CN101043804A - 控制板装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种控制板装置，包括一箱式控制板外壳，以及一支架组装体被可装卸地安装并收纳在控制板外壳内。提供的控制板外壳具有一开口用于收纳支架组装体。支架组装体包括一支架单元，其包括一竖直支架，一由竖直支架支持的面板支持板体，以及一安装在面板支持板体上的面板组装体并且其具有连接到多个引线的装置组。

Description

控制板装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有其中安装了多个电子元件的箱式控制板外壳的控制板装置，尤其涉及在整个组装产品上有所改进的控制板装置和制造这种控制板装置的方法。

背景技术

通常在这种类型的传统的控制板装置中，在箱式控制板外壳内部安装多个电子元件。为了在箱式控制板外壳内安装这些电子元件，作出了各种努力，例如，确保操作所需空间，简化操作，等等。

至于这种类型的控制板装置，例如，在日本未审查的专利申请公开号为10-280482(JP 10-2804982A)的申请中，公开了一种控制板装置，其中在箱式控制板外壳内安装电子元件时，安装电子元件的操作能力被改进以尽量减少用于安装电子元件的操作空间。

图18示出了在JP10-280482A中公开的传统控制板装置1的主要部件的横截面的剖视图，图19是图18的顶视图。

图18中示出的控制板装置1包括一控制板外壳2，一对设置在控制板外壳2内部的在水平方向上彼此相对的支架3，设置在支架3上的分别彼此相对的U形面板支持板体4，将悬挂在相对的面板支持板体4上的多个装置组支持面板5。在被设置成彼此相对的支架3上设置了U形槽3A以分别面向控制板外壳2的前端。

在装置组支持面板5的前端安装了多个装置组6。多个引线组7被连接至装置组6。另外，在装置组支持面板5上，安装了在上端和下端分别具有多个梳状凹槽8A的引线支持件8。

为了组装控制板装置1，首先将支架3设置成在控制板外壳2内彼此相对，然后，将U形面板支持板体4安装在相对的支架3的预定位置上以使得面板支持板体4彼此相对。如图19中间隙L1所示，U形面板支持板体4的一端向前延伸。在面板支持板体4的延伸的一端上，装置组支持面板5被安装成使装置组支持面板5被面板支持板体4支持。

然后，与所安装的装置组支持面板5上的装置组6相连接的多个引线组7被插入到引线支持件8的多个梳状凹槽8A中，并且引线被固定。

如上所述，在控制板装置1中，提供了这样的装置组支持面板5，即其上安装了装置组6和引线支持件8。因此，装置组支持面板5很容易地被安装在控制板外壳2的一侧。

另外，由于引线组7通过逐个地被检查而被插入到引线支持件8的多个凹槽8A中，错误的引线将被容易地检测到。

另外，在组装控制板设备1的过程中，多个装置组支持面板5可作为一个整体从控制板外壳2的前面安装，并且，连接到多个装置组6的引线组7可插入并被保持在引线支持件8的多个梳状凹槽8A的预定位置。因此，可以容易地获得组装操作，特别是，在复杂的配线工作中，很难鉴别引线组7的每一个引线，尽可能地阻止了不正确地配线。

另外，至于这种类型的传统控制板装置，例如，日本未审查的专利申请公开号为2005-19565(JP 2005-19565A)的申请公开了一种控制板装置，在将电子元件安装在箱式控制板外壳内的时候，其电子元件的配线操作被简化了。

图20是一个正视图，图解示出了JP2005-19565A的传统控制板装置10。图21是沿着图20的XXI-XXI线的放大截面图。

图20中示出的控制板装置10包括一控制板外壳11，在控制板外壳11内在竖直方向上彼此相对的一对支架12，挂在两个支架12上的框架结构体13，分别位于支架12上彼此相对的U形面板支持板体14，挂在彼此相对的面板支持板体14上的多个装置组单元15。

在装置组单元15的前端，安装了多个装置组16。多个引线组17连接到装置组16上。连接到装置组单元15的引线组17以收纳状态在面板支持板体14的U形凹槽18内配线。

为了组装控制板装置10，首先，在控制板外壳11内提供了支架12使其彼此相对，然后，框架结构体13被安装挂在彼此相对的支架12之间。在每一个支架12上，安装了面板支持板体14使其彼此相对。如图21中的间隙L2所示，U形面板支持板体14的一端向前延伸。在面板支持板体14的延伸端，以支持装置组单元15的方式安装了装置组单元15。

然后，与安装的装置组单元15上的装置组16相连接的多个引线组17被插入并且被保持在面板支持板体14的U形凹槽18内。

如上所述，在控制板装置10中，提供了装置组单元15，其上安装了装置组16。因此，装置组单元15很容易地被安装在控制板外壳11的一侧。另外，由于连接到装置组16的引线组17可被收纳和保持在面板支持板体14的U形凹槽18内，引线组17的配线操作和配置操作可以很容易地被执行。因此，在组装控制板装置10时，装置组单元15可作为一个整体从控制板外壳11的前面安装，连接到多个装置组16的引线组17被收纳和保持在面板支持板体14的U形凹槽18内，因此，组装操作可以很容易地被执行。

然而，在传统控制板装置1中，面板支持板体4被安装在设置于控制板外壳2的一侧的支架3上，并且，装置组支持面板5被安装在面板支持板体4上。因此，在组装控制板装置1时，操作者必须在限定到控制板外壳2的前部的位置上执行面板支持板体4的安装操作，可操作性对于操作者来说并不总是满意的。

另外，在传统控制板装置10中，框架结构体13和面板支持板体14被安装设置于控制板外壳11的一侧的支架12上，另外，在面板支持板体14上，安装了装置组单元15。因此，在组装控制板装置10时，操作者必须在限定到控制板外壳11的前部的位置上执行装置组单元15的安装操作，可操作性对于操作者来说并不总是满意的。

发明内容

本发明正是考虑到前述的现有技术遇到的情况而被构思，本发明的一个发明目的是提供能够在组装控制板装置时改善可操作性以及改善从将要安装的面板组装体生成的发热成分的热辐射性的控制板装置，还提供了控制板装置的制造方法。

根据本发明所提供可以获得上述目的，一方面，控制板装置包括：

箱式控制板外壳；以及

被可装卸地安装并收纳在控制板外壳内的支架组装体，

所述控制板外壳具有用于收纳支架组装体的开口，以及

所述支架组装体包括：具有竖直支架的支架单元；由竖直支架支持的面板支持板体；以及面板组装体，所述面板组装体安装在面板支持板体上并设置有与多个引线相连接的装置组。

在上述方面的一个优选实施例中，可以预期支架组装体进一步包括支架组装体还包括端子座单元，其由竖直支架支持并具有与多个引线组连接的装置。端子座单元可以包括：具有多个端子台座的端子台座组，端子台支架上部安装板用于支持端子台座组的上端和一端子台支架下部安装板用于支持端子台座组的下端。

面板组装体可以包括：用于支持装置组的面板体；以及安装在面板体的上端和下端的至少一侧的引线保持装置以支持装置组的引线。

可以预期所述面板体被设置成在其上端和下端的至少一端具有用于安装引线保持装置的弯曲部分。所述面板体被设置成在其上端和下端的至少一端具有用于安装引线保持装置的弯曲部分和设置在弯曲部分的钩部分。在引线保持装置的外围部分具有梳状的引线保持凹槽部分。引线保持装置具有被安装和保持在面板体的弯曲部分中的U形凹槽部分。所述U形凹槽部分具有与面板体的弯曲部分啮合的钩部分。

还可以预期面板支持板体在其板部分上具有气孔。面板支持板体在其面板支持臂部分上具有气孔。

支架组装体的支架单元包括竖直支架和与竖直支架以大致直角形式连接的横向支架。竖直支架和横向支架通过支架连接器被连接为一体。

还可以预期控制板外壳具有用于引导支架组装体的竖直支架的上部支架壳导向件。控制板外壳具有用于收纳支架组装体的竖直支架的下部支架壳导向件。

本发明的另一方面，上述目的也可以通过提供用于制造控制板装置的方法而获得，包括以下步骤：

制造箱式控制板装置；

在安装了装置组的面板体上安装引线保持装置，并形成多个面板组装体，其中在面板组装体上配置与装置组相连接的引线组的每一个引线；

在竖直支架的侧面以多级结构安装面板支持板体；

将面板组装体安装到被以多级结构安装的面板支持板体上；

通过在面板体的侧面上对面板组装体的引线组进行配线以形成支架组装体；以及

在控制板外壳的侧面上收纳支架组装体。

在这方面，进一步包括：形成具有端子台座组的端子座单元；在支架的侧面上安装端子座单元；以及通过在面板体的侧面上对连接至面板组装体和端子座单元的引线组进行配线以形成支架组装体。

可希望通过设置在控制板外壳上的开口部分执行收纳步骤。

当支架组装体被收纳在控制板外壳内时，支架组装体的竖直支架被安装到控制板外壳内的上部支架壳导向件内。

当支架组装体被收纳在控制板外壳内时，支架组装体的竖直支架被安装到控制板外壳内的上部支架壳导向件内，并且当竖直支架部分被收纳在预定位置时，在控制板外壳内的下部支架壳导向件内保持竖直支架的顶端部分。

引线保持装置安装步骤和多个面板组装体制造步骤包括在引线保持装置被安装在面板体上之后，在引线保持装置的侧面上布置和连接引线组的步骤。

面板支持板体安装步骤包括沿着设置在竖直支架上的面板支架板安装轨道调节在面板支持板体的高度上位置的步骤。

根据本发明的上述方面，组装控制板装置的可操作性可以得到改善，由安装的面板组装体引起的发热成分的辐射能力也可以得到改善。

本发明的性质和另外的特性将参考附图在下面的描述中得到更清楚的体现。

附图说明

图1的透视图示意性地示出了根据本发明的一个实施例的控制板装置；

图2的透视图示出了控制板装置的分解控制板外壳；

图3A的透视图示出了设置于图2示出的控制板外壳的壳体内壁上的上支架壳导向件；

图3B的透视图示出了设置于图2示出的控制板外壳的壳体内壁上的下支架壳导向件；

图4的透视图，部分被切掉，示出了支架组装体22；

图5的透视图示出了图4中示出的支架；

图6是图5中部分“A”的放大图；

图7的透视图示出了图6所示的元件连接器；

图8是沿图1的线VIII-VIII所截取的放大截面图；

图9是图4支架组装体部分的分解透视图；

图10是图9的面板组装体的透视；

图11是面板体的主要部分的放大透视图；

图12是引线保持装置的主要部分的放大透视；

图13是端子座单元的分解透视；

图14的流程图示出了根据本发明的实施例制造控制板装置的方法的基本步骤；

图15是对应于图1的根据本发明的实施例的面板体；

图16是沿图15中的线XVI-XVI的放大截面图；

图17是显示引线保持装置被安装在图16所示的面板体的弯曲部分这一状态的主要部分的放大截面图；

图18的分解透视图示出了传统控制板装置的主要部分的横截面；

图19是图18的俯视图；

图20是另一传统控制板装置的正视图；

图21是沿图20的线XXI-XXI的放大截面图。

具体实施方式

下文中，将参考相应的附图描述本发明的实施例。

图1示意性示出了根据本发明第一实施例的控制板装置20。图2的透视图示出了分解的控制板外壳21，以及在从壳体23的上面收纳支架组装体22时支架单元25相对于壳体23的物理关系。图3A和3B的透视图示出了设置于图2所示的控制板外壳21的内壁上的一对支架壳导向件，其中图3A的视图示出了一上支架壳导向件24，图3B的视图示出了下支架壳导向件29。图4的透视图示出了支架组装体22。

参考图1至图4，控制板装置20包括箱式控制板外壳21和被收纳并安装在控制板外壳21内的支架组装体22。

控制板外壳21包括一箱式壳体23以及都被设置在壳体23内的上支架壳导向件24和下支架壳导向件29，所述箱式壳体23具有一可装卸的顶板23A，两侧板23B，前装饰板23C，以及后装饰板23D。

壳体23包括一开口23E，其具有一足够在顶面上收纳支架组装体22的区域。顶板23A的大小足够覆盖开口23E。如图1所示，前装饰板23C和后装饰板23D被可打开和可关闭地设置在壳体23的各个开放面。

如图2和3所示，上支架壳导向件24和下支架壳导向件29被设置在壳体23的两侧板23B的上部和下部的位置以使它们彼此相对。上支架壳导向件24包括一导板24A和导向装置24B，下支架壳导向件29包括一导板29A和一导向装置29B。

导向装置24B和29B可分别可选地沿纵向方向安装在被设置于导板24A和29A上的多个安装螺纹孔24A1和29A1上。

如图4所示，支架组装体22可以形成为例如门形的形式，其包括：多个面板支持板体26，它们以悬挂方式在水平方向上支持支架组装体22的支架单元25；多个面板组装体28，它们被安装在面板支持板体26的面板支持臂部分26B上；端子座单元40，其以悬挂方式在水平方向上支持支架单元25的竖直支架25A；并且具有端子台座组42，其上连接了多个引线45A至45N(下文中称为引线组45)。

如图5所示，支架组装体22被形成为例如门形的形式，其包括：一对竖直支架25A；多个被悬挂在一对竖直支架25A上的横向支架25B，如图6所示；支架连接器25C，其被设置在一对竖直支架25A的上端和最上面的横向支架25B以直角连接的部分上；面板支持板体安装轨27，它们具有马蹄形横截面，并且在竖直方向上沿着该对竖直支架25A的侧面设置。

如图7所示，支架连接器25C包括一对板部分25D和穿过该对板部分25D以便将该对板部分25D整体地连接起来的螺栓/螺母25E。在该对板部分25D上分别设置了定位孔25D2，螺栓/螺母25E可穿过定位孔25D2被固定至以下状态，即，该对竖直支架25A的上端和最上面的横向支架25B在一预定位置处被连接起来。

参考图6中所示的附图标记25A1和25B1，其表示该对竖直支架25A和最上面的横向支架25B的连接螺钉(未示出)的螺纹孔。附图标记25A2和25B2表示用于连接该对竖直支架25A和最上面的横向支架25B的定位孔。

如图5所示，面板支持板体安装轨27包括具有马蹄形横截面的轨道槽27A使其分别沿着竖直方向被安装在该对竖直支架25A的前表面一侧。

如图8和9所示的面板支持板体26支持面板组装体28，并且被安装在支架25的该对竖直支架25A的一侧上。

图8是沿图1中线VIII-VIII的放大截面图。图9是图4的框架立体部分的分解透视图。

如图8和9所示，面板支持板体26包括：板部分26A，其使用多个螺钉34通过螺纹孔26A1被固定在支架单元25的该对竖直支架25A的侧面上；面板支持臂部分26B，所述面板支持臂部分26B被设置成从上部和下部以L形向前延伸，从而支持面板组装体28，以便在面板组装体28的侧面之间限定小空间。

在板部分26A上形成了多个气孔26A2，在两个面板支持臂部分26B向前延伸的部分上形成多个气孔26B1。另外，面板支持臂部分26B以L形向前延伸的部分上设置了螺纹孔26B2。

如图4所示，面板组装体28被安装在支架单元25的竖直支架25A上，在竖直方向按预定间隙呈多级结构。多个面板组装体28通过螺钉34安装在沿着支架单元25的该对竖直支架25A设置的面板支持板体安装轨27上。在将面板组装体28安装在面板支持板体安装轨道27上时，面板组装体28沿着面板支持板体安装轨道27的轨道槽27A适当地移动，并通过螺钉3固定在任意位置。

下面将参考图8至12具体描述面板组装体28的一种结构。

面板组装体28包括支持多个装置32A至32N(下文中称为装置组32)，例如电子装置，的面板组装体28，还包括引线保持装置31，其被安装在面板组装体28的上端或者下端中的至少之一上以支持装置组32的引线组35。

如图8至11所示，面板组装体28包括其上安装了装置组32的面板体30，还包括安装在面板体30的上端和下端上的引线保持装置31。

面板体30包括平板部分30A和弯曲部分30B，弯曲部分30B从平板部分30A的上边缘和下边缘侧通过弯曲成直角而形成。

在平板部分30A上，在与面板支持板体26一侧的面板支持臂部分26B的螺纹孔26B2相对的位置上设置面板固定孔30C。在形成于平板部分30A的上边缘和下边缘上的弯曲部分30B上，在相对面的侧面上分别设置楔形钩部分30B1，如图11所示。

另外，在平板部分30A的前侧安装了装置组32，在装置组32上连接了多个引线组35。

如图9和10所示，引线保持装置31被安装在面板组装体28的弯曲部分30B上，如图9所示，引线保持装置31包括多个引线保持槽31A，用于保持引线组35的引线以使其逐个被连接到装置组32。

尤其如图12所示的引线保持装置31包括：U形凹槽部分31A，其被固定在形成于面板组装体28的平板部分30A的上端和下端边缘上的弯曲部分30B上；引线保持凹槽31B，其形成为在与U形凹槽部分31A垂直的方向上。在U形凹槽部分31A上，朝向U形凹槽的内部形成楔形钩部分31C。当引线保持装置31被安装在面板组装体28的面板体30的平板部分30A的弯曲部分30B内时，引线保持装置31被设置为与形成在弯曲部分30B上的楔形钩部分30B1保持啮合状态。

管罩33被以下述方式安装，即，填充在竖直方向上以预定间隙的多级结构形式安装在支架25上的多个面板组装体28之间的间隙。

如图4所示的端子座单元40被安装在支架单元25的该对竖直支架25A的一侧上。端子座单元40包括：多个端子台座41A至41N(下文中称为端子台座组41)；以及端子台支架上部安装板43和一端子台支架下部安装板44，它们分别支持端子台座组41的上端和下端。

端子台座组41具有一在竖直方向上平行地安装有多个端子台座41A至41N的结构，具体如图13所示。在端子台座组41的上端和下端，设置了作为一对的端子台支架上部安装板43和端子台支架下部安装板44。

端子台座组41的端子台座41A至41N包括：长端子台座基板42A至42N，它们从前面看为马蹄形；端子台支持板47A至47N，它们被安装在这些端子台座基板42A至42N上；多个端子台48A至48N，它们被安装在端子台接收部47A1至47N1上，所述端子台接收部47A1至47N1是通过将端子台支持板47A至47N从它们的基部向前弯曲而形成。

然后，由于端子台48A至48N被安装在端子台支持板47A至47N的端子台接收部47A1至47N1上，在端子台48A至48N中，确保了充分的空间。因此，可以提供充分的工作空间用于布置引线组45使其连接到端子台48A至48N上，且用于在支架单元25的竖直支架25A的侧面为引线组45配线。

端子台支架上部安装板43具有Z形前部并且包括：被安装在支架单元25侧面的腿部43A；从腿部43A向前延伸形成的延伸部43B；从延伸部43B上升的臂部43C。端子台支架下部安装板44具有Z形前部且其包括：被安装在支架单元25侧面的腿部44A；从腿部44A向前延伸的延伸部44B；从延伸部44B上升的臂部44C。

在下文中将参考图14描述控制板装置20的组装程序。

首先，组装控制板外壳21。也就是说，在箱式壳体23的预定位置上安装上部支架壳导向件24和下部支架壳导向件29(步骤1)。

接下来，组装多个面板组装体28。也就是说，如图9所示，在安装有装置组32的面板体30上，引线保持装置31被安装在预定位置，另外，引线组35分别连接到装置组32上(步骤2)。

然后，组装端子座单元40。也就是说，如图13所示，在端子台座组41的上端和下端，分别安装了端子台支架上部安装板43和端子台支架下部安装板44(步骤3)。

然后，多个面板支持板体26分别以多级结构安装在支架单元25侧面的预定位置上。也就是说，如图4所示，为了以多级结构形式在支架25侧面安装多个面板组装体28，如图9所示，通过分别调整多个面板支持板体26相对于支架单元25的竖直支架25A的高度，以多级结构形式布置多个面板支持板体26并且通过螺钉固定(步骤4)。

然后，在以多级结构形式布置的面板支持板体26上，分别安装了面板组装体28。也就是说，如图4所示，多个面板组装体28以预定间隙按多级结构形式安装在大致水平方向上(步骤5)。

另外，端子座单元40被安装在支架单元25的竖直支架25A侧面的预定位置上。也就是说，端子座单元40的端子台支架上部安装板43和端子台支架下部安装板44使用固定件例如螺钉固定在竖直支架25A的侧面(步骤6)。

然后，如图4所示，连接到多个面板组装体28和端子座单元40的引线组35和45被安装和配线在两个竖直支架25A侧面的配线区域上(图中只示出一侧)，从而组装支架组装体22。也就是说，如图4和8所示，在面板组装体28侧面的引线组35的引线被逐个安装在引线保持装置31的引线保持凹槽31B的预定位置上以分别保持引线。

然后，被保持的引线组35的延伸部被接入并配置在竖直支架25A的一侧或两侧，利用从面板支持板体26的板部分26A向前延伸的面板支持臂部分26B的间隙L1和板部分26A和面板支持臂部分26B的宽度为L2的间隙配置引线。

如图4所示的端子座单元40侧面的引线组45类似于引线组35，每一个端子台座41A至41N被引线至竖直支架25A的一侧或两侧并被配置，利用从面板支持板体26的板部分26A向前延伸的面板支持臂部分26B的间隙L1和从板部分26A和面板支持臂部分26B的前部看尺寸差为L2的间隙配置导线(步骤7)。

然后，被组装的支架组装体22被收纳在控制板外壳21的内部。也就是说，当被组装的支架组装体22被收纳在控制板外壳21内时，如图2所示，支架组装体22按箭头A的方向通过在壳体23内形成的开口E装入控制板外壳21内。然后，当支架组装体22被收纳在预定位置时，竖直支架25A的顶端部分与下部支架壳导向件29被啮合(步骤8)。

根据上述的步骤1至8组装控制板装置20。上述的步骤1至3可以以可选择的顺序被执行，并且不限于所述的顺序。另外，步骤6可以在步骤4之前执行。

现在，将参考图1至8描述控制板装置20的操作。

首先，如图1所示，面板组装体28被安装在控制板外壳21内。然后，封闭前装饰板23C和后装饰板23D，控制板装置20开始操作。根据上述操作，被安装在面板组装体28的每一个面板组装体28的面板体30上的装置组32(例如电子设备)开始动作，控制板装置21工作。控制板装置20工作后，根据装置组32的操作，由于装置组32传导损耗导致了发热成分(自己发热)H。如图8所示，发热成分H被热传导到面板体30并且从面板体30的后表面侧辐射。

如上所述，控制板装置20包括箱式控制板外壳21以及可装卸地收纳和安装在控制板外壳21内的支架组装体22。

控制板外壳21包括可以收纳支架组装体22的开口23A，支架组装体22包括：具有竖直支架25A的支架25；由竖直支架25A支持的面板支持板体26；面板组装体28，其上安装了与多个引线35A至35N(下文中称为引线组35)连接的装置组32，并且被安装在面板支持板体26上。

因此，控制板装置20的组装可操作性得到显著的改进。另外，通过应用使用了形成支架组装体22的面板组装体28的能够改善热辐射的结构，由于来自安装于面板组装体28上的装置组32侧面的发热成分H产生的辐射热的热辐射能力也得到改善。

另外，根据用于制造控制板装置20的方法，支架组装体22通过执行以下步骤被组装，即：制造箱式控制板外壳21的步骤；在安装了装置组32的面板体30上安装引线保持装置31，形成多个面板组装体28，其中在面板组装体28上配置了与装置组32相连接的引线组35的每一个引线；制造端子座单元40的步骤；在竖直支架25A的侧面上以多级结构安装面板支持板体26的步骤；在支架25的侧面上安装端子座单元40的步骤；分别将面板组装体28安装到被以多级结构安装的面板支持板体26上的步骤；通过在面板体30的侧面上对连接至面板组装体28和端子座单元40的引线组35和45进行配线以形成支架组装体22的步骤；以及从控制板外壳21的可装卸板的侧面上收纳支架组装体22的步骤。

因此，控制板装置20可以很容易地被组装。

在控制板装置20中，支架组装体22包括除了面板组装体28之外的端子座单元40。但是，端子座单元40对于形成支架组装体22的一个组件来说并不总是必须的，而是可以作为分离组件。另外，在控制板装置20中，支架组装体22可以从控制板外壳21的顶板23A的侧面(即可装卸板一侧)被收纳。不过，支架组装体22也可以从另外一侧被收纳。

另外，根据本发明的实施例的控制板装置20的面板组装体28的面板体30的弯曲部分30B的结构对于图9所示的形状并不总是必须的，不过，如图15所示，在面板体50的弯曲部分50A  ，可在纵向沿着弯曲部分50A设置多个通孔50B。

在形成多个通孔50B时，如图16所示，在弯曲部分50A的弯曲侧可形成一小毛边50A1。这种情况下，如图17所示，当引线保持装置31的U形凹槽部分31A被装入面板体50的弯曲部分50A的通孔50B中时，朝向U形凹槽的内部形成的楔形钩部分31C可以以啮合状态保持在通孔50B中。

另外，根据本发明的实施例在制造控制板装置20的方法中，包括了在支架25的侧面上安装端子座单元40的步骤(也就是步骤6)。然而，该步骤并不总是必须的。另外，将引线组45连线到端子座单元40的步骤(也就是步骤7)并不总是必须的。

另外，根据本发明的实施例制造控制板装置20的方法中，包括了使用上部支架壳导向件24和下部支架壳导向件29在控制板外壳21内收纳支架组装体22的步骤(也就是步骤8)。然而，上部支架壳导向件24和下部支架壳导向件29并不总是必须的。也就是，在控制板外壳21内收纳支架组装体22的过程中，通过在控制板外壳21内移动支架组装体22使支架组装体22可以被固定在任何位置。

Claims (22)

1、一种控制板装置，其包括：

箱式控制板外壳；以及

被可装卸地安装并收纳在控制板外壳内的支架组装体，

所述控制板外壳具有用于收纳支架组装体的开口，以及

所述支架组装体包括：具有竖直支架的支架单元；由竖直支架支持的面板支持板体；以及面板组装体，所述面板组装体安装在面板支持板体上并设置有与多个引线相连接的装置组。

2、根据权利要求1所述的控制板装置，其特征在于，支架组装体还包括端子座单元，其由竖直支架支持并具有与多个引线组连接的装置。

3、根据权利要求2所述的控制板装置，其特征在于，端子座单元包括：具有多个端子台座的端子台座组，用于支持端子台座组的上端的端子台支架上部安装板和用于支持端子台座组的下端的端子台支架下部安装板。

4、根据权利要求1所述的控制板装置，其特征在于，面板组装体包括：用于支持装置组的面板体；以及安装在面板体的上端和下端的至少一侧以支持装置组的引线的引线保持装置。

5、根据权利要求4所述的控制板装置，其特征在于，所述面板体被设置成在其上端和下端的至少一端具有用于安装引线保持装置的弯曲部分。

6、根据权利要求4所述的控制板装置，其特征在于，所述面板体被设置成在其上端和下端的至少一端具有用于安装引线保持装置的弯曲部分和设置在弯曲部分的钩部分。

7、根据权利要求4所述的控制板装置，其特征在于，在引线保持装置的外围部分形成有梳状的引线保持凹槽部分。

8、根据权利要求4所述的控制板装置，其特征在于，引线保持装置具有被安装和保持在面板体的弯曲部分中的U形凹槽部分。

9、根据权利要求8所述的控制板装置，其特征在于，所述U形凹槽部分具有与面板体的弯曲部分啮合的钩部分。

10、根据权利要求4所述的控制板装置，其特征在于，面板支持板体在其板部分上具有气孔。

11、根据权利要求4所述的控制板装置，其特征在于，面板支持板体在其面板支持臂部分上具有气孔。

12、根据权利要求1所述的控制板装置，其特征在于，支架组装体的支架单元包括竖直支架和与竖直支架以大致直角形式连接的横向支架。

13、根据权利要求12所述的控制板装置，其特征在于，竖直支架和横向支架通过支架连接器被连接为一体。

14、根据权利要求1所述的控制板装置，其特征在于，控制板外壳具有用于引导支架组装体的竖直支架的上部支架壳导向件。

15、根据权利要求14所述的控制板装置，其特征在于，控制板外壳具有用于收纳支架组装体的竖直支架的下部支架壳导向件。

16、一种用于制造控制板装置的方法，包括以下步骤：

制造箱式控制板装置；

在安装了装置组的面板体上安装引线保持装置，并形成多个面板组装体，其中在面板组装体上配置与装置组相连接的引线组的每一个引线；

在竖直支架的侧面以多级结构安装面板支持板体；

将面板组装体安装到被以多级结构安装的面板支持板体上；

通过在面板体的侧面上对面板组装体的引线组进行配线以形成支架组装体；以及

在控制板外壳的侧面上收纳支架组装体。

17、根据权利要求16的制造控制板装置的方法，进一步包括步骤：

形成具有端子台座组的端子座单元；

在支架的侧面上安装端子座单元；以及

通过在面板体的侧面上对连接至面板组装体和端子座单元的引线组进行配线以形成支架组装体。

18、根据权利要求16的制造控制板装置的方法，其特征在于，通过设置在控制板外壳上的开口部分执行收纳步骤。

19、根据权利要求16制造控制板装置的方法，其特征在于，当支架组装体被收纳在控制板外壳内时，支架组装体的竖直支架被安装到控制板外壳内的上部支架壳导向件内。

20、根据权利要求16制造控制板装置的方法，其特征在于，当支架组装体被收纳在控制板外壳内时，支架组装体的竖直支架被安装到控制板外壳内的上部支架壳导向件内，并且当竖直支架部分被收纳在预定位置时，在控制板外壳内的下部支架壳导向件内保持竖直支架的顶端部分。

21、根据权利要求16的制造控制板装置的方法，其特征在于，引线保持装置安装步骤和多个面板组装体制造步骤包括在引线保持装置被安装在面板体上之后，在引线保持装置的侧面上布置和连接引线组的步骤。

22、根据权利要求16的制造控制板装置的方法，其特征在于，面板支持板体安装步骤包括沿着设置在竖直支架上的面板支架板安装轨道调节在面板支持板体的高度上位置的步骤。

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