CN101062828A - 用于分离玻璃棒的部分的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明基于的目的是提高玻璃棒的部分的分离至产生非常平、均匀的断裂表面的程度。为了该目的，依照本发明用于分离玻璃棒的部分的装置包括平行夹持和侧向安装多个玻璃棒的设备、具有平行于玻璃棒轴线可旋转安装的划轮的划轮支架、至少一个使划轮和玻璃棒彼此靠着紧压的压紧弹簧、用于引导玻璃棒和划轮在垂直于玻璃棒轴线的方向相互通过的设备、压紧在玻璃棒上的压板装置、断开杆和断开梁，断开杆在压板装置和断开梁之间相对布置。

Description

用于分离玻璃棒的部分的装置和方法

发明内容

本发明通常涉及玻璃棒的部分的分离，特别是借助于划痕后的断开。

为了制造玻璃棒部分，众所周知的是这些部分首先通过划痕和断开进行制造。然而，对于许多应用来说一般由此产生的这些部分的端面不具有令人满意的形状，结果需要二次加工。例如，在光学波导中由于光在射入和射出时只能有很少的损失因此端面必须特别平和没有缺陷。为得到这种表面，用于光学波导的这些端面随后通过例如研磨和抛光来进行处理。

然而，相比分离操作本身，研磨和抛光非常花费时间。另外，光学波导的长度在研磨和抛光中被减小。如果精确的长度很重要，由此需要分离相应更长的部分且持续研磨直到在断开后弥补与断开相关的公差。这样额外延长了研磨和抛光过程。

本发明因此基于的目的是提高玻璃棒部分的分离效果以产生非常平的、均匀的断裂表面，这样可能免除后续的研磨和抛光。该目的已经通过独立权利要求的主题以非常令人惊喜的简单方式实现。本发明有利的变化和改进限定在从属权利要求内。

因此，依照本发明用于分离玻璃棒部分的装置包括平行夹持和侧向安装多个玻璃棒的设备、具有平行于玻璃棒轴线可旋转安装的划轮的划轮(scoringwheel)支架、至少一个使划轮和玻璃棒彼此压靠在一起的压紧弹簧、在垂直于玻璃棒轴线的方向用于引导玻璃棒和划轮相互通过的设备、压靠在玻璃棒上的压板装置、断开杆和断开梁，断开杆在压板装置和断开梁之间相对布置。

在这个装置上能执行的方法的情况下，为了分离玻璃棒的部分，多个玻璃棒以平行和侧向安装的方式相应地夹持，平行于玻璃棒轴线可旋转安装的玻璃棒和划轮在垂直于玻璃棒轴线的方向引导通过彼此，且划轮和玻璃棒利用至少一个压紧弹簧彼此压靠在一起，玻璃棒在压板装置和断开梁之间利用布置在断开梁和压板元件之间的断开杆而被压弯，且由此破璃棒部分在划痕位置处被断开。为了断开，断开梁和断开杆或压板装置两者可以移动，用于在玻璃棒上施加弯矩，这将导致在划痕位置处的断开。

断开杆优选地同时作为划轮在划痕期间用于在玻璃棒上施加压力的支承面。为此，断开杆还与划轮5相对布置，且划轮5在压板装置15和断开梁13之间引导。关于玻璃棒与后者对置的布置的压板装置、断开梁和断开杆布置在划痕和断开期间会对玻璃棒产生精确的三点支撑。

本发明中在一个工作步骤中划痕和断开多个平行布置的玻璃棒实现了在相对较长划痕距离和更均匀压紧力下划轮更精确的引导效果。因此，分离部分长度的偏差减小。特别是，使用该配置可以产生垂直于这些部分的轴线的非常平的断裂面。它们具有较高的质量由此它们可以在没有进一步工序的情况下用作光学波导的低损失射入(coupling-in)和射出(coupling-out)的表面。

为了得到分离玻璃棒部分的长度中的更高的精确度，进一步将划轮可旋转地安装且沿轴线方向没有任何游隙。可以使用金刚石划轮和硬化钢划轮这两种划轮，特别是涂覆有坚硬材料的划轮

另外，如果施加在所有玻璃棒上的弯矩尽可能的相等则有利于平面断裂。为了实现这一点，有利的是断开杆和断开梁沿垂直于玻璃棒轴线方向的延伸。

可以惊喜的发现，当划痕仅仅围绕玻璃棒的部分圆周延伸时，就可以精确产生精确地垂直于玻璃棒或分离部分的轴线的平坦的断裂面。玻璃棒可由此在划痕过程中很容易地由设备以可旋转安装的方式安装以平行夹持和侧向固定。

本发明因此提供了，除了其它之外的下列措施，为了当分离玻璃棒部分以产生如此精确的断裂面以至于消除随后所需要的研磨和抛光处理：

划轮准确的安装，

划轮支架准确的引导，

划轮由压紧弹簧抵靠玻璃生成的精确的压紧力，

断开杆、压板装置和断开梁的相互作用。

使用本发明，可以分离不仅在光学波导中使用的固体杆，而且可以分离相对较长的玻璃棒管。这些玻璃管例如用于电子或电器部件的封装。例如，这些管可以用于制造干簧开关，其中簧触点被引入用于封装熔融的管和管的端部。同样，这些管也可以被处理形成发射机的封装。

本发明的发展提供了包括夹持划轮的旋转安装杆的划轮支架。特别是，压紧弹簧可在这种情形下作用在杆的杆臂上。通过这种配置，弹簧的弹簧力可在传递至划轮之前提高(step)。

为了实现尤其准确的划轮侧向引导，还提供了在轴承块内侧向引导的划轮支架，划轮支架利用相应的引导表面特别是轴承块体和划轮支架上的滑动表面引导。划轮支架安装内的游隙可以通过相应的引导表面相互滑动而减小。

依照本发明的另一个发展，划轮支架进一步包括横向地相对于进给和玻璃棒轴线的方向引导的托架，划轮紧固到托架上并且压紧弹簧作用在托架上。这种配置可以构成特别小的质量和得到很小的惯性。当玻璃棒和划轮彼此引导通过且划轮在玻璃棒上滚压时，支架抵抗压紧弹簧的弹簧力导向移动玻璃棒。

此外，也可以有利地提供液力和/或气动阻尼元件，用于对划轮的运动减振。这是有利的，除了其它之外，可以在划轮沿着玻璃棒滚压时使划轮抵靠玻璃棒实现更均匀的压紧。

压紧弹簧可以包括弹性固体元件，例如形式为螺旋弹簧或片簧。然而，依照本发明的发展，划轮可以由气动压紧弹簧压靠在玻璃棒上。除了其它之外，气动压紧弹簧提供了使压紧力通过气体压力产生的优点。另外，还可以使用动态气流弹簧，在这种情况下利用流动介质产生压紧力。就这种弹簧而言，可以产生基本上不依赖于偏转的压紧力，这样有利于在玻璃棒上形成均匀的划痕区域。

在优选实施例中，压板装置和/或断开梁具有用于玻璃棒的弹性支架元件，用于朝划轮压紧方向施加弹簧力。因此，玻璃棒在划痕期间通过弹簧力压紧到相对的断开杆上。

为了产生精确的断裂边缘，已经发现如果通过划轮施加在玻璃棒上的压力延续0.05秒到0.5秒的时间周期是有利的。划痕太快和划痕太慢将导致空腔和隆起。

利用如上所述的本发明，可以产生玻璃棒部分上的端面为断裂面且该部分的长度公差可小于±0.08毫米的玻璃棒部分。就该意义而言，断裂表面可以理解为并非意味着例如通过断开和进一步处理例如通过抛光得到的玻璃棒部分端面。相反地，断裂表面是指直接通过划痕断开的表面。然而，对这种表面边缘的二次加工不能取消。这可以是合适的例如因为断裂边缘非常锋利且容易碎裂。

除非常良好的长度公差外，依照本发明产生的玻璃棒部分还具有进一步优良的特性。例如，断裂面垂直于侧面的斜度可以实现为每毫米外径小于±0.08毫米。斜度可理解为指断裂表面从垂直于玻璃棒部分的侧面布置的平面的最大距离，该玻璃棒部分在至少一个点处接触断裂面。另外，断裂面还依然非常平坦。例如，可以制造出每毫米外径的斜度大于0.06毫米的断裂面。在该情形下，平面度为从位于断裂面上的平坦表面的断裂面的最大距离。

要实现最佳断裂面的话，惊喜的可以发现并不需要例如具有可以生成完美效果的完美划痕边缘的划轮。当然，具有在玻璃棒侧面上留有至少20微米优选为至少40微米的划痕宽度的划痕区域的划痕边缘的划轮会更好。划痕区域是其中在从区域的中心线的表面上留下划痕轨迹的区域。

本发明还适合生产非常短的玻璃棒部分，即使长度和直径比小于1。

附图说明

基于实施例和参照附图将更详细的说明本发明。附图内相同的标记表示相同的或相似的部分。

附图中：

图1显示了依照本发明的装置的示例性实施例的示意图，

图2显示了图1内所示装置沿着玻璃棒轴线方向的视图，

图3显示了图1和2所示装置的透视图，

图4显示了压板装置的细节，

图5显示了划轮支架的细节的侧视图，

图6显示了从图5中箭头“A”方向的前视图，

图7显示了图5和6中的划轮支架的透视图，

图8显示了图1至3所示示例性实施例的剖视图，

图9显示了以动态气流弹簧形式出现的压紧弹簧的示例性实施例，

图10显示了根据本发明制造的玻璃棒部分的视图，

图11和图12显示了划轮的划痕边缘的扫描电子显微镜视图，和

图13示意性地显示了划痕玻璃棒的视图。

具体实施方式

在图1中，显示了根据本发明的用于分离玻璃棒3的部分的装置1的示意图。图2显示了从图1中箭头“A”所指方向的布置图。

用于分离玻璃棒3的部分的装置1包括一个平行夹持和横向安装多个玻璃棒3的设备(未示出)、具有平行于玻璃棒3的轴线可旋转安装的划轮5的划轮支架7、使划轮5和玻璃棒3彼此挤压的压紧弹簧9、压靠在玻璃棒3上的压板装置15、断开杆11和断开梁13。断开杆11相对于玻璃棒3相对布置在压板装置15和断开梁13之间。断开杆11还与在压板装置15和断开梁13之间引导的划轮5相对布置，且作为由划轮5在玻璃棒上施加的压力的支撑面。

为了划痕，提供了一个引导玻璃棒3和划轮5在垂直于玻璃棒3轴线的方向相互通过的设备。在这种情形下，具有划轮支架7的划轮5可以在玻璃棒上方移动或相反地，玻璃棒3可以移动通过划轮5。断开杆11、压板装置15和断开梁13沿着垂直于玻璃棒3轴线的方向和进给50的方向延伸，玻璃棒3和划轮5沿着进给50的方向相互引导经过。压板装置15没有显示在图2内，由此划轮支架7和断开梁没有隐藏起来。

划轮5沿轴线方向没有任何游隙地可旋转地安装，这样划轮5就不能从沿着玻璃棒3的轴线方向的指定方向脱出。

借助于分离玻璃棒3的部分的装置1执行的方法基于玻璃棒3以平行和侧向安装的方式被夹持，玻璃棒3和平行于玻璃棒3的轴线可旋转地安装的划轮5沿垂直于玻璃棒3轴线的方向相互引导通过，并且划轮和玻璃棒借助于压紧弹簧9彼此紧压。被划痕的玻璃棒3然后在压板装置15和断开梁13之间被断开梁13和压板装置15之间相对布置的断开杆11压弯，这样玻璃棒的部分30就在划痕位置被分离。

划轮5借助于装置滚压在玻璃棒上，其方式为划轮5在各种情况下与玻璃棒接触，并且在玻璃棒3上旋加压力，压力持续的时间周期为0.05秒到0.5秒。

就该示例性实施例而言，所需的用于划痕的压力通过划轮5借助于压缩的压紧弹簧9施加在玻璃棒3上，压紧弹簧9以图1至图3中所示的方式作用在划轮支架上。

在图4中，显示了压板装置15的细节。压板装置15具有用于玻璃棒3的弹性夹持装置150。这些夹持装置150包括夹持元件153，夹持元件153在弹簧152上夹持且在槽151中引导，用于沿着划轮5的压紧方向来施加弹簧力。夹持元件153还设置有切口，其中侧向安装了玻璃棒。在划痕期间，玻璃棒不需要在切口内转动，因为仅仅在沿着玻璃棒3的面向划轮的部分圆周上需要实现划痕，并且玻璃棒因此能以旋转安装的方式夹持。使用弹性夹持元件153改进本发明是有利的，因为玻璃棒3由弹簧152以限定的弹簧力压在断开杆11上。均匀弯矩在断开期间还借助于弹簧在玻璃棒被断开梁压弯时施加在所有玻璃棒3上。为了实现这一点，可选地或者此外，断开梁也可以设置有相应的弹性夹持元件。

图5至7显示了划轮支架的示例性实施例的细节。在这些图中，图5显示了划轮支架7沿划轮轴线方向的侧视图。图6显示了从图5中箭头“A”方向的前视图。在图6中，显示了结构的透视图以进一步显示。

划轮支架7包括具有杆臂72、73的杆71，且划轮5紧固在杆臂72上。杆71通过球轴承安装在轴承块8上且由此可绕着球轴承轴线旋转或枢转。玻璃棒3上用于划痕所需的压力借助于压紧弹簧9得到，压紧弹簧9紧固在轴承块8和杆臂73之间，并且在杆臂73上施加弹簧力，该弹簧力经过轴74传递给杆臂72，且杆臂72具有紧固到其上的划轮5。利用一个固定螺钉83，作用在杆臂73上的弹簧力可以进行调节。

在图5至7所示的示例性实施例的情况中，轴承块包括两个半轴承块81、82。形成在这些半块之间的是狭缝86，划轮支架7的杆71通过狭缝86向外伸出。面向杆71的轴承块部分81、82的表面84、85和杆71的侧面74、75形成对应的引导表面，特别是划轮支架7用来相对于进给50的方向侧向引导的引导表面。因此，就可以避免或至少减少划轮5相对于进给50的方向侧向地脱离，这样在分离部分30的长度中就可以保持非常精密的公差。

图8显示了图1至3所示装置的改进的剖视图。图8的视图方向对应于图1。在图8所示示例性实施例的情况下，划轮5的行程运动不借助杆和由转动杆得到的枢转运动实现，而是利用线性引导实现的。然而，毋庸赘述，还可以将图8所示机构也与杆结合作为划轮支架7的组分部分。

图8所示的划轮支架7的线性引导包括托架701，且划轮5可旋转地紧固在该托架701上。托架在导向元件710内沿横向于玻璃棒3轴线和进给(在图8的视图中，后者垂直于图像平面延伸)的方向被直线地引导以执行行程运动。为了使低摩擦引导成为可能，例如使用了滚压接触轴承702。然而，毋庸赘述，也可以提供其它轴承，例如球轴承或滑动轴承的配置。

另外，替代先前附图内所示的螺旋弹簧，具有气体压力汽缸92和活塞杆93的气体压力弹簧91可以用作压紧弹簧9。另外，可以使用液力阻尼元件95从而衰减划轮沿行程方向的运动且由此在划轮5随着玻璃棒3的轮廓的行程运动中实现更均匀的接触压力。

在图9中，压紧弹簧9的示例性实施例用动态气流弹簧95的形式表示在剖视图中。该弹簧95可以例如替换或增补由先前附图所示的每一压紧弹簧。如同图8所示气体压力弹簧91一样，动态气流弹簧95包括汽缸92和活塞杆93，运行在汽缸内的活塞紧固到该活塞杆93上。

气体经过进气槽96被迫使进入活塞空间99内，这样建立在由活塞行程扫过的空间内的气体压力就作用在活塞98上。这传递到活塞杆93上且进一步传递到划轮上。活塞98在汽缸92内运行而没有被密封，这样气体可以由围绕活塞的扫过空间流出且由下部汽缸开口97漏出。

为了改善流动情况，扫过空间99和活塞98的上部可以例如为圆锥形配置。作为流动围绕的气流替代方案，还可能例如在汽缸上具有侧孔，气体通过侧孔从扫过空间99内流出。这种气体压力弹簧具有优于其中气体压力基本上与活塞位置无关的静态气体压力弹簧的优点。这样就实现了使用划轮在玻璃棒上施加恒压的效果。

在图10中，显示了如上所述依照本发明制造的玻璃棒部分30的示例性实施例，描述有依照图1至7所示的装置划痕并断开。玻璃棒部分30已经从圆柱形实心玻璃棒上分离。因此，玻璃棒部分30具有形成有圆柱形侧面31的圆柱形式。

圆柱形部分的端面由直接通过划痕断开得到的断裂面33和34形成。端面33、34在这种情形下垂直于侧面或旋转对称轴线32。总长度公差，也就是说，两个断裂面33、34之间的距离，小于±0.08毫米。具体地说，长度公差保持在仅±0.06毫米内。

另外，断裂面33、34垂直于侧面31的斜度为每毫米外径小于±0.08毫米，在侧面直径为1.1毫米的情况下将斜度公差保持在±0.06毫米内。断裂面33、34的平面性为每毫米外径优于0.06毫米，甚至可能在玻璃棒部分直径为1.1毫米的情况下将平面度公差保持在0.04毫米内。

图11和图12显示了两个不同划轮的划痕边缘在扫描电子显微镜下的视图。两个视图内的放大倍率相同。出于显示的目的，每种情况下均显示长度为10微米的可比距离。图11显示出划轮具有非常锋利的边缘，该边缘从顶部到底部垂直地延伸到大约在图像中间的位置。在图12所示不同划轮的微视图的情况下划痕边缘也从顶部延伸到底部。然而，该划轮的划痕边缘更不好限定且非常宽。所以，整个粗糙区域，即出现黑影且在图像的下边缘中延伸超过图像的整个下面的左侧一半区域且以楔形向上渐缩，有助于玻璃棒的划痕。与如图11所示划轮得到的划痕相比较，这样产生的划痕区域会非常宽。

在图13中，玻璃棒3上的这种划痕区段55被示意性的表示。玻璃棒3在图13中以细节显示。玻璃棒3的侧面31上由划轮引入形成划痕轨迹56的外分界的区域可以理解为划痕区域。该区域通过虚线表示。该划痕区域形成为沿对应于刻痕的方式延伸，而刻痕垂直于玻璃棒3的旋转对称轴线或中心轴32的方向沿着进给50的方向。

就显示在图11和12中的划轮而言，由此惊奇的发现在依照本发明的具有图12显示的划轮的划痕断开的情况下实现了断裂面的更高的精度。以对应于划痕边缘宽度的方式，具有至少20毫米甚至40毫米宽度的划痕区域55通过这些或同等的边缘引入玻璃棒3的侧面31上。在这种情形下，划痕区域的宽度可理解作为它沿中心轴线32的方向的长度。

对本领域普通技术人员明显的是本发明不局限于如上所述的实施例，而可以通过多种不同的方式进行改进。特别的是，单个示例性实施例中的特征同样可以彼此结合。

Claims (35)

1.一种用于分离玻璃棒(3)的部分(30)的装置，该装置包括平行夹持和侧向安装多个玻璃棒(3)的设备、具有平行于玻璃棒(3)轴线可旋转地安装的划轮(5)的划轮支架、至少一个使划轮(5)和玻璃棒(3)彼此压靠在一起的压紧弹簧、在垂直于玻璃棒(3)轴线的方向上引导玻璃棒(3)和划轮(5)相互通过的设备、压靠在玻璃棒(3)上的压板装置(15)、断开杆(11)和断开梁(13)，断开杆(11)在压板装置(15)和断开梁(13)之间相对地布置。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于断开杆(11)布置在划轮(5)对面，所述划轮(5)在压板装置(15)和断开梁(13)之间引导。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于划轮(5)可旋转地安装而沿轴向方向没有任何游隙。

4.如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于玻璃棒(3)在划痕期间由设备以可旋转安装的方式固定以平行夹持和侧向安装。

5.如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于断开杆(11)和断开梁(13)沿垂直于玻璃棒(3)轴线的方向延伸。

6.如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于划轮支架包括可旋转安装杆，划轮(5)被夹持在该安装杆上。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于压紧弹簧作用在杆的杆臂上。

8.如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于划轮支架借助于相应的引导表面，特别是轴承块和划轮支架上的滑动表面，在轴承块内侧向引导。

9.如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于划轮支架包括相对于进给和玻璃棒轴线方向横向引导的托架，划轮紧固到该托架上并且压紧弹簧作用在该托架上。

10.如上述权利要求之一所述的装置，包括对划轮的运动进行减振的液力或气动阻尼元件。

11.如上述权利要采之一所述的装置，包括气动压紧弹簧。

12.如权利要求11所述的装置，包括动态气流弹簧。

13.如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于压板装置(15)或断开梁(13)具有用于玻璃棒(3)的弹性夹持元件，用于沿划轮(5)的压紧方向施加弹簧力。

14.如上述权利要求之一所述的装置，包括在玻璃棒侧面上具有划痕区域留下宽度至少20微米，优选至少40微米的划痕边缘的划轮。

15.一种用于分离玻璃棒(3)部分的方法，特别是利用如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于多个玻璃棒(3)以平行和侧向安装方式夹持，平行于玻璃棒(3)的轴线可旋转地安装的玻璃棒(3)和划轮(5)沿垂直于玻璃棒(3)的轴线的方向彼此引导通过，且划轮(5)和玻璃棒(3)利用至少一个压紧弹簧彼此压靠，玻璃棒(3)在压板装置(15)和断开梁(13)之间通过在断开梁(13)和压板装置(15)之间相对布置的断开杆压弯，且由此玻璃棒(3)的部分在划痕位置分离。

16.如权利要求15所述的方法，断开杆(11)与划轮(5)相对布置，划轮(5)被引导在压板装置(15)和断开梁(13)之间，且断开杆(11)作为划轮(5)施加在玻璃棒(3)上的压力的支承面。

17.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于划轮(5)可旋转地安装且沿轴向方向没有任何游隙。

18.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于利用划轮(5)引入的划痕仅形成在玻璃棒的部分圆周上。

19.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于玻璃棒(3)在划痕期间以可旋转地安装的方式固定。

20.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于实心玻璃杆的部分被分离。

21.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于相对较长的玻璃棒(3)的管部被分离。

22.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于划轮(5)通过可旋转安装杆(71)夹持。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于压紧弹簧(9)作用在杆(71)的杆臂(73)上。

24.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于划轮支架(7)借助于相应的引导表面(74，75，84，85)，特别是轴承块(8)和划轮支架(7)上的滑动表面，侧向引导在轴承块(8)内。

25.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于划轮夹持在关于玻璃棒轴线和进给的方向横向引导的托架上，且当玻璃棒和划轮相互引导通过且划轮在玻璃棒上滚动时，托架抵抗压紧弹簧的弹簧力由玻璃棒引导移动。

26.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于划轮的运动被液压或气动减振。

27.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于划轮通过气动压紧弹簧压靠在玻璃棒上。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于划轮通过动态气流弹簧压靠在玻璃棒上。

29.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于玻璃棒(3)在划痕期间通过压板装置(15)或断开梁(13)施加的弹簧力压紧在相对的断开杆(11)上。

30.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于通过划轮施加在玻璃棒上的压力持续0.05秒到0.5秒的时间周期。

31.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于具有至少10微米优选为至少30微米的宽度的划痕区域由划轮导入到玻璃棒的侧面上。

32.一个玻璃棒部分，特别是一个可借助于如上述权利要求之一所述的装置和方法制造的玻璃棒部分，其特征在于玻璃棒部分的端部为断裂面，且这些部分的长度公差小于±0.08毫米。

33.如权利要求32所述的玻璃棒，其特征在于断裂面垂直于侧面的斜度为每毫米外径小于±0.08毫米。

34.如上述权利要求之一所述的玻璃棒部分，其特征在于断裂面具有的平面度为每毫米外径优于0.06毫米。

35.一种光学波导管，包含如上述权利要求之一所述的玻璃棒部分。

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