CN101022193A - 连接器和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一连接器，该连接器在安装到形成在仪表板中的安装孔中之后具有减小的插入阻力。由于形成在弹性变形件26和锁定爪19处的倾斜表面27为沿着接受器13的厚度方向向内凹入的弧形表面，所以与倾斜表面27为例如平表面的情况相比，可以使得弹性变形件26和锁定爪19的弹性变形量小于连接器外壳12在安装孔11中的插入量。以这种方式，可以减小连接器外壳12的插入阻力。

Description

连接器和安装方法

本发明涉及将安装在如仪表板之类的结构上的连接器，还涉及其安装方法。

例如，日本未审专利公开No.2003-187911公开了将安装在仪表板1上的类型的连接器。如附图6中所示，该连接器设置有连接器外壳3，该连接器外壳将通过插入到形成在仪表板1中的安装孔2中安装在仪表板1上，并且该连接器外壳3包括悬臂梁形的可弹性变形的弹性锁定部分4，锁定爪5从该弹性锁定部分突出。倾斜表面6相对于插入方向形成在锁定爪5的前表面上，从而锁定爪5在连接器外壳3通过安装孔2时能够很容易移过安装孔2的开放边缘，该倾斜表面相对于连接器外壳3插入到安装孔2中的插入方向向外朝后倾斜。

当连接器外壳3插入到安装孔2中时，安装孔2的开放边缘接触锁定爪5的倾斜表面6，以对其进行按压，从而使弹性锁定部分4弹性变形。当连接器外壳3进一步插入时，安装孔2的开放边缘越过锁定爪5，从而弹性锁定部分4弹性恢复，以使锁定爪5相对于连接器外壳3的插入方向从前面与仪表板1的安装孔2的开放边缘接合。于是，该连接器保持安装在仪表板1上。

然而，根据上述构造，在将连接器外壳3插入到安装孔2中之后，由安装孔2的开放边缘和锁定爪5的倾斜表面6的接触所导致的弹性锁定部分4的弹性变形产生插入阻力。例如，如果该倾斜表面6是平表面，则弹性锁定部分4的弹性变形量与连接器外壳3的插入量成比例增大，从而产生也增大插入阻力的问题。

鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的是在将连接器安装到形成在如仪表板之类的结构中的安装孔中之后，减小插入阻力。

根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一连接器，包括将通过插入到安装孔中安装的连接器外壳，该安装孔形成在如仪表板之类的结构中，该连接器外壳包括一接受器，该接受器形成有可基本沿着接受器的厚度方向弹性变形的至少一个弹性变形件，该弹性变形件包括至少一个锁定爪，该锁定爪基本在厚度方向上向外突出，并适合于通过相对于插入方向基本从前面与安装孔的开放边缘接合保持安装在结构上的连接器外壳，其中：

至少一个倾斜表面相对于插入方向形成在弹性变形件和/或锁定爪的前侧处，该倾斜表面在厚度方向上向外相对于插入方向朝后倾斜，并能够在连接器外壳通过安装孔时接触安装孔的开放边缘，及

该倾斜表面包括沿着厚度方向或者在与插入方向和/或向前和向后方向成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向上向内凹入的弧形或圆形或非线性表面。

因此，该倾斜表面形成沿着接受器的厚度方向向内凹入的弧形或圆形或非线性表面。于是，与该倾斜表面为例如平表面的情况相比，弹性变形件的弹性变形量可以形成得小于连接外壳插入到安装孔中的插入量。于是，可以减小连接器外壳的插入阻力。

根据本发明的优选实施例，该接受器具有相对于连接器外壳插入到安装孔中的插入方向开放的前侧。

优选地，该弹性变形件具有悬臂梁形，具有相对于插入方向位于前侧的底端和相对于插入方向位于后侧的自由端。

更为优选地，该锁定爪位于作为弹性变形的支承点的底端的外侧，并相对于插入方向位于底端的前面，从而在基本与插入方向相对的方向上施加到锁定爪上的力中，在与连接器外壳的插入方向交叉的方向上的分量在接受器的厚度方向上向外作用。

根据本发明的另一优选实施例，提供一连接器，包括将通过插入到形成在仪表板中的安装孔中安装的连接器外壳，该连接器外壳包括一接受器，该接受器具有相对于连接器外壳插入到安装孔中的插入方向开放的前侧，该接受器形成有可沿着接受器的厚度方向弹性变形的弹性变形件，该弹性变形件包括一锁定爪，该锁定爪基本在厚度方向上向外突出，并适合于通过相对于插入方向从前面与安装孔的开放边缘接合保持安装在仪表板上的连接器外壳，其中：

该弹性变形件具有悬臂梁形，具有相对于插入方向位于前侧的底端和相对于插入方向位于后侧的自由端，

倾斜表面相对于插入方向形成在弹性变形件或锁定爪的前侧处，该倾斜表面在厚度方向上向外相对于插入方向朝后倾斜，并在连接器外壳通过安装孔时能够接触安装孔的开放边缘，及

该倾斜表面为沿着厚度方向向内凹入的弧形表面。

在现有连接器中，弹性锁定部分的底端相对于插入方向位于仪表板的板表面后面，如附图6中所示。存在在该连接器安装在仪表板上的情况下，相对于插入方向，即在连接器外壳的分离方向(箭头A所示的方向)上向后拉动连接器外壳的情况。如果在分离方向上拉动该连接器，则相对于插入方向向前作用的力施加到与该仪表板接合的锁定爪上，如箭头B所示。由于该锁定爪相对于连接器分离方向位于作为弹性变形的支承点的弹性锁定部分的底端后面，并相对于接受器的厚度方向比该底端更加向外，所以在接受器的厚度方向上施加到锁定爪上的力的分量作用在向内方向(箭头C所示的方向)上。该力的分量使得弹性锁定部分沿着接受器的厚度方向向内弹性变形，从而锁定爪和安装孔的开放边缘脱离接合，使得连接器可能从仪表板脱离。

鉴于上述情况，根据上述实施例，该弹性变形件具有悬臂梁形，具有相对于连接器外壳的插入方向位于前侧的底端和相对于插入方向位于后侧的自由端。

上述构造能够提供下述效果。尤其是，如果在锁定爪与仪表板接合的情况下，力相对于连接器外壳的插入方向(在分离方向上)向后作用，则相对于插入方向向前作用的力从仪表板的板表面施加到锁定爪上。如果在此状态下考虑在基本沿着仪表板的板表面方向上作用的力的分量，则由于该锁定爪相对于连接器分离方向位于作为弹性变形的支承点的弹性变形件的底端前面并相对于接受器的厚度方向比该底端更加向外，所以力的该分量沿着接受器的厚度方向向外作用。于是，该弹性变形件基本沿着接受器的厚度方向，即在当力在分离方向上作用到连接器外壳上时，使锁定爪难以与仪表板脱离接合的方向上向外弹性变形。因此，可以增大将连接器保持在仪表板上的力。

优选地，该弹性变形件形成在由形成在接受器中的狭缝封闭的区域内。

在使接受器形成有弹性变形件的情况下，可以考虑例如通过在接受器的前边缘处相对于连接器插入到安装孔中的插入方向向后折叠形成该弹性变形件。然而，根据该构造，由于弹性变形件形成在接受器外侧，所以存在整体增大连接器外壳的问题。而且，变形空间需要设置在由接受器的外表面和接合锁的内表面环绕的区域中，该变形空间用于弹性变形件通过连接器外壳进入安装孔之后沿着接受器的厚度方向的向内变形。于是，存在整体增大连接器外壳的额外可能性。

根据上述实施例，由于形成在狭缝内侧的空间中，该狭缝形成在接受器中，所以该弹性变形件基本位于接收器的厚度之内。因此，可以使连接器外壳最小化。

在将连接器外壳插入到安装孔中时，该弹性变形件可至少部分弹性变形到接受器的内部空间中。由于最好不需要在接受器外侧单独设置用于弹性变形件的变形空间，所以可以节省空间。

更为优选地，只有当连接器外壳至少部分插入到安装孔中时，该弹性变形件才至少部分弹性变形到接受器的内部空间中，和/或其中在连接器外壳在结构上保持在基本正确位置处的情况下，该弹性变形件不弹性变形到接受器中。

最为优选地，通过将弹性变形件的不形成倾斜表面的区域的厚度设置成小于接受器的厚度，使得该弹性变形件更容易进行弹性变形。

根据本发明，还提供尤其是本发明或其优选实施例所述的连接器安装到如仪表板之类的结构上的方法，包括如下步骤：

提供包括接受器的连接器外壳，该接受器形成有可基本沿着接受器的厚度方向弹性变形的至少一个弹性变形件，及

将连接器外壳至少部分插入到安装孔中，该安装孔形成在如仪表板之类的结构中，从而通过使基本在厚度方向上从弹性变形件向外突出的至少一个锁定爪相对于插入方向基本从前面与安装孔的开放边缘接合，保持安装在结构上的连接器外壳，

其中，在插入步骤中，当连接器外壳通过安装孔时，至少一个倾斜表面接触安装孔的开放边缘，该倾斜表面相对于插入方向形成在弹性变形件和/或锁定爪的前侧处，并在厚度方向上向外相对于插入方向朝后倾斜，及

其中，该倾斜表面包括沿着厚度方向或者在与插入方向和/或向前和向后方向成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向上向内凹入的弧形或圆形或非线性表面。

根据本发明的优选实施例，只有当连接器外壳至少部分插入到安装孔中时，该弹性变形件才至少部分弹性变形到接受器的内部空间中，和/或其中在连接器外壳在结构上保持在基本正确位置处的情况下，该弹性变形件不弹性变形到接受器中。

优选地，通过将弹性变形件的不形成倾斜表面的区域的厚度设置得小于接受器的厚度，使得该弹性变形件易于进行弹性变形。

在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征也可以组合到其他实施例中。

附图1是一个实施例所述连接器的正视图，

附图2是该连接器的平面图，

附图3是沿着附图1的线III-III的剖视图，

附图4是示出连接器安装在仪表板上的状态的剖视图，

附图5是一剖视图，示出了作用在分离方向上的力施加到安装在仪表板上的连接器上的状态，

附图6是示出现有技术所述连接器的剖视图。

参照附图1至5描述本发明的一个优选实施例。通过在插入方向ID上，例如从附图4中仪表板10的左侧至少部分插入到形成在仪表板10中的安装孔11中，本实施例所述连接器将安装在(最好是金属的或导电的)仪表板10上。

该连接器包括连接器外壳12，该连接器外壳由例如合成树脂制成，并将通过至少部分插入到安装孔11中，安装在或安装到仪表板10上。该连接器外壳12形成有接受器13，该接受器在将至少部分插入到安装孔11中的侧面(附图4中的右侧)处开放，并且未说明的配合连接器可至少部分插入到该接受器中。如附图1中所示，从前面观察时，接受器13的开放边缘最好基本为矩形，并且附图1中的相对横向(左和右)侧为较短侧，而相对的相邻横向(上和下)侧为较长侧。用于至少部分容纳一个或多个未说明端子接头的端子接头容纳部分14形成在附图4中接受器13的左侧处。用于至少部分容纳该一个或多个相应端子接头的一个或多个空腔15形成基本在向前和向后方向FBD(附图4的横向)上穿透端子接头容纳部分14。

如附图3中所示，至少一个凸缘16在沿着向前和向后方向FBD的中间部分，最好在接受器13的外圆周表面的基本横向中央附近形成在接受器13的至少部分，最好基本整个圆周上，该凸缘在接受器13的厚度方向TD上向外突出(或者在与向前和向后方向FBD成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向上突出)。横向(例如，在附图3中向右)延伸的壁部分17形成在该凸缘16的外边缘处。如附图4中所示，由弹性材料(如弹性橡胶)制成的密封构件18至少部分容纳在一凹槽形区域中，该凹槽形区域至少部分由接受器13的外圆周表面、凸缘16和壁部分17环绕。在连接器外壳12在仪表板10的安装孔11中至少部分插入到基本正确位置处的情况下，附图4中密封构件18的横向(右)表面和仪表板10的相对应横向(左)表面基本接触，从而在仪表板10保持在密封构件18和将在后面所述的锁定爪19之间的情况下，保持连接器外壳12。

在附图1中的接受器13的开放边缘的横向(左)较短侧处，用于在将连接器外壳12安装到仪表板10的安装孔11中之后钩住安装孔11的开放边缘的至少一个锁定区域20形成横向(附图1中向左)延伸。通过在该锁定区域20与安装孔11的开放边缘接合的情况下将连接器外壳12绕着锁定区域20转动，可以将该连接器外壳12安装在安装孔11中。

在附图1中接受器13的开放边缘的基本相对横向(右)较短侧处形成一接合锁21，该接合锁可在将连接器外壳12安装到仪表板10的安装孔11中之后与安装孔11的开放边缘接合。如附图3中所示，该接合锁21形成在一个或多个，最好是一对狭缝22A之间，该狭缝形成基本沿着向前和向后方向FBD(附图3中向左)从接受器13的开放边缘或其附近延伸。附图3中该接合锁21的右侧起到底端21A的作用，并且其左侧起到自由端21B的作用，从而该接合锁21可基本沿着接受器1 3的厚度方向TD(或基本沿着与向前和向后方向FBD成不等于0°或180°角度，最好基本与之垂直的方向)弹性变形。锁定突起23形成在附图2中该接合锁21的远(右)端处，以基本在接受器13的厚度方向TD上向外(附图2中向上)突出，并且在连接器外壳12安装在安装孔11中正确位置的情况下，可相对于连接器外壳12的插入方向ID从前面与仪表板10的安装孔11的开放边缘接合。该锁定突起23形成有至少一个倾斜表面24，该倾斜表面相对于插入方向ID和/或接受器20的厚度方向TD(例如，附图2中向上朝左)倾斜，从而安装孔11的开放边缘能够很容易移动到锁定突起23上。从插入方向ID(附图2中的左端)观察，锁定突起23的后端形成基本竖直表面，从而可安全地与仪表板10接合。

基本沿着向前和向后方向FBD(从附图1的平面向前)延伸的一个或多个，最好是一对延伸部分25形成在附图1中接受器13的相应(上和/或下)较长侧的最好基本靠近横向(右)端的一个或多个位置处。尤其是每个延伸部分25都形成有基本U形的狭缝22B(参见附图2)。在基本位于该狭缝22B内的区域中形成弹性变形件26，通过使其一侧(附图2中的右侧)作为底端26A，其另一侧(附图2中的左侧)作为自由端26B，该弹性变形件可基本沿着接受器13的厚度方向TD(或在与插入方向ID成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向上)弹性变形。由于该弹性变形件26形成在基本位于狭缝22内的区域中，该狭缝形成在接受器13中，所以它基本位于接收器13的厚度范围内，因此可以使连接器外壳12最小化。而且，如附图3中所示，基本在接受器13的厚度方向TD上向外突出的锁定爪19形成在每个弹性变形件26的(自由端26B的侧面处的)一个边缘(附图3中的左边缘)处。在连接器外壳12在安装孔11中安装在基本正确位置处的情况下，该一个或多个锁定爪19相对于连接器外壳12的插入方向ID从前面与仪表板10的安装孔11的开放边缘接合。从插入方向ID(附图3中的左端)观察，锁定爪19的后端形成基本竖直平表面，从而可安全地与仪表板10接合。

在在转动方向RD上将连接器外壳12基本绕着前述锁定区域20转动之后，上述延伸部分25设置在附图1中接受器13的(上和/或下)较长侧上基本相对于转轴方向(附图1中的垂直方向)对称的位置处。因此，弹性变形件26和形成在延伸部分25处的锁定爪19也设置在相对于转轴方向基本对称的位置处。于是，在连接器外壳12在安装孔11中保持在正确位置处的情况下，一个或多个(最好是一对)弹性变形件26和形成在附图1中接受器13的相应(上和/或下)侧上的一个或多个(最好是一对)锁定爪19最好在相对于转轴的上述方向基本对称的位置处与安装孔11的开放边缘接触。结果，可以防止连接器外壳12沿着转轴的该方向晃动。

如附图3中所示，一个或多个倾斜表面27相对于该插入方向ID从弹性变形件26和/或锁定爪19的前侧或其附近形成，该倾斜表面在接受器13的厚度方向TD上(或者在与插入方向ID和/或向前和向后方向FBD成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向上，例如附图3中的向上和向下方向)相对于连接器外壳12的插入方向ID基本向外朝后倾斜。每个倾斜表面27都最好具有基本U形的正视图或平面图，在插入方向ID(如附图2中所示的右侧)观察时具有开放前侧。在将连接器外壳12插入到安装孔11中之后，该倾斜表面27能够基本接触安装孔11的开放边缘，从而安装孔11的开放边缘能够很容易移动到弹性变形件26和锁定爪19上。而且，如附图3中所示，该倾斜表面27最好是沿着接受器13的厚度方向TD向内凹入的弧形或圆形或非线性表面。换句话说，该倾斜表面27最好不是平直表面，而是相对于插入方向ID具有逐渐变化的斜度，该斜度在插入方向ID上观察时从小变大，或者如可从附图3和4中看出的那样，在前端倾斜较小，在后端倾斜较大。

如果倾斜表面27像上面所述那样形成在弹性变形件26处，则弹性变形件26似乎不可能进行弹性变形。因此，在本实施例中，通过将弹性变形件26的不形成倾斜表面27的区域的厚度形成得不小于接受器13的厚度，该弹性变形件26最好形成更易于进行弹性变形。

接下来，描述本实施例的功能和效果。首先，密封构件18最好至少部分容纳到由接受器13的外圆周表面、凸缘16和/或壁部分17至少部分环绕的凹槽形区域中。

随后，连接器外壳12定向使得，接受器13的开口基本面对仪表板10的安装孔11，并且连接器外壳12的形成锁定区域20的较短侧更加靠近仪表板10。其后，连接器外壳12形成锁定区域20的较短侧至少部分插入到仪表板10的安装孔11中，以将锁定区域20钩在安装孔11的开放边缘上或开放边缘处。随后，连接器外壳12在转动方向RD上绕着锁定区域20转动。

然后，形成在接受器13(的最好较长侧)处的弹性变形件26的一个或多个倾斜表面27基本接触将受到按压的安装孔11的开放边缘，从而该一个或多个弹性变形件26以相对应底端26A作为支承点在接受器13的厚度方向TD上基本相内变形。此时，由于倾斜表面27最好是沿着接受器13的厚度方向TD向内凹入的弧形表面，所以与倾斜表面27为例如平表面或直表面的情况相比，弹性变形件26的弹性变形量可以小于连接器外壳12在安装孔11中的插入量。以这种方式，可以减小连接器外壳12的插入阻力。

而且，由于弹性变形件26最好可弹性变形到接受器13的内部空间中，所以不需要为弹性变形件26在接受器13外侧提供变形空间，例如与弹性变形件26形成在接受器13的前边缘处相对于连接器在安装孔11中的插入方向ID向后折叠的情况相反。因此，可以节省空间。只有当连接器外壳12插入到安装孔11中时，该弹性变形件26才至少部分弹性变形到接受器13的内部空间中，并且在连接器外壳12在仪表板10上保持在基本正确位置处的情况下，最好不弹性变形到接受器13中。于是，当配合连接器安装到接受器13中时，弹性变形件26不干扰未说明的配合连接器。

如果连接器外壳12进一步在转动方向RD上转动，则安装孔11的开放边缘基本接触形成在接受器13(的最好较长侧)处的锁定爪19的倾斜表面27，以按压锁定爪19。随着转动进一步进行，安装孔11的开放边缘移过锁定爪19，从而弹性变形件26和锁定爪19至少部分弹性恢复。结果，如附图4中所示，锁定爪19的左表面基本从右侧(相对于连接器外壳12的插入方向的前侧)接触仪表板10的右表面，而密封构件18的右表面从左侧(基本在插入方向ID上)基本接触仪表板的左表面。以这种方式，仪表板10保持在锁定爪19和密封构件18之间，并且连接器外壳12保持在基本正确的位置处。

另一方面，连接器外壳12的形成接合锁21的(最好较短)侧基本与形成锁定区域20的该(最好较短)侧相对，并最后通过接受器13中的安装孔11。当接合锁21通过安装孔11时，安装孔11的开放边缘基本接触接合锁21的倾斜表面24，以按压接合锁21，从而该接合锁21在接受器13的厚度方向TD上基本向内弹性变形。如果转动进一步进行，则安装孔11的开放边缘移过接合锁21，从而接合锁21至少部分弹性恢复，以相对于连接器外壳12的插入方向ID从前面接触仪表板10，并将连接器外壳12保持在基本正确的位置处。在连接器外壳12以这种方式保持在正确位置处的情况下，该未说明的连接器至少部分安装到接受器13中。

存在可以在这种安装状态下在如附图5的箭头D所示的分离方向(在基本与插入方向ID相对的方向上，例如附图5中向左)上拉动连接器外壳12的情况。在该拉动力的作用之后，在箭头E的方向(相对于连接器外壳12的插入方向ID的向前方向)上作用的力从仪表板10施加到自由端26B处的锁定爪18上。锁定爪19位于作为弹性变形的支承点的底端26A的外侧，并相对于分离方向位于底端26A的后面。于是，在施加到锁定爪19上的力中，在与连接器外壳12的插入方向ID交叉的方向上的分量在接受器13的厚度方向TD上向外作用，如箭头F所示。结果，锁定爪19基本在接受器13的厚度方向TD上向外弹性变形，使得锁定爪19更加难以从仪表板10分离。因此，可以增大用于将连接器保持在仪表板10上的力。

如上所述，在本实施例中，弹性变形件26和锁定爪19向外弹性变形，使得即使力在分离方向上作用在安装在仪表板10上的连接器外壳12上，也更加难以将锁定爪19从仪表板10脱离接合。因此，可以增大连接器保持力。

由于形成在弹性变形件26和锁定爪19处的倾斜表面17最好是沿着接受器13的厚度方向TD基本向内凹入的弧形或弯曲或非线性表面，所以与倾斜表面27为例如平表面或直表面或线形表面的情况相比，弹性变形件26和锁定爪19的弹性变形量可以小于连接器外壳12在安装孔11中的插入量。以这种方式，可以减小连接器外壳12的插入阻力。

而且，由于最好形成在一个或多个狭缝22B内的空间中，该狭缝形成在接受器13中，所以该一个或多个弹性变形件26可以基本定位在接受器13的厚度内，因此可以使连接器外壳12最小化。而且，由于在将连接器外壳12插入到安装孔11中之后，弹性变形件26最好可至少部分弹性变形到接受器13的内部空间中，所以不需要在接受器13外侧单独提供弹性变形件26的变形空间，从而可以节省空间。

因此，为了提供在安装到形成在例如仪表板中的安装孔中之后具有减小的插入阻力的连接器，由于形成在一个或多个弹性变形件26和/或一个或多个锁定爪19处的一个或多个倾斜表面27为基本沿着接受器13的厚度方向TD向内凹入的弧形或弯曲或非平直表面，所以与倾斜表面27为例如平表面或直表面或线形表面的情况相比，可以使得弹性变形件26和/或锁定爪19的弹性变形量小于连接器外壳12在安装孔11中的插入量。以这种方式，可以减小连接器外壳12的插入阻力。

<其他实施例>

本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下面的实施例也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。

(1)前述实施例所述的连接器可以是其中安装阴性端子接头的阴性连接器，或者可以是其中安装阳性端子接头的阳性连接器。

(2)尽管在前述实施例中，两个弹性变形件26和两个锁定爪19形成在接受器13的较长侧处，但是本发明不仅局限于此，并且可以形成一个、三个或更多弹性变形件26和一个、三个或更多锁定爪19。另外或或者，一个或多个弹性变形件26和一个或多个锁定爪19可以形成在较短侧处。

(3)尽管在前述实施例中，通过在接受器13中形成基本U形狭缝22B形成弹性变形件26，但是狭缝22B的形状不仅局限于此，并且狭缝22B可以是例如V形或C形。简而言之，倘若弹性变形件26可以形成使得，其相对于连接器外壳12的插入方向的前侧起到基本与接受器13连续的底端26A的作用，并且其后侧起到自由端26B的作用，则狭缝22B能够具有任意形状。

(4)尽管在前述实施例中，弹性变形件26的不形成倾斜表面27的区域制作得比接受器13更薄，但是本发明不仅局限于此，并且它们可以具有与接受器13相同的厚度。

附图标记列表

10    仪表板

11    安装孔

12    连接器外壳

13    接受器

19    锁定爪

22B   狭缝

26    弹性变形件

26A   底端

26B   自由端

27    倾斜表面

Claims (10)

1.连接器，包括通过插入到安装孔(11)中而安装的连接器外壳(12)，该安装孔形成在如仪表板(10)之类的结构中，该连接器外壳(12)包括接受器(13)，该接受器(13)形成有可基本沿着接受器(13)的厚度方向(TD)弹性变形的至少一个弹性变形件(26)，该弹性变形件(26)包括至少一个锁定爪(19)，该锁定爪(19)基本在厚度方向(TD)上向外突出，并适合于通过相对于插入方向(ID)基本从前面与安装孔(11)的开放边缘接合来保持安装在结构(10)上的连接器外壳(12)，其特征在于：

至少一个倾斜表面(27)相对于插入方向(ID)形成在弹性变形件(26)和/或锁定爪(19)的前侧处，该倾斜表面(27)在厚度方向(TD)上向外相对于插入方向(ID)朝后倾斜，并能够在连接器外壳(12)通过安装孔(11)时接触安装孔(11)的开放边缘，及

该倾斜表面(27)包括沿着厚度方向(TD)向内凹入的弧形表面。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该接受器(13)具有相对于连接器外壳(12)插入安装孔(11)中的方向(ID)开放的前侧。

3.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其特征在于，该弹性变形件(26)具有悬臂梁形状，具有相对于插入方向(ID)位于前侧的底端(26A)和相对于插入方向(ID)位于后侧的自由端(26B)。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，该锁定爪(19)位于作为弹性变形支承点的底端(26A)的外侧，并相对于插入方向(ID)位于底端(26A)的前面，从而在基本与插入方向(ID)相反的方向上施加到锁定爪(19)上的力中，在与连接器外壳(12)的插入方向(ID)交叉的方向上的分量(F)在接受器(13)的厚度方向(TD)上向外作用。

5.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其特征在于，该弹性变形件(26)至少部分形成在由形成在接受器(13)中的至少一个狭缝(22B)封闭的区域中。

6.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其特征在于，该弹性变形件(26)只有当连接器外壳(12)至少部分插入到安装孔(11)中时才至少部分弹性变形到接受器(13)的内部空间中，和/或其中在连接器外壳(12)保持在结构(10)上的基本正确位置处的情况下，该弹性变形件(26)不弹性变形到接受器(13)中。

7.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其特征在于，通过将弹性变形件(26)的不形成倾斜表面(27)的区域的厚度制成小于接受器(13)的厚度，将该弹性变形件(26)制作得更容易进行弹性变形。

8.将连接器安装到如仪表板(10)之类的结构上的方法，包括如下步骤：

提供包括接受器(13)的连接器外壳(12)，该接受器(13)形成有可基本沿着接受器(13)的厚度方向(TD)弹性变形的至少一个弹性变形件(26)，及

将连接器外壳(12)至少部分插入到安装孔(11)中，该安装孔(11)形成在如仪表板(10)之类的结构中，从而通过使基本在厚度方向(TD)上从弹性变形件(26)向外突出的至少一个锁定爪(19)相对于插入方向(ID)基本从前面与安装孔(11)的开放边缘接合，来保持安装在结构(10)上的连接器外壳(12)，

其特征在于，在插入步骤中，当连接器外壳(12)通过安装孔(11)时，至少一个倾斜表面(27)接触安装孔(11)的开放边缘，该倾斜表面(27)相对于插入方向(ID)形成在弹性变形件(26)和/或锁定爪(19)的前侧处，并在厚度方向(TD)上向外相对于插入方向(ID)朝后倾斜，及

其中该倾斜表面(27)包括沿着厚度方向(TD)向内凹入的弧形表面。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，只有当连接器外壳(12)至少部分插入到安装孔(11)中时，该弹性变形件(26)才至少部分弹性变形到接受器(13)的内部空间中，和/或其中在连接器外壳(12)在结构(10)上保持在基本正确位置处的情况下，该弹性变形件(26)不弹性变形到接受器(13)中。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，通过将弹性变形件(26)的不形成倾斜表面(27)的区域的厚度设置得小于接受器(13)的厚度，使得该弹性变形件(26)易于进行弹性变形。

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