JP2638258B2 - 混練機のゲート装置 - Google Patents
混練機のゲート装置Info
- Publication number
- JP2638258B2 JP2638258B2 JP12940790A JP12940790A JP2638258B2 JP 2638258 B2 JP2638258 B2 JP 2638258B2 JP 12940790 A JP12940790 A JP 12940790A JP 12940790 A JP12940790 A JP 12940790A JP 2638258 B2 JP2638258 B2 JP 2638258B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate device
- gates
- kneaded
- kneading
- rotor
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、混練機のゲート装置に関する。
（従来の技術） 従来から、例えば、プラスチック、ゴム等の混練によ
るホモナイジング、マスタバッチ、コンパウンドの製
造、ポリマブレンド等のプロセスに使用される２軸式の
混練機があり、この種の混練機の被混練材流量を調整す
るものとして、ハウジングの排出口側に設けるフラッパ
ー式のもの、若しくは、その排出口側及びハウジングの
途中いずれにも設けられるゲート式のものがある。
るホモナイジング、マスタバッチ、コンパウンドの製
造、ポリマブレンド等のプロセスに使用される２軸式の
混練機があり、この種の混練機の被混練材流量を調整す
るものとして、ハウジングの排出口側に設けるフラッパ
ー式のもの、若しくは、その排出口側及びハウジングの
途中いずれにも設けられるゲート式のものがある。
このうち、ゲート式のもの、即ち混練機のゲート装置
は、第４図に示す如く、ハウジング１内に形成された混
練室２内に接近離反自在に突出する上下一対のゲート3,
4を有しており、そのゲート3,4の相対向側端面には、夫
々略円弧状の凹部3a,4aが形成されている。第５図にお
いて、５はロータであり、前記混練室２内に回転自在に
挿通されており、このロータ５の混練部６とフイード部
７の間のゲート3,4の位置するところには、リング部８
が形成されている。
は、第４図に示す如く、ハウジング１内に形成された混
練室２内に接近離反自在に突出する上下一対のゲート3,
4を有しており、そのゲート3,4の相対向側端面には、夫
々略円弧状の凹部3a,4aが形成されている。第５図にお
いて、５はロータであり、前記混練室２内に回転自在に
挿通されており、このロータ５の混練部６とフイード部
７の間のゲート3,4の位置するところには、リング部８
が形成されている。
そして、前記ゲート3,4の凹部3a,4aとこのリング部８
との間の間隙ｅを適宜変化させることにより、被混練材
通路の開度が調整され、被混練材の流量が調整されるよ
うになっている。
との間の間隙ｅを適宜変化させることにより、被混練材
通路の開度が調整され、被混練材の流量が調整されるよ
うになっている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、LLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン）,HDPE
（高密度ポリエチレン）等の熱感応性のよい樹脂に対し
ては、前記したフラッパー式のものと比較して、当該ゲ
ート装置の場合はいわゆる樹脂の焼けが発生しやすいと
いう問題点があった。
（高密度ポリエチレン）等の熱感応性のよい樹脂に対し
ては、前記したフラッパー式のものと比較して、当該ゲ
ート装置の場合はいわゆる樹脂の焼けが発生しやすいと
いう問題点があった。
即ち、当該ゲート装置の場合は、前記間隙ｅの開度に
よって流量を調整するため、ゲート3,4付近で被混練材
（樹脂）が局所絞りとなり、その樹脂が間隙ｅを通過し
た時に、第７図に示すような乱流９が発生して樹脂が滞
留し、この乱流９による発熱によって樹脂の焼けが生じ
るのである。
よって流量を調整するため、ゲート3,4付近で被混練材
（樹脂）が局所絞りとなり、その樹脂が間隙ｅを通過し
た時に、第７図に示すような乱流９が発生して樹脂が滞
留し、この乱流９による発熱によって樹脂の焼けが生じ
るのである。
本発明は、このような事情に鑑みて成されたものであ
り、被混練材の焼けの発生を防止することができるゲー
ト装置を提供することを目的とする。
り、被混練材の焼けの発生を防止することができるゲー
ト装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、本発明が講じた技術的手段
は、ハウジング１内に形成された混練室２にロータ５が
回転自在に挿通され、前記混練室２内に突出する上下一
対のゲート3,4が互いに接近離反自在に設けられ、その
ゲート3,4の相対向側端面に形成された凹部3a,4aとロー
タ５との間の間隙ｅを適宜変化させて、被混練材通路の
開度を調整自在とした混練機のゲート装置において、前
記上下ゲート3,4の凹部3a,4aの被混練材流出側には、被
混練材の流れ方向側に向かうに従って拡がるテーパ面11
が形成されていることである。
は、ハウジング１内に形成された混練室２にロータ５が
回転自在に挿通され、前記混練室２内に突出する上下一
対のゲート3,4が互いに接近離反自在に設けられ、その
ゲート3,4の相対向側端面に形成された凹部3a,4aとロー
タ５との間の間隙ｅを適宜変化させて、被混練材通路の
開度を調整自在とした混練機のゲート装置において、前
記上下ゲート3,4の凹部3a,4aの被混練材流出側には、被
混練材の流れ方向側に向かうに従って拡がるテーパ面11
が形成されていることである。
（作 用） 第２図に示す如く、一旦ゲート3,4によって絞り込ま
れた被混練材は、凹部3a,4aとリング部８との間の間隙
ｅを通過する際に膨張しようとしてロータ５の半径方向
外側の力f1を発生させるが、テーパ面11がこの力f1を被
混練材の流れ方向の力f2に変換させ、乱流９が発生する
代わりに従来よりもスムーズでかつ大きな流れが発生す
る。
れた被混練材は、凹部3a,4aとリング部８との間の間隙
ｅを通過する際に膨張しようとしてロータ５の半径方向
外側の力f1を発生させるが、テーパ面11がこの力f1を被
混練材の流れ方向の力f2に変換させ、乱流９が発生する
代わりに従来よりもスムーズでかつ大きな流れが発生す
る。
（実施例） 以下、図面に基いて本発明の一実施例について説明す
る。尚、本発明はゲート装置のゲート3,4の形状に特徴
があるので、従来例で説明した部材には同一符号を附し
て整合性を図り、その説明は省略して以下特徴点につい
て説明することとする。
る。尚、本発明はゲート装置のゲート3,4の形状に特徴
があるので、従来例で説明した部材には同一符号を附し
て整合性を図り、その説明は省略して以下特徴点につい
て説明することとする。
本実施例においては、第１図に示す如く、上下ゲート
3,4の凹部3a,4aの被混練材流出側に、被混練材の流れ方
向に向かうに従って拡開されたテーパ面11が形成されて
おり、該テーパ面11は、上下の凹部3a,4aの左右両端側
を上下ゲート3,4の接合端面から一定の深さ（高さ）で
切欠くことによって形成されている。また、このテーパ
面11は、ゲート3,4の厚み方向全てにおいて傾斜状とさ
れているのではなく、第２図に示す如く、その厚み方向
中途から傾斜状とされており、その他の面は従来通りス
トレート面12とされている。
3,4の凹部3a,4aの被混練材流出側に、被混練材の流れ方
向に向かうに従って拡開されたテーパ面11が形成されて
おり、該テーパ面11は、上下の凹部3a,4aの左右両端側
を上下ゲート3,4の接合端面から一定の深さ（高さ）で
切欠くことによって形成されている。また、このテーパ
面11は、ゲート3,4の厚み方向全てにおいて傾斜状とさ
れているのではなく、第２図に示す如く、その厚み方向
中途から傾斜状とされており、その他の面は従来通りス
トレート面12とされている。
そして、このようなテーパ面11を有するゲート3,4を
採用する本実施例では、ゲート3,4の局所絞りに起因す
る樹脂の焼けの発生が効果的に防止される。
採用する本実施例では、ゲート3,4の局所絞りに起因す
る樹脂の焼けの発生が効果的に防止される。
即ち、第２図に示す如く、ロータ５の混練部６によっ
て混練された被混練材は、前記した間隙ｅを通って同図
左方向に流れようとするが、その際一旦ゲート3,4によ
って絞り込まれている（絞り効果）ので、その絞り込み
に対する反力として被混練材が膨張しようとし、ゲート
3,4の凹部3a,4aに対してロータ５の半径方向外側の力f1
が働く。そして、この力f1は、当該テーパ面11によって
被混練材の流れ方向の力f2に変換されてゲート3,4の流
出側近傍の流れが非常にスムーズとなり、従来のように
乱流９の発生がなく樹脂焼けの発生が回避されるのであ
る。
て混練された被混練材は、前記した間隙ｅを通って同図
左方向に流れようとするが、その際一旦ゲート3,4によ
って絞り込まれている（絞り効果）ので、その絞り込み
に対する反力として被混練材が膨張しようとし、ゲート
3,4の凹部3a,4aに対してロータ５の半径方向外側の力f1
が働く。そして、この力f1は、当該テーパ面11によって
被混練材の流れ方向の力f2に変換されてゲート3,4の流
出側近傍の流れが非常にスムーズとなり、従来のように
乱流９の発生がなく樹脂焼けの発生が回避されるのであ
る。
尚、上記実施例において、テーパ面11を凹部3a,4aの
左右両端側のみに設けたのは、その部分においてはゲー
ト3,4の上下方向変位量の割には凹部3a,4aとリング部８
との間隙ｅがあまり生じないからである。従って、その
部分のみにテーパ面11を設けるだけでは十分な効果が得
られないような鋭敏な樹脂の場合には、第３図に示すよ
うに、凹部3a,4a全周にテーパ面11を設けるようにし
て、扱う樹脂に応じた形状とすることが好ましい。
左右両端側のみに設けたのは、その部分においてはゲー
ト3,4の上下方向変位量の割には凹部3a,4aとリング部８
との間隙ｅがあまり生じないからである。従って、その
部分のみにテーパ面11を設けるだけでは十分な効果が得
られないような鋭敏な樹脂の場合には、第３図に示すよ
うに、凹部3a,4a全周にテーパ面11を設けるようにし
て、扱う樹脂に応じた形状とすることが好ましい。
また、テーパ面11をゲート3,4の厚み方向中途から始
まる傾斜状として、テーパ面11を設けている部位にもス
トレート面12を残すようにしているが、これはゲート3,
4本来の絞り効果を発揮させるためであり、この場合
も、扱う樹脂によっては凹部3a,4aを形成する面すべて
をテーパ面11とすることにしてもよい（図示省略）。
まる傾斜状として、テーパ面11を設けている部位にもス
トレート面12を残すようにしているが、これはゲート3,
4本来の絞り効果を発揮させるためであり、この場合
も、扱う樹脂によっては凹部3a,4aを形成する面すべて
をテーパ面11とすることにしてもよい（図示省略）。
更に、本発明は、２軸式の混練機以外のものにも採用
し得ることは言うまでもない。
し得ることは言うまでもない。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、上下ゲート3,
4の凹部3a,4aの被混練材流出側に、被混練材の流れ方向
に向かうに従って拡がるテーパ面11が形成されているの
で、樹脂の流れがスムーズとなって乱流９による焼けが
発生せず、従って、熱感応性のよい樹脂であっても、均
質な樹脂材料の生産に寄与することができる。
4の凹部3a,4aの被混練材流出側に、被混練材の流れ方向
に向かうに従って拡がるテーパ面11が形成されているの
で、樹脂の流れがスムーズとなって乱流９による焼けが
発生せず、従って、熱感応性のよい樹脂であっても、均
質な樹脂材料の生産に寄与することができる。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
ゲートの斜視図、第２図は被混練材の流れの作用説明
図、第３図はテーパ面の変形例を示すゲートの斜視図、
第４図乃至第７図は従来例を示し、第４図はゲート装置
の要部説明正面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断面図、第
６図はゲートの斜視図、第７図は被混練材の流れの作用
説明図である。 １……ハウジング、２……混練室、3,4……ゲート、3a,
4a……凹部、５……ロータ、11……テーパ面、ｅ……間
隙。
ゲートの斜視図、第２図は被混練材の流れの作用説明
図、第３図はテーパ面の変形例を示すゲートの斜視図、
第４図乃至第７図は従来例を示し、第４図はゲート装置
の要部説明正面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断面図、第
６図はゲートの斜視図、第７図は被混練材の流れの作用
説明図である。 １……ハウジング、２……混練室、3,4……ゲート、3a,
4a……凹部、５……ロータ、11……テーパ面、ｅ……間
隙。
フロントページの続き (72)発明者 多代 直行 兵庫県神戸市灘区篠原伯母野山町２―３ ―１ 六甲台神鋼寮内 (72)発明者 安田 章二 兵庫県尼崎市東七松町１丁目11―16
Claims (1)
- 【請求項１】ハウジング（１）内に形成された混練室
（２）にロータ（５）が回転自在に挿通され、前記混練
室（２）内に突出する上下一対のゲート（３）（４）が
互いに接近離反自在に設けられ、そのゲート（３）
（４）の相対向側端面に形成された凹部（3a）（4a）と
ロータ（５）との間の間隙（ｅ）を適宜変化させて、被
混練材通路の開度を調整自在とした混練機のゲート装置
において、 前記上下ゲート（３）（４）の凹部（3a）（4a）の被混
練材流出側には、被混練材の流れ方向側に向かうに従っ
て拡がるテーパ面（11）が形成されていることを特徴と
する混練機のゲート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12940790A JP2638258B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 混練機のゲート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12940790A JP2638258B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 混練機のゲート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422606A JPH0422606A (ja) | 1992-01-27 |
| JP2638258B2 true JP2638258B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=15008785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12940790A Expired - Lifetime JP2638258B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 混練機のゲート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638258B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057753A1 (ja) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 混練度調整機構、押出機、連続混練機、混練度調整方法並びに混練方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3004647B1 (ja) | 1999-04-28 | 2000-01-31 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸混練機の混練度調整装置 |
| JP3854298B1 (ja) * | 2005-07-11 | 2006-12-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 噛合型２軸押出機の混練度調整装置 |
| WO2007006327A1 (en) * | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Borealis Technology Oy | Counter-rotating twin screw extruder |
| US7635217B2 (en) * | 2008-01-03 | 2009-12-22 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP12940790A patent/JP2638258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057753A1 (ja) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 混練度調整機構、押出機、連続混練機、混練度調整方法並びに混練方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422606A (ja) | 1992-01-27 |
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Legal Events
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