CN101111918B - 等离子显示板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种等离子显示板，其为将在前玻璃基板(3)上形成有显示电极(6)、电介质层(8)和保护层(9)的前面板(2)，和在背玻璃基板上形成有电极、隔壁和荧光体层的背面板对置，并且其周围密封从而形成了放电空间的等离子显示板，显示电极(6)中设置至少分别含有银和粘贴玻璃的金属汇流电极(4b)、(5b)，形成金属汇流电极(4b)、(5b)的黑色电极(41b)、(51b)和白色电极(42b)、(52b)的粘贴玻璃至少包含氧化铋，并且软化点温度超过550℃。

Description

等离子显示板
技术领域
本发明涉及用于显示装置等的等离子显示板。
背景技术
等离子显示板(下面称为PDP)可以实现高清晰化和大屏幕化，因此65英寸级的电视等已经产业化。近年来，随着推进与现有的NTSC方式相比，扫描线数为至少2倍以上的高清晰电视的使用，并且要求考虑环境问题而要求不含铅成分的PDP。
PDP基本上由前面板和背面板构成。前面板包括：通过浮法工艺制造的硼硅酸钠系玻璃的玻璃基板，形成于其一个主表面上的、由条状的透明电极和汇流电极构成的显示电极，覆盖该显示电极的起电容器的作用的电介质层，形成于该电介质层上的包括氧化镁(MgO)的保护层。另一方面，背面板包括：玻璃基板，形成于其一个主表面上的条状的寻址电极，覆盖寻址电极的基底电介质层，形成于基底电介质层上的隔壁，和形成于各隔壁间的分别发出红色、绿色和蓝色的光的荧光体层。
前面板和背面板，使其形成电极的面侧彼此相对，并用密封材料气密密封其周围，由隔壁隔开的放电空间中以400Torr～600Torr的压力封入Ne-Xe的放电气体。PDP通过对显示电极选择性地施加视频信号电压以使之放电，由该放电发生的紫外线激发各色荧光体层发出红色、绿色、蓝色的光，从而实现彩色图像显示。
显示电极的汇流电极为确保导电性而使用银电极，作为电介质层使用氧化铅为主要成分的低融点玻璃，近年出于对于环境问题的考虑，作为电介质层不含铅成分的实例公开在特开2003-128430号公报、特开2002-053342号公报、特开2001-048577号公报、和特开平9-050769号公报中。
作为形成电极时的粘贴玻璃，含有特定含量氧化铋的实例公开在特开2000-048645号公报中。
顺从具有高清晰PDP的趋势，扫描线数增加，显示电极的数目增加，进而显示电极之间的间隔变小，因此，从构成显示电极的银电极向电介质层和玻璃基板中扩散的银离子增多。银离子向电介质层和玻璃基板扩散时，被电介质层中的碱性金属离子和玻璃基板中含有的二价的锡离子还原，形成银胶。因此，电介质层或玻璃基板会发生变为黄色或褐色的黄变现象，并且氧化银受到还原作用，而产生氧气，因此在电介质层中发生气泡。
因此，随着扫描线数目的增加，玻璃基板的黄变和电介质层中气泡发生的问题显著，严重损坏图像品质，并且会发生电介质层的绝缘不良。
但是，考虑到对于环境问题的影响，不含铅成分的现有的电介质层和电极的粘贴玻璃的实例中，出现不能同时满足抑制黄变现象和抑制电介质层的绝缘不良的问题。
发明内容
本发明的PDP是将在玻璃基板上形成了显示电极、电介质层和保护层的前面板、和在基板上形成了寻址电极、隔壁和荧光体层的背面板对向配置，并且其周围密封从而形成了放电空间的PDP，显示电极具有至少包含银和粘贴玻璃的金属电极，并且金属电极的粘贴玻璃至少包含氧化铋，且所述粘贴玻璃含有0.1重量％以上7重量％以下的氧化钼和氧化钨中的至少一种，所述粘贴玻璃的软化点温度超过550℃且小于600℃。
通过该构成，可以实现无电介质层的黄变和绝缘耐压性能的、可见光透过率高、环境负荷低、显示品质优良的PDP。
附图说明
图1为显示本发明的实施方式中PDP的构造的透视图。
图2为显示本发明的实施方式中PDP的前面板的构成的剖面图。
附图标记说明
1    PDP
2    前面板
3    前玻璃基板
4    扫描电极
4a，5a    透明电极
4b，5b        金属汇流电极(金属电极)
5         维持电极
6         显示电极
7         黑条(遮光层)
8         电介质层
9         保护层
10        背面板
11        背玻璃基板
12        寻址电极
13        基底电介质层
14        隔壁
15        荧光体层
16        放电空间
41b，51b      黑色电极
42b，52b      白色电极
81        第一电介质层
82        第二电介质层
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式中的PDP。
(实施方式)
图1为表示本发明的实施方式中PDP的构造的透视图。PDP的基本构造与一般的交流表面放电型PDP相同。如图1所示，PDP1中是对向配置由前玻璃基板3等构成的前面板2、和由背玻璃基板11等构成的背面板10，其外周部用由玻璃粉(glass frit)等形成的密封材料进行气密密封。密封后的PDP1内部的放电空间16中，以400Torr～600Torr的压力封入Ne和Xe等的放电气体。
在前面板2的前玻璃基板3上，由扫描电极4和维持电极5形成的一对带状显示电极6和黑条(遮光层)7相互平行地分别配置多列。在前玻璃基板3上，覆盖显示电极6和遮光层7地形成的、起电容器作用的电介质层8，进一步在电介质层的表面上，形成有由氧化镁(MgO)等构成的保护层9。
另外，在背面板10的背玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4和维持电极5垂直的方向上，相互平行地配置有多条的带状的寻址电极12，并且其被基底电介质层13覆盖。此外，在寻址电极12之间的基底电介质层13上，形成有分割放电空间16的具有预定高度的隔壁14。在隔壁14间的沟槽中，针对每一个寻址电极12，依次涂布形成有通过紫外线的激发可以分别发出红色、蓝色和绿色的光的荧光体层15。在扫描电极4和维持电极5与寻址电极12相交叉的位置处形成放电单元，在显示电极6的方向上排列的、具有红色、蓝色、绿色的荧光体层15的放电单元成为用于颜色显示的象素。
图2是表示本发明的实施方式中的PDP的前面板2的构成的剖面图。图2所示为将图1上下翻转。如图2所示，在由浮法工艺等制造的前玻璃基板3上，由扫描电极4和维持电极5形成的显示电极6和黑条7形成图形。扫描电极4和维持电极5分别由，由铟锡氧化物(ITO)、氧化锡(SnO2)等形成的透明电极4a、5a、和在透明电极4a、5a上形成的金属电极、即金属汇流电极4b、5b构成。金属汇流电极4b、5b在透明电极4a、5a的纵长方向上以付与导电性的目的而被使用，是由主成分为银(Ag)材料的导电性材料形成。而且，金属汇流电极4b、5b由黑色的黑色电极41b、51b和白色的白色电极42b、52b构成。
电介质层8为，覆盖形成于前玻璃基板3上的这些透明电极4a、5a和金属汇流电极4b、5b以及黑条7而设置的第一电介质层81、和形成于第一电介质层81上的第二电介质层82的至少两层构成，并在第二电介质层82上形成有保护层9。
下面说明PDP的制造方法。首先，在前玻璃基板3上形成扫描电极4和维持电极5以及遮光层7。这些透明电极4a、5a和金属汇流电极4b、5b，使用光刻法(photolithography method)等图形化而形成。透明电极4a、5a使用薄膜制备工艺等而形成，金属汇流电极4b、5b，是将包含导电性黑色粒子或银(Ag)材料的膏在规定温度下烧成、进行固化而成的。另外，黑条7也同样地，是通过采用丝网印刷包含黑色颜料的膏的方法、或在玻璃基板的整个表面上形成黑色颜料后，使用光刻法进行图形化，然后烧成而形成的。
然后，以覆盖扫描电极4、维持电极5和遮光层7的方式在前玻璃基板3上，通过模涂法(die coating method)等涂布电介质膏，从而形成电介质膏层(电介质玻璃层)。在涂布电介质膏后，通过放置规定的时间，使得所涂布的电介质膏的表面平坦化，从而成为平坦表面。其后，通过烧成固化电介质膏层，形成覆盖扫描电极4、维持电极5和遮光层7的电介质层8。此处，在本发明的实施方式中，至少重复该电介质膏的涂布步骤以形成包括第一电介质层81和第二电介质层82的两层构成的电介质层8。另外，电介质膏为含有粉末等电介质玻璃、粘合剂和溶剂的涂料。然后，在电介质层8上通过真空蒸镀法形成由氧化镁(MgO)构成的保护层9。通过以上的步骤，在前玻璃基板3上形成了规定的构成部件，从而完成前面板2。
另一方面，背面板10如下形成。首先，在背玻璃基板11上，通过丝网印刷含有银(Ag)材料的膏的方法、或在整个面上形成金属膜后使用光刻法形成图形的方法等，形成成为寻址电极12用的构成物的材料层，然后将其在规定的温度下烧成，由此形成寻址电极12。然后，在形成了寻址电极12的背玻璃基板11上，利用模涂法等以覆盖寻址电极12的方式涂布电介质膏，形成电介质膏层。其后，通过烧成电介质膏层而形成基底电介质层13。另外，电介质膏为包含粉末等电介质玻璃、粘合剂和溶剂的涂料。
然后，通过在基底电介质层13上涂布含有隔壁材料的隔壁形成用膏，并图形化成为规定的形状从而形成隔壁材料层，之后，通过烧成而形成隔壁14。此处，作为将涂布在基底电介质层13上的隔壁用膏图形化的方法，可采用光刻法或喷砂法。然后，通过在邻接的隔壁14之间的基底电介质层13上和隔壁14的侧面上涂布包含荧光体材料的荧光体膏并进行烧成，从而形成荧光体层15。通过以上的步骤，完成在背玻璃基板11上规定的构成部材的背面板10。
包括上述预定的构成部件的前面板2和背面板10彼此相对配置，使得扫描电极4与寻址电极12相垂直，在其周围用玻璃粉密封，在放电空间16中封入包含Ne、Xe等的放电气体，从而完成PDP1。
然后，详细说明前面板2的显示电极6和电介质层8。首先，说明显示电极6。在前玻璃基板3上通过溅镀法在整个表面上形成厚度为0.12μm左右的氧化铟锡(ITO)，其后，通过光刻法，形成宽度为150μm的条状的透明电极4a、5a。然后，将由70重量％～90重量％的从铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、锰(Mn)、钌(Ru)、铑(Rh)的群组中选出的一种黑色金属微粒或金属酸化物，1重量％～15重量％的粘贴玻璃，和8重量％～15重量％的包含感光性聚合物、感光性单体、光聚合引发剂、溶剂等的感光性有机粘合剂组分组成的感光性膏，通过印刷法等方法在前玻璃基板3上的整个表面上涂布，并形成黑色电极膏层。此处，黑色电极膏的粘贴玻璃，至少包含20重量％～50重量％的氧化铋(Bi2O3)，并且粘贴玻璃的软化点超过550℃。
然后，至少将70重量％～90重量％的银(Ag)粒子，1重量％～15重量％的粘贴玻璃，和8重量％～15重量％的包含感光性聚合物、感光性单体、光聚合引发剂、溶剂等的感光性有机粘合剂成分组成的感光性膏，通过印刷法等涂布在黑色电极膏层上，并形成白色电极膏层。此处，白色电极膏层的粘贴玻璃至少包含20重量％～50重量％的氧化铋(Bi2O3)，并且粘贴玻璃的软化点超过550℃。
该整个表面涂布的黑色电极膏层和白色电极膏层使用光刻法图案化，然后在550℃～600℃的温度下烧结，在透明电极4a、5a上形成宽度分别为约60μm左右的黑色电极41b、51b和白色电极42b、52b。
此处，黑色电极41b、51b和白色电极51b、52b中所使用的粘贴玻璃中，上述氧化铋(Bi2O3)的含量为20重量％～50重量％，并且优选地含有0.1重量％以上7重量％以下的氧化钼(MoO3)和氧化钨(WO3)中的至少一种。另外，也可以代替氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)，包含0.1重量％～7重量％的选自氧化铈(CeO2)、氧化铜(CuO)、氧化锰(MnO2)、氧化铬(Cr2O3)、氧化钴(Co2O3)、氧化钒(V2O7)、氧化锑(Sb2O3)中的至少一种物质。
另外，作为上述成分以外的成分，可以包含0重量％～40重量％的氧化锌(ZnO)、0重量％～35重量％的三氧化二硼(B2O3)、0重量％～15重量％的二氧化硅(SiO2)、0重量％～10重量％的氧化铝(Al2O3)等不含铅成分的材料组分，这些材料组分的含量没有特别的限定，可为现有技术程度的材料组成的含量范围。
此处，本发明中粘贴玻璃的软化点温度在550℃以上，并且烧结温度在550℃～600℃。现有的粘贴玻璃的软化点在450℃～550℃即温度较低的情况下，烧结温度几乎接近100℃高于软化点，从而激发反应性高的氧化铋(Bi2O3)与银(Ag)，或与黑色金属微粒，或者与膏中的有机粘合剂成分发生激烈反应，从而在金属汇流电极4b、5b中和电介质层8中发生气泡，劣化电介质层8的绝缘耐压性能。另一方面，根据本发明，当粘贴玻璃的软化点在550℃以上时，银(Ag)或黑色金属微粒，或有机成分与氧化铋(Bi2O3)的反应性降低，产生较少气泡。但是，当粘贴玻璃的软化点在600℃以上时，金属汇流电极4b、5b和透明电极4a、5a、前玻璃基板3、或电介质层8的粘合性劣化，因此该软化点不为优选。
详细说明构成前面板2的电介质层8的第一电介质层81和第二电介质层82。第一电介质层81的电介质材料由以下材料组分构成，即，含有20重量％～40重量％的氧化铋(Bi2O3)、和0.5重量％～15重量％的氧化钙(CaO)，而且含有0.1重量％～7重量％的选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)中的至少一种物质。
进而包含0.5重量％～12重量％的选自氧化锶(SrO)、氧化钡(BaO)中的至少一种物质。
另外，也可以代替氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)，包含0.1重量％～7重量％的选自氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr2O3)、氧化钴(Co2O3)、氧化钒(V2O7)、氧化锑(Sb2O3)中的至少一种物质。
另外，作为上述成分以外的成分，可以包含0重量％～40重量％的氧化锌(ZnO)、0重量％～35重量％的三氧化二硼(B2O3)、0重量％～15重量％的二氧化硅(SiO2)、0重量％～10重量％的氧化铝(Al2O3)等不含铅成分的材料组分，这些材料组分的含量没有特别的限定，可为现有技术程度的材料组成的含量范围。
将由这些组成成分构成的电介质材料用湿式喷磨机或球磨机粉碎成为平均粒径变为0.5μm～2.5μm，从而制成电介质材料粉末。然后，将55重量％～70重量％的电介质材料粉末和30重量％～45重量％的粘合剂成分用三辊混炼机充分混炼，从而制成模涂用或印刷用的第一电介质层用膏。粘合剂成分为乙基纤维素，或含有1重量％～20重量％的丙烯酸树脂的萜品醇(terpioneol)，或丁基卡必醇乙酸酯(butyl carbitol acetate)。另外，在膏中，可以根据需要，作为增塑剂添加邻苯二甲酸二辛酯(dioctyl phthalate)、邻苯二甲酸二丁酯(dibutyl phthalate)、磷酸三苯酯(triphenyl phosphate)、磷酸三丁酯(tributyl phosphate)，作为分散剂添加甘油单油酸酯(glycerolmonooleate)、脱水山梨糖醇倍半油酸酯(sorbitan sesquioleate)、磷酸烷基烯丙基酯(alkyl aryl phosphate esters)等，以提高印刷性。
然后，使用该第一电介质层用膏，以覆盖显示电极6的方式，在前玻璃基板3上采用模涂法或丝网印刷法印刷并使之干燥，其后，在稍高于电介质材料的软化点的温度575℃～590℃下烧成，从而形成第一电介质层81。
然后，说明第二电介质层82。第二电介质层82的电介质材料由以下材料组分构成，即，包含11重量％～40重量％的氧化铋(Bi2O3)、6.0重量％～28重量％的氧化钡(BaO)，进而含有0.1重量％～7重量％的选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)中的至少一种物质。
进而包含0.8重量％～17重量％的选自氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)中的至少一种物质。。
另外，也可以代替氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)，包含0.1重量％～7重量％的选自氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr2O3)、氧化钴(Co2O3)、氧化钒(V2O7)、氧化锑(Sb2O3)中的至少一种物质。
另外，作为上述成分以外的成分，可以包含0重量％～40重量％的氧化锌(ZnO)、0重量％～35重量％的三氧化二硼(B2O3)、0重量％～15重量％的二氧化硅(SiO2)、0重量％～10重量％的氧化铝(Al2O3)等不含铅成分的材料组分，这些材料组分的含量没有特别的限定，可以为现有技术程度的材料组成的含量范围。
将由这些组成成分构成的电介质材料用湿式喷磨机或球磨机粉碎成为平均粒径变为0.5μm～2.5μm，从而制得电介质材料粉末。然后，将55重量％～70重量％的该电介质材料粉末、和30重量％～45重量％的粘合剂成分用三辊混炼机充分混炼，制成模涂用或印刷用的第二电介质层用膏。粘合剂成分为乙基纤维素，或含有1重量％～20重量％的丙烯酸树脂的萜品醇，或丁基卡必醇乙酸酯。在膏中，可以根据需要，作为增塑剂添加邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，作为分散剂添加甘油单油酸酯、脱水山梨糖醇倍半油酸酯、磷酸烷基烯丙基酯等，以提高印刷性。
然后，使用该第二电介质层用膏，在第一电介质层81上采用丝网印刷法或模涂法进行印刷并使之干燥。其后，在比电介质材料的软化点稍高的温度550℃～590℃下烧成，从而制成第二电介质层82，同时作成电介质层8。
另外，电介质层8的膜厚度越小，提高面板亮度和降低放电电压这些效果越变得显著，因此希望在绝缘电压不降低的范围内尽量小地设定膜厚度。从这样的条件和可见光透过率的观点出发，在本发明的实施方式中，将电介质层8的膜厚度设定为41μm以下，使第一电介质层81为5μm～15μm，使第二电介质层82为20μm～36μm。
另外，在第二电介质层82中，当氧化铋(Bi2O3)为11重量％以下时，虽然变得难以发生着色，但在第二电介质层82中易产生气泡，因此不优选。而当其含量超过40重量％时，变得易发生着色，在提高透过率的目的上为不优选。
此外，第一电介质层81和第二电介质层82的氧化铋(Bi2O3)的含量有差别是必要的。这是因为，在第一电介质层81和第二电介质层82的氧化铋(Bi2O3)的含量相同的场合，可发现由于第一电介质层81中产生的气泡的影响，在第二电介质层82的烧成步骤中，第二电介质层82中也产生气泡的现象。
另外，与第一电介质层81的氧化铋(Bi2O3)的含量相比，第二电介质层82的氧化铋(Bi2O3)的含量小的情况下，电介质层8的总膜厚度的大约50％以上由第二电介质层82占有，因此，不容易发生金属色的黄变的情况，并可以提高透过率，而且从Bi系的材料价格较高来看，可以降低所使用的原材料的成本。
另外，在与第一电介质层的氧化铋(Bi2O3)的含量相比，第二电介质层81的氧化铋(Bi2O3)的含量大的情况下，可降低第二电介质层81的软化点，因此可以促进烧成步骤中的气泡的除去。
如此制造的PDP，即使显示电极6中使用银(Ag)材料，前玻璃基板3中着色现象(黄变)的发生也少，并且电介质层8中没有气泡的发生等，从而实现绝缘耐压性能优异的电介质层8。
接着，对于在本发明的实施方式中的PDP中，由这些电介质材料形成的第一电介质层81的可以抑制黄变和气泡的发生的理由进行考察。即已经知道，通过在含有氧化铋(Bi2O3)的电介质玻璃中添加氧化钼(MoO3)或氧化钨(WO3)，在580℃以下的低温下容易生成Ag2MoO4、Ag2Mo2O7、Ag2Mo4O13、Ag2WO4、Ag2W2O7、Ag2W4O13等这些化合物。在本发明的实施方式中，电介质层8的烧成温度为550℃～590℃，因此在烧成中，扩散到电介质层8中的银离子(Ag+)与电介质层8中的氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)发生反应，生成稳定的化合物从而稳定化。即，银离子(Ag+)没有被还原而被稳定化，因此不会凝聚也不生成胶体。因而由于银离子(Ag+)稳定化，伴随银(Ag)的胶体化的氧的产生也变少，因此电介质层8中气泡的产生也变少。
另一方面，为了有效地产生这些效果，在含有氧化铋(Bi2O3)的电介质玻璃中，氧化钼(MoO3)、或氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)的含量优选在0.1重量％以上，更优选为0.1重量％以上7重量％以下。特别是当为0.1重量％以下时，抑制黄变的效果小，而为7重量％以上时，玻璃会发生着色，因此不优选。
另外，通过使第一电介质层中含有氧化钙(CaO)，在第一电介质层的烧成步骤中，氧化钙(CaO)起氧化剂的作用，具有促进除去在电极中残留的粘合剂成分的效果。另一方面，通过使第二电介质层中含有氧化钡(BaO)，具有提高第二电介质层的透过率的效果。
即，本发明的实施方式中PDP1的电介质层8，与由银(Ag)材料构成的金属汇流电极4b、5b接触的第一电介质层81中抑制了黄变现象和气泡发生，并通过在第一电介质层81上设置的第二电介质层82实现了高的光透过率。而且，金属汇流电极4b、5b的黑色电极41b、51b和白色电极42b、52b的粘贴玻璃至少含有20重量％～50重量％的氧化铋(Bi2O3)，并且使粘贴玻璃的软化点超过550℃，因此可以进一步抑制来自金属汇流电极4b、5b的气泡的发生。其结果，可以实现作为电介质层8整体气泡和黄变的发生极少、并且透过率高的PDP。
在本发明的实施方式中的PDP1中，在形成背面板10的背玻璃基板11上的寻址电极12的时候，寻址电极12含有至少银(Ag)和粘贴玻璃，粘贴玻璃至少含有氧化铋(Bi2O3)，并且软化点温度超过550℃。因此，与前述的金属汇流电极4b、5b和电介质层8的关系相同地，可以抑制形成寻址电极12时候的气泡发生，提高基底电介质层13的绝缘耐压性能，从而提高背面板10的可靠性。
(实施例)
此处，作为本发明的实施方式中的PDP，作为放电单元，适合于42英寸级的高清晰电视，即制作了隔壁的高度为0.15mm、隔壁的间隔(单元间距)为0.15mm、显示电极的电极间距离为0.06mm、在封入压力60kPa下封入了Xe的含量为15体积％的Ne—Xe系的混合气体的PDP并进行评价。
表1显示改变了构成金属汇流电极4b、5b的黑色电极41b、51b和白色电极42b、52b的粘贴玻璃的材料组成的样品，表2显示改变了第一电介质层81的电介质玻璃的材料组成的样品。表3显示改变了第二电介质层82的电介质玻璃的材料组成的样品，表4显示各组合制成的PDP的评价结果。表1中，样品No.8、9的粘贴玻璃成分作为本发明的比较例。表2的样品No.A12、A13和表3的样品No.B11、B12的电介质玻璃成分具有本发明的优选的范围之外的材料组成。其结果为，使用这些材料的表4的板编号27～32为本发明的比较例。
【表1】
Figure S06803640120070802D000121
＊样品No.8和9为比较例。
＊＊″其他材料组成″不包含铅。
【表2】
Figure S06803640120070802D000131
＊样品No.A12和A13为比较例。
＊＊″其他材料组成″不包含铅。
【表3】
Figure S06803640120070802D000141
＊样品No.B11和B12为比较例。
＊＊″其他材料组成″不包含铅。
【表4】
 
板No. 黑色电极和白色电极的粘贴 玻璃的样品No. 第二电介质层的样品No./第一电介质层的 样品No. 第二电介质层的膜厚/第一电介 质层的膜厚(μm) 电介质层 的透光率(％) b<sup>*</sup>值 加速寿命试验后绝缘破坏的 板的片数(片)
1 No.1 No.B1/No.A1 20/15 90 1.8 0
2 No.1 No.B2/No.A2 26/13 89 1.9 0
3 No.1 No.B3/No.A3 30/10 87 1.9 0
4 No.2 No.B4/No.A4 26/14 88 2 0
5 No.2 No.B5/No.A5 35/5 89 2.8 0
6 No.2 No.B1/No.A6 23/15 86 2 0
7 No.2 No.B6/No.A7 25/10 88 1.9 0
8 No.6 No.B7/No.A8 25/10 87 1.8 0
9 No.6 No.B8/No.A9 25/10 88 2.1 0
10 No.6 No.B9/No.A10 25/10 89 2.1 0
11 No.6 No.B10/No.A11 25/10 88 1.9 0
12 No.3 No.B2/No.A3 28/10 88 2.1 0
13 No.3 No.B3/No.A4 25/10 91 2 0
14 No.3 No.B4/No.A5 25/10 87 2.4 0
15 No.4 No.B5/No.A6 25/10 88 2.2 0
16 No.4 No.B7/No.A7 25/10 89 1.8 0
17 No.7 No.B8/No.A8 25/10 87 1.9 0
18 No.7 No.B9/No.A9 25/10 88 1.7 0
19 No.7 No.B10/No.A10 25/10 88 1.9 0
20 No.7 No.B1/No.A11 25/10 91 1.8 0
21 No.4 No.B1/No.A3 25/10 90 2 0
22 No.4 No.B5/No.A4 25/12 89 2.4 0
23 No.5 No.B3/No.A5 25/10 88 2.5 0
24 No.5 No.B3/No.A6 25/12 87 2.1 0
25 No.5 No.B2/No.A1 25/10 91 1.8 0
26 No.1 No.B3/No.A1 22/15 88 2 0
27<sup>*</sup> No.2 No.B1/No.A12 25/10 91 2.1 3
28<sup>*</sup> No.3 No.B3/No.A13 25/10 87 13.4 2
29<sup>*</sup> No.4 No.B11/No.A6 25/10 83 2.8 4
30<sup>*</sup> No.5 No.B12/No.A3 25/10 90 2 3
31<sup>*</sup> No.8 No.B1/NoA3 25/10 91 2.1 2
32<sup>*</sup> No.9 No.B1/NoA3 25/10 90 3.2 6
*板No.27到30为比较例。
制作板编号1～32的PDP，并在表4中显示评价下述项目的评价结果。首先，前面板2的可见光透过率使用分光计测定。测定是在扣除引出前玻璃基板3的透光率和电极的影响之后，求得电介质层8的实际透光率。
由银(Ag)导致的黄变的程度通过比色计(美能达株式会社制造；CR—300)测定，以测定显示黄色的程度的b＊值。此处，作为黄变影响PDP的显示性能的b＊值的阈值，b＊＝3，当该值越大时，黄变越明显，因此，色温降低，对PDP来说不好。
而且，制作每20片的板编号1～32的PDP，并进行加速寿命试验。加速寿命试验在放电维持电压200V、周波数50kHz下，进行连续四小时放电。其后，评价到几片PDP的电介质层8损坏(绝缘耐压损坏)。由于绝缘耐压损坏是由于在电介质层8中发生气泡的问题而产生的，因此可认为发生绝缘损坏的板的电介质层8中发生较多气泡。
如表4的结果所示，本发明的实施方式中的PDP对应板编号1～26的PDP，可以抑制由于银(Ag)而发生黄变或气泡，从而提供电介质层的可见光透过率高达87％～91％，与黄变相关的b＊值低达1.7～2.8，并且加速寿命试验后的没有绝缘损坏。
相反，使用金属汇流电极的粘贴玻璃的材料组成在本发明的范围之外，粘贴玻璃的软化点较低的粘贴玻璃的样品No.9的板编号32中，气泡发生数目不正常地增加，因此在加速寿命试验后绝缘损坏的板的片数增加。对于使用玻璃软化点高的粘贴玻璃的样品No.8的板编号31中，金属汇流电极与透明电极或电介质层的粘合力较弱，因此会造成剥离或在界面气泡发生增多等现象。即，金属汇流电极的软化点温度优选地在550℃以上600℃以下。当金属汇流电极的粘贴玻璃的组成在本发明的范围内时，而第一电介质层和第二电介质层位于上述的实施方式中所述的材料组成以及其组合之外时，如板编号27、28、29、30所示，气泡发生数目和黄变增加。因此，金属汇流电极的粘贴玻璃以及其上形成的电介质层的电介质玻璃优选地优化。
如上所述，本发明的实施方式中的PDP可实现，作为前面板具有较高的可见光透过率，较高的绝缘耐压性能，并且，作为背面板具有较高的绝缘耐压性能，从而可以获得可靠性高的、不含铅(Pb)成分的环境负荷低的PDP。
工业适用性
如上所述，本发明的PDP可以实现无电介质层的黄变和绝缘耐压性能的劣化，而实现提供对环境友好的、显示品质优良的PDP，因此对于大屏幕显示设备是有用的。

Claims (1)

1.一种等离子显示板，将在玻璃基板上形成有显示电极、电介质层和保护层的前面板、和在基板上形成有寻址电极、隔壁和荧光体层的背面板相对配置，并且将其周围进行密封，形成了放电空间，其中所述显示电极具有至少包含银和粘贴玻璃的金属电极，所述金属电极的所述粘贴玻璃至少包含氧化铋且所述粘贴玻璃含有0.1重量％以上7重量％以下的氧化钼和氧化钨中的至少一种，所述粘贴玻璃的软化点温度超过550℃且小于600℃。
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