JP2005527412A - 多層ノーカーボンシート製品 - Google Patents

Abstract

【課題】多層ノーカーボンシート製品を提供する。
【解決手段】１対の積層された外層シートと、該シート間の、バインダーマトリクス中に磁気的に活性化可能な粒子を含む磁気層とを含む、磁気的に活性化可能なシート製品であって、該外層シートは、該磁気層の外観を隠蔽するに十分な隠蔽力を有し、該外層シートの少なくとも一方は、その外面上に、少なくとも１種の発色剤の溶液を含有するマイクロカプセルと圧力破壊性マトリクス中に少なくとも１種の発色剤を含有する分散液滴との何れか、または顕色剤組成物を含むか、または少なくとも１種の発色剤を含有するマイクロカプセルおよび顕色剤の双方を含むコーティングを備える、磁気的に活性化可能なシート製品。

Description

本発明は、その層の１つがバインダーマトリックス中に磁気的に活性化可能な粒子を含む多層ノーカーボンシート製品に関する。

様々な種類の感圧（所謂“ノーカーボン”）複写紙が知られており、最も広く使用されているのは移行型である。移行型の感圧複写紙を使用するフォーム用紙セットは、少なくとも１種の発色剤の油性溶媒中の溶液または溶媒組成物を含有するマイクロカプセルでその下面が塗布された上層シート（通常“ＣＢ”シートとして知られている）と、顕色剤組成物でその上面が塗布された下層シート（通常“ＣＦ”シートとして知られている）とを含む。１回より多い複写が必要な場合、１つ以上の中間シート（通常“ＣＦＢ”シートとして知られている）が設けられ、その各々は、その下面がマイクロカプセルで、またその上面が顕色剤組成物で塗布されている。筆記、タイピングまたは衝撃印字によりシート上に及ぼされたイメージ形成圧力は該マイクロカプセルを破壊し、それにより、発色剤溶液を放出し、そして顕色剤組成物へと移行させ、そして発色剤の色を顕色し、またそれ故に複写イメージを生成する化学反応が起こる。上記の手順の変法では、発色剤の溶液は、個々の圧力破壊性マイクロカプセル内に含有される代わりに、連続的な圧力破壊性マトリックス中の分散液滴として存在し得る。自蔵系または自動発生系として通常知られている他の種類の感圧複写系では、マイクロカプセルおよび顕色する共反応成分材料はシートの同じ表面上に塗布され、そして、こうして塗布されたシート上に為されたシートへの筆記、タイピングまたは印刷はマイクロカプセルを破壊し、そして発色剤の溶液を放出し、そしてその後、シート上の顕色剤と反応させて着色されたイメージを生成する。

一般に、そのようなフォーム用紙は、しばしば１つ以上のシートに加えられる付加的に筆記された情報、例えば署名または日付を伴う、様々なシートがプロセス中の様々な段階で除去される反復または繰返しプロセスを含む用途で使用される。書込まれたデータの喪失または変化は問題を生じ、そして緻密な紙取扱システムが適切なトラッキングを確実にするために必要である。

国際（ＰＣＴ）特許出願国際公開第０１／９２９６１Ａ号パンフレットは、電気的および／または磁気的に活性化可能な粒子が配置された穴を含むコーティングを持つシート材を開示する。そのように塗布されたシート材は、オーディオテープまたはビデオテープ、並びにコンピューターでの使用のためのフロッピーディスクおよびハードディスクのような媒体と同様の手法で機械書込みおよび読取りが可能である。国際公開第０１／９２９６１Ａ号パンフレットで開示される磁気的に活性化可能な粒子は、直前に言及した媒体で使用されるのと同様の一般種のものであり、そして二酸化クロム、酸化鉄、多結晶質ニッケル−コバルト合金、コバルト−クロム合金もしくはコバルト−サマリウム合金、またはバリウム−フェライトを包含する。典型的に、該粒子が塗布されるベースシートは天然紙または合成紙である。

そのような磁気的に活性化可能な材料は濃い色、例えば暗褐色、暗灰色または黒色である。結果として、そのような材料のコーティングを持つ紙は、良質な紙製品に通常期待される優れた白色度、隠蔽力、印刷適正および外観と一致しない美的魅力のない外観を有する。

特開平１−１７６３２５号公報のＷＰＩ要約受領番号第１９８９−２４４４２５号は、ベース紙と、該ベース紙の一方側上に形成された磁気記録層と、該磁気記録層上に形成さ
れ、そして白色顔料を含有する水性塗料から作製されたコーティングからなり、良好な印刷適正を持つ磁気記録紙を記載する。

我々の経験では、そのような製品の磁気層の魅力のない外観を、磁気的に活性化可能なコーティング上の白色顔料上塗りにより隠蔽することは、非常に多い顔料塗布量、例えば２０ｇｍ^-2の水準を使用することなくして容易に可能ではない。そのような塗布量をもってしても、最終製品の外観は完全に満足でないこともある。

特開２０００−１９２３９８公報のＷＰＩ要約受領番号第２０００−６４９３９５号は、ペーストと混練した鉄粉を含む紙のシートを含み、コンクリート壁または石膏ボードに貼着できる壁紙を記載する。そして写真およびポスターを、磁石を使用して壁に貼着できる。

英国特許出願公開第２１０９３０２Ａ号明細書は、３層積層体、即ち、紙から作製された積層体の外層と、不透明な中間層を含むシート材を記載する。該中間層は、酸化第２鉄または磁性酸化物組成物であることができ、そして該明細書は、酸化第２鉄複合材料が該中間層に存在するシート材が、記録テープと同様の磁気イメージを保持できることを見出したと述べている。
国際公開第０１／９２９６１Ａ号パンフレット 特開平１−１７６３２５号公報 特開２０００−１９２３９８公報 英国特許出願公開第２１０９３０２Ａ号明細書

上記従来技術は何れも感圧紙については言及していない。

本発明は、１対の積層された外層シートと、該シート間の、バインダーマトリクス中に磁気的に活性化可能な粒子を含む磁気層とを含む、磁気的に活性化可能なシート製品であって、該外層シートは、該磁気層の外観を隠蔽するに十分な隠蔽力を有し、該外層シートの少なくとも一方は、その外面上に、少なくとも１種の発色剤の溶液を含有するマイクロカプセルと圧力破壊性マトリクス中に少なくとも１種の発色剤を含有する分散液滴との何れか、または顕色剤組成物を含むか、または少なくとも１種の発色剤を含有するマイクロカプセルおよび顕色剤の双方を含むコーティングを備える、磁気的に活性化可能なシート製品を提供する。

前記外面は、前記シートの一方側で、少なくとも１種の発色剤の溶液を含有するマイクロカプセル、または圧力破壊性マトリクス中に少なくとも１種の発色剤を含有する分散液滴のコーティングを、そして前記シートの反対側で、顕色剤のコーティングを備える。記載したコーティングの組み合わせは、自蔵式ＣＢシートおよびノーカーボン紙工業において慣用的に使用される同様のものを製造するためにも使用できる。

本発明に従うシート製品は、感圧複写系であるか、または感圧複写系の部分を含むシートである。それ故、該シートは、ＣＦ層、ＣＢ層または１つのコーティングによる自動発生層を含み得る。ＣＦＢシートは、シートの反対側に適用されたＣＢコーティング層およびＣＦコーティング層を含むことができる。

本発明はまた、磁気データ書込機を使用して、本発明に従う製品にデジタルデータを書込むことを含む、デジタル磁気データの保存方法を提供する。

本発明はまた、磁気データ書込機を使用して、本発明に従う製品にデジタルデータを書込み、そしてその後、磁気データ読取機を使用して該データを読取ることを含む、デジタル磁気データの読取り方法を提供する。

前記外層シートは好ましくは紙であるが、さもなくば紙の特性を模倣したプラスチックシート材（所謂“合成紙”）が使用され得る。

前記磁気層は、前記外層シートの一方または双方の内面上のコーティング（以下、“磁気コーティング”と呼ぶ）により形成され得るか、または２つの外層シートを積層プレスまたは同様の装置中で一緒にするときまたはその直前に適用される貼合せ用接着剤として配合され得る。

本発明の好ましい態様では、特定のまたは各々の（一方のまたは双方の）外層シートは、その内面上に顔料／バインダー下塗を持つ。これはは隠蔽効果を増大し、そしてまた製品の磁気特性を改良する。それは、その後に適用される磁気コーティングに関するシートの“持ち（hold out）”特性を改良し、それにより均質かつ平坦な状態での磁気コーティングの適用を容易にし、そしてシートの本体中への吸収による磁気コーティングの浪費を最小にする。

便利なことには、前記外層シートは（外側コーティング層を除いては）実質的に同一であり、そして各々は天然紙または合成紙のベースシートと、顔料／バインダー下塗と、該下塗の上の磁気コーティングを含む。積層したとき、該磁気コーティングは対面接触し、そして一緒に単一の中心磁気層を形成する。さもなくば、磁気層は、２枚の外層シートの一方のみの上に存在する磁気コーティングにより形成できる。何れの場合でも、シートを一緒に固定して積層体を形成するために、さらなる貼合せ用バインダーまたは接着剤が通常使用される。そのようなバインダーは、例えば、ポリビニルアルコール、ラテックス、デンプンまたは大豆タンパク質誘導体のようなタンパク質バインダーであり得る。既に言及したように、さらなる他の可能性は、２つの外層シートを積層プレスまたは同様の装置中で一緒にするときまたはその直前に適用される貼合せ用接着剤として磁気コーティングを配合することである。そのような接着剤の接着成分またはバインダー成分は、磁気的に活性化可能な粒子を含有しない貼合せ用接着剤について直前に記載したものであり得る。

一方または双方の前記外層シート上に存在し得る前記下塗は、典型的に、製紙工業で使用される慣用の塗料顔料、例えば炭酸カルシウム（特に軽質炭酸カルシウム）、カオリンまたは他のクレー類（特に焼成クレー）および／または、高い隠蔽力が要求されそして余分な費用が掛かっても良い場合には、二酸化チタンから配合される。使用されるバインダーは慣用的なものであり得、例えばラテックス（特にスチレン−ブタジエンまたはアクリルラテックス）、デンプンまたはデンプン誘導体、ポリビニルアルコールおよび／または大豆タンパク誘導体または他のタンパク質材料であり得る。下塗量は、典型的に、約５ないし１５ｇｍ^-2の範囲内であるが、これは望まれる隠蔽効果および使用される外層シートの坪量に従って変化できる（通常、より重いベース紙はより少ない下塗量を要する）。

前記磁気コーティングは、既に言及した、例えば二酸化クロム、酸化鉄、多結晶質ニッケル−コバルト合金、コバルト−クロム合金またはコバルト−サマリウム合金、またはバリウム−フェライトのような磁気的に活性化可能な材料から配合できるが、これらは適当な材料の包括的列挙にはならない。使用されるバインダーは、前記貼合せ用接着剤での使用について上記したのと同じ材料から選択できるが、しかし典型的にはスチレン−ブタジエンまたはアクリルラテックスもしくは他のラテックスである。適用される塗布量は、典型的に、磁気的に活性化可能な材料約１０ｇｍ^-2までが存在するような量であるが、しか
しこれは要求される磁気特性の水準に従って変化できる。所望により、磁気コーティングは炭酸カルシウムのような体質顔料を含むことができ、これは費用を削減するだけでなく、前記磁気層の暗色を減ずる。

前記外層シートに使用される材料は、十分な隠蔽効果およびまた望ましくは良好な最終製品の外観を与え、かつ十分に目視可能に書込みまたは印刷ができるようなものでなければならないが、しかしさもなくば積層シート製品の意図する最終使用に適するように選択できる。例えば、該外層シートは、積層したとき、最終製品が過度に厚くまたは重くならないよう、軽量原紙（典型的に約５０ｇｍ^-2以下）からなり得る。感圧複写紙で慣用的に使用されている種類の軽量原紙は、当然に、良好な外観でありまた軽量と強度を併せ持つので、特にこの事情において適している。一般に、外層シートは、得た製品の白色度が紫外線強化の使用を伴うエルレホ３０００装置で測定したときにＬスケール上で元の原紙の５ポイント以内である場合に、前記磁気層の外観を隠蔽するのに十分な被覆性／隠蔽性を有すると見なされる。好ましくは、該白色度は、製品を製造するために使用した元の原紙のものに近づく。

最終積層製品の外層シートについて望ましい隠蔽力、平滑性および持ちを達成するために各外層シート上に下塗を使用することが可能であるが、該外層シートの一方または双方に未塗布の紙を使用できる。製品が内面に下塗を持つ外層シートを１つだけ含む場合、磁気データは好ましくは、該製品の下塗を持つ側に書込み、そして該側から読取りする。

感圧紙が慣用的に使用されるプロセスの特徴により、１セットのうちの１つ以上のシートが磁気情報並びに可視情報を持つ能力は、例えば電気的よりむしろ物理的な形態にあるフォーム用紙についての人間の介入の必要性および／または保存したデータの保持の必要性を減少または排除するので、大きな前進である。本発明は、目視可能に書込まれた情報だけでなく、磁気的に書込まれた情報をもシートに与えることを可能にする。これは、多くの状況で、紙の取り扱いおよび必然的な費用の低減に関する大きな利点を与える。

マイクロカプセルを含有する感圧コーティングは、排他的ではないが通常、上記した外層シートの積層後、初期カプセル破壊および損なわれたノーカーボンイメージ形成を防止するために塗布される。マイクロカプセル未含有コーティングは、これらのコーティングに適用される圧力がそのノーカーボンイメージ形成特性に影響を及ぼさないので、上記した外層シートの積層前または後の何れかに塗布され得る。

本発明に従う製品の好ましい例は、その内面上に顔料／バインダー下塗を備えた第１の外層シートと、バインダーマトリックス中に磁気的に活性化可能な粒子を含む磁気層と、その外面上に顕色剤組成物を含むコーティングを備えた第２の外層シートを含む。そのようなシートは１セットのフォーム用紙の底面シートを与え、そして磁気データは該セットの底面から該フォーム上に書き込みおよび読取りできる。

さて、本発明を以下の実施例により説明するが、他に特定されない限り、全ての部および百分率は重量による。図１ないし６は実施例で得た製品を示す。実施例１ないし３は磁気層を含む積層シートを製造する基本技術を説明し、一方、実施例４ないし１０は本発明に従うノーカーボン製品を説明する。

実施例１
この実施例で形成した製品を図１に示し、（１）は紙のシートを表し、（２）はシート（１）の内面に適用した顔料／バインダー下塗を表し、そして（３）は磁気層を表す。
感圧複写紙で慣用的に使用されている種類の４９ｇｍ^-2の強靭な軽量原紙を、大規模パイロットプラント塗工機上で、以下の組成の４６％固形分含量水性下塗配合物でブレード
塗布した：

適用した塗布量は乾燥基準で約９ｇｍ^-2であり、そして結果は平坦な下塗面を持つ不透明な紙となった。
下塗面をその後、４１％固形分含量水性磁気コーティング配合物で、小規模パイロットプラントブレード塗工機を使用して塗布した。適用した塗布量は乾燥基準で約１０ｇｍ^-2であり、そしてコーティング配合物は以下の通りであった：

小規模パイロット塗工機／積層プレスを使用して、直前に記載した下塗および磁気塗布した紙の層体を、上記した下塗を持つが磁気コーティングを持たないシートに積層した。２つの紙の層体の間に磁気層が形成されるように磁気塗工面を内側に向けた。ポリビニルアルコールの１５％固形分含量水性溶液を貼合せ用接着剤として使用し、そして積層ニップの直前に磁気コーティング上に連続的にロッド塗布した。
得られた製品をその後、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導磁気書込み装置を使用して、バーコードで磁気イメージ形成（コード化）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機または適切に構成したオシロスコープを使用して読取り可能であることを見出した。

実施例２
これは、実施例１と同じように下塗したが、磁気コーティングを適用しない紙の２つの層体を利用する。その代わり、磁気的に活性化可能な水性貼合せ用接着剤配合物を、ロッド塗布により異なる適用割合の範囲で１つの層体に、２つの層体を実施例１で記載したパイロット規模積層プレス中で積層する前に適用した。
該貼合せ用接着剤配合物は乾燥基準で以下の組成を有し、そして５０％固形分含量で適用した。

乾燥基準で８ないし２０ｇｍ^-2の範囲の６つの異なる適用割合を適用した。これは、約１ないし３ｇｍ^-2の酸化鉄含量を与えた。
全ての得られた製品は、実施例１で記載したのと同じ方法で磁気イメージ形成可能および読取り可能であった。

実施例３
これは、１つのみよりむしろ２つの下塗した層体の各々が磁気コーティングを持つ実施
例１の変法である。略同じ全磁気層塗布量を与えるように、より少ない磁気塗布量を使用した（５ｇｍ^-2）。磁気コーティングの組成は実施例１のものであった。

実施例４ないし６
これらの例は、ＣＦ層を持つ“ノーカーボン”紙のシートの様々な製造方法を説明する。形成した製品を図２に示し、（１）は紙のシートを表し、（２）はシート（１）の内面に適用した顔料／バインダー下塗を表し、（３）は磁気層を表し、そして（４）はＣＦ層を表す。

実施例４
この例では、磁気積層製品を、積層プロセスに続くコーティングによりノーカーボンＣＦ（前面塗布）製品に転換した。
実施例１で記載した型の磁気積層製品を、５０％固形分含量のクレーをベースとするＣＦコーティング配合物で、実験室用メイヤーバーロッド塗工機を使用して塗布して、乾燥重量基準で５〜１０ｇ／ｍ²の間の塗布量のＣＦを得た。ＣＦコーティングの組成は以下の通りであった：

得られたＣＦ製品を、ノーカーボンフォームの使用に通常伴われる方法で圧力を２部セットに適用したときに標準ノーカーボンＣＢ紙から反応性クレー塗布面に移行する発色性化学物質を使用してイメージ形成した。ハッキリとした明瞭なイメージが得られた。
得られたＣＦ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導磁気書込み装置を使用して、バーコードで磁気イメージ形成（コード化）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機または適切に構成したオシロスコープを使用して読取り可能であることを見出した。

実施例５
この例では、ノーカーボンＣＦ紙を顔料／バインダー層および磁気層でベース側塗布し、そして得られた下塗および磁気塗布したＣＦを、下塗および磁気塗布した紙（実施例１で記載したように製造）に対して、半工業的積層プレスを使用して積層した。
全重量４６ｇ／ｍ²のノーカーボンＣＦ紙を、ベース面で、９ｇ／ｍ²の顔料／バインダー下塗および次いで５ｇ／ｍ²の磁気顔料で、実施例１で記載した大規模のパイロットプラント塗工機およびコーティング混合配合物を使用して塗布した。
パイロット規模積層プレスを使用して、下塗および磁気塗布したＣＦを下塗および磁気塗布した紙に対して積層した（磁気顔料層を乾燥重量基準で５ｇ／ｍ²に減じたことを除いて実施例１に記載したと同様、塗布量の低減はコーティング混合物固形分含量の希釈により達成した）。双方のシートは、それらの磁気塗布面を内側に向けて使用した。高固形分含量の市販の接着剤（スーパー−ロック２６０、ナショナル・スターチ・アンド・アドヘシブス・リミテッド製）を貼合せ用接着剤として使用し、５〜６ｇ／ｍ²の塗布量範囲で適用した。標準プレス条件（速度、圧力および乾燥温度）を使用して積層製品を生産した。
得られたＣＦ製品を、ノーカーボンフォームの使用に通常伴われる方法で圧力を２部セットに適用したときに標準ノーカーボンＣＢ紙から反応性クレー塗布面へと移行する発色性化学物質を使用してイメージ形成した。ハッキリとした明瞭なイメージが得られた。
得られたＣＦ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用
的に使用される種類の誘導磁気書込み装置を使用して、バーコードで磁気イメージ形成（コード化）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機または適切に構成したオシロスコープを使用して読取り可能であることを見出した。

実施例６
この例では、顔料／バインダー下塗したノーカーボンＣＦを、顔料／バインダー下塗した紙（実施例１で記載したように製造）に対して、磁気的に活性化可能な水性貼合せ用接着剤配合物を使用して積層した。
全重量４６ｇ／ｍ²のノーカーボンＣＦ紙を、ベース面上、９ｇ／ｍ²の下塗で、実施例１に記載した大規模パイロットプラント塗工機およびコーティング混合配合物を使用して塗布した。
実験室規模積層プレスを使用して、下塗りしたＣＦを下塗りした紙（実施例１と同様）に、ポリビニルアルコールをスチレン−ブタジエンラテックスに重量基準での重量で置き換えたことを除き実施例２に記載した磁気的に活性化可能な水性貼合せ用接着剤を使用して積層した。５ｇ／ｍ²までの酸化鉄含量を達成した。
得られたＣＦ製品を、ノーカーボンフォームの使用に通常伴われる方法で圧力を２部セットに適用したときに標準ノーカーボンＣＢ紙から反応性クレー塗布面に移行する発色性化学物質を使用してイメージ形成した。ハッキリとした明瞭なイメージが得られた。
得られたＣＦ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導磁気書込み装置を使用して、バーコードで磁気イメージ形成（コード化）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機または適切に構成したオシロスコープを使用して読取り可能であることを見出した。

実施例７
この例では、標準ノーカーボンＣＦを、下塗した紙（実施例１で記載したように製造）に対して、磁気的に活性化可能な水性貼合せ用接着剤配合物を使用して積層した。形成した製品を図３に示し、（１）は紙のシートを表し、（２）は顔料／バインダー下塗層を表し、（３）は磁気層を表し、そして（４）はＣＦ層を表す。
基準重量範囲の標準ノーカーボンＣＦ紙（５７、６０および７０ｇ／ｍ²）を、それらのベース面を下塗した紙の下塗面に対して内側に向け、実施例６に記載した方法および装置を使用して積層した。
得られたＣＦ製品を、ノーカーボンフォームの使用に通常伴われる方法で圧力を２部セットに適用したときに標準ノーカーボンＣＢ紙から反応性クレー塗布面に移行する発色性化学物質を使用してイメージ形成した。ハッキリとした明瞭なイメージが得られた。
得られたＣＦ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導磁気書込み装置を使用して、バーコードで磁気イメージ形成（コード化）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機または適切に構成したオシロスコープを使用して読取り可能であることを見出した。データは該シートの何れの面からも書込みおよび読取りできたが、しかしより良い結果が、磁気イメージの上側適用からよりも、磁気イメージのベース側適用から、即ち下塗顔料／バインダー層を持つ側から得られた。

実施例８
この例では、磁気積層製品を、積層プロセスに続く塗布によりノーカーボンＣＢ（背面塗布）製品に転換した。形成した製品を図４に示し、（１）は紙のシートを表し、（２）は顔料／バインダー層を表し、（３）は磁気層を表し、そして（５）はＣＢ層を表す。
実施例１で記載した型の磁気積層製品を、２０％固形分含量のＣＢコーティング配合物で、実験室用メイヤーバー塗工機を使用して塗布して、乾燥重量基準で３〜５ｇ／ｍ²の塗布量のＣＢを得た。ＣＢコーティングの組成は以下の通りであった：

得られたＣＢ製品を使用して、ノーカーボンフォームの使用に通常伴われる方法で圧力を２部セットに適用したときに、標準ノーカーボンＣＢ紙の反応性クレー塗布面をイメージ形成した。ハッキリとした明瞭なイメージが得られた。
得られたＣＢ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導磁気書込み装置を使用して、バーコードで磁気イメージ形成（コード化）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機または適切に構成したオシロスコープを使用して読取り可能であることを見出した。

実施例９
この例では、磁気積層ＣＦ製品を、積層プロセスに続くコーティングによりノーカーボンＣＦＢ（前面および背面塗布）製品に転換した。形成した製品を図６に示し、（１）は紙のシートを表し、（２）は顔料／バインダー層を表し、（３）は磁気層を表し、（４）はＣＦ層を表し、そして（５）はＣＢ層を表す。
実施例５に記載した型の磁気積層ＣＦ製品を、２０％固形分含量のＣＢコーティング配合物で、実験室用メイヤーバー塗工機を使用してベース面塗布して、乾燥重量基準で３〜５ｇ／ｍ²の間の塗布量のＣＢを得た。ＣＢコーティングの組成は以下の通りであった：

得られたＣＦＢ製品を、標準ノーカーボンＣＢ紙および標準ノーカーボンＣＦ紙の間にあい紙される３部ノーカーボンセットの中間部を形成するために使用した。該中間シートは、ノーカーボンフォームの使用に通常伴われる方法で圧力を３部セットに適用したときに、ノーカーボンイメージを受けまたは伝えるために使用した。ハッキリとした明瞭なイメージが、該セットみの全ての部分で得られた。
得られたＣＦＢ製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導磁気記録装置を使用して、バーコードで磁気イメージ形成（コード化）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機または適切に構成したオシロスコープを使用して読取りが可能であることを見出した。磁気イメージは、該紙のベース側または塗布側の何れにも適用できた。

実施例１０
この例では、磁気積層製品を、積層プロセスに続く塗布によりノーカーボン自蔵式または自動発生製品に転換した。形成した製品を図６に示し、（１）は紙のシートを表し、（２）は顔料／バインダー層を表し、（３）は磁気層を表し、そして（６）は自動発生（または自蔵式）層を表す。
実施例１に記載した型の磁気積層製品を、２０％固形分含量の自蔵式コーティング配合物で、実験室用メイヤーバー塗工機を使用して塗布して、乾燥重量基準で４〜８ｇ／ｍ²の間の塗布量の自蔵式コーティングを得た。自蔵式コーティングの組成は以下の通りであった：

得られた自動発生製品を、上側シートとして標準８０ｇ／ｍ²のボンド紙を持つ２部セットの下側部分を形成するために使用した。自蔵式フォームの使用に通常伴われる方法で圧力を２部セットに適用したとき、ハッキリとした明瞭なイメージが自蔵式面上で得られた。
得られた自動発生製品をまた、クレジットカードの磁気ストライプをコードするために慣用的に使用される種類の誘導磁気記録装置を使用して、バーコードで磁気的にイメージ形成（コード化）した。得られた磁気イメージは、磁気ループ読取機または適切に構成されたオシロスコープを使用して読取り可能であることを見出した。磁気イメージは、紙のベース側または塗布側の何れにも適用できた。

図１は、実施例１で得た製品を示す。 図２は、実施例６で得た製品を示す。 図３は、実施例７で得た製品を示す。 図４は、実施例８で得た製品を示す。 図５は、実施例９で得た製品を示す。 図６は、実施例１０で得た製品を示す。

Claims (14)

1. １対の積層された外層シートと、該シート間の、バインダーマトリクス中に磁気的に活性化可能な粒子を含む磁気層とを含む、磁気的に活性化可能なシート製品であって、
   該外層シートは、該磁気層の外観を隠蔽するに十分な隠蔽力を有し、
   該外層シートの少なくとも一方は、その外面上に、少なくとも１種の発色剤の溶液を含有するマイクロカプセルと圧力破壊性マトリクス中に少なくとも１種の発色剤を含有する分散液滴との何れか、または顕色剤組成物を含むか、または少なくとも１種の発色剤を含有するマイクロカプセルおよび顕色剤の双方を含むコーティングを備える、磁気的に活性化可能なシート製品。
2. 一方の外面は、少なくとも１種の発色剤の溶液を含有するマイクロカプセル、または圧力破壊性マトリクス中に少なくとも１種の発色剤を含有する分散液滴のコーティングを備え、そして他方の外面は、顕色剤のコーティングを備える、請求項１記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
3. 前記外層シートは紙からなる、請求項１または２の何れか１項に記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
4. 前記外層シートは、各々、重量５０ｇｍ^-2以下の軽量原紙からなる、請求項３記載の磁気的に活性化可能な製品。
5. 前記外層シートは、紙の特性を模倣したプラスチックシート材からなる、請求項１または２の何れか１項に記載の磁気的に活性化可能なシート製品。
6. 下塗は、製紙工業で使用される慣用のコーティング顔料、例えば炭酸カルシウム（特に軽質炭酸カルシウム）、カオリンまたは他のクレー（特に焼成クレー）および／または二酸化チタンから配合される、請求項１ないし５のうちの何れか１項に記載の磁気的に活性化可能な製品。
7. 前記外層シートの少なくとも一方は、その内面上に、顔料／バインダー下塗を備える、請求項１ないし６のうちのいずれか１項に記載の磁気的に活性化可能な製品
8. 下塗量は、５ないし１５ｇｍ^-2の範囲内である、請求項７記載の磁気的に活性化可能な製品。
9. 内面上に顔料／バインダー下塗を備えた第１の外層シートと、バインダーマトリクス中に磁気的に活性化可能な粒子を含む磁気層と、外面上に顕色剤組成物を含むコーティングを備えた第２の外層シートを含む、請求項１ないし８のうちの何れか１項に記載の磁気的に活性化可能な製品。
10. 前記外層シートは（外層コーティング層を除いて）実質的に同一であり、そして各々はベースシートと、顔料／バインダー下塗と、該下塗の上に適用された磁気コーティングとを含む、請求項１ないし８のうちの何れか１項に記載の磁気的に活性化可能な製品。
11. 各外層シートは、ベースシートと、顔料／バインダー下塗とを含み、そして前記磁気層は、該外層シートの一方のみの下塗の上に適用された磁気コーティングにより形成されている、請求項１ないし８のうちの何れか１項に記載の磁気的に活性化可能な製品。
12. 前記磁気層は、前記２つの外層シートを積層プレスまたは同様の装置中で一緒にするとき
    またはその直前に適用する貼合せ用接着剤により形成される、請求項１ないし８のうちの何れか１項に記載の磁気的に活性化可能な製品。
13. 磁気データ書込機を使用して、請求項１ないし１２のうちの何れか１項に記載の製品にデジタルデータを書込むことを含む、デジタル磁気データの保存方法。
14. 請求項１ないし１２のうちの何れか１項に記載の製品にデジタルデータを書込み、そしてその後、磁気データ読取機を使用して該データを読取ることを含む、デジタル磁気データの読取り方法。

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