CN100499278C - 连接器和连接器装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提高可操作性。阴性外壳(20)设置有可弹性变形的锁定臂(38)，而阳性外壳(10)设置有互锁部分(13)。在连接两个外壳(10、20)的过程中，锁定臂(38)临时弹性变形同时保持与互锁部分(13)滑动接触。当两个外壳(10、20)正确连接时，锁定臂(38)弹性缩进，以和互锁部分(13)配合。由于在连接过程中将面对锁定臂(38)的互锁部分(13)的前表面(14)形成为弧形表面，所以该互锁部分(13)的前表面(14)外侧的宽度中央部分(14a)在连接操作过程中部分与锁定臂(38)滑动接触。

Description

连接器和连接器装置

技术领域

本发明涉及连接器和连接器装置。

背景技术

已知的连接器构造成，在一对可彼此连接的外壳外侧，阴性外壳设置有锁定臂，并且阳性外壳设置有可与该锁定臂配合的配合部分。这种连接器在例如日本未审专利公开号No.H05—182712中公开。在该连接器中，锁定臂在连接两个外壳期间移动到配合部分的前表面上之后临时弹性变形，并且当两个外壳正确连接时，弹性缩进，以与配合部分的后表面配合。

日本未审专利公开号No.H05—182712也公开了这种结构，锁定部分设置在外壳的空腔中，并且通过锁定部分与端子接头的外壁的配合，端子接头保留在空腔中。在端子接头插入空腔的过程中，端子接头的外壁推动锁定部分的后表面，以使得锁定部分临时弹性变形，而当端子接头到达合适的深度时，锁定部分弹性缩进，以使得端子接头的外壁与其前表面配合。

在上述两个外壳的锁定结构中，为了提高例如保持力，考虑增加锁定臂和配合部分的宽度，以增加配合面积。然而，如果宽度增加，那么在连接过程中锁定臂和互锁部分保持滑动接触的面积将增加。因此，此时所产生的摩擦阻力会增加，使得可操作性降低。

另一方面，甚至在端子接头的锁定结构中，如果锁定部分和外壁的宽度增加，例如，以提高保持力的话，那么在插入端子接头过程中锁定部分和外壁保持滑动接触的面积也增加。于是，此时所产生的摩擦阻力会增加，使得可操作性降低。

另外，在这种连接器用于经常发生振动的机动车辆的发动机舱中或者类似地方的情况下，两个外壳由于振动会在与连接和分离方向交叉的方向上颤动，并且已连接的端子接头会彼此磨损。

发明内容

鉴于上述问题，本发明进行了改进，其目的是提高可操作性。

根据本发明，提供了一种能与配合连接器(M)相连接的连接器(F)，包括：

连接器外壳，其可与配合连接器(M)的配合连接器外壳相连接，

可弹性变形的锁定臂，其设置在连接器外壳之中或之上，并且可与设置在配合连接器外壳之中或之上的互锁部分相配合，

在连接连接器外壳和配合连接器外壳的过程中，该锁定臂可临时弹性变形，同时基本保持与互锁部分滑动接触，并且当连接器外壳和配合连接器外壳正确连接时能够至少部分弹性缩进，以与互锁部分配合，及

第一部分滑动接触部分，其至少设置在锁定臂的在连接过程中至少部分地面对互锁部分的面对表面上，

其特征在于，所述锁定臂的面对表面的形状形成为使得该锁定臂的面对表面能够部分地与位于配合连接器(M)的互锁部分上的配合面对表面滑动接触。

根据本发明，还提供了一种能与连接器(F)相连接的配合连接器(M)，包括：

配合连接器外壳，其可以与上述连接器(F)的连接器外壳相连接，

互锁部分，其设置在配合连接器外壳之中或之上，并且可以与设置在连接器外壳之中或之上的可弹性变形的锁定臂相配合，从而使该锁定臂在连接连接器外壳和配合连接器外壳的过程中临时弹性变形，同时保持基本与互锁部分滑动接触，并且

当连接器外壳和配合连接器外壳正确连接时至少部分弹性缩进，以与互锁部分相配合，及

第二部分滑动接触部分，其至少设置在互锁部分的在连接过程中至少部分地面对锁定臂的配合面对表面上，

其特征在于，所述互锁部分的的配合面对表面的形状形成为使得该互锁部分的的配合面对表面能够部分地与连接器(F)的锁定臂的面对表面滑动接触。

根据本发明的优选实施例，提供了一种连接器(装置)，包括：

一对可彼此连接的连接器外壳，

设置在一个连接器外壳中的可弹性变形的锁定臂，

设置在另一个连接器外壳中的互锁部分，

锁定臂在连接两个连接器外壳的过程中临时弹性变形，同时保持与互锁部分滑动接触，并且当两个连接器外壳正确连接时，弹性缩进，以与互锁部分配合，及

部分滑动接触部分，在连接过程中至少设置在锁定部分的其中一个面对表面或者可配合部分上，并且能够部分与配合面对表面滑动接触。

在连接两个连接器外壳的过程中，锁定臂基本与互锁部分滑动接触，以临时弹性变形。当两个连接器外壳到达正确连接状态时，锁定臂至少部分弹性缩进，以与互锁部分配合，从而保持两个连接器外壳连接。在该连接过程中，当锁定臂基本与互锁部分滑动接触时，该部分滑动接触部分基本与配合面对表面滑动接触。这样，滑动接触面积小于面对表面的宽度面积。因此，可以减小连接过程中面对表面之间所产生的摩擦阻力，结果可以提高连接的可操作性。

根据本发明，还提供了一种连接器，尤其是本发明或其优选实施例所述的连接器，该连接器包括：

可以与配合连接器的配合连接器外壳连接的连接器外壳，

至少一个端子接头，可至少部分插入到形成在连接器外壳中的相应空腔中，

设置在空腔之中或之上的可弹性变形锁定部分，

设置在端子接头之中或之上的可配合部分，

该锁定部分在将端子接头插入空腔的过程中，临时弹性变形同时基本保持与可配合部分滑动接触，并且当端子接头到达基本合适的深度时，至少部分弹性缩进，以与可配合部分配合，及

部分滑动接触部分，在连接过程中至少设置在锁定部分的其中一个面对表面或者可配合部分上，并且能够部分与配合面对表面滑动接触。

根据本发明的另一优选实施例，提供了一种连接器，包括：

一对可彼此连接的连接器外壳，

可插入在连接器外壳中形成的空腔中的端子接头，

设置在该空腔中的可弹性变形的锁定部分，

设置在该端子接头中的可配合部分，

该锁定部分在将端子接头插入空腔的过程中，临时弹性变形同时基本保持与可配合部分滑动接触，并且当端子接头到达基本合适的深度时，至少部分弹性缩进，以与可配合部分配合，及

部分滑动接触部分，在连接过程中至少设置在锁定部分的其中一个面对表面或者可配合部分上，并且能够部分与配合面对表面滑动接触。

在将端子接头插入空腔的过程中，锁定部分与可配合部分滑动接触，以临时弹性变形。当端子接头到达合适深度时，该锁定部分弹性缩进，以与可配合部分配合，从而保持端子接头使其不会退出空腔。在该插入过程中，当锁定部分与可配合部分滑动接触时，该部分滑动接触部分与配合面对表面滑动接触。这样滑动接触面积小于面对表面的宽度面积。因此，可以减小在插入过程中面对表面之间所产生的摩擦阻力，结果可以提高插入的可操作性。

优选的是，每个面对表面都是弧形的或尖端的或收敛的或圆形的表面，并且该部分滑动接触部分基本是该弧形的或尖端的或收敛的或圆形的表面的基本直线区域，该区域能够与配合面对表面沿着连接和分离方向基本滑动接触。

由于面对表面的该滑动接触区域沿着连接和分离方向是直线的，所以可以最大程度地抑制所产生的摩擦阻力。

更为优选的是，每个面对表面都通过连接数个平表面形成，并且该部分滑动接触部分是与配合面对表面滑动接触的平表面的汇合部分。

由于该面对表面的滑动接触区域沿着连接和分离方向是直线的，所以可以最大程度地抑制所产生的摩擦阻力。

根据本发明，还提供了一种连接器装置，该装置包括本发明或其优选实施例所述的连接器，和本发明或其优选实施例所述的配合连接器，这两个连接器可以彼此连接。

根据本发明的优选实施例，这两个连接器外壳中的第一连接器外壳可以至少部分安装到两个连接器外壳的第二连接器外壳中，及

至少一个松动防止部分设置成使得在第一连接器外壳的外周表面外侧与第二连接器外壳的连接区域的后端处向外凸出，通过在连接两个连接器外壳时与第二连接器外壳的内周表面接触，该松动防止部分能够防止两个连接器外壳在与连接和分离方向交叉的方向上松动。

优选的是，这两个连接器外壳之一可以安装到另一个连接器外壳中，并且

松动防止部分设置成使得在第一连接器外壳的外周表面外侧与第二连接器外壳的连接区域的后端处向外凸出，通过在连接两个连接器外壳时与第二连接器外壳的内周表面接触，该松动防止部分能够防止两个连接器外壳在与连接和分离方向交叉的方向上松动。

当两个连接器外壳连接时，该松动防止部分与另一个连接器外壳的内周表面接触，从而防止这两个连接器外壳在与连接和分离方向交叉的方向上松动。另外，由于该松动防止部分设置在第一连接器外壳的外周表面外侧与另一个连接器外壳的连接区域的后端处，所以连接力只是在连接过程的初始阶段增加，因而可以最大程度地抑制连接可操作性的降低。

更为优选的是，第一连接器外壳的外周表面包括在一个或多个，最好是四个角处的一个或多个弯曲表面，还包括相邻排列的，最好是连接该弯曲表面的一个或多个基本平直表面，并且该松动防止部分设置在该平直表面上。

更为优选的是，该第一连接器外壳的外周表面包括在四个角处的弯曲表面，和连接该弯曲表面的基本平直表面，并且该松动防止部分设置在该平直表面上。

由于该松动防止部分设置在第一连接器外壳的外周表面的平直表面上，所以与松动防止部分设置在弯曲表面上的情况相比，易于控制松动防止部分的尺寸，也易于控制连接操作期间作用在另一个连接器外壳上的接触压力。

最为优选的是，另一或第二连接器外壳包括一弹性构件，通过在连接两个连接器外壳时被第一连接器外壳的前端弹性挤压，该弹性构件能够防止两个连接器外壳在连接和分离方向和/或在与连接和分离方向交叉的方向上松动。

由于第一连接器外壳的后端和前端分别防止该松动防止部分和弹性构件在连接状态下在与连接和分离方向交叉的方向上松动，所以可以在基本整个长度上防止该第一连接器外壳在与连接和分离方向交叉的方向上松动。而且，该弹性构件可以可选地或辅助地防止两个连接器外壳在连接和分离方向上松动。

根据本发明，还提供了一种连接器，包括：

一对可以彼此连接的连接器外壳，其中一个连接器外壳，包括另一个连接器外壳可至少部分安装到其中的外管部分，其中该外管部分的内周表面和另一个连接器外壳的外周表面中的每一个都加工成使得，四个角部分基本为弧形表面，并且通过基本平直表面在上、下、左和右侧彼此连接，及

一个或多个松动防止部分至少设置在外管部分的平直表面上或者另一个连接器外壳的那些表面上，并且通过与配合圆周表面相接触，能够防止两个连接器外壳在与连接和分离方向交叉的方向上松动。

在两个连接器外壳连接的情况下，该松动防止部分与配合圆周表面接触，因而防止两个连接器外壳在与连接和分离方向交叉的方向上松动。

根据本发明的优选实施例，该松动防止部分排列在上侧面上的平直表面的两个横向间隔开的位置处和下侧面上的平直表面的基本中央位置处。

优选的是，该外管部分形成有一个或多个，最好是一对左、右导向凹槽，该导向凹槽最好具有基本水平的平直表面，

另一个连接器外壳形成有一个或多个，最好是一对左、右导向肋板，该导向肋板最好具有基本水平的平直表面，及

排列在上侧面上的该一个或多个，最好是一对左、右松动防止部分至少排列在导向凹槽的平直表面上或者导向肋板的平直表面上。

最为优选的是，该松动防止部分排列在外管部分或另一个连接器外壳的一对左、右平直表面上。

附图说明

在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更为明确。应当可以理解，尽管这些实施例是分开描述的，但是其单个特征也可以组合到另外的实施例中。

附图1是本发明第一实施例所述的阳性外壳的正视图，

附图2是阴性外壳的正视图，

附图3是剖视侧视图，示出了阴性外壳和阳性外壳连接之前的状态，

附图4是部分剖视的平面图，示出了两个连接器外壳连接之前的状态，

附图5是互锁部分的放大透视图，

附图6是剖视侧视图，示出了连个连接器连接的中间状态，

附图7是部分剖视的平面图，示出了两个连接器连接的中间状态，

附图8是剖视侧视图，示出了两个连接器正确连接的状态，

附图9是部分剖视的平面图，示出了连个连接器正确连接的状态，

附图10是本发明第二实施例所述的锁定部分的放大透视图，

附图11是剖视侧视图，示出了阴性端子接头插入之前的状态，

附图12是剖视侧视图，示出了阴性端子接头插入的中间状态，

附图13是剖视侧视图，示出了阴性端子接头正确插入的状态，

附图14是本发明第三实施例所述的互锁部分的放大透视图，

附图15是锁定部分的放大透视图。

具体实施方式

<第一实施例>

本发明第一优选实施例将参照附图1至9进行描述。在该第一实施例中，示出了本发明应用于防水连接器的锁定结构的情况。该防水连接器由可沿着连接方向CD彼此连接的阳性连接器M和阴性连接器F组成，其中阴性连接器F设置有锁定臂28，阳性连接器M设置有互锁部分13。在下面的描述中，两个连接器M、F将进行连接的侧面指定为前侧，并且该指定适用于对除了关注垂直方向的附图4、7和9之外的所有附图。

如附图1、3和4中所示，阳性连接器M包括阳性外壳10，该阳性外壳由例如合成树脂之类的材料制成，并且直接联接到或可直接联接到如装置的壁表面之类的电力设备或电子设备上，还包括至少部分嵌入或插入到该阳性外壳10中的一个或多个阳性端子接头11。该阳性外壳10具有一插座12，该插座最好基本处于基本向前突出的矩形管的形式，并且最好是数个例如三个阳性端子接头11沿着宽度方向WD在一个或多个层上从插座12的后表面(连接表面)上突出。互锁部分13在插座12的侧表面或上表面的中间部分(最好基本是宽度中央)处基本侧向或向上凸出，该互锁部分13可以与阴性连接器F的锁定臂38相配合。该互锁部分13的前表面14向上或向外朝后倾斜(相对于连接器F、M的连接方向CD以不等于0°或180°的角度排列)，从而能够在连接过程中基本面对锁定臂38，并导引锁定臂38移动到互锁部分13上。另一方面，互锁部分13的后表面15，作为可以与锁定臂38相配合的锁定表面，沿着垂直方向或基本与连接方向CD正交的方向形成基本平直表面。而且，互锁部分13的上表面或侧表面基本上是水平表面或者基本上平行于连接方向CD。一个或多个，最好是一对导向肋板16最好在插座12的上表面或侧表面上互锁部分13的基本相对侧处突出，该导向肋板用于导引两个外壳10、20的连接操作，其中这两个导向肋板16最好以等于锁定臂38的宽度的距离间隔开。而且，在插座12的上表面或侧表面上由这两个导向肋板16封闭的区域中，台阶部分17形成在互锁部分13的前端位置后面的侧面上，从而略微高于前侧面。一个或多个，最好是一对类似导向肋板18最好从插座12的基本相对的外侧表面上突出。

如附图2至4所示，阴性连接器F由阴性外壳20和一个或多个阴性端子接头21组成，该阴性外壳由例如合成树脂之类的材料制成，该阴性端子接头连接到导线W的末端上。该阴性外壳20包括端子容纳部分22，该端子容纳部分形成有一个或多个空腔25，该空腔用于至少部分容纳该阴性端子接头21，还包括外管部分23，该外管部分至少部分环绕该端子容纳部分22，其中该外管部分23的后端经过联接部分24联接到端子容纳部分22上。阳性外壳10的插座12可以至少部分从前面安装在端子容纳部分22和外管部分23之间，并且在外管部分23的内周表面和插座12的外周表面之间限定有特定(预设的或可预设的)间隙。

端子容纳部分22最好基本是块状的，并最好设置有数个例如三个空腔25，该空腔基本沿着宽度方向WD在一个或多个层上基本并排地排列，阴性端子接头21可以从插入侧，最好基本从后面至少部分插入到空腔25中。在每个空腔25的下表面或侧表面上设置有可以与相应的阴性端子接头21配合的锁定部分26。每个锁定部分26都包括(最好基本悬臂形的)臂部分27，该臂部分以其后端作为基础末端，还包括锁定段28，该锁定段从该臂部分27的上表面或内表面突出到空腔25中。阴性端子接头21挤压该锁定段28的后表面29，由此该臂部分27以该基础末端为支撑点向下或向外弹性变形。锁定段28的该后表面29向上或向内朝前倾斜，从而导引阴性端子接头21的挤压移动。另一方面，该锁定段28的前表面30起到可以与阴性端子接头21相配合的锁定表面的作用。可选的是，锁定部分26可以形成为基本桥形，该桥形使其两个(前和后)末端连接到阴性外壳20上，使锁定段设置在其中间部分中，并且可以在两个末端被支撑的情况下向外弹性变形。

每个阴性端子接头21都构造成使得，(最好基本为盒子形的)主体部分21a和将与导线W的一端连接的导线连接部分(最好包括桶状部分21b)依次连接(最好卷曲或折叠或弯曲成连接)在一起。配合阳性端子接头11可以从前面至少部分插入到该主体部分21a中，并且在该主体部分21a中或者在该主体部分21a上设置有可以与阳性端子接头11接触的弹性接触片(未示出)。该主体部分21a的基本面对锁定部分26的外壁21c在插入到空腔25中的过程中，能够基本与锁定部分26的锁定段28的后表面29滑动接触。当阳性端子接头11正确插入时，锁定段28的前表面30与后端21d(可配合部分)相配合。桶状部分21b最好包括一对前卷曲片和一对后卷曲片，其中该前卷曲片卷曲或弯曲或折叠成或者可以卷曲或弯曲或折叠成与导线W的芯部连接，并且该后卷曲片卷曲或弯曲或折叠成或者可以卷曲或弯曲或折叠成与安装在导线W的绝缘涂层上的密封塞31连接。最好通过使其内周表面基本保持与导线W的绝缘涂层的外周表面紧密接触，和/或使其外周表面基本保持与空腔25的内周表面紧密接触，该密封塞31能够密封空腔25的内部。

(最好是前型的)保持器32可以最好从前面安装到端子容纳部分22(最好是其前侧)中。该前保持器32设置有变形防止部分33，用于防止相应的锁定部分29的弹性变形，并且该前保持器可以沿着移动方向，最好基本沿着向前和向后方向在部分锁定位置或第一位置1P(参见附图11)和完全锁定位置或第二位置2P这两个位置之间移动，在该部分锁定位置或第一位置处，变形防止部分33从锁定部分26的变形空间向前缩进，在该完全锁定位置或第二位置处，变形防止部分33至少部分进入变形空间，以防止锁定部分26变形。利用未说明的固定装置，该前保持器32可以有选择地固定在部分锁定位置(第一位置)1P处或者完全锁定位置(第二位置)2P处。密封构件或者密封环34安装或者插入到端子容纳部分22的外周表面上，最好在该前保持器32后面。该密封环34使其内周表面保持或者可保持与端子容纳部分22的外周表面基本紧密接触，同时使其外周表面保持基本与插座12的内周表面紧密接触，因而在两个外壳10、20之间提供密封。在密封环34的后端的外周表面上设置有径向向外凸起的一个或多个凸起部分35。一对凸起部分35设置在密封环34的每个基本相对外侧面的横向(最好是上和下)末端上，该横向末端横向或基本沿着垂直方向延伸，也就是，最好设置有总共四个凸起部分35。换句话说，该密封环具有基本L形的横截面(参见附图4)。在连接操作期间，阳性外壳10的插座12的前端表面可以弹性挤压该凸起部分35。每个凸起部分35都形成从封环34的后端表面略微向后突出，并且该突出部分至少部分容纳在接纳凹口24a中，该接纳凹口形成在联接部分24的前表面(面对插座12的前端表面的表面)上。通过使其前边缘与前保持器32的后端在完全锁定位置(第二位置)2P处配合或者略微纵向替换前保持器32的后端，来防止密封环34向前露出。因此，保持器32能够起到退出防止构件的作用，用于防止密封环34的无意退出。

外管部分23最好基本处于具有开放前端的矩形管的形式。一个或多个，最好是一对导向凹槽36形成在该外管部分23的内周表面上，最好在锁定臂38的基本相对侧面上，阳性外壳10的相应导向肋板16可至少部分插入到该导向凹槽中。一个或多个，最好是一对导向凹槽37最好形成在外管部分23的内周表面的基本相对侧部分上，相应的导向肋板18可以类似地至少部分插入到该导向凹槽中。切出空间形成在外管部分23的上部的特定区域中前端的后面，并且锁定臂38和解除锁定臂41至少部分设置在该空间中。该锁定臂38最好形成使得以后端作为基础末端的一对悬臂形臂部分的两个前端联接，并且在平面图中(参见例如附图4或7)基本为U形。该锁定臂38以两个基础末端39作为支撑点，沿着垂直方向或横向(与连接和分离方向CD交叉的方向)可以弹性变形。该锁定臂38的前表面38a为沿着基本垂直的方向(或者不等于0°或180°的角度方向，最好基本垂直于连接方向CD)延伸的基本平直表面，并且在连接过程中能够基本与互锁部分13的前表面14滑动接触。该锁定臂38的后表面38b为可以与互锁部分13的后表面15相配合的锁定表面，并且向上朝前面倾斜，因而是悬垂的或者是底切的。

另一方面，解除锁定臂41在锁定臂38的两个基础末端39的中间位置处联接到端子容纳部分22上，并且能够以支承部分42作为支撑点进行像杠杆似的向上和向下弹性变形或者横向弹性变形。该解除锁定臂41包括配合部分43，该配合部分从支承部分42开始向前延伸并可以从下面或里面与锁定臂38的可配合部分40相配合，还包括可操作部分44，该可操作部分从支承部分42开始向后延伸并可以从上方或外面挤压。因此，当向下或向内挤压该可操作部分44时，配合部分43向上或向外移动同时与锁定臂38的可配合部分40相配合，因而锁定臂38向上或向外提升，也就是在取消与互锁部分13的配合状态的方向上。可操作部分44形成的比配合部分43和支承部分42要宽，并且使得一对悬臂形辅助支承部分45形成在其相对末端处。在靠近或最好基本位于和支承部分42相同的位置处相对于向前和向后方向(或者连接方向CD)和锁定臂38的两个基础末端39的侧面上，这两个辅助支承部分45联接到端子容纳部分22上。

在连接操作过程中面对锁定臂38的互锁部分13的前表面14，形成缓和的弧形表面，同时具有如附图4和5所示倾斜角。更为特别的是，该互锁部分13的前表面14为弧形表面或尖锐表面，使得在宽度中间位置处(最好在宽度中央部分14a处)最大程度向前突出并逐渐向后朝相对宽度末端14b减小。因此，当锁定臂38在连接过程期间移动到互锁部分13上时，只有互锁部分13的前表面14的宽度中间/中央部分基本与锁定臂38的宽度中间/中央部分滑动接触。该互锁部分13的前表面14与锁定臂38的滑动接触面积只是该宽度中间/中央部分14a，也就是基本上沿着向前和向后方向(两个外壳10、20的连接和分离方向CD)延伸的基本直线区域(相对于宽度方向的尖端区域)。因此，与互锁部分的整个前表面基本滑动接触，并且该滑动接触区域形成沿着向前和向后方向延伸的表面的情况相比较，在前表面14和锁定臂38之间产生的摩擦阻力减小了。在连接过程期间基本与锁定臂38滑动接触的台阶部分17的前端表面，也形成与互锁部分13的前表面14相连续的弧形表面或尖端表面。

如附图1所示，径向向外凸出的一个或多个阳性侧松动限制部分19设置在阳性外壳10的插座12的外周表面上。更为特别的是，阳性外壳10的插座12的外周表面的四个角部分最好基本是弧形的，并且各弯曲表面12a通过基本平直的表面12b连接，前述导向肋板18紧挨在相对的上弯曲表面12a下方或者靠近该上弯曲表面12a突出。在插座12的外周表面外侧，该阳性侧松动限制部分19设置在基本沿着垂直方向或者向外延伸的两个平直表面12b的上端位置处，最好设置在沿着水平方向延伸的下平直表面12b的中间位置处和两个导向肋板18的上端表面处。相应的阳性侧松动限制部分19在正视图中最好基本为矩形，并且其前端表面向上或着向外朝后倾斜。该阳性侧松动限制部分19在下侧(在下表面上)要比该阳性侧松动限制部分19在上侧(在导向肋板18上)大(最好超过大约1.5倍，大约2倍更好)，并且该阳性侧松开限制部分19在中间(在侧表面上)要比下部的阳性侧松动限制部分19大(最好超过1.5倍，大约2倍更好)。相应的阳性侧松动限制部分19的凸出距离设置成基本等于或大于(也可以设置成小于)两个外壳10、20之间沿着径向的间隙。

另一方面，如附图2所示，径向向内凸出的一个或多个阴性侧松动防止部分46设置在外管部分23的内周表面上该外管部分的内周表面在连接操作期间基本面对阴性外壳20的插座12的外周表面。更为特别的是，外管部分23的内周表面由在四个角处的弧形表面23a和连接这些弧形表面23a的基本平直表面23b组成，该弧形表面23a和平直表面23b沿着插座12的外周表面延伸。导向凹槽37在上弧形表面23a的下方形成。在外管部分23的内周表面外侧，阴性侧松动防止部分46设置在基本沿着垂直方向或向外延伸的相对平直表面23b的上端位置处，沿着水平方向延伸的下平直表面23b的中间位置处(最好基本在中央位置处)，和两个导向凹槽37的上端表面上。相应的阴性侧松动防止部分46最好基本处于伸长突起的形式，该伸长突起最好具有圆形或基本半圆形正视图，并基本沿着向前和向后方向基本在外管部分23的整个长度上延伸。相应阴性侧松动防止部分46的宽度甚至小于最小的阳性侧松动防止部分19在上侧的宽度。相应阴性侧松动防止部分46的凸出距离设置成基本等于或小于(也可以设置成大于)两个外壳10、20之间沿着径向的间隙。由于相应阴性侧松动防止部分46从密封环34的相应凸起部分35沿着圆周设置(最好是分布)，所以可以防止在密封环34的安装期间，阴性侧松动防止部分46对凸起部分35的干扰。

如附图3和4所示，相应的阳性侧松动防止部分19具有比插座12短(优选地小于一半，最优选地大约1/6更好)的宽度或纵向延伸部分，并且只设置在插座12的外周表面与阴性外壳20的连接区域的后端(插座12的基础末端位置)处。因此，在进入连接两个外壳10、20的连接过程的最终阶段之后，阴性侧松动防止部分46干扰阳性侧松动防止部分19。

接下来，将描述如此构造的本实施例的功能。当阳性外壳10的插座12从附图3和4所示状态至少部分安装在阴性外壳20的端子容纳部分22和外管部分23之间时，相应的导向肋板16、18至少部分进入相对应的导向凹槽36、37中，以导引该连接操作。当两个外壳10、20连接到特定(预设的或可预设的)深度时，锁定臂38的前表面38a移动到互锁部分13的前表面14上，同时基本与其保持滑动接触，如附图6所示。由于在互锁部分13的弧形或尖端前表面14外面，沿着向前和向后方向最好基本为直线的(linear)该宽度方向中间/中央部分14a，在该过程中部分保持与锁定臂38滑动接触，所以与锁定臂保持与互锁部分的前表面在基本整个宽度区域上面接触的情况相比较而言，在前表面14和锁定臂38之间产生的摩擦阻力，也就是连接操作所需要的力，减小了。而且，由于插在锁定臂38的两侧的两个导向肋板16在该过程中都基本与锁定臂38的相对侧面滑动接触，所以即使与互锁部分13的滑动接触区域沿着向前和向后方向CD是直线的，也可以避免该锁定臂38相对于宽度方向倾斜的情况。

当连接操作进一步进入最终阶段时，密封环34的外周表面基本与插座12的内周表面接触，如附图7所示。因此，连接操作进一步进行，同时阳性侧松动防止部分19和阴性侧松动防止部分46彼此干扰，并且彼此挤压在一起。由于松动防止部分19、46设置在插座12的平直表面12b、23b和外管部分23上，所以此时相应的松动防止部分19、46的挤压量基本恒定。同时，插座12的前端表面与密封环34的凸起部分35接触，并且由于在联接部分24和插座12之间受到挤压，所以使得该凸起部分35弹性压缩。

当两个外壳10、20连接到基本合适的深度时，锁定臂38在移过互锁部分13之后至少部分弹性缩进，如附图8和9所示。此时，由于锁定臂38的前端的下表面与从插座12的上表面略为升起的台阶部分17相撞，所以可以出现较大的撞击声音，因而操作人员可以知道已经实现正确连接。应当注意，锁定臂38最好固定在台阶部分17上，也就是在不完全缩进到自然状态的情况下保持略微变形。两个外壳10、20同通过锁定臂38的后表面38b与互锁部分13的后表面15的配合不可分离地保持在正确连接状态。而且，阳性和阴性端子接头11、21正确电连接。由于凸起部分35在该正确连接状态下受到弹性挤压以将两个外壳10、20向分离方向偏置，所以锁定臂38和互锁部分13可以保持接触，在向前和向后方向(连接和分俩方向CD)上不颤动。而且，由于插座12的前端的内周表面基本保持与密封环34(包括受到挤压的凸起部分35)的外周表面密切接触，并且设置在插座12的后端的阳性侧松动防止部分19基本保持与阴性侧松动防止部分46密切接触，所以可以防止两个外壳10、20在基本整个长度上沿着径向(与连接和分离方向交叉的方向)松动。因此，即使将该连接器用于经常发生振动的地方，如机动车辆的发动机舱中，也能最大程度地避免两个外壳10、20由于振动使得彼此靠在一起的已连接端子接头磨损而彼此相对颤动的情况。

如上所述，根据本实施例，互锁部分13的前表面14形成弧形或尖端表面，并且其宽度中间(最好基本是中央)部分14a设置成与锁定臂38部分滑动接触。这样，滑动接触面积可以小于互锁部分13的前表面14的宽度面积，从而减小连接过程中在前表面14和锁定臂38之间产生的摩擦阻力。结果，可以提高连接可操作性。而且，由于作为滑动接触区域的宽度中间(最好基本是中央)部分14a基本沿着向前和向后方向或者沿着连接方向CD是直线的，所以可以使所产生的摩擦阻力最大程度地降低，因此进一步提高可操作性。

由于该一个或多个阳性侧松动防止部分19从阳性外壳10的插座12的外周表面上凸出，所以当阳性侧松动防止部分19在连接操作期间，基本与设置在外管部分23的内周表面上的阴性侧松动防止部分46接触时，可以防止两个外壳10、20在与向前和向后方向CD交叉的方向上松动。而且，由于阳性侧松动防止部分19设置在插座12的外周表面外侧与阴性外壳20相连接的区域的后端处，所以阳性侧松动防止部分19与阴性侧松动防止部分46接触的结果是，使得连接阻力或所需要的连接力仅在连接过程的初始阶段增大。这样，可以最大程度地抑制连接可操作性的降低。

由于该阳性侧松动防止部分19只设置在插座12的外周表面外侧的基本平直平面12b上，所以与阳性侧松动防止部分设置在弯曲表面12a上的情况相比，易于控制阳性侧松动防止部分19的尺寸，也易于控制连接操作期间作用在阳性外壳20上的接触压力。

而且，由于在连接操作期间插座12的前端对密封环34的凸起部分35弹性挤压，所以阳性侧松动防止部分19和凸起部分35分别防止插座12的后端和前端在与向前和向后方向CD交叉的方向上松动。这样，最好基本在整个长度上防止阳性外壳10在与向前和向后方向CD交叉的方向上松动。进而，凸起部分35也防止两个外壳10、20沿着向前和向后方向CD松动。

因此，为了提高可操作性，阴性外壳20设置有至少一个可弹性变形锁定臂38，而阳性外壳10设置有至少一个相应的或相对应的互锁部分13。在连接两个外壳10、20期间，锁定臂38临时弹性变形，同时基本保持与互锁部分13滑动接触。当两个外壳10、20正确连接时，锁定臂38弹性缩进，以与互锁部分13相配合。由于在连接过程中将至少部分基本面对锁定臂38的互锁部分13的前表面14形成为弧形的或尖端的或弯曲的表面，所以在互锁部分13的前表面14外侧，宽度中间部分(最好基本是宽度中央部分)14a在连接操作过程中部分与锁定臂38滑动接触。

而且，为了防止两个连接器外壳在与连接和分离方向交叉的方向上松动，阳性外壳10的每个外周表面和阴性外壳20的外管部分23的内周表面形成使得，四个角部分基本为弧形或圆形表面，并且通过基本平直表面12b、23b在上、下、左和右侧彼此连接。一个或多个松动防止部分19、46设置在基本平直表面12b、23b上。在阳性外壳10至少部分安装在外管部分23中的情况下，松动防止部分19、46防止两个外壳10、20松动，尤其是在与连接和分离方向交叉的方向上。

<第二实施例>

本发明的第二实施例将参照附图10至13进行描述。在第二实施例中，本发明涉及到锁定部分26，该锁定部分用于在阴性连接器F中锁定阴性端子接头21。在第二实施例中，对于通过用相同附图标记表示的和第一实施例类似或相同的结构不作重复描述。

如附图10所示，锁定段28的后表面29A形成向上朝前面倾斜的缓和弧形表面或尖端表面，该后表面29A基本面对阴性端子接头21的外壁21c。更为特别的是，该锁定段28的后表面29A为弧形表面或者尖端表面，使得在中间部分(最好基本在宽度的中央部分)最大程度地向前凸出，并逐渐向前朝相对宽度末端29b降低。

接下来，将描述本实施例的功能。当装配阴性连接器F时，在密封环34安装到阴性外壳20中之后，前保持器32安装在部分锁定位置(第一位置)1P处，如附图11所示。在这种状态下，与导线W的末端连接的相应端子接头21从插入侧，最好基本从后面至少部分插入到相对应的空腔25中，或者能够从插入侧，最好基本从后面至少部分插入到相对应的空腔25中。在插入过程中，主体部分21a的外壁21c向下或向外挤压锁定部分26，同时保持基本与锁定段28的后表面29A滑动接触，因而使得锁定部分26临时弹性变形，如附图12所示。在该过程中，在锁定段28的弧形或尖端后表面29A外侧，只有基本沿着向前和向后方向CD为直线形的宽度中间(中央)部分29a基本保持与外壁21c滑动接触，其他部分不接触。因此，与外壁21c接触锁定区域的后表面的(整个)宽度面积相比，滑动接触面积较小，并且在后表面29A和外壁21c之间产生的摩擦阻力较小。因此，可以减小将阴性端子接头21插入空腔25中所需要的力。

此后，当阴性端子接头21到达基本合适的深度时，锁定部分26至少部分弹性缩进，使其前表面30与主体部分21a的后端21d相配合，以锁定阴性端子接头21，如附图13所示。因此，通过将前保持器32推到完全锁定位置(或第二位置)2P，变形防止部分33至少部分进入锁定部分26的变形空间，以防止锁定部分26的变形，结果将阴性端子接头21双重锁定。

如上所述，根据本实施例，锁定段28的后表面29A形成弧形的或尖端的或收敛的表面，并且宽度中间(最好基本是中央)部分29a设置成基本部分与外壁21c滑动接触。这样，滑动接触面积可以小于锁定段28的后表面29A的宽度面积，由此可以减小插入过程中后表面29A和外壁21c之间产生的摩擦阻力。结果是，可以提高插入可操作性。而且，由于作为滑动接触区域的宽度中间(中央)部分29a沿着向前和向后方向是直线的，所以可以最大程度地减小所产生的摩擦阻力，从而进一步提高可操作性。

<第三实施例>

本发明的第三实施例将参照附图14或15进行描述。在第三实施例中，互锁部分13的前表面14B和锁定部分26的后表面29B的形状发生了变化。在第三实施例中，对于通过用相同附图标记表示的和第一及第二实施例类似或相同的结构不作重复描述。

如附图14所示，互锁部分13的前表面14B整体上向上朝后倾斜，并由在前表面14B的宽度中间位置(最好基本在宽度中央位置)处最大程度向前凸出的两个基本平表面形成，并且具有逐渐向后朝相对宽度末端降低的倾斜度。两个平表面14c的汇合部分14d(隆起部分)位于比其他部分更加向前的位置处，并且沿着向前和向后方向CD是直线的，同时是沿着宽度方向WD的尖端。因此，连接两个外壳10、20时，在锁定臂38移动到互锁部分13上的过程中，锁定臂38基本只与互锁部分13的前表面14B外侧的两个基本平表面14c的汇合部分14d滑动接触，而不与两个平表面14c的其他部分滑动接触。这样可以减小所产生的摩擦阻力，因而提高连接可操作性。

另一方面，如附图15所示，锁定部分26的锁定段28的后表面29B整体上向上朝前倾斜，并由在后表面29B的宽度中间位置(最好基本在宽度中央位置)处最大程度地向后凸出的两个平表面29c形成，并且具有逐渐向前朝相对宽度末端降低的倾斜度。两个平表面29c的汇合部分29d(隆起部分)位于比其他部分更加向后的位置处，并且沿着向前和向后方向是直线的，同时沿着宽度方向WD基本为尖端。因此，当将阴性端子接头21插入空腔25中时，在将外壁21c压到锁定段28的后表面29B下面的过程中，外壁21c基本只与锁定段28的后表面29B外侧的两个基本平表面29c的汇合部分29d滑动接触，而不与这两个基本平表面29c的其他部分滑动接触。这样，可以减小所产生的摩擦阻力，因而提高连接可操作性。

而且，由于互锁部分13的前表面14B和锁定段28的后表面29B只是由平表面14c、29c分别形成，所以与第一和第二实施例中那样形成弧形表面或尖端表面或圆形表面的情况相比，在模压中更加有利，例如在将阳性外壳10和阴性外壳20进行树脂模压时易于获得较高的尺寸精度。

<其他实施例>

本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求所限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例，在不脱离由权利要求所限定的本发明的范围和精神的情况下，也可以作出各种改变。

(1)在第一实施例中，锁定臂可以设置有弧形的或圆形的或尖端的表面。类似地，在第二实施例中，端子接头可以设置有弧形的或圆形的或尖端的表面。而且，在第三实施例中，锁定臂和端子接头可以设置有两个基本平的表面。

(2)在第三实施例中，互锁部分可以设置有弧形的或圆形的或尖端的表面，并且锁定部分可以设置有两个基本平的表面或反之亦然。而且，在第三实施例中，只有互锁部分或者锁定部分中的一个可以设置有两个基本平的表面。

(3)在相应的前述实施例中，该弧形的或圆形的或尖端的表面或者两个基本平的表面也都可以设置在互锁部分的上表面和/或锁定部分的锁定段上，从而基本部分保持与配合部分滑动接触。

(4)在第一和第二实施例中，例如，可以设置起伏弯曲表面，而不是弧形的或圆形的或尖端的表面，因而在数个本发明所述的位置处提供部分滑动接触部分。

(5)在第三实施例中，可以在互锁部分的前表面和/或锁定部分的后表面上形成三个以上的平表面，因而提供平表面的数个汇合部分。在这种情况下，滑动接触区域可以是沿着向前和向后方向设置的表面，该表面部分与配合部分滑动接触。

(6)在相应的前述实施例中，锁定臂和互锁部分的形式可以任意改变。例如，阳性外壳可以设置有锁定臂，同时阴性外壳可以设置有互锁部分，或者可以省略解除锁定臂。类似地，锁定部分和端子接头的形式也可以任意改变。而且，与导线连接的阳性端子接头可以容纳在阳性外壳中，并且本发明可以涉及设置在阳性外壳中的锁定部分。进而，本发明也可以应用于非防水连接器。

(7)在相应前述实施例中，相应松动防止部分的数量、位置和形状可以任意改变。可选的是，相应松动防止部分可以省略。

Claims (20)

1.一种连接器(F)，能与配合连接器(M)相连接，该连接器(F)包括：

连接器外壳(20)，其可与配合连接器(M)的配合连接器外壳(10)相连接，

可弹性变形的锁定臂(38)，其设置在连接器外壳(20)之中或之上，并且可与设置在配合连接器外壳(10)之中或之上的互锁部分(13)相配合，

在连接连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)的过程中，该锁定臂(38)可临时弹性变形，同时基本保持与互锁部分(13)滑动接触，并且当连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)正确连接时能够至少部分弹性缩进，以与互锁部分(13)配合，及

第一部分滑动接触部分，其至少设置在锁定臂(38)的在连接过程中至少部分地面对互锁部分(13)的面对表面上，

其特征在于，所述锁定臂(38)的面对表面的形状形成为使得该锁定臂(38)的面对表面能够部分地与位于配合连接器(M)的互锁部分(13)上的配合面对表面(14)滑动接触。

2.一种配合连接器(M)，能与权利要求1所述的连接器(F)相连接，该配合连接器(M)包括：

配合连接器外壳(10)，其可以与权利要求1所述的连接器(F)的连接器外壳(20)相连接，

互锁部分(13)，其设置在配合连接器外壳(10)之中或之上，并且可以与设置在连接器外壳(20)之中或之上的可弹性变形的锁定臂(38)相配合，从而使该锁定臂(38)在连接连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)的过程中临时弹性变形，同时保持基本与互锁部分(13)滑动接触，并且

当连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)正确连接时至少部分弹性缩进，以与互锁部分(13)相配合，及

第二部分滑动接触部分(14a；14d)，其至少设置在互锁部分(13)的在连接过程中至少部分地面对锁定臂(38)的配合面对表面(14)上，

其特征在于，所述互锁部分(13)的配合面对表面(14)的形状形成为使得该互锁部分(13)的配合面对表面(14)能够部分地与连接器(F)的锁定臂(38)的面对表面滑动接触。

3.根据权利要求1所述的连接器(F)，还包括：

至少一个端子接头(21)，其至少部分地插入到在连接器外壳(20)中形成的相应空腔(25)中，

设置在空腔(25)之中或之上的可弹性变形的锁定部分(26)，

设置在端子接头(21)之中或之上的可配合部分(21c；21d)，

在将端子接头(21)插入到空腔(25)中的过程中，锁定部分(26)临时弹性变形，同时保持基本与可配合部分(21c；21d)滑动接触，并且当端子接头(21)到达基本合适的深度时，至少部分弹性缩进，以与可配合部分(21c；21d)配合，及

第三部分滑动接触部分(29a；29d)，其至少设置于在连接过程中的锁定部分(28)的面对表面和可配合部分(21c；21d)的配合面对表面中的至少一个上，使得锁定部分(28)的面对表面和可配合部分(21c；21d)的配合面对表面能够部分地滑动接触。

4.根据权利要求1所述的连接器(F)，其特征在于，所述锁定臂(38)的面对表面形成为弧形表面，使得所述第一部分滑动接触部分为该弧形表面上的基本成直线的区域，该区域能够沿着连接和分离方向(CD)与所述互锁部分(13)的配合面对表面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的连接器(F)，其特征在于，所述锁定臂(38)包括平直的前表面(38a)。

6.根据权利要求2所述的配合连接器(M)，其特征在于，所述互锁部分(13)的配合面对表面形成为弧形表面(14a)，使得所述第二部分滑动接触部分为该弧形表面上的基本成直线的区域，该区域能够沿着连接和分离方向(CD)与所述锁定臂(38)的面对表面滑动接触。

7.根据权利要求6所述的配合连接器(M)，其特征在于，所述互锁部分(13)的配合面对表面(14)在宽度中央部分(14a)处最大程度向前突出。

8.根据权利要求3所述的连接器(F)，其特征在于，所述锁定部分(28)的面对表面和可配合部分(21c；21d)的配合面对表面中的至少一个形成为弧形表面(29a)，使得所述第三部分滑动接触部分为该弧形表面上的基本成直线的区域，该区域能够沿着连接和分离方向(CD)使锁定部分(28)的面对表面和可配合部分(21c；21d)的配合面对表面滑动接触。

9.根据权利要求1所述的连接器(F)，其特征在于，所述锁定臂(38)的面对表面通过连接数个平表面形成，并且所述第一部分滑动接触部分是这些平表面的汇合部分，该汇合部分能够与所述互锁部分(13)的配合面对表面滑动接触。

10.根据权利要求2所述的配合连接器(M)，其特征在于，所述互锁部分(13)的配合面对表面通过连接数个平表面(14c)形成，并且所述第二部分滑动接触部分是这些能够与所述锁定臂(38)的面对表面滑动接触的平表面的汇合部分。

11.根据权利要求3所述的连接器(F)，其特征在于，所述锁定部分(28)的面对表面和可配合部分(21c；21d)的配合面对表面中的至少一个通过连接数个平表面(14c)形成，并且所述第三部分滑动接触部分是这些平表面的汇合部分。

12.一种连接器组件，包括权利要求1、3、4、5、8、9或11所述的连接器(F)，和权利要求2、6、7或10所述的配合连接器(M)，连接器(F)和配合连接器(M)可以彼此连接。

13.根据权利要求12所述的连接器组件，其特征在于：

配合连接器外壳(10)可以至少部分装配到连接器外壳(20)中，及

至少一个松动防止部分(19；46)设置成在配合连接器外壳(10)的外周表面外侧与连接器外壳(20)的连接区域的后端处向外凸出，通过在连接连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)时与连接器外壳(20)的内周表面接触，该松动防止部分(19；46)能够防止连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)在与连接和分离方向(CD)交叉的方向上松动。

14.根据权利要求13所述的连接器组件，其特征在于，配合连接器外壳(10)的外周表面包括在一个或多个角处的一个或多个弯曲表面(12a)，还包括邻近弯曲表面(12a)设置的一个或多个基本平直表面(12b)，并且该松动防止部分(19)设置在该平直表面(12b)上。

15.根据权利要求14所述的连接器组件，其中所述多个角处为四个。

16.根据权利要求14所述的连接器组件，其中一个或多个基本平直表面(12b)连接弯曲表面(12a)。

17.根据权利要求12-16中任一项所述的连接器组件，其特征在于，连接器外壳(20)包括弹性构件(35)，通过在连接连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)时被配合连接器外壳(10)的前端弹性挤压，该弹性构件(35)能够防止连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)在连接和分离方向(CD)和/或在与连接和分离方向(CD)交叉的方向上松动。

18.一种连接器组件，包括：

一对可以彼此连接的连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)，其中连接器外壳(20)包括配合连接器外壳(10)可至少部分装配到其中的外管部分(23)，其特征在于，该外管部分(23)的内周表面和配合连接器外壳(10)的外周表面中的每一个的形状都加工成使得，四个角部分(23a，12a)基本为弧形表面，并且通过基本平直表面(23b，12b)在上、下、左和右侧彼此连接，及

一个或多个松动防止部分(19；46)至少设置在外管部分(23)的平直表面(23b，12b)上或者配合连接器外壳(10)的平直表面上，并且通过与配合圆周表面相接触，能够防止连接器外壳(20)和配合连接器外壳(10)在与连接和分离方向(CD)交叉的方向上松动，

其特征在于，该外管部分(23)形成有一个或多个或一对具有基本水平的平直表面的左、右导向凹槽(36，37)，

配合连接器外壳(10)形成有一个或多个或一对具有基本水平的平直表面的左、右导向肋板(18)，及

设置在上侧的该一个或多个或一对左、右松动防止部分(19；46)至少设置在导向凹槽(37)的平直表面上或者导向肋板(18)的平直表面上。

19.根据权利要求18所述的连接器组件，其特征在于，松动防止部分(19；46)排列在位于上侧的平直表面(23b，12b)的两个横向间隔开的位置处和位于下侧的平直表面的基本中央位置处。

20.根据前述权利要求18至19中的任意一项所述的连接器组件，其特征在于，松动防止部分(19；46)排列在外管部分(23)或配合连接器外壳(10)中至少一个的一对左、右平直表面上。

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