CN101111920B - 等离子显示板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种等离子显示板，其为将在前玻璃基板(3)上形成有显示电极(6)、电介质层(8)和保护层(9)的前面板(2)，和在背玻璃基板(11)上形成有寻址电极(12)、障壁(14)和荧光体层(15)的背面板(10)对向配置，并且其周围封接从而形成了放电空间(16)的等离子显示板，设置覆盖寻址电极(12)的电介质基层(13)，在电介质基层(13)上设置障壁(14)，而且电介质基层(13)由包含至少氧化铋，并且软化点温度超过550℃的电介质玻璃构成。

Description

等离子显示板
技术领域
本发明涉及用于显示装置等的等离子显示板。 
背景技术
等离子显示板(下面称为PDP)可以实现高清晰化和大屏幕化，因此65英寸级的电视等已经产业化。 
PDP基本上由前面板和背面板构成。前面板包括：通过浮法工艺制造的硼硅酸钠系玻璃的玻璃基板，形成于其一个主表面上的、由条状的透明电极和汇流电极构成的显示电极，覆盖该显示电极的起电容器的作用的电介质层，形成于该电介质层上的包括氧化镁(MgO)的保护层。另一方面，背面板包括：玻璃基板，形成于其一个主表面上的条状的寻址电极，覆盖寻址电极的电介质基层，形成于电介质基层上的障壁，和形成于各障壁间的分别发出红色、绿色和蓝色的光的荧光体层。 
前面板和背面板，使其形成电极的面侧彼此相对，并用封接材料气密封接其周围，由障壁隔开的放电空间中以400Torr～600Torr的压力封入Ne-Xe的放电气体。PDP通过对显示电极选择性地施加视频信号电压以使之放电，由该放电发生的紫外线激发各色荧光体层发出红色、绿色、蓝色的光，从而实现彩色图像显示。 
显示电极的汇流电极为确保导电性而使用银电极，作为电介质层使用氧化铅为主要成分的低融点玻璃，近年出于对于环境问题的考虑，作为电介质层不含铅成分的实例公开在特开2003-128430号公报、特开2002-053342号公报、特开2001-048577号公报、和特开平9-050769号公报中。而且，对于覆盖寻址电极的电介质基层使用含有玻璃软化点低的氧化铋的电介质玻璃为实例，公开在特开平10-275564号公报中。 
由于PDP可以获得高清晰、大屏幕，因此约65英寸的电视屏幕得以商业化。近年来，随着推进与现有的NTSC方式相比，进一步适用于扫描线数 为至少2倍以上的高清晰电视，并且要求考虑环境问题而要求不含铅成分的PDP。 
但是，随着高清晰化，扫描线数增加显示电极的数目增加，显示电极之间的间隔变小，背面板的障壁的节距和宽度变小。因此，发生障壁的形状不良，具有损坏显示品质的问题。 
发明内容
本发明的PDP是将在玻璃基板上形成了显示电极、电介质层和保护层的前面板、和在基板上形成了寻址电极、障壁和荧光体层的背面板对向配置，并且其周围封接从而形成了放电空间的PDP，设置覆盖寻址电极的电介质基层，在电介质基层上设置障壁，而且电介质基层由至少包含氧化铋、并且软化点温度超过550℃的电介质玻璃构成。 
该构成可以抑制寻址电极和电介质基层的界面，或电介质基层中气泡的产生，确保其上形成的障壁的形状精度为高精度，从而实现对环境友好的、显示品质优良的PDP。 
附图说明
图1为表示本发明的实施方式中PDP的构成的透视图。 
图2为表示本发明的实施方式中PDP的前面板的构成的剖面图。 
附图标记说明 
1         PDP 
2         前面板 
3         前玻璃基板 
4         扫描电极 
4a，5a       透明电极 
4b，5b       金属汇流电极 
5         维持电极 
6         显示电极 
7         黑条(遮光层) 
8         电介质层
9         保护层 
10        背面板 
11        背玻璃基板 
12        寻址电极 
13        电介质基层 
14        障壁 
15        荧光体层 
16        放电空间 
81        第一电介质层 
82        第二电介质层 
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施方式中的PDP。 
(实施方式) 
图1为表示本发明的实施方式中PDP的构造的立体图。PDP的基本构造与一般的交流表面放电型PDP相同。如图1所示，PDP1中将由前玻璃基板3等构成的前面板2、和由背玻璃基板11等构成的背面板10对向配置，其外周部用由玻璃粉(glass frit)等形成的封接材料进行气密封接。封接后的PDP1内部的放电空间16中，以400Torr～600Torr的压力封入Ne和Xe等的放电气体。 
在前面板2的前玻璃基板3上，由扫描电极4和维持电极5形成的一对带状显示电极6和黑条(遮光层)7相互平行地分别配置多列。在前玻璃基板3上，覆盖显示电极6和遮光层7地形成的、起电容器作用的电介质层8，进一步在电介质层的表面上，形成有由氧化镁(MgO)等构成的保护层9。 
而且，在背面板10的背玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4和维持电极5垂直的方向上，相互平行地配置有多条的带状的寻址电极12，并且其被电介质基层13覆盖。并且，在寻址电极12之间的电介质基层13上，形成有分割放电空间16的具有预定高度的障壁14。在障壁14间的沟槽中，对应于寻址电极12，依次涂布形成有通过紫外线的激发可以分别发出红色、蓝色和绿色的光的荧光体层15。在扫描电极4和维持电极5与寻址电极12相交叉的位置处形成放电单元，在显示电极6的方向上排列的、具有红色、 蓝色、绿色的荧光体层15的放电单元成为用于彩色显示的象素。 
图2是表示本发明的实施方式中的PDP的前面板2的构成的截面图。图2所示为将图1上下翻转。如图2所示，在由浮法工艺等制造的前玻璃基板3上，由扫描电极4和维持电极5形成的显示电极6和黑条7形成图形。扫描电极4和维持电极5分别由，由铟锡氧化物(ITO)、氧化锡(SnO2)等形成的透明电极4a、5a、和在透明电极4a、5a上形成的金属汇流电极4b、5b构成。金属汇流电极4b、5b在透明电极4a、5a的纵长方向上以付与导电性的目的而被使用，由主成分为银(Ag)材料的导电性材料形成。 
电介质层8为，覆盖形成于前玻璃基板3上的这些透明电极4a、5a和金属汇流电极4b、5b以及黑条7而设置的第一电介质层81、和形成于第一电介质层81上的第二电介质层82的至少两层构成，并在第二电介质层82上形成有保护层9。 
下面说明PDP的制造方法。首先，在前玻璃基板3上形成扫描电极4和维持电极5以及遮光层7。这些透明电极4a、5a和金属汇流电极4b、5b，使用光刻法(photolithography method)等进行图形化而形成。透明电极4a、5a使用薄膜制备工艺等而形成，金属汇流电极4b、5b，是将包含银(Ag)材料的膏在规定温度下烧结、进行固化而成的。另外，遮光层7也同样地，是通过采用丝网印刷包含黑色颜料的膏的方法、或在玻璃基板的整个表面上形成黑色颜料后，使用光刻法进行图形化，然后烧结而形成的。 
然后，以覆盖扫描电极4、维持电极5和遮光层7的方式在前玻璃基板3上，通过狭缝涂布法(die coating method)等涂布电介质膏，从而形成电介质膏层(电介质材料层)。在涂布电介质膏后，通过放置规定的时间，使得所涂布的电介质膏的表面平坦化，从而成为平坦表面。其后，通过烧结固化电介质膏层，形成覆盖扫描电极4、维持电极5和遮光层7的电介质层8。另外，电介质膏为含有玻璃粉末等电介质玻璃、粘合剂和溶剂的涂料。然后，在电介质层8上通过真空蒸镀法形成由氧化镁(MgO)构成的保护层9。通过以上的步骤，在前玻璃基板3上形成了规定的构成物(扫描电极4、维持电极5、遮光层7、电介质层8、保护层9)，从而完成前面板2。 
另一方面，背面板10如下形成。首先，在背玻璃基板11上，通过丝网印刷含有银(Ag)材料的膏的方法、或在整个面上形成金属膜后使用光刻法形成图形的方法等，形成成为寻址电极12用的构成物的材料层，然后将其 在规定的温度下烧结，由此形成寻址电极12。然后，在形成了寻址电极12的背玻璃基板11上，利用狭缝涂布法等以覆盖寻址电极12的方式涂布电介质膏，形成电介质膏层。其后，通过烧结电介质膏层而形成电介质基层13。另外，电介质膏为包含玻璃粉末等电介质玻璃、粘合剂和溶剂的涂料。 
然后，通过在电介质基层13上涂布含有障壁材料的障壁形成用膏，并图形化成为规定的形状，从而形成障壁材料层，之后，通过烧结而形成障壁14。此处，作为将涂布在电介质基层13上的障壁用膏图形化的方法，可采用光刻法或喷砂法。然后，通过在邻接的障壁14之间的电介质基层13上和障壁14的侧面上涂布包含荧光体材料的荧光体膏，并进行烧结，从而形成荧光体层15。通过以上的步骤，完成在背玻璃基板11上具有规定的构成部材的背面板10。 
包括上述预定的构成部件的前面板2和背面板10彼此相对配置，使得扫描电极4与寻址电极12相垂直，板的周围用玻璃粉封接，在放电空间16中封入包含Ne、Xe等的放电气体，从而完成PDP1。 
详细说明构成前面板2的电介质层8的第一电介质层81和第二电介质层82。第一电介质层81的电介质材料由以下材料组分构成，即，含有20重量％～40重量％的氧化铋(Bi2O3)、和0.5重量％～15重量％的氧化钙(CaO)，而且含有0.1重量％～7重量％的选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)中的至少一种物质。 
并且包含0.5重量％～12重量％的选自氧化锶(SrO)、氧化钡(BaO)中的至少一种物质。 
另外，也可以替代氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)，而包含0.1重量％～7重量％的选自氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr2O3)、氧化钴(Co2O3)、氧化钒(V2O7)、氧化锑(Sb2O3)中的至少一种物质。 
另外，作为上述成分以外的成分，可以包含0重量％～40重量％的氧化锌(ZnO)、0重量％～35重量％的三氧化二硼(B2O3)、0重量％～15重量％的二氧化硅(SiO2)、0重量％～10重量％的氧化铝(Al2O3)等不含铅成分的材料组分，这些材料组分的含有量没有特别的限定，可为现有技术程度的材料组成的含有量范围。 
将由这些组成成分构成的电介质材料用湿式喷磨机或球磨机粉碎成为平均粒径变为0.5μm～2.5μm，从而制成电介质材料粉末。然后，将55 重量％～70重量％的电介质材料粉末和30重量％～45重量％的粘合剂成分用三辊混炼机充分混炼，从而制成狭缝涂布用或印刷用的第一电介质层用膏。粘合剂成分为乙基纤维素，或含有1重量％～20重量％的丙烯酸树脂的萜品醇，或丁基卡必醇乙酸酯。另外，在膏中，可以根据需要，作为增塑剂添加邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，作为分散剂添加甘油单油酸酯、脱水山梨糖醇倍半油酸酯、磷酸烷基烯丙基酯等，以提高印刷性。 
然后，使用该第一电介质层用膏，以覆盖显示电极6的方式，在前玻璃基板3上采用狭缝涂布法或丝网印刷法印刷并使之干燥。其后，在稍高于电介质材料的软化点的575℃～590℃的温度下烧结，从而形成第一电介质层81。 
然后，说明第二电介质层82。第二电介质层82的电介质材料由以下材料组分构成，即，包含11重量％～40重量％的氧化铋(Bi2O3)、6.0重量％～28重量％的氧化钡(BaO)，并且含有0.1重量％～7重量％的选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)中的至少一种物质。 
并且包含0.8重量％～17重量％的选自氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)中的至少一种物质。 
另外，也可以替代氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)，而包含0.1重量％～7重量％的选自氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr2O3)、氧化钴(Co2O3)、氧化钒(V2O7)、氧化锑(Sb2O3)中的至少一种物质。 
另外，作为上述成分以外的成分，可以包含0重量％～40重量％的氧化锌(ZnO)、0重量％～35重量％的三氧化二硼(B2O3)、0重量％～15重量％的二氧化硅(SiO2)、0重量％～10重量％的氧化铝(Al2O3)等不含铅成分的材料组分，这些材料组分的含量没有特别的限定，可以为现有技术程度的材料组成的含量范围。 
将由这些组成成分构成的电介质材料用湿式喷磨机或球磨机粉碎成为平均粒径变为0.5μm～2.5μm，从而制得电介质材料粉末。然后，将55重量％～70重量％的该电介质材料粉末、和30重量％～45重量％的粘合剂成分用三辊混炼机充分混炼，制成狭缝涂布用或印刷用的第二电介质层用膏。粘合剂成分为乙基纤维素，或含有1重量％～20重量％的丙烯酸树脂的 萜品醇，或丁基卡必醇乙酸酯。在膏中，可以根据需要，作为增塑剂添加邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，作为分散剂添加甘油单油酸酯、脱水山梨糖醇倍半油酸酯、磷酸烷基烯丙基酯等，以提高印刷性。 
然后，该第二电介质层用膏，在第一电介质层81上采用丝网印刷法或狭缝涂布法进行印刷并使之干燥。其后，在比电介质材料的软化点稍高的550℃～590℃的温度下烧结，从而制成第二电介质层82，同时形成电介质层8。 
另外，电介质层8的膜厚度越小，提高面板亮度和降低放电电压这些效果越变得显著，因此优选在绝缘电压不降低的范围内尽量小地设定膜厚度。从这样的条件和可视光透过率的观点出发，在本发明的实施方式中，将电介质层8的膜厚度设定为41μm以下，使第一电介质层81为5μm～15μm，使第二电介质层82为20μm～36μm。 
另外，在第二电介质层82中，当氧化铋(Bi2O3)为11重量％以下时，虽然变得难以发生着色，但在第二电介质层82中易产生气泡，因此不优选。而当其含量超过40重量％时，变得易发生着色，但在提高透过率的目的上为不优选。 
此外，第一电介质层81和第二电介质层82的氧化铋(Bi2O3)的含量有差别是必要的。这是因为，当在第一电介质层81和第二电介质层82的氧化铋(Bi2O3)的含量相同的场合，发现由于第一电介质层81中产生的气泡的影响，在第二电介质层82的烧结步骤中，第二电介质层82中也产生气泡的现象。 
另外，与第一电介质层81的氧化铋(Bi2O3)的含量相比，第二电介质层82的氧化铋(Bi2O3)的含量小的情况下，电介质层8的总膜厚度的大约50％以上由第二电介质层82占有，因此，不易发生着色的黄变现象，并可以提高透过率，而且从Bi系的材料价格较高来看，可以降低所使用的原材料的成本。 
另外，在与第一电介质层的氧化铋(Bi2O3)的含量相比，第二电介质层81的氧化铋(Bi2O3)的含量大的情况下，可降低第二电介质层81的软化点，因此可以促进烧结步骤中的气泡的除去。 
如此制造的PDP，即使显示电极6中使用银(Ag)材料，前玻璃基板3中着色现象(黄变)的发生也少，并且电介质层8中没有气泡的发生等，从 而实现绝缘耐压性能优异的电介质层8。 
接着，对于在本发明的实施方式中的PDP中，由这些电介质材料形成的第一电介质层81的可以抑制黄变和气泡的发生的理由进行考察。即已经知道，通过在含有氧化铋(Bi2O3)的电介质玻璃中添加氧化钼(MoO3)或氧化钨(WO3)，在580℃以下的低温下容易生成Ag2MoO4、Ag2Mo2O7、Ag2Mo4O13、Ag2WO4、Ag2W2O7、Ag2W4O13这些化合物。在本发明的实施方式中，电介质层8的烧结温度为550℃～590℃，因此在烧结中，扩散到电介质层8中的银离子(Ag+)与电介质层8中的氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)发生反应，生成稳定的化合物从而稳定化。即，银离子(Ag+)没有被还原而被稳定化，因此不会凝聚也不生成胶体。因而由于银离子(Ag+)稳定化，伴随银(Ag)的胶体化的氧的产生也变少，因此电介质层8中气泡的产生也变少。 
另一方面，为了有效地产生这些效果，在含有氧化铋(Bi2O3)的电介质玻璃中，氧化钼(MoO3)、或氧化钨(WO3)、氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)的含有量优选在0.1重量％以上，更优选为0.1重量％以上7重量％以下。特别是当为0.1重量％以下时，抑制黄变的效果小，而为7重量％以上时，玻璃会发生着色，因此不优选。 
另外，通过使第一电介质层中含有氧化钙(CaO)，在第一电介质层81的烧结步骤中，氧化钙(CaO)起氧化剂的作用，具有促进除去在电极中残留的粘合剂成分的效果。另一方面，通过使第二电介质层82中含有氧化钡(BaO)，具有提高第二电介质层的透过率的效果。 
即，本发明的实施方式中PDP的电介质层8，与由银(Ag)材料构成的金属汇流电极4b、5b接触的第一电介质层81中抑制了黄变现象和气泡发生，并通过在第一电介质层81上设置的第二电介质层82实现了高的光透过率。其结果为，可以实现作为电介质层8整体气泡和黄变的发生极少、并且透过率高的PDP。 
然后，详细说明本发明的实施方式中PDP的背面板10的寻址电极12、电介质基层13、和障壁14的材料组成。 
首先，在背玻璃基板11上，通过印刷法等方法涂布由至少70重量％～90重量％的银(Ag)粒子、1重量％～15重量％的粘贴玻璃(binding glass)，和8重量％～15重量％的包含感光性聚合物、感光性单体、光聚合引发剂、 溶剂的感光性有机粘合剂成分组成的感光性膏，而形成电极膏层。此处，电极膏的粘贴玻璃至少包含20重量％～50重量％的氧化铋(Bi2O3)，并且粘贴玻璃的软化点超过550℃。该电极膏层使用光刻法形成100μm宽的银(Ag)电极图案，然后在550℃～570℃烧结以形成寻址电极12。 
然后，寻址电极12上的电介质基层13由包含下述组分的电介质玻璃粉末制得：23重量％～50重量％的氧化铋(Bi2O3)；1.5重量％～8.1重量％的选自氧化钙(CaO)、氧化锶(SrO)、氧化钡(BaO)中的至少一种；和0.2重量％～1.0重量％的选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)中的至少一种，并且添加平均粒径为0.1μm～0.5μm的氧化钛(TiO2)或氧化铝(Al2O3)。添加氧化钛(TiO2)或氧化铝(Al2O3)粒子的目的为，提高作为反射层的功能。对于这些玻璃粉末的玻璃软化点温度在550℃以上，在烧结温度为570℃～590℃下，其膜厚度为8μm～15μm。 
另外，也可以替代氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)，包含0.1重量％～7重量％的选自氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)，氧化铜(CuO)、氧化铬(Cr2O3)、氧化钴(Co2O3)、氧化钒(V2O7)、氧化锑(Sb2O3)中的至少一种物质。 
另外，作为上述成分以外的成分，可以包含0重量％～40重量％的氧化锌(ZnO)、0重量％～35重量％的三氧化二硼(B2O3)、0重量％～15重量％的二氧化硅(SiO2)、0重量％～10重量％的氧化铝(Al2O3)等不含铅成分的材料组分，这些材料组分的含量没有特别的限定，可以为现有技术程度的材料组成的含量范围。 
然后，在电介质基层13上设置的障壁14为，将由50重量％～70重量％的二氧化硅(SiO2)—氧化硼(B2O3)—氧化钡(BaO)—氧化铝(Al2O3)—氧化锂(Li2O)系的玻璃粉末；和作为填料的10重量％～25重量％的氧化铝(Al2O3)、氧化锌(ZnO)、氧化钡(BaO)中的至少一种；和8重量％～15重量％的包含感光性聚合物、感光性单体、光聚合引发剂、溶剂的感光性有机粘合剂成分组成的感光性膏，并通过印刷法涂布在电介质基层13上，并使用光刻法形成。烧结温度为570℃～590℃。 
即，在本发明的实施方式中的PDP中，在形成背面板10的背玻璃基板11上的寻址电极12的时候，寻址电极12含有至少银(Ag)和粘贴玻璃，粘贴玻璃至少含有氧化铋(Bi2O3)，并且软化点温度超过550℃。现有的粘贴玻璃的软化点低于450℃～550℃的情况下，烧结温度比软化点高几乎接近100 ℃，从而激发反应性高的氧化铋(Bi2O3)与银(Ag)，或者与膏中的有机粘合剂成分发生激烈反应，从而在寻址电极12中以及其上的电介质基层13中产生气泡。从而劣化电介质基层13的绝缘耐压性能，并且劣化电介质基层13的形状精度。而且，其上的障壁14与电介质基层13的粘合性降低，或使得障壁碎裂，而引起障壁的脱落。另一方面，根据本发明，当粘贴玻璃的软化点在550℃以上时，银(Ag)或有机粘合剂成分与氧化铋(Bi2O3)的反应性降低，产生较少气泡。但是，当粘贴玻璃的软化点在600℃以上时，寻址电极12与背玻璃基板11或与电介质基层13的粘合性劣化，该软化点不为优选。 
电介质基层13由至少包含氧化铋(Bi2O3)，并且软化点温度超过550℃的电介质玻璃构成，氧化铋(Bi2O3)的含量在20重量％以上50重量％以下。因此，可以抑制寻址电极12与电介质基层13的界面中和电介质基层13中的气泡发生，并可以确保其上形成的障壁14的形状精度为高精度，并实现对环境友好的显示品质优良的PDP。 
另外，上述的寻址电极12、电介质基层13、障壁14的材料组成允许背面板10完全不含有铅(Pb)成分，从而由对环境友好的材料构成。 
(实施例) 
此处，作为本发明的实施方式中的PDP，作为放电单元，适合于42英寸级的高清晰电视。即制作了障壁的高度为0.15mm、障壁的间隔(单元间距)为0.15mm、显示电极的电极间距离为0.06mm、在封入压力60kPa下封入了Xe的含有量为15体积％的Ne—Xe系的混合气体的PDP。 
表1显示构成寻址电极12的粘贴玻璃的材料组成发生变化的样品，表2显示电介质基层13的电介质玻璃的材料组成发生变化的样品。表3显示寻址电极12的样品和电介质基层13的样品的组合并制作PDP的评价结果。在本实施例中，粘贴玻璃和电介质玻璃具有相同组成，表1和表2的各样品编号6、7具有在本发明的优选的范围之外的材料组成。 
表1、表2中所示的材料组成的项目中的“其他材料组成”表示不含铅成分的、以上所述的氧化锌(ZnO)、氧化硼(B2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)，这些材料组成的含量没有特别限定，在现有技术的材料组成的含量范围中。 
此处，前面板2构成两层电介质层8，由上述的第一电介质层81和第二 电介质层82的材料组成构成。
【表1】 
Figure S06803649220070802D000121
**″其他材料组成″不包括铅。
【表2】 
Figure S06803649220070802D000131
**“其他材料组成”不包括铅。
【表3】 
  
板No. 寻址电极样 品No. 电介质基层 样品No. 电介质基层中气泡 的数目 障壁的降低 和碎裂
1 No.1 No.1 3 无
2 No.1 No.5 8 存在
3 No.1 No.6 20 存在
4 No.1 No.7 5 无
5 No.2 No.2 2 无
6 No.2 No.6 10 存在
7 No.2 No.7 18 存在
8 No.3 No.3 0 无
9 No.3 No.6 11 存在
10 No.3 No.7 22 存在
11 No.4 No.4 1 无
12 No.4 No.6 8 存在
13 No.4 No.7 17 存在
14 No.5 No.5 2 无
15 No.5 No.6 10 存在
16 No.5 No.7 12 存在
  
17 No.6 No.6 25 较多
18 No.6 No.7 30 较多
19 No.7 No.7 28 较多
使用这些材料制作板编号1～19的PDP，并确认作为背面板10完成以后的电介质基层13中发生气泡的数目，和电介质基层13上的障壁14的碎裂或脱落。其结果显示在表3中。 
表3的结果显示，当寻址电极12的粘贴玻璃组成，或电介质基层13的电介质玻璃组成的任一种，在本发明的材料组成的范围之外时，电介质基层13中的气泡的数目增加，并发现障壁14的碎裂或脱落。而且，像编号17～19的板中，寻址电极12和电介质基层13两者都在本发明的材料组成的范围外时，气泡和障壁碎裂异常增加。自然地，气泡的发生数目少时，电介质基 层13的绝缘耐压性能增高，可以实现可靠性高的PDP。 
得到这样的结果是因为：当寻址电极14的粘贴玻璃，或电介质基层13的电介质玻璃的软化点低时，在烧结步骤中，银(Ag)材料或有机粘合剂成分与氧化铋(Bi2O3)的反应中容易产生气泡。另一方面，当玻璃软化点为较高的粘贴玻璃、或电介质玻璃的情况下，背玻璃基板11、寻址电极12、电介质基层13的粘合力减弱，使得剥离或界面中的气泡的发生增加。在任一种情况下，都会诱发电介质基层13和其上的障壁14的形状不良，因此会造成障壁14的碎裂或障壁14的脱落的发生。 
另外，上述各材料组成的含量数值，对于寻址电极的粘贴玻璃的材料组成或者电介质基层的电介质玻璃的材料组成存在约±0.5重量％的测定误差，烧结后的寻址电极或者电介质基层存在约±2重量％的测定误差。即使是包含这些误差的数值范围的含量中的材料组成也可以获得与本发明同样的效果。 
如上所述，本发明的实施方式中的PDP，可以确保作为背面板的形状精度，并且具有高的绝缘耐压性能，实现不含铅(Pb)成分的对环境友好的PDP。工业适用性 
如上所述，本发明的PDP可以增高背面板的可靠性，并且获得对环境友好的、显示品质优良的PDP，从而对于大屏幕显示设备等是有用的。

Claims (2)

1.一种等离子显示板，是将在玻璃基板上形成有显示电极、电介质层和保护层的前面板、和在基板上形成有寻址电极、障壁和荧光体层的背面板对向配置，并且将其周围进行封接，而形成了放电空间的等离子显示板，设置覆盖所述寻址电极的电介质基层，在所述电介质基层上设置所述障壁，所述寻址电极含有银和粘贴玻璃，所述粘贴玻璃含有20重量％～50重量％的氧化铋，进而所述粘贴玻璃的软化点温度为550℃以上且不足600℃，而且所述电介质基层至少包含20重量％～50重量％的氧化铋，并且包含选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)中的至少一种，且所述电介质基层由软化点温度超过550℃的电介质玻璃构成。
2.根据权利要求1所述的等离子显示板，其中所述电介质基层包含0.2重量％～1.0重量％的选自氧化钼(MoO3)、氧化钨(WO3)中的至少一种。
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