CN1590025A - 光连接器端面研磨设备 - Google Patents

Abstract

一种光连接器端面研磨设备包括一研磨设备主体、一滑动板、以及一研磨座。该研磨设备主体进一步包括由马达所驱动的一偏心构件以及一导销。滑动板进一步包括其上配置有一研磨薄膜的研磨垫，并且该滑动板进行与偏心构件的圆周运动相同步的、沿着导销的往复运动。具有一套管的光连接器可与研磨座相附着并且可与其相分离，该研磨座在偏心构件的旋转中心上将该套管端面定位于相对于研磨薄膜而言的预定位置上。

Description

光连接器端面研磨设备

技术领域

本发明涉及一种诸如对附着有光学纤维的光连接器的套管端面进行重新研磨所使用的光连接器端面研磨设备。

背景技术

通常，光连接器(附着有光学纤维的连接器)用于使用户所使用的设备与工作站所使用的设备之间相连。这类光连接器是用于使线路连接或者断开的设备并且被设计为具有可经得起1,000次连接/断开操作的一种结构。

因为光连接器被反复地连接和断开，因此存在于空气中的灰尘附着于光连接器的套管端面。由于该灰尘而使光学纤维瞬间受到损坏，这可增加连接损耗。一旦光学纤维受到了损坏，即使利用清洗工具来清理套管端面也不能降低这种损耗，该损坏必须通过利用研磨机对光学纤维的端面进行重新研磨来修复。

此外，执行光连接器连接和断开的位置通常是一个有限且狭窄的空间。因为光连接器必须从设备上移走并且在这种有限且狭窄的空间中进行重新研磨，从而必须使用可在这种空间中执行研磨操作的、小型简单且便于携带的研磨设备。

诸如申请公开号为2002-18691的日本未经审查的专利申请已经公开了为此目的所使用的传统研磨机器。然而，因为磨板进行的是行星式运动，同时感应增加的相位滞后，从而这种传统研磨机器需要复杂的机构件以用于研磨动作。由于小型化很难处理、额外费用的引入以及维护变得更加繁重产生了很多问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的一个目的就是提供一种光连接器端面研磨设备，其中研磨操作所需的机构件简单、可小型化并且就成本及维修要求而言其是有利的。

为了实现上述目的，根据该发明的第一方面，提供了一光连接器端面研磨设备。该光连接器端面研磨设备包括：一研磨设备主体，其包括一马达驱动的偏心构件；一滑动板，其与偏心构件一起滑动并且包括其上配置有研磨薄膜的一研磨垫；以及一研磨座，光连接器可与该研磨座相附着且可与其相分离，并且该研磨座在偏心构件的旋转轴线上将所附着的光连接器的套管端面定位在研磨薄膜的预定位置上。

根据该发明的另一个方面，提供了一光连接器端面研磨设备。该光连接器端面研磨设备包括：一研磨设备主体，其包括一马达驱动的偏心构件以及一导销；一滑动板，其沿着导销而进行往复运动的同时伴随着偏心构件的旋转而进行圆周运动，并且该滑动板包括其上配置有研磨薄膜的一研磨垫；以及一研磨座，光连接器可与该研磨座相附着且可与其相分离，并且该研磨座在偏心构件的旋转轴线上将所附着的光连接器的套管端面定位在研磨薄膜的预定位置上。

根据该发明的又一个方面，提供了一光连接器端面研磨设备，其中该研磨薄膜为一矩形形状，并且当偏心构件旋转时，附着的光连接器的套管端面在研磨薄膜纵向上在位于一侧的大致一半区域上相对于研磨薄膜而运动。

根据该发明的又一个方面，提供了一光连接器端面研磨设备。该光连接器端面研磨设备包括：一研磨设备主体，其包括具有滑动面的一底板；一偏心构件，其由该底板支撑并可绕着与底板的滑动面相垂直的旋转轴进行旋转，该偏心构件具有一偏离旋转轴并且平行于旋转轴延伸的偏心突出物；一导销，其固定在底板上并且平行于旋转轴线延伸；一滑动板，其由底板的滑动面滑动支撑，该滑动板具有一用于收纳偏心突出物的插入洞和一用于收纳导销以便导销相对于滑动板仅在缝隙的纵向上滑动的拉长的缝隙，该滑动板进一步具有其上配置有研磨薄膜的一研磨垫；以及一研磨座，其用于容纳具有一套管的光连接器并且定位光连接器的套管端面以便该端面在偏心构件旋转轴线上与研磨薄膜相接触。

根据该发明的另一个方面，提供了一光连接器端面研磨设备，其中插入洞的直径基本上与偏心突出物的直径相同并且拉长的缝隙的宽度基本上与导销的直径相同，并且插入洞沿着拉长的缝隙的纵轴而位于滑动板中。

根据该发明的又一个方面，提供了一光连接器端面研磨设备，其中当偏心构件通过马达而旋转时，靠近插入洞的那部分滑动板实质上绕着偏心构件的旋转轴而旋转，并且靠近拉长的缝隙的那部分滑动板实质上沿着拉长的缝隙的纵轴而往复运动。

附图说明

结合附图来阅读时，通过下述对本发明代表性实施例的描述可清楚的得知本发明的这些和其他目的、特征、以及优点。

图1给出了根据本发明代表性实施例光连接器端面研磨设备的部分剖面的前视图；

图2给出了移去光连接器的如图1所示的光连接器端面研磨设备的部分剖面的前视图；

图3给出了如图2所示的光连接器端面研磨设备的平面图；

图4给出了图3沿IV-IV线的纵向剖面图；

图5-10给出了根据本发明的使用光连接器端面研磨设备的准备过程的说明性平面图：

图11A-11D给出了本发明光连接器端面研磨设备的研磨操作的说明性平面图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的代表性实施例进行详细的说明。所说明的代表性实施例是用来帮助了解本发明，而并不是在任何方面对本发明的范围做出限制。在附图中，相同的附图标记表示相同的元件。

图1至图4给出了根据本发明第一代表性实施例的光连接器端面研磨设备1。图1是一前视图，图2是移去光连接器的前视图，图3是平面图，并且图4是光连接器端面研磨设备1的纵向剖面图。

光连接器端面研磨设备1贴附在具有矩形横截面的光学纤维的树脂光连接器1上，用于对光连接器的套管端面进行重新研磨。

该光连接器端面研磨设备1包括一研磨设备主体10、一滑动板30、以及一研磨座40。

研磨设备主体10为通常的圆柱形，具有在大致水平位置上的、固定在其上部的一圆形底板11。与底板11同中心的圆形滑动面12从底板11的上表面向上伸出。马达20(图4)贴附在底板11下表面上、稍稍偏离底板11的中心的位置上，也就是说其偏心地贴附在底板11下表面。马达20的轴21穿过形成于底板11上的通孔13而垂直向上延伸并且进入一个与通孔13的上部有联系的圆形凹陷部或者切口14。

一个通常的碟形的偏心构件25配置在底板11的圆形凹陷部14中，马达20的轴21通过一组螺钉或者类似物而固定在偏心构件25的中心。向上的偏心突出物26形成于偏心构件25上，该偏心突出物26位于偏离偏心构件25的中心的偏移中心上，该偏移中心与轴21的轴线相重合。一个向上凸出的导销15通过滑动面12固定在底板11上并位于相对于马达20的轴21的轴线而言的底板11中心的相对一侧上。

滑动板30大致为六面体(类似矩形盒)形状并且在底板11的滑动面12上滑动。偏心构件25的偏心突出物26所插入到的插入洞31沿着底面纵向的中心线而形成于滑动板30底面稍稍偏离其中心的一位置上。另外，导销15所啮合的缝隙32形成于滑动板30的底面上沿着中心线延伸并且位于相对于插入洞31而言的滑动板30中心的相对侧上。

缝隙32的长度与当偏心构件25的偏心突出物26距离导销15最远时的位置的距离以及当偏心突出物26最靠近导销15时的位置的距离相对应。相应地，当马达20驱动轴21旋转时，固定在轴21上的偏心构件25旋转并且偏心突出物26沿着圆形路线或者轨迹而移动，同时伴随着滑动板30的插入洞31及缝隙32沿着导销15进行往复运动。

浅矩形凹陷部33形成于滑动板30的上表面上，研磨垫35设置于该凹陷部33中。当执行研磨操作时，研磨薄膜36(研磨薄膜或者抛光薄膜)放置在研磨垫35上。

研磨座40设置在滑动板30的上表面并与其相接触，同时通过翼形螺钉48而贴附在研磨设备主体10的上表面上。这些螺钉48设置于与连接马达20的轴21与导销15的直线相垂直的线段两端。该线段的中心位于轴21的轴线上。

凹陷部41(图2)形成于研磨座40中以容纳对可与光连接器60(具有附着有光学纤维的连接器)相附着的或者相分离的适配器50的安装。在与马达20的轴21的轴线的径直之上的位置相对应的凹陷部41中形成一套筒42，该套筒42具有一通孔43以接纳装配在适配器50上的光连接器60的套管65的插入。

适配器50大致呈矩形管状以接纳光连接器60的插入。在适配器50的相对侧面上形成键槽51，该键槽51与位于光连接器60相对侧面上的定位键61相啮合，同时用于夹紧并且保持光连接器60的啮合部分62的夹具52位于适配器50的另外一对相对的侧面上。

延伸出适配器50的夹具52的底板53通过压缩弹簧45以预定压力被向下压到凹陷部41的底面，该压缩弹簧45上端由通过螺钉等等固定在研磨座40上的垫圈44来锁定。

将光连接器60插入到适配器50中以便定位键61与键槽51相啮合并且当适配器50的夹具52夹紧并保持光连接器60的啮合部分62时，光连接器60保持在研磨位置(具有所需高度的套管)。也就是说，光连接器60的套管65延伸到套筒42的通孔43中，以与研磨座40的底面相距预定的距离向下伸出，并与研磨垫35上的研磨薄膜36相接触。

如所描述的，由于压缩弹簧45的操作，以预定压力将适配器50的底板53向下按压到凹陷部41的底面。因此，即使从研磨座40所伸出的光连接器60的套管65的长度存在某些偏差，也可由压缩弹簧45来承担以便套管65的顶端始终如一的保持在适当的研磨位置(所需高度)。

现在对利用光连接器端面研磨设备1来对光连接器60的套管端面进行重新研磨所执行的准备操作进行说明。

首先，如图5所示，松开左边和右边的翼形螺钉48并且将把研磨座40向外旋转以便移动到研磨设备主体10的外部。

其次，如图6所示，将研磨薄膜36涂敷在设置在滑动板30上的研磨垫35之上。最好是利用钳子70来对研磨薄膜36进行操作。

此后，参考图7，将研磨薄膜36的整个面牢牢的涂敷在研磨垫35之上。最好是，使用尖端具有棉花的涂抹器71来将研磨薄膜36牢牢的涂敷在研磨垫35上以便将研磨薄膜的整个面按压在研磨垫35上。

此后，如图8所示，利用诸如瓶子72这样的额外的辅助工具，将极少量的蒸馏水大略的施加到研磨薄膜36的半表面(图8中的上半部)的中心部分，并且此后利用尖端具有棉花的涂抹器71而将蒸馏水分散在半个研磨薄膜36上。

此后，参考图9，把研磨座40向着研磨设备主体10的内部旋转并且此后拧紧左右翼形螺钉48。

最后，如图10所示，将要重新研磨的光连接器60安装在研磨座40的适配器50上。

按照这样的方式而结束对执行重新研磨操作的准备工作并且通过利用一开关来激励马达20而开始研磨操作，该开关并未被示出但是其位于研磨设备主体10的适当位置上。一旦接通马达20的开关，马达20开始驱动并且偏心构件25进行旋转，这使得由于偏心突出物26在圆周轨迹上移动而造成的滑动板30进行滑动。

参考图11A-11D(为了清楚起见而移去研磨座40)，因为偏心构件25进行1/4旋转以便偏心突出物26沿着1/4的圆弧(90°)移动，因此滑动板从图11A所示的位置滑动到图11B所示的位置。

在这个间隔期间，对光连接器60的套管65进行研磨，同时光连接器60的套管65相对于图11B的阴影面积所示的滑动板30上的研磨薄膜36而言移过了1/4圆弧(90°)。

接下来，滑动板30从图11B所示的位置移动到图11C所示的位置，同样偏心构件25进行更进一步的90°旋转并且偏心突出物26移过90°圆弧。

在这个间隔期间，对光连接器60的套管65进行研磨，同时光连接器60的套管65相对于图11C的阴影面积所示的滑动板30上的研磨薄膜36而言进一步移过了90°圆弧。相应地，在从图11A所示的初始位置移动到图11C所示的位置期间对套管65进行研磨，同时该套管65移过180°圆弧。

接下来，滑动板30从图11C所示的位置移动到图11D所示的位置，同样偏心构件25进行更进一步的90°旋转并且偏心突出物26移过90°圆弧。

在这个间隔期间，对光连接器60的套管65进行研磨，同时光连接器60的套管65相对于图11D的阴影面积所示的滑动板30上的研磨薄膜36而言进一步移过了90°圆弧。相应地，在从图11A所示的开始位置移动到图11D所示的位置期间对套管65进行研磨，同时该套管65移过270°圆弧。

接下来，滑动板30从图11D所示的位置移回到图11A所示的位置，同时偏心构件25进行更进一步的90°圆弧旋转并且偏心突出物26移过90°圆弧。

在这个间隔期间，对光连接器60的套管65进行研磨，同时光连接器60的套管65相对于图11D的阴影面积所示的滑动板30上的研磨薄膜36而言进一步移过了90°圆弧。相应地，尽管附图未示出，但是对套管65进行研磨，同时其从图11A所示的开始位置而旋转了360°圆弧。

此后按照同样的方式，偏心构件25进行每一个360°旋转，同时对光连接器60的套管65进行研磨，光连接器60的套管65相对于研磨板30的研磨薄膜36而旋转了360°圆弧。

根据端面所经受的损坏程度，将马达20设置成在驱动了30秒之后自动关闭。例如，当钻石研磨纸张(其上涂敷有平均直径为一微米的金刚石微粒)用于研磨薄膜36时，实施一次的30秒研磨足以消除通常的损坏。此外，必须实施两次或三次30秒的研磨以执行完全的研磨。

一旦完成了重新研磨操作，从研磨座40的适配器50中移走光连接器60。

因为在按照这种方法所执行的重新研磨操作过程中只是研磨薄膜36的半面用于研磨，因此通过旋转研磨垫35 180°将未使用的半面与已使用的半面交换位置而使用剩余未使用的半面。

当诸如钻石研磨纸这样的不需要经常更换的高耐用研磨薄膜用于研磨薄膜36时，可配备多个滑动板30以便研磨薄膜36可随每个滑动板30而更换。

如图5所示，在研磨座40处于其已移动到研磨设备主体10之外的位置时，通过向上拖拉可很容易的从研磨设备主体10中移走滑动板30。另外，通过将偏心构件25的偏心突出物26插入到插入洞31中并且将导销15插入到缝隙32中可很简单的将滑动板30贴附在研磨设备主体10上。

如所描述的，根据本发明代表性实施例的光连接器端面研磨设备1包括：一研磨设备主体，该研磨设备主体包括一马达驱动的偏心构件；一滑动板，该滑动板与偏心构件一起滑动并且包括其上配置有研磨薄膜的一研磨垫；以及一研磨座，可与光连接器相附着且可与其相分离的研磨座处于这样的位置上，即处于其位于偏心构件的旋转轴上的所述研磨薄膜的预定位置上装配的光连接器的套管端面上。

因此，该光连接器端面研磨设备1提供了在下述简单结构中执行研磨操作所必需的机构件，该简单结构可利用部分聚合的或者合成的树脂类材料代替传统技术所使用的金属部件来生产该设备。相应地，光连接器端面研磨设备1可以被经济地产生并且可以被做成小型且轻便的设备。另外，如需要，这种设备的维护可以通过替换低成本部分而很容易的执行。

此外，由于光连接器端面研磨设备1使用矩形研磨薄膜，缠绕在滚筒上的研磨薄膜可以通过切断薄膜的所需长度而被使用。因此，与采用圆形研磨薄膜的传统技术相比，通过一片一片的研磨薄膜可降低成本。再者，由于光连接器端面研磨设备1所耗用的研磨薄膜的成本降低了，因此可显著的降低设备1的操作成本。

虽然上面参考本发明的某一代表性实施例已对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于如上所述的实施例。对于本领域普通技术人员来说根据上述教导可想到对上述实施例的修改和变化。本发明的范围根据下述权利要求而定义。

Claims (8)

1.一种光连接器端面研磨设备，包括：

一研磨设备主体，其包括一具有一旋转轴的、马达驱动的偏心构件；

一滑动板，其与偏心构件一起滑动，该滑动板包括其上配置有一研磨薄膜的研磨垫；以及

一研磨座，光连接器可与其相附着且可与其相分离，该研磨座适合于在偏心构件的旋转轴线上将附着的光连接器的套管端面定位于研磨薄膜的预定位置上。

2.根据权利要求1的光连接器端面研磨设备，其中该研磨薄膜为一矩形形状，并且当偏心构件旋转时，附着的光连接器的套管端面在研磨薄膜的大致一半区域上相对于研磨薄膜而运动。

3.根据权利要求1的光连接器端面研磨设备，其中该偏心构件具有一偏离旋转轴并平行于旋转轴线延伸的偏心突出物，其中该研磨设备主体进一步包括一固定在研磨设备主体上并平行于旋转轴线延伸的导销，以及其中该滑动板具有一个用于收纳偏心突出物的插入洞和一个用于收纳导销的拉长的缝隙。

4.一种光连接器端面研磨设备，包括：

一研磨设备主体，其包括一具有旋转轴的马达驱动偏心构件以及一导销；

一与偏心构件和导销相啮合的滑动板，其沿着导销进行往复运动的同时随着偏心构件的旋转而进行圆周运动，并且该滑动板包括其上配置有研磨薄膜的一研磨垫；以及

一研磨座，光连接器可与其相附着且可与其相分离，该研磨座适合于在偏心构件的旋转轴线上将附着的光连接器的套管端面定位于研磨薄膜的预定位置上。

5.根据权利要求4的光连接器端面研磨设备，其中该偏心构件具有一偏离旋转轴并平行于旋转轴线延伸的偏心突出物，其中该研磨设备主体进一步包括一固定在研磨设备主体上并平行于旋转轴线延伸的导销，以及其中所述滑动板具有一个用于收纳偏心突出物的插入洞和一个用于收纳导销的拉长的缝隙。

6.一种光连接器端面研磨设备，包括：

一研磨设备主体，该研磨设备主体包括：

一底板，其具有一滑动面；

一偏心构件，其由该底板支撑并可绕着与底板的滑动面相垂直的旋转轴线旋转，该偏心构件具有一偏离旋转轴并平行于旋转轴线延伸的偏心突出物；

一导销，其固定在底板上并且平行于旋转轴线延伸；

一滑动板，其由底板的滑动面滑动地支撑，该滑动板具有一用于收纳偏心突出物的插入洞和一用于收纳导销以便导销相对于滑动板仅在缝隙的纵向上滑动的拉长的缝隙，所述滑动板进一步具有其上配置有研磨薄膜的一研磨垫；以及

一研磨座，其用于容纳具有一套管的光连接器并且定位光连接器的套管端面以便该端面在偏心构件旋转轴线上与研磨薄膜相接触。

7.根据权利要求6的光连接器端面研磨设备，其中插入洞的直径基本上与偏心突出物的直径相同且拉长的缝隙的宽度实质上与导销的直径相同，并且插入洞沿着拉长的缝隙的纵轴而位于滑动板中。

8.根据权利要求6的光连接器端面研磨设备，包括用于使偏心构件旋转的马达，并且当偏心构件通过马达而旋转时，靠近插入洞的那部分滑动板实质上绕着偏心构件的旋转轴线而旋转，并且靠近拉长的缝隙的那部分滑动板实质上沿着拉长的缝隙的纵轴而往复运动。

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