CN101007768A - 芳香族硝基化合物还原制备芳胺的方法 - Google Patents

芳香族硝基化合物还原制备芳胺的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101007768A
CN101007768A CNA200610134250XA CN200610134250A CN101007768A CN 101007768 A CN101007768 A CN 101007768A CN A200610134250X A CNA200610134250X A CN A200610134250XA CN 200610134250 A CN200610134250 A CN 200610134250A CN 101007768 A CN101007768 A CN 101007768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aromatic nitro
nitro compound
reaction
arylamine
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200610134250XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN100455559C (zh
Inventor
蒋景阳
高歌
陶源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CNB200610134250XA priority Critical patent/CN100455559C/zh
Publication of CN101007768A publication Critical patent/CN101007768A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100455559C publication Critical patent/CN100455559C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明给出一种芳香族硝基化合物还原制取芳胺的方法,即在超临界二氧化碳/水为反应介质中,以金属铁粉或锌粉为还原剂,使芳香族硝基化合物还原得到相应的芳胺。例如铁粉、水与对氯硝基苯的混合物,在反应温度120℃,二氧化碳压力15MPa下进行反应12小时,还原产物对氯苯胺收率为98%。本发明所述的方法,所用的二氧化碳、水以及未反应的铁粉均可重复利用,即具有传统铁粉还原方法的产物收率高、对环上含有其他易还原基团的芳香族硝基物的能够选择性还原的优点,又能避免传统铁粉还原方法中大量废水排放问题。

Description

芳香族硝基化合物还原制备芳胺的方法
技术领域
本发明涉芳香族硝基化合物还原制备芳胺的制备方法,尤其是对环上含有其他易还原取代基团(如卤素,羰基,氰基)的芳香族硝基物的选择性还原,采用金属粉末还原剂结合超临界二氧化碳/水体系,使芳香族硝基化合物还原得到相应的芳胺,反应后二氧化碳、水以及未反应的铁粉均可重复利用,避免了传统铁粉还原方法中大量废水排放问题。
背景技术
芳胺是合成橡胶、染料、色素、化学试剂以及医药农药等主要原料和中间体,用途十分广泛。由相应的芳香族硝基物合成芳胺的方法通常有铁粉还原法、硫化碱还原法、催化加氢法等。铁粉还原法应用范围广,许多胺类都是由其相应的硝基化合物用铁粉在电解质存在下还原而得。铁粉还原法具有工艺简单、对设备要求低、产品收率高等优点。但生产过程中产生大量废水,给环境带来了很大污染问题。[张秀成,李申会.全循环工艺治理2,4-二甲基苯胺生产中的还原废水[J].化工环保.19,p93-95,1999,Kirk-Othmer,Encyclopedia of ChemicalTechnology 3rd Ed.The  Interscience Encyclopedia,Inc.,2;p364-373,1978]。
硫化碱还原法,也称齐宁(Zinin)还原。该法反应条件比较缓和[胡建立等,染料工业,1,p36,1999],选择性好,可使含有C=C、-Cl和其它硝基的化合物选择性还原,使硝基偶氮染料中的硝基还原而不影响偶氮基[郜磊,张谦.对氨基苯甲醚工艺技术研究[J].河南化工,2,p25-28,1992]。但该法生产成本较高,收率较铁粉还原法低,产生的含硫废水较多,对环境造成污染,不易处理。[张天永,由兰英等,对氯苯胺制备方法研究,染料与染色,41,p365-366,2004]。
催化加氢主要问题是对于芳环上有其他易还原基团(如卤素、羰基、腈等基团)的芳香族硝基物底物存在选择性问题,例如卤代硝基苯加氢时会发生还原脱卤,且还原脱卤程度会随还原反应温度和加氢速度的增加而增加[张天永,由兰英等,对氯苯胺制备方法研究,染料与染色,41,p365-366,2004];虽然可以在反应体系中加入脱卤抑制剂或改善催化剂性能解决脱卤问题(如US5554573,US4070401),但脱卤抑制剂会影响产品质量并增加生产成本。另外催化加氢使用氢气危险性大,贮存、运输困难,采用贵金属时催化剂,成本较高。
传统的铁粉还原法,反应必须在酸性溶液中(强的无机酸如盐酸、硫酸溶液或有机酸如乙酸)进行,反应结束处理分离产物后产生大量的含盐废水,不能重复利用、严重污染环境,处理难度大且成本高。但是,铁粉还原法具有适用范围广,生产较易控制,副反应少、选择性高、产品质量好等优点,对于生产吨位较小的芳胺,尤其是生产芳胺分子中含有其它易还原基团(如卤代硝基化合物在催化加氢过程中往往容易产生脱卤反应.选择性较差),仍是一种好办法。同时,铁粉法产生的铁泥可联产氧化铁颜料,德国Bayer公司和美国Mobay化学公司仍保留一部分铁粉法生产苯胺,副产氧化铁颜料“M”。已知在铁粉还原硝基化合物的过程中,溶液必需具有足够的酸性才能促进反应可行。在纯水介质中,铁粉对硝基化合物几乎不能还原,英国Nottingham大学的Poliakoff教授等(C.Boix,M.Poliakoff;J.Chem.Soc.,Perkin Trans 1,p1487-1490,1999)使用提高反应温度的方法(采用近临界水)实现硝基化合物的铁粉还原,在250℃下(压力100bar)反应2.5小时,硝基苯还原仅有10%的苯胺收率;在同样的温度下,使用锌粉使硝基苯还原可得到90%的苯胺收率。由此可见仅靠强化反应条件的方法并不很理想。王磊等(Lei Wang,*Pinhua Li,Zongtao Wu,et al;Synthesis,13,p2001-2004,2003)近来报告应用纳米铁粉在近临界水(温度210℃)条件下实现硝基化合物的还原,反应2小时,对甲基硝基苯还原可实现95%的芳胺收率。但纳米铁粉的原料成本大。
本发明目的是针对传统的铁粉-强酸水溶液还原体系所存在的污染问题,提供一种无需使用较强的无机酸如盐酸、硫酸或有机酸如乙酸的铁粉还原芳香族硝基化合物制备芳胺新方法,该方法既具有铁粉还原法的优点,又避免了含盐废水对环境的污染问题。
发明内容
本发明提出在超临界CO2-水体系下实现硝基族化合物的铁粉还原。促进反应进行所需的酸性出溶于水中的CO2提供。
已知溶于水中的CO2形成碳酸(H2CO3)使体系的酸性增加,而在水中的溶解度随压力增加而增加;CO2-水体系中的酸性明显增加,pH值很易降到接近3;与1M乙酸的水溶液的酸性相当;故在超临界CO2-水体系中实现硝基化合物的铁粉还原,溶于水中的CO2所提供的酸性可以促进反应进行,而反应完成排除CO2后,反应混合物不含有由强酸与生成物芳胺形成的盐,故产物胺的分离加碱,从而产物胺的分离后水相中不含有盐,水相可以直接循环使用于下次反应中,反应过程中不再有含盐废水的排放问题;避免的对环境的污染问题。
本发明所采用的技术方案是:在高压釜中,加入芳香族硝基化合物、还原剂和水,使芳香族硝基化合物与还原剂的摩尔比为1∶0.5-20,上紧高压釜,用二氧化碳置换空气两次,在搅拌下,加热升温至50-170℃,充入二氧化碳至压力为1-18MPa,反应时间为1-50小时;制得相应的芳胺。
上述芳香族硝基化合物还原制备芳按的方法中,优选反应条件是芳香族硝基化合物与还原剂的摩尔比为1∶6-8,反应中二氧化碳压力为12-1 7MPa,反应温度为90-130℃,反应时间为2-20小时。
在上述方法中,所用的芳香族硝基化合物选自硝基苯,硝基卤代苯,硝基蒽醌,硝基苯乙酮,硝基苯丙酮,硝基苯腈或硝基苯乙腈。
在上述方法中,所用的还原剂选自铁粉或锌粉。
本发明所述的芳香族硝基化合物还原制备芳香胺方法的主要优点在于:反应体系即具有可以实现对于硝基卤代苯,硝基蒽醌,硝基苯乙酮,硝基苯丙酮,硝基苯腈或硝基苯乙腈的这些芳香硝基化合物选择还原硝基制取相应的芳胺,还原反应收率高,还原剂成本低等优点,又没有含盐废水排放对环境带来的污染问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
实施例1:对氯苯胺的制备
在100ml不锈钢高压釜中,加入1.58g对氯硝基苯、3.35g铁粉、20ml水,上紧反应釜,用CO2置换空气3次,开动搅拌,升温至120℃,充二氧化碳至压力达15MPa,反应12小时,停止反应。用气相色谱分析各组分含量,结果表明,对氯苯胺收率98.0%。
实施例2-9如实施例1方式,具体操作条件见表1
  实验例   对氯硝基苯(g)   还原剂/(g)   水(ml)     CO2压力(Mpa)     温度(℃)     反应时间(小时)     芳胺收率(%)
  2     1.58   Fe/3.35   20     15.0     120     12.0     98
  3     1.58   Fe/3.35   20     10.3     110     5     42
  4     1.58   Fe/1.68   20     12.4     100     13     27
  5     1.58   Fe/3.35   20     7.9     120     5.5     52
  6     0.5   Fe/3.35   10     1.0     60     50     2
    7     1.58     Fe/1.68     30     1.0     170     1     0.3
    8     1.58     Fe/0.28     10     18.0     60     2     5
    9     1.58     Zn/3.9     20     10.3     110     4     42
实施例10-16给出其它芳香族硝基化合物还原制备芳胺的反应,结果见表2
实验例 芳香族硝基物*/g 铁粉/g 水/ml CO2压力/Mpa T/℃ 反应时间/小时 芳胺收率/%
    10     A/1.58   3.35   20     14.0     100     5     47
    11     A/1.58   3.35   20     13.0     120     11     70
    12     A/1.58   3.35   20     13.0     150     10     23
    13     B/1.65   1.68   20     15.0     120     8     14
    14     C/1.48   3.35   20     16.0     120     10     28
    15     D/1.62   3.35   20     12.0     120     6     18
    16     E/2.53   3.35   20     10.8     120     6     60
*注A:邻硝基氯苯,B:对硝基苯乙酮,C:邻硝基苯腈,D:对硝基苯乙腈,E:1-硝基蒽醌

Claims (4)

1、一种芳香族硝基化合物还原制取芳胺的方法,其特征在该方法是高压釜中,加入芳香族硝基化合物、还原剂和水,使芳香族硝基化合物与还原剂的摩尔比为1∶0.5-20,上紧高压釜,用二氧化碳置换二次,在搅拌下,加热升温至60-170℃,充入二氧化碳至反应体系的压力为1-18Mpa,在此超临界二氧化碳/水反应介质中,反应进行1-50小时制得到相应的芳胺。
2、按照权利要求1所述芳香族硝基化合物还原制备芳按的方法,其特征在于该方法的优选反应条件是芳香族硝基化合物与还原剂的摩尔比为1∶6-8,反应中二氧化碳压力为12-17MPa,反应温度为90-130℃,反应时间为2-20小时。
3、按照权利要求1所述芳香族硝基化合物还原制芳胺的方法,其特征在于该方法中所用的芳香族硝基化合物选自硝基苯,硝基卤代苯,硝基蒽醌,硝基苯乙酮,硝基苯丙酮,硝基苯腈或硝基苯乙腈。
4、按照权利要求1所述芳香族硝基化合物还原制芳胺的方法,其特征在于该方法中所用的还原剂选自铁粉或锌粉。
CNB200610134250XA 2006-11-08 2006-11-08 芳香族硝基化合物还原制备芳胺的方法 Expired - Fee Related CN100455559C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610134250XA CN100455559C (zh) 2006-11-08 2006-11-08 芳香族硝基化合物还原制备芳胺的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610134250XA CN100455559C (zh) 2006-11-08 2006-11-08 芳香族硝基化合物还原制备芳胺的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101007768A true CN101007768A (zh) 2007-08-01
CN100455559C CN100455559C (zh) 2009-01-28

Family

ID=38696473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610134250XA Expired - Fee Related CN100455559C (zh) 2006-11-08 2006-11-08 芳香族硝基化合物还原制备芳胺的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100455559C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101357894B (zh) * 2008-08-07 2011-05-11 大连理工大学 芳香硝基化合物选择性还原制备芳香羟胺的方法
CN101376634B (zh) * 2008-09-22 2011-05-11 淮安嘉诚高新化工股份有限公司 铁粉还原生产邻氯苯胺的方法
CN102180800A (zh) * 2011-03-16 2011-09-14 清华大学 一种苯胺类化合物的合成方法
CN102491863A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 浙江大学 一种芳香族硝基化合物选择性加氢还原方法
CN105862072A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 盐城工学院 一种锌还原硝基苯的新型技术方法
CN111138309A (zh) * 2020-01-21 2020-05-12 浙江工业大学 一种芳香族硝基化合物催化加氢还原的方法
CN111672517A (zh) * 2020-07-17 2020-09-18 浙江海洲制药有限公司 一种x-ct造影剂中间体的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19528781A1 (de) * 1995-08-04 1997-02-06 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Toluylendiisocyanat, spezielle Gemische aus Toluylendiamin und Wasser und deren Verwendung zur Herstellung von Toluylendiisocyanat
DE19608443C1 (de) * 1996-03-05 1997-07-24 Bayer Ag Verfahren zur Aufarbeitung von Amingemischen bei der Diaminotoluol-Herstellung unter Abtrennung der Schwersieder
DE19909176A1 (de) * 1999-03-03 2000-09-07 Kataleuna Gmbh Catalysts Hydrierkatalysator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10347439A1 (de) * 2003-10-13 2005-05-04 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von aromatischen Aminen durch heterogen katalysierte Hydrierung
CN100436404C (zh) * 2004-12-28 2008-11-26 浙江工业大学 一种苯胺的制备方法
CN100439324C (zh) * 2006-02-24 2008-12-03 浙江工业大学 由芳香族硝基物一步法制备n-烷基芳胺的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101357894B (zh) * 2008-08-07 2011-05-11 大连理工大学 芳香硝基化合物选择性还原制备芳香羟胺的方法
CN101376634B (zh) * 2008-09-22 2011-05-11 淮安嘉诚高新化工股份有限公司 铁粉还原生产邻氯苯胺的方法
CN102180800A (zh) * 2011-03-16 2011-09-14 清华大学 一种苯胺类化合物的合成方法
CN102491863A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 浙江大学 一种芳香族硝基化合物选择性加氢还原方法
CN102491863B (zh) * 2011-11-30 2013-11-27 浙江大学 一种芳香族硝基化合物选择性加氢还原方法
CN105862072A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 盐城工学院 一种锌还原硝基苯的新型技术方法
CN111138309A (zh) * 2020-01-21 2020-05-12 浙江工业大学 一种芳香族硝基化合物催化加氢还原的方法
CN111138309B (zh) * 2020-01-21 2023-05-16 浙江工业大学 一种芳香族硝基化合物催化加氢还原的方法
CN111672517A (zh) * 2020-07-17 2020-09-18 浙江海洲制药有限公司 一种x-ct造影剂中间体的制备方法
CN111672517B (zh) * 2020-07-17 2023-12-15 浙江海洲制药有限公司 一种x-ct造影剂中间体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100455559C (zh) 2009-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100455559C (zh) 芳香族硝基化合物还原制备芳胺的方法
DE60013611T2 (de) Verfahren zur herstellung von 4-nitrodiphenylaminen und 4-nitrosodiphenylaminen ausgehend vom carbanilid
CN100594210C (zh) 从硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的工艺
Valizadeh et al. Ionic liquid 1-(3-Trimethoxysilylpropyl)-3-methylimidazolium nitrite as a new reagent for the efficient diazotization of aniline derivatives and in situ synthesis of azo dyes
CN107649148A (zh) 一种以多壁碳纳米管为载体负载助剂Pt改性的Ni基催化剂的制备方法及应用
CN102285891A (zh) 一种由芳香硝基化合物催化加氢制备芳胺的方法
CN102898264A (zh) 一种芳香腈或杂芳腈的催化制备工艺
CN101445459B (zh) 一种合成2,4-二氯苯胺的方法
CN104557564B (zh) 苯甲胺的制备方法
CN105669338A (zh) 一种水合肼还原芳香硝基化合物制备芳香胺的方法
CN101914036B (zh) 一种偶氮苯衍生物的制备方法
CN106748801A (zh) 一种3,5‑二氯苯胺的合成方法
CN104725242B (zh) 一种合成2,6-二氨基甲苯的方法
CN101130499B (zh) 一种合成硝基芳胺类化合物的方法
CN104326940A (zh) 一种氨氧化合成2,6-二氯苯腈的方法
CN102603547B (zh) 一类1-氨基-2-乙酰基蒽醌及其衍生物的合成新工艺
CN104292113A (zh) 一种3-氯-4-氟苯胺的制备方法
CN109180501A (zh) 一种4,4’-二氨基二苯醚的合成方法
CN111763149B (zh) 一种苯二胺及苯二胺无机盐的制备方法
CN110372492B (zh) 一种微通道反应器合成盐酸西那卡塞中间体的方法
CN112358404A (zh) 一种2-氯-6-甲基苯胺的制备方法
CN102173993B (zh) 合成4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐的方法
CN100494163C (zh) 间二硝基苯选择性还原制备间硝基苯胺的方法
US6403833B1 (en) Single step hydrogenation of nitrobenzene to p-aminophenol
CN103420909B (zh) 一种液相催化氧化制备二氯喹啉酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090128

Termination date: 20111108