CN101080798A - 等离子显示板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种等离子显示板，其为将在玻璃基板上形成有显示电极、电介质层和保护层的前面板(2)、和在背玻璃基板上形成有寻址电极、隔壁和荧光体层的背面板(10)对置，并且其周围用密封材料密封从而形成了放电空间的等离子显示板，密封材料(50)作为玻璃成分包含氧化铋和氧化钼或氧化钨之中的至少一种。

Description

等离子显示板
技术领域
本发明涉及用于显示装置等的等离子显示板。
背景技术
等离子显示板(下面称为PDP)可以实现高清晰化和大屏幕化，因此65英寸级的电视等已经产业化。
PDP基本上由前面板和背面板构成。前面板包括：通过浮法工艺制造的硼硅酸钠系玻璃的玻璃基板，形成于其一个主表面上的、由条状的透明电极和汇流电极构成的显示电极，覆盖该显示电极的起电容器的作用的电介质层，形成于该电介质层上的包括氧化镁(MgO)的保护层。另一方面，背面板包括：玻璃基板，形成于其一个主表面上的条状的寻址电极，覆盖寻址电极的基底电介质层，形成于基底电介质层上的隔壁，和形成于各隔壁间的分别发出红色、绿色和蓝色的光的荧光体层。
前面板和背面板，使其形成电极的面侧彼此相对，并用密封材料气密密封其周围，由隔壁隔开的放电空间中以400Torr～600Torr的压力封入Ne-Xe的放电气体。PDP通过对显示电极选择性地施加视频信号电压以使之放电，由该放电发生的紫外线激发各色荧光体层发出红色、绿色、蓝色的光，从而实现彩色图像显示。
作为这些电介质层，使用主要成分为氧化铅的低熔点玻璃，并且作为密封材料也使用主要成分为氧化铅的低熔点玻璃。近年来从环境保护的角度出发，作为电介质层不含有铅成分的实例公开于特开2003-128430号公报、特开2002-053342号公报、特开2001-045877号公报、以及特开平9-050769号公报中。
而且，作为密封材料不含有铅成分的磷酸系的密封材料的实例、氧化铋系的密封材料的实例，公开于特开2004-182584号公报、特开2003-095697号公报中。
近年，PDP正在越来越多地适用于与现有的NTSC方式相比扫描线数为2倍以上的高清晰电视上，同时考虑环境问题，要求不含铅成分的PDP。
作为密封材料为不含铅的磷酸-氧化锡系的低熔点玻璃作为主体的密封材料时，与氧化铅系的密封材料相比，耐水性较差，因此有不能充分保持PDP的气密性的问题。
以氧化铋系的玻璃为主体的现有的密封材料，在密封步骤中，形成于前面板的显示电极、形成于背面板的寻址电极等的银材料与氧化铋反应，会发生较多气泡，存在无法确保PDP的气密性的问题。特别是扫描线的数目达到现有的2倍以上的高清晰电视那样的高清晰PDP中，由于电极个数增加，因此这一问题变得显著。
发明内容
本发明的PDP是将在玻璃基板上形成了显示电极、电介质层和保护层的前面板、和在基板上形成了寻址电极、隔壁和荧光体层的背面板对向配置，并且其周围用密封材料密封从而形成了放电空间的PDP，密封材料，作为玻璃成分，至少包含氧化铋、和氧化钼或氧化钨之中的至少一种。
通过这样的构成，即使是不含有铅成分的密封材料，也可以切实地进行前面板和背面板的气密密封，实现考虑到环境问题的、可靠性高的PDP。
附图说明
图1所示为本发明的实施方式中PDP的构造的立体图。
图2所示为本发明的实施方式中PDP的前面板的构成的截面图。
图3A所示为本发明的实施方式中PDP的前面板和背面板在密封接合状态的平面图。
图3B为图3A的3B-3B截面图。
符号说明
1PDP
2前面板
3前玻璃基板
4扫描电极
4a，5a透明电极
4b，5b金属汇流电极
5维持电极
6显示电极
7黑条(遮光层)
8电介质层
9保护层
10背面板
11背玻璃基板
12寻址电极
13基底电介质层
14隔壁
15荧光体层
16放电空间
50密封材料
51排气管
52玻璃料片
81第一电介质层
82第二电介质层
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施方式中的PDP。
(实施方式)
图1为表示本发明的实施方式中PDP的构造的立体图。PDP的基本构造与一般的交流表面放电型PDP相同。如图1所示，PDP1中是对向配置由前玻璃基板3等构成的前面板2、和由背玻璃基板11等构成的背面板10，其外周部用由玻璃粉(glass frit)等形成的密封材料(未图示)进行气密密封。密封后的PDP1内部的放电空间16中，以400Torr～600Torr的压力封入Ne和Xe等的放电气体。
在前面板2的前玻璃基板3上，由扫描电极4和维持电极5形成的一对带状显示电极6和黑条(遮光层)7相互平行地分别配置多列。在前玻璃基板3上，覆盖显示电极6和遮光层7地形成的、起电容器作用的电介质层8，进一步在电介质层的表面上，形成有由氧化镁(MgO)等构成的保护层9。
另外，在背面板10的背玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4和维持电极5垂直的方向上，相互平行地配置有多条的带状的寻址电极12，并且其被基底电介质层13覆盖。此外，在寻址电极12之间的基底电介质层13上，形成有分割放电空间16的具有预定高度的隔壁14。在隔壁14间的沟槽中，对应于寻址电极12，依次涂布形成有通过紫外线的激发可以分别发出红色、蓝色和绿色的光的荧光体层15。在扫描电极4和维持电极5与寻址电极12相交叉的位置处形成放电单元，在显示电极6的方向上排列的、具有红色、蓝色、绿色的荧光体层15的放电单元成为用于彩色显示的象素。
图2是表示本发明的实施方式中的PDP的前面板2的构成的截面图。图2所示为将图1上下翻转。如图2所示，在由浮法工艺等制造的前玻璃基板3上，由扫描电极4和维持电极5形成的显示电极6和黑条7形成图形。扫描电极4和维持电极5分别由，由铟锡氧化物(ITO)、氧化锡(SnO2)等形成的透明电极4a、5a、和在透明电极4a、5a上形成的成为金属电极的金属汇流电极4b、5b构成。金属汇流电极4b、5b在透明电极4a、5a的纵长方向上以付与导电性的目的而被使用，是由主成分为银(Ag)材料的导电性材料形成。
电介质层8为，覆盖形成于前玻璃基板3上的这些透明电极4a、5a和金属汇流电极4b、5b以及黑条7而设置的第一电介质层81、和形成于第一电介质层81上的第二电介质层82的至少两层构成，并在第二电介质层82上形成有保护层9。
下面说明PDP的制造方法。首先，在前玻璃基板3上形成扫描电极4和维持电极5以及遮光层7。这些透明电极4a、5a和金属汇流电极4b、5b，使用光刻法(photolithography method)等图形化而形成。透明电极4a、5a使用薄膜制备工艺等而形成，金属汇流电极4b、5b，是将包含银(Ag)材料的膏在规定温度下烧成、进行固化而成的。另外，遮光层7也同样地，是通过采用丝网印刷包含黑色颜料的膏的方法、或在玻璃基板的整个表面上形成黑色颜料后，使用光刻法进行图形化，然后烧成而形成的。
然后，以覆盖扫描电极4、维持电极5和遮光层7的方式在前玻璃基板3上，通过模涂法(die coating method)等涂布电介质膏，从而形成电介质膏层(电介质材料层)。在涂布电介质膏后，通过放置规定的时间，使得所涂布的电介质膏的表面平坦化，从而成为平坦表面。其后，通过烧成固化电介质膏层，形成覆盖扫描电极4、维持电极5和遮光层7的电介质层8。另外，电介质膏为含有玻璃粉末等电介质玻璃、粘合剂和溶剂的涂料。然后，在电介质层8上通过真空蒸镀法形成由氧化镁(MgO)构成的保护层9。通过以上的步骤，在前玻璃基板3上形成了规定的构成物(扫描电极4、维持电极5、遮光层7、电介质层8、保护层9)，从而完成前面板2。
另一方面，背面板10如下形成。首先，在背玻璃基板11上，通过丝网印刷含有银(Ag)材料的膏的方法、或在整个面上形成金属膜后使用光刻法形成图形的方法等，形成成为寻址电极12用的构成物的材料层，然后将其在规定的温度下烧成，由此形成作为金属电极的寻址电极12。然后，在形成了寻址电极12的背玻璃基板11上，利用模涂法等以覆盖寻址电极12的方式涂布电介质膏，形成电介质膏层。其后，通过烧成电介质膏层而形成基底电介质层13。另外，电介质膏为包含玻璃粉末等电介质玻璃、粘合剂和溶剂的涂料。
然后，通过在基底电介质层13上涂布含有隔壁材料的隔壁形成用膏，并图形化成为规定的形状，从而形成隔壁材料层，之后，通过烧成而形成隔壁14。此处，作为将涂布在基底电介质层13上的隔壁用膏图形化的方法，可采用光刻法或喷砂法。然后，通过在邻接的隔壁14之间的基底电介质层13上和隔壁14的侧面上涂布包含荧光体材料的荧光体膏，并进行烧成，从而形成荧光体层15。通过以上的步骤，完成在背玻璃基板11上具有规定的构成部材的背面板10。
图3A、图3B为表示密封接合了本发明的实施方式中PDP的前面板2和背面板10的状态的图，显示出将前面板2和背面板10用密封材料50对其周围进行密封，并在背面板10上设置了排气管51的构成。图3A为平面图，图3B为图3A的沿3B-3B线的截面图。
如图2、图3A、图3B所示，前面板2和背面板10相对设置，并使得显示电极6和寻址电极12垂直，其周围用密封材料50密封着。另外，将放电空间16通过排气管51进行真空排气后，从相同的排气管51封入含有Ne和Xe等的放电气体，并完全密封排气管51，从而完成PDP1。
详细说明构成前面板2的电介质层8的第一电介质层81和第二电介质层82。第一电介质层81的电介质材料由以下材料组分构成，即，含有20重量％～40重量％的氧化铋(Bi2O3)、和0.5重量％～15重量％的氧化钙(CaO)，而且含有0.1重量％～7重量％的选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)中的至少一种物质。
进而包含0.5重量％～12重量％的选自氧化锶(SrO)、氧化钡(BaO)中的至少一种物质。
另外，也可以代替氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)，包含0.1重量％～7重量％的选自氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr2O3)、氧化钴(Co2O3)、氧化钒(V2O7)、氧化锑(Sb2O3)中的至少一种物质。
另外，作为上述成分以外的成分，可以包含0重量％～40重量％的氧化锌(ZnO)、0重量％～35重量％的三氧化二硼(B2O3)、0重量％～15重量％的二氧化硅(SiO2)、0重量％～10重量％的氧化铝(Al2O3)等不含铅成分的材料组分，这些材料组分的含有量没有特别的限定，可为现有技术程度的材料组成的含有量范围。
将由这些组成成分构成的电介质材料用湿式喷磨机或球磨机粉碎成为平均粒径变为0.5μm～2.5μm，从而制成电介质材料粉末。然后，将55重量％～70重量％的电介质材料粉末和30重量％～45重量％的粘合剂成分用三辊混炼机充分混炼，从而制成模涂用或印刷用的第一电介质层用膏。粘合剂成分为乙基纤维素，或含有1重量％～20重量％的丙烯酸树脂的萜品醇，或丁基卡必醇乙酸酯。另外，在膏中，可以根据需要，作为增塑剂添加邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，作为分散剂添加甘油单油酸酯、脱水山梨糖醇倍半油酸酯、磷酸烷基烯丙基酯等，以提高印刷性。
然后，使用该第一电介质层用膏，以覆盖显示电极6的方式，在前玻璃基板3上采用模涂法或丝网印刷法印刷并使之干燥。其后，在稍高于电介质材料的软化点的温度575℃～590℃下烧成，从而形成第一电介质层81。
然后，说明第二电介质层82。第二电介质层82的电介质材料由以下材料组分构成，即，包含11重量％～40重量％的氧化铋(Bi2O3)、6.0重量％～28重量％的氧化钡(BaO)，进而含有0.1重量％～7重量％的选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)中的至少一种物质。
进而包含0.8重量％～17重量％的选自氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)中的至少一种物质。
另外，也可以代替氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)，包含0.1重量％～7重量％的选自氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr2O3)、氧化钴(Co2O3)、氧化钒(V2O7)、氧化锑(Sb2O3)中的至少一种物质。
另外，作为上述成分以外的成分，可以包含0重量％～40重量％的氧化锌(ZnO)、0重量％～35重量％的三氧化二硼(B2O3)、0重量％～15重量％的二氧化硅(SiO2)、0重量％～10重量％的氧化铝(Al2O3)等不含铅成分的材料组分，这些材料组分的含量没有特别的限定，可以为现有技术程度的材料组成的含量范围。
将由这些组成成分构成的电介质材料用湿式喷磨机或球磨机粉碎成为平均粒径变为0.5μm～2.5μm，从而制得电介质材料粉末。然后，将55重量％～70重量％的该电介质材料粉末、和30重量％～45重量％的粘合剂成分用三辊混炼机充分混炼，制成模涂用或印刷用的第二电介质层用膏。粘合剂成分为乙基纤维素，或含有1重量％～20重量％的丙烯酸树脂的萜品醇，或丁基卡必醇乙酸酯。在膏中，可以根据需要，作为增塑剂添加邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，作为分散剂添加甘油单油酸酯、脱水山梨糖醇倍半油酸酯、磷酸烷基烯丙基酯等，以提高印刷性。
然后，使用该第二电介质层用膏，在第一电介质层81上采用丝网印刷法或模涂法进行印刷并使之干燥。其后，在比电介质材料的软化点稍高的温度550℃～590℃下烧成，从而制成第二电介质层82，同时形成电介质层8。
另外，电介质层8的膜厚度越小，提高面板亮度和降低放电电压这些效果越变得显著，因此希望在绝缘电压不降低的范围内尽量小地设定膜厚度。从这样的条件和可视光透过率的观点出发，在本发明的实施方式中，将电介质层8的膜厚度设定为41μm以下，使第一电介质层81为5μm～15μm，使第二电介质层82为20μm～36μm。
另外，在第二电介质层82中，当氧化铋(Bi2O3)为11重量％以下时，虽然变得难以发生着色，但在第二电介质层82中易产生气泡，因此不优选。而当其含量超过40重量％时，变得易发生着色，在提高透过率的目的上为不优选。
此外，第一电介质层81和第二电介质层82的氧化铋(Bi2O3)的含量有差别是必要的。这是因为，在第一电介质层81和第二电介质层82的氧化铋(Bi2O3)的含量相同的场合，可发现由于第一电介质层81中产生的气泡的影响，在第二电介质层82的烧成步骤中，第二电介质层82中也产生气泡的现象。
另外，与第一电介质层81的氧化铋(Bi2O3)的含量相比，第二电介质层82的氧化铋(Bi2O3)的含量小的情况下，电介质层8的总膜厚度的大约50％以上由第二电介质层82占有，因此，不易发生着色的黄变现象，并可以提高透过率，而且从Bi系的材料价格较高来看，可以降低所使用的原材料的成本。
另外，在与第一电介质层的氧化铋(Bi2O3)的含量相比，第二电介质层81的氧化铋(Bi2O3)的含量大的情况下，可降低第二电介质层81的软化点，因此可以促进烧成步骤中的气泡的除去。
如此制造的PDP，即使显示电极6中使用银(Ag)材料，前玻璃基板3中着色的黄变现象的发生也少，并且电介质层8中没有气泡的发生等，从而实现绝缘耐压性能优异的电介质层8。
接着，对于在本发明的实施方式中的PDP中，由这些电介质材料形成的第一电介质层81的可以抑制黄变和气泡的发生的理由进行考察。即已经知道，通过在含有氧化铋(Bi2O3)的电介质玻璃中添加氧化钼(MoO3)或氧化钨(WO3)，在580℃以下的低温下容易生成Ag2MoO4、Ag2Mo2O7、Ag2Mo4O13、Ag2WO4、Ag2W2O7、Ag2W4O13这些化合物。在本发明的实施方式中，电介质层8的烧成温度为550℃～590℃，因此在烧成中，扩散到电介质层8中的银离子(Ag+)与电介质层8中的氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)发生反应，生成稳定的化合物从而稳定化。即，银离子(Ag+)没有被还原而被稳定化，因此不会凝聚也不生成胶体。因而由于银离子(Ag+)稳定化，伴随银(Ag)的胶体化的氧的产生也变少，因此电介质层8中气泡的产生也变少。
另一方面，为了有效地产生这些效果，在含有氧化铋(Bi2O3)的电介质玻璃中，氧化钼(MoO3)、或氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)的含有量优选在0.1重量％以上，更优选为0.1重量％以上7重量％以下。特别是当为0.1重量％以下时，抑制黄变的效果小，而为7重量％以上时，玻璃会发生着色，因此不优选。
另外，通过使第一电介质层中含有氧化钙(CaO)，在第一电介质层的烧成步骤中，氧化钙(CaO)起氧化剂的作用，具有促进除去在电极中残留的粘合剂成分的效果。另一方面，通过使第二电介质层中含有氧化钡(BaO)，具有提高第二电介质层的透过率的效果。
即，本发明的实施方式中PDP的电介质层8，与由银(Ag)材料构成的金属汇流电极4b、5b接触的第一电介质层81中抑制了黄变现象和气泡发生，并通过在第一电介质层81上设置的第二电介质层82实现了高的光透过率。其结果，可以实现作为电介质层8整体气泡和黄变的发生极少、并且透过率高的PDP。
然后，详细说明本发明的实施方式中的PDP的、密封材料50的材料组成和密封方法。在背面板10或者前面板2的任一方的周边，涂布膏状密封组成物，该组合物包含至少含有氧化铋(Bi2O3)和氧化钼(MoO3)或氧化钨(WO3)的玻璃、耐热性填料和有机粘合剂成分。其后，进行一定时间的干燥后，在400℃附近进行预烧，燃烧除去有机粘合剂成分。其后，前面板2和背面板10相对配置，使得前面板2的显示电极6组和背面板10的寻址电极12垂直，然后在450℃～480℃下烧成，以固化密封材料50。
此处使用的密封材料的组成，作为玻璃成分，优选是玻璃软化点的温度在410℃以上，至少包含75重量％以上的氧化铋(Bi2O3)和0.2重量％以上的氧化钼(MoO3)或氧化钨(WO3)的玻璃成分。进而，特别优选是：由75重量％～85重量％的氧化铋(Bi2O3)、5.6重量％～18重量％的氧化锌(ZnO)、2重量％～9重量％的三氧化二硼(B2O3)、0.2重量％～1.1重量％的氧化铝(Al2O3)、0.1重量％～1重量％的选自氧化钙(CaO)、氧化锶(Sr)、氧化钡(BaO)中的至少一种物质、0.2％～5重量％的选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)中的至少一种物质组成的玻璃成分。氧化铋(Bi2O3)的量小于75重量％时，玻璃的软化点难以下降使得不能密封，相反地当大于85重量％时，与显示电极6、寻址电极12中的银(Ag)的反应激烈，容易产生气泡。
另外，耐热性填料用于调整密封材料50的热膨胀系数，并控制玻璃的流动状态，特别优选为堇青石、镁橄榄石、β-锂霞石、锆石、莫来石、钛酸钡、钛酸铝、氧化钛、氧化钼、氧化锡、氧化铝、石英玻璃等。
当使用这样的玻璃成分的密封材料时，与在叙述上述的电介质层时所述的相同地，通过添加氧化钼(MoO3)或氧化钨(WO3)，在烧成过程中密封材料50与显示电极6、寻址电极12的银离子(Ag+)发生反应，形成稳定的化合物。其结果，银离子(Ag+)稳定化，由此伴随着银(Ag)的胶体化的氧的发生也变少，因此在密封材料50中气泡的发生也减少，可以进行确保气密性的密封。特别是扫描线数为现有的2倍以上的高清晰度的电视那样的高清晰度的PDP中，电极个数增加，因此本发明的效果变得显著，从而可以实现可靠性高的PDP。
另外，在上述的实施方式中，排气管51、将排气管51固定在背玻璃基板11等上时的图3所示的玻璃料片52也可以为与上述的密封材料50同样的材料组成，而且，通过使排气管51也为同样的材料组成，密封材料50、排气管51、玻璃料片52可以为不含铅(Pb)的有益于环境的材料组成。
(实施例)
此处，作为本发明的实施方式中的PDP，作为放电单元，适合于42英寸级的高清晰电视。即制作了隔壁的高度为0.15mm、隔壁的间隔(单元间距)为0.15mm、显示电极的电极间距离为0.06mm、使密封材料50的材料组成不同的、在封入压力60kPa下封入了Xe的含有量为15体积％的Ne-Xe系的混合气体的PDP。
表1中显示出改变了密封材料50的玻璃成分的样品，表2表示出表1的玻璃成分和耐热性玻璃料的组合，同时表示出PDP的气密性评价的结果。
【表1】
  密封材料玻璃成分   密封材料的样品No.
  1   2   3   4   5   6
  Bi2O3   75.0   80.0   85.0   82.0   50.0   95.0
  ZnO   18.0   11.0   5.9   5.6   18.9   -
  B2O3   5.5   7.8   2.0   9.0   28.1   2.7
  SiO2   -   -   -   -   2.0   2.3
  Al2O3   0.2   0.5   1.1   0.4   1.0   -
  CaO   -   0.5   -   -   -   -
  SrO   -   -   1.0   1.0   -   -
  BaO   0.5   -   -   -   -   -
  MoO3   0.8   -   5.0   -   -   -
  WO3   -   0.2   -   2.0   -   -
  软化点温度(℃) 430 420 400 426 571 372
【表2】
  板的号码   密封材料的样品No.   密封材料的玻璃成分(重量％)   密封材料用耐热填料的种类及其使用量(重量％)   密封后100小时放电后的真空泄漏的有无
  1   No.1   96   β-锂霞石：4重量％   无
  2   No.1   96   镁橄榄石：4重量％   无
  3   No.1   96   石英玻璃：4重量％   无
4 No.2 90   镁橄榄石：4重量％、氧化钼：6重量％ 无
  5   No.2   90   莫来石：10重量％   无
6 No.2 90   钛酸钡：5重量％、氧化铝：5重量％ 无
7 No.3 80   堇青石：15重量％、氧化铝：5重量％ 无
8 No.3 80   锆石：10重量％、氧化钛：5重量％、石英玻璃：5重量％ 无
9 No.3 80   钛酸钡：15重量％、氧化铝：5重量％ 无
  10   No.4   85   堇青石：15重量％   无
11 No.4 85   β-锂霞石：10重量％、锆石：5重量％ 无
12 No.4 85   镁橄榄石：9重量％、莫来石：6重量％ 无
  13   No.1   95   堇青石：5重量％   无
  14   No.2   95   堇青石：5重量％   无
  15   No.3   95   堇青石：5重量％   无
  16   No.5   90   堇青石：10重量％   有
17 No.6 90   堇青石：5重量％、莫来石：5重量％ 有
气密性的评价，是用密封材料密封前面板和背面板之后，使之连续放电100小时，根据放电空间内是否有漏电来判断。由表2的结果可知，在密封材料的玻璃成分为本发明的范围以外的样品No5、6的情况下，与耐热性玻璃料的种类和组成无关，都会发生真空漏电。
如上所述，根据本发明的实施方式中的PDP，可以实现作为密封材料可靠性高、并且不含铅(Pb)成分的有益于环境的PDP。
工业适用性
如上所述，本发明的PDP，可实现密封的可靠性提高、对环境友好、并且显示品质优异的PDP，适用于大屏幕的显示装置等。

Claims (4)

1.一种等离子显示板，是将在玻璃基板上形成有显示电极、电介质层和保护层的前面板、和在基板上形成有寻址电极、隔壁和荧光体层的背面板对向配置，并且将其周围用密封材料进行密封，形成了放电空间的等离子显示板，其特征在于，所述密封材料，作为玻璃成分，包括氧化铋、氧化钼、氧化钨之中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于，所述的密封材料的氧化铋含量为75重量％～85重量％，并且玻璃成分的玻璃软化点为400℃以上。
3.根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于，所述的密封材料包括堇青石、镁橄榄石、β-锂霞石、锆石、莫来石、钛酸钡、钛酸铝、氧化钛、氧化钼、氧化锡、氧化铝、石英玻璃中的至少一种作为耐热性添加剂。
4.根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于，所述的显示电极或所述的寻址电极之中的至少一方为含有银的金属电极。
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