CN101065584B - 线束带 - Google Patents

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Abstract

提供一种线束带，其可以获得卡止列齿与锁止爪之间牢固地卡止的状态。线束带由如下部分一体构成：长条状的带体，其为具有可挠性；凸缘体，其形成使该带体插入的通孔；以及脚体，其与面板的安装孔卡合，在带体的一个表面侧连续地形成卡止列齿，在凸缘体的通孔下缘上垂直地设置具有与该卡止列齿卡止的锁止爪的弹性舌片，具有该锁止爪的弹性舌片延长，以可以在上述脚体卡合于面板的安装孔中时，进入面板的安装孔内，在该弹性舌片沿该锁止爪与带体的卡止列齿分离的方向弯曲时，通过弹性舌片的背向锁止爪的外表面与面板的安装孔的内周面抵接，可以得到带体侧的卡止列齿与弹性舌片侧的锁止爪牢固地卡止的状态。

Description

线束带
技术领域
本发明涉及一种线束带，其捆束例如布线于汽车内部的线束，而将该线束固定在规定的面板上。
背景技术
现有的这种线束带，虽然未具体地进行图示，但是为合成树脂的一体成形制品，其由如下部分一体构成：带体，其为具有可挠性的长条状；凸缘体，其形成使该带体插入的通孔；以及脚体，其卡合在贯穿设置于面板上的安装孔中，可以弹性变形，特别地，对于带体，在其外表面侧上连续地形成卡止列齿，对于凸缘体，在其通孔的下缘上垂直地设置弹性舌片，在该弹性舌片的内侧形成与上述卡止列齿卡止的锁止爪(例如，参照专利文献1)。
然后，由于在实际使用时，只要成为在上述长条状的带体内表面侧抱持线束的状态，将带体的自由端部插入凸缘体的通孔内，将该带体的自由端部从凸缘体的通孔内拉出，就可以使形成于弹性舌片内侧的锁止爪卡止形成于带体外表面上的卡止列齿，以捆束状态保持线束，随后，只要将可以弹性变形的脚体卡合在面板的安装孔中，由此，就可以将线束以捆束状态固定于该面板上。
专利文献1：实用新型登录第2595456号公报
发明内容
因此，对于现有的线束带，具有可以通过简单的操作捆束并固定线束的优点，但最近，由于伴随着车载电子仪器的数量增加而使线束根数增加，或伴随着车载电子仪器的输出增大而使线束变粗，从而引起质量增加，另一方面，对线束带进一步小型化的要求变强，需要使用更小型的线束带牢固地保持线束。
本发明就是为了有效地解决上述现有的线束带具有的问题而开发的，技术方案1所述的发明是一种线束带，其由如下部分一体构成：长条状的带体，其具有可挠性；凸缘体，其形成使该带体插入的通孔；以及脚体，其与面板的安装孔卡合，在带体的一个表面侧连续地形成卡止列齿，在凸缘体的通孔的下缘上垂直地设置具有与该卡止列齿卡止的锁止爪的弹性舌片，其特征在于，使具有该锁止爪的弹性舌片延长，以在上述脚体卡合于面板的安装孔中时，可以进入面板的安装孔内，在脚体卡合于面板的安装孔中的状态下，弹性舌片的锁止爪位于与面板的板材厚度重叠的范围内，在该弹性舌片向使该锁止爪与带体的卡止列齿分离的方向弯曲时，弹性舌片的与锁止爪相反方向的外表面抵接于面板的安装孔的内周面上。
技术方案2所述的发明是一种线束带，其由如下部分一体地构成：长条状的带体，其具有可挠性；凸缘体，其形成使该带体插入的通孔；以及脚体，其与面板的安装孔卡合，在带体的一个表面侧连续地形成卡止列齿，在凸缘体的通孔的下缘上垂直地设置具有与该卡止列齿卡止的锁止爪的弹性舌片，该线束带可以适用于不同板材厚度的面板，其特征在于，在弹性舌片上沿其长度方向形成多个锁止爪，在上述脚体与面板的安装孔卡合时，该多个锁止爪中靠近凸缘体侧的锁止爪，不进入板材厚度薄的面板的安装孔内，远离凸缘体侧的锁止爪，无论面板的板材厚度如何，都进入面板的安装孔内。
技术方案3所述的发明，以技术方案1或2为前提，其特征在于，在弹性舌片的前端部外表面上形成前端尖的锥形部，同时，在该前端尖的锥形部下方设置具有与上述通孔一致的通孔的限制引导壁，该限制引导壁的厚度设定为比上述前端尖的锥形部的前端厚度厚，并且比弹性舌片的厚度薄。
发明的效果
由此，根据技术方案1所述的发明，由于在将具有锁止爪的弹性舌片插入至面板的安装孔内部，使其以很小的间隔与面板的安装孔内周面相对的情况下，无论用于何种板材厚度的面板，在该弹性舌片沿该锁止爪与带体的卡止列齿分离的方向弯曲时，弹性舌片的背对锁止爪的外表面都可以抵接在安装孔的内周面上，使锁止爪与卡止列齿之间的卡止不会解除，由此可以始终牢固地保持线束。
根据技术方案1所述的发明，在脚体卡合在面板的安装孔中的状态下，弹性舌片的锁止爪位于与面板的板材厚度重叠的范围中，例如即使弹性舌片沿该锁止爪与带体的卡止列齿分离的方向弯曲，锁止爪也绝不会与卡止列齿分离。
根据技术方案2所述的发明，在对线束进行捆束作业时，即，带体的卡止列齿在产生“啪嗒啪嗒”的声音的同时与锁止爪滑动接合的过程中，卡止爪的前端与卡止列齿强烈地摩擦，可能发生脱落、磨损，或在使用自动化机械高速捆束时，可能会发热而熔化，这种损坏的锁止爪已经无法得到与卡止列齿牢固地卡止的状态，而在本技术方案所述的发明中，在弹性舌片上形成多个锁止爪，着眼于不会发生上述损伤的远离凸缘体侧的锁止爪，使远离该凸缘体侧的锁止爪，无论用于何种板材厚度的面板，都必然插入面板的安装孔中，因此脚体卡合面板的安装孔中后，由于至少可以有效地防止远离凸缘体侧的锁止爪与带体的卡止列齿分离，从而始终可以牢固地保持线束。
根据技术方案3所述的发明，由于在将脚体插入面板的安装孔时，只要插入比弹性舌片的厚度薄的限制引导壁就可以，因此操作性良好，插入后只要压入就可以，但此时，由于与弹性舌片的前端尖的锥形部的前端厚度相比，限制引导壁的厚度厚，因此弹性舌片绝不会卡在面板的安装孔的孔缘上。
附图说明
图1是表示本发明的实施例所涉及的线束带的正视图。
图2是表示该线束带的侧视图。
图3(A)是图1沿A-A线的剖面图，(B)是该要部的放大图。
图4是图1沿B-B线的剖面图。
图5是表示在凸缘体的通孔内插入带体的状态的要部剖面图。
图6是表示线束带固定于板材厚度较厚的面板上的状态的要部剖面图。
图7是表示线束带固定于板材厚度较厚的面板上的状态的要部剖面图。
图8是图6沿C-C线的剖面图。
图9是表示线束带固定于板材厚度较薄的面板上的状态的要部剖面图。
图10是表示在安装孔为椭圆形状的面板上实施应用的状态的要部剖面图。
具体实施方式
本发明是一种线束带，通过将具有锁止爪的弹性舌片插入至面板的安装孔内部，使其以很小的间隔与面板的安装孔内周面相对，从而无论面板的板材厚度如何，都可以在弹性舌片沿该锁止爪与带体的卡止列齿分离的方向弯曲时，使该弹性舌片的背向锁止爪的外表面与安装孔的内周面抵接，使锁止爪与卡止列齿之间的卡止不会解除，始终可以形成卡止列齿与锁止爪可靠、牢固地卡止的状态。
实施例
下面，基于图示的最佳实施例对本发明进行详细说明，该实施例涉及的线束带与现有线束带相同，是合成树脂的一体成形制品，如图1至图4所述，其由如下部分一体构成：带体1，其为具有可挠性的长条状；凸缘体2，其为圆盘状，与该带体1的基端部1a相连地设置，形成插入带体1的通孔3；以及脚体4，其为锚状，可以弹性变形，在该凸缘体2的下表面上垂直地设置，该线束带以下述结构为前提，即，对于带体1，在其外表面侧沿长度方向连续地形成呈锯齿状的卡止列齿5，对于凸缘体2，在其相对的边缘上倾斜地设置一对翼片6，同时，在通孔3的下缘上垂直地设置具有与上述卡止列齿5卡止的锁止爪8的弹性舌片7，其特征在于，采用如下结构。
即，本实施例构成为，如图所示，使垂直设置于上述凸缘体2的下表面上的弹性舌片7延长，以在上述脚体4卡合面板的安装孔时，进入面板的安装孔内，换言之，使该弹性舌片7延长至比卡止在面板的安装孔的孔缘上的脚体4的肩部4a更靠前端侧，在该延长的弹性舌片7的内侧沿长度方向形成2个锁止爪8，同时，在弹性舌片7的前端部外表面上形成前端尖的锥形引导部7a，另一方面，在弹性舌片7的整个外表面上积极地形成与面板的安装孔孔径一致的曲面9。
在图中，10是设置在延长后的弹性舌片7的下方的限制引导壁，在其与脚体4的形成锚状的中央轴部4b之间形成与上述通孔3一致的通孔11，将从通孔3插入的带体1的自由端部1b引导至该通孔11内，阻止带体1的自由端部1b侧向外侧展开，由此可以防止向面板的安装孔插入脚体4的操作变困难，同时，在插入操作前或插入操作中，通过阻止带体1的自由端部1b与面板表面干涉，最终，可以防止锁止爪8与卡止列齿5意外地分离。此外，对于该脚体4的形成锚状的中央轴部4b的外表面，也与上述弹性舌片7相同，积极地形成与面板的安装孔孔径一致的曲面12。
此外，如图3的B所示，在使上述限制引导壁10的厚度为H1，弹性舌片7的厚度为H2，弹性舌片7的前端尖的锥形引导部7a的前端厚度为H3的情况下，在本实施例中，H3＜H1＜H2的关系成立。
由此，在使用具有上述结构的线束带时，与现有线束带相同，成为在长条状的带体1内表面侧抱持线束H的状态，将带体1的自由端部1b插入凸缘体2的通孔3内，将该带体1的自由端部1b经由上述通孔11向相反侧拉出，在本实施例中，如图5所示，利用延长后的较长尺寸，可以使弹性舌片7自身与锁止爪8一起向外侧柔软地弯曲。由此，根据该弹性舌片7进入面板的安装孔内的长度而获得的柔软度，使在锁止爪8与卡止列齿5之间工作的载荷和表面压力变得充分小，因此，例如即使在高速地将带体1的自由端部1b插入凸缘体2的通孔3内的情况下，也无须担心由于在其内侧形成的锁止爪8脱落，而不能获得与卡止列齿5可靠、牢固地卡止的状态。
因此，形成于带体1外表面上的卡止列齿5与形成于弹性舌片7内侧的锁止爪8卡止，以捆束状态保持线束H，因此，随后只要使可以弹性变形的脚体4与面板P的安装孔Pa卡合，如图6至图8所示，就可以使锚状的脚体4的各个肩部4a弹性地卡止于安装孔Pa的孔缘上，由此将线束H以捆束的状态固定在该面板P上。
此外，在该情况下，使弹性舌片7与脚体4一起插入面板P的安装孔Pa内，但由于在该弹性舌片7的前端部外表面上形成前端尖的锥形引导部7a，并且，如上所述，在尺寸上H3＜H1＜H2的关系成立，因此，首先将比弹性舌片7的厚度薄的限制引导壁10插入安装孔Pa内，该插入操作顺利，插入安装孔Pa内后，只要压入就可以，此时，由于弹性舌片7的前端尖的锥形引导部7a的前端厚度最薄，弹性舌片7的前端侧不会卡在面板P的安装孔Pa的孔缘上，因此弹性舌片7可以平滑地插入面板P的安装孔Pa内，绝不会与孔缘抵接而卷起。
此外，在弹性舌片7插入安装孔Pa内时，通过使在较长范围内设置的前端尖的锥形引导部7a由安装孔Pa的孔缘引导，使比限制引导壁10的厚度厚的弹性舌片7的背面平滑地进入安装孔Pa内，从而使其与安装孔Pa的内周面在接近或抵接的状态下相对。
此外，在固定于面板P的状态下，如图所示，由于上述弹性舌片7延长至比卡止在面板P的安装孔Pa孔缘上的脚体4的肩部4a更靠前端侧，如果该弹性舌片7沿该锁止爪8与卡止列齿5分离的方向弯曲，则弹性舌片7的曲面9形成的外表面与安装孔Pa的内周面抵接，从安装孔Pa的内周面受到强支撑力，因此，可以得到带体1侧的卡止列齿5与弹性舌片7侧的锁止爪8可靠、牢固地卡止的状态，同时可以有效地防止线束带本身的松动。
此外，在该情况下，由于以板材厚度较厚的面板P为对象，特别地，如图7所示，接近凸缘体2侧的锁止爪8和远离凸缘体2侧的锁止爪8，都进入面板P的安装孔Pa内，位于与面板P的板材厚度重叠的范围内，因此，例如即使弹性舌片7沿其锁止爪8与带体1的卡止列齿5分离的方向弯曲，锁止爪8也绝不会与卡止列齿5分离。
此外，在以板材厚度薄的面板P为对象的情况下，如9所示，由于弹性舌片7的前端至少延长至卡止在面板P的安装孔Pa孔缘上的脚体4的肩部4a，并且，远离凸缘体2侧的锁止爪8在脚体4卡合在面板P的安装孔Pa中的情况下，位于与面板P的板材厚度重叠的范围内，因此，如果该弹性舌片7沿其锁止爪8与卡止列齿5分离的方向弯曲，则该弹性舌片7的曲面9形成的外表面与安装孔Pa的内周面抵接，从安装孔Pa的内周面受到强支撑力。
因此，根据本实施方式，由于无论用于何种板材厚度的面板P，始终使弹性舌片7的背向锁止爪8的外表面与安装孔Pa的内周面抵接，从安装孔Pa的内周面受到强支撑力，因此可以得到带体1侧的卡止列齿5与弹性舌片7侧的锁止爪8可靠、牢固地卡止的状态，同时可以有效地抑制线束带本身的松动。
此外，在上述说明中，示出贯穿设置于面板P的安装孔Pa是圆孔的情况，但本发明并不限于此，例如，如图10所示，在安装孔Pa为椭圆形状的情况下也可以实施应用。此外，在该情况下，根据安装孔Pa的形状，无需在弹性舌片7的外表面上设置曲面9，或在中央轴部4b的外表面上设置曲面12。
工业实用性
由于本发明所涉及的线束带，可以得到带体侧的卡止列齿与弹性舌片侧的锁止爪可靠、牢固地卡止的状态，因此特别地，在如将布线于汽车内部的线束捆束而固定于面板上等情况下，非常有效。

Claims (3)

1.一种线束带，其由如下部分一体构成：
长条状的带体，其具有可挠性；
凸缘体，其形成使该带体插入的通孔；以及
脚体，其与面板的安装孔卡合，
在带体的一个表面侧连续地形成卡止列齿，在凸缘体的通孔的下缘上垂直地设置具有与该卡止列齿卡止的锁止爪的弹性舌片，
其特征在于，
使具有该锁止爪的弹性舌片延长，以在上述脚体卡合于面板的安装孔中时，可以进入面板的安装孔内，在脚体卡合于面板的安装孔中的状态下，弹性舌片的锁止爪位于与面板的板材厚度重叠的范围内，在该弹性舌片向使该锁止爪与带体的卡止列齿分离的方向弯曲时，弹性舌片的与锁止爪相反方向的外表面抵接于面板的安装孔的内周面上。
2.一种线束带，其由如下部分一体地构成：
长条状的带体，其具有可挠性；
凸缘体，其形成使该带体插入的通孔；以及
脚体，其与面板的安装孔卡合，
在带体的一个表面侧连续地形成卡止列齿，在凸缘体的通孔的下缘上垂直地设置具有与该卡止列齿卡止的锁止爪的弹性舌片，该线束带可以适用于不同板材厚度的面板，
其特征在于，
在弹性舌片上沿其长度方向形成多个锁止爪，在上述脚体与面板的安装孔卡合时，该多个锁止爪中靠近凸缘体侧的锁止爪，不进入板材厚度薄的面板的安装孔内，远离凸缘体侧的锁止爪，无论面板的板材厚度如何，都进入面板的安装孔内。
3.根据权利要求1或2所述的线束带，其特征在于，
在弹性舌片的前端部外表面上形成前端尖的锥形部，同时，在该前端尖的锥形部下方设置具有与上述通孔一致的通孔的限制引导壁，该限制引导壁的厚度设定为比上述前端尖的锥形部的前端厚度厚，并且比弹性舌片的厚度薄。
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