CN101058893A - 镁制品镀膜电解液 - Google Patents

镁制品镀膜电解液 Download PDF

Info

Publication number
CN101058893A
CN101058893A CNA2006100603964A CN200610060396A CN101058893A CN 101058893 A CN101058893 A CN 101058893A CN A2006100603964 A CNA2006100603964 A CN A2006100603964A CN 200610060396 A CN200610060396 A CN 200610060396A CN 101058893 A CN101058893 A CN 101058893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
article coated
coated electrolyte
magnesium article
magnesium
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100603964A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101058893B (zh
Inventor
罗忠无
林军
简琳
彭铁强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN200610060396A priority Critical patent/CN101058893B/zh
Priority to US11/701,806 priority patent/US20070246691A1/en
Publication of CN101058893A publication Critical patent/CN101058893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101058893B publication Critical patent/CN101058893B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
    • H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
    • H01B1/122—Ionic conductors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

一种镁制品镀膜电解液，包括基础液、发黑剂及络合剂，所述发黑剂包括主发黑剂及辅助发黑剂，所述主发黑剂含量为0.3～9g/l，所述辅助发黑剂含量为0.1～8g/l，所述络合剂含量为0.5～20g/l。

Description

镁制品镀膜电解液
【技术领域】
本发明是关于一种镁制品镀膜电解液。
【技术背景】
镁合金材料因其比重小、电磁屏蔽性能优良、适合压铸大批量生产等优点，在工业上已经得到了广泛的应用。但是，由于镁及镁合金材料的化学性质活泼，镁制品必须进行适当的表面保护处理，以提高镁合金材料表面的耐腐蚀性及耐磨性。
故而目前业界有采用镁合金微弧氧化技术对镁合金材料进行镀膜，如中国专利申请号86108405所揭示的一种镁制品的镀覆方法及所用的电解液，其采用碱金属硅酸盐(如硅酸钾)、碱金属氢氧化物(如氢氧化钾)及氟化物(如氟化钾)组成水溶液电解液，在浸于电解液中的镁制品与辅助阴极间加电压，通过火花放电，在镁合金表面形成覆层，使镁制品的耐蚀性、耐磨性有显著的提高。但是，该方法所采用的电解液所形成的陶瓷质膜为氧化镁陶瓷膜，颜色为白色，对于外观要求为黑色的产品则需要再喷漆，在产品磨损掉漆后，白色陶瓷膜外露，破坏产品外观。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种可生成黑色镀膜的镁制品镀膜电解液。
一种镁制品镀膜电解液，包括基础液、发黑剂及络合剂，所述发黑剂包括主发黑剂及辅助发黑剂，所述主发黑剂含量为0.3～9g/l，所述辅助发黑剂含量为0.1～8g/l，所述络合剂含量为0.5～20g/l。
通过在镁制品镀膜电解液中加入发黑剂及络合剂，使生成的镁制品镀膜为黑色，满足镁制品黑色外观需求。
【具体实施方式】
本发明镁制品镀膜电解液应用于镁合金材料，将镁合金基体材料作为阳极浸于镁制品镀膜电解液中，和浸于镁制品镀膜电解液中的阴极(如不锈钢或其它不溶性惰性金属)之间加电压直至金属表面产生电火花放电，在镁合金基体材料上形成黑色镀膜。镁制品镀膜电解液包括基础液、主发黑剂、辅助发黑剂、络合剂及缓蚀剂。镁制品镀膜电解液温度范围10～60℃。
基础液包括强碱、氟化物、硅酸盐及水。强碱为氢氧化钾、氢氧化钠的一种或其组合，其浓度为2～25g/l。氟化物可以是氟化钾、氟化钠、氟化铵等含氟离子的化合物的一种或几种的组合，其浓度为1～30g/l。硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸钠等的一种或几种的组合，其含量为1～35g/l。
主发黑剂主要为铜盐，为氢氧化铜、碱式碳酸铜、焦磷酸铜、柠檬酸铜及其它含铜的金属盐的一种或几种的组合，其含量在0.3～9g/l。
辅助发黑剂为硝酸镍、钼酸铵、偏钒酸铵及其它含氧酸的一种或几种的组合，其含量为0.1～8g/l。
络合剂为氨水、乙二胺四乙酸(EDTA)、柠檬酸、酒石酸、乙二胺、三乙醇胺等的酸类或盐类的一种或几种的组合，含量为0.5～20g/l。
缓蚀剂可增加黑度、防止腐蚀，其为含有-NH2或-OH或-NO3等吸附型基团的硫脲、间硝基苯磺酸钠、乌洛托品等的一种或几种的组合，含量为0～5g/l。
下列各实施例是实施本发明所使用的代表性镁制品镀膜电解液及温度：
实施例1
氢氧化钠                       25g/l
硅酸钠                         1g/l
氟化钾                         10g/l
焦磷酸铜                       4g/l
硝酸镍                         0.1g/l
柠檬酸钠                       8g/l
硫脲                           1g/l
温度：35℃；
镁制品镀膜膜厚10μm，黑色。
实施例2
氢氧化钠                       13g/l
硅酸钠                         8g/l
氟化钾                         13g/l
焦磷酸铜                       1.8g/l
硝酸镍                         0.1g/l
柠檬酸钠                             5g/l
硫脲                                 0.1g/l
温度：25℃；
镁制品镀膜膜厚14μm，黑色。
实施例3
氢氧化钾                              2g/l
硅酸钠                                35g/l
氟化钾                                1g/l
焦磷酸铜                              6g/l
硝酸镍                                0.1g/l
乙二胺四乙酸二钠                      3g/l
乌洛托品                              0.1g/l
温度：60℃；
镁制品镀膜膜厚14μm，黑色略偏红。
实施例4
氢氧化钠                       15g/l
硅酸钠                         21g/l
氟化钾                         10g/l
氢氧化铜                       0.3g/l
钼酸铵                         1g/l
乙二胺                         0.5g/l
硫脲                           1g/l
温度：35℃；
镁制品镀膜膜厚8μm，黑色。
实施例5
氢氧化钠                       3g/l
硅酸钠                         4g/l
氟化钾                         30g/l
氢氧化铜                       4.5g/l
钼酸铵                         0.6g/l
乙二胺                         0.5g/l
柠檬酸钠                       8g/l
硫脲                           1.5g/l
温度：35℃；
镁制品镀膜膜厚12μm，黑色。
实施例6
氢氧化钾                      15g/l
硅酸钠                        21g/l
氟化钾                        10g/l
氢氧化铜                      1g/l
焦磷酸铜                      8g/l
偏钒酸铵                      4g/l
乙二胺                        5g/l
柠檬酸钠                      15g/l
硫脲                          1g/l
温度：35℃；
镁制品镀膜膜厚18μm，黑色略偏蓝。
实施例7
氢氧化钾                      15g/l
硅酸钠                        3g/l
氟化钾                        15g/l
焦磷酸铜                      1g/l
偏钒酸铵                      8g/l
乙二胺                        2g/l
酒石酸钾钠                    12g/l
温度：35℃；
镁制品镀膜膜厚11μm，黑色。
实施例8
氢氧化钾                      25g/l
硅酸钠                        11g/l
氟化钾                        10g/l
氢氧化铜                      1g/l
焦磷酸铜                      2g/l
偏钒酸铵                      2g/l
乙二胺                        1g/l
柠檬酸钠                      8g/l
硫脲                          1g/l
乌洛托品                      4g/l
温度：10℃；
镁制品镀膜膜厚5μm，黑色。

Claims (12)

1.一种镁制品镀膜电解液，包括基础液，其特征在于：所述镁制品镀膜电解液还包含有发黑剂及络合剂，所述发黑剂包括主发黑剂及辅助发黑剂，所述主发黑剂含量为0.3～9g/l，所述辅助发黑剂含量为0.1～8g/l，所述络合剂含量为0.5～20g/l。
2.如权利要求1所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述基础液包括含量为2～25g/l的强碱、含量为1～30g/l的氟化物及含量为1～35g/l的硅酸盐。
3.如权利要求2所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述强碱为氢氧化钾、氢氧化钠的一种或其组合。
4.如权利要求2所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述氟化物为氟化钾、氟化钠、氟化铵的一种或其几种的组合。
5.如权利要求2所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸钠的一种或其几种的组合。
6.如权利要求1所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述主发黑剂为铜盐。
7.如权利要求6所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述铜盐为氢氧化铜、碱式碳酸铜、焦磷酸铜、柠檬酸铜的一种或其几种的组合。
8.如权利要求1所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述辅助发黑剂为含氧酸。
9.如权利要求8所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述含氧酸为硝酸镍、钼酸铵、偏钒酸铵的一种或其几种的组合。
10.如权利要求1所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述络合剂为氨水、乙二胺四乙酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺、三乙醇胺的酸类或盐类的一种或几种的组合。
11.如权利要求1所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述镁制品镀膜电解液还包括缓蚀剂，所述缓蚀剂为含有吸附型基团的硫脲、间硝基苯磺酸钠、乌洛托品的一种或几种的组合，含量为0～5g/l，所述吸附型基团为-NH2或-OH或-NO3。
12.如权利要求1所述的镁制品镀膜电解液，其特征在于：所述镁制品镀膜电解液温度范围为10～60℃。
CN200610060396A 2006-04-19 2006-04-19 镁制品镀膜电解液 Expired - Fee Related CN101058893B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610060396A CN101058893B (zh) 2006-04-19 2006-04-19 镁制品镀膜电解液
US11/701,806 US20070246691A1 (en) 2006-04-19 2007-02-02 Electrolyte for anodizing magnesium products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610060396A CN101058893B (zh) 2006-04-19 2006-04-19 镁制品镀膜电解液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101058893A true CN101058893A (zh) 2007-10-24
CN101058893B CN101058893B (zh) 2010-05-26

Family

ID=38618631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200610060396A Expired - Fee Related CN101058893B (zh) 2006-04-19 2006-04-19 镁制品镀膜电解液

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20070246691A1 (zh)
CN (1) CN101058893B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103088389A (zh) * 2013-01-08 2013-05-08 重庆研镁科技有限公司 镁合金阳极氧化溶液及阳极氧化着色工艺
CN103469280A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 重庆研镁科技有限公司 镁合金微弧氧化电解液及利用该电解液对镁合金表面黑色陶瓷化处理的工艺
CN103938253A (zh) * 2013-01-23 2014-07-23 汉达精密电子(昆山)有限公司 镁合金阳极氧化电解液及其对镁合金处理的方法
TWI447270B (zh) * 2008-10-13 2014-08-01 Atotech Deutschland Gmbh 用於改良銀表面與樹脂材料間之黏附力的方法
CN107419315A (zh) * 2017-05-12 2017-12-01 深圳市粤辉煌环保技术有限公司 一种镁合金黑色微弧氧化膜的制备方法
CN107499099A (zh) * 2017-08-24 2017-12-22 阿尔特汽车技术股份有限公司 汽车门护板与钣金的安装结构
CN108914191A (zh) * 2018-08-15 2018-11-30 西安理工大学 镁合金表面制备高吸收黑色陶瓷层的自然着色方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013110660A1 (de) 2013-09-26 2015-03-26 AHC Oberflächentechnik GmbH Plasmachemisches Verfahren zur Herstellung schwarzer Oxidkeramikschichten und entsprechend beschichteter Gegenstand
CN112899753B (zh) * 2021-01-27 2022-01-28 太原科技大学 镁合金表面微弧氧化低氟自封孔涂层电解液及涂层制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994788A (en) * 1975-12-05 1976-11-30 Eastman Kodak Company Electrochemical oxidation of phenol
CN86108405A (zh) * 1985-10-25 1988-05-18 奥托·科萨克 镁制品的镀覆方法及所用的电解液
US4620904A (en) * 1985-10-25 1986-11-04 Otto Kozak Method of coating articles of magnesium and an electrolytic bath therefor
US4744872A (en) * 1986-05-30 1988-05-17 Ube Industries, Ltd. Anodizing solution for anodic oxidation of magnesium or its alloys
JPH0230795A (ja) * 1988-04-28 1990-02-01 Kawasaki Steel Corp 黒色鋼板の製造方法
US5084145A (en) * 1989-04-27 1992-01-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method for manufacturing one-sided electroplated steel sheet
US5240589A (en) * 1991-02-26 1993-08-31 Technology Applications Group, Inc. Two-step chemical/electrochemical process for coating magnesium alloys
MY139405A (en) * 1998-09-28 2009-09-30 Ibiden Co Ltd Printed circuit board and method for its production
JP2005060822A (ja) * 2003-08-08 2005-03-10 Rohm & Haas Electronic Materials Llc 複合基体の電気メッキ
US7442286B2 (en) * 2004-02-26 2008-10-28 Atotech Deutschland Gmbh Articles with electroplated zinc-nickel ternary and higher alloys, electroplating baths, processes and systems for electroplating such alloys
CN101041904B (zh) * 2006-03-25 2010-11-10 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镁制品镀膜方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI447270B (zh) * 2008-10-13 2014-08-01 Atotech Deutschland Gmbh 用於改良銀表面與樹脂材料間之黏附力的方法
US8819930B2 (en) 2008-10-13 2014-09-02 Atotech Deutschland Gmbh Method for improving the adhesion between silver surfaces and resin materials
CN103088389A (zh) * 2013-01-08 2013-05-08 重庆研镁科技有限公司 镁合金阳极氧化溶液及阳极氧化着色工艺
CN103088389B (zh) * 2013-01-08 2015-07-22 重庆研镁科技有限公司 镁合金阳极氧化溶液及阳极氧化着色工艺
CN103938253A (zh) * 2013-01-23 2014-07-23 汉达精密电子(昆山)有限公司 镁合金阳极氧化电解液及其对镁合金处理的方法
CN103469280A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 重庆研镁科技有限公司 镁合金微弧氧化电解液及利用该电解液对镁合金表面黑色陶瓷化处理的工艺
CN107419315A (zh) * 2017-05-12 2017-12-01 深圳市粤辉煌环保技术有限公司 一种镁合金黑色微弧氧化膜的制备方法
CN107499099A (zh) * 2017-08-24 2017-12-22 阿尔特汽车技术股份有限公司 汽车门护板与钣金的安装结构
CN108914191A (zh) * 2018-08-15 2018-11-30 西安理工大学 镁合金表面制备高吸收黑色陶瓷层的自然着色方法
CN108914191B (zh) * 2018-08-15 2020-06-26 西安理工大学 镁合金表面制备高吸收黑色陶瓷层的自然着色方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20070246691A1 (en) 2007-10-25
CN101058893B (zh) 2010-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101041904A (zh) 镁制品及镁制品镀膜方法
CN101058893A (zh) 镁制品镀膜电解液
CN1084396C (zh) 镀银液及使用该镀银液的镀银方法
CN1260391C (zh) 锌和锌合金的无铬钝化方法
CN1844483A (zh) 钛及钛合金表面阳极氧化着色的方法
CN1891865A (zh) 电解磷化工艺
CN1317598A (zh) 镁合金的表面处理方法及镁合金构件
CN100347342C (zh) 一种适用于镁合金基体表面机械镀锌锡复合镀层的工艺
CN1920109A (zh) 一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺
CN100342063C (zh) 镁合金表面复合陶瓷质膜和生成方法
CN107419315A (zh) 一种镁合金黑色微弧氧化膜的制备方法
CN1227381C (zh) 锌铝合金丝及其用途
CN1468327A (zh) 三元锡-锌-合金、电镀浴和用来生成三元锡-锌-合金涂层的电镀方法
CN1441087A (zh) 镍电镀液
CN1021237C (zh) 稀土永磁体电镀多层镍的方法
CN1766172A (zh) 稀散金属氯化铟/氯化1－甲基－3－乙基咪唑体系电镀液
CN103014807A (zh) 铝质材料表面硬化及防腐工艺
CN105506534A (zh) 一种镁合金表面具有导电性能的耐蚀铝涂层制备工艺
CN1441086A (zh) 镍电镀液
CN1231527C (zh) 塑料的预处理
CN1102442A (zh) 生产抗黑锈蚀和白锈的优质含锌电镀金属复合钢板的方法
KR101979870B1 (ko) 카메라 렌즈용 스페이서 및 그 제조방법
CN1058430A (zh) 一种防护装饰性镀层的电镀工艺
CN1186190C (zh) 镁合金表面热压敷膜防腐处理的方法
CN1458196A (zh) 一种纳米改性粉末涂料处理铝型材表面的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100526

Termination date: 20140419