CN103103893B - 一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法 - Google Patents

一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103103893B
CN103103893B CN201210580542.1A CN201210580542A CN103103893B CN 103103893 B CN103103893 B CN 103103893B CN 201210580542 A CN201210580542 A CN 201210580542A CN 103103893 B CN103103893 B CN 103103893B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper pulp
fiber
food
cpam
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210580542.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103103893A (zh
Inventor
刘保林
邱平平
叶建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Shaoneng group Oasis Ecological Technology Co. Ltd.
Original Assignee
SHAONENG GROUP GUANGDONG LVZHOU PAPER MOULD PACKING PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAONENG GROUP GUANGDONG LVZHOU PAPER MOULD PACKING PRODUCTS CO Ltd filed Critical SHAONENG GROUP GUANGDONG LVZHOU PAPER MOULD PACKING PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201210580542.1A priority Critical patent/CN103103893B/zh
Publication of CN103103893A publication Critical patent/CN103103893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103103893B publication Critical patent/CN103103893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法，通过以下技术方案实现：在纸浆模塑成型过程中，添加环境友好的食品级CaCO3填料代替部分植物纤维，并辅以800万分子量的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）作为留着助剂使用；通过阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）与纤维、填料的混合及絮聚作用，形成体积较大的絮聚基团，达到改性的效果。使CaCO3填料和细小的植物纤维有更好的吸附能力，填料表面更好的与纤维吸附，达到提高纤维留着率、降低纸模产品纤维用量的目的。本发明提供的方法绿色环保且高效，简单实用，应用价值高。

Description

一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法
技术领域
本发明涉及的是涉及一种降低食品包装用纸模产品纤维克重的方法，应用于食品包装等领域。
背景技术
我国的纸浆模塑行业是一个持续、稳定发展的绿色包装加工行业。不论是国家在扶持力度上，还是在具体的措施方面，都给了国内的造纸企业提供了很大的发展机遇。但是我国大多数企业的纸浆模塑产品在生产过程中存在技术含量低、资源消耗大、产品利润低等不足，其大大影响了我国纸浆模塑行业的健康稳定发展。近年来，为了降低成本，纸浆模塑的产品多样化，且趋向低定量发展，对于节约植物纤维用量和降低生产成本具有重要的推动作用。
纤维是纸张的根本，纸张实际上是由纤维及纤维交织集合体，纸张的许多性能都是由纤维及纤维交织几何体的功能性质所体现的，所以提高纸张纤维的留着率是一种在不影响纸张性能的条件下，降低成本，促进环保的方法。
食品级CaCO3为填料是一种环保的食品添加剂，已广泛应用于食品、包装等领域，其价格成本比植物纤维要低近1倍，因此将食品级CaCO3替代少部分的植物纤维来制造性能优良、成本更低的纸浆模塑产品将具有很好的现实意义。但食品级CaCO3填料在纸浆模塑成型过程中存在易流失的现象，因此以提高食品级CaCO3填料和植物纤维细小植物纤维组分的留着率，成为本技术领域亟待解决的关键技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足以及上述提出的问题，本发明提供一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法。
本发明的技术方案：在纸浆模塑成型过程中，添加环境友好的食品级CaCO3填料代替部分植物纤维，并辅以800万分子量的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）作为留着助剂使用；通过阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）与纤维、填料的混合及絮聚作用，形成体积较大的絮聚基团，达到改性的效果。使CaCO3填料和细小的植物纤维有更好的吸附能力，填料表面更好的与纤维吸附，达到提高纤维留着率、降低纸模产品纤维用量的目的。
本发明通过如下具体步骤实现：
（1）化学改性溶液的制备：在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.1～0.5‰阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、1～3％防水剂、0.01～0.76％防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量65～90%的化学改性溶液；
（2）纸浆纤维的制备：将包括5-20%的食品级CaCO3填料和80-95%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；
（3）混合反应：将步骤（1）制备的化学改性溶液与步骤（2）制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；
（4）成型：将步骤（3）充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。
步骤（1）中所述阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）选用800万分子量的固体颗粒。
步骤（1）中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SINO-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。
步骤（2）中所述食品级CaCO3填料为100-200目尺寸的颗粒。
步骤（4）中的注浆程序时间为6~7s，吸滤程序时间为20~40s，冷压程序时间为1~5s，热压程序为在160~220℃下热压1~5s。
该发明产品与现有技术相比，具有如下优点：
1.通过加入食品级CaCO3填料及降低单位产品的植物纤维克重，降低了生产成本；
2．通过CPAM助留剂提高了食品级CaCO3填料和纸浆细小纤维的留着率，增加了浆料的滤水性能；
3.通过加入化学改性助剂使纸浆模塑制品具有良好的抗湿性能和干强度性能。
4.在生产制造和使用过程中无任何有毒物质释放，绿色、环保、高效。
具体实施方式
为了更加深入理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
按以下具体步骤制备包装用纸模产品：
（1）化学改性溶液的制备：在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.1‰阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、1％防水剂、0.01％防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量65%的化学改性溶液；
（2）纸浆纤维的制备：将包括5%的食品级CaCO3填料和95%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；
（3）混合反应：将步骤（1）制备的化学改性溶液与步骤（2）制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；
（4）成型：将步骤（3）充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。
步骤（1）中所述阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）选用800万分子量的固体颗粒。
步骤（1）中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SINO-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。
步骤（2）中所述食品级CaCO3填料为100目尺寸的颗粒。
步骤（4）中的注浆程序时间为6.3s，吸滤程序时间为30s，冷压程序时间为3.0s，热压程序为在190℃下热压3s。
通过对实施例1的产品进行分析与检测，在添加5%的食品级CaCO3填料和占绝干纸浆重量0.1‰的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的情况下，对产品的防油、防水及挺度达标，提高纤维留着率为1%，食品级CaCO3填料留着率达93%。
实施例2
按以下具体步骤制备包装用纸模产品：
（1）化学改性溶液的制备：在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.5‰阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、3％防水剂、0.76％防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量90%的化学改性溶液；
（2）纸浆纤维的制备：将包括20%的食品级CaCO3填料和80%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；
（3）混合反应：将步骤（1）制备的化学改性溶液与步骤（2）制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；
（4）成型：将步骤（3）充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。
步骤（1）中所述阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）选用800万分子量的固体颗粒。
步骤（1）中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SINO-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。
步骤（2）中所述食品级CaCO3填料为100目尺寸的颗粒。
步骤（4）中的注浆程序时间为6.3s，吸滤程序时间为30s，冷压程序时间为3.0s，热压程序为在190℃下热压3s。
通过对实施例2制备得到的产品进行分析与检测，在添加20%的食品级CaCO3填料和占绝干纸浆重量0.5‰的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的情况下，产品的防油、防水及挺度达标，提高纤维留着率为6%，食品级CaCO3填料留着率达95%。
实施例3
按以下具体步骤制备包装用纸模产品：
（1）化学改性溶液的制备：在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.4‰阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、3％防水剂、0.55％防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量85%的化学改性溶液；
（2）纸浆纤维的制备：将包括12%的食品级CaCO3填料和88%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；
（3）混合反应：将步骤（1）制备的化学改性溶液与步骤（2）制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；
（4）成型：将步骤（3）充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。
步骤（1）中所述阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）选用800万分子量的固体颗粒。
步骤（1）中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SINO-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。
步骤（2）中所述食品级CaCO3填料为150目尺寸的颗粒。
步骤（4）中的注浆程序时间为6.3s，吸滤程序时间为30s，冷压程序时间为3.0s，热压程序为在190℃下热压3s。
通过对实施例3制备得到的产品进行分析与检测，在添加5%的食品级CaCO3填料和占绝干纸浆重量0.1‰的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的情况下，对产品的防油基本达标，防水及挺度达标，提高纤维留着率为3.2%，食品级CaCO3填料留着率达96%。
实施例4
按以下具体步骤制备包装用纸模产品：
（1）化学改性溶液的制备：在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.4‰阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、2.6％防水剂、0.56％防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量72%的化学改性溶液；
（2）纸浆纤维的制备：将包括10%的食品级CaCO3填料和90%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；
（3）混合反应：将步骤（1）制备的化学改性溶液与步骤（2）制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；
（4）成型：将步骤（3）充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。
步骤（1）中所述阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）选用800万分子量的固体颗粒。
步骤（1）中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SINO-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。
步骤（2）中所述食品级CaCO3填料为200目尺寸的颗粒。
步骤（4）中的注浆程序时间为6.3s，吸滤程序时间为30s，冷压程序时间为3.0s，热压程序为在190℃下热压3s。
通过对实施例4制备得到的产品进行分析与检测，在添加10%的食品级CaCO3填料和占绝干纸浆重量0.4‰的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的情况下，对产品的防油、防水及挺度达标，提高纤维留着率为3.5%，食品级CaCO3填料留着率达98%。
实施例5
按以下具体步骤制备包装用纸模产品：
（1）化学改性溶液的制备：在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.3‰阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、2％防水剂、0.35％防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量75%的化学改性溶液；
（2）纸浆纤维的制备：将包括8%的食品级CaCO3填料和92%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；
（3）混合反应：将步骤（1）制备的化学改性溶液与步骤（2）制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；
（4）成型：将步骤（3）充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。
步骤（1）中所述阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）选用800万分子量的固体颗粒。
步骤（1）中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SINO-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。
步骤（2）中所述食品级CaCO3填料为180目尺寸的颗粒。
步骤（4）中的注浆程序时间为6.3s，吸滤程序时间为30s，冷压程序时间为3.0s，热压程序为在190℃下热压3s。
通过对实施例5制备得到的产品进行分析与检测，在添加8%的食品级CaCO3填料和占绝干纸浆重量0.3‰的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的情况下，对产品的防油、防水及挺度达标，提高纤维留着率为5%，食品级CaCO3填料留着率达97%。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (4)

1.一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法，包括以下步骤：
(1)化学改性溶液的制备：在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.1～0.5‰阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、1～3％防水剂、0.01～0.76％防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量65～90％的化学改性溶液；
(2)纸浆纤维的制备：将包括5-20％的食品级CaCO3填料和80-95％绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1％的纸浆纤维；
(3)混合反应：将步骤(1)制备的化学改性溶液与步骤(2)制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；
(4)成型：将步骤(3)充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型；
其中，步骤(1)中所述阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)选用800万分子量的固体颗粒。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SINO-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述食品级CaCO3填料为100-200目尺寸的颗粒。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中的注浆程序时间为6～7s，吸滤程序时间为20～40s，冷压程序时间为1～5s，热压程序为在160～220℃下热压1～5s。
CN201210580542.1A 2012-12-27 2012-12-27 一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法 Active CN103103893B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210580542.1A CN103103893B (zh) 2012-12-27 2012-12-27 一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210580542.1A CN103103893B (zh) 2012-12-27 2012-12-27 一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103103893A CN103103893A (zh) 2013-05-15
CN103103893B true CN103103893B (zh) 2015-06-03

Family

ID=48312068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210580542.1A Active CN103103893B (zh) 2012-12-27 2012-12-27 一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103103893B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103290738B (zh) * 2013-05-29 2016-04-06 浙江金晟环保股份有限公司 植物纤维模塑型制品的防油加工方法
CN105908578A (zh) * 2016-05-03 2016-08-31 东莞当纳利印刷有限公司 一种纸浆模塑制品的生产方法
US20180030658A1 (en) * 2016-07-26 2018-02-01 Footprint International, LLC Methods and Apparatus For Manufacturing Fiber-Based Produce Containers
CN109652006A (zh) * 2018-11-02 2019-04-19 合肥市老兵玻璃有限公司 一种镜子装裱用密封粘合剂成产工艺
CN109518521A (zh) * 2018-12-25 2019-03-26 昆山裕锦环保包装有限公司 一种用于纸浆模塑包装制品防掉屑处理的浆内助剂

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1209484A (zh) * 1997-08-21 1999-03-03 西安岳胜纸制食品容器有限公司 一次性餐具的生产工艺
CN1307154A (zh) * 2000-01-31 2001-08-08 上海日健包装设备有限公司 纸浆模塑制品的成型工艺
CN1737259A (zh) * 2005-08-24 2006-02-22 朱良方 罐类食品包装用浆
CN1900420A (zh) * 2006-07-14 2007-01-24 于志强 纸浆模塑植物纤维罐体制作工艺
CN101439783A (zh) * 2008-12-22 2009-05-27 图们市明进环保包装制品有限公司 造纸废尾浆制作一次性防震内衬包装物及生产方法
CN101725074A (zh) * 2009-09-14 2010-06-09 陕西科技大学 一种提高纸张填料留着率的方法
CN102382481A (zh) * 2011-07-28 2012-03-21 华南理工大学 一种绿色环保缓冲纤维包装材料及其制备方法
CN102720092A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 陕西科技大学 一种改善成纸性能的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1209484A (zh) * 1997-08-21 1999-03-03 西安岳胜纸制食品容器有限公司 一次性餐具的生产工艺
CN1307154A (zh) * 2000-01-31 2001-08-08 上海日健包装设备有限公司 纸浆模塑制品的成型工艺
CN1737259A (zh) * 2005-08-24 2006-02-22 朱良方 罐类食品包装用浆
CN1900420A (zh) * 2006-07-14 2007-01-24 于志强 纸浆模塑植物纤维罐体制作工艺
CN101439783A (zh) * 2008-12-22 2009-05-27 图们市明进环保包装制品有限公司 造纸废尾浆制作一次性防震内衬包装物及生产方法
CN101725074A (zh) * 2009-09-14 2010-06-09 陕西科技大学 一种提高纸张填料留着率的方法
CN102382481A (zh) * 2011-07-28 2012-03-21 华南理工大学 一种绿色环保缓冲纤维包装材料及其制备方法
CN102720092A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 陕西科技大学 一种改善成纸性能的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103103893A (zh) 2013-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103103893B (zh) 一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法
CN103103894B (zh) 一种提高纸浆模塑纤维留着率的方法
CN103880349B (zh) 一种硅藻土水泥板及其制造方法
CN103803558B (zh) 一种利用有机硅含尘尾气水解物制备沉淀法白炭黑的方法
CN107352928B (zh) 基于碱激发的赤泥-粉煤灰高强保温砌块及其制备方法
CN104478255A (zh) 一种含有氧化镁脱硫废液的硫氧镁水泥及其制备方法
CN101367960B (zh) 一种纳米凹凸棒石/二氧化硅复合材料的制备方法
CN105271963A (zh) 硅酸钙板及其制造方法
CN109748528A (zh) 一种再生集料强化剂、及强化处理方法
CN102381856A (zh) 一种赤泥免烧免蒸路面砖及其制备方法
CN102060461B (zh) 一种水泥复合助磨剂及其制备方法
CN105967536B (zh) 一种常温下赤泥和粉煤灰地质聚合物材料配方及其制备方法
CN101037632A (zh) 一种石灰立窑用复合型煤粘结剂
CN103669065B (zh) 一种利用小麦秸秆制备植物纤维的方法
CN106517974B (zh) 一种铸余渣自动分割用格栅材料及格栅的制作方法
CN102658578B (zh) 漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法
CN103146915B (zh) 一种含钛赤泥复合粘结剂及其制备方法
CN103555460A (zh) 一种活性染料防沾色皂洗剂及其制备方法
CN107010626A (zh) 一种炭质原料与生石灰混合成型制备球团法电石原料的方法
CN103285806A (zh) 一种碱回收工段绿液硅捕集剂的制备工艺
CN106381755B (zh) 一种纸尿裤绒毛化纤维纸用涂布剂及其制备方法
CN106007418B (zh) 一种脱碱赤泥和粉煤灰地质聚合物材料配方及其制备方法
CN103951366B (zh) 利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法
CN101429008B (zh) 一种废弃陶瓷制环保洗水石及其制作方法
CN102899951A (zh) 一种化学机械浆清洁漂白的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 512400 Yingbao, Quan'an Town, Nanxiong City, Shaoguan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Shaoneng group Oasis Ecological Technology Co. Ltd.

Address before: 512400 Quan'an Town, Nanxiong, Shaoguan City, Guangdong Province

Patentee before: Shaoneng Group Guangdong Lvzhou Paper Mould Packing Products Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address