CN1677759A - 卡连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卡连接器，其中卡通过散热片进行散热，而不需要消费者对散热片进行任何操作。卡连接器(1)包括接触插入连接器部分(10)的卡(C)的一个表面的散热片(70)和朝着卡(C)的该表面驱动散热片(70)的弹簧装置(61)。推杆(24)具有凸轮部分(25)，凸轮部分具有进行动作使得在卡(C)插入时散热片(70)运动离开卡的一个表面的第一凸轮表面(26a)和进行动作使得在卡(C)弹出时散热片(70)运动离开卡的一个表面的第二凸轮表面(26b)。

Description

卡连接器
技术领域
本发明涉及一种包括例如PCMCIA标准PC卡的卡插入其中的连接器部分和将卡从连接器部分弹出的弹出机构的卡连接器。
背景技术
例如，图17所示的卡连接器(见日本专利申请公开号H6-151004)公知为此类型的传统卡连接器。
该卡连接器101安装在电路板PCB上并包括例如PCMCIA标准PC卡的卡(图中未示出)插入其中的连接器部分102和将卡从连接器部分弹出的弹出机构103。另外，弹出机构103包括凸轮臂104和推杆105，凸轮臂104安装在连接器部分102内，使得该凸轮臂可枢转并通过推动插入连接器部分102的卡前端到后部来从连接器部分102中弹出卡，推杆105与凸轮臂105连接并可在前后方向上线性运动。
该卡连接器101设计成使得当卡插入连接器部分102时，卡和电路板PCB经由连接器部分102电连接。另外，当在卡插入连接器部分102的状态下造成推杆105向前线性运动时，凸轮臂104枢转以便推动卡的前端到后部，使得卡从连接器部分102中弹出。
另外，近年来对于使用图17所示的卡连接器101的需要日益增加，卡连接器101包括例如在用户系统电视设置盒内的弹出机构。在设置盒中，存在卡长时间连接到卡连接器101上的情况，如果卡的温度升高，将出现危险，这将造成操作不正常。因此，增加了散热的需要。
卡的散热方法包括使得卡接触散热片的方法、通过散热风扇进行卡散热的方法和类似方法。但是使用散热风扇的方法不适用于使用在设置盒内的卡的散热，这是由于转动散热风扇的声音使得观众不适。
因此，优选的是使用通过卡接触散热片的方法进行卡散热的方法。但是，卡散热不在图17所示的卡连接器101内进行。
同时，图18所示的IC插槽(见日本专利申请公开号NO.2001-24370)传统上公知为ZIP类型的IC插槽，其中通过散热片来对电子器件进行散热。
这种IC插槽201包括多个插槽触点203以矩阵形式布置其中的壳体202、布置在壳体202上以便可以滑动的滑动件207，以及设置在壳体202上使其可以枢转的器件连接-拆卸操作/加压构件204。器件连接-拆卸操作/加压构件204包括以枢转方式布置在壳体202上并造成滑动件205运动的器件连接-拆卸操作杆部分205和与器件连接-拆卸操作杆205形成整体并压靠在安装和连接状态下放置在电子器件210上的散热片220的上表面的器件加压部分206。
另外，当器件连接-拆卸操作杆部分205放置在直立状态时，即当滑动件在可以安装电子器件的状态时，电子器件210安装在滑动件207上，并且散热片220放置在电子器件210上。随后，器件连接-拆卸操作杆部分205枢转并与锁定部分208接合。因此，滑动件207在壳体202上运动，并且在施加压力的情况下设置在电子器件210上的触点(未在附图中示出)与插槽触点203接触。因此，电子器件210可以进行散热。另外，当电子器件210将要拆卸时，只需要造成器件连接-拆卸操作杆部分205枢转并直立，以便拆卸散热片220，并随后拆卸电子器件210。
但是，在所示的IC插槽201内，当连接和拆卸电子器件201时工人必须操作散热片220。因此，如果该技术应用于图17所示的卡连接器101时，除了弹出卡的操作之外，消费者(观众)需要操作散热片，使得IC插槽不适用于消费者使用。
发明内容
因此，本发明考虑到所述问题进行设计；本发明的目的在于提供一种卡连接器，该卡连接器能够通过散热片进行卡的散热，而不需要消费者对散热片进行任何操作。
为了解决所述问题，权利要求1的卡连接器是一种卡连接器，其包括插入卡的连接器部分和从连接器部分弹出卡的弹出机构，该弹出机构具有以枢转方式设置在连接器部分上并从连接器部分弹出卡的凸轮臂和推杆，该推杆设置在连接器部分的一侧上并与凸轮臂连接，使得推杆可在前后方向上线性运动，凸轮臂枢转以便在卡插入时缩回推杆，并且凸轮臂枢转以便在推杆前进时弹出卡，其中卡连接器还包括接触插入连接器部分的卡的一个表面的散热片和朝着卡的一个表面驱动散热片的弹簧装置，推杆具有凸轮部分，凸轮部分具有进行动作使得在卡插入时散热片运动离开卡的一个表面的第一凸轮表面和进行动作使得在卡弹出时散热片运动离开卡的一个表面的第二凸轮表面。
权利要求2的卡连接器是按照权利要求1的本发明，其中凸轮臂枢转以便在卡插入时缩回推杆，并在卡插入之后，散热片与凸轮部分的第二凸轮表面接合并接触卡的一个表面，并在推杆和凸轮臂之间形成游隙。
权利要求3的卡连接器是按照权利要求1或2的本发明，其中散热片通过上部框架支承，上部框架通过卡连接器的下部框架进行轴支承，使得上部框架在垂直方向上枢转。
权利要求4的卡连接器是按照权利要求3的本发明，其中散热片通过上部框架支承，使得散热片在垂直方向上枢转。
权利要求5的卡连接器是按照权利要求1或2的本发明，其中可在前后方向上线性运动的第二杆设置在与设置推杆的一侧相对的连接器部分的一侧上，第二杆具有第二凸轮部分，第二凸轮部分具有进行动作使得在卡插入时散热片运动离开卡的一个表面的第一凸轮表面和进行动作使得在卡弹出时散热片运动离开卡的一个表面的第二凸轮表面，并设置在推杆和第二杆之间连接的连接件。
权利要求6的卡连接器是按照权利要求4的本发明，其中限制部分设置成当散热片运动离开卡的一个表面时限制散热片的一侧的向上运动。
权利要求7的卡连接器是按照权利要求6的本发明，其中上部框架设置弹簧装置以便朝着限制部分驱动散热片的一侧。
权利要求8的卡连接器是按照权利要求1的本发明，其中设置锁定部分，锁定部分在不插入卡时不使推杆的缩回，并在插入卡时通过与卡接合来解开推杆的锁定。
在权利要求1的卡连接器中，由于卡连接器包括接触插入连接器部分的卡的一个表面的散热片和朝着卡的一个表面驱动散热片的弹簧装置，卡的散热可通过散热片进行而不需要消费者操作散热片。另外，推杆具有凸轮部分，并且凸轮部分具有进行动作使得在卡插入时散热片运动离开卡的一个表面的第一凸轮表面和进行动作使得在卡弹出时散热片运动离开卡的一个表面的第二凸轮表面，在卡插入和弹出过程中，可以避免卡与散热片干涉的危险。
此外，权利要求2的卡连接器是按照权利要求1的本发明，其中凸轮臂枢转以便在卡插入时缩回推杆，并且在卡完全插入之后，散热片接合凸轮部分的第二表面并接触卡的一个表面，在推杆和凸轮臂之间形成游隙；因此，只在卡插入连接器部分完成之后，卡的散热可通过散热片进行。
由于权利要求3的卡连接器是按照权利要求1或2的本发明，其中散热片通过上部框架支承，上部框架通过卡连接器的下部框架轴支承，使得该上部框架可在垂直方向上枢转，可以数量少的部件有效地造成散热片运动离开卡的一个表面。
由于权利要求4的卡连接器是按照权利要求3的本发明，其中散热片通过上部框架支承，转动散热片可在垂直方向上枢转，可以数量少的部件和简单的构造有效地造成散热片运动离开卡的一个表面。
权利要求5的卡连接器是按照权利要求1或2的本发明，其中可在前后方向上线性运动的第二杆设置在与设置推杆的一侧相对的连接器部分的一侧上，第二杆具有第二凸轮部分，第二凸轮部分具有进行动作使得在卡插入时散热片运动离开卡的一个表面的第一凸轮表面和进行动作使得在卡弹出时散热片运动离开卡的一个表面的第二凸轮表面，并设置在推杆和第二杆之间连接的连接件。因此，当卡插入和弹出时，可以造成散热片平行于该表面运动离开卡的一个表面，使其可以在卡插入和弹出过程中可靠地避免卡与散热片干涉的危险。
由于权利要求6的卡连接器是按照权利要求4的本发明，其中限制部分设置成当散热片运动离开卡的一个表面时限制散热片的一侧的向上运动，即使散热片通过上部框架支承，使得散热片可在垂直方向上枢转，当散热片运动离开卡时散热片可保持或多或少的水平。
由于权利要求7的卡连接器是按照权利要求6的本发明，其中上部框架设置朝着限制部分驱动散热片一侧的弹簧装置，当散热片运动离开卡时，散热片的该侧可定位在限制部分处，使其可以可靠地保持或多或少的水平。
权利要求8的卡连接器是按照权利要求1的本发明，其中锁定部分在不插入卡时不使推杆的缩回，并在插入时通过与卡接合来解开推杆的锁定，因此，即使当不插入卡时推杆由于误操作被推动，可以不使推杆的缩回，使得可以停止散热片朝着卡的运动。
附图说明
图1A和1B表示本发明卡连接器的第一实施例，图1A是平面图，而图1B是前视图；
图2A-2C表示图1A和1B所示的卡连接器，图2A是左侧视图，图2B是右侧视图而图2C是后视图；
图3A和3B表示图1A和1B所示的卡连接器，图3A是沿着图1A的线3A-3A的截面图，图3B是沿着图1A的线3B-3B的截面图；
图4是图1所示卡连接器的分解透视图；
图5A-5E是示意表示图1A和1B的卡连接器中卡相对于头部分的插入位置和散热片相对于卡的垂直位置之间关系的示意图；
图6A-6E是示意表示图1A和1B的卡连接器中卡相对于头部分的插入位置、散热片相对于卡的垂直位置和推杆在前后方向上相对于凸轮臂的位置之间关系的示意图；
图7是本发明卡连接器的第二实施例的透视图；
图8是图7所示的卡连接器的透视图，其中拆卸了散热片、上部框架和中间框架；
图9A和9B表示图7所示卡连接器的平面图，图9A是卡插入头部分之前的平面图，而图9B是卡插入头部分之后的平面图；
图10A和10B表示图7所示卡连接器的左侧视图，图10A是卡插入头部分之前的左侧视图，而图10B是卡插入头部分之后的左侧视图；
图11A和11B表示图7所示卡连接器的右侧视图，图11A是卡插入头部分之前的右侧视图，而图11B是卡插入头部分之后的右侧视图；
图12是从右前侧上方倾斜看到的本发明卡连接器的第三实施例的透视图；
图13是从左前侧上方倾斜看到的本发明卡连接器的第三实施例的透视图；
图14是图12所示卡连接器的分解透视图；
图15A-15E是示意表示图12的卡连接器中卡相对于头部分的插入位置、散热片相对于卡的垂直位置和推杆在前后方向上相对于凸轮臂的位置之间关系的示意图；
图16A-16E是与图15A-15E相对应在一系列平面图中看到推杆在前后方向上相对于凸轮臂的位置的视图；
图17是卡连接器的传统实例的平面图；以及
图18是传统IC插槽的前视图。
具体实施方式
接着参考附图说明本发明的实施例。图1A和1B表示本发明卡连接器的第一实施例，图1A是平面图，而图1B是前视图。图2A-2C表示图1A和1B所示的卡连接器，图2A是左侧视图，图2B是右侧视图而图2C是后视图。图3A和3B表示图1A和1B所示的卡连接器，图3A是沿着图1A的线3A-3A的截面图，图3B是沿着图1A的线3B-3B的截面图。图4是图1所示卡连接器的分解透视图。图5A-5E是示意表示图1A和1B的卡连接器中卡相对于头部分的插入位置和散热片相对于卡的垂直位置之间关系的示意图。图6A-6E是示意表示图1A和1B的卡连接器中卡相对于头部分的插入位置、散热片相对于卡的垂直位置和推杆在前后方向上相对于凸轮臂的位置之间关系的示意图。
在图1A和1B、2A-2C、3A和3B以及图4中，卡连接器1包括卡C插入其中的连接器部分10和从连接器部分10弹出卡C的弹出机构20。
在这些部分之间，连接器部分10包括卡C插入其中并具有与卡C的触点(未在附图示出)接触的多个触点(未在附图示出)的头部分11和从头部分11的宽度方向(图1A的左右方向)的任一侧向后延伸(图1A向下)的一对引导臂部分12和16。各自引导臂部分12和16在这些引导臂部分的前端部分内压配合在头部分11的宽度方向的任一侧上。另外，底板18布置在头部分11的上表面上。
引导卡C插入的引导凹入部分13形成在位于头部分11的宽度方向的一侧(图1A的左侧)上的引导臂部分12的内侧上，而引导卡C插入的引导凹入部分17同样形成在位于头部分11的宽度方向的相对侧上的引导臂部分16的内侧上。另外，突出部分14从位于前后方向上的大致中央部分内的所述第一侧上的引导臂部分12的上表面伸出，并且在顶部上开口的引导细槽15形成在突出部分14上。
此外，由金属制成的中间框架30连接到引导臂部分12和16上，使得中间框架覆盖该对运动臂部分12和16的下部分。具有颠倒C形截面、从中间框架30的宽度方向的任一侧升高并连接到引导臂部分12和16上的侧壁部分31和32在宽度方向上任一侧设置在中间框架30的前端部分上。另外，从中间框架30的宽度方向的任一侧升高并定位在引导臂部分12和16外侧的侧壁33和34在前后方向的大致中央部分内设置在中间框架30的宽度方向的任一侧上。
此外，由金属制成的下部框架40安装成使得下部框架覆盖头部分11和中间框架30的下部分。一对连接螺钉通孔48形成在下部框架40的前端内的宽度方向任一侧上，并且下部框架40通过穿过连接螺钉通孔48的连接螺钉47a连接到头部分11上。另外，一对支架43通过连接螺钉47b在前后方向的大致中央部分内连接到下部框架40的宽度方向的任一侧上。下部框架40通过从外侧连接到中间框架30的侧壁33和34上的这些支架43连接到中间框架30上。在宽度方向的一侧上朝着下部框架40的前部和后部各自设置具有颠倒C形截面并从下部框架40升高的引导侧壁部分41和42。此外，在宽度方向的另一侧上朝着下部框架40的前部和后端各自设置从下部框架40升高的支承侧壁部分44和45。在前后方向上延伸的细槽44a和45a形成在各自支承侧壁部分44和45内。另外，多个弹簧锁定部分46设置在位于下部框架40的宽度方向的第一侧上的引导侧壁部分41和42之间。此外，止挡45c定位在位于下部框架40的宽度方向的第二侧上的支承侧壁部分44和45之间。另外，两对连接螺钉孔49形成在下部框架40的前端和后端内的宽度方向的任一侧上，并且下部框架40通过将连接螺钉(未在附图中示出)旋入这些连接螺钉孔49内而安装在电路板上(未在附图示出)。
另外，弹出机构20包括以枢转方式设置在头部分11上的凸轮臂21和设置连接器部分10的引导臂12外侧上的推杆24。
凸轮臂21布置在头部分11上，使得凸轮臂可枢转，其一端22布置在推杆24的一侧上，而另一端23布置在相对侧上。另外，凸轮臂21设计成通过以凸轮臂21的第二端23推动插入的卡C的前端部来从连接器部分10弹出卡C。
推杆24具有在前后方向上朝着其前部延伸的第一细槽24a和在前后方向上朝着其后部延伸的第二细槽24b，由于这些第一和第二细槽24a和24b通过下部框架40的引导侧壁部分41和42引导和支承，推杆24可在前后方向上线性运动。推杆24的前端27与凸轮臂21的第一端22连接，使得当卡C插入时，凸轮臂21枢转以便缩回推杆24，并且当推杆24前进时，凸轮臂21枢转以便弹出卡C。操作部分29连接到推杆24的后端上。另外，凸轮部分25在前后方向的大致中央部分内位于推杆24的上表面上。此凸轮部分25在其上表面上具有进行动作使得插入卡C时散热片70(下面描述)运动离开卡C的上表面的第一凸轮表面26a；此凸轮部分25还具有进行动作使得弹出卡C时散热片70运动离开卡C表面的第二凸轮表面26b。第二凸轮表面26b通过将凸轮部分25的前端表面制成倾斜表面来形成。
另外，接触插入头部分11的卡C的上表面的散热片70设置在该对引导臂部分12和16之上。此散热片70形成为大致矩形主体，该主体在上表面具有多个散热突出部72，并围绕其周边具有凸缘71。导热片73(见图6A-6E)粘接在散热片70的下表面上。散热片70通过上部框架50支承，上部框架轴支承在下部框架40上，使得上部框架50可在垂直方向上枢转。
上部框架50是中空的框架形式主体，并包括前框架部分53、后框架部分54、右框架部分52(图1A的右侧)和连接前框架部分53的左侧和后框架部分54的左侧的左框架部分51，这些框架部分具有L形的截面。弯曲成向下伸出的支承弯曲部分53a和54a各自在这些框架部分的宽度方向上的中央部分内形成在前框架部分53上壁和后框架部分54的上壁上。各自面向支承弯曲部分53a和54a的支承件53b和54b(见图3A和3B)在这些框架部分的宽度方向的大致中央部分内形成在前框架部分53和后框架部分54的下表面上。散热片70的凸缘部分71布置在前框架部分53和后框架部分54的支承弯曲部分53a和54a和前框架部分53和后框架部分54的支承件53b和54b之间，使得散热片70在垂直方向上以枢转方式以支承弯曲部分53a和54a作为大致中点通过上部框架50支承。上部框架50的右框架部分52设置枢转支承部分55a和55b，枢转支承部分55a和55b通过分别进入设置在下部框架40上的支承侧壁部分44和45内的细槽44a和45a以枢转方式支承上部框架50。另外，上部框架50的左框架部分51设置从左框架部分的上表面向外弯曲的突舌部分59，并且多个弹簧锁定部分60设置在此突舌部分59上。此外，支承轴57紧固在上部框架50的左框架部分51上，并且凸轮辊子58围绕着框架部分51的外侧部分上的支承轴57的外周边轴支承，使得凸轮辊子可以转动。
另外，造成上部框架50以枢转支承部分55a和55b作为大致中心向下枢转的张紧弹簧(弹簧装置)61的钩形部分接合下部框架40的弹簧锁定部分46和上部框架50的弹簧锁定部分60。因此，通过上部框架50支承的散热片70同样向下枢转。在这种情况下，向下运动通过由形成在引导臂部分12内的引导细槽15引导的上部框架50内侧上的支承轴57的部分实现。因此，当卡C插入头部分11内时，散热片70下表面上的导热片73接触卡C的上表面。但是，当卡C没有插入头部分11内时，如图6A所示，凸轮辊子58定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，使得可以确保允许卡C插入的空间。另外，伸出到外部的止挡件56形成在上部框架50的右框架部分52上，并且由于止挡件56接触下部框架40的止挡45c的上表面，限制上部框架50的右框架部分52的向下枢转。
接着，将参考图5A-5E和6A-6E描述实现卡C插入和弹出的动作。
首先，如图5A和6A所示，当卡C没有插入时，推杆24在最前面的位置上，以及位于推杆24的前端27接触凸轮臂21的第一端22并且凸轮臂21的第二端23最为缩回的位置上。在这种情况下，凸轮辊子58定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a的顶部上，并且如图5A所示，确保一个空间，使得卡C的上表面和散热片70之间的间隙是d1。
另外，当卡C插入接触头部分11的触点的位置时，如图5B所示，卡C的前端推动凸轮臂21的第二端23，使得凸轮臂21枢转以便略微缩回推杆24，如图6B所示。此时，凸轮辊子58始终位于凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，使得卡C的上表面和散热片70之间的间隙始终是图5B所示的d1。因此，卡C不干涉散热片70，使得不影响卡C的插入。因此，设置在散热片70下表面上的导热片73在卡C插入时不会脱落。
接着，当卡C插入刚好位于头部分11前面的位置时，如图5C所示，卡C的前端进一步推动凸轮臂21的第二端23，使得凸轮臂21枢转，以便进一步缩回推杆24，如图6C所示。此时，凸轮辊子58位于凸轮部分25的第一凸轮表面26a和第二凸轮表面26b之间的边界位置，并且如图5C所示，卡C的上表面和散热片70下表面之间的间隙始终是d1。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C插入。因此，设置在散热片70下表面上的导热片73在卡C插入时不会脱落。
接着，当卡C完全插入头部分11时，如图5D所示，卡C的前端进一步推动凸轮臂21的第二端23，使得凸轮臂21枢转以便进一步缩回推杆24，如图6D所示。此时，凸轮辊子58朝着第二凸轮表面26b的上部分位于凸轮部分25上的一个位置上并接合，使得卡C的上表面和散热片70的下表面之间的间隙略微减小，变成d2，如图5D所示。
随后，如图6E所示，通过张紧弹簧61的作用，上部框架50和散热片70向下枢转，并随着凸轮辊子58降低，只有推杆24经由第二凸轮表面26b缩回。因此，散热片70的下表面或者更准确的说粘接在散热片70下表面上的导热片73的下表面接触卡C的表面，如图5E所示。因此，可以进行卡C的散热。因此，卡C可以通过散热片70散热，而不需要消费者对散热片进行任何操作。
另外，由于只有推杆24缩回，在推杆24的前端27和凸轮臂21的第一端22之间形成游隙δ，如图6E所示。因此，只在卡C完全插入头部分11之后，卡C可以通过散热片70进行散热。
另一方面，当插入的卡C弹出时，使得推杆24从图6E所示的状态前进。接着，凸轮辊子58沿着推杆24的第二凸轮表面26b升高，使得上部框架50和散热片70向上枢转。当推杆24被推入直到推杆24的前端27接触凸轮臂21的第一端22时，如图6D所示，卡C的上表面和散热片70下表面(或者更准确的是设置在散热片70的下表面上的导热片73的下表面)之间的间隙变成d2，如图5D所示。在从图6E的状态到图6D的状态的过程中，由于在如图6E所示的状态下推杆24的前端27和凸轮臂21的第一端22之间的存在游隙δ，推杆24的前端27不接触凸轮臂21的第一端22。因此，散热片70不运动离开卡C的上表面。
接着，当使得推杆24从图6D所示的状态前进到图6C所示的状态，推杆24的前端27推动凸轮臂21的第一端22，使得凸轮臂21枢转以便将卡C的前端缩回到刚好位于头部分11前部的位置，如图5C所示。此时，凸轮辊子58沿推杆24的第二凸轮表面26b升高，并位于第一凸轮表面26a和第二凸轮表面26b之间的边界位置上。因此，如图5C所示，卡C的上表面和散热片70之间的间隙增加到d1。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C的弹出。因此，设置在散热片70下表面上的导热片73在卡C弹出时不脱落。
接着，当使得推杆24从图6C所示的状态前进到图6B所示的状态，推杆24的前端27进一步推动凸轮臂21的第一端22，使得凸轮臂21枢转以便将卡C的前端缩回到该前端接触头部分11的触点尖端的位置上，如图5B所示。此时，凸轮辊子58定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，并且卡C的上表面和散热片70的下表面之间的间隙保持在d1，如图5B所示。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C的弹出。因此，设置在散热片70的下表面上的导热片73在卡C弹出时不脱落。
接着，当使得推杆24从图6B所示的状态前进到图6A所示的状态，推杆24采取最前面的位置，并且推杆24的前端27进一步推动凸轮臂21的第一端22，使得凸轮臂21枢转以便将卡C的前端缩回到该前端完全与头部分11的触点尖端分开的位置上，如图5A所示，因此弹出卡C。在这种情况下，凸轮辊子58定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，并且卡C的上表面和散热片70的下表面之间的间隙保持在d1，如图5A所示。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C的弹出。因此，设置在散热片70的下表面上的导热片73在卡C弹出时不脱落。另外，当弹出卡C时，消费者不需要进行任何散热片拆卸操作。
这里，散热片70通过上部框架50来支承，上部框架50通过下部框架40轴支承，使得上部框架可向上和向下枢转。因此，可以数量少的部件有效地造成散热片70运动离开卡C的上表面。
另外，散热片70通过上部框架50支承，使得散热片可在垂直方向上枢转，可以数量少的部件以及简单的结构有效地造成散热片70运动离开卡C的上表面。
接着，将参考图7、8、9A和9B、10A和10B、以及11A和11B说明本发明卡连接器的第二实施例。图7是本发明卡连接器的第二实施例的透视图。图8是图7所示的卡连接器的透视图，其中拆卸了散热片、上部框架和中间框架。图9A和9B表示图7所示卡连接器的平面图，图9A是卡插入头部分之前的平面图，而图9B是卡插入头部分之后的平面图。图10A和10B表示图7所示卡连接器的左侧视图，图10A是卡插入头部分之前的左侧视图，而图10B是卡插入头部分之后的左侧视图。图11A和11B表示图7所示卡连接器的右侧视图，图11A是卡插入头部分之前的右侧视图，而图11B是卡插入头部分之后的右侧视图。
在图7、8、9A和9B、10A和10B、以及11A和11B中，卡连接器1包括卡C插入其中的连接器部分10和从连接器部分10弹出卡C的弹出机构20。
在这些部分之间，连接器部分10包括卡C插入其中并具有与卡C的触点(未在附图示出)接触的多个触点(未在附图示出)的头部分11和从头部分11的宽度方向(图9A的左右方向)的任一侧向后延伸(图9A向下)的一对引导臂部分12和16。各自引导臂部分12和16在这些引导臂部分的前端部分内压配合在头部分11的宽度方向的任一侧上。另外，底板18布置在头部分11的上表面上。
如图8所示，引导卡C插入的引导凹入部分13形成在位于头部分11的宽度方向的一侧(图9A的左侧)上的引导臂部分12的内侧上，而引导卡C插入的引导凹入部分17同样形成在位于头部分11的宽度方向的相对侧上的引导臂部分16的内侧上。另外，突出部分14a从前后方向的大致中央部分内的所述第一侧上的引导臂部分12的上表面伸出，并且在顶部上开口的引导细槽15形成在突出部分14a上。另外，不同于图1A和1B所示的卡连接器1，突出部分14b和14c也朝着引导臂部分16的前部和后部从相对侧的引导臂部分16的上表面伸出，并且在顶部上开口的引导细槽15b和15c各自形成在突出部分14b和14c上。
此外，由金属制成的中间框架30连接到引导臂部分12和16上，使得中间框架覆盖该对运动臂部分12和16的下部分。
另外，由金属制成的下部框架40安装成使得下部框架覆盖头部分11和中间框架30的下部分。一对支架43通过连接螺钉在前后方向的大致中央部分内连接到下部框架40的宽度方向的任一侧上。此外，在宽度方向的一侧上朝着下部框架40的前部和后部各自设置具有颠倒C形截面并从下部框架40升高的引导侧壁部分41a和42a。此外，在宽度方向上的另一侧上朝着下部框架40的前部和后部各自设置具有颠倒C形截面并从下部框架40升高的引导侧壁部分41b和42b。另外，弹簧锁定部分46a和46b分别设置在位于下部框架40的宽度方向的第一侧上的引导侧壁部分41a和42a附近，并且弹簧锁定部分46c和46d分别设置在位于下部框架40的宽度方向的相对侧上的引导侧壁部分41b和42b附近。下部框架40安装在电路板上(未在附图示出)。
另外，弹出机构20包括以枢转方式设置在头部分11上的凸轮臂21和设置连接器部分10的引导臂12外侧上的推杆24。
凸轮臂21布置在头部分11上，使得凸轮臂可枢转，其一端22布置在推杆24的一侧上，而另一端23布置在相对侧上。另外，凸轮臂21设计成通过以凸轮臂21的第二端23推动插入的卡C的前端部来从连接器部分10弹出卡C。
推杆24具有在前后方向上朝着其前部延伸的第一细槽24a和在前后方向上朝着其后部延伸的第二细槽24b，由于这些第一和第二细槽24a和24b通过下部框架40的引导侧壁部分41和42引导和支承，推杆24可在前后方向上线性运动。推杆24的前端27与凸轮臂21的第一端22连接，使得当卡C插入时，凸轮臂21枢转以便缩回推杆24，并且当推杆24前进时，凸轮臂21枢转以便弹出卡C。操作部分29连接到推杆24的后端上。另外，凸轮部分25在前后方向的大致中央部分内位于推杆24的上表面上。此凸轮部分25在其上表面上具有进行动作使得插入卡C时散热片70(下面描述)运动离开卡C的上表面的第一凸轮表面26a；此凸轮部分25还具有进行动作使得弹出卡C时散热片70运动离开卡C表面的第二凸轮表面26b。第二凸轮表面26b通过将凸轮部分25的前端表面制成倾斜表面来形成。
此外，如图8所示，可在前后方向上线性运动的第二杆36设置在与设置推杆24的一侧相对的连接器部分10的一侧上，即在引导臂部分16的外侧上。第二杆36具有在前后方向上朝着其前部延伸的第一细槽36a和在前后方向上朝着其后部延伸第二细槽36b，由于这些第一和第二细槽36a和36b分别通过下部框架40的引导侧壁部分41b和42b引导和支承，第二杆36可在前后方向上线性引导。另外，第二凸轮部分37a和37b分别朝着第二杆的前部和后部位于第二杆37的上表面上。这些第二凸轮部分37a和37b分别在其上表面上具有进行动作使得插入卡C时散热片70(下面描述)运动离开卡C的上表面的第一凸轮表面38aa和38ba；这些第二凸轮部分37a和37b分别具有进行动作使得弹出卡C时散热片70运动离开卡C的上表面的第二凸轮表面38ab和38bb。第二凸轮表面38ab和38bb各自通过使得第二凸轮部分37a和37b的后端表面形成倾斜表面来形成。
此外，推杆24和第二杆36通过连接件35连接。连接件35布置成使得连接件可以下部框架40的宽度方向的大致中央部分内形成的凸起部分40a为中心枢转，其中一端通过推杆24的锁定部分28锁定和紧固，而另一端通过第二杆36的锁定部分39锁定和紧固。因此，当推杆24前进时，连接件35枢转以便向前运动连接件35的第一端，向后运动第二端，因此缩回第二杆36。相反，当推杆24缩回时，连接件35枢转以便向后运动连接件35的第一端，并向前运动第二端，因此前进第二杆36。
另外，接触插入头部分11的卡C的上表面的散热片70设置在该对引导臂部分12和16之上。此散热片70形成为大致矩形主体，该主体在上表面具有多个散热突出部72，并围绕其周边具有凸缘71。导热片73粘接在散热片70的下表面上。散热片70通过上部框架50支承。
上部框架50是中空的框架形式主体，并包括前框架部分53、后框架部分54、右框架部分52(图9A的右侧)和连接前框架部分53的左侧和后框架部分54的左侧的左框架部分51，这些框架部分具有L形的截面。弯曲成向下伸出的每对支承弯曲部分53a、53a和54a、54a各自在这些框架部分的宽度方向的中央部分内形成在前框架部分53上壁和后框架部分54的上壁上。支承件53b和54b(只示出54b)分别在这些框架部分的宽度方向的大致中央部分内形成在前框架部分53和后框架部分54的下表面上。散热片70的凸缘部分71布置在前框架部分53和后框架部分54的支承弯曲部分53a、53a和54a、54a和前框架部分53和后框架部分54的支承件53b和54b之间，使得散热片70通过上部框架50支承。此外，朝着上部框架50的左框架部分51的前部和后部设置一对弹簧锁定部分60a和60b，并朝着右框架部分52的前部和后部设置一对弹簧锁定部分60c和60d。此外，支承轴57a紧固在上部框架50的左框架部分51上，并且凸轮辊子58a围绕着框架部分51的外侧部分上的支承轴57a的外周边轴支承，使得凸轮辊子58a可以转动。另外，支承轴57b和57c朝着右框架部分的前部和后部紧固在上部框架50的右框架部分52上，并且凸轮辊子58b和58c围绕着框架部分52的外侧部分上的支承轴57b和57c的外周边轴支承，使得这些凸轮辊子58b和58c可以转动。
另外，向下驱动上部框架50的张紧弹簧61a和61b的钩形部分接合下部框架40的弹簧锁定部分46a和46b和上部框架50的弹簧锁定部分60a和60b，而向下驱动上部框架50的张紧弹簧61c和61d的钩形部分接合下部框架40的弹簧锁定部分46c和46d和上部框架50的弹簧锁定部分60c和60d。因此，通过上部框架50支承的散热片70同样向下驱动。在这种情况下，向下运动通过由形成在引导臂部分12内的引导细槽15a引导的上部框架50内侧上的支承轴57a的部分实现，并且向下运动通过由形成在引导臂部分12内的引导细槽15b和15c引导的上部框架50内侧上的支承轴57b和57c的部分实现。因此，当卡C插入头部分11内时，散热片70下表面上的导热片73接触卡C的上表面。但是，当卡C没有插入头部分11内时，凸轮辊子58a定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，如图10A所示，并且凸轮辊子58b和58c定位在第二凸轮部分37a和37b的第一凸轮表面38aa和38ba上，如图11A所示，使得可以确保允许卡C插入的空间。
接着，将参考图10A-10B和11A-11B描述实现卡C插入和弹出的动作。
首先，如图10A所示，当卡C没有插入时，推杆24在最前面的位置上，以及位于推杆24的前端27接触凸轮臂21的第一端22并且凸轮臂21的第二端23最为缩回的位置上。另一方面，如图11A所示，第二杆36位于最为缩回的位置上。在这种情况下，凸轮辊子58a定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a的顶部上，凸轮辊子58b和58c定位在第二凸轮部分37a和37b的第一凸轮表面38aa和38ba的顶部上，确保一个空间，使得卡C的上表面和散热片70之间的间隙与图5A所示的d1相同。推杆24的凸轮部分25和第二杆36的第二凸轮部分37a和37b使其在插入卡C时可以造成散热片70平行于上表面地运动离开卡C的上表面。因此，在插入卡C时可以可靠地避免卡C和散热片70干涉的危险。
另外，当卡C插入接触头部分11的触点的位置时，卡C的前端推动凸轮臂21的第二端23，使得凸轮臂21枢转以便略微缩回推杆24。除了此运动之外，连接件35枢转以便向后运动连接件35的第一端并向前运动第二端，因此略微前进第二杆36。此时，凸轮辊子58a始终位于凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，并且凸轮辊子58b和58c始终分别位于第二凸轮部分37a和37b的第一凸轮表面38aa和38ba上。因此，卡C的上表面和散热片70之间的间隙始终与d1相同。因此，卡C不干涉散热片70，使得不影响卡C的插入。因此，设置在散热片70下表面上的导热片73在卡C插入时不会脱落。
接着，当卡C插入刚好位于头部分11前面的位置时，卡C的前端进一步推动凸轮臂21的第二端，使得凸轮臂21枢转，以便进一步缩回推杆24，除了此运动之外，连接件35进一步枢转以便进一步前进第二杆36。此时，凸轮辊子58a位于凸轮部分25的第一凸轮表面26a和第二凸轮表面26b之间的边界位置，并且凸轮辊子58b和58c同样分别位于第二凸轮部分37a和37b的第一凸轮表面38aa和38ba和第二凸轮表面38ab和38bb之间的边界位置。因此，卡C的上表面和散热片70下表面之间的间隙始终是d1。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C插入。因此，设置在散热片70下表面上的导热片73在卡C插入时不会脱落。
接着，当卡C完全插入头部分11时，卡C的前端进一步推动凸轮臂21的第二端，使得凸轮臂21枢转以便进一步缩回推杆24，除了此运动之外，连接件35进一步枢转以便进一步前进第二杆36。此时，凸轮辊子58a朝着第二凸轮表面26b的上部分位于凸轮部分25上的一个位置上并接合，并且凸轮辊子58b和58c同样朝着第二凸轮表面38ab和38bb的上部分位于第二凸轮部分37a和37b上的各自位置上。因此，卡C的上表面和散热片70的下表面之间的间隙略微减小成与图5D所示d2的相同。
随后，通过张紧弹簧61a、61b、61c和61d的作用，上部框架50和散热片70降低。接着，如图10B所示，随着凸轮辊子58a降低，推杆24经由第二凸轮表面26b降低，并且如图11B所示，随着凸轮辊子58b和58c降低，第二杆36经由第二凸轮表面38ab和38bb前进。因此，散热片70的下表面或者更准确的说粘接在散热片70下表面上的导热片73的下表面接触卡C的表面。因此，可以进行卡C的散热。因此，卡C可以通过散热片70散热，而不需要消费者对散热片进行任何操作。
另外，由于推杆24缩回，在推杆24的前端27和凸轮臂21的第一端22之间形成游隙δ，如图10B所示。因此，只在卡C完全插入头部分11之后，卡C可以通过散热片70进行散热。
另一方面，当插入的卡C弹出时，使得推杆24从图10B所示的状态前进。接着，凸轮辊子58a沿着推杆24的第二凸轮表面26b升高，另外，第二杆36缩回，并且凸轮辊子58b和58c各自沿着第二杆36的第二凸轮表面38ab和38bb升高。因此，上部框架50和散热片70升高。当推杆24被推入直到推杆24的前端27接触凸轮臂21的第一端22时，卡C的上表面和散热片70下表面(或者更准确的是设置在散热片70的下表面上的导热片73的下表面)之间的间隙变成与图5D所示的d2相同。
接着，当使得推杆24进一步前进时，推杆24的前端27推动凸轮臂21的第一端22，使得凸轮臂21枢转以便将卡C的前端缩回到刚好位于头部分11前部的位置。除了此运动之外，第二杆进一步缩回。此时，凸轮辊子58a沿推杆24的第二凸轮表面26b升高，并位于第一凸轮表面26a和第二凸轮表面26b之间的边界位置上，另外，凸轮辊子58b和58c沿第二杆36的各自第二凸轮表面38ab和38bb升高，并位于第一凸轮表面38aa和38ba和第二凸轮表面38ab和38bb之间的各自边界位置上。因此，卡C的上表面和散热片70之间的间隙增加到与图5C所示d1相同。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C的弹出。因此，设置在散热片70下表面上的导热片73在卡C弹出时不脱落。
接着，当使得推杆24进一步前进时，推杆24的前端27进一步推动凸轮臂21的第一端22，使得凸轮臂21枢转以便将卡C的前端缩回到该前端接触头部分11的触点尖端的位置上。除了此运动之外，第二杆36进一步缩回。此时，凸轮辊子58a定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，并且凸轮辊子58b和58c分别定位在第二凸轮部分37a和37b的第一凸轮表面38aa和38ba上。因此，卡C的上表面和散热片70的下表面之间的间隙保持在d1。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C的弹出。因此，设置在散热片70的下表面上的导热片73在卡C弹出时不脱落。
接着，当使得推杆24进一步前进时，推杆24采取最前面的位置，并且推杆24的前端27进一步推动凸轮臂21的第一端22，使得凸轮臂21枢转以便将卡C的前端缩回到该前端完全与头部分11的触点尖端分开的位置上，如图10A所示，因此弹出卡C。除了此运动之外，第二杆36同样采取最为缩回的位置，如图11A所示。在这种情况下，凸轮辊子58a定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，并且凸轮辊子58b和58c分别定位在第二凸轮部分37a和37b的第一凸轮表面38aa和38ba上。因此，卡C的上表面和散热片70的下表面之间的间隙保持在d1。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C的弹出。因此，设置在散热片70的下表面上的导热片73在卡C弹出时不脱落。另外，当弹出卡C时，消费者不需要进行任何散热片拆卸操作。
这里，通过推杆24的凸轮部分25和第二杆36的第二凸轮部分37a和37b，使得在卡C弹出时散热片70可以平行于上表面运动离开卡C的上表面。因此，可以可靠地避免卡C弹出时卡C与散热片70干涉的危险。
接着，将参考图12-14、15A-15E以及16A-16E说明本发明卡连接器的第三实施例。图12是从右前侧上方倾斜看到的本发明卡连接器的第三实施例的透视图。图13是从左前侧上方倾斜看到的本发明卡连接器的第三实施例的透视图。图14是图12所示卡连接器的分解透视图。图15A-15E是示意表示图12的卡连接器中卡相对于头部分的插入位置、散热片相对于卡的垂直位置和推杆在前后方向上相对于凸轮臂的位置之间关系的示意图。图16A-16B是与图15A-15E相对应在一系列平面图中看到推杆在前后方向上相对于凸轮臂的位置的视图。
在图12-14、15A-15E以及16A-16E中，卡连接器1包括卡C插入其中的连接器部分10和从连接器部分10弹出卡C的弹出机构20。
在这些部分之间，连接器部分10包括卡C插入其中并具有与卡C的触点(未在附图示出)接触的多个触点(未在附图示出)的头部分11和从头部分11的宽度方向(图12的左右方向)的任一侧向后延伸(图12向下)的一对引导臂部分12和16。各自引导臂部分12和16在这些引导臂部分的前端部分内压配合在头部分11的宽度方向的任一侧上。另外，底板18布置在头部分11的上表面上。
引导卡C插入的引导凹入部分13形成在位于头部分11的宽度方向的一侧(图12的左侧)上的引导臂部分12的内侧上，而引导卡C插入的引导凹入部分17同样形成在位于头部分11的宽度方向的相对侧上的引导臂部分16的内侧上。另外，突出部分14从位于前后方向的大致中央部分内的所述第一侧上的引导臂部分12的上表面伸出，并且在顶部上开口的引导细槽15形成在突出部分14上。另外，不同于图1A和1B所示的卡连接器1，在散热片70运动离开卡C的上表面时限制散热片70一侧的向上运动的限制部分18在引导臂部分12的上表面上布置在突出部分14的前部。限制部分18由从引导臂部分12的上表面升高的升高部分18a和从升高部分18a向内延伸并定位在散热片70的凸缘部分71之上的限制件18b构成。
此外，由金属制成的中间框架30连接到引导臂部分12和16上，使得中间框架覆盖该对运动臂部分12和16的下部分。具有颠倒C形截面、从中间框架30的宽度方向的任一侧升高并连接到引导臂部分12和16上的侧壁部分31和32在宽度方向上任一侧设置在中间框架30的前端部分上。另外，从中间框架30的宽度方向的任一侧升高并定位在引导臂部分12和16外侧的侧壁33和34在前后方向的大致中央部分内设置在中间框架30的宽度方向的任一侧上。另外，在没有插入卡C时不使推杆24的缩回并在卡C插入时通过接合卡C来松开推杆24锁定的锁定部分80在引导臂12的侧部上并在侧壁部分31之后设置在中间框架30的宽度方向的边缘部分上。锁定部分80包括在引导部分12的侧部上在宽度方向上从中间框架30的边缘部分延伸并在卡C插入时通过接合卡C松开推杆24的锁定的松开件81和与松开件81连续并在没有插入卡C时通过在推杆24上接合锁定突出部90而不使推杆24缩回的锁定件82。
另外，由金属制成的下部框架40安装成使得下部框架覆盖头部分11和中间框架30的下部分。一对支架43通过连接螺钉47b在前后方向的大致中央部分内连接到下部框架40的宽度方向的任一侧上。下部框架40通过从外侧连接到中间框架30的侧壁33和34上的这些支架43连接到中间框架30上。在宽度方向的一侧(引导臂12的侧部上)上朝着下部框架40的前部和后部各自设置具有颠倒C形截面并从下部框架40升高的引导侧壁部分41和42。此外，在宽度方向的另一侧上朝着下部框架40的前部和后端各自设置从下部框架40升高的支承侧壁部分44和45。在前后方向上延伸的细槽44a和45a形成在各自支承侧壁部分44和45内。另外，从下部框架40升高的止挡84布置在下部框架40的宽度方向的第二侧上并位于支承侧壁部分44和45之间。另外，朝着位于下部框架40的宽度方向的第一侧上的引导侧壁部分41设置弹簧锁定部分46a，并且分开的弹簧锁定部分46b刚好设置在引导侧壁部分42的前部。此外，两对连接螺钉孔49形成在下部框架40的前端和后端内的宽度方向的任一侧上，并且下部框架40通过将连接螺钉83旋入这些连接螺钉孔49内而安装在电路板上(未在附图示出)。
另外，弹出机构20包括以枢转方式设置在头部分11上的凸轮臂21和设置连接器部分10的引导臂12外侧上的推杆24。
凸轮臂21布置在头部分11上，使得凸轮臂可枢转，其一端22布置在推杆24的一侧上，而另一端布置在相对侧上。另外，凸轮臂21设计成通过以凸轮臂21的第二端推动插入的卡C的前端部来从连接器部分10弹出卡C。
推杆24具有在前后方向上朝着其前部延伸的第一细槽24a和在前后方向上朝着其后部延伸的第二细槽24b，由于这些第一和第二细槽24a和24b分别通过下部框架40的引导侧壁部分41和42引导和支承，推杆24可在前后方向上线性运动。推杆24的前端27与凸轮臂21的第一端22连接，使得当卡C插入时，凸轮臂21枢转以便缩回推杆24，并且当推杆24前进时，凸轮臂21枢转以便弹出卡C。操作部分29连接到推杆24的后端上。另外，凸轮部分25在前后方向的大致中央部分内位于推杆24的上表面上。此凸轮部分25在其上表面上具有进行动作使得插入卡C时散热片70运动离开卡C的上表面的第一凸轮表面26a；此凸轮部分25还具有进行动作使得弹出卡C时散热片70运动离开卡C表面的第二凸轮表面26b。第二凸轮表面26b通过将凸轮部分25的前端表面制成倾斜表面来形成。此外，锁定突出部90设置在推杆24的底部上。
另外，接触插入头部分11的卡C的上表面的散热片70设置在该对引导臂部分12和16之上。此散热片70形成为大致矩形主体，该主体在上表面具有多个散热突出部72，并围绕其周边具有凸缘71。导热片73粘接在散热片70的下表面上。散热片70通过上部框架50支承，上部框架轴支承在下部框架40上，使得上部框架50可在垂直方向上枢转。
上部框架50是中空的框架形式主体，并包括前框架部分53、后框架部分54、右框架部分52(图12的右侧)和连接前框架部分53的左侧和后框架部分54的左侧的左框架部分51，这些框架部分具有L形的截面。弯曲成向下伸出的支承弯曲部分53a和54a各自在这些框架部分的宽度方向的中央部分内形成在前框架部分53上壁和后框架部分54的上壁上。各自面向支承弯曲部分53a和54a的支承件53b和54b(只示出54b)在这些框架部分的宽度方向的大致中央部分内形成在前框架部分53和后框架部分54的下表面上。散热片70的凸缘部分71布置在前框架部分53和后框架部分54的支承弯曲部分53a和54a和前框架部分53和后框架部分54的支承件53b和54b之间，使得散热片70在垂直方向上以枢转方式以支承弯曲部分53a和54a作为大致中点通过上部框架50支承。弹性金属件86布置在散热片70的凸缘部分71和前框架部分53、后框架部分54和右框架部分52的各自上壁之间。此弹性金属件86形成为颠倒的C形，包括定位在右框架部分52上壁下面的直线部分87和在前框架部分53的上壁和后框架部分54的上壁下面各自从直线部分87的前端和后端延伸的臂部分88和89。具有与支承弯曲部分53a和54a相对应的向下凸出形状的弯曲部分88a和89a形成在各自臂部分88和89上。由于通过使得这些弯曲部分88a和89a各自面向支承弯曲部分53a和54a的下表面，将弹性金属件86布置在散热片70的凸缘部分和前框架部分53、后框架部分54和右框架部分52的各自上壁之间，防止支承弯曲部分53a和54a附近的凸缘部分71的垂直振动。另外，上部框架50的右框架部分52设置枢转支承部分55a和55b，枢转支承部分55a和55b通过分别进入设置在下部框架40上的支承侧壁部分44和45内的细槽44a和45a以枢转方式支承上部框架50。另外，上部框架50的右框架部分52设置弹簧部分(弹簧装置)85，弹簧部分85通过压靠通过上部框架50支承的散热片70的热辐射突出部72朝着限制部分18驱动引导臂部分12侧部上的散热片70的凸缘部分71。上部框架50的右框架部分52还设置枢转支承部分55a和55b，枢转支承部分55a和55b通过各自进入枢转在下部框架40上的支承侧壁部分44和45内的细槽44a和45a以枢转方式支承上部框架50。另外，上部框架50的左框架部分51设置从左框架部分的上表面向外弯曲的突舌部分59，并且朝着突舌部分59的前部和后部设置弹簧锁定部分60a和60b。此外，支承轴57紧固在上部框架50的左框架部分51上，并且凸轮辊子58围绕着框架部分51的外侧部分上的支承轴57的外周边轴支承，使得凸轮辊子可以通过C形环58d转动。
另外，造成上部框架50以枢转支承部分55a和55b作为大致中心向下枢转的张紧弹簧(弹簧装置)61a和61b的钩形部分接合下部框架40的弹簧锁定部分46a和46b和上部框架50的弹簧锁定部分60a和60b。因此，通过上部框架50支承的散热片70同样向下枢转。在这种情况下，向下运动通过由形成在引导臂部分12内的引导细槽15引导的上部框架50内侧上的支承轴57的部分实现。因此，当卡C插入头部分11内时，散热片70下表面上的导热片73接触卡C的上表面。但是，当卡C没有插入头部分11内时，如图15A所示，凸轮辊子58定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，使得可以确保允许卡C插入的空间。另外，伸出到外部的止挡件56形成在上部框架50的右框架部分52上，并且由于止挡件56接触下部框架40的止挡45c的上表面，限制上部框架50的右框架部分52的向下枢转。
接着，将参考图15A-15E和16A-16E描述实现卡C插入和弹出的动作。
首先，如图15A和16A所示，当卡C没有插入时，推杆24在最前面的位置上，以及位于推杆24的前端27接触凸轮臂21的第一端22并且凸轮臂21的第二端23最为缩回的位置上。在这种情况下，凸轮辊子58定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a的顶部上，确保一个空间，使得卡C的上表面和散热片70之间的间隙与图5A所示d1相同。
另外，当卡C插入接触头部分11的触点的位置时，卡C的前端推动凸轮臂21的第二端23，使得凸轮臂21枢转以便略微缩回推杆24，如图15B和16B所示。此时，凸轮辊子58始终位于凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，使得卡C的上表面和散热片70之间的间隙始终与d1相同。因此，卡C不干涉散热片70，使得不影响卡C的插入。因此，设置在散热片70下表面上的导热片73在卡C插入时不会脱落。
接着，当卡C插入刚好位于头部分11前面的位置时，卡C的前端进一步推动凸轮臂21的第二端23，使得凸轮臂21枢转，以便进一步缩回推杆24，如图15C和16C所示。此时，凸轮辊子58位于凸轮部分25的第一凸轮表面26a和第二凸轮表面26b之间的边界位置，并且卡C的上表面和散热片70下表面之间的间隙始终与d1相同。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C插入。因此，设置在散热片70下表面上的导热片73在卡C插入时不会脱落。
接着，当卡C完全插入头部分11时，卡C的前端进一步推动凸轮臂21的第二端23，使得凸轮臂21枢转以便进一步缩回推杆24，如图15D和16D所示。此时，凸轮辊子58朝着第二凸轮表面26b的上部分位于凸轮部分25上的一个位置上并接合，使得卡C的上表面和散热片70的下表面之间的间隙略微减小到与图5D所示d2相同。
随后，如图15E和16E所示，通过张紧弹簧61a和61b的作用，上部框架50和散热片70向下枢转，并随着凸轮辊子58降低，只有推杆24经由第二凸轮表面26b缩回。因此，散热片70的下表面或者更准确的说粘接在散热片70下表面上的导热片73的下表面接触卡C的表面。因此，可以进行卡C的散热。因此，卡C可以通过散热片70散热，而不需要消费者对散热片进行任何操作。
另外，由于只有推杆24缩回，在推杆24的前端27和凸轮臂21的第一端22之间形成游隙δ，如图15E和16E所示。因此，只在卡C完全插入头部分11之后，卡C可以通过散热片70进行散热。
另一方面，当插入的卡C弹出时，使得推杆24从图15E和16E所示的状态前进。接着，凸轮辊子58沿着推杆24的第二凸轮表面26b升高，使得上部框架50和散热片70向上枢转。当推杆24被推入直到推杆24的前端27接触凸轮臂21的第一端22时，如图15D和16D所示，卡C的上表面和散热片70下表面(或者更准确的是设置在散热片70的下表面上的导热片73的下表面)之间的间隙变成与图5D的d2相同。在从图15E的状态到图15D的状态的过程中，由于在如图15E所示的状态下推杆24的前端27和凸轮臂21的第一端22之间的存在游隙δ，推杆24的前端27不接触凸轮臂21的第一端22。因此，散热片70不运动离开卡C的上表面。
接着，当使得推杆24从图15D和16D所示的状态前进到图15C和16C所示的状态，推杆24的前端27推动凸轮臂21的第一端22，使得凸轮臂21枢转以便将卡C的前端缩回到刚好位于头部分11前部的位置。此时，凸轮辊子58沿推杆24的第二凸轮表面26b升高，并位于第一凸轮表面26a和第二凸轮表面26b之间的边界位置上。因此，卡C的上表面和散热片70之间的间隙增加到与图5C所示d1相同。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C的弹出。因此，设置在散热片70下表面上的导热片73在卡C弹出时不脱落。
接着，当使得推杆24从图15C和16C所示的状态前进到图15B和16B所示的状态，推杆24的前端27进一步推动凸轮臂21的第一端22，使得凸轮臂21枢转以便将卡C的前端缩回到该前端接触头部分11的触点尖端的位置上。此时，凸轮辊子58定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，并且卡C的上表面和散热片70的下表面之间的间隙保持在d1。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C的弹出。因此，设置在散热片70的下表面上的导热片73在卡C弹出时不脱落。
接着，当使得推杆24从图15B和16B所示的状态前进到图15A和16A所示的状态，推杆24采取最前面的位置，并且推杆24的前端27进一步推动凸轮臂21的第一端22，使得凸轮臂21枢转以便将卡C的前端缩回到该前端完全与头部分11的触点尖端分开的位置上，因此弹出卡C。在这种情况下，凸轮辊子58定位在凸轮部分25的第一凸轮表面26a上，并且卡C的上表面和散热片70的下表面之间的间隙保持在d1。因此，卡C不与散热片70干涉，使得不影响卡C的弹出。因此，设置在散热片70的下表面上的导热片73在卡C弹出时不脱落。另外，当弹出卡C时，消费者不需要进行任何散热片拆卸操作。
另外，由于在散热片70运动离开卡C的上表面时设置限制散热片70一侧(引导臂部分12一侧上)的向上运动的限制部分18，即使散热片70通过上部框架50支承，使得该散热片可向上和向下枢转，当散热片70运动离开卡C时，散热片70可保持或多或少的水平。
此外，由于上部框架50设置朝着限制部分18驱动散热片70的一侧(引导臂部分12的一侧上)的弹簧部分85，当散热片70运动离开卡C时，散热片70的该侧可定位在限制部分18上，使得散热片70可牢固地保持或多或少的水平。
另外，由于中间框架30设置在不插入卡C时不使推杆24的缩回并在插入卡C时通过与卡C接合松开推杆24锁定的锁定部分18，即使在没有插入卡C时由于失误拉动推杆24，可阻挡推杆的缩回，使得可以停止散热片70朝着卡C的运动。
以上描述了本发明的实施例。但是，本发明不局限于这些实施例，而可以进行不同的改型和变型。
例如，不仅弹出机构20的推杆24设置在连接器部分10的引导臂12的外侧上，而且推杆24还可以设置在相对侧的引导臂16的外侧上。

Claims (8)

1.一种卡连接器包括：
插入卡的连接器部分；以及
从连接器部分弹出卡的弹出机构，
该弹出机构具有以枢转方式设置在连接器部分上并从连接器部分弹出卡的凸轮臂和推杆，该推杆设置在连接器部分的一侧上并与凸轮臂连接使得推杆可在前后方向上线性运动，
凸轮臂，该凸轮臂枢转以便在卡插入时缩回推杆，并且凸轮臂枢转以便在推杆前进时弹出卡，
卡连接器还包括接触插入连接器部分的卡的一个表面的散热片和朝着卡的一个表面驱动散热片的弹簧装置，
推杆具有凸轮部分，凸轮部分具有进行动作使得在卡插入时散热片运动离开卡的一个表面的第一凸轮表面和进行动作使得在卡弹出时散热片运动离开卡的一个表面的第二凸轮表面。
2.如权利要求1所述的卡连接器，其特征在于，凸轮臂枢转以便在卡插入时缩回推杆，并在卡完全插入之后，散热片与凸轮部分的第二凸轮表面接合并接触卡的一个表面，并在推杆和凸轮臂之间形成游隙。
3.如权利要求1或2所述的卡连接器，其特征在于，散热片通过上部框架支承，上部框架通过卡连接器的下部框架进行轴支承，使得上部框架在垂直方向上枢转。
4.如权利要求3所述的卡连接器，其特征在于，散热片通过上部框架支承，使得散热片在垂直方向上枢转。
5.如权利要求1或2所述的卡连接器，其特征在于，可在前后方向上线性运动的第二杆设置在与设置推杆的一侧相对的连接器部分的一侧上，第二杆具有第二凸轮部分，第二凸轮部分具有进行动作使得在卡插入时散热片运动离开卡的一个表面的第一凸轮表面和进行动作使得在卡弹出时散热片运动离开卡的一个表面的第二凸轮表面，并设置在推杆和第二杆之间连接的连接件。
6.如权利要求4所述的卡连接器，其特征在于，限制部分设置成当散热片运动离开卡的一个表面时限制散热片的一侧的向上运动。
7.如权利要求6所述的卡连接器，其特征在于，上部框架设置弹簧装置以便朝着限制部分驱动散热片的一侧。
8.如权利要求1所述的卡连接器，其特征在于，设置锁定部分，锁定部分在不插入卡时不使推杆的缩回，并在插入卡时通过与卡接合来解开推杆的锁定。
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