、12A的纬纱吸引性能与图8所示的串联喷嘴11、12相比没有变化。即，能使纬纱Y1、Y2顺利通过第1实施方式的串联喷嘴11A、12A。

(3)通过将具有条缝231的固定圆筒23连接在图8所示串联喷嘴11、12的固定加速管17上，构成第1实施方式的串联喷嘴11A、12A。因此，可利用现有的串联喷嘴11、12制作第1实施方式的串联喷嘴11A、12A。

(4)条缝231的末端是呈以扇形扩宽的形状的扩宽部234。条缝231的这种形状使得纬纱Y1、Y2相对于条缝231的出入顺利。

(5)如图3中的推进曲线f所示，随着条缝231宽度M的增大，来自条缝231的空气流泄漏增加，纬纱推进力慢慢下降。条缝231的宽度M超过1.5mm时，纬纱推进力的下降程度增大。又，如图3中的摩擦曲线g所示，条缝231的宽度M大于0.4mm时没有摩擦阻力，但条缝231的宽度M小于0.4mm时摩擦阻力急剧增大。根据以上的结果，通过将条缝231的宽度M设在0.4mm～1.5mm的范围，能得到减小固定圆筒23内的空气流速衰减，获得较高的纬纱推进力增大效果。

下面说明图5A～图5C所示的第2实施方式。在第2实施方式中，与第1实施方式相同的构成部件采用相同附图标记。

第2实施方式的串联喷嘴11B、12B的固定加速管17B，比图8所示现有串联喷嘴11、12上的固定加速管17增长了。即，第2实施方式的固定加速管17B具有在图8的固定加速管17上增长了与增长部171相当的部分的长度。在各增长部171的侧面上，在主喷嘴13、14前进侧分别设置有作为露出部的条缝25。

如图5B所示，条缝25的末端部是扩宽部251。增长部171具有形成扩宽部251的形成壁面172、173。各形成壁面172、173形成为圆弧形状。即，隔着扩宽部251相互对置的形成壁面172、173之间的间隔随着朝向固定加速管17B的末端而扩大。

如图5C所示，在与固定加速管17B延伸的方向垂直的截面上，条缝25的宽度(宽度形状)从固定加速管17B的筒内通道朝向侧方扩开。将固定加速管17B的筒内通道记做纬纱推进通道170。在条缝25中，除扩宽部251以外的部分的宽度M，在固定加速管17B的延伸方向上恒定。图5C将条缝25的宽度M表示在固定加速管17B的内周面上。在本实施方式中，条缝25的宽度M设定为0.6mm。

如图5A所示，主喷嘴13、14位于最后退位置(实线)时，纬纱Y1、Y2分别穿过对应的纬纱推进通道170。随着主喷嘴13、14从最后退位置(实线)向最前进位置(虚线)移动，纬纱Y1、Y2分别从对应的纬纱推进通道170通过条缝25向固定加速管17B的侧方露出(飞出)。

第2实施方式具有与第1实施方式中的(1)、(2)、(4)、(5)项一样的优点。而且，第2实施方式没有添加部件，而是通过加长固定加速管17B来应对条缝25的附加。即，条缝25在增长部171上形成。因此，能获得降低串联喷嘴11B、12B的制作成本的效果。换言之，串联喷嘴11B、12B的构成部件数量，与图8的现有串联喷嘴11、12相比没有变化，所以串联喷嘴11B、12B的结构没有复杂化。并且，条缝25的宽度形状，是从固定加速管17B的筒内向侧方扩开的形状。所以，从增长部171通过条缝25向侧方露出的纬纱Y1、Y2再次通过条缝25进入增长部171时，即使纬纱Y1、Y2由于外部影响而发生振动，纬纱Y1、Y2相对第2实施方式的条缝25壁面的接触阻力也小于第1实施方式中的接触阻力。

下面说明图6A～图6D所示的第3实施方式。与第2实施方式相同的构成部件采用相同附图标记。

第3实施方式中，串联喷嘴11C、12C上的固定加速管17C，也比图8所示的现有串联喷嘴11、12上的固定加速管17增长了。即，第3实施方式的固定加速管17C也具有在图8的固定加速管17上增长与增长部171相当的部分的长度。在各增长部171的侧面上，在主喷嘴13、14前进侧分别设置有第1条缝25。并且，在第3实施方式的增长部171的侧面上，在主喷嘴13、14后退侧也设置有作为露出部的第2条缝26。

如图6B所示，第2条缝26的末端部是扩宽部261。扩宽部261与图2B的条缝231的扩宽部234一样，形成为以扇形扩开的方式开放的扩宽形状。

如图6C所示，形成第1条缝25的一对形成壁面252、253、和形成第2条缝26的一对形成壁面262、263分别形成为凸圆弧形状。在第2条缝26上除扩宽部261以外的部分的宽度M是恒定的。在本实施方式中，条缝25、26的宽度M分别设定为1.2mm。

第3实施方式具有与第2实施方式一样的优点。而且，形成第1条缝25的一对形成壁面252、253、和形成第2条缝26的一对形成壁面262、263分别形成为凸圆弧形状。因此，在纬纱Y1、Y2分别相对于第1条缝25、26出入时，即使纬纱Y1、Y2受到外部影响而发生振动，纬纱Y1、Y2相对条缝25、26壁面的接触阻力也非常小。因此，特别有利于在投入纱线强度弱的纬纱Y1、Y2时防止纬纱Y1、Y2的断裂。

并且，各固定加速管17C的侧面具有主喷嘴13、14的前进方向侧的第1条缝25和后退方向侧的第2条缝26。如图6A所示，主喷嘴13、14位于最后退位置(实线)时，可使纬纱Y1、Y2分别从第2条缝26露出。因此，如图6D的时间图所示，可使增长部171内的纬纱Y1、Y2停留时间t2与投纬刚开始后为了加速纬纱Y1、Y2而最需要纬纱推进力的时间吻合。这样的时间吻合，非常有利于投纬的高速化以及空气消耗量的降低。

下面说明图7A～图7C所示的第4实施方式。与第1实施方式相同的构成部件采用相同附图标记。

在第4实施方式的各串联喷嘴11A、12A的固定加速管17的末端，分别通过圆筒形状的接头24串联连接有扇形的扁平管27。接头24嵌合在固定加速管17上。扁平管27嵌合在接头24上。各扁平管27分别是随着朝向对应的主喷嘴13、14而向主喷嘴13、14的摆动方向以扇形扩开的扁平形状。

图7B所示扁平管27的内部厚度h与圆筒形状的固定加速管17的内径相同。图7A所示扁平管27的扩张角度α设为与各主喷嘴13、13从最后退位置(实线)到最前进位置(虚线)之间的纬纱Y1、Y2弯折角度θ1、θ2同样的程度。

第4实施方式具有与第1实施方式中的(1)、(2)、(3)项一样的优点。通过将扁平管27连接在各串联喷嘴11A、12A的固定加速管17上，各串联喷嘴11A、12A的末端与主喷嘴13、14间的间隔变得比以往窄。但是，扁平管27容许纬纱Y1、Y2弯曲，所以串联喷嘴11A、12A与主喷嘴13、14间的纬纱Y1、Y2弯折角度θ1、θ2没有增大。又，扁平管27上没有条缝。即，在第4实施方式中，由于纬纱Y1、Y2并非从条缝出入，所以纬纱Y1、Y2几乎没有相对扁平管27的摩擦阻力。

并且，如图7C的时间图所示，扁平管27内的纬纱Y1、Y2停留时间t2包含投纬时间t1的整个期间。即，纬纱Y1、Y2始终从扁平管27内穿过，所以在投纬时间t1的整个期间都能获得纬纱推进力。所以，使投纬更加高速化，空气消耗量进一步降低。

本发明也可是以下实施方式。

(1)也可将本发明用于串联喷嘴以及主喷嘴各有1个的喷气织机。

(2)在图6A～图6D所示的第3实施方式中，也可在固定加速管17C上连接固定圆筒23，在固定圆筒23上设置条缝231和第2条缝26。

(3)也可在第1实施方式的固定圆筒23的侧面，省去主喷嘴13、14前进侧的条缝231，而仅设置主喷嘴13、14后退侧的第2条缝26。

(4)也可在图5A～图5C所示的第2实施方式中的增长部171的侧面，省去主喷嘴13、14前进侧的条缝25，而仅设置主喷嘴13、14后退侧的第2条缝26。

Claims (8)

1、一种喷气织机的投纬装置，利用在织机的前后方向上摆动的主喷嘴(13、14)进行的空气喷射、和固定配置的串联喷嘴(11、12、11A、12A、11B、12B、11C、12C)进行的空气喷射，投入纬纱(Y1、Y2)，其特征在于，

上述串联喷嘴(11-11C、12-12C)具有用于使上述纬纱(Y1、Y2)推进的通道(170、230)、和使纬纱(Y1、Y2)从该通道(170、230)向上述主喷嘴(13、14)的前进方向和后退方向中的至少一方露出的露出部(231、25、26、28)。

2、如权利要求1所述的投纬装置，其特征在于，

上述串联喷嘴(11、12)具有加速管(17)，在上述加速管(17)上串联连接有圆筒(23)；

上述露出部(231)是设置在上述圆筒(23)的侧面上的条缝(231)。

3、如权利要求1所述的投纬装置，其特征在于，

上述串联喷嘴(11B、12B、11C、12C)具有加速管(17B、17C)；

上述露出部(25、26)是设置在上述加速管(17B、17C)的侧面上的条缝(25、26)。

4、如权利要求3所述的投纬装置，其特征在于，上述条缝(25、26)，在上述加速管(17C)的侧面上设置于上述前进方向侧和后退方向侧双方。

5、如权利要求2所述的投纬装置，其特征在于，上述条缝(231、25、26、28)的末端的形状随着朝向下游而扩宽。

6、如权利要求2～5中任一项所述的投纬装置，其特征在于，形成上述条缝(231、25、26、28)的形成壁面(172、173、252、253、262、263)形成为凸圆弧形状。

7、如权利要求2～5中任一项所述的投纬装置，其特征在于，上述条缝(231、25、26、28)的宽度(M)在0.4mm～1.5mm的范围。

8、一种喷气织机的投纬装置，利用在织机的前后方向上摆动的主喷嘴(13、14)进行的空气喷射、和固定配置的串联喷嘴(11A、12A)进行的空气喷射，投入纬纱(Y1、Y2)，其特征在于，

上述串联喷嘴(11A、12A)具有加速管(17)，在上述加速管(17)上串联连接有扁平管(27)；

上述扁平管(27)呈随着朝向上述主喷嘴(13、14)而向上述主喷嘴(13、14)的摆动方向以扇形扩开的扁平形状。

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