CN101445459B - 一种合成2,4-二氯苯胺的方法 - Google Patents
一种合成2,4-二氯苯胺的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101445459B CN101445459B CN2008102303304A CN200810230330A CN101445459B CN 101445459 B CN101445459 B CN 101445459B CN 2008102303304 A CN2008102303304 A CN 2008102303304A CN 200810230330 A CN200810230330 A CN 200810230330A CN 101445459 B CN101445459 B CN 101445459B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- synthetic
- alkali
- bulk powder
- dichloronitrobenzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种合成2,4-二氯苯胺的方法。采用的技术方案如下:在一氧化碳和水存在下,以2,4-二硝基苯为原料,硒为催化剂,碱为助催化剂,或不加任何助催化剂,在有机溶剂中于高压下进行硝基选择还原反应,2,4-二氯硝基苯与水的摩尔比为1∶1~100;硒摩尔用量为2,4-二硝基苯的0.2~10%;碱摩尔用量为2,4-二硝基苯的0~200%;反应温度为80~200℃,反应压力1~6Mpa,反应时间为2~10小时,反应完成后,冷却至室温,将反应废气放出,通入氧气或空气搅拌1-2小时,过滤,蒸馏。本发明以硒为催化剂,还原选择性高达99%以上,近乎定量反应。
Description
技术领域
本发明涉及化学合成方法领域,具体地说涉及一种在高压下利用一氧化碳和水通过硒催化2,4-二氯硝基苯还原合成2,4-二氯苯胺的方法。
背景技术
2,4-二氯苯胺作为重要的有机合成中间体和原料,广泛应用于医药、农药、染料等领域。目前,由2,4-二氯硝基苯选择性还原是制2,4-二氯苯胺的主要方法。现在用于工业生产的还原法为铁粉还原法。此工艺虽然简单,还原转化率高,但环境污染严重,为国家明令禁止使用的工艺,已开始逐渐被淘汰。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种合成2,4-二氯苯胺的方法。该方法原料易得,成本低,污染少,收率高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:在一氧化碳和水存在下,以2,4-二氯硝基苯为原料,硒为催化剂,碱为助催化剂,或不加任何助催化剂,在有机溶剂中于高压下进行硝基选择还原反应,
其反应式如下式所示:
其中,2,4-二氯硝基苯与水的摩尔比为1∶1~100;硒的摩尔用量为2,4-二氯硝基苯的0.2~10%;碱的摩尔用量为2,4-二氯硝基苯的0~200%;每克2,4-二氯硝基苯加入5~20mL有机溶剂。反应温度为80~200℃,反应压力为1~6MPa,反应时间为2~10小时,冷却至室温,放气后,通入氧气或空气搅拌1-2小时,过滤,蒸馏;
所述的助催化剂碱为无机碱或有机碱。
所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠或乙酸钠中的一种或几种;所述的有机碱为吡啶、醇钠、三乙胺、苯胺、三苯基膦、1,5-二氮二环〔5.4.0〕-5-十一碳烯(DBU)、4-甲基吡啶、1,5二氮二环〔5.3.0〕-5-壬烯(DBN)、N-甲基吡咯烷或1,4-二氮二环〔2.2.2〕辛烷的一种或几种。
所述一氧化碳为纯一氧化碳或含空气、纯氢气、纯氮气、纯二氧化碳和/或水蒸气的工业一氧化碳尾气,其中纯氮气、纯二氧化碳和/或水蒸气的含量之和小于等于总体积的30%,空气含量小于10%。一氧化碳的用量按摩尔比量消耗,一般在反应过程中,通入过量的一氧化碳,以保证反应的完全。
所述的有机溶剂为非极性溶剂。
所述的非极性溶剂为苯、甲苯、环己烷或四氯化碳。
由于芳香硝基化合物在一氧化碳/水的硒催化催化体系中,还原反应与成脲反应是竞争反应,一般地,还原反应条件较温和,成脲反应条件较苛刻。我们通过实验,实现了芳香硝基化合物还原反应在常压条件下的高效率反应;但是对于2,4-二硝基苯,由于苯环上有两个强吸电性的氯的作用,在常压下,在一氧化碳/水的硒催化催化体系中,无法实现还原反应。而在高压反应条件下,芳香硝基化合物在一氧化碳/水的硒催化催化体系中,成脲反应是难于避免的,因此高压条件下芳香硝基化合物的还原反应选择性不会很高。但是,经实验与液相分析,本发明采用的2,4-二硝基苯在高压下,在一氧化碳/水的硒催化催化体系中,可近乎定量的还原2,4-二硝基苯。其关键是采用了非极性溶剂,同时由于2,4-二氯苯胺亲核反应惰性,完全抑制了成脲反应的发生。
本发明具有如下优点:
1.本发明对2,4-二氯硝基苯具有优良的还原选择性。本发明采用硒作为催化剂,利用一氧化碳和水催化2,4-二氯硝基苯选择性还原合成2,4-二氯苯胺,还原选择性高,可达99%以上。对芳环上氯无影响,产率优良,反应终了催化剂析出,仍可用于下次反应催化。
2.成本低,原料简单,易得,催化剂硒价格低廉。
3.对环境友好。本发明反应腐蚀小,三废处理负担明显减少,达到了清洁生产的要求,有利于大规模工业化生产。
4.反应工艺简便。在化学合成中,产物的分离也是一个复杂的工艺。本发明可以实现定量反应,产率可达99%以上,副产物少或几乎没有,因此减少了产物与副产物的分离工序,得到的产物可直接利用,使工艺简单,缩短了生产时间,而且产物与催化剂通过简单相分离后,催化剂就可分开重复使用。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明,但本发明不限于下述的实施例。
实施例1
在1000mL高压釜中加入2,4-二氯硝基苯19.2g(0.1mol),Se 0.32g(4mmol),水20mL(1.1mol),乙酸钠4g(50mmol)和溶剂甲苯0.2L。封闭高压釜并检查气密性后,通入氮气至压力为2MPa,而后放掉。如此置换3次,以除去高压釜内的空气,通入一氧化碳至压力为2Mpa,而后放气,再通入一氧化碳至压力为3Mpa。加热到140℃反应4小时,冷却至室温,将反应后的废气放掉至常压,在空气中搅拌2小时后,过滤出催化剂,将滤液减压蒸馏,得产品2,4-二氯苯胺16.1g(0.1mol),收率99%。
实施例2
反应温度、水量、反应时间如下,实验方法和其它条件同实施例1,收率如下:
水量(mol) | 2,4-二氯硝基苯与水摩尔比 | 反应温度(℃) | 反应时间(hr) | 收率(%) |
0.1 | 1∶1 | 80 | 3 | 95 |
2 | 1∶20 | 100 | 5 | 99 |
4 | 1∶40 | 120 | 2 | 96 |
6 | 1∶60 | 160 | 6 | 72 |
10 | 1∶100 | 200 | 10 | 80 |
从表中可见,随着水量的增加,收率减少,以2,4-二氯硝基苯与水的摩尔比为1∶1~40为宜。
实施例3
Se的用量如下,实验方法和其它条件同实施例1,收率如下:
Se量(mmol) | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 9 | 10 |
收率(%) | 45 | 85 | 99 | 99 | 94 | 93 | 92 | 92 |
从表中可见,随着Se量的增加,收率增加不大,以降低成本考虑,以Se的用量为2,4-二氯硝基苯的1%~10%为宜。
实施例4
反应温度、反应时间、乙酸钠用量如下,实验方法和其它条件同实施例1,收率如下:
乙酸钠用量(mmol) | 反应温度(℃) | 反应时间(h) | 收率(%) |
0 | 100 | 2 | 58 |
1 | 140 | 6 | 93 |
10 | 160 | 8 | 94 |
30 | 200 | 5 | 97 |
50 | 140 | 4 | 99 |
100 | 140 | 4 | 93 |
150 | 140 | 4 | 92 |
200 | 140 | 4 | 91 |
从表中可见,随着助催化剂的加入量增加,收率增加不大,从节约上考虑,助催化剂的摩尔用量为2,4-二氯苯胺的10~50%为宜。
实施例5
反应温度、反应时间、碱用量如下,实验方法和其它条件同实施例1,收率如下:
碱 | 用量(mol) | 反应温度(℃) | 反应时间(h) | 收率(%) |
NaOH | 10mmol | 90 | 2 | 67 |
吡啶 | 10mmol | 80 | 3 | 46 |
碳酸钠 | 5mmol | 100 | 6 | 90 |
DBU | 5mmol | 160 | 8 | 89 |
4-甲基吡啶 | 5mmol | 120 | 4 | 96 |
DBN | 5mmol | 200 | 2 | 93 |
实施例6
溶剂用量如下,实验方法和其它条件同实施例1,收率如下:
溶剂 | 用量(ml) | 反应温度(℃) | 反应时间(h) | 收率(%) |
苯 | 20 | 80 | 10 | 87 |
四氯化碳 | 40 | 75 | 9 | 95 |
环己烷 | 100 | 92 | 8 | 93 |
实施例7
不同碱或溶剂组合如下,实验方法和其它条件同实施例1,收率如下:
溶剂 | 用量ml | 助催化剂 | 用量(mmol) | 反应时间(hr) | 收率% |
苯 | 200 | 氢氧化钠乙酸钠 | 1040 | 4 | 96 |
苯 | 200 | 乙酸钠三乙胺 | 4010 | 6 | 94 |
甲苯 | 200 | 氢氧化钾DBU | 3020 | 5 | 95 |
环己烷 | 200 | DBUDBN | 2030 | 3 | 96 |
四氯化碳 | 200 | 三乙胺苯胺DBN | 102020 | 4 | 94 |
四氯化碳 | 200 | 氢氧化钾三苯基膦N-甲基吡咯烷 | 202010 | 6 | 92 |
实施例8
只改变反应温度和反应压力,其它实验方法和条件同实施例1,收率如下:
反应温度(℃) | 80 | 120 | 140 | 140 | 140 | 160 | 180 | 200 |
反应压力(MPa) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 6 |
收率 | 28% | 68% | 89% | 99% | 80% | 70% | 85% | 70% |
实施例9
以工业一氧化碳尾气进行还原,实验方法和条件同实施例1,收率如下:
CO组成 | 体积含量% | 反应时间h | 收率% |
空气水CO | 10585 | 5 | 96 |
空气CO2CO | 103060 | 5 | 97 |
N2CO2水蒸气CO | 10101070 | 4 | 92 |
Claims (7)
1.一种合成2,4-二氯苯胺的方法,其特征在于:在一氧化碳和水存在下,以2,4-二氯硝基苯为原料,硒为催化剂,碱为助催化剂,或不加任何助催化剂,在有机溶剂中于高压下进行硝基选择还原反应,反应温度为80~200℃,反应压力1~6MPa,反应时间为2~10小时,冷却至室温,放气后通入氧气或空气搅拌1-2小时,过滤,蒸馏。
2.根据权利要求1所述的合成2,4-二氯苯胺的方法,其特征在于:所述的2,4-二氯硝基苯与水的摩尔比为1∶1~100;硒的摩尔用量为2,4-二氯硝基苯的0.2~10%;碱的摩尔用量为2,4-二氯苯胺的0~200%;每克2,4-二氯硝基苯加入5~20mL有机溶剂。
3.根据权利要求1所述的合成2,4-二氯苯胺的方法,其特征在于:所述的助催化剂碱为无机碱或有机碱。
4.根据权利要求3所述的合成2,4-二氯苯胺的方法,其特征在于:所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠或乙酸钠中的一种或几种;所述的有机碱为吡啶、醇钠、三乙胺、苯胺、三苯基膦、1,5-二氮二环〔5.4.0〕-5-十一碳烯、4-甲基吡啶、1,5二氮二环〔5.3.0〕-5-壬烯、N-甲基吡咯烷或1,4-二氮二环〔2.2.2〕辛烷的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的合成2,4-二氯苯胺的方法,其特征在于:所述一氧化碳为纯一氧化碳或含空气、纯氢气、纯氮气、纯二氧化碳和/或水蒸气的工业一氧化碳尾气,其中纯氮气、纯二氧化碳和/或水蒸气的含量之和小于等于总体积的30%,空气含量小于10%。
6.根据权利要求1所述的合成2,4-二氯苯胺的方法,其特征在于:所述有机溶剂为非极性溶剂。
7.根据权利要求6所述的合成2,4-二氯苯胺的方法,其特征在于:所述非极性溶剂为苯、甲苯、环己烷或四氯化碳。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102303304A CN101445459B (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种合成2,4-二氯苯胺的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102303304A CN101445459B (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种合成2,4-二氯苯胺的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101445459A CN101445459A (zh) | 2009-06-03 |
CN101445459B true CN101445459B (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=40741384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102303304A Expired - Fee Related CN101445459B (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种合成2,4-二氯苯胺的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101445459B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798269A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-11 | 荆州市恒诚精细化工有限公司 | 一种用2.4-二氯硝基苯合成2.4-二氯苯胺的制备方法 |
TWI511945B (zh) * | 2010-06-16 | 2015-12-11 | Teijin Ltd | Preparation of intermediate of cyclic carbodiimide compound |
CN102173999A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-09-07 | 盐城工学院 | 一种2-氨基-n,n-二甲基苯甲酰胺的合成方法 |
CN102675162B (zh) * | 2012-05-09 | 2014-03-26 | 辽宁大学 | 一种合成clt酸的方法 |
CN103113245B (zh) * | 2013-02-18 | 2015-08-19 | 辽宁大学 | 一种合成1-氨基蒽醌的方法 |
CN105601523B (zh) * | 2016-03-15 | 2018-03-13 | 辽宁大学 | 一种合成2,5‑二甲氧基‑4‑氯苯胺的方法 |
CN110437110A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-12 | 辽宁大学 | 一种合成m酸的方法 |
-
2008
- 2008-12-29 CN CN2008102303304A patent/CN101445459B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘晓智.硒催化CO/H2O还原芳烃硝化物制苯胺及其衍生物的反应.《化学进展》.2006,第18卷(第5期),550-553. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101445459A (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101445459B (zh) | 一种合成2,4-二氯苯胺的方法 | |
Kumar et al. | Catalyst-free water mediated reduction of nitroarenes using glucose as a hydrogen source | |
CN102285891A (zh) | 一种由芳香硝基化合物催化加氢制备芳胺的方法 | |
CN105585541B (zh) | 一种环氧环己烷的制备方法 | |
CN104628548A (zh) | 一种仿生催化乙苯氧化制备苯乙酮的方法 | |
CN102070459B (zh) | 硝基化合物催化还原制备氨基化合物的方法 | |
CN102643237B (zh) | 1h-咪唑-4-甲酸的制备方法 | |
CN101130499B (zh) | 一种合成硝基芳胺类化合物的方法 | |
CN1187314C (zh) | 一种合成芳胺类化合物的方法 | |
CN104276976A (zh) | 一种用于胺催化氧化制备具有亚胺类结构化合物的方法 | |
CN1269785C (zh) | 烯烃氧化制备醛、酮、酸的方法 | |
CN101219972B (zh) | 一种合成对称二苯脲类化合物的方法 | |
CN104292113A (zh) | 一种3-氯-4-氟苯胺的制备方法 | |
CN104262166A (zh) | 一种邻苯二胺及其衍生物的制备方法 | |
CN101250096A (zh) | 一种苯甲醛的制备方法 | |
CN102173993B (zh) | 合成4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐的方法 | |
CN1600774A (zh) | 一种合成1-氨基萘的方法 | |
CN1295209C (zh) | 一种合成氢化偶氮类化合物的方法 | |
CN1445213A (zh) | 一种合成芳胺类化合物的方法 | |
CN113735738B (zh) | 一种制备大茴香腈的方法 | |
CN109160871B (zh) | 一种由γ-戊内酯加氢制备正戊醇的方法 | |
CN1186311C (zh) | 一种合成硝基芳胺类化合物的方法 | |
CN109912424B (zh) | 硝基苯胺类物质水解成酚的方法 | |
CN103113263B (zh) | 一种尿素耦合法制备苯氨基甲酸酯过程中苯胺循环回用的方法 | |
CN1403437A (zh) | 一种合成硝基芳胺类化合物的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120215 Termination date: 20141229 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |