CN101429008B - 一种废弃陶瓷制环保洗水石及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种废弃陶瓷制环保洗水石及其制作方法，该洗水石按照重量比包括如下成份：废弃陶瓷70％～85％，石灰石3％～8％，粘土10％～20％，添加剂0.2％～0.7％，助燃剂0.3％～1.3％。该制作方法依次包括：湿磨；过滤；压滤；第一次练泥；梱料；真空练泥；通过滚圆机去棱角；烘干；烧结；通过打磨机除去皮层。本发明结合了现有工业生产中陶瓷废弃料多以及服装行业洗水石要求量大的特点，变废为宝，生产成本低，大大提高了资源的综合利用程度，并且生产出来的洗水石质地轻，闭孔均匀，具有一定的硬度，耐用程度是天然火山石的8倍，寿命长，稳定性好，不会带来第二次污染，大大减少了天然火山石的进口量，利国利民。

Description

一种废弃陶瓷制环保洗水石及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种利用废弃陶瓷制成的洗水石及其制作方法。 

背景技术

服装的加工制作出口是我国主要的经济产业之一，广东省是服装加工、生产、出口的重要省份，就牛仔布生产出口一项就占全国总量的50％左右。在生产布料的过程中，需要大量洗水石(也叫浮石或天然火山石)进行净洗，广东每年需奥洗水石大约100万吨。目前洗水石主要依赖从印尼、土耳其等地进口。进口的天然火山石由于硬度不够在使用过程中所产生的淤泥废渣对环境也造成严重的二次污染；同时，天然火山石容易引起布料颜色的色散和废渣粘附在布料表面，洗涤时费水费时，消耗大量的水资源和电能，成本高，并且不符合环保要求。 

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是提供一种主要以废弃陶瓷为原料的废弃陶瓷制环保洗水石，同时达到现有废弃陶瓷合理再利用以及生产高质量低成本洗水石的目的。 

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： 

一种废弃陶瓷制环保洗水石，按照重量比包括如下成份：废弃陶瓷70％～85％，石灰石3％～8％，粘土10％～20％，添加剂0.2％～0.7％，助燃剂0.3％～1.3％。 

其中，所述的添加剂为珍珠岩粉，所述的助燃剂为玻璃粉。 

本发明要解决的另一技术问题是提供一种利用废弃陶瓷作为主要原料的洗水石制作方法，同时达到现有废弃陶瓷合理再利用以及生产高质量低成本洗水石的目的。 

首先，按照比例将各成份混合，并依次经过如下工序： 

湿磨； 

采用250±10目隔网过滤； 

压滤，使混合料含水量为25％～29％； 

第一次练泥； 

梱料，梱料90小时～100小时之间； 

真空练泥，消除混合料中的气泡； 

通过滚圆机去棱角； 

烘干，将混合料烘干至水份低于3％； 

在1140摄氏度～1160摄氏度温度之间进行烧结，使混合料内部产生发泡效果； 

通过打磨机除去皮层，将内部烧结时形成的发泡孔暴露在表面。 

其中，烧结时保温1.5小时～2.5小时，使产品密度为0.5～1.06克/立方厘米之间。 

其中，所述的烘干分为两个步骤，第一个步骤将水份烘干至15％，第二步将水份烘干至低于3％。 

本发明结合了现有工业生产中陶瓷废弃料多以及服装行业洗水石要求量大的特点，变废为宝，生产成本低，大大提高了资源的综合利用程度，并且生产出来的洗水石质地轻，闭孔均匀，具有一定的硬度，耐用程度是天然火山石的8倍，寿命长，稳定性好，不会带来第二次污染，大大减少了天然火山石的进口量，利国利民。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描叙： 

本发明揭示的洗水石主要原料采用的是陶瓷废弃料，在陶瓷生产和建筑行业，这种废料很多，其堆放、消化处理一直是一个令人头痛的环境问题，据统计，珠三角地区有上百家陶瓷生产厂，每年每家所产生的陶瓷废料大约在5000吨左右。在我国及其重视环境保护、资源充分利用的今天， 

如何将陶瓷废料进行再利用成为一个迫切、急需决定的问题。而本发明则可完全解决这个问题，变废为宝。 

按照重量比，本发明揭示的洗水石包括如下成份：废弃陶瓷80％，石灰石5％，粘土14％，珍珠岩粉0.4％，玻璃粉0.6％。各成份混合后，依次按照如下工序制作： 

湿磨，在掺水的条件下对混合料进行研磨，研磨时间约为3小时； 

过滤，采用250目隔网过滤； 

压滤，通过压滤机进行压滤，使混合料含水量为27％，压滤机可市售，在此不做详细叙述； 

第一次练泥，用于去除浮渣，使混合料纯精结实； 

梱料，梱料96个小时； 

真空练泥，消除混合料中的气泡； 

通过滚圆机去棱角； 

将混合料水份先烘干至15％，再烘干至水份低于3％； 

在1150摄氏度温度下进行烧结，使混合料内部产生发泡效果； 

通过打磨机除去皮层，将内部烧结时形成的发泡孔暴露在表面。 

其中，烧结时保温2个小时，使产品密度为0.8克/立方厘米。其中，梱料是将混合料静置的过程，以使混合料更加均匀。 

下面将本发明生产的洗水石样品与印尼进口的洗水石进行比较： 

测试方法：将印尼制火山石(浮石)与本发明样品分别洗同品质、同数量裤筒，以同样起花效果基准为一个周期，进行6个周期的洗水石消耗量对比， 

从对比结果可知， 

印尼火山石(浮石)的消耗量是本发明样品消耗量的5.73倍。 

根据目前市场价值，48.384KG印尼制火山石(浮石)市价约为68.7元，而本发明样品市价仅为32元。不论从原料消耗量还是价格，本发明样品均大大优于印尼制火山石(浮石)。 

除此之外，本发明中各组分也可以取其他值，具体可根据实际需要进行调整，如废弃陶瓷量可取值为70％～85％之间，石灰石为3％～8％之间，粘土为10％～20％之间，添加剂为0.2％～0.7％之间，助燃剂为0.3％～1.3％之间。而作为添加剂为的珍珠岩粉和作为助燃剂的玻璃粉也可以采用其他相同或者类似特性的物质代替。 

另外，在制作过程中各工艺参数也可以根据实际情况而定，如，压滤后混合料含水量可在25％～29％也可，梱料时间可在90小时～100小时取值，烧结温度可在1140摄氏度～1160摄氏度温度之间、隔网规格采用240目～260目之间选择，等。 

按照各材料组分含量、工艺条件参数的具体取值如各数值范围的两端值、中间值等生产的产品性能均能达到设计要求，在此也不一一列举论述。 

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其他实现方式，需要说明的是，在没有脱离本发明发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废弃陶瓷制环保洗水石，其特征在于，按照重量比包括如下成份：废弃陶瓷70％～85％，石灰石3％～8％，粘土10％～20％，添加剂0.2％～0.7％，助燃剂0.3％～1.3％；其中，所述添加剂为珍珠岩粉。

2.根据权利要求1所述的废弃陶瓷制环保洗水石，其特征在于：所述的助燃剂为玻璃粉。

3.一种制作权利要求1所述洗水石的方法，其特征在于，按照比例将各成份混合，并依次经过如下工序：

湿磨；

采用250±10目隔网过滤；

压滤，使混合料含水量为25％～29％；

第一次练泥；

梱料，梱料90小时～100小时之间；

真空练泥，消除混合料中的气泡；

通过滚圆机去棱角；

烘干，将混合料烘干至水份低于3％；

在1140摄氏度～1160摄氏度温度之间进行烧结，使混合料内部产生发泡效果；

通过打磨机除去皮层，将内部烧结时形成的发泡孔暴露在表面。

4.根据权利要求3所述制作洗水石的方法，其特征在于：烧结时保温1.5小时～2.5小时，使产品密度为0.5～1.06克/立方厘米之间。

5.根据权利要求3所述的制作洗水石的方法，其特征在于：所述的烘干分为两个步骤，第一个步骤将水份烘干至15％，第二步将水份烘干至低于3％。