CN100595830C - 多层纸制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可磁激活的纸制品，其包括一对层压外层纸，其中至少一层外层纸在其内表面上涂有颜料/粘结剂底涂层，两层外层纸之间是磁性层，所述磁性层含有在粘结剂基质中的可磁激活颗粒，所述外层纸具有足够的不透明度以掩盖所述磁性层外表。

Description

多层纸制品

技术领域

本发明涉及一种多层纸产品，其中的一层包含在粘结剂基质中的可磁激活颗粒。

背景技术

国际(PCT)专利申请No.WO 01/92961A公开了一种覆有含空穴的涂层的纸材料，在涂层的空穴内载有电和/或磁可激活颗粒。这种覆有涂层的纸材料是可机器读写的，其读写方式类似于如录音带或录像带、以及计算机用软盘和硬盘等介质。WO 01/92961A所公开的可磁激活颗粒与上述介质所用颗粒属同一通用种类，其包括二氧化铬，氧化铁，多晶镍-钴合金，钴-铬或钴-钐合金，或钡铁氧体。涂有该颗粒的基纸典型是天然纸或合成纸。

这种可磁激活材料是重着色的，例如暗褐色，暗灰色或黑色。因此，具有这种涂层材料的纸张是不美观的，与高质量纸制品通常所要求的高白度、不透明度、可印性以及外观要求不相符。

JP 1176325的WPI摘要Acc.No.1989-244425描述了一种具有良好可印性的磁记录纸张，其组成包括：基纸，在基纸一面上形成的磁记录层，以及在磁记录层上形成的由含白色颜料的水溶性涂料组成的涂层。

本发明人的经验是，通过在可磁激活涂层外涂覆一层白色外涂层也难以掩盖所述制品的磁性层的不美观的外表，除非所用颜料的涂布量非常大，如20g·m^-2。即使对于这样的涂布量，最终的制品外观也未必令人十分满意。

JP 2000192398的WPI摘要Acc.No.2000-649395描述了一种由多层纸构成的墙纸，其在各层纸之间含有用胶水捏合的铁粉末，这种墙纸可以粘附在混凝土墙面或石膏板上。于是可以用磁铁将图片或海报张贴于墙上。

UK专利申请No.2109302A描述了一种三层层压的纸材料，层压纸的外层是普通纸，中间层是不透明的。中间层可以是氧化铁或磁性氧化物组合物，且该说明书称，这种中间层含有氧化铁组合物的纸材料具有类似于录音带的保留磁性图像的功能。

为了使得上述制品具有良好的可机器读写性，重要的是将可磁激活颗粒涂布得尽可能均匀，这样纸表面上单位面积的颗粒数量基本上在整个纸涂布面上是一样的，从而将色斑减到最小(色斑不仅看起来不美观，而且会导致机器读写性的不稳定与不正确)。

发明内容

本发明寻求解决上述纸外观不佳的问题，同时提供一种机器读写性俱佳，且两个表面上的白度、不透明度和可印性都很好的纸。

根据本发明，提供了一种可磁激活的纸制品，其包括一对层压外层纸，其中至少一层外层纸在其内表面上涂有颜料/粘结剂底涂层。两层外层纸之间是磁性层，其包含在粘结剂基质中的可磁激活颗粒。外层纸具有足够的不透明度以掩盖磁性层外表。

本发明还提供了一种存储数字磁性数据的方法，其包括使用磁性数据写入器将数字数据写入到本发明的制品中。本发明还提供了一种读取数字磁性数据的方法，其包括使用磁性数据写入器将数字数据写入到本发明的制品中，而后使用磁性数据读取器读取所述数据。

外层纸优选普通纸，不过也可选用性质与纸相似的塑料纸材料(所谓“合成纸”)。

磁性层可以由两层外层纸或者其中一层外层纸的内表面上的涂层(下文称“磁性涂层”)形成，或者配制成层压粘结剂，在使用层压机等设备将两层外层层压在一起时或者即将层压在一起之前涂敷该粘结剂。

一张或每张(一张或两张)外层纸在其内表面涂有颜料/粘结剂底涂层。这加强了掩盖效果，更为关键的是，提高了制品的磁性。它改善了纸对于之后涂布的磁性涂层的“保持”性能，从而促使磁性涂层在均匀一致的条件下施涂，同时通过吸收进纸层体而最大程度上减少磁性涂层的浪费。

方便起见，外层纸基本上是一样的，每个外层纸包含：天然纸或合成纸的基纸，颜料/粘结剂底涂层，以及底涂层之上的磁性涂层。在层压时，磁性涂层面对面接触，一同形成一层单层的中心磁性层。或者，仅在两层外层纸中的一层上涂布磁性涂层以形成磁性层。不论以何种形式，通常都使用额外的层压粘结剂或胶粘剂以确保纸层一同形成层压纸。这种粘结剂可以是，例如聚乙烯醇，乳胶，淀粉或蛋白质粘结剂如大豆蛋白衍生物。进一步可能的是，如前所述，使磁性涂层配制成层压粘结剂，在使用层压机等设备将两层外层纸层压在一起时或者即将层压在一起之前涂敷该粘结剂。这种粘结剂或这种粘结剂的胶粘组分可被描述成不含可磁激活颗粒的层压粘结剂。

一层或所有两层的外层纸上的底涂层通常按照造纸业传统的涂层颜料配制而成，例如碳酸钙(尤其是沉淀碳酸钙)，高岭土或其他粘土(尤其是煅烧粘土)，以及/或者那些要求高不透明性以及额外成本被证明是合理的，如二氧化钛。粘结剂可以是传统的如乳胶(尤其是苯乙烯-丁二烯或丙烯酸乳胶)，淀粉或淀粉衍生物，聚乙烯醇和/或大豆蛋白衍生物，或其他蛋白质材料。底涂层典型的涂布量在约5～15g·m^-2的范围内，但是可根据所期望的掩盖效果和所用外层纸的基重(基重较大的纸通常需要较少的底涂层涂布量)变化。

磁性涂层可由如前所述的可磁激活材料配制而成，例如二氧化铬，氧化铁，多晶镍-钴合金，钴-铬或钴-钐合金，或钡铁氧体，而这些材料并未构成适合材料的全部名单。所用粘结剂可选自上述层压粘结剂使用的相同材料，但典型的是苯乙烯-丁二烯或丙烯酸或其它乳胶。其涂布量以可磁激活材料计通常高达约10g·m^-2，但是可根据所需磁性字符水平变化。如果需要，磁性涂层可含有增量剂，如碳酸钙，其不仅能够减少成本，而且有助于减弱磁性层的暗色调。

用作外层纸的其他材料必须提供令人满意的掩盖效果和良好的最终制品外观，以及能够在其上满意的进行可见的书写或打印，但在其他方面只要适合层压纸制品的最终用途即可。例如，外层纸可以是轻质基纸(典型的约50g·m^-2或更少)，这样在层压时，最终的制品不会特别厚或特别重。传统上用于压敏复印纸的此类轻质基纸，通常被叫做“无碳”复印纸，尤其适合这种情况，因为它不仅外观好，且兼具质轻和强度大的特点。或者，更重一些的纸层可用于那些要求相当坚硬的最终制品，例如会员卡、机读卡和信用卡等。总之，如果在配备紫外光增强的Elrepho 3000仪器下测得最终制品的白度在L尺上为原始基纸的5点以内，那么应当认为外层纸具有的覆盖性/不透明性足以掩盖磁性层的外观。白度最好接近于制造制品所用原始基纸的白度。

同纸的基重变化一样，其他性质如纸张表面性质也可变化。因此本发明可以多种方式实施，从而提供几乎覆盖整个当前纸张规格的制品。例如，可以提供色纸，绒面纸，光面纸，彩色打印用涂层纸等。

尽管可以在每个外层纸上涂一层底涂层以使最终层压制品的外层纸达到期望的不透明度，光滑度以及保持性，但未经涂覆的纸张也可用作其中的一个外层纸，例如高克重砑光彩纸或纸板，这方面是本发明的优选实施方式。可接受的最小克重根据情况而变，特别是颜料含量和类型，但典型值约为100g·m^-2。对于只有一个具有内表面底涂层的外层纸的制品，优选从制品涂有底涂层的一面读写磁性数据。

本发明尤其适用于压敏复印纸领域，即公知的无碳复印纸。已知很多种压敏复印纸，其中使用最广泛的是转印型。使用转印型压敏复印纸的商品形式组合包括上纸层(通常称为CB纸层)，其下表面涂覆有含有至少一种显色材料的油性溶剂或溶剂组合物的溶液的微胶囊，以及下纸层(通常称为CF纸层)，其上表面涂覆有显色剂组合物。如果需要不止一份复印件，则提供一层或多层中间纸层(通常称为CFB纸层)，每个中间纸层的下表面涂有微胶囊，上表面涂有显色剂组合物。通过书写、打字或击打式打印将成像压力施加在纸上，使微胶囊发生破裂，从而将显色材料溶液释放或转送到显色剂组合物上并引发化学反应，促使显色材料显色，于是生成了复印图像。作为上述方式的变化，显色材料溶液可以在连续的可受压破裂的基质中以分散的液滴形式存在，而并非包含于不连续的可受压破裂的微胶囊中。在另外一种通常被称作自给或自生系统的压敏复印系统中，纸的相同的表面上涂覆有微胶囊和显色共反应物材料，在放置于该涂层纸上的纸上书写、打字或打印会致使微胶囊破裂并释放出显色材料溶液，其然后与纸上的显色材料反应生成彩色图像。

这种形式通常用于涉及反复或重复过程的应用，在该过程中纸在各个阶段被移去，同时还经常加入额外的书写信息例如签名或日期到一张或多张纸上。由于这一过程的性质，该组合的一张或多张纸承载磁性信息以及可见信息的能力成为主要进步，因为当该形式是用于保持以物理形式而非电形式存储的数据的应用和/或需要时，它会减少或免除人为介入的需要。本发明使得该形式可以不仅是可见的书写信息，还可以是磁写入信息。这在多数情况下对纸张处理和随后的成本降低来说是主要优点。

从而，本发明的纸制品可另外含有一层或两层涂层，使制得的纸是压敏复印系统，或包含有部分压敏复印系统。例如，纸通过单层涂覆后可含有CF层，CB层或自生层。CFB纸层可在纸层的相对面上涂有CB和CF涂层。从而可以获得一个可磁激活的纸制品，其含有一对层压外层，其中至少一层外层纸在其内表面上涂有颜料/粘结剂底涂层，两层外层纸之间是含有在粘结剂基质中的可磁激活颗粒的磁性层，外层纸具有足够的不透明度以掩盖磁性层的外观；至少一层外层纸在其外表面涂有一层包含微胶囊，或分散液滴，或显色剂组合物，或同时包含微胶囊和显色剂的涂层，所述微胶囊含有至少一种显色材料的溶液，所述分散液滴含有至少一种在可受压破裂基质中的显色材料。在纸层的一面上其外表面还可以涂覆含有至少一种显色材料的溶液的微胶囊或含有至少一种在可受压破裂基质中的显色材料的分散液滴，而在纸层的相对的一面上涂覆显色剂组合物。所述涂层的组合也可用于制造自给式CB纸层等无碳纸工业常用的纸产品。

含有微胶囊的压敏涂层通常但不限于在上述外层纸层压之后涂覆，以阻止胶囊过早破裂和形成受损的无碳图像。不含微胶囊的涂层可以在上述外层纸层压前或层压后涂覆，因为施加在这些涂层上的压力不会影响无碳图像形成的特性。

这种制品的一个优选实施例包括：第一外层纸，在其内表面涂覆有颜料/粘结剂底涂层；磁性层，其在粘结剂基质中含有可磁激活颗粒；以及第二外层纸，在其外表面涂覆含有显色组合物的涂层。这种纸可作为商品形式组合的底层纸，可以从该组合的底部读写磁性数据。

附图说明

图1是根据本发明实施例制得的具有磁性层但没有预涂颜料/粘结剂层的纸制品的测试波形图；

图2是根据本发明实施例制得的具有磁性层和预涂颜料/粘结剂层的纸制品的测试波形图；

图3是根据本发明实施例1～5制得的纸制品结构示意图；

图4是根据本发明实施例6～8制得的纸制品结构示意图；

图5是根据本发明实施例9制得的纸制品结构示意图；

图6是根据本发明实施例10制得的纸制品结构示意图；

图7是根据本发明实施例11制得的纸制品结构示意图；以及

图8是根据本发明实施例12制得的纸制品结构示意图；

具体实施方式

下面通过下列实施例和图阐述本发明，在实施例中，除非特别指明，所有的份数和百分数以重量计；在图中，图1和图2是从实施例得到的测试结果，图3～8则是实施例的制品。

实施例1

本实施例的制品如图3所示，其包括纸张的纸层1，涂覆于纸层1内表面上的颜料/粘结剂底涂层2，和磁性层3。

使用大型示范性涂布机，在一种传统压敏复印纸类型的49g·m^-2的高强度轻质基纸上刮涂一层固体含量为46％水溶性底涂层，其配方如下：

组分                         重量份(干基)

煅烧粘土                     100

氧化马铃薯淀粉               5

苯乙烯-丁二烯乳胶            15

其涂布量以干基计约为9g·m^-2，最后得到的是有着平滑的底涂层表面的不透明纸。

然后使用小型示范性刮板式涂布机在底涂层表面上涂覆固体含量为41％的水溶性磁性涂料。其涂布量以干基计约为10g·m^-2，涂料配方如下：

组分                      重量份(干基)

氧化铁                    100

苯乙烯-丁二烯乳胶         17.6

使用一个小型示范性涂布机/层压机将一层刚才所述涂覆有底涂层和磁性涂层的纸层层压到上述涂覆有底涂层但未涂覆磁性涂层的纸层上。有磁性涂层的一面朝内，这样在两层纸层之间形成一层磁性层。层压粘结剂使用的是固体含量为15％的聚乙烯醇水溶液，在即将层压夹合之前连续的将其棒涂到磁性涂层上。

而后使用传统上为信用卡磁条编码用的磁感应写入设备使得到的制品用条形码磁成像化(编码)。结果发现可以使用磁回路读取器或适当配置的示波器读取所得到的磁性图像。

实施例2

这里采用如实施例1的两层相同的经底涂的纸，但没有涂布磁性涂层。取而代之的是，在即将使用如实施例1所述的示范性层压机将两层纸层压之前，以不同的涂布量将可磁激活水溶性层压粘结剂棒涂到一层上。

层压粘结剂配方以干基计的组成如下，在使用时固体含量为50％。

组分                       重量份(干基)

氧化铁                     84

碳酸钙增量剂               16

苯乙烯-丁二烯乳胶          17

采用了6种不同的涂布量，以干基计，从8～20g·m^-2。这使得氧化铁含量为约1～3g·m^-2。所有得到的制品都能以如实施例1所述的相同方式可磁成像和磁读取。

实施例3

这是实施例1的一个变体，其中两个经底涂层的纸层(而不是一个)均涂覆有磁性涂层。采用较少的磁性层涂布量(5g·m^-2)，使总的磁性层涂布量相同。磁性涂层的组成跟实施例1的一样。

实施例4

本实施例显示的是预涂层压纸与白色颜料覆盖涂覆相比在不透明度上的改善。

使用小型示范性刮板式涂布机在如实施例1中所描述类型的49g·m^-2的高强度轻质基纸上涂覆一层以干基计约10g·m^-2的配方如实施例1所述的磁性涂层。

然后使用小型示范性刮板式涂布机在该磁性涂层表面再涂一层二氧化钛白色颜料的水溶性涂料。通过改变水溶性二氧化钛涂料配方中的固体含量，使二氧化钛白色颜料涂布量控制在10～25g·m^-2的范围内。该涂料配方如下：

组分                             重量份(干基)

氧化钛                           100

苯乙烯-丁二烯乳胶                18

将用上述方法制得的纸的白度水平与使用如实施例所述方法制得的纸进行了比较。

纸结构	白度：L值(由Elrepho 3000<sup>*</sup>测定)
		层压纸-实施例1  面1面2	89.4590.03
10g·m<sup>-2</sup>TiO<sub>2</sub>    涂覆面覆盖涂          基面	79.4286.71
		25g·m<sup>-2</sup>TiO<sub>2</sub>    涂覆面覆盖涂          基面	87.0485.24

*值越大制品越白

表列结果表明，用白色颜料将磁性涂层覆盖涂覆达不到用实施例1中的方法制造的层压纸的白度，即使白色颜料的用量非常大也如此。

同时，与使用实施例1中的方法制得的层压纸相比，覆盖涂覆的磁性纸制品显示出明显的两边化效应。两边化效应在打印分级纸张时是不利于美观的。

实施例5

本实施例讲述使用颜料/粘结剂层以加强磁波的优点。

使用大型示范性涂布机在该类型49g·m^-2的高强度轻质基纸上直接涂覆一层以干基计约5g·m^-2的类似于实施例1中配方的磁性涂层。

使用实施例1所述配方和方法事先用9g·m^-2预涂层打底的49g·m^-2的基纸制得类似的经磁性涂覆的纸。经底涂的基纸用大型示范性涂布机再涂覆一层以干基计5g·m^-2的类似于实施例1中所述的磁性涂层。

使用传统上用于信用卡磁条编码的磁感应写入设备，通过一系列的零代码使从上面制得的两种纸透过基纸磁成像(编码)。使用一个与示波器相耦合的磁致电阻读取头读取所得到的磁性图像，这样来记录所产生的波形信号。结果如图1和图2所示。图1显示的是具有磁性层但没有预涂颜料/粘结剂层的纸的波形，图2显示的是同时含有预涂颜料/粘结剂层和磁性涂层的纸的波形。可以清除的看出，涂有底涂层和磁性涂层的纸比起只有磁性涂层的纸具有更均匀的波形。

实施例6～8

这些实施例讲述含有CF层的“无碳”纸的各种制造方法。得到的制品如图4所示，其包括纸张的纸层1，纸层1内的表面上颜料/粘结剂底涂层2，磁性层3，和CF层4。

实施例6

在本实施例中，磁性层压制品经过层压过程后的涂覆，被转变成无碳CF(正面涂覆)制品。

使用实验室级Meyer刮棒涂布机在如实施例1中所述类型的磁性层压制品上涂覆固体含量为50％的粘土基CF涂层，使涂布量以干基计为5～10g·m^-2之间。CF涂层的组成如下：

组分                        重量份(干基)

Silton AC/PC活性粘土        55

SPS稀释粘土                 30

苯乙烯-丁二烯乳胶           15

当以通常与无碳形式的用途相关的方式往两层组合上施加压力时，所用的显色化学试剂从标准无碳CB纸传递到活性粘土涂层表面，从而使制得的CF制品成像。得到的是清晰可辨的图像。

使用传统上为信用卡磁条编码用的磁感应写入设备使得到的CF制品用条形码磁成像(编码)。结果发现可以使用磁回路读取器或适当配置的示波器读取所得到的磁性图像。

实施例7

在本实施例中，在无碳CF纸的基面上涂覆颜料/粘结剂层和磁性涂层，而后使用半工业性层压机将得到的具有底涂层和磁性涂层的CF纸层压到如实施例1中制得的具有底涂层和磁性涂层的纸上。

使用大型示范性涂布机，按照如实施例1所述的涂层混合配方，在总重为46g·m^-2的无碳CF纸的基面上先后涂覆9g·m^-2的颜料/粘结剂涂层和5g·m^-2的磁性颜料涂层。

使用一个示范性层压机将具有底涂层和磁性涂层的CF纸的磁性表面层压到具有底涂层和磁性涂层的纸上(如实施例1所描述，除了磁性颜料层减少到以干基计为5g·m^-2以外)。通过稀释涂层混合固体的含量来减少涂布量。所使用的两个纸层其含有磁性涂层的表面朝内。层压粘结剂使用的是高固体含量商品粘结剂(Super-Lok 260，国家淀粉和粘结剂公司)，涂布量在5～6g·m^-2的范围内。使用标准层压条件(速率、压力和干燥温度)制造层压制品。

当以通常与无碳形式的用途相关的方式往两层组合上施加压力时，所用的显色化学试剂从标准无碳CB纸传递到活性粘土涂层表面，从而使制得的CF制品成像。得到的是清晰可辨的图像。

使用传统上为信用卡磁条编码用的磁感应写入设备使得到的CF制品用条形码磁成像(编码)。结果发现可以使用磁回路读取器或适当配置的示波器读取所得到的磁性图像。

实施例8

在本实施例中，使用可磁激活的水溶性层压粘合剂将具有颜料/粘合剂底涂层的无碳CF纸层压到如实施例1中制得的具有颜料/粘合剂底涂层的纸上。

使用大型示范性涂布机和按照如实施例1所述的涂层混合配方，在总重为46g·m^-2的无碳CF纸的基面上涂覆9g·m^-2的底涂层。

使用一个实验室级层压机，将具有底涂层的CF纸用如实施例2所述的可磁激活水溶性层压胶层压到具有底涂层的纸上(如实施例1所述)，除了苯乙烯-丁二烯乳胶被换成聚乙烯醇(以重量计)外。氧化铁的含量高达5g·m^-2。

当以通常与无碳形式的用途相关的方式往两层组合上施加压力时，所用的显色化学试剂从标准无碳CB纸传递到活性粘土涂层表面，从而使制得的CF制品成像。得到的是清晰可辨的图像。

使用传统上为信用卡磁条编码用的磁感应写入设备使得到的CF制品用条形码磁成像(编码)。结果发现可以使用磁回路读取器或适当配置的示波器读取所得到的磁性图像。

实施例9

在本实施例中，使用可磁激活水溶性层压粘结剂将标准无碳CF纸层压到具有底涂层的纸(如实施例1中所制造的)上。制得的制品如图5所示，其包括，纸张的纸层1，颜料/粘结剂底涂层2，磁性层3，和CF层4。

将在基重范围内其基面朝内的标准无碳CF纸在(57、60和70g·m^-2)使用如实施例8中所述的方法和设备层压到涂有底涂层纸的底涂层表面上。

当以通常与无碳形式的用途相关的方式往两层组合上施加压力时，所用的显色化学试剂从标准无碳CB纸传递到活性粘土涂层表面，从而使制得的CF制品成像。得到的是清晰可辨的图像。

使用传统上为信用卡磁条编码用的磁感应写入设备使得到的CF制品用条形码磁成像(编码)。结果发现可以使用磁回路读取器或适当配置的示波器读取所得到的磁性图像。从涂敷磁性图像的基面，即，从具有预涂颜料/粘结剂层的一面读写数据比从涂敷磁性图像的顶面的结果好。

实施例10

在本实施例中，磁性层压制品经过层压过程后的涂覆转变成无碳CB(背面涂覆)制品。制得的制品如图6所示，其包括，纸张的纸层1，颜料/粘结剂层2，磁性层3，CB层5。

使用实验室级Meyer刮棒涂布机在如实施例1中所述类型的磁性层压制品上涂覆固体含量为20％的CB涂层，使CB的涂布量以干重量基计在5～10g·m^-2之间。CB涂层的组成如下：

组分                        重量份(干基)

CB微胶囊                    66

粘结淀粉                    11.5

Stilt淀粉                   22.5

当以通常与无碳形式的用途相关的方式往两层组合上施加压力时，用制得的CB制品使涂覆有活性粘土涂层的标准无碳CF纸表面成像。得到的是清晰可辨的图像。

使用传统上为信用卡磁条编码用的磁感应写入设备使得到的CB制品用条形码磁成像(编码)。结果发现可以使用磁回路读取器或适当配置的示波器读取所得到的磁性图像。

实施例11

在本实施例中，磁性层压CF制品经过层压过程后的涂覆转变成无碳CFB(正面和背面涂覆)制品。制得的制品如图7所示，其包括，纸张的纸层1，颜料/粘结剂层2，磁性层3，CF层4，CB层5。

使用实验室级Meyer刮棒涂布机在如实施例7中所述类型的磁性层压CF制品的基面上涂覆固体含量为20％的CB涂层，使CB的涂布量以干重量基计在3～5g·m^-2之间。CB涂层的组成如下：

组分                        重量份(干基)

CB微胶囊                    66

粘结淀粉                    11.5

Stilt淀粉                   22.5

制得的CFB制品用以插入到标准无碳CB和CF纸之间而形成三层无碳组合的中间一层。中间纸层用来在以通常与无碳形式的用途相关的方式往三层组合上施加压力时接受和传递无碳图像。在所述组合物的各部分上得到的是清晰可辨的图像。

使用传统上为信用卡磁条编码用的磁感应写入设备使得到的CFB制品用条形码磁成像(编码)。结果发现可以使用磁回路读取器或适当配置的示波器读取所得到的磁性图像。磁性图像可以施于纸的基面上、也可以施于涂层面上。

实施例12

在本实施例中，磁性层压制品经过层压过程后的涂覆转变成自给或自生无碳制品。制得的产品如图8所示，其包括，纸张的纸层1，颜料/粘结剂层2，磁性层3，自生(或自给)层6。

使用实验室级Meyer刮棒涂布机在如实施例1中所述类型的磁性层压制品上涂覆固体含量为20％的自给涂层，使自给涂层的涂布量以干重量基计在4～8g·m^-2之间。自给涂层的组成如下：

组分                        重量份(干基)

Silton AC/PC反应性颜料      50

苯乙烯-丁二烯乳胶           10

CB微胶囊                    20

Stilt淀粉                   20

制得的自生制品用以形成两层组合的下层，而80g·m^-2的标准高级书写纸作为上层。当以通常与自给形式的用途相关的方式往两层组合上施加压力时，在自给表面上得到的是清晰可辨的图像。

使用传统上为信用卡磁条编码用的磁感应写入设备使得到的自生制品用条形码磁成像(编码)。结果发现可以使用磁回路读取器或适当配置的示波器读取所得到的磁性图像。磁性图像可以施于纸的基面、也可以施于涂层面上。

Claims (11)

1.一种可磁激活的纸制品，其包括一对层压外层纸，其中至少一层外层纸在其内表面上涂有颜料/粘结剂底涂层，在两层外层纸之间是磁性层，所述磁性层含有在粘结剂基质中的可磁激活颗粒并且所述磁性层涂布在所述颜料/粘结剂底涂层上，所述外层纸具有足够的暗度以掩盖所述磁性层外表。

2.如权利要求1所述的可磁激活的纸制品，其特征在于，所述外层纸为普通纸。

3.如权利要求2所述的可磁激活的纸制品，其特征在于，每个所述外层纸均为重量是50g·m^-2或更轻的轻质基纸。

4.如权利要求1所述的可磁激活的纸制品，其特征在于，所述外层纸为性质与普通纸相似的塑料纸材料。

5.如权利要求1所述的可磁激活的纸制品，其特征在于，所述底涂层通常由造纸业中常用的涂布颜料，例如碳酸钙，尤其是沉淀碳酸钙，高岭土或其他粘土，尤其是煅烧粘土，和/或二氧化钛配制而成。

6.如权利要求5所述的可磁激活的纸产品，其特征在于，底涂层的重量的范围为5～15g·m^-2。

7.如权利要求1～6中任一项所述的可磁激活的纸制品，其特征在于，所述外层纸基本上是一样的，每个所述外层纸包含基纸、颜料/粘结剂底涂层以及涂布在所述底涂层上部的磁性涂层。

8.如权利要求1～6中任一项所述的可磁激活的纸制品，其特征在于，每个所述外层纸包含基纸、颜料/粘结剂底涂层以及仅在一个所述外层纸的底涂层上部涂覆的磁性涂层。

9.如权利要求1～6中任一项所述的可磁激活的纸制品，其特征在于，所述磁性层通过在使用层压机或类似设备将两个外层纸层压在一起的同时或者即将层压在一起之前由层压粘结剂形成。

10.一种储存数字磁性数据的方法，其包括使用磁性数据写入器将数字化数据写入到如权利要求1～9中任一项所述的制品中。

11.一种读取数字化磁性数据的方法，其包括将数字化数据写入到如权利要求1～9中任一项所述的制品中并随后使用磁性数据读取器读取所述数据。

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