CN100560604C - 一种硅烷淀粉的制备方法 - Google Patents
一种硅烷淀粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100560604C CN100560604C CNB2006100479986A CN200610047998A CN100560604C CN 100560604 C CN100560604 C CN 100560604C CN B2006100479986 A CNB2006100479986 A CN B2006100479986A CN 200610047998 A CN200610047998 A CN 200610047998A CN 100560604 C CN100560604 C CN 100560604C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- raw materials
- water
- silicane
- fecula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
一种硅烷淀粉的制备方法是涉及一种硅烷淀粉的制备方法,特别涉及采用流态化干法制备硅烷淀粉。本发明提供一种产品质量稳定的、生产效率高的一种硅烷淀粉。本发明采用如下技术方案,原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比为:二氯二甲基硅烷或六甲基二硅氧烷1.0~12.0%,甲醇0.5~10.0%,水5.0~20.0%。
Description
技术领域:
本发明涉及一种硅烷淀粉的制备方法,特别涉及采用流态化干法制备硅烷淀粉。
背景技术:
淀粉是一种廉价的可再生资源,淀粉经改性后,其性能有较大改善,可扩大淀粉的应用领域。改性淀粉在国外的研究已有一百多年的历史,已开发生产的改性淀粉有千余种不同品种,但有关硅烷淀粉未见报道。目前,制备改性淀粉的方法有湿法、半干法和干法,其中干法主要指混合干法。湿法的优点是反应条件温和,生产设备简单,淀粉改性均匀,质量稳定,但该法有大量废水排放,后处理费用大;干法(混合)优点是无三废排放,反应效率高,但采用喷雾的生产方法,改性剂同淀粉接触不均匀,因此,产品质量不稳定。
发明内容:
本发明就是针对上述问题,提供一种产品质量稳定的、生产效率高的一种硅烷淀粉。
本发明采用如下技术方案,原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比为:二氯二甲基硅烷或六甲基二硅氧烷1.0~12.0%,甲醇0.5~10.0%,水5.0~20.0%。
将淀粉放入流化床内,以80~110℃空气做干燥介质或流化介质将淀粉干燥5~20分钟,待淀粉含水量降至5%以下后,再以温度为100~130℃氮气进行吹扫0.5~1分钟后,将甲醇、水送至混合器,使之经气化后与氮气混合一起进入流化床与淀粉接触;待气化的甲醇和水与淀粉接触1~5分钟后,再送入气化的二氯二甲基硅烷或六甲基二硅氧烷反应20~40分钟。用常温氮气流化2~5分钟,待淀粉温度降至20~30℃时,开始将硅烷淀粉加湿至接近原淀粉含水量。
二氯二甲基硅烷或六甲基二硅氧烷也可为八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、四丁氧基硅烷。
其中水选用去离子水、蒸馏水或自来水;淀粉可以是马铃薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、豌豆淀粉、绿豆淀粉和蚕豆淀粉以及上述淀粉的混合物。
发明的有益效果:
1、产品质量稳定:
由于硅烷的引入使淀粉疏水性增强,糊化温度提高,亲油性和在有机相中的分散性明显提高;能使改性剂同淀粉充分接触,提高了产品质量的稳定性。
2、生产效率高:
由于采用流化床为淀粉改性反应器,产品改性均匀,反应时间短,而且生产效率高,能耗低。
具体实施方式:
实施例1:
原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:
制备方法如下:
将一定量淀粉放入流化床内,以80~110℃空气做干燥介质或流化介质将淀粉干燥5~20分钟,待淀粉含水量降至5%以下后,切换温度为130℃氮气作载气或流化气体进行吹扫0.5~1分钟后,分别用计量泵将一定量的甲醇、水送至混合器,使之经气化后与氮气混合一起进入流化床与淀粉接触,其中甲醇和水的输送速度一定保持至全部配方量的二氯二甲基硅烷反应完毕。待气化的甲醇和水蒸汽与淀粉接触2分钟后,用计量泵将二氯二甲基硅烷送至混合器,使之气化,并在20分钟内输送全部配方量的二氯二甲基硅烷与淀粉反应。反应结束后,用常温氮气流化2分钟,待淀粉温度降至30℃时,开始将硅烷淀粉加湿至接近原淀粉含水量。
实施例2:
原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:
制备方法如下:
将一定量淀粉放入流化床内,以80~110℃空气做干燥介质或流化介质将淀粉干燥5~20分钟,待淀粉含水量降至5%以下后,切换温度为120℃氮气作载气或流化气体进行吹扫0.5~1分钟后,分别用计量泵将一定量的甲醇、水送至混合器,使之经气化后与氮气混合一起进入流化床与淀粉接触,其中甲醇和水的输送速度一定保持至全部配方量的二氯二甲基硅烷反应完毕。待气化的甲醇和水与淀粉接触2分钟后,开始用计量泵将二氯二甲基硅烷送至混合器,使之气化,并在30分钟内输送全部配方量的二氯二甲基硅烷与淀粉反应。反应结束后,用常温氮气流化2分钟,待淀粉温度降至30℃时,开始将硅烷淀粉加湿至接近原淀粉含水量。
实施例3:
原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:
制备方法如下:
将一定量淀粉放入流化床内,以80~110℃空气做干燥介质或流化介质将淀粉干燥5~20分钟,待淀粉含水量降至5%以下后,切换温度为110℃氮气作载气或流化气体进行吹扫0.5~1分钟后,分别用计量泵将一定量的甲醇、水送至混合器,使之经气化后与氮气混合一起进入流化床与淀粉接触,其中甲醇和水的输送速度一定保持至全部配方量的二氯二甲基硅烷反应完毕。待气化的甲醇和水与淀粉接触2分钟后,开始用计量泵将二氯二甲基硅烷送至混合器,使之气化,并在40分钟内输送全部配方量的二氯二甲基硅烷与淀粉反应。反应结束后,用常温氮气流化2分钟,待淀粉温度降至30℃时,开始将硅烷淀粉加湿至接近原淀粉含水量。
实施例4:
原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:
制备方法如下:
将一定量淀粉放入流化床内,以80~110℃空气做干燥介质或流化介质将淀粉干燥5~20分钟,待淀粉含水量降至5%以下后,切换温度为120℃氮气作载气或流化气体进行吹扫0.5~1分钟后,分别用计量泵将一定量的甲醇、水送至混合器,使之经气化后与氮气混合一起进入流化床与淀粉接触,其中甲醇和水的输送速度一定保持至全部配方量的六甲基二硅氧烷反应完毕。待气化的甲醇和水与淀粉接触2分钟后,开始用计量泵将六甲基二硅氧烷送至混合器,使之气化,并在30分钟内输送全部配方量的六甲基二硅氧烷与淀粉反应。反应结束后,用常温氮气流化2分钟,待淀粉温度降至30℃时,开始将硅烷淀粉加湿至接近原淀粉含水量。
实施例5:
原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:
制备方法如下:
将一定量淀粉放入流化床内,以80~110℃空气做干燥介质或流化介质将淀粉干燥5~20分钟,待淀粉含水量降至5%以下后,切换温度为120℃氮气作载气或流化气体进行吹扫0.5~1分钟后,分别用计量泵将一定量的甲醇、水送至混合器,使之经气化后与氮气混合一起进入流化床与淀粉接触,其中甲醇和水的输送速度一定保持至全部配方量的六甲基二硅氧烷反应完毕。待气化的甲醇和水与淀粉接触2分钟后,开始用计量泵将六甲基二硅氧烷送至混合器,使之气化,并在30分钟内输送全部配方量的六甲基二硅氧烷与淀粉反应。反应结束后,用常温氮气流化2分钟,待淀粉温度降至30℃时,开始将硅烷淀粉加湿至接近原淀粉含水量。
实施例6:
原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:
制备方法如下:
将一定量淀粉放入流化床内,以80~110℃空气做干燥介质或流化介质将淀粉干燥5~20分钟,待淀粉含水量降至5%以下后,切换温度为120℃氮气作载气或流化气体进行吹扫0.5~1分钟后,分别用计量泵将一定量的甲醇、水送至混合器,使之经气化后与氮气混合一起进入流化床与淀粉接触,其中甲醇和水的输送速度一定保持至全部配方量的六甲基二硅氧烷反应完毕。待气化的甲醇和水与淀粉接触2分钟后,开始用计量泵将六甲基二硅氧烷送至混合器,使之气化,并在30分钟内输送全部配方量的六甲基二硅氧烷与淀粉反应。反应结束后,用常温氮气流化2分钟,待淀粉温度降至30℃时,开始将硅烷淀粉加湿至接近原淀粉含水量。
Claims (7)
1、一种硅烷淀粉的制备方法,其特征在于原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比为:二氯二甲基硅烷或六甲基二硅氧烷1.0~12.0%,甲醇0.5~10.0%,水5.0~20.0%;
将淀粉放入流化床内,以80~110℃空气做干燥介质或流化介质将淀粉干燥5~20分钟,待淀粉含水量降至5%以下后,再以温度为100~130℃氮气进行吹扫0.5~1分钟后,将甲醇、水送至混合器,使之经气化后与氮气混合一起进入流化床与淀粉接触;待气化的甲醇和水与淀粉接触1~5分钟后,再送入气化的二氯二甲基硅烷或六甲基二硅氧烷反应20~40分钟;用常温氮气流化2~5分钟,待淀粉温度降至20~30℃时,开始将硅烷淀粉加湿至接近原淀粉含水量。
2、根据权利要求1所述的一种硅烷淀粉的制备方法,其特征在于原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:二氯二甲基硅烷4.0%,甲醇4.0%,水5.0%。
3、根据权利要求1所述的一种硅烷淀粉的制备方法,其特征在于原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:二氯二甲基硅烷8.0%,甲醇6.0%,水8.0%。
4、根据权利要求1所述的一种硅烷淀粉的制备方法,其特征在于原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:二氯二甲基硅烷12.0%,甲醇8.0%,水10.0%。
5、根据权利要求1所述的一种硅烷淀粉的制备方法,其特征在于原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:六甲基二硅氧烷2.0%,甲醇3.0%,水5.0%。
6、根据权利要求1所述的一种硅烷淀粉的制备方法,其特征在于原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:六甲基二硅氧烷4.0%,甲醇2.0%,水5.0%。
7、根据权利要求1所述的一种硅烷淀粉的制备方法,其特征在于原料配比以淀粉质量为基础,其余原料按照相对于淀粉质量的百分比如下:六甲基二硅氧烷6.0%,甲醇4.0%,水6.0%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100479986A CN100560604C (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 一种硅烷淀粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100479986A CN100560604C (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 一种硅烷淀粉的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101161683A CN101161683A (zh) | 2008-04-16 |
CN100560604C true CN100560604C (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=39296672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100479986A Expired - Fee Related CN100560604C (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 一种硅烷淀粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100560604C (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI494323B (zh) * | 2013-08-30 | 2015-08-01 | Ind Tech Res Inst | 改質澱粉組成物、澱粉複合發泡材料及其製備方法 |
CN104193835B (zh) * | 2014-08-15 | 2016-10-05 | 浙江蓝宇数码科技有限公司 | 一种阳离子硅烷化淀粉、制备方法及用途 |
-
2006
- 2006-10-12 CN CNB2006100479986A patent/CN100560604C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Synthesis of starch copolymers by silicontetrachlorideplasma-induced graft polymerization. Yonghui C. Ma, Sorin Manolache, Majid Sarmadi, FerenczS.Denes.Starch/Starke,Vol.56 No.2. 2004 |
Synthesis of starch copolymers by silicontetrachlorideplasma-induced graft polymerization. Yonghui C. Ma, Sorin Manolache, Majid Sarmadi, FerenczS.Denes.Starch/Starke,Vol.56 No.2. 2004 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101161683A (zh) | 2008-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102977377B (zh) | 一种无溶剂制备聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的方法 | |
CN101798088A (zh) | 一种利用四氯化硅制备白炭黑的方法 | |
CN105906659B (zh) | 一种二甲基二氯硅烷的提纯工艺及系统 | |
CN115138334A (zh) | 一种氮掺杂生物炭及其制备方法和在二氧化碳吸附中的应用 | |
CN100560604C (zh) | 一种硅烷淀粉的制备方法 | |
CN113120898A (zh) | 氮掺杂成型生物炭及其制备方法和用途 | |
CN114225957A (zh) | 一种碳掺杂超分子聚合氮化碳可见光催化剂及其应用 | |
CN102079754A (zh) | 一甲基三乙氧基硅烷制备工艺 | |
WO2017084036A1 (zh) | 一种高纯度低粘度二甲基硅油的连续化制备工艺 | |
CN101538009A (zh) | 一种酒精发酵废液的高效处理方法和装置 | |
CN108033476A (zh) | 一种纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN101817505B (zh) | 一种直接生成气态氯化氢的二甲基二氯硅烷水解方法 | |
CN103103893B (zh) | 一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法 | |
CN101980970B (zh) | 排水处理方法 | |
CN112934174A (zh) | 一种有机硅烷改性生物质炭的制备方法以及应用 | |
CN101306815B (zh) | 以石油焦为原料制备高吸附性活性炭的方法 | |
CN108543540B (zh) | 一种氟化铈/凹凸棒石上转换复合光催化材料及其制备方法与应用 | |
CN111871448A (zh) | 一种用于提高甲烷无氧芳构化反应性能的催化剂及其制备方法 | |
Anh et al. | Biohydrogen production using immobilized cells of hyperthermophilic eubacterium Thermotoga neapolitana on porous glass beads | |
CN101691226B (zh) | 低成本综合利用多晶硅副产物的方法 | |
CN106753563B (zh) | 一种提高煤焦气化反应性的方法 | |
CN103484258A (zh) | 一种纳米羟基磷灰石催化甘油三脂制备生物柴油的方法 | |
CN100354038C (zh) | 气相法制备的纳米二氧化硅的连续化流化床及工业应用 | |
CN110227541B (zh) | 由小麦秸秆硒化制备β-紫罗兰酮环氧化催化剂的方法 | |
CN110092702B (zh) | 一种生物焦催化加氢制备甲烷的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091118 Termination date: 20121012 |