JP3112143B2 - ユニット天井の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工業化住宅におけるユ
ニット天井の製造方法及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工業化住宅では、施工性の向上のため、
工場において予め組立てられた単体のユニット天井が、
箱状の部屋ユニットの上部開口に取り付けられる。ユニ
ット天井は、単体で製造されることから大面積となる反
面、構造材としては作用せず、軽量であることが要求さ
れるため、剛性の小さいものとなる。このようなユニッ
ト天井を製造するには、先ず、作業台の上面で骨格とな
る枠体が仮組みされ、この枠体の上面に天井化粧材が貼
られる。天井化粧材の貼設においては、枠体の上方に足
場が組まれ、この足場を利用することにより、枠体中央
部の貼設が行われる。そして、天井化粧材の貼設が完了
すると、枠体は表裏面が逆となるように反転され、天井
化粧材を下面として作業台上に載置され、今度は上面と
なった天井懐側となる面に電気配線、換気扇等の電装材
が取り付けられる。この際の作業においても、ユニット
天井は剛性が小さいことから、天井化粧材貼設時と同
様、ユニット天井の上方に足場が組まれ、この足場を利
用することにより、配線作業等が行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、天井化
粧材の貼設時に足場を組み、反転のためにこの足場を一
旦撤去し、反転後再び電気配線作業のために足場を組む
のは極めて煩雑であり、手間のかかる作業であった。そ
して、足場上から下方のユニット天井へ向けて作業を行
うのは無理な姿勢が強いられ、作業性が悪いとともに、
安全性にも問題があった。また、反転されたユニット天
井は天井化粧材が下面となって作業台に載置されるた
め、天井化粧材が汚れやすく、更には、載置時の作業台
面から受ける衝撃により、天井化粧材が破損する虞れも
あった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、足
場を組まずにユニット天井中央部分の作業が行えるとと
もに、天井化粧材を載置面に接触させないで反転が行え
るユニット天井の製造方法及びその製造装置を提供し、
もって、作業性、品質の向上を図ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るユニット天井の製造方法は、長尺部材で
ある一対の平行なランナーとランナーに直交する桟材と
で枠体が構成され、枠体の一面側に天井化粧材が貼設さ
れるとともに、他面側に電装材が取り付けられるユニッ
ト天井の製造方法において、一対のランナーを架台のレ
ール材上に載置し、桟材をランナーに仮組みして枠体を
構成し、天井化粧材を枠体の一面側の桟材に固定した後
ランナーと桟材とを固定し、枠体を架台上で反転し、天
井化粧材が枠体の自重を受けないように反転された枠体
をランナーのみでレール材上に支持し、反転されて上面
となった枠体の他面側に合板を貼設し、合板を足場とし
て枠体他面側に電装材を取り付けることを特徴とするも
のである。また、ユニット天井の製造装置は、平行な一
対のレール材の両端同士にレール材の上面より天井化粧
材の厚み分低い位置で連結材を固定して矩形状の架台を
形成し、レール材に載置されるランナーの長手方向両端
面に当接してランナーを挟持状態で位置決めするランナ
ー止付具をレール材上面から退避可能に蝶番を介してレ
ール材の両端に設け、架台に載置された枠体を反転する
際吊り持ち側と反対側のランナーが当接して支点となる
ストッパーをレール材の上面に突設したことを特徴とす
るものである。

【０００５】

【作用】ユニット天井の製造方法では、ランナーと桟材
とで枠体が構成され、架台に載置された枠体の内側に作
業員が入り作業が行えるようになる。反転後において
は、反転されて上面となった枠体の他面側に合板が貼設
され、合板を介して枠体の上での作業が可能となる。ま
た、反転後、枠体がランナーのみでレール材上に支持さ
れ、天井化粧材が枠体の自重を受けることがない。ユニ
ット天井の製造装置では、レール材の上面より低い位置
で連結材が固定され、レール材と連結材とに形成された
段部が、反転後における天井化粧材の収容空間となる。
また、反転時、レール材の上面に突設したストッパーに
ランナーが当接され、枠体のレール材上からの転落が阻
止され、この当接部が支点となり、この支点を中心に枠
体が持ち上げられることになる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明に係るユニット天井の製造方法
及びその製造装置の好適な実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明ユニット天井の製造装置を表
す斜視図である。鋼材からなる平行な一対のレール材１
の両端には鋼材からなる連結材３が溶接固定され、レー
ル材１と連結材３は、レール材１が長手方向となる矩形
状の架台５を構成している。レール材１は上面が平坦面
となっており、連結材３の上面はこのレール材１の上面
から低い位置に固定されている。つまり、レール材１と
連結材３の境は段部ａとなっているのである。また、レ
ール材１の中央部同士には補強材７が溶接固定され、補
強材７もレール材１の上面から段部ａを有して低い位置
に固定されている。レール材１の下面には複数のキャス
ター９が取り付けられ、キャスター９は架台５を移動可
能にしている。架台５は作業床からの高さが低く、レー
ル材１等を跨ぐことで、枠の内側に作業者が容易に入れ
るようになっている。

【０００７】レール材１上面の外側の縁部には角パイプ
状のストッパー１１がレール材１の長手方向に固定さ
れ、ストッパー１１は架台５の内側の面がレール材１上
面と直交する面１１ａとなっている。レール材１両端の
上面にはランナー止付具１３が設けられ、ランナー止付
具１３は平板の中央を直角に曲げたＬ字状に形成されて
いる。ランナー止付具１３は、一方の片がレール材１の
上面両端縁に蝶番１５によって固定され、レール材１の
長手方向に直交する方向の回転軸を中心に回転自在とな
るとともに、他方の片が止片１３ａとなって、レール材
１の両端で平行に向き合うようになっている。つまり、
レール材１の両端で平行に向き合う止片１３ａは、蝶番
１５を介して回転されることで、レール材１上面から退
避可能となっているのである。レール材１、連結材３、
ストッパー１１、ランナー止付具１３を主な部材とし
て、ユニット天井の製造装置１７が構成されている。

【０００８】このように構成されたユニット天井の製造
装置１７を用いての、ユニット天井の製造手順を説明す
る。図２、図３はランナー・桟材仮組み時の説明図であ
る。先ず、架台５のそれぞれのレール材１上面には断面
コ字状の長尺部材であるランナー２１が、両端をランナ
ー止付具１３に当接した状態で、開口側を対峙させて載
置される。図３に示すように、開口側と反対側のランナ
ー２１の背面には鍔片２１ａが突出され、鍔片２１ａは
先端をストッパー１１に当接している。対峙したランナ
ー２１の開口には桟材２３の両端が嵌入され、桟材２３
はランナー２１の長手方向に複数が平行に並べて配置さ
れる。このランナー２１と桟材２３は、ユニット天井の
骨格である枠体２５を構成する。これら、一連の作業
は、作業員が架台５の内側に入り込むことにより、容易
に行われる。なお、この状態では、ランナー２１と桟材
２３とは固定されない。

【０００９】図４は天井化粧材貼付け時の説明図であ
る。ランナー２１の間に複数並べられた桟材２３の上面
には天井化粧材２７が貼られ、天井化粧材２７は複数の
桟材２３を一体に連結状態とする。また、ランナー２１
と天井化粧材２７との間には間隙２９が形成され、間隙
２９はユニット天井の取り付け時に作業開口として利用
される。天井化粧材２７と一体となった桟材２３は、両
端がランナー２１とビス固定される。従って、この時点
で、枠体２５は、天井化粧材２７を補強材として、吊り
持ち可能程度な剛性を有することになる。

【００１０】図５は反転時の説明図、図６は反転後の説
明図である。ランナー２１、桟材２３、天井化粧材２７
が一体となった枠体２５は、一方のランナー２１側が吊
り上げられ反転される。この際、他方のランナー２１の
ストッパー１１には鍔片２１ａの先端が当接し、当接部
ｐ（図５参照）が支点となって、枠体２５はレール材１
から滑り落ちることなく、安定して吊り上げが行われ
る。枠体２５が吊り上げられると、ランナー止付具１３
（図１参照）が、蝶番１５を介して回転され、止片１３
ａがレール材１上面から退避される。吊り上げられて、
ユニット天井の製造装置１７から一旦離反した枠体２５
は反転され、両側のランナー２１がレール材１上に再び
載置される。この時、天井化粧材２７が下面側になる
が、天井化粧材２７はレール材１と連結材３との段部ａ
に配置され、図６に示すように、他の部材に接触するこ
となく配置される。

【００１１】図７は合板貼付け時の説明図である。天井
化粧材２７を下面側として載置された枠体２５の上面、
即ち、ユニット天井の天井懐側となる面には合板３１が
貼られる。合板３１は桟材２３に固定され、両側のラン
ナー２１と間隙を有してランナー２１の長手方向に貼ら
れる。この合板３１は、作業員の体重に耐え得る強度を
有し、枠体２５の補強材として組付けられる。

【００１２】図８は電装材取り付け時の説明図である。
枠体２５の上面には図８に示すように、配線３３、換気
扇３５、ダクト３７等の電装材が取り付けられる。これ
ら電装材の取付け作業は、合板３１上に作業員が乗るこ
とにより行われる。この際、作業員の荷重は、桟材２
３、ランナー２１を介してレール材１に支持され、天井
化粧材２７に作用しないのである。そして、枠体２５へ
の電装材の取り付けが完了することで、ユニット天井３
９が完成するのである。このようにして製造されたユニ
ット天井３９は、図示は省略するが、鍔片２１ａが壁パ
ネル上端面に載置固定され、その後、ランナー２１と天
井化粧材２７との間隙２９に天井化粧材２７が貼られ、
部屋ユニットへの取り付けが完了するのである。

【００１３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るユニット天井の製造方法によれば、架台に載置された
枠体の内側に作業員が入り作業が行えるとともに、反転
後の枠体では、合板の上に乗って作業が行えるので、足
場を設ける必要がなく、しかも、自然な姿勢で作業がで
き、作業性、安全性を著しく向上させることができる。
また、天井化粧材が枠体の自重を受けないように、反転
された枠体がランナーのみで支持されるので、天井化粧
材を汚れ、破損から保護することができる。この結果、
ユニット天井製造時における作業性及びユニット天井の
品質を著しく向上させることができる。また、ユニット
天井の製造装置によれば、レール材の上面より低い位置
で連結材を固定したので、反転後における天井化粧材を
他の部材に接触させずに保護できるとともに、ランナー
が当接して支点となるストッパーをレール材の上面に突
設したので、枠体の反転を架台上で容易且つ安定して行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ユニット天井の製造装置を表す斜視図で
ある。

【図２】ランナー・桟材仮組み時の説明図である。

【図３】ランナー・桟材仮組み時の説明図である。

【図４】天井化粧材貼付け時の説明図である。

【図５】枠体反転時の説明図である。

【図６】枠体反転後の説明図である。

【図７】合板貼付け時の説明図である。

【図８】電装材取り付け時の説明図である。

【符号の説明】

１ レール材 ３ 連結材 ５ 架台 １１ ストッパー １３ ランナー止付具 １５ 蝶番 １７ ユニット天井の製造装置 ２１ ランナー ２３ 桟材 ２５ 枠体 ２７ 天井化粧材 ３１ 合板 ３３ 配線（電装材） ３５ 換気扇（電装材） ｐ 支点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−39656（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−20638（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−75410（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−331106（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−270885（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−143633（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−5519（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−83336（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23P 19/00 - 21/00 307 B27M 1/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺部材である一対の平行なランナーと
   該ランナーに直交する桟材とで枠体が構成され、該枠体
   の一面側に天井化粧材が貼設されるとともに、他面側に
   電装材が取り付けられるユニット天井の製造方法におい
   て、 前記一対のランナーを架台のレール材上に載置し、前記
   桟材を該ランナーに仮組みして前記枠体を構成し、天井
   化粧材を該枠体の一面側の桟材に固定した後ランナーと
   桟材とを固定し、前記枠体を前記架台上で反転し、前記
   天井化粧材が枠体の自重を受けないように該反転された
   枠体を前記ランナーのみで前記レール材上に支持し、反
   転されて上面となった前記枠体の他面側に合板を貼設
   し、該合板を足場として前記枠体他面側に電装材を取り
   付けることを特徴とするユニット天井の製造方法。
2. 【請求項２】 平行な一対のレール材の両端同士に該レ
   ール材の上面より天井化粧材の厚み分低い位置で連結材
   を固定して矩形状の架台を形成し、前記レール材に載置
   されるランナーの長手方向両端面に当接して該ランナー
   を挟持状態で位置決めするランナー止付具をレール材上
   面から退避可能に蝶番を介してレール材の両端に設け、
   前記架台に載置された枠体を反転する際吊り持ち側と反
   対側の前記ランナーが当接して支点となるストッパーを
   レール材の上面に突設したことを特徴とするユニット天
   井の製造装置。