JP4003710B2 - ジェットルームにおける緯入れ制御装置 - Google Patents
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Description
このようなガイド部の厚みの変化は、緯入れ中の緯糸に対して制動を掛ける場合の制動力を徐々に増やしてゆくのに有効である。
図1(a)に示すように、緯糸Y1は、巻付方式の緯糸測長貯留装置11の糸巻付管111の回転によって糸巻付面112上に巻付貯留される。糸巻付面112上に巻付貯留された緯糸Y1は、電磁ソレノイド12によって駆動される係止ピン121の係止作用から解放された状態でタンデムノズル13A及び緯入れ用メインノズル14Aのエア噴射作用(流体噴射作用)によって引き出される。緯入れ用メインノズル14Aは、筬打ち運動する図示しない筬と一体的に揺動し、タンデムノズル13Aは、緯入れ用メインノズル14Aに向けて緯糸Y1を付勢する緯入れ用ノズルの一種であって不動配置されている。係止ピン121は、電磁ソレノイド12に対する制御コンピュータ15の励磁指令に基づいて糸巻付面112から離脱する。
多色緯入れの場合には、隣合う緯入れ用メインノズル14A,14Bのノズル先から緯入れ待機中の緯糸が飛び出ていると、緯入れ待機中の緯糸の先端部が緯入れされる緯糸に絡み付くおそれがある。そこで、緯入れ待機中の緯糸を緯入れ用メインノズル内に引き込んでおく必要がある。制御コンピュータ15は、緯入れされた緯糸Y1が織布(図示略)から切断分離された後に、可動体22を図3(a)の制動位置から図4(a)の引き戻し位置に回動配置するようにステッピングモータ20を矢印Q1の方向に回転させる。図4(b)の状態は、可動体22が引き戻し位置に配置された図4(a)の状態に対応する。図4(b)の状態におけるガイドリング26とガイドピース133との間の第3の糸経路R3は、図3(b)の状態における第2の糸経路R2よりも大きな屈曲状態となる。従って、タンデムノズル13Aから緯入れ用メインノズル14Aに至る緯糸Y1が緯糸測長貯留装置11側に引き戻され、緯入れ待機中の緯糸Y1の先端が緯入れ用メインノズル14A内に引き込まれる。
(1−1)ステッピングモータ20を回転させて可動体22を緯入れ位置から制動位置へ回転したとき、ガイド縁221が緯糸Y1に摺接しながら緯糸Y1を第1の糸経路R1から第2の糸経路R2へと移動させる。緯糸Y1がガイド縁221に摺接しながら第1の糸経路R1から第2の糸経路R2へ移動するときには、緯糸張力F及びその分解成分f1,f2における角度θ1,θ2は、θ1<θ2の関係となる。
可動体22Aのガイド縁221Aにおける厚みは、ガイド縁221Aの始端221s側から終端221e側に向かうにつれて(つまり、引っ掛け部222に向かうにつれて)、徐々に厚くなってゆくように変化させてある。図5(b)は、可動体22Aが緯入れ位置にあって緯糸Y1が第1の糸経路R1にある状態を示す。図5(c)は、可動体22Aが制動位置にあって緯糸Y1が第2の糸経路R2にある状態を示す。可動体22Aの制動位置が第1の実施の形態の可動体22の制動位置と同じとすると、第2の実施の形態における第2の糸経路R2に配置された緯糸Y1の屈曲は、第1の実施の形態の場合よりも大きくなり、制動効果が第1の実施の形態の場合よりも増す。
可動体22Bは、線状部材からなり、ガイド縁221Bと引っ掛け部222Bとが連なっている。線状部材で形成された可動体22Bは、軽量であって可動体22Bの回転速度の高速化に有利である。
可動体22Cにはガイド孔223が形成されており、ガイド孔223には緯糸Y1が通されている。ステッピングモータ20は、第1の実施の形態の場合とは逆の方向(矢印Q2の方向)に回転して緯糸Y1を第1の糸経路から第2の糸経路へ移動させる。この場合、ガイド孔223の外側のガイド縁224が緯糸Y1に摺接する。ガイド部としてのガイド縁224にはガイド孔223の終端縁225が連なっている。ガイド孔223の終端縁225は引っ掛け部となり、第2の糸経路へ配置された緯糸Y1は、可動体22Cの矢印Q2の方向へのさらなる回転によって、終端縁225に引っ掛けられた状態で引き戻される。
次に、図8の第5の実施の形態を説明する。第1の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
第5の実施の形態では、ステッピングモータ20を一方方向へのみ連続的に回転すればよく、ステッピングモータ20を往復回転する場合に比べて、大きな加減速が生じない。これは、緯糸を第1、第2及び第3の糸経路へ高速で切り換え配置するのに有利であり、第1、第2及び第3の糸経路への高速の切り換えは、織機の高速化に対応するのに有利である。
(1)タンデムノズルを用いないで緯入れ用メインノズルのみを用いたジェットルームに本発明を適用してもよい。
(3)回転出力装置としてロータリソレノイドを用いること。
(4)回転出力装置としてDCブラシレスモータを用いること。
前記した実施の形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
Claims (2)
- 緯入れ用ノズルの流体噴射作用によって緯糸を緯入れし、第1の糸経路と、第1の糸経路における緯入れ抵抗よりも大きい緯入れ抵抗をもたらす第2の糸経路との間で緯糸の経路を変更する緯入れ制御装置を備えたジェットルームにおいて、
前記緯糸に接触して前記第1の糸経路から第2の糸経路へ前記緯糸を移動させる可動体と、前記可動体を回転力によって回転させる回転出力装置とを備えた前記緯入れ制御装置を構成し、前記可動体の回転に伴って前記緯糸に摺接しながら前記緯糸を前記第1の糸経路から第2の糸経路へ移動させるガイド部を前記可動体に設け、
前記可動体の回転中心軸線を前記第1の糸経路の方向に向け、前記緯糸を前記可動体の半径方向へ移動させるための前記ガイド部を前記可動体の周縁に設け、
前記ガイド部の厚みは、前記ガイド部の始端側から終端側に向かうにつれて大きくなってゆくようにしたジェットルームにおける緯入れ制御装置。 - 緯入れ用ノズルの流体噴射作用によって緯糸を緯入れし、第1の糸経路と、第1の糸経路における緯入れ抵抗よりも大きい緯入れ抵抗をもたらす第2の糸経路との間で緯糸の経路を変更する緯入れ制御装置を備えたジェットルームにおいて、
前記緯糸に接触して前記第1の糸経路から第2の糸経路へ前記緯糸を移動させる可動体と、前記可動体を回転力によって回転させる回転出力装置とを備えた前記緯入れ制御装置を構成し、前記可動体の回転に伴って前記緯糸に摺接しながら前記緯糸を前記第1の糸経路から第2の糸経路へ移動させるガイド部を前記可動体に設け、
前記可動体の回転中心軸線を前記第1の糸経路の方向に向け、前記緯糸を前記可動体の半径方向へ移動させるための前記ガイド部を前記可動体の周縁に設け、
前記可動体を往復回転させ、前記緯糸を第1の糸経路から第2の糸経路へ移動させる前記可動体の回転方向へ前記緯糸を移動させて緯糸を引き戻すための引っ掛け部を前記可動体に設け、前記ガイド部に前記引っ掛け部を連ねた緯入れ制御装置。
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