CN100575027C - 啮合型双轴挤压机及混练度调节装置 - Google Patents

Abstract

一种用于啮合型双轴挤压机(1)的混练度调节装置(4)，具备：一对间隔物部件(22a、22b)，配置在从一对螺杆排列的排列方向的两侧夹持一对螺杆(3、3)的两个圆形截面部(20、20)的位置上；和一对节流部件(23a、23b)，具有沿着圆形截面部(20、20)的圆周表面配置的形状，配置在从与上述排列方向正交的正交方向的两侧夹持上述两个圆形截面部(20、20)的位置上。上述各间隔物部件被构成为能在调节用位置与退避位置之间移动，其中在该调节用位置，所述间隔物部件与上述圆形截面部对置，在该退避位置，所述间隔物部件退避到外侧，使得从上述筒拔出的上述螺杆能够通过。所述间隔物部件的移动到上述调节用位置时的与上述圆形截面部对置的对置部在从上述螺杆的轴向观察时呈与上述正交方向大致平行地延伸的大致直线状的形状。

Description

啮合型双轴挤压机及混练度调节装置

技术领域

本发明涉及将塑料及橡胶等各种树脂混合物混练的啮合型双轴挤压机以及在该啮合型双轴挤压机中使用的混练度调节装置。

背景技术

以往，在啮合型双轴挤压机及双轴连续混练机中，在内部的流路的中途设置调节流路截面积的混练度调节装置来调节在机内流动的被混练物的流动、控制被混练物的混练程度。其中，啮合型双轴挤压机是在维护时将螺杆向前方拔出的构造，混练度调节装置需要做成考虑到螺杆的拔取的构造。

在调节流路截面积的混练度调节装置中，有槽杆式、圆锥式、以及门式的装置。

在槽杆式中，将在圆棒上设有与筒的内周面的曲率相同或大一些的曲率的半圆弧面的两个槽杆正交于两个螺杆的轴而从上下夹着螺杆并配置在机内的流路的中途，通过使两个槽杆分别向不同的方向旋转来使流路截面积变化，调节被混练物的流量(专利文献1、2)。

在圆锥式中，在螺杆的中途设有大外径部、小外径部以及使它们连续的螺杆侧锥部，在筒上，在对置于大外径部的部分上设有大内径部，在对置于小外径部的部分上设有小内径部，并设有将它们连续的筒侧锥部。并且，使筒侧锥部在螺杆的轴向上移动，使螺杆侧锥部与筒侧锥部的间隙变化，来调节被混练物的流量(专利文献3、4)。

在门式中，分别在对置的边缘上具有与筒的内周大致相同的曲率或与螺杆轴的外周的曲率大致相同的圆弧状的切口的两个门板配置在机内的流路的中途，以使其与水平配置的两个螺杆轴正交而从上下夹持螺杆，通过使两个门板分别沿不同的方向上下移动而使流路截面积变化，来调节被混练物的流量(专利文献5、6)。

但是，在以上举出的各方式的混练度调节装置中，存在如下的问题。

即，在如专利文献1、2中公开那样的槽杆式的混练度调节装置中，即使在关闭动作时在半圆弧面的槽杆的轴向两端部与螺杆轴之间也形成有流路，不能得到充分的节流效果。另外，这里所谓的“充分的节流效果”，是指混练度的调节范围较大、并且在全关闭时能够充分地使流路截面积变窄的效果。另一方面，如果为了得到充分的节流效果而使槽杆的半圆弧面的曲率比筒的内周面的曲率小，则维护时的槽杆拔取不容易，有可能为了拔取而需要进行混练度调节装置的分解。

在如专利文献3、4中公开那样的圆锥式的混练度调节装置中，由于螺杆的大外径部或螺纹与筒的小内径部干涉，所以有如果不使筒移动就不能进行螺杆向前方的拔取的问题。

在门式混练度调节装置中，如果使门板的切口成为与筒的内周大致相同的曲率，则混练度的调节范围变窄，不能得到充分的节流效果。所以，如果为了得到充分的节流效果如专利文献5中公开那样使门板的切口与形成得比螺杆直径小的环槽部的外周的曲率大致相同，则在门板的全打开时门板的圆弧状缘被收容在比筒内面靠内侧，产生的凹陷容易成为较大的死空间(专利文献5，图3)。

此外，如果使门板的切口与形成得比螺杆直径小的环槽部的外周的曲率大致相同，则随着将门板打开，不仅是两个螺杆间的门板彼此之间的间隙，通过两个螺杆的左右外侧的门板彼此之间的间隙增大也会使流路截面积急剧地变化，还有混练度的微调节不容易的问题。对于混练度的微调节的问题，在专利文献6中公开的混练度调节装置中，将门板的左右的端部分别向对置的门板侧伸长、并且设置上下方向的倾斜以使其与各门板的伸长的部分相互啮合，不论门板的开度如何都使该倾斜部分重合(啮合)，来防止流路截面积的急剧的变化。但是，通过将门板的左右的端部在上下方向上伸长，用来将螺杆轴拔出的门板的移动行程(动作长度)变大，具备专利文献2的混练度调节装置的双轴挤压机特别因为需要确保下方的空间而在其设置时受到较大的制约。

专利文献1：特开2000-309018号

专利文献2：特开2003-33961号

专利文献3：特开昭58-87013号

专利文献4：特开平11-216762号

专利文献5：特开2002-28963号

专利文献6：特开平10-278099号

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种能够容易地进行螺杆从筒的拔出、并且能够得到充分的节流效果的混练度调节装置。

为了实现上述目的，在本发明中采用以下的技术手段。即，有关本发明的混练度调节装置，啮合型双轴挤压机在筒内排列配置有一对螺杆，所述螺杆在对被混练物进行混练的混练叶片部的下游侧设置有直径小于该混练叶片部外径的圆形截面部，所述螺杆设置在啮合型双轴挤压机的对应于上述圆形截面部的位置上，通过限制沿着该圆形截面部流动的被混练物的流量来调节被混练物的混练度，其特征在于，具备配置在从上述一对螺杆排列的排列方向的两侧夹持上述两个圆形截面部的位置上的一对间隔物部件、和配置在从与上述排列方向正交的正交方向的两侧夹持上述两个圆形截面部的位置上的一对节流部件；上述各间隔物部件被构成为能在调节用位置与退避位置之间移动，其中在该调节用位置，所述间隔物部件在上述排列方向上进入到比上述混练叶片部的外径靠内侧的位置而与上述圆形截面部对置，在该退避位置，所述间隔物部件退避到外侧，使得从上述筒拔出的上述螺杆能够通过，并且移动到上述调节用位置时的与上述圆形截面部对置的对置部在从上述螺杆的轴向观察时呈与上述正交方向大致平行地延伸的大致直线状的形状；上述各节流部件形成为上述两个圆形截面部侧的端部沿着上述各圆形截面部的周面的形状，在位于移动到上述调节用位置时的上述两个间隔物部件的对置部之间的区域中能够沿着该对置部向相对于上述圆形截面部接近及远离的方向移动，并且在上述螺杆被从上述筒拔出时能够向外侧退避直到容许该螺杆的通过。

根据本发明，能够提供能够容易地进行螺杆从筒的拔出、并且能够得到充分的节流效果的混练度调节装置。

附图说明

图1是设有有关本发明的混练度调节装置的啮合型双轴挤压机的侧面剖视图。

图2是有关本发明的混练度调节装置的俯视图。

图3是图2的A-A向视剖视图。

图4是混练度调节装置的侧视图。

图5是图3的B-B向视剖视图。

图6是混练度调节装置的侧面剖视图。

图7是螺杆拔取位置的图2的A-A向视剖视图。

图8是混练度调节装置发挥的效果的说明图。

图9是第2实施方式的混练度调节装置的主视图。

图10是第3实施方式的混练度调节装置的俯视图。

图11是图10的C-C向视剖视图。

图12是表示间隔物杆的另一实施方式的图。

图13是第4实施方式的混练度调节装置的俯视图。

图14是图13的D-D向视剖视图。

图15是图14的E-E向视剖视图。

具体实施方式

图1是设有有关本发明的混练度调节装置的啮合型双轴挤压机的侧面剖视图，图2是有关本发明的混练度调节装置的俯视图，图3是图2的A-A向视剖视图，图4是混练度调节装置的侧视图，图5是混练度调节位置及螺杆拔取位置的图3的B-B向视剖视图，图6是啮合型双轴挤压机的混练度调节装置的侧面剖视图，图7是螺杆拔取位置的图2的A-A向视剖视图，图8是混练度调节装置发挥的效果的说明图。

另外，以下的说明中的上下方向及横向分别是指图3中的上下方向及横向。此外，所谓的“混练度调节位置(相当于本发明的调节用位置)”，是指为了减少挤压机进行混练及挤压时的圆形截面部的左右外方的间隙而设置的部件(下述间隔物杆等)的位置或其状态(朝向等)，所谓的“螺杆拔取位置(相当于本发明的退避位置)”，是指进行螺杆拔取作业时的间隔物杆等该部件配置的位置或其状态(朝向等)。

在图1中，啮合型双轴挤压机1(以下有时称作“挤压机”)由缸2、在轴向朝向前后方向的状态下左右排列地配置在缸2的内部中的一对螺杆3、3、以及混练度调节装置4等构成。

缸2由多个筒段5、......、5(以下有时称作“筒”)形成。筒段5、......、5具有截面形状为眼镜状的贯通的孔6，各个孔6相连结，以使其在筒轴方向上连通。连通的孔6形成腔室(混练室)7。在缸2中配置在最上游侧的筒5上，设有用来将混练及挤压的对象物(被混练材料)供给到腔室7中的材料供给口PT1。在配置于最下游侧的筒5上连结有排出部件8。排出部件8是挤压成形用模等。在中途配置的筒段5、......、5的几个上，设有作为将填料等供给到被混练材料中的供给口或作为进行被混练材料的脱挥(包含在材料间的空气或生成的挥发成分的除去)的脱挥口而使用的连接口PT2、PT3。

一对螺杆3、3设在孔6、6内，以使其同向旋转。螺杆3、3从上游侧朝向下游，由第1进给部10、第1混练部(相当于本发明的混练叶片部)11、第2进给部12、第2混练部13、第3进给部14、以及挤压部15构成。

第1进给部10、第2进给部12及第3进给部14具备通过旋转将被混练材料向下游侧挤压的螺旋状的进给叶片。此外，在第2进给部12及第3进给部14的最上游侧端，设有约1周量的通过旋转将被混练材料向上游侧推回的螺旋状的回动叶片16、16。

第1混练部11及第2混练部13具备下述转子19、19，该转子19、19由向通过旋转将被混练材料向下游侧挤压的方向扭转的进给叶片部17、17、和向将被混练材料向上游侧推回的方向扭转的回动叶片部18、18构成。在第1混练部11的最下游侧端上，设有比各进给部10、12、14及各混练部11、13的外径小径的圆形截面部20。第1混练部11及第2混练部13起到延长被混练材料的滞留、提高混练室内的充满程度、促进被混练材料的混练并且促进熔融及脱挥等的作用。

另外，设在第2进给部12及第3进给部14上的回动叶片16、16是为了辅助第1混练部11及第2混练部13的上述作用而设置的。

挤压部15具备将被混练材料向下游侧挤压的螺旋状的进给叶片。进给叶片越是成为下游侧螺旋的螺距变得越窄，起到提高熔融的被混练材料的压力而朝向排出部件8送出的作用。

两个圆形截面部20、20接近到下述程度：即使在将后面说明的混练度调节装置4关闭而使门板(节流部件)23a、23b从上下方向最接近两个圆形截面部20、20的情况下也不能使门板23a、23b彼此接触。

在图2～图6中，混练度调节装置4由壳体21、一对间隔物杆(间隔物部件)22a、22b、一对门板23a、23b、以及门板驱动装置24等构成。

壳体21是将两个箱部件25a、25b接合、外形形成为大致长方体的形状的部件，具有将两个箱部件25a、25b都贯通的截面形状为眼镜状的贯通孔26。贯通孔26构成挤压机1的腔室7的一部分，在贯通孔26中插通有两个螺杆3、3。在箱部件25a、25b的接合面上，设有将门板23a、23b嵌入的凹槽27a、27b，凹槽27a、27b的左右侧面形成有由部分圆筒状的纵孔构成的支承孔28a、28b。另外，支承孔28a、28b在俯视图中形成在与贯通孔26部分重合的位置上(参照图5)，与贯通孔26连通。

间隔物杆22a、22b是具有与支承孔28a、28b的内径大致相等的外径的截面圆形的棒状部件，在一端上设有扳手等能够卡合的卡合部29a、29b，分别可旋转地嵌入到支承孔28a、28b内。在间隔物杆22a、22b的大致中间设有沿横向开口的凹部30a、30b。凹部30a、30b由与贯通孔26的周面相同曲率的凹状的周面形成。另外，在间隔物杆22a、22b的上端附近设有较浅的周槽31a、31b，在壳体21的对应于周槽31a、31b的部分上安装有一部分嵌入在周槽31a、31b中的卡止部件32a、32b，使得在使间隔物杆22a、23b旋转时在上下方向上不会错开。另外，间隔物杆22a、22b也可以由外周截面形状为圆形的管状(中空)部件形成。

门板23a、23b是在矩形状的板材的1端面上设有将两个与螺杆3、3的圆形截面部20、20的圆周的曲率大致相等的曲率的大致半圆形的切口连接的圆弧凹部33a、33b。圆弧凹部33a、33b如图6中详细表示的那样，是从上游侧朝向下游侧接近圆形截面部20、20的倾斜面，以使来自上游侧的被混练材料流朝向内方，实现了在门板23a、23b的上游侧产生的死空间的减少。在门板23a、23b的图3的横向的各端面上，在该端面的纵长方向上设有具有与间隔物杆22a、22b的周面41a、41b的曲率大致相等的曲率的半圆形截面的导引槽34a、......、34b。门板23a、23b在夹着圆形截面部20、20使各自的圆弧凹部33a、33b对置的状态下，将导引槽34a、......、34b夹入到间隔物杆22a、22b上，收容到壳体21的凹槽27a、27b之间。

门板驱动装置24分别由两个减速器35a、35b、滚珠丝杠36a、36b、以及滑块37a、37b等构成。减速器35a、35b分别固定于上部固定板49及下部固定板54上，所述上部固定板49及下部固定板54在上方及下方一体化在壳体21上。减速器35a、35b都是内装有蜗杆和蜗轮而将旋转轴的朝向变换90度的形式，将手柄轮38的旋转减速而传递给滚珠丝杠36a、36b。滑块37a、37b分别用螺栓39a、39b固定在各门板23a、23b的与圆弧凹部33a、33b相反的端面上，通过滚珠丝杠36a、36b的旋转，使门板23a、23b上下移动，以使门板23a、23b从圆形截面部20、20同时离开或者同时接近。

门板驱动装置24在减速器35a、35b的一次侧设有链轮40a、40b，两链轮40a、40b用链71连结，构成为，通过手柄轮38的旋转使滚珠丝杠36a、36b同时旋转。另外，构成为，减速器35a、35b的减速比、滚珠丝杠36a、36b的螺距、以及链轮40a、40b的齿数都相同，门板23a、23b的上下移动的程度(开闭的程度)相同。此外，门板驱动装置24构成为，使得在门板23a、23b的全关闭状态下、在门板23a、23b的圆弧凹部33a、33b、与圆形截面部20、20之间形成微小的间隙。

接着，对混练度调节装置4的混练度调节操作及螺杆从混练度调节装置4的拔取进行说明。

在混练度调节装置4中，在挤压机1进行混练及挤压时，间隔物杆22a、22b被维持在混练度调节位置。参照图3及图5，间隔物杆22a、22b在混练度调节位置(混练度调节时)周面41a、41b从圆形截面部20、20的侧方向贯通孔26内突出，与圆形截面部20、20对置。即，周面41a、41b为与圆形截面部20、20对置的对置部，在主视图中，在贯通孔26与圆形截面部20、20之间形成的间隙中的位于圆形截面部20、20的侧方的部分的大部分被间隔物杆22a、22b堵塞。混练度的调节是使手柄轮38旋转、使门板23a、23b上下移动、使圆弧凹部33a、33b与圆形截面部20、20的间隔变化来进行的。此时，间隔物杆22a、22b由于突出到贯通孔26中的周面41a、41b由曲面构成而不会在流路前后产生直角的阶差，并且由于圆弧凹部33a、33b为倾斜面(图6)，所以在门板23a、23b附近能够使被混练材料的轴向流动朝向内侧，能够防止混练度调节装置4中的死空间的产生。

参照图6，例如在从挤压机1挤压出的被混练材料的混练度不充分的情况下，使门板23a、23b向接近螺杆3、3的方向移动，使圆弧凹部33a、33b与圆形截面部20、20的间隔变窄。于是，通过混练度调节装置4的被混练材料的量减少，被混练材料在第1混练部11中的滞留时间(混练时间)增加而促进了混练。

另一方面，在虽然混练被充分地进行但被混练材料从挤压机1的挤压量不充分的情况下，使门板23a、23b向远离圆形截面部20、20的方向移动，使圆弧凹部33a、33b与圆形截面部20、20的间隔扩大。于是，通过混练度调节装置4的被混练材料的量增加，挤压机1的挤压量增加。

参照图8(d)、图8(e)，在混练度调节位置处，间隔物杆22a、22b由于周面41a、41b突出到贯通孔26内，所以不论门板23a、23b的位置如何都使圆形截面部20、20的左右两侧的间隙FC狭窄，间隙FC中的被混练材料的流路被限制((e)的网格部分)。因此，门板23a、23b的开度的变化仅被圆弧凹部33a、33b与圆形截面部20、20之间的流路FR的增减反映，流路截面积不会急剧地变化，所以能够容易地进行被混练材料的混练度的微调节。

此外，在混练度调节装置4中，在门板23a、23b的导引槽34a、34b中可滑动地嵌入有间隔物杆22a、22b的周面41a、41b，门板23a、23b被间隔物杆22a、22b导引而沿上下方向移动。因而，门板23a、23b即使受到来自流动的被混练材料的轴向的力也能够稳定地上下移动。

在混练度调节装置4中，在将螺杆从挤压机1拔取时，间隔物杆22a、22b被从混练度调节位置切换为螺杆拔取位置。从混练度调节位置向螺杆拔取位置的切换是通过使扳手卡合在卡合部29a、29b上、如图5(b)及图7所示那样使间隔物杆22a、22b旋转以使凹部30a、30b朝向圆形截面部20、20开口来进行的。由此，间隔物杆22a、22b在主视图中退避到比贯通孔26靠左右外侧。

如果接着间隔物杆22a、22b向螺杆拔取位置的切换而使手柄轮38旋转、使门板23a、23b移动到距离螺杆3、3最远的位置，则门板23a、23b在主视图中退避到比贯通孔26靠上下外侧，能够进行螺杆3、3的拔取。此时，如图7中详细表示，凹部30a、30b与贯通孔26的周面连续而成为贯通孔26的眼镜状的截面轮廓的一部分，门板23a、23b几乎没有突出到贯通孔26中的部分而收容在凹槽27a、27b内。通过这样构成，在混练度调节装置4中，能够将在使进给叶片、回动叶片、进给叶片部17、以及回动叶片部18通过时成为障碍的突起物从贯通孔26内排除，能够容易地进行螺杆3、3的拔取。

此外，混练度调节装置4由于构成为，通过间隔物杆22a、22b将圆形截面部20、20的左右外侧的贯通孔26与圆形截面部20、20之间的间隙FC堵塞，所以不需要将门板23a、23b的侧方端缘如图8(a)的比较例那样延伸到相互连接。因此，如图8(c)、图8(f)中对比那样，与比较例相比能够缩短螺杆3、3的拔取时的门板23a、23b的动作长度，能够减少有关挤压机1的设置场所的制约。

图9是本发明的第2实施方式的混练度调节装置4B的主视图。对于混练度调节装置4B，以下仅对与以上说明的混练度调节装置4不同点进行说明。

在图9中，混练度调节装置4B具有上部可动板42B、下部可动板43B、间隔物杆22Ba、22Bb、门板驱动装置24B、以及杆旋转装置44B。

在上部可动板42B上，在大致中央具备与后面说明的第2滚珠丝杠45B拧合的第2滑块46B。在上部可动板42B的左右，可旋转地支承着间隔物杆22Ba、22Bb的上端。

在下部可动板43B的大致中央，固定地连结有门板23Bb，下部可动板43B的左右两端部可旋转地支承间隔物杆22Ba、22Bb的下端附近。

上部可动板42B、下部可动板43B、间隔物杆22Ba、22Bb及门板23Bb这样连结，在图9的上下方向上成为一体而移动。

间隔物杆22Ba、22Bb的下端从下部可动板43B进一步向下方突出，突出的部分被后面说明的杆旋转装置44B驱动，间隔物杆22Ba、22Bb旋转。

另外，间隔物杆22Ba、22Bb由具有与箱部件25Ba的支承孔28Ba、28Bb的内径大致相等的外径的截面圆形的棒状材料形成、在中间设有由与贯通孔26B的周面相同曲率的周面形成的凹部30Ba、30Bb的方面与混练度调节装置4的间隔物杆22a、22b相同。

门板驱动装置24B由作为驱动源的马达47B、减速器35B、驱动轴48B、滑块37B、以及第2滑块46B等构成。减速器35B的结构与混练度调节装置4的减速器35a、35b大致相同。

驱动轴48B从前端侧到减速器35B侧依次具备滚珠丝杠36B及第2滚珠丝杠45B。滚珠丝杠36B与固定在配置于上方的门板23Ba上的滑块37B拧合，第2滚珠丝杠45B与上部可动板42B的第2滑块46B拧合。第2滚珠丝杠45B是与滚珠丝杠36B螺距相同的反螺纹，驱动轴48B每旋转1周，滑块37B及第2滑块46B相互向相反方向移动相同的距离，门板23Ba、23Bb同时向打开方向或关闭方向移动相同程度。驱动轴48B在上部固定板49B的轴承中使用推力轴承50Ba、50Bb，提高了旋转精度。

杆旋转装置44B由马达51B、蜗杆52Ba、52Bb、蜗轮53Ba、53Bb等构成，它们安装在与壳体21B一体化的下部固定板54B上。作为马达51B，使用能够控制转速的步进马达。也可以使用伺服马达。蜗杆52Ba、52Bb直接连结在马达51B上，分别与蜗轮53Ba、53Bb啮合。

蜗轮53Ba、53Bb在旋转中心设有孔55Ba、55Bb，在孔55Ba、55Bb中进退自如地插入有从下部可动板43B突出的间隔物杆22Ba、22Bb的下端的状态下，旋转自如地安装在下部固定板54B上。在孔55Ba、55Bb中设有键槽56Ba、56Bb，蜗轮53Ba、53Bb使设于间隔物杆22Ba、22Bb的下端上的键57Ba、57Bb卡合在键槽56Ba、56Bb中，将旋转传递给间隔物杆22Ba、22Bb。键槽56Ba、56Bb及键57Ba、57Bb构成为，使两个间隔物杆22Ba、22Bb在相同的时刻使其凹部30Ba、30Bb面对贯通孔26B。

接着，对混练度调节装置4B的混练度调节位置与螺杆的拔取位置的切换进行说明。

参照图9，在挤压机1进行混练及挤压时，在混练度调节装置4B中，间隔物杆22Ba、22Bb维持为混练度调节位置、即周面41Ba、41Bb突出到贯通孔26B内而将圆形截面部20、20的左右外方的间隙FC的大部分关闭的状态。混练度的调节是通过驱动轴48B的旋转使门板23Ba、23Bb上下移动、使圆弧凹部33Ba、33Bb与螺杆3、3的圆形截面部20、20的间隔变化来进行的。此时，由于滚珠丝杠36B与第2滚珠丝杠45B是螺距相同的反螺纹，所以上部的门板23Ba与下部的门板23Bb向相反方向移动相同的距离。在混练度调节装置4B中，间隔物杆22Ba、22Bb通过下部可动板43B与门板23Bb成为一体、通过使间隔物杆22Ba、22Bb上下移动而使门板23Bb上下移动的方面与混练度调节装置4不同。

混练度调节装置4B的间隔物杆22Ba、22Bb从混练度调节位置向螺杆拔取位置的切换是如下这样进行的。即，首先，使马达47B旋转，使间隔物杆22Ba、22Bb移动到距离圆形截面部20、20最远的位置。这样，间隔物杆22Ba、22Bb与门板23Bb一起向下方移动，其凹部30Ba、30Bb停止在与圆形截面部20、20的正好横侧方的贯通孔26B相反侧的位置上。接着，如果使马达51B旋转既定圈数，则通过蜗轮53Ba、53Bb使间隔物杆22Ba、22Bb旋转既定角度，凹部30Ba、30Bb面对贯通孔26B，向螺杆拔取位置的切换结束。另外，更优选地设置对应于间隔物杆22Ba、22Bb的机械制动器，以使得间隔物杆22Ba、22Bb不会超过既定角度旋转。

在螺杆拔取位置处，在螺杆3、3的拔取时，能够将相对于进给叶片、回动叶片、进给叶片部17以及回动叶片部18成为障碍的突起物从圆形截面部20、20的周边消除，能够容易地拔取螺杆3、3。

图10是本发明的第3实施方式的混练度调节装置4C的俯视图，图11是图10的C-C向视剖视图。另外，设以下说明中的上下方向是指图11中的上下方向。混练度调节装置4C中的壳体21C、一对门板23Ca、23Cb、以及门板驱动装置24C由于与前面说明的混练度调节装置4大致相同，所以省略说明。

在图10、图11中，两个间隔物杆22Ca、22Cb与混练度调节装置4中的间隔物杆22a、22b同样，由具有与箱部件25Ca、25Cb的支承孔28Ca、28Cb的内径大致相等的外径的截面圆形的棒状部件形成。在间隔物杆22Ca、22Cb的大致中间设有凹部30Ca、30Cb，凹部30Ca、30Cb由与贯通孔26C的周面相同曲率的凹状的周面形成，以使其从正横侧对置于圆形截面部20、20时没有突出到贯通孔26C内的部分。在间隔物杆22Ca、22Cb的上端连结有支承棒58Ca、58Cb，支承棒58Ca、58Cb都用上端固定在上部可动板42C上。

在安装有减速器35Ca的上部固定板49C上，在左右的两端部固定有两个空气压力缸59Ca、59Cb。空气压力缸59Ca、59Cb是双动型的，杆60Ca、60Cb的前端可摆动地连接在上部可动板42C上。因而，通过空气压力缸59Ca、59Cb的伸展动作使间隔物杆22Ca、22Cb与上部可动板42C一起上升，通过空气压力缸59Ca、59Cb的收缩动作使间隔物杆22Ca、22Cb与上部可动板42C一起下降。

在混练度调节装置4C中，当挤压机1工作时，间隔物杆22Ca、22Cb被维持在混练度调节位置。混练度调节位置是在空气压力缸59Ca、59Cb的杆60Ca、60Cb处于伸展端时实现的。在混练度调节位置处，间隔物杆22Ca、22Cb由于周面41Ca、41Cb突出到贯通孔26C内，将圆形截面部20、20的左右外侧的圆形截面部20、20与贯通孔26C之间的间隙FC缩窄来限制间隙FC中的被混练材料的流动，所以门板23Ca、23Cb的开度变化仅被圆弧凹部33Ca、33Cb与圆形截面部20、20的距离反映，不会使流路截面积急剧地变化，能够容易地进行混练度的微调节。

在将螺杆从挤压机1拔取时，间隔物杆22Ca、22Cb被从混练度调节位置切换为螺杆拔取位置。该切换是通过使空气压力缸59Ca、59Cb收缩动作、使间隔物杆22Ca、22Cb下降到凹部30Ca、30Cb在主视图中与贯通孔26C一致的位置来进行的。接着，如果使手柄轮38旋转而使间隔物杆22Ca、22Cb移动到距离圆形截面部20、20最远的位置，则能够进行螺杆3、3的拔取。

如果代替混练度调节装置4C的间隔物杆22Ca、22Cb而使用由截面形状为椭圆形、长圆或多边形的棒状部件或板状部件形成的具有既定的凹部的间隔物杆(间隔物部件)，也能够得到与混练度调节装置4C同样的效果。例如，也可以使用图12所示那样的截面形状为四边形的间隔物杆22Ea、22Eb。在间隔物杆22Ea、22Eb上设置有具有与贯通孔26C的周面相同曲率的凹状的周面的凹部30Eb，以使其在螺杆拔取位置处在主视图中与贯通孔26C一致。可以使用中空的棒状部件形成间隔物杆。此外，也可以代替空气压力缸而使用油压缸、或者代替手柄而使用各种马达。

图13是本发明第4实施方式的混练度调节装置4D的俯视图，图14是图13的D-D向视剖视图，图15是图14的E-E向视剖视图。另外，设以下的说明中的上下方向是指图13中的上下方向、横向是指图13～图15中的横向。

在图13～图15中，混练度调节装置4D由壳体21D、一对门板23Da、23Db、一对间隔物61Da、61Db、以及门板驱动装置24D等构成。

壳体21D由主体62D、和从前后方向夹着主体62D的第1侧板63D及第2侧板64D构成。在壳体21D上，设有从第1侧板63D侧朝向第2侧板64D侧贯通该壳体21D的截面形状为眼镜状的贯通孔26D。贯通孔26D构成挤压机1的腔室7的一部分，在贯通孔26D中插通有两个螺杆3、3。

在主体62D上，设有一部分都与贯通孔26D重复的、在第2侧板64D侧开口而具有比贯通孔26D的横向宽度窄的宽度的在上下方向上延伸的凹槽65D、和在第2侧板64D侧开口而具有与贯通孔26D的上下方向宽度大致相等的宽度的在横向上延伸的间隔物用槽66D。凹槽65D及间隔物用槽66D的深度大致相等。

门板23Da、23Db由具有与凹槽65D的宽度及深度大致相等的宽度及厚度的板状部件形成，上下地排列而分别上下移动自如地嵌入在凹槽65D内。门板23Da、23Db的相互对置的端面具有由与圆形截面部20、20的圆周的曲率大致相等的曲率的两个大致半圆形的切口构成的圆弧凹部33Da、33Db。圆弧凹部33Da、33Db与混练度调节装置4的圆弧凹部33a、33b同样，是使来自上游侧的被混练材料的流动朝向内方的倾斜面。

间隔物61Da、61Db由具有与间隔物用槽66D的宽度及深度大致相等的宽度及厚度的板状部件形成，在图14中，一个嵌入在间隔物用槽66D的左方，另一个嵌入在右方。间隔物61Da、61Db如图15所示，贯通孔26D侧的端面67Da、67Db相对于贯通孔26D侧为倾斜面，考虑到了使轴向流动朝向内方而防止死空间的产生。

门板驱动装置24D由减速器35Da、35Db、滚珠丝杠36Da、36Db、以及滑块37Da、37Db等构成。由于它们具有与前面说明的混练度调节装置1的这些部件相同的结构及相同的功能，所以省略说明。

混练度调节装置4D的混练度调节是将间隔物61Da、61Db固定在混练度调节位置、即其端缘67Da、67Db接近圆形截面部20、20的位置上来进行的。该间隔物61Da、61Db的位置由连结在间隔物61Da、61Db上的切换板68Da、68Db确定，切换板68Da、68Db具有当抵接在主体62D上时间隔物61Da、61Db的位置变得适当那样的间隔，连结在间隔物61Da、61Db上。在混练度调节时，切换板68Da、68Db通过固定螺栓69D、......、69D固定在主体62D上，防止了混练时的间隔物61Da、61Db的位置的变动。

混练度调节中的门板23Da、23Db的动作与以上说明的混练度调节装置4、4B、4C中的动作相同。

门板23Da、23Db的从混练度调节位置向螺杆拔取位置的切换是通过下述动作进行的，即：将间隔物61Da、61Db的由固定螺栓69D、......、69D向主体62D的固定解除，通过将推压螺栓70D、......、70D拧入到切换板68Da、68Db中，使切换板68Da、68Db从主体62D远离直到间隔物61Da、61Db的端面67Da、67Db不会突出到贯通孔26D内。

在混练度调节装置4D中，在混练时，通过间隔物61Da、61Db使圆形截面部20、20的左右外方的间隙FC变窄而限制间隙FC中的被混练材料的流路，不会通过门板23Da、23Db的开度的变化使流路截面积急剧地变化，所以能够容易地进行混练度的微调节。此外，在螺杆3、3的拔取作业中，由于门板23Da、23Db后退到左右侧方以使其不会突出到贯通孔26D内，所以能够容易地进行螺杆3、3的拔取。

关于参照图8对混练度调节装置4说明的混练度调节位置及螺杆拔取位置的效果，对于其他实施方式的混练度调节装置4B、4C、4D也能够同样发挥效果。

在上述第1～第3实施方式中，间隔物22a、......、22Cb的旋转或上下移动、间隔物61Da、61Db的移动能够通过以上说明的方法以外的方法进行。此外，间隔物22a、......、22Cb的凹部30a、......、30Cb只要构成为使其在螺杆拔取位置上消除突出到贯通孔26、26B、26C中的部分就可以，除了由与贯通孔26、26B、26C的周面相同的曲率的凹状的周面形成以外，能够做成各种形状的凹部。例如，如果是从与轴正交的方向观察的截面形状是三角形、矩形、椭圆形等的各种凹部，也能够发挥与凹部30a、......、30Cb同样的效果。

此外，在上述各实施方式中，间隔物22a、......、22Db及门板23a、......、23Db在主视图中退避到比贯通孔26、......、26D靠外侧，但间隔物22a、......、22Db及门板23a、......、23Db只要能够向外侧退避到至少在螺杆3、3被从筒5拔出时容许该螺杆3、3的通过就可以。

混练度调节装置4、4B、4C、4D以及各构成部件的单独的结构或整体的构造、形状、尺寸、个数、材质等可以按照本发明的主旨适当地变更。

如上所述，有关本发明的混练度调节装置，啮合型双轴挤压机在筒内排列配置有一对螺杆，所述螺杆在对被混练物进行混练的混练叶片部的下游侧设置有直径小于该混练叶片部外径的圆形截面部，所述螺杆设置在啮合型双轴挤压机的对应于上述圆形截面部的位置上，通过限制沿着该圆形截面部流动的被混练物的流量来调节被混练物的混练度，其特征在于，具备配置在从上述一对螺杆排列的排列方向的两侧夹持上述两个圆形截面部的位置上的一对间隔物部件、和配置在从与上述排列方向正交的正交方向的两侧夹持上述两个圆形截面部的位置上的一对节流部件；上述各间隔物部件被构成为能在调节用位置与退避位置之间移动，其中在该调节用位置，所述间隔物部件在上述排列方向上进入到比上述混练叶片部的外径靠内侧的位置而与上述圆形截面部对置，在该退避位置，所述间隔物部件退避到外侧，使得从上述筒拔出的上述螺杆能够通过，并且移动到上述调节用位置时的与上述圆形截面部对置的对置部在从上述螺杆的轴向观察时呈与上述正交方向大致平行地延伸的大致直线状的形状；上述各节流部件形成为上述两个圆形截面部侧的端部沿着上述各圆形截面部的周面的形状，在位于移动到上述调节用位置时的上述两个间隔物部件的对置部之间的区域中能够沿着该对置部向相对于上述圆形截面部接近及远离的方向移动，并且在上述螺杆被从上述筒拔出时能够向外侧退避直到容许该螺杆的通过。

本发明中的所谓“混练用位置”是用来进行混练度调节的位置，是指挤压机进行混练、挤压时的间隔物部件的位置或配置状态(朝向等)，所谓“退避位置”是用来进行螺杆拔取的位置，是指进行螺杆拔取的作业时的间隔物部件的位置或配置状态(朝向等)。

根据本发明，由于间隔物部件及节流部件都在螺杆被从筒拔出时能够向外侧退避直到容许该螺杆的通过，所以能够将螺杆不与间隔物部件及节流部件干涉地拔出。并且，当移动到调节用位置时，对置于圆形截面部的间隔物部件的对置部在一对螺杆排列的排列方向上进入到比螺杆的混练叶片部的外径靠内侧，并且位于两个间隔物部件的对置部之间的节流部件能够沿着上述对置部向相对于上述圆形截面部接近及远离的方向移动，所以能够将形成在圆形截面部的周围的流路的截面积抑制得较小。因而，能够提供能够容易地进行螺杆从筒的拔出、并且能够得到充分的节流效果的混练度调节装置。

并且，间隔物部件的对置部呈与正交于上述排列方向的正交方向大致平行地延伸的大致直线状的形状，节流部件能够沿着该对置部移动，所以即使使节流部件移动，两个圆形截面部的上述排列方向的外侧的节流部件彼此之间形成的间隙的变化量也很微小。因而，即使使节流部件移动，流路截面积也不会急剧地变化，所以能够容易地进行混练度的微调节。

优选的是，上述退避位置是上述间隔物部件退避到比上述筒的内周面靠外侧的位置；上述各节流部件的位于上述两个圆形截面部侧的端部能够退避到比上述筒的内周面靠外侧的位置。

优选的是，上述各间隔物部件具有在与上述正交方向大致正交的方向上开口的凹部，上述退避位置是上述凹部朝向上述圆形截面部开口的位置，上述调节用位置是上述凹部以外的部分在上述排列方向上进入到比上述混练叶片部的外径靠内侧的位置。

根据本发明，能够提供能够得到充分的节流效果的混练度调节装置。

更优选的是，上述各间隔物部件形成为在与上述正交方向大致平行的方向上延伸的大致圆柱状，能够绕其轴心旋转，上述对置部与上述凹部设在沿上述间隔物部件的周向排列的位置上，通过上述间隔物部件的旋转，将该间隔物部件切换到上述调节用位置和上述退避位置。

根据本发明，能够提供螺杆的拔取较容易的混练度调节装置。

另外，这里所谓的“圆柱状”，也包括中空状的形状，所谓的“能够进行上述螺杆从上述啮合型双轴挤压机的拔出”，是指在从啮合型双轴挤压机拔出螺杆时、对置于圆形截面部的凹部具有不妨碍螺杆的最大外径部分的通过的程度的大小。这些在以下的记载中也同样。

在另一优选的结构中，上述各间隔物部件能够沿着与上述正交方向大致平行的方向移动，上述对置部与上述凹部设在上述间隔物部件的沿上述正交方向排列的位置上，通过上述间隔物部件沿着与上述正交方向大致平行的方向移动，将该间隔物部件切换到上述调节用位置和上述退避位置。

此外，在另一优选的结构中，上述各间隔物部件能够沿着与上述排列方向大致平行的方向移动，通过上述间隔物部件沿着与上述排列方向大致平行的方向移动，将该间隔物部件切换到上述调节用位置和上述退避位置。

根据本发明，能够在上述排列方向上设置用来进行间隔物部件的混练度调节的位置和用来进行螺杆拔取的位置的切换的机构，所以挤压机的上述正交方向上的设置的自由度变高。

优选的是，在上述各间隔物部件的对置部上，设有从上述螺杆的上游侧朝向下游侧接近上述圆形截面部的倾斜面或曲面。

通过将上述间隔物部件这样构成，能够扩大圆形截面部与对置部之间的上游侧的开口，所以能够抑制混练度调节装置内的死空间的产生。

优选的是，在上述各节流部件的上述两个圆形截面部侧的端部上，设有从上述螺杆的上游侧朝向下游侧接近上述圆形截面部的倾斜面或曲面。

通过将上述各节流部件的上述两个圆形截面部侧的端部这样构成，能够扩大圆形截面部与节流部件之间的上游侧的开口，所以能够抑制混练度调节装置内的死空间的产生。

此外，有关本发明的啮合型双轴挤压机的特征在于，具备在对被混练物进行混练的混练叶片部的下游侧设置有直径小于该混练叶片部外径的圆形截面部的一对螺杆、在内部中排列配置该一对螺杆的筒、和设在该筒的对应于上述螺杆的圆形截面部的位置上的上述混练度调节装置。

工业实用性

本发明能够在将塑料及橡胶等各种树脂混合物混练的啮合型双轴挤压机的混练度调节装置中使用。

Claims (9)

1、一种混练度调节装置，啮合型双轴挤压机在筒内排列配置有一对螺杆，所述螺杆在对被混练物进行混练的混练叶片部的下游侧设置有直径小于该混练叶片部外径的圆形截面部，所述螺杆设置在啮合型双轴挤压机的对应于上述圆形截面部的位置上，通过限制沿着该圆形截面部流动的被混练物的流量来调节被混练物的混练度，其特征在于，

具备配置在从上述一对螺杆排列的排列方向的两侧夹持上述两个圆形截面部的位置上的一对间隔物部件、和配置在从与上述排列方向正交的正交方向的两侧夹持上述两个圆形截面部的位置上的一对节流部件；

上述各间隔物部件被构成为能在调节用位置与退避位置之间移动，其中在该调节用位置，所述间隔物部件在上述排列方向上进入到比上述混练叶片部的外径靠内侧的位置而与上述圆形截面部对置，在该退避位置，所述间隔物部件退避到外侧，使得从上述筒拔出的上述螺杆能够通过，并且移动到上述调节用位置时的与上述圆形截面部对置的对置部在从上述螺杆的轴向观察时呈与上述正交方向大致平行地延伸的大致直线状的形状；

上述各节流部件形成为上述两个圆形截面部侧的端部沿着上述各圆形截面部的周面的形状，在位于移动到上述调节用位置时的上述两个间隔物部件的对置部之间的区域中能够沿着该对置部向相对于上述圆形截面部接近及远离的方向移动，并且在上述螺杆被从上述筒拔出时能够向外侧退避直到容许该螺杆的通过。

2、如权利要求1所述的混练度调节装置，其特征在于，

上述退避位置是上述间隔物部件退避到比上述筒的内周面靠外侧的位置；

上述各节流部件的位于上述两个圆形截面部侧的端部能够退避到比上述筒的内周面靠外侧的位置。

3、如权利要求1或2所述的混练度调节装置，其特征在于，

上述各间隔物部件具有在与上述正交方向大致正交的方向上开口的凹部，上述退避位置是上述凹部朝向上述圆形截面部开口的位置，上述调节用位置是上述凹部以外的部分在上述排列方向上进入到比上述混练叶片部的外径靠内侧的位置。

4、如权利要求3所述的混练度调节装置，其特征在于，

上述各间隔物部件形成为在与上述正交方向大致平行的方向上延伸的大致圆柱状，能够绕其轴心旋转，上述对置部与上述凹部设在沿上述间隔物部件的周向排列的位置上，通过上述间隔物部件的旋转，将该间隔物部件切换到上述调节用位置和上述退避位置。

5、如权利要求3所述的混练度调节装置，其特征在于，

上述各间隔物部件能够沿着与上述正交方向大致平行的方向移动，上述对置部与上述凹部设在上述间隔物部件的沿上述正交方向排列的位置上，通过上述间隔物部件沿着与上述正交方向大致平行的方向移动，将该间隔物部件切换到上述调节用位置和上述退避位置。

6、如权利要求1所述的混练度调节装置，其特征在于，

上述各间隔物部件能够沿着与上述排列方向大致平行的方向移动，通过上述间隔物部件沿着与上述排列方向大致平行的方向移动，将该间隔物部件切换到上述调节用位置和上述退避位置。

7、如权利要求1～6中任一项所述的混练度调节装置，其特征在于，

在上述各间隔物部件的对置部上，设有从上述螺杆的上游侧朝向下游侧接近上述圆形截面部的倾斜面或曲面。

8、如权利要求1～6中任一项所述的混练度调节装置，其特征在于，

在上述各节流部件的上述两个圆形截面部侧的端部上，设有从上述螺杆的上游侧朝向下游侧接近上述圆形截面部的倾斜面或曲面。

9、一种啮合型双轴挤压机，其特征在于，具备在对被混练物进行混练的混练叶片部的下游侧设置有直径小于该混练叶片部外径的圆形截面部的一对螺杆、在内部中排列配置该一对螺杆的筒、和设在该筒的对应于上述螺杆的圆形截面部的位置上的权利要求1～8中任一项所述的混练度调节装置。

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