CN101054264A - 电极被覆用玻璃、电配线形成玻璃板及等离子显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在玻璃基板上形成掺锡氧化铟、氧化锡等的透明电极等时适合于对这些电极进行绝缘被覆的电极被覆用玻璃，其目的是解决以往的电极被覆用玻璃的翘曲问题。本发明的电极被覆用玻璃，以摩尔％表示，实质上由30～47％B2O3、25～42％SiO2、5～17％ZnO、9～17％Li2O+Na2O+K2O形成，含有Li2O和Na2O中至少任意一方与K2O，Li2O为0～2.5％以下，不含有PbO。本发明还涉及使用所述电极被覆用玻璃被覆的电配线形成玻璃板及等离子显示装置。

Description

电极被覆用玻璃、电配线形成玻璃板及等离子显示装置
技术领域
本发明涉及在玻璃基板上形成ITO(掺锡氧化铟)、氧化锡等的透明电极等时适合于对这些电极进行绝缘被覆的电极被覆用玻璃、电配线形成玻璃板及等离子显示装置(PDP)。
背景技术
PDP是代表性的大画面全色显示装置。
PDP通过使作为显示面使用的前基板和形成有多条条状或网格状的障壁的后基板相对封接，在这些基板间封入放电气体而制成。
前基板中，前玻璃基板上形成有产生面放电的多个显示电极对，这些电极对被透明玻璃被覆。
后基板中，后玻璃基板上形成有与前述显示电极对垂直的寻址电极，该寻址电极被玻璃(通常为有色玻璃)被覆，其上形成有障壁、荧光体层。
前基板和后基板中的采用玻璃的电极被覆通过将含玻璃粉末的生片转印到电极上后进行烧结、或者将含玻璃粉末的糊料涂布到电极上后进行烧结等方法进行。
但是，由于进行这样的烧结，这些基板会产生翘曲，为了解决该问题，提出了以特殊的方法进行烧结后的冷却的技术方案(参照专利文献1)。
【专利文献1】日本专利特开2003-331724号公报
发明内容
以往的电极被覆用玻璃被认为容易产生如前所述的翘曲，但通过在PDP的制造时采用例如专利文献1中提出的方法，被认为可以解决翘曲的问题。
但是，如果获得不易产生翘曲的电极被覆用玻璃，则可以期待在PDP的制造时不需要采用这样的特殊方法。
本发明的目的在于提供可以解决该问题的电极被覆用玻璃、电配线形成玻璃板及PDP。
本发明提供如下的电极被覆用玻璃(本发明的玻璃)：以下述氧化物基准的摩尔％表示，实质上由30～47％B2O3、25～42％SiO2、5～17％ZnO、9～17％Li2O+Na2O+K2O形成，含有Li2O和Na2O中至少任意一方与K2O，含有Li2O时其含量在2.5％以下，不含有PbO。
此外，作为本发明的玻璃，提供Na2O/K2O不足0.25、Li2O为0.1～2.5％的电极被覆用玻璃(第1种玻璃)。
此外，作为本发明的玻璃，提供Na2O/K2O为0.25～1、含有Li2O时其含量在1.5％以下的电极被覆用玻璃(第2种玻璃)。
此外，作为本发明的玻璃，提供Na2O/K2O超过1、不含有Li2O的电极被覆用玻璃(第3种玻璃)。
此外，作为本发明的玻璃，提供如下的电极被覆用玻璃(第4种玻璃)：Na2O为4～8％，K2O为5～10％，含有MgO、CaO、SrO或BaO时它们的含量总和在11％以下，含有CuO、CeO2或CoO时它们的含量总和在3％以下，B2O3、SiO2、ZnO、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO、CuO、CeO2和CoO的含量总和在90％以上。
此外，提供在玻璃板上形成有电配线布图、该电配线布图被前述电极被覆用玻璃被覆的电配线形成玻璃板。
此外，提供由作为显示面使用的前玻璃基板、后玻璃基板和障壁划分形成单元的PDP，其中，前玻璃基板上的透明电极被前述电极被覆用玻璃被覆。
本发明人将分别含有30～47摩尔％B2O3、30～42摩尔％SiO2、5～17摩尔％ZnO和K2O的各种组成的无铅玻璃涂布到PDP用玻璃板上并烧结，通过后述的方法测定形成了玻璃层的基板的翘曲后，将未形成玻璃层的基板面呈凹状时翘曲作为负，同一基板面呈凸状时翘曲作为正，发现不含有Li2O和Na2O的基板的翘曲大，而且若使Li2O的含量增加，则翘曲增加，从而完成了本发明。
此外，对于不含有Li2O的玻璃，发现随着Na2O和K2O的摩尔比(Na2O/K2O)从0增加到1，翘曲从负的值向正的值单调地增加，若Na2O/K2O超过1，则其增加率变小，从而完成了本发明的优选形态。
通过使用本发明的玻璃进行PDP前基板的电极被覆，可以使前基板的翘曲减小。
具体实施方式
本发明的玻璃通常粉末化后用于电极被覆。另外，粉末化通常通过将玻璃粉碎后分级来进行。
使用玻璃糊料进行电极被覆时，经粉末化的本发明的玻璃(以下称为本发明的玻璃粉末)与载体(vehicle)混匀，制成玻璃糊料。将该玻璃糊料涂布于形成有例如透明电极等电极的玻璃基板上并烧结，形成被覆该电极的玻璃层。另外，PDP前基板的制造中，典型的烧结是在600℃以下的温度下进行。
使用生片进行电极被覆时，本发明的玻璃粉末与树脂混匀，得到的混匀物涂布于聚乙烯膜等支承膜上，制成生片。将该生片转印到例如形成于玻璃基板上的电极上后，烧结，形成被覆该电极的玻璃层。
本发明的玻璃粉末的质量平均粒径(D50)较好是在0.5μm以上。不到0.5μm时，粉末化所需的时间会过长。更好是在0.7μm以上。此外，前述质量平均粒径较好是在4μm以下，更好是在3μm以下。
本发明的玻璃粉末的最大粒径较好是在20μm以下。超过20μm时，如要用于厚度通常被要求在30μm以下的PDP的电极被覆玻璃层的形成，则该玻璃层的表面产生凹凸，PDP的图像会发生扭曲。更好是在10μm以下。
本发明的玻璃的50～350℃时的平均线膨胀系数(α)较好为65×10-7～90×10-7/℃，典型的是65×10-7～85×10-7/℃。
本发明的玻璃的软化点(Ts)较好是在630℃以下。超过630℃时，通过600℃以下的温度下的烧结，会难以获得致密的烧结层(玻璃层)。更好是在600℃以下。
本发明的玻璃适合于希望降低其1MHz时的介电常数(ε)的情况，例如希望低于8的情况，其ε典型的为6～7。
通过后述的方法测定形成了由本发明的玻璃构成的玻璃层的基板而得到的翘曲(W)较好是在-50～50μm的范围内，更好是-30～30μm。以下，翘曲一词在原则上不限定翘曲为凹状或凸状而针对其大小(W的绝对值)时使用。
以下，对本发明的玻璃的组成进行说明。另外，以下将摩尔％略作％。
B2O3为使玻璃稳定化或使Ts下降的成分，是必需的。不到30％时，玻璃化变得困难。较好是在32％以上。超过47％时，Ts反而过高，或者容易出现分相。较好是在45％以下，更好是在42％以下，典型的是在40％以下。
SiO2为形成玻璃的骨架的成分，是必需的。不到25％时，难以实现玻璃化。较好是在30％以上，更好是在32％以上。超过42％时，Ts变得过高。较好是在40％以下，更好是在38％以下。
ZnO为使Ts下降或减小α的成分，是必需的。不到5％时，Ts变高。较好是在10％以上。超过17％时，烧结时容易结晶析出。较好是在15％以下，希望进一步降低Ts的情况下，典型的是在12％以下。
Li2O、Na2O和K2O是使玻璃化容易或使Ts下降的成分，必须含有Li2O与Na2O中至少任意一方和K2O。
这3种成分的含量总和R2O不到9％时，Ts变高。典型的是在10％以上。R2O超过17％时，α变大。典型的是在15％以下。
如果不含有Li2O和Na2O或者不含有K2O的情况下，翘曲变大。
含有Li2O的情况下，其含量超过2.5％时，翘曲变大。
Na2O和K2O的含量总和典型的是在10.5％以上。
本发明的玻璃本质上由上述成分构成，但在不损害本发明的目的的范围内，也可以含有其它成分。这时，除上述成分以外的成分的含量总和较好是在12％以下，更好是在10％以下，典型的是在5％以下。
例如，为了使Ts下降或减小α等，可以在下述这4种成分的含量总和RO在11％以下的范围内含有MgO、CaO、SrO和BaO。超过11％时，玻璃化可能会变得困难。RO典型的是在7％以下。
此外，希望抑制烧结时脱粘合剂不充分、碳残留在烧结后的玻璃中、该玻璃着色的现象等的情况下，可以在下述这3种成分的含量总和在3％以下的范围内含有CuO、CeO2和CoO。前述总和超过3％时，玻璃的着色反而变得明显。典型的是在1.5％以下。
含有这3种成分中的任一种时，典型的是在1.5％以下的范围内含有CuO。
此外，为了烧结性的提高等，可以含有5％以下的Bi2O3，但是Bi2O3存在资源问题等，因此考虑到这一点，较好是采用不含有Bi2O3的玻璃。
除此之外，可以例举Al2O3、TiO2、ZrO2、SnO2、MnO2等成分。这些成分通常以α、Ts、化学耐久性、玻璃的稳定性、玻璃被覆层的透射率等的调整和银显色现象的抑制等为目的而添加。
另外，本发明的玻璃不含PbO。
前述第1种玻璃是通过使Na2O/K2O不到0.25，含有0.1～2.5％Li2O，来将W的绝对值控制在例如40μm以下。
Na2O/K2O为0、即不含Na2O的情况下，Li2O较好是1～2％，典型的是1.3～1.7％。Na2O/K2O大于0、0.04以下的情况也是同样。
Na2O/K2O大于0.04、0.2以下的情况下，Li2O典型的是0.5～1.5％。
Na2O/K2O大于0.2、不到0.25的情况下，Li2O典型的是0.1～1.3％。
含有Na2O时的典型的含量为3.5％以下。
此外，K2O典型的含量为9～14％。
第1种玻璃为适合于希望提高烧结性、使玻璃层的透明性提高的情况等的形态。
前述第2种玻璃是通过使Na2O/K2O为0.25～1，含有Li2O时使其含量在1.5％以下，来将W的绝对值控制在例如40μm以下。
Na2O/K2O在0.25以上、不到0.4的情况下，若要使W的绝对值进一步减小，较好是含有Li2O，其典型的含量为0.1～1.3％。
Na2O/K2O在0.4以上、1以下的情况下，较好是不含Li2O，即使含有也较好是在0.5％以下。
Na2O典型的含量为2～8％，K2O典型的含量为5～13％。
第2种玻璃为适合于希望抑制用于银电极被覆时容易发生的烧结时的所谓银显色的情况等的形态。
前述第3种玻璃是通过使Na2O/K2O超过1，不含Li2O，来将W的绝对值控制在例如50μm以下。另外，Na2O/K2O典型的是在2以下。
Na2O典型的含量为5～10％。
前述第4种玻璃在不损害本发明的目的的范围内可以含有总计10％以下的B2O3、SiO2、ZnO、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO、CuO、CeO2和CoO各成分以外的成分，较好是其总和在5％以下。
典型的第4种玻璃不含有Li2O。
本发明的玻璃也如前所述适合于希望降低ε、例如使ε为6～7等情况，但在并不希望使ε那么低的情况下，如下的玻璃(玻璃A)为优选的形态，其ε典型的为8～9：以下述氧化物基准的摩尔％表示，实质上由33～42％B2O3、5～12％SiO2、28～45％ZnO、3～8％Li2O+Na2O+K2O、0～4％Li2O、5～20％MgO+CaO+SrO+BaO、5～15％BaO、0～3％CuO+CeO2+CoO形成，不含有PbO。
以下，对玻璃A的组成进行说明。
B2O3为使玻璃稳定化或使Ts下降的成分，是必需的。不到33％时，玻璃化变得困难，或者Ts变高。典型的是在34％以上。超过42％时，玻璃化反而变得困难。较好是在42％以下，典型的是在40％以下。
SiO2为形成玻璃的骨架的成分，是必需的。不到5％时，玻璃化变得困难。典型的是在7％以上。超过12％时，Ts变得过高。典型的是在11％以下。
ZnO为使Ts下降或减小α的成分，是必需的。不到28％时，Ts变高。超过45％时，玻璃化变得困难，或者烧结时容易结晶析出。较好是在42％以下。ZnO典型的是30～40％。
Li2O、Na2O和K2O是具有使玻璃化容易或使Ts下降的效果的成分，必须至少含有任意1种。这3种成分的含量总和R2O不到3％时，前述效果小。典型的是在4％以上。R2O超过8％时，α变大。
含有Li2O的情况下，其含量超过4％时，翘曲变大。典型的是在3％以下。
含有Na2O的情况下，其含量典型的是在4％以下。
K2O的含量较好是在2％以上。不到2％时，翘曲可能会变大。这时，K2O的含量典型的是在6％以下。
BaO是使Ts下降的成分，是必需的。不到5％时，Ts变高。典型的是在6％以上，超过15％时，α变大。典型的是在13％以下。
希望减小翘曲的情况下，较好是B2O3在38％以下，ZnO在32％以上，且BaO在11％以下。
MgO、CaO和SrO都不是必需的，但为了使Ts下降或减小α等，可以在这3种成分和BaO的含量总和RO在20％以下的范围内含有。超过20％时，玻璃化可能会变得困难。RO典型的是8～18％。
含有CaO时，其含量较好是在5％以下。超过5％时，烧结时容易结晶析出。
CuO、CeO2和CoO都不是必需的，但希望抑制烧结时脱粘合剂不充分、碳残留在烧结后的玻璃中、该玻璃着色的现象等的情况下，可以在这3种成分的含量总和在3％以下的范围内含有至少任意1种。前述总和超过3％时，玻璃的着色反而变得明显。典型的是在1.5％以下。
含有这3种成分中的任一种时，典型的是在1.5％以下的范围内含有CuO，例如0.3～1％的范围。
玻璃A实质上由上述成分构成，但在不损害本发明的目的的范围内可以含有其它成分。这时，除上述成分以外的成分的含量总和较好是在10％以下，典型的是在5％以下。
作为这样的成分，可以例举Al2O3、TiO2、ZrO2、SnO2、MnO2等。这些成分通常以α、Ts、化学耐久性、玻璃的稳定性、玻璃被覆层的透射率等的调整和银显色现象的抑制等为目的而添加。
另外，不含PbO。
此外，为了烧结性的提高等，可以在5％以下的范围内含有Bi2O3，但是由于存在资源问题等，较好是不含有Bi2O3。
作为本发明的电配线形成玻璃板，典型的是PDP前基板，这时的电配线由显示电极对等构成。
本发明的电配线形成玻璃板中，被电极被覆用玻璃被覆的部分的最大径典型的是在14cm以上，这样的形态下，翘曲抑制的效果大多变得显著。另外，前述最大径是指例如前述部分为长方形时其2条对角线长度中较大的一方，用于42英寸以上的PDP时，在106cm以上。
本发明的PDP除了使用本发明的玻璃作为电极被覆用玻璃之外，通过公知的方法进行制造。
实施例
按照表中自B2O3到CoO或CuO的栏中所示的以摩尔％表示的组成，调合并混合原料。将其用铂坩埚在1250℃分别加热60分钟，进行熔融。
例1～9为第1种玻璃的实施例，例10～36为第2种玻璃的实施例，例37～40为第3种玻璃的实施例，例41～48为比较例，例A1～A6为玻璃A的实施例，例A7为玻璃A的比较例。另外，对于例8、9、32～36、39、40，未进行如前所述的熔融，它们的Ts、α、ε和W的值根据组成推测求得。
将如前所述制得的熔融玻璃的一部分倒入不锈钢制的型箱，退火。将退火后的玻璃加工成长20mm、直径5mm的圆柱状，将其作为试样，使用プルカ一エイエツクスエス公司制水平差示检测方式热膨胀计TD5010SA-N对前述α进行测定。结果示于表中(单位：10-7/℃)。
将余下的熔融玻璃的一部分倒入不锈钢制滚轧机，进行压片。将得到的玻璃片用氧化铝制的球磨机进行干法粉碎16小时后，进行气流分级，制成D50为2～4μm的玻璃粉末。
将该玻璃粉末作为试样，用差示热分析装置(DTA)，测定前述Ts。结果示于表中(单位：℃)。
将前述熔融玻璃的剩余部分倒入不锈钢制的型箱，退火。将退火后的玻璃加工成直径40mm、厚3mm的圆盘状，将在其两面作为电极蒸镀铝而得到的制品作为样品，使用横河ヒュ一レツトパツカ一ド公司制LCR计4192A，通过电极接触法测定前述ε。结果示于表中。
此外，将100g前述玻璃粉末与25g在α-萜品醇等中溶解10质量％乙基纤维素得到的有机载体混匀，制成糊料墨(玻璃糊料)，在大小为100mm×100mm(最大径：141mm)、厚1.8mm的玻璃基板(旭硝子公司制PD200)上均一地进行丝网印刷，使烧结后的膜厚达到20μm，在120℃干燥10分钟。然后，将该玻璃基板以每分钟10℃的升温速度加热至570℃，在该温度下保持30分钟，进行烧结，在玻璃基板上形成玻璃层。
对于该带玻璃层的玻璃基板的对角线上的长100mm的部分，使用表面粗糙度计测定其翘曲。结果示于表中(单位：μm)。该翘曲(W)理想的是在±50μm以内。另外，例28～31、38的W值为根据组成的推测值。
[表1]
例 1 2 3 4 5 6 7 8
  B2O3   35   35   32.5   35   35   35   35   45
  SiO2   40   39   35   35   35   35   35   30
ZnO 13 13 15 15 15 15 15 9
  Li2O   0.5   0.5   1   1   1   1.5   1   2.5
  Na2O   1.5   1.5   0   1   1   0   2   0
  K2O   10   11   11.5   11.5   11.5   12   10.5   8.5
  MgO   0   0   5   1.5   0   0   0   5
  CaO   0   0   0   0   0   0   0   0
  SrO   0   0   0   0   0   0   0   0
  BaO   0   0   0   0   1.5   1.5   1.5   0
  Al2O3   0   0   0   0   0   0   0   0
  CuO   0   0   0   0   0   0   0   0
  CeO2   0   0   0   0   0   0   0   0
  CoO   0   0   0   0   0   0   0   0
  Na2O/K2O   0.15   0.14   0   0.09   0.09   0   0.19   0
  Ts   613   609   618   604   602   604   599   818
  α   81   85   84   88   86   88   91   75
  ε   6.4   6.6   6.9   6.8   7.0   7.0   7.0   6.8
  W   -15.9   -22.2   -30.9   -5.5   -10.5   -3.5   0.4   18.2
[表2]
  例   9   10   11   12   13   14   15   16
  B2O3   40   39.5   39.5   40   35   35   35   35
  SiO2   27   35.5   35.5   37.5   37.5   40   40   40
  ZnO   6   10.5   10.5   10.5   10.5   13   13   13
  Li2O   1   0   0   0   0   0   0   0
  Na2O   2   6   3   3   3   3   6   4
  K2O   10   7.5   10.5   9   9   9   6   8
  MgO   5   0   0   0   5   0   0   0
  CaO   0   0   0   0   0   0   0   0
  Sr0   0   0   0   0   0   0   0   0
  BaO   4   0   0   0   0   0   0   0
  Al2O3   5   0   0   0   0   0   0   0
  CuO   0   1   1   0   0   0   0   0
  CeO2   0   0   0   0   0   0   0   0
  CoO   0   0   0   0   0   0   0   0
  Na2O/K2O   0.20   0.80   0.29   0.33   0.33   0.33   1.00   0.50
  Ts   600   593   596   605   624   617   609   614
  α   87   87   85   86   80   83   79   82
  ε   6.7   6.3   6.2   6.4   6.6   6.6   6.5   6.5
  W   -5.6   9.5   -21.8   -19.9   -27.1   -18.7   29.7   -8.4
[表3]
  例   17   18   19   20   21   22   23   24
  B2O3   35   35   32.5   40   35   35   35   35
  SiO2   39   40   35   36   41   36   38.5   36
  ZnO   13   13   15   11   11   16   13.5   11
  Li2O   0   0   0   0   0   0   0   0
  Na2O   4   4.5   5   4.5   4.5   4.5   4.5   4.5
  K2O   9   7.5   7.5   8.5   8.5   8.5   8.5   8.5
  MgO   0   0   5   0   0   0   0   0
  CaO   0   0   0   0   0   0   0   0
  SrO   0   0   0   0   0   0   0   0
  BaO   0   0   0   0   0   0   0   0
  Al2O3   0   0   0   0   0   0   0   5
  CuO   0   0   0   0   0   0   0   0
  CeO2   0   0   0   0   0   0   0   0
  CoO   0   0   0   0   0   0   0   0
  Na2O/K2O   0.44   0.60   0.67   0.53   0.53   0.53   0.53   0.53
  Ts   610   610   616   598   609   603   611   604
  α   86   85   86   85   87   85   86   86
  ε   6.4   6.4   6.9   6.5   6.4   6.7   6.6   6.4
  W   -15.3   -5.5   -5.6   5.5   1.0   1.3   -8.3   -2.8
[表4]
  例   25   26   27   28   29   30   31   32
  B2O3   32.5   32.5   32.5   40.9   44.7   44.7   29.7   32.5
  SiO2   37   37   37   30.8   25.7   25.7   36.3   37
  ZnO   15   15   15   14.9   14.9   14.9   14.9   15
  Li2O   0   0   0   0   0   0   0   1
  Na2O   4.5   5.5   6   5   4.8   4.8   6.1   2.5
  K2O   8.5   7.5   7   7.4   6.9   6.9   7.5   10
  MgO   0   0   0   0   0   0   0   0
  CaO   0   0   0   0.4   2.5   0   0   0
  SrO   0   0   0   0   0   2.5   0   0
  BaO   0   0   0   0   0   0   5   0
  Al2O3   2.5   2.5   2.5   0   0   0   0   2
  CuO   0   0   0   0   0   0   0   0
  CeO2   0   0   0   0.5   0.5   0.5   0.5   0
  CoO   0   0   0   0.1   0.1   0.1   O.1   0
  Na2O/K2O   0.53   0.73   0.86   0.68   0.70   0.70   0.81   0.25
  Ts   605   600   605   598   598   600   603   599
  α   86   84   84   84   83   84   96   86
  ε   6.9   6.9   6.8   6.6   6.6   6.5   7.5   6.8
  W   -13.4   2.9   11.5   4   3   4   7   -3
[表5]
  例   33   34   35   36   37   38   39   40
  B2O3   32.5   32.5   40   43   39.5   32.3   45   45
  SiO2   37   37   26   37   35.5   38.8   27   30
  ZnO   15   15   10   6   10.5   14.9   7   6
  Li2O   1   1   1   0   0   0   0   0
  Na2O   3   4   3   7   9   7.5   7   9
  K2O   8.5   9   10   7.5   4.5   6   6   5
  MgO   0   0   5   0   0   0   0   0
  CaO   0   0   0   0   0   0   0   0
  SrO   0   0   0   0   0   0   0   0
  BaO   0   0   0   0   0   0   4   0
  Al2O3   3   1.5   5   0   0   0   4   5
  CuO   0   0   0   0   1   0   0   0
  CeO2   0   0   0   0   0   0.5   0   0
  CoO   0   0   0   0   0   0.1   0   0
  Na2O/K2O   0.35   0.44   0.30   0.93   2.00   1.25   1.17   1.80
  Ts   605   597   618   604   595   600   610   601
α 82 87 89 90 85 87 90 86
  ε   6.7   6.8   7.0   6.4   6.3   6.8   6.7   6.3
  W   6   10   0.5   14.1   45.8   42   21.2   34.5
[表6]
  例   41   42   43   44   45   46   47   48
  B2O3   40   40   32.5   40   40   40   40   40
  SiO2   36   36   35   36   36   36   35   39
  ZnO   11   11   7.5   10.5   10.5   10.5   11.5   7.5
  Li2O   4.5   0   7.5   9   6   3   3   3
  Na2O   0   0   0   0   0   0   0   0
  K2O   8.5   13   7.5   4.5   7.5   10.5   10.5   10.5
  MgO   0   0   10   0   0   0   0   0
  CaO   0   0   0   0   0   0   0   0
  SrO   0   0   0   0   0   0   0   0
  BaO   0   0   0   0   0   0   0   0
  Al2O3   0   0   0   0   0   0   0   0
  CuO   0   0   0   1   1   1   0   0
CeO2 0 0 0.5 0 0 0 0 0
  CoO   0   0   0.1   0   0   0   0   0
  Na2O/K2O   0   0   0   0   0   0   0   0
  Ts   588   611   605   592   585   588   595   596
  α   77   86   81   69   74   79   81   82
  ε   6.4   6.6   6.9   6.3   6.5   6.5   6.2   6.4
  W   78.7   -87.0   89.9   87.8   79.0   66.2   55.9   66.1
[表7]
  例   A1   A2   A3   A4   A5   A6   A7
  B2O3   39.5   35   35   35   35   34.5   39.5
  SiO2   10   10   10   10   8   10   10
  ZnO   30   39.5   39.5   39.5   39.5   40   30
  Li2O   2.5   2.5   0   0   0   0   5
  Na2O   0   0   2.5   0   3.5   2.5   0
  K2O   2.5   2.5   2.5   5   3.5   2.5   0
  CaO   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5   0   2.5
  BaO   12.5   7.5   7.5   7.5   7.5   10   12.5
CuO 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
  Ts   597   589   595   599   582   600   591
  α   79   72   75   76   82   75   74
  ε   8.4   8.4   8.5   8.5   8.5   8.6   8.4
  W   24.5   12.5   -12.8   -12.7   -15.4   3.2   34.1
本发明可以用作被覆PDP的透明电极等的玻璃。

Claims (20)

1.电极被覆用玻璃，其特征在于，以下述氧化物基准的摩尔％表示，实质上由30～47％B2O3、25～42％SiO2、5～17％ZnO、9～17％Li2O+Na2O+K2O形成，含有Li2O和Na2O中至少任意一方与K2O，含有Li2O时其含量在2.5％以下，不含有PbO。
2.如权利要求1所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O/K2O不足0.25，Li2O为0.1～2.5％。
3.如权利要求2所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，K2O为9～14％。
4.如权利要求2所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O为0～3.5％。
5.如权利要求1或3所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，不含Na2O，Li2O为1～2％。
6.如权利要求1所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O/K2O为0.25～1，含有Li2O时其含量在1.5％以下。
7.如权利要求6所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，K2O为5～13％。
8.如权利要求6所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O为2～8％。
9.如权利要求6～8中任一项所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O/K2O在0.4以上，不含Li2O。
10.如权利要求1所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O/K2O超过1，不含Li2O。
11.如权利要求10所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O为5～10％。
12.如权利要求10所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O/K2O在2以下。
13.如权利要求1所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O为4～8％，K2O为5～10％，含有MgO、CaO、SrO或BaO时它们的含量总和在11％以下，含有CuO、CeO2或CoO时它们的含量总和在3％以下，B2O3、SiO2、ZnO、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO、CuO、CeO2和CoO的含量总和在90％以上。
14.如权利要求13所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，不含Li2O。
15.如权利要求1～14中任一项所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，Na2O+K2O在10.5％以上。
16.如权利要求1～15中任一项所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，不含Bi2O3。
17.如权利要求1～16中任一项所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，50～350℃时的平均线膨胀系数为65×10-7～90×10-7/℃。
18.如权利要求1～17中任一项所述的电极被覆用玻璃，其特征在于，软化点在630℃以下。
19.电配线形成玻璃板，其特征在于，玻璃板上形成有电配线布图，该电配线布图被权利要求1～18中任一项所述的电极被覆用玻璃被覆。
20.等离子显示装置，它是由作为显示面使用的前玻璃基板、后玻璃基板和障壁划分形成单元的等离子显示装置，其特征在于，前玻璃基板上的透明电极被权利要求1～18中任一项所述的电极被覆用玻璃被覆。
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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication