JP2003101265A - 盤筐体および盤製造方法 - Google Patents
盤筐体および盤製造方法Info
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- JP2003101265A JP2003101265A JP2001288757A JP2001288757A JP2003101265A JP 2003101265 A JP2003101265 A JP 2003101265A JP 2001288757 A JP2001288757 A JP 2001288757A JP 2001288757 A JP2001288757 A JP 2001288757A JP 2003101265 A JP2003101265 A JP 2003101265A
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- pin
- internal frame
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 盤筐体を安全性と作業効率のよい製造に適し
た構造にすること及びその盤製造方法。 【解決手段】 盤内用品を取付ける内部フレーム３の長
手方向左右中央部に突設したピン３ａと、筐体側面高さ
中間部分の柱間を接続し、ピン３ａと係合する内部フレ
ーム支持部材とを設け、内部フレーム支持部材の周りに
複数の、又、内部フレーム３のピン３ａの両側にストツ
パーピン挿入孔３ｂを設けて、内部フレーム３をその長
手方向中央部を中心に回動し、ストッパーピン１０をス
トツパーピン挿入孔３６に挿入して任意の位置にて固定
可能にする。内部フレーム３のピン３ａを内部フレーム
支持部材に内部フレーム３を回動可能に係合させて、ス
トッパーピン１０により水平または任意の位置に固定
し、盤内用品の取付け、配線作業を行い作業完了後に内
部フレーム３を垂直に戻し、盤を製造する。
た構造にすること及びその盤製造方法。 【解決手段】 盤内用品を取付ける内部フレーム３の長
手方向左右中央部に突設したピン３ａと、筐体側面高さ
中間部分の柱間を接続し、ピン３ａと係合する内部フレ
ーム支持部材とを設け、内部フレーム支持部材の周りに
複数の、又、内部フレーム３のピン３ａの両側にストツ
パーピン挿入孔３ｂを設けて、内部フレーム３をその長
手方向中央部を中心に回動し、ストッパーピン１０をス
トツパーピン挿入孔３６に挿入して任意の位置にて固定
可能にする。内部フレーム３のピン３ａを内部フレーム
支持部材に内部フレーム３を回動可能に係合させて、ス
トッパーピン１０により水平または任意の位置に固定
し、盤内用品の取付け、配線作業を行い作業完了後に内
部フレーム３を垂直に戻し、盤を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、盤体の製造に適し
た構造を有し、且つ電気機器装置等に使用される盤筐体
および盤の製造方法に関する。
た構造を有し、且つ電気機器装置等に使用される盤筐体
および盤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の盤の一例を図６に分解模式図的に
示す。盤筐体１は、上下に配設される天板１ｃ、底板１
ｄ間の少なくとも４隅に柱１ａが取り付けられ、補強の
ため、その４本の柱１ａ間がサポート材１ｂにより結合
されるとともに、４側面には側板が取り付けられが、そ
の一部は保守点検のため扉２が取り付けられてなる。
示す。盤筐体１は、上下に配設される天板１ｃ、底板１
ｄ間の少なくとも４隅に柱１ａが取り付けられ、補強の
ため、その４本の柱１ａ間がサポート材１ｂにより結合
されるとともに、４側面には側板が取り付けられが、そ
の一部は保守点検のため扉２が取り付けられてなる。
【０００３】このように構成される盤筐体１内部に、計
器類などの盤内用品を取り付け盤体を形成するため、従
来は、まず盤筐体１内に構造品である内部フレーム３を
取付け固定し、次いでその内部フレーム３の取付面３ｃ
に内部パネル４を取付け、その内部パネル４にダクト
５、器具用品６を取付け、器具の端子間を電線７で接続
しダクト５に収納していた。この場合、内部フレーム３
および内部パネル４、ダクト５、器具用品６の固定には
通常ネジが使用されている。
器類などの盤内用品を取り付け盤体を形成するため、従
来は、まず盤筐体１内に構造品である内部フレーム３を
取付け固定し、次いでその内部フレーム３の取付面３ｃ
に内部パネル４を取付け、その内部パネル４にダクト
５、器具用品６を取付け、器具の端子間を電線７で接続
しダクト５に収納していた。この場合、内部フレーム３
および内部パネル４、ダクト５、器具用品６の固定には
通常ネジが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の盤製造方法
にると、取付け物をネジで固定する作業工程が入るが、
この作業を行うには、内部フレーム３や内部パネル４を
決められた位置に保持しながら、ネジにて固定しなけれ
ばならない。しかし、内部フレーム３や内部パネル４は
質量が重いため、この位置を保持しながらの固定作業は
容易ではなく、しかも片手で取付け物を保持しながらネ
ジ締めを行うため作業効率が低下する。また、取付けミ
スなどにより落下した場合は災害が発生する要因とな
る。器具用品６も同様であり、重量のある器具用品など
は保持する作業者と固定する作業者の２名で行う場合も
ある。
にると、取付け物をネジで固定する作業工程が入るが、
この作業を行うには、内部フレーム３や内部パネル４を
決められた位置に保持しながら、ネジにて固定しなけれ
ばならない。しかし、内部フレーム３や内部パネル４は
質量が重いため、この位置を保持しながらの固定作業は
容易ではなく、しかも片手で取付け物を保持しながらネ
ジ締めを行うため作業効率が低下する。また、取付けミ
スなどにより落下した場合は災害が発生する要因とな
る。器具用品６も同様であり、重量のある器具用品など
は保持する作業者と固定する作業者の２名で行う場合も
ある。
【０００５】また、盤筐体１の高さは２０００ｍｍ以上
が多く、上部を作業する場合は、作業者が脚立などの上
で作業を行うため不安定な足場での作業となり、配線作
業などでは上部と下部の作業が発生する度に脚立への昇
降作業が必要となり、安全性や作業性に間題がある。
が多く、上部を作業する場合は、作業者が脚立などの上
で作業を行うため不安定な足場での作業となり、配線作
業などでは上部と下部の作業が発生する度に脚立への昇
降作業が必要となり、安全性や作業性に間題がある。
【０００６】これらの問題を回避するため図７に示すよ
うに、筐体を横転した状態で作業を行う方法や、図８に
示すように内部フレームを盤筐体１に組み込まず、外部
で配線作業までを完了した内部完成品８を盤筐体１へ天
井から組み込むなどの方法も行われている。しかし、完
成盤筐体の起立は盤質量が大きいためクレーンなどの装
置が必要であり、同様に内部完成品８を組み込む作業も
クレーンなどの装置が必要である。
うに、筐体を横転した状態で作業を行う方法や、図８に
示すように内部フレームを盤筐体１に組み込まず、外部
で配線作業までを完了した内部完成品８を盤筐体１へ天
井から組み込むなどの方法も行われている。しかし、完
成盤筐体の起立は盤質量が大きいためクレーンなどの装
置が必要であり、同様に内部完成品８を組み込む作業も
クレーンなどの装置が必要である。
【０００７】また、図７や図８の作業方法では、盤自体
の製造以外に付随する上記作業が作業効率低下の要因と
なっている。さらに、これらの作業を安全に行うために
は作業スペースを必要とし、作業の手順やクレーン操作
を誤ると重大な災害を発生するなどの問題がある。
の製造以外に付随する上記作業が作業効率低下の要因と
なっている。さらに、これらの作業を安全に行うために
は作業スペースを必要とし、作業の手順やクレーン操作
を誤ると重大な災害を発生するなどの問題がある。
【０００８】本発明は、このような点に鑑みなされたも
のであり、盤製造作業における盤内用品取付け、配線作
業を容易にかつ安全に行えるようにした盤筐体と盤製造
方法を提供するものである。
のであり、盤製造作業における盤内用品取付け、配線作
業を容易にかつ安全に行えるようにした盤筐体と盤製造
方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の盤筐体は、内部
フレームの長手方向左右中央部に突設したピンと、盤筐
体側面の高さの中間部分において柱間を接続し前記ピン
と係合して前記フレームを支持するフレーム支持部材と
をそれぞれ設け、内部フレームをその長手方向中央部を
中心に回動し、ストッパーピンにより任意の位置で固定
可能にしたことを特徴とする。
フレームの長手方向左右中央部に突設したピンと、盤筐
体側面の高さの中間部分において柱間を接続し前記ピン
と係合して前記フレームを支持するフレーム支持部材と
をそれぞれ設け、内部フレームをその長手方向中央部を
中心に回動し、ストッパーピンにより任意の位置で固定
可能にしたことを特徴とする。
【００１０】また、本発明の盤製造方法は、内部フレー
ムの長手方向左右中央部に突設したピンを、筐体側面柱
間を接続する内部フレーム支持部材に回動可能に係合さ
せ、内部フレームを回動させ、ストッパーピンにより水
平または任意の位置に固定して、盤内用品の取付け、配
線作業を行い作業完了後に内部フレームを垂直位置に固
定して、盤を製造することを特徴とする。
ムの長手方向左右中央部に突設したピンを、筐体側面柱
間を接続する内部フレーム支持部材に回動可能に係合さ
せ、内部フレームを回動させ、ストッパーピンにより水
平または任意の位置に固定して、盤内用品の取付け、配
線作業を行い作業完了後に内部フレームを垂直位置に固
定して、盤を製造することを特徴とする。
【００１１】さらに、前記内部フレーム支持部材は、盤
筐体側面左右２個所に設けられ、盤筐体側面の高さの中
間部分における柱間を接続し、上面にはＵ字の溝が加工
されている。内部フレームの長手方向の外側中心部分に
設けられた左右２個所のピンは、前記内部フレーム支持
部材のＵ字溝にはめ込まれ、ピンを支点に回動自在に支
持される。内部フレーム支持部材と内部フレームにはス
トツパーピン挿入孔が設けられ、それらストツパーピン
挿入孔ヘストッパーピンを挿入することにより、内部フ
レームが盤筐体側面の高さ中間部分を中心に水平から垂
直状態までの所定位置に固定できるようになっている。
筐体側面左右２個所に設けられ、盤筐体側面の高さの中
間部分における柱間を接続し、上面にはＵ字の溝が加工
されている。内部フレームの長手方向の外側中心部分に
設けられた左右２個所のピンは、前記内部フレーム支持
部材のＵ字溝にはめ込まれ、ピンを支点に回動自在に支
持される。内部フレーム支持部材と内部フレームにはス
トツパーピン挿入孔が設けられ、それらストツパーピン
挿入孔ヘストッパーピンを挿入することにより、内部フ
レームが盤筐体側面の高さ中間部分を中心に水平から垂
直状態までの所定位置に固定できるようになっている。
【００１２】さらに、盤筐体内部への盤内用品の取付
は、内部フレームの取付面を水平状態にして、内部パネ
ルを配置し、ネジ締め作業により内部フレームの取付面
に固定する。次に、内部パネル上に器具用品、ダクトを
配置し、同様にネジ締めにより固定する。また、電線を
ダクトヘ収納しながら器具の端子間を接続し配線を行い
内部フレームの取付面の作業を終了する。内部フレーム
の反対面に器具用品がある場合は、内部フレームを１８
０度回動させ同様の作業を行う。作業完了後、内部フレ
ームを垂直に回動させストッパーピンで固定し、内部フ
レームの上部両側２個所と下部両側２個所を盤筐体へ固
定しストツパーピンを外して作業を完了する。
は、内部フレームの取付面を水平状態にして、内部パネ
ルを配置し、ネジ締め作業により内部フレームの取付面
に固定する。次に、内部パネル上に器具用品、ダクトを
配置し、同様にネジ締めにより固定する。また、電線を
ダクトヘ収納しながら器具の端子間を接続し配線を行い
内部フレームの取付面の作業を終了する。内部フレーム
の反対面に器具用品がある場合は、内部フレームを１８
０度回動させ同様の作業を行う。作業完了後、内部フレ
ームを垂直に回動させストッパーピンで固定し、内部フ
レームの上部両側２個所と下部両側２個所を盤筐体へ固
定しストツパーピンを外して作業を完了する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
１〜図５を参照して詳細に説明する。図中、図６と同一
符号は合一または相当部分を示し、図１は本発明の実施
例に係る盤筐体を示し、（ａ）はその全体構成図、
（ｂ）は盤筐体に設けられた内部フレーム支持部材を拡
大した構成図を示す。図６の従来例では、盤筐体１の柱
１ａ間を結合するサポート１ｂが盤筐体側面に設けられ
るが、本発明では、盤筐体側面の中間高さ部分に、上面
にＵ字溝９ａが加工された内部フレーム支持部材である
ヒンジ金具９が設けられ、内部フレーム３のピン３ａが
挿入、係合される点で相違する。さらに、本実施例に係
るヒンジ金具９のＵ字溝９ａの周囲には、内部フレーム
３を所定角度位置に固定するためのストッパーピン挿入
孔９ｂが複数加工される構造となっている。
１〜図５を参照して詳細に説明する。図中、図６と同一
符号は合一または相当部分を示し、図１は本発明の実施
例に係る盤筐体を示し、（ａ）はその全体構成図、
（ｂ）は盤筐体に設けられた内部フレーム支持部材を拡
大した構成図を示す。図６の従来例では、盤筐体１の柱
１ａ間を結合するサポート１ｂが盤筐体側面に設けられ
るが、本発明では、盤筐体側面の中間高さ部分に、上面
にＵ字溝９ａが加工された内部フレーム支持部材である
ヒンジ金具９が設けられ、内部フレーム３のピン３ａが
挿入、係合される点で相違する。さらに、本実施例に係
るヒンジ金具９のＵ字溝９ａの周囲には、内部フレーム
３を所定角度位置に固定するためのストッパーピン挿入
孔９ｂが複数加工される構造となっている。
【００１４】図２は、本発明の実施例に係る内部フレー
ム３を示し、（ａ）はその全体構成図、（ｂ）はその内
部フレームに設けられたピン３ａ付近を拡大した構成図
を示す。ピン３ａの径はヒンジ金具９のＵ字溝９ａに挿
入される径で、先端はＵ字溝９ａの内径より大きい径で
ある係止部を有している。内部フレーム側面のピン３ａ
の両側には、回動可能な内部フレーム３の位置を固定す
るためのストツパーピン挿入孔３ｂが加工されている。
内部フレーム３の取付面３ｃ内には図示せぬ内部パネ
ル、器具用品、ダクト等が取付けられ、反対側のフレー
ム面内にも従来例と同様に盤内用品が取付けられる。
ム３を示し、（ａ）はその全体構成図、（ｂ）はその内
部フレームに設けられたピン３ａ付近を拡大した構成図
を示す。ピン３ａの径はヒンジ金具９のＵ字溝９ａに挿
入される径で、先端はＵ字溝９ａの内径より大きい径で
ある係止部を有している。内部フレーム側面のピン３ａ
の両側には、回動可能な内部フレーム３の位置を固定す
るためのストツパーピン挿入孔３ｂが加工されている。
内部フレーム３の取付面３ｃ内には図示せぬ内部パネ
ル、器具用品、ダクト等が取付けられ、反対側のフレー
ム面内にも従来例と同様に盤内用品が取付けられる。
【００１５】図３は、図２の内部フレーム３を盤筐体１
に装着する状態を説明するための図で、（ａ）はその全
体構成図、（ｂ）はその部分拡大構成図である。ヒンジ
金具９の上面に形成されたＵ字溝９ａの周囲には、スト
ツパーピン挿入孔３ｂと重なる位置にストツパーピン挿
入孔９ｂが加工されている。そこで先ず、内部フレーム
３に設けられたピン３ａをヒンジ金具９のＵ字溝９ａに
挿入し、図の例では、ヒンジ金具９に加工されたストツ
パーピン挿入孔９ｂ１と内部フレーム３に加工されたス
トツパーピン挿入孔３ｂ１にストッパーピン１０を通
し、内部フレーム３の内部パネル取付面３ｃが水平とな
る状態で、内部フレーム３を固定する。
に装着する状態を説明するための図で、（ａ）はその全
体構成図、（ｂ）はその部分拡大構成図である。ヒンジ
金具９の上面に形成されたＵ字溝９ａの周囲には、スト
ツパーピン挿入孔３ｂと重なる位置にストツパーピン挿
入孔９ｂが加工されている。そこで先ず、内部フレーム
３に設けられたピン３ａをヒンジ金具９のＵ字溝９ａに
挿入し、図の例では、ヒンジ金具９に加工されたストツ
パーピン挿入孔９ｂ１と内部フレーム３に加工されたス
トツパーピン挿入孔３ｂ１にストッパーピン１０を通
し、内部フレーム３の内部パネル取付面３ｃが水平とな
る状態で、内部フレーム３を固定する。
【００１６】この状態で、内部パネル４（図示せず）を
内部フレーム３の所定の位置にネジで固定し、器具用品
およぴダクトをその内部パネル上の所定の位置に置き、
ネジ等を使用して同様に固定する。その後、ストッパー
ピン１０を外し、内部フレームを１８０度回動すること
で内部フレーム３の反対面を上方向へ回し、図の例で
は、ストッパーピン１０をストツパーピン挿入孔９ｂ
１，３ｂ２に挿入し、内部フレーム３を水平に固定す
る。その取付面３ｃへの内部パネル、器具用品、ダクト
の取付けを同様に行うと共に、配線についても同様に作
業を進める。
内部フレーム３の所定の位置にネジで固定し、器具用品
およぴダクトをその内部パネル上の所定の位置に置き、
ネジ等を使用して同様に固定する。その後、ストッパー
ピン１０を外し、内部フレームを１８０度回動すること
で内部フレーム３の反対面を上方向へ回し、図の例で
は、ストッパーピン１０をストツパーピン挿入孔９ｂ
１，３ｂ２に挿入し、内部フレーム３を水平に固定す
る。その取付面３ｃへの内部パネル、器具用品、ダクト
の取付けを同様に行うと共に、配線についても同様に作
業を進める。
【００１７】配線作業が完了したら、ストッパーピン１
０を外し、内部フレーム３を垂直状態にして、図の例
で、ストツパーピン１０をストツパーピン挿入孔９ｂ
３，３ｂ１（又は、９ｂ３，３ｂ２）に挿入することに
より内部フレーム３を固定する。次に、内部フレーム３
の上部側面の２個所と下部側面の２個所とを盤筐体１に
ネジで固定し、ストッパーピン１０を外して作業を完了
する。
０を外し、内部フレーム３を垂直状態にして、図の例
で、ストツパーピン１０をストツパーピン挿入孔９ｂ
３，３ｂ１（又は、９ｂ３，３ｂ２）に挿入することに
より内部フレーム３を固定する。次に、内部フレーム３
の上部側面の２個所と下部側面の２個所とを盤筐体１に
ネジで固定し、ストッパーピン１０を外して作業を完了
する。
【００１８】なお、上記実施例では、内部フレーム３に
設けたストツパーピン挿入孔３とヒンジ金具９のＵ字溝
９ａの周囲に設けたストッパーピン挿入孔９ｂとが重な
るように構成したが、内部フレーム３の固定手段はこれ
に限らない。例えば、図４に示すように、ストッパーピ
ン１０をピン１０ａとピン１０ｂとが棒材１０ｃにより
平行に接続された取手状の接続金具で構成し、内部フレ
ーム３の側面に形成したストッパーピン挿入孔３ｂにピ
ン１０ａを挿入し、ヒンジ金具９の側面に形成したスト
ッパーピン挿入孔９ｂにピン１０ｂを挿入することによ
っても、内部フレーム３を所定回動角度位置に固定する
ことができる。また、このとき棒材１０ｃの寸法を変え
ることにより、あるいはストッパーピン挿入孔の形成位
置を変えることにより、固定する角度位置を変えること
ができる。
設けたストツパーピン挿入孔３とヒンジ金具９のＵ字溝
９ａの周囲に設けたストッパーピン挿入孔９ｂとが重な
るように構成したが、内部フレーム３の固定手段はこれ
に限らない。例えば、図４に示すように、ストッパーピ
ン１０をピン１０ａとピン１０ｂとが棒材１０ｃにより
平行に接続された取手状の接続金具で構成し、内部フレ
ーム３の側面に形成したストッパーピン挿入孔３ｂにピ
ン１０ａを挿入し、ヒンジ金具９の側面に形成したスト
ッパーピン挿入孔９ｂにピン１０ｂを挿入することによ
っても、内部フレーム３を所定回動角度位置に固定する
ことができる。また、このとき棒材１０ｃの寸法を変え
ることにより、あるいはストッパーピン挿入孔の形成位
置を変えることにより、固定する角度位置を変えること
ができる。
【００１９】また、上記の実施例では内部フレーム３を
盤筐体１に装着し製作する場合について説明したが、図
５に示すように、予め外部で内部フレーム３の取付面に
内部パネル４、ダクト５、器具用品６を取付け、配線を
施した内部完成品８をホークリフト等により水平の状態
で盤筐体内に収納し、内部フレーム支持部材９のＵ字溝
９ａにピン３ａをはめ込み、その後、内部完成品８を垂
直に回動させて、盤筐体に固定する作業方法もある。
盤筐体１に装着し製作する場合について説明したが、図
５に示すように、予め外部で内部フレーム３の取付面に
内部パネル４、ダクト５、器具用品６を取付け、配線を
施した内部完成品８をホークリフト等により水平の状態
で盤筐体内に収納し、内部フレーム支持部材９のＵ字溝
９ａにピン３ａをはめ込み、その後、内部完成品８を垂
直に回動させて、盤筐体に固定する作業方法もある。
【００２０】以上の実施例に依れば、内部パネル、器具
用品、ダクトを取付ける際に、これらの盤内用品を保持
する必要がなく、両手が自由に使えるため、作業性が向
上する。また、配線作業等は、取付面が垂直状態では、
電線がダクトから外れないように仮止め作業が必要であ
るが、水平状態では必要なくなる。また、盤高さが２０
００ｍｍ以上ある場合、上部作業は脚立等を使用する昇
降作業が発生するが、本実施例の盤製造作業では不要と
なる。盤全体を横転したり、内部構造を外で作成し、組
込む方法に比べて、クレーン等の装置を使用することも
ないので容易に盤の製造ができ、安全性が大幅に向上す
るとともに作業スペースの効率的な使用が可能である。
用品、ダクトを取付ける際に、これらの盤内用品を保持
する必要がなく、両手が自由に使えるため、作業性が向
上する。また、配線作業等は、取付面が垂直状態では、
電線がダクトから外れないように仮止め作業が必要であ
るが、水平状態では必要なくなる。また、盤高さが２０
００ｍｍ以上ある場合、上部作業は脚立等を使用する昇
降作業が発生するが、本実施例の盤製造作業では不要と
なる。盤全体を横転したり、内部構造を外で作成し、組
込む方法に比べて、クレーン等の装置を使用することも
ないので容易に盤の製造ができ、安全性が大幅に向上す
るとともに作業スペースの効率的な使用が可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、内
部フレームを所望角度に固定して盤内用品の取付作業が
可能となるため、両手が使えるようになり、また、上部
作業も脚立等を使用する必要がなくなり、作業性、安全
性が大幅に改善され、効率良く盤を製造できるような
る。
部フレームを所望角度に固定して盤内用品の取付作業が
可能となるため、両手が使えるようになり、また、上部
作業も脚立等を使用する必要がなくなり、作業性、安全
性が大幅に改善され、効率良く盤を製造できるような
る。
【図１】本発明の実施例に係る盤筐体を示し、（ａ）は
その全体構成図、（ｂ）は盤筐体に設けられた内部フレ
ーム支持部材を拡大した構成図。
その全体構成図、（ｂ）は盤筐体に設けられた内部フレ
ーム支持部材を拡大した構成図。
【図２】本発明の実施例に係る内部フレーム３を示し、
（ａ）はその全体構成図、（ｂ）はその内部フレームに
設けられたピン３ａ付近を拡大した構成図。
（ａ）はその全体構成図、（ｂ）はその内部フレームに
設けられたピン３ａ付近を拡大した構成図。
【図３】内部フレーム３を盤筐体１に装着する状態を説
明するための図で、（ａ）はその全体構成図、（ｂ）は
その部分拡大構成図。
明するための図で、（ａ）はその全体構成図、（ｂ）は
その部分拡大構成図。
【図４】内部フレーム３をヒンジ金具９に固定する手段
を説明する要部拡大構成図。
を説明する要部拡大構成図。
【図５】内部完成品８を盤筐体１へ装着する他の実施例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図６】従来の盤組立製造方法を説明するための分解模
式図。
式図。
【図７】盤筐体を横転状態で製作する従来作業の説明
図。
図。
【図８】内部完成品を盤筐体上部より挿入する従来作業
の説明図。
の説明図。
１ 盤筐体
１ａ 柱
１ｂ サポート
３ 内部フレーム
３ａ ピン
３ｂ ストツパーピン挿入孔
３ｃ 取付面
４ 内部パネル
５ ダクト
６ 器具用品
７ 電線
８ 内部完成品
９ ヒンジ金具
９ａ Ｕ字溝
９ｂ ストツパーピン挿入孔
１０ ストッパービン
Claims (4)
- 【請求項１】 盤内用品が取付けられる内部フレーム
と、 内部フレームを収納する盤筐体と、 内部フレームの長手方向左右中央部に突設したピンと、 盤筐体側面の高さ中間部分の柱間を接続して設けられ、
ピンと係合して前記内部フレームを回動自在に支持する
内部フレーム支持部材とを具備し、 前記内部フレームが前記内部フレーム支持部材に対して
所定回動角度位置に固定可能に構成されていることを特
徴とする盤筐体。 - 【請求項２】 前記内部フレーム支持部材の上面には、
前記ピンを嵌合して前記内部フレームを回動自在に支持
するＵ字の溝が加工されると共に、前記内部フレーム支
持部材と前記内部フレームにはそれぞれストツパーピン
挿入孔が設けられ、前記ピンを前記Ｕ字溝に嵌合した状
態で前記ストツパーピン挿入孔ヘストッパーピンを挿入
することにより、内部フレームが水平状態から垂直状態
までの所定角度位置に固定可能に構成されていることを
特徴とする請求項１記載の盤筐体。 - 【請求項３】 内部フレームに盤内用品を取り付け、盤
筐体内部に収納固定してなる盤を製造する方法におい
て、 前記内部フレームの長手方向左右中央部にピンを突設す
る一方、筐体左右側面において柱間を接続して、前記内
部フレームのピンと係合して前記内部フレームを回動自
在に支持する内部フレーム支持部材とを設け、 前記内部フレームのピンを前記内部フレーム支持部材に
係合して、前記内部フレームを回動させ、ストッパーピ
ンにより所定位置に固定し、 盤内用品の取付け、配線作業を行い作業完了後に内部フ
レームを垂直に戻し、筐体へ固定することを特徴とする
盤製造方法。 - 【請求項４】 前記内部フレーム支持部材の上面にＵ字
の溝を形成して前記ピンを嵌合させ、前記内部フレーム
を回動自在に支持する一方、前記内部フレーム支持部材
と前記内部フレームにはストツパーピン挿入孔を設け、
これらストツパーピン挿入孔ヘストッパーピンを挿入す
ることにより、内部フレームを所定位置に固定して盤内
用品の取付を行うことを特徴とする請求項３記載の盤製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001288757A JP2003101265A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 盤筐体および盤製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=19111349
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004312941A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-04 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | 制御盤の製作方法 |
| JP2007259579A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Toshiba Corp | 制御盤装置および制御盤装置の製造方法 |
| JP2009033839A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Toshiba Corp | 制御盤および制御盤の組み立て方法 |
| JP2009148007A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 制御盤の製造方法 |
| JP2009240124A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Toshiba Corp | 制御盤およびその組み立て方法 |
| JP2010183711A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Toshiba Corp | 扉一体型制御盤 |
| JP2011061984A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 制御盤の製造方法 |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2001288757A patent/JP2003101265A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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