CN100486788C - 齿轮型机加工顶端和其上安装有该顶端的工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及能够以固定的可使用性加工工件的锯齿形切削顶端和其上安装有该切削顶端的锯齿形切削工具。该切削顶端包括：粘接层，其具有包含在其中的超耐磨颗粒、和形成在与工件接触的表面中的沟槽；和间隔层，其用于牢固地支撑该粘接层，从而在加工应用期间可以使与工件接触的切削顶端的工作面保持一致，并且可以容易地排出碎屑。结果，改善了可使用性并且延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于切削、磨削或钻削工件(例如，混凝土或石头)的切削工具，更具体地涉及一种能够以预定的加工速度加工工件的具有双层结构的锯齿状切削顶端、以及其上安装有该切削顶端的锯齿状切削工具。
背景技术
首先，针对在说明书中的术语进行概括定义，这些术语将在整个说明书中一致地使用。
超耐磨物或超耐磨颗粒指的是通常由具有相对较高硬度的金刚石或立方氮化硼(CBN)形成的超硬颗粒。
切削顶端指的是用于磨削或切削工件的主体，它由包括将超耐磨颗粒与粘接剂混合的步骤的制造工艺制成，并且分为分段式顶端和连续轮缘式顶端。
分段式切削顶端为具有预定长度、预定宽度和预定高度的弧形件，并且安装在柄部的外周上。
轮缘式切削顶端为具有预定宽度和高度、并且安装在柄部的外周上的圆形轮缘状主体。
涡轮式指的是在与分段式或轮缘式切削顶端的工作面垂直的两个侧面中的带槽结构。
涡轮分段式切削顶端指的是包括形成在该切削顶端的两个侧面上的沟槽的分段式切削顶端。
涡轮连续轮缘式切削顶端指的是包括形成在该切削顶端的两个侧面上的沟槽的连续轮缘式切削顶端。
粘接剂或粘合剂由金属粉末组成，该金属粉末用于将超耐磨颗粒保持在切削顶端中并且帮助这些超耐磨颗粒连续自锐化。
间隔层(blank layer)指的是这样的层，其通过热源(例如，银焊和激光)在没有超耐磨颗粒的情况下设置在柄部和切削顶端之间，用来将切削顶端安装在柄部上。
粘接层是在将间隔层安装在切削顶端上时相对于该间隔层的概念，并且指的是其中超耐磨颗粒借助粘接剂烧结在一起的部分。
工作面指的是切削顶端与工件接触的表面或平面。
超耐磨尾部指的是在切削顶端中的非研磨线性突出部，它在与柄部一起转动时从超耐磨颗粒的后部沿着与切削顶端的旋转方向相反的方向延伸。
柄部或加工轮指的是由钢材制成并成形为圆盘或圆柱形的主体，并且分成切削轮、磨削轮和钻削轮。
切削工具指的是具有安装在其外周上的切削顶端以便切削、磨削或钻削工件的工具，并且根据用途分成切削工具、磨削工具和钻削工具。
加工机指的是一种综合设备，它包括用于直接与工件接触以对它进行加工的切削工具、用于给切削工具供能的马达、与马达连接的电气和/或机械装置等。
一般来说，用于切削或钻削工件的工具包括具有预定直径的柄部和安装在该柄部的外周上的切削顶端。具有高强度和/或硬度的切削顶端构成为包含有超硬耐磨颗粒，例如金刚石或CBN。该切削顶端根据安装在柄部的外周上的结构分为分段式和连续轮缘式。可以通过在垂直于与工件接触的平面的表面中进一步形成沟槽，来将每个切削顶端构成为涡轮式切削顶端。
图1为现有技术的分段式切削顶端1的立体图。
如图1所示，该切削顶端1成形为具有预定尺寸的六面体，它在其中包含有超耐磨颗粒2。该切削顶端1以与柄部3的外周相同的曲率半径弯曲，从而该切削顶端1可以沿着其纵向方向与柄部3的外周紧密连接。
图2为传统的涡轮分段式切削顶端1-1的立体图。
如图2所示，该切削顶端1-1在其中包含有超耐磨颗粒2-1，并且在与将与待加工的工件接触的工作面垂直的两个侧面4-1上具有沟槽。该切削顶端1-1以与柄部3-1的外周相同的曲率半径弯曲，从而该切削顶端1-1可以沿着其纵向方向与柄部3-1的外周紧密连接。
如下构造出具有上述结构的切削工具：将超耐磨颗粒(例如，金刚石或CBN)与粘接剂(例如，金属粉末)混合以制备出一混合物，然后将该混合物注入到模具中。在模具中使该混合物压缩、成形并且烧结，从而构造出成分段或轮缘形式的切削顶端。通过银焊、焊接或烧结将该切削顶端安装在具有预定直径的柄部的外周上，从而完成用于加工工件的切削工具。
主要进行切削用途的该切削工具也被称为锯条。
下面将参照用于切削工件的切削工具对如上构造出的切削工具的使用进行说明。
该切削工具与促动器轴向连接，并且在促动器的轴旋转操作时，促动器将该轴的旋转力传递给工件，例如石头或混凝土。然后，由切削工具的切削顶端的转动而导致的、从超耐磨颗粒产生出的冲击和摩擦来切削工件。
虽然包含在切削顶端中的一些超耐磨颗粒在通过该切削顶端切削工件期间也会破裂、分离或磨损，但是其它超耐磨颗粒从切削顶端的与工件接触的工作面中重新凸现以便以均匀的速率加工(例如，切削、钻削和磨削)工件。用于加工工件的这些超耐磨颗粒的这种用途被称为自锐化。
为了可以在工作面上有效地进行这种自锐化，需要从工作面凸现的在粘接层中的全部耐磨颗粒，在从粘接层中新凸起的全部晶体(即，部分破裂但是能够加工工件的微观压碎晶体，以及完全破裂并且不能加工工件的宏观压碎且突出的晶体)的数量中具有均匀的比例。
但是，在加工高强度工件的情况中，从切削顶端凸现的超耐磨颗粒的尖锐面容易钝化。然后，这些颗粒的暴露位置不会保持在均匀的比例处。也就是说，由于钝化的颗粒以相对更高的比例保持在粘接层中而不容易从加工面中脱落出，因此这些钝化颗粒承受来自工件的相对更高的摩擦负载。然后，切削顶端的加工速度下降并且其推进力进一步降低，从而逐渐增大了钝化超耐磨颗粒与工件接触的频率。结果，不能进行连续加工。
近来，包含有砾石和/或钢筋的高强度混凝土的使用明显增加。在切削这种高强度工件的情况中，超耐磨颗粒以相对更快的速度钝化，从而加工速度随着加工进程逐渐降低。
结果，在切削顶端中的超耐磨颗粒钝化，从而丧失了切削能力和自锐化能力，这导致摩擦负载增大。由于切削轮的变形和/或在切削期间产生出的高温，因此在切削顶端中的超耐磨颗粒和/或粘接剂易于弱化并且在切削应用期间可能分离，从而潜在地引起严重的安全问题。
下面的说明将介绍用于解决上面问题的当前传统技术。
图3a和图3b为在1998年3月3日公开的日本专利申请No.1998-58329中所披露的、另一种传统分段式顶端结构的立体图。
在图3a中所示的传统切削顶端1-2在其中包含有超耐磨颗粒2-2，并且以与柄部3-2的外周相同的曲率半径弯曲，从而该切削顶端1-2沿着其纵向方向与柄部3-2的外周紧密连接。切削顶端1-2在与待加工的工件接触的平面中还具有形成为预定宽度和预定深度的V形或U形沟槽5-1。
在图3b中所示的传统切削顶端1-3在其中包含有超耐磨颗粒2-3，并且以与柄部3-3的外周相同的曲率半径弯曲，从而该切削顶端1-3可以沿着其纵向方向与柄部3-3的外周紧密连接。该切削顶端1-3在与待加工的工件接触的平面中还具有形成为预定宽度和预定深度的U形沟槽5-2。
在日本专利申请No.1998-58329中所披露的切削顶端1-2和1-3分别具有形成在与工件接触的工作面上的沟槽5-1和5-2，以便防止由于切削工具在初始加工阶段的偏心度和超耐磨颗粒的有缺陷打磨而导致的柄部摇动。因此，这些切削顶端1-2和1-3在初始加工阶段具有优异的切削能力。但是，在使用到与工件表面接触的沟槽的底部之后，切削顶端1-2和1-3的工作面变得平坦，从而增大了与工件接触的面积，因此这些切削顶端1-2和1-3突然受到高加工负载。因此，该切削顶端的问题在于，其切削能力从该轮子的外周开始沿着切削顶端的整个高度不一致。
在切削顶端的沟槽形成为离加工面更深的情况下，粘接层的脆性由于包含在粘接层中的超耐磨颗粒而升高。因而，该切削顶端会很容易在由于振动或冲击导致的少量横向负载的作用下与柄部断开，从而潜在地危害到工人的安全。因此，切削顶端1-2和1-3必须如此构成，从而这些沟槽的深度小于切削顶端的整个高度的一半。
另外，由于这些沟槽形成用于防止在切削工具的初始加工阶段可能出现的偏心和/或摇动，因此这些沟槽的深度限制在大约1至2mm的范围内。结果，切削顶端1-2、1-3只在初始加工阶段显示出在切削能力方面有所改进。
图3c为另一种传统的分段式切削顶端1-4的立体图，其在于1995年2月28日登记的美国专利No.5,392,759和于1994年5月31日登记的美国专利No.5,316,416中披露。
图3c中所示的切削顶端1-4在其中包含有超耐磨颗粒2-4，并且以与柄部3-4的外周相同的曲率半径弯曲，从而该切削顶端1-4可以沿着其纵向方向与柄部3-4的外周紧密连接。该切削顶端1-4还具有位于与待加工的工件接触的上平面中的、倾斜为具有第一预定宽度和第一预定深度的第一沟槽5-3，以及位于与柄部的外周接触的下平面中的、倾斜为具有第二预定宽度和第二预定深度的第二沟槽5-4。
倾斜的第一沟槽5-3和倾斜的第二沟槽5-4形成得比切削顶端的整个高度的一半还要深，从而在切削顶端沿着高度的中央部分中具有重叠部分m(在该附图中没有“m”)。
上述切削顶端1-4解决了在日本专利申请No.1998-58329(于1998年3月3日公开)中所披露的切削顶端1-2和1-3的一些问题。但是，当处于与工件接触的第一平面中的倾斜的第一沟槽5-3磨损至预定深度h时，与工件接触的切削顶端的面积减小，并且该切削顶端由于第二沟槽5-4而分成几个部分，从而减小了与柄部接触的顶端部分的面积。因而，顶端部分在由于振动或冲击而导致的相对较低横向负载作用下能够很容易地与柄部分开，由此对工人产生危险。具体地，手持式切削工具会对工人造成更严重的危害。
图3d为在1995年7月18日登记的美国专利No.5,433,187中所披露的、再一种传统的分段式切削顶端1-5的立体图。
图3d中所示的切削顶端1-5在其中包含有超耐磨颗粒2-5，并且以与柄部3-5的外周相同的曲率半径弯曲，从而该切削顶端1-5可以沿着其纵向方向与柄部3-5的外周紧密连接。该切削顶端1-5还具有位于与待加工的工件接触的上平面中的、倾斜为具有第一预定宽度和第一预定深度的第一沟槽5-5，以及位于与柄部的外周接触的下平面中的、倾斜为具有第二预定宽度和第二预定深度的第二沟槽5-6。
在这里，倾斜的第一沟槽5-5和倾斜的第二沟槽5-6的深度形成为小于切削顶端1-5的高度的一半。
但是，因为第一和第二沟槽5-5和5-6在沿着切削顶端1-5的高度方向的一半位置A处相互不重叠，所以当工作面形成在该一半位置A处时，切削顶端的工作面积瞬时径向增大，从而降低了加工速度，同时增大了加工负载。
因此，在手工使用的情况中，操作人员很难控制加工速度，因此加工负载不充分地施加在切削顶端上，从而该切削顶端会与柄部分开。在切削顶端和柄部之间的粘接区域与在柄部外周中的切削顶端的下端中的沟槽同样减小。这相应地降低了粘接强度，从而增大了在使用期间切削顶端分离的危险。在该切削工具应用于在固定加工条件(例如，进给速度、切削深度和旋转速度)下进行连续使用的机器上的情况下，切削负载会突然增大，从而向工具和机器均施加过大的加工负载。结果，柄部可能弯曲，切削工具不能将工件加工成所要求的形状，或者该切削工具可能损坏。
发明内容
因此，本发明是鉴于上面的问题而作出的，且本发明的一个目的在于提供一种锯齿形切削顶端和其上安装有该锯齿形切削顶端的锯齿形切削工具，从而在加工工件时可以使工作面的面积保持基本上一致，同时使得碎屑容易排出，因此延长了该工具的寿命。
本发明的另一个目的在于提供一种锯齿形切削顶端和其上安装有该锯齿形切削顶端的锯齿形切削工具，其中在工作面上形成有用于向工件施加适量冲击的沟槽，从而该锯齿形切削顶端可以以迅速连续的方式加工工件。
本发明的再一个目的在于提供一种锯齿形切削顶端和其上安装有该锯齿形切削顶端的锯齿形切削工具，从而可以容易地排出来自工件的碎屑，这样碎屑不会堵塞在工作面和工件之间，由此防止了切削顶端受到二次磨损并且使加工速度加快。
根据用于实现上述目的的本发明的一个方面，提供了一种安装在柄部的外周上的切削顶端，它具有预定的旋转半径和第一厚度并且用来加工工件，该切削顶端包括：一粘接层，它具有沿着第一厚度方向的第一宽度、沿着与柄部相同的方向的第一高度、和与柄部相同的曲率半径，其中该粘接层包括交替地形成在与工件接触的粘接层的第一平面上和柄部外周附近的粘接层的第二平面上的沟槽；以及一间隔层，它具有沿着第一厚度方向的第二宽度、沿着与柄部相同的方向的第二高度、和与柄部相同的曲率半径，该间隔层以与形成在柄部外周附近的粘接层的第二平面上的沟槽相对应的方式与粘接层紧密连接，从而将该粘接层安装在柄部的外周上，其中该粘接层包含有超耐磨颗粒和金属粉末，并且该间隔层包含有金属粉末，在加工工件的应用期间与工件接触的所述第一平面保持一致的面积。
根据用于实现上述目的的本发明的另一方面，提供了一种锯齿形切削工具，它包括：一柄部，它具有预定的旋转半径和第一厚度；以及一切削顶端，它安装在柄部的外周上用来加工工件，其中该切削顶端包括：一粘接层，它具有沿着第一厚度方向的第一宽度、沿着与柄部相同的方向的第一高度、和与柄部相同的曲率半径，其中该粘接层包括交替地形成在与工件接触的粘接层的第一平面上和柄部外周附近的粘接层的第二平面上的沟槽；以及一间隔层，它具有沿着第一厚度方向的第二宽度、沿着与柄部相同的方向的第二高度、和与柄部相同的曲率半径，该间隔层以与形成在柄部外周附近的粘接层的第二平面上的沟槽相对应的方式与粘接层紧密连接，从而将该粘接层安装在柄部的外周上，其中该粘接层包含有超耐磨颗粒和金属粉末，并且该间隔层包含有金属粉末，在加工工件的应用期间与工件接触的所述第一平面保持一致的面积。
附图说明
从以下结合附图对本发明优选实施例的详细说明中将了解本发明的上面和其它目的、特征和优点，在这些附图中：
图1为现有技术的分段式切削顶端的立体图；
图2为传统的涡轮分段式切削顶端的立体图；
图3a至3d为传统的分段式切削顶端的立体图；
图4为根据本发明第一实施例的分段式切削顶端的立体图；
图5为根据本发明第二实施例的分段式切削顶端的立体图；
图6为根据本发明第三实施例的分段式切削顶端的立体图；
图7为根据本发明第四实施例的分段式切削顶端的立体图；
图8为沿着图7中的线X-X剖开的剖视图；
图9为本发明的分段式切削工具的平面图；
图10为本发明的连续轮缘式切削工具的平面图；
图11为本发明的分段式钻具的立体图；
图12为本发明的连续轮缘式钻具的立体图；
图13显示出本发明的分段式切削工具的使用；
图14a至14c显示出工作面随着加工时间的变化；
图15a为一曲线图，显示出本发明的切削顶端的使用寿命指标；以及
图15b为一曲线图，显示出本发明的切削顶端的可使用性。
具体实施方式
现在将详细介绍本发明的优选实施例，在这些附图中显示出其实施例。
具有双层结构的本发明的锯齿形切削顶端包括：一粘接层，它在其中包含有超耐磨颗粒，并且具有形成在与工件接触的工作面上的沟槽；以及一间隔层，用于将粘接层安装到柄部上。本发明的该锯齿形切削顶端分为分段式切削顶端和连续轮缘式切削顶端。另外，本发明的切削顶端安装在本发明切削工具的外周上，该切削工具根据功能分成切削工具、磨削工具和钻削工具。下面将参照分段式切削顶端对本发明的优选实施例进行说明，但是这只是为了进行举例说明。
图4为根据本发明第一实施例的分段式切削顶端10的立体图。
如图4所示，根据本发明第一实施例的切削顶端10包括一粘接层11和一间隔层12。粘接层11在其中包含有超耐磨颗粒11-1，并且以与柄部15的外周相同的曲率半径沿着长度弯曲。粘接层11还具有在粘接层11的工作面中形成为具有预定宽度和预定深度的V形或U形第一沟槽13，和在柄部15的外周附近的粘接层11的下平面中形成为具有第二预定宽度和第二预定深度的V形或U形第二沟槽14。第二沟槽14与所述第一沟槽13交替。间隔层12形成为沿着柄部15的相同径向方向具有预定厚度(或高度)，并且与第二沟槽14紧密连接以将粘接层11安装在柄部15的外周上。由于第二沟槽14安装在柄部的外周上，因此第二沟槽14也被称为外周沟槽。
在这里，第一和第二沟槽13和14的深度大于粘接层11的整个高度的一半，因此第一和第二沟槽13和14分别到达超过粘接层11的整个高度的一半的位置。另外，第一沟槽13和第二沟槽14按照交替的方式彼此相对。
在间隔层12和粘接层11之间的连接区域扩大，由于间隔层12沿着外周沟槽14的结构与粘接层11紧密连接。这使得粘接层11能够与柄部15牢固地连接，从而防止了切削顶端在使用期间与柄部分离，并减缓加工冲击。
图5为根据本发明第二实施例的分段式切削顶端20的立体图。
如图5所示，根据本发明第二实施例的切削顶端20包括一粘接层21和一间隔层22。粘接层21在其中包含有超耐磨颗粒21-1，并且以与柄部25的外周相同的曲率半径沿着长度弯曲。粘接层21还具有在粘接层21的工作面中在垂直方向上形成为具有预定宽度和预定深度的倾斜的第一沟槽23，和在柄部25的外周附近的粘接层21的下平面中在垂直方向上形成为具有第二预定宽度和第二预定深度的倾斜的第二沟槽24。第二沟槽24与所述第一沟槽23交替。间隔层22形成为沿着柄部25的相同径向方向具有预定厚度(或高度)，并且与第二沟槽24紧密连接以将粘接层21安装在柄部25的外周上。由于第二沟槽24安装在柄部的外周上，因此第二沟槽24也被称为外周沟槽。
在这里，第一和第二沟槽23和24的深度大于粘接层21的整个高度的一半，因此第一和第二沟槽23和24分别到达超过粘接层21的整个高度的一半的位置。
间隔层22沿着外周沟槽24的结构与粘接层21紧密连接。这使得粘接层21能够与柄部25牢固地连接，从而防止了切削顶端在使用期间与柄部分离，并减缓加工冲击。
图6为根据本发明第三实施例的分段式切削顶端30的立体图。
如图6所示，根据本发明第三实施例的切削顶端30包括一粘接层31和一间隔层32。粘接层31在其中包含有超耐磨颗粒31-1，并且以与柄部35的外周相同的曲率半径沿着长度弯曲。粘接层31还具有在粘接层31的工作面中在垂直方向上形成为具有预定宽度和预定深度、并且在其底部33-1处具有倒圆表面的倾斜的第一沟槽33，和在柄部35的外周附近的粘接层31的垂直方向上形成为具有第二预定宽度和第二预定深度、并且在其入口34-1处具有倒圆表面的第二沟槽34。第二沟槽34与所述第一沟槽33交替。间隔层32形成为沿着柄部35的相同径向方向具有预定厚度(或高度)，并且与第二沟槽34紧密连接以将粘接层31安装在柄部35的外周上。由于第二沟槽34安装在柄部35的外周上，因此第二沟槽34也被称为外周沟槽。
间隔层32沿着外周沟槽34的结构与粘接层31紧密连接。这使得粘接层31能够与柄部35牢固地连接，从而防止了切削顶端在使用期间与柄部分离，并减缓加工冲击。
在这里，虽然第一沟槽的底部33-1被倒圆，但是这些底部可以以各种结构实现，例如用于露出间隔层的倾斜结构。这些弯曲的入口34-1可以以其它方式倾斜。
图7为根据本发明第四实施例的分段式切削顶端40的立体图。
如图7所示，根据本发明第四实施例的切削顶端40包括一粘接层41和一间隔层42。粘接层41在其中包含有超耐磨颗粒41-1，并且以与柄部45的外周相同的曲率半径沿着长度弯曲。粘接层41还具有沿着其垂直方向在粘接层41的工作面上形成为具有预定宽度和预定深度的倾斜的第一沟槽43，和沿着间隔层42的垂直方向在柄部45的外周附近形成为具有第二预定宽度和第二预定深度的第二沟槽44。第二沟槽44与所述第一沟槽43交替。间隔层42形成为沿着柄部45的相同径向方向具有预定厚度(或高度)，并且与第二沟槽44紧密连接以将粘接层41安装在柄部45的外周上。由于第二沟槽44安装在柄部45的外周上，因此第二沟槽44也被称为外周沟槽。
在这里，粘接层41的宽度W1大于间隔层42的宽度W2。图8为沿着图7中的线X-X剖开的剖视图(在图7中没有X-X)，该图显示出与宽度为W1的倾斜的外周沟槽44连接的宽度为W2的间隔层42，该间隔层42的横向中心与外周沟槽44的横向中心对准。
间隔层42沿着倾斜的外周沟槽44的结构与粘接层41紧密连接。这使得粘接层41能够与柄部45牢固地连接，从而防止了切削顶端在使用期间与柄部分离，并减缓加工冲击。
根据第四实施例的切削顶端40的间隔层42由没有包含超耐磨颗粒的金属粉末制成。可选的是，在间隔层42中的金属粉末可以与超耐磨颗粒混合至与在粘接层41中的超耐磨颗粒41-1相对于在粘接层41中的金属粉末的比例相同或更小的比例。也就是说，可以通过包含有与金属粉末混合至与在粘接层41中的超耐磨颗粒41-1的比例相同或更小的比例的超耐磨颗粒来实现该间隔层42。
下面的说明将结合附图来介绍根据本发明优选实施例的切削工具，它具有安装在柄部上的具有上面结构的切削顶端。
图9为本发明的分段式切削工具的平面图，其中分段式切削顶端安装在柄部的外周上。在这里，每个分段式切削顶端都具有一双层结构，该双层结构包括具有沟槽的粘接层和与粘接层连接的间隔层。
图10为本发明的连续轮缘式切削工具的平面图，其中连续轮缘式切削顶端安装在柄部的外周上。在这里，该连续轮缘式切削顶端安装在柄部的外周上。在这里，该连续轮缘式切削顶端具有一双层结构，该双层结构包括具有沟槽的粘接层和与粘接层连接的间隔层。
图11为本发明的分段式钻具的立体图，其中分段式切削顶端安装在圆柱形柄部的外周上。在这里，整个分段式切削顶端相对于工作面的两个侧面具有与该圆柱形柄部相同的共同曲率半径。
图12为本发明连续轮缘式钻具的立体图，其中连续轮缘式切削顶端安装在圆柱形柄部的外周上。在这里，该连续轮缘式切削顶端相对于工作面的两个侧面具有与该圆柱形柄部相同的曲率半径。
通过银焊、激光、扩散烧结等方法将切削顶端粘接在柄部上。
下面的说明将参照其上安装有锯齿形切削顶端的切削工具的使用，来介绍用于加工工件的本发明锯齿形切削顶端的使用。
图13显示出在图9中所示的本发明的分段式切削工具的使用，并且图14a至14c显示出加工面随着加工时间的变化。在柄部中的弯曲箭头表示柄部的旋转方向，并且轮子外面的笔直箭头表示轮子的前进方向。另外，在轮子在使用期间在固定位置处转动而工件运动的情况下，笔直箭头(未示出)将标记在工件内部(要注意，在这些附图中没有箭头，不能确定指代的是那个)。
如图14a所示，在具有位于初始工作子平面A11(abcd)、A12(ijkl)和A13(opqr)中的子面积S11(abcd)、S12(ijkl)和S13(opqr)的切削工具的转动中，包含有超耐磨颗粒的切削顶端的粘接层开始切削工件。然后，切削顶端在切削期间容易排出从工件中产生出的切削碎屑。在这里，子面积S11(abcd)、S12(ijkl)和S13(opqr)彼此相等。
在使用该切削工具预定时间段时，切削顶端的工作面如图14b中所示一样磨损。然后，在工作面中的沟槽和外周沟槽将工作子平面A11(abcd)分成工作子平面A111和A112(efcd)、将工作子平面A12(ijkl)分成工作子平面A121(ijnm)和A122(uvkl)、并且将子平面A13(opqr)分成工作子平面A131(opts)和A132。
虽然从工作面暴露出的间隔层的上部不包含超耐磨颗粒，但是其最大宽度与在粘接层中的超耐磨颗粒的尾部长度对应地被局限于大约2至3mm，从而不会产生摩擦负载并且保持了初始切削能力。在这里，尾部指的是以从每个耐磨颗粒的后部沿着与切削工具的旋转方向相反的方向延伸出的尾部形式的突出部。该突出部是由于一部分粘接层没有摩擦工件而产生的，并且在与超耐磨颗粒的旋转方向相反的超耐磨颗粒的后部中保持没有磨损。
因为从工作面暴露出的间隔层部分的最大宽度只有大约2至3mm、同时粘接尾部的长度大约为5mm，所以该间隔层部分很难产生出任何摩擦负载。因此，这些间隔层部分几乎不会影响切削能力的初始变化。
与工作子平面A112(efcd)、A121(ijnm)、A122(uvkl)和A131(opts)对应的那些子面积变为S112(efcd)、S12a(ijnm)、S122(uvkl)和S131(opts)。虽然工作子平面的数量与初始工作子平面的数量相比加倍，但是初始工作面的面积基本上等于经过预定加工时间之后形成的工作子平面的总面积。例如，S12(ijkl)等于S121(ijnm)和S122(uvkl)。因此，切削顶端能够进行切削应用，同时保持初始切削能力。
一旦该切削工具进一步进行切削应用，则切削顶端的工作子平面在柄部外周附近具有在图14c中所示的结构。工作子平面A21(efnm)具有与工作子平面A22(uvts)的面积S22(uvts)相等的面积S21(efnm)。工作子平面的总面积等于初始工作子平面的面积。
因此，根据本发明的切削顶端，保持了在加工工件的应用期间与工件接触的工作面基本上一致的面积，并且因此也可以将其切削能力和磨损速度保持一致。因此，该切削顶端可以具有相对更长的寿命。
下面的说明将介绍对例如本发明的锯齿形切削顶端在加工工件中的使用寿命和切削能力进行量化分析的结果。
图15a为一曲线图，显示出本发明的切削顶端的使用寿命指标，其中垂直轴线表示在切削顶端的高度上(切削层)的磨损变化，而纵向轴线表示切削顶端的使用寿命指标。
如图15a所示，工件的加工量与切削顶端的高度无关地基本上均匀。例如，切削顶端的每单位长度所加工工件的比例在图14a中所示的初始阶段为3.0，在图14b中所示的初始阶段为2.9，并且在图14c中所示的最后阶段为3.2或3.1。因此，本发明的切削顶端可以以均匀的磨损速度切削工件，直到切削顶端磨损，因此延长了其整个使用寿命。
图15b为一曲线图，显示出本发明切削顶端的可使用性，其中垂直轴线表示在切削顶端的高度中(切削层)的磨损变化，而纵向轴线表示切削顶端的使用寿命指标。
如图15b所示，切削顶端的加工速度与切削顶端的高度无关地基本上均匀。例如，每分钟所加工的工件的比例在图14a中所示的初始阶段为490，在图14b中所示的初始阶段为510，且在图14c中所示的最后阶段为480或490。因此，本发明的切削顶端可以以均匀的切削能力切削工件，直到切削顶端磨损，因此提高了整体切削能力。
虽然在本发明这些实施例中在分段式切削顶端的工作面中形成有四个沟槽，但是在工作面上优选形成有两至五个沟槽。如果在预定长度中形成有太多沟槽，例如形成有六个或更多沟槽，则切削顶端的绝对长度降低太多，从而对切削顶端的横向负载在加工使用期间增大，由此增大了使切削顶端与柄部分开的危险。另外，在分段式切削顶端中施加在分开顶端上的冲击负载太强烈，从而这些超耐磨颗粒处于强烈的冲击负载下。结果，这些超耐磨颗粒容易破坏粘接层或者与粘接层分离。
具体地，在图8中所示的切削顶端优选具有大约为0.1至0.5mm的宽度范围，并且其粘接层比间隔层厚，从而防止了间隔层直接与工件接触，因此降低了摩擦负载，由此实现了相对优异的切削能力。
下面将介绍本发明锯齿形切削顶端和其上安装有该切削顶端的锯齿形切削工具的制造过程。
首先，预先制备出模具，从而形成通过将超耐磨粉末(例如，金刚石和立方氮化硼(CBN))与粘接剂均匀混合而形成的粘接层、和只由金属粉末制成的间隔层。粘接层的外周沟槽与对应于外周沟槽的间隔层的突出部啮合，并且在烧结模具中烧结所啮合的粘接层和间隔层以构造出切削顶端。
同时，可以通过使用特制的模具，从而将粘接层和间隔层形成为单独体然后在模具中烧结来构造切削顶端。
通过银焊、激光或扩散烧结将如上构成的切削顶端安装在相应柄部的外周上，从而构造出切削工具。
另外，可以通过在相对于其工作面的两个侧面中形成沟槽，将本发明的分段式或连续轮缘式切削顶端改变成涡轮分段式或涡轮连续轮缘式切削顶端。
在根据本发明这些实施例的切削顶端中，虽然在粘接层中的沟槽和在间隔层中的突出部为以四棱柱形式的V形或U形，但是每个沟槽的剖面形状可以以各种方式形成为多棱柱形，例如三棱柱或分段柱。
另外，可以通过改变制造条件(例如，烧结、银焊和激光焊接)，将本发明的切削顶端和切削工具构造成具有各种特征。
工业实用性
根据如上所述的本发明的锯齿形切削顶端和其上安装有该切削顶端的锯齿形切削工具，粘接层包括用作能够均匀地保持加工区域以接收和向外排出来自工件的碎屑的容屑槽的工作面、和形成在安装在柄部上的粘接层表面上的沟槽，并且该间隔层与安装在柄部上的粘接层表面中的沟槽紧密接触，从而可以使切削速度保持一致。
另外，来自工件的碎屑基本上随着加工应用排到外面，而不会留在切削顶端处，从而工件直接与超耐磨颗粒摩擦。结果，切削能力得到提高，因此可以更加精确地加工工件。
另外，外周沟槽减小了粘接层的摩擦面积以向超耐磨颗粒施加适量的切削负载，从而工件产生出大碎屑并且超耐磨颗粒急剧破裂，因而改善了切削能力。由于传统的涡轮分段式切削顶端具有埋在其侧面部分中的相对更少量的超耐磨颗粒，因此沿着弯曲表面进行磨损以制成刀片形式的顶端，从而加速了磨损。这也能够造成柄部在加工应用期间严重摇晃。但是，本发明的切削顶端的侧面部分均匀地受到磨损，从而延长了使用寿命。
该粘接层利用间隔层作为媒介通过激光焊接与柄部牢固连接，因为间隔层可以与柄部牢固地粘接。然后，柄部可以构造在用于需要耐热性的干式用途和需要更强的粘接强度的手持式用途的工具中。
另外，形成在柄部的外周和切削顶端的粘接层之间的间隔层与粘接层啮合，从而增大了与粘接层的粘接面积。这样，间隔层和粘接层可以承受外部加工冲击以及横向负载，从而防止了切削工具与柄部分离。
Claims (31)
1.一种切削顶端，其安装在柄部的外周上，该切削顶端具有预定的旋转半径和第一厚度并且用来加工工件，该切削顶端包括：
粘接层，它具有沿着第一厚度方向的第一宽度、沿着与柄部相同的方向的第一高度、和与柄部相同的曲率半径，该粘接层包括交替地形成在与工件接触的粘接层的第一平面上和柄部外周附近的粘接层的第二平面上的沟槽；以及
间隔层，它具有沿着第一厚度方向的第二宽度、沿着与柄部相同的方向的第二高度、和与柄部相同的曲率半径，该间隔层以与形成在柄部外周附近的粘接层的第二平面上的沟槽相对应的方式与粘接层紧密连接，从而将该粘接层安装在柄部的外周上，
其中，所述粘接层包含有超耐磨颗粒和金属粉末，并且所述间隔层包含有金属粉末，在加工工件的应用期间与工件接触的所述第一平面保持一致的面积。
2.如权利要求1所述的切削顶端，其特征在于，所述粘接层和间隔层的曲率半径相对于粘接层和间隔层的高度方向具有一弯曲度。
3.如权利要求1或2所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从第一和第二平面开始沿着粘接层的高度方向的倒圆截面。
4.如权利要求1或2所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从第一和第二平面开始沿着粘接层的高度方向的四边形截面。
5.如权利要求1或2所述的切削顶端，其特征在于，形成在与工件接触的第一平面上的所述沟槽具有这样的截面，其与第一平面成角度并且在柄部外周附近倒圆，并且
其中，形成在柄部外周附近的第二平面上的所述沟槽具有这样的截面，其在柄部外周附近倒圆并且在第一平面附近成角度。
6.如权利要求1或2所述的切削顶端，其特征在于，所述第一宽度大于所述第二宽度。
7.如权利要求6所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向的四边形截面。
8.如权利要求2所述的切削顶端，其特征在于，所述粘接层和间隔层沿着所述外周的周边方向延伸预定长度。
9.如权利要求8所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向的倒圆截面。
10.如权利要求8或9所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向的四边形截面。
11.如权利要求8或9所述的切削顶端，其特征在于，形成在与所述工件接触的第一平面上的所述沟槽具有这样的截面，其与第一平面成角度并且在柄部外周附近倒圆，并且
其中，形成在柄部外周附近的第二平面上的所述沟槽具有这样的截面，其在柄部外周附近倒圆并且在第一平面附近成角度。
12.如权利要求8或9所述的切削顶端，其特征在于，所述第一宽度大于第二宽度。
13.如权利要求12所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向延伸的四边形截面。
14.如权利要求1所述的切削顶端，其特征在于，所述粘接层和间隔层的曲率半径相对于粘接层和间隔层的高度方向具有一横向弯曲度。
15.如权利要求14所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向的倒圆截面。
16.如权利要求14或15所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向的四边形截面。
17.如权利要求14或15所述的切削顶端，其特征在于，形成在与工件接触的第一平面上的所述沟槽具有这样的截面，其与第一平面成角度并且在柄部外周附近倒圆，并且
其中，形成在柄部外周附近的第二平面上的所述沟槽具有这样的截面，其在柄部外周附近倒圆并且在第一平面附近成角度。
18.如权利要求14或15所述的切削顶端，其特征在于，所述第一宽度大于所述第二宽度。
19.如权利要求18所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向的四边形截面。
20.如权利要求14所述的切削顶端，其特征在于，所述粘接层和间隔层沿着所述外周的周边方向延伸预定长度。
21.如权利要求20所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向的倒圆截面。
22.如权利要求20或21所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向的四边形截面。
23.如权利要求20或21所述的切削顶端，其特征在于，形成在与所述工件接触的第一平面上的所述沟槽具有这样的截面，其与第一平面成角度并且在柄部外周附近倒圆，并且
其中，形成在柄部外周附近的第二平面上的所述沟槽具有这样的截面，其在柄部外周附近倒圆并且在第一平面附近成角度。
24.如权利要求20或21所述的切削顶端，其特征在于，所述第一宽度大于第二宽度。
25.如权利要求24所述的切削顶端，其特征在于，所述沟槽具有从所述平面开始沿着粘接层的高度方向的四边形截面。
26.如权利要求1所述的切削顶端，其特征在于，所述间隔层还包含有超耐磨颗粒，其相对于金属粉末的比例等于或小于在所述粘接层中该超耐磨颗粒相对于金属粉末的比例。
27.一种锯齿形切削工具，它包括：
柄部，它具有预定的旋转半径和第一厚度；以及
切削顶端，它安装在柄部的外周上用来加工工件，
其中，所述切削顶端包括：
粘接层，它具有沿着第一厚度方向的第一宽度、沿着与柄部相同的方向的第一高度、和与柄部相同的曲率半径，其中该粘接层包括交替地形成在与工件接触的粘接层的第一平面上和柄部外周附近的粘接层的第二平面上的沟槽；以及
间隔层，它具有沿着第一厚度方向的第二宽度、沿着与柄部相同的方向的第二高度、和与柄部相同的曲率半径，该间隔层以与形成在柄部外周附近的粘接层的第二平面上的沟槽相对应的方式与粘接层紧密连接，从而将该粘接层安装在柄部的外周上，
其中，所述粘接层包含有超耐磨颗粒和金属粉末，并且所述间隔层包含有金属粉末，在加工工件的应用期间与工件接触的所述第一平面保持一致的面积。
28.如权利要求27所述的锯齿形切削工具，其特征在于，所述粘接层和间隔层的曲率半径相对于粘接层和间隔层的高度方向具有一弯曲度。
29.如权利要求27所述的锯齿形切削工具，其特征在于，所述粘接层和间隔层沿着所述外周的周边方向延伸预定长度。
30.如权利要求29所述的锯齿形切削工具，其特征在于，所述粘接层和间隔层的曲率半径相对于粘接层和间隔层的高度方向具有一弯曲度。
31.如权利要求27所述的锯齿形切削工具，其特征在于，所述间隔层还包含有超耐磨颗粒，其相对于金属粉末的比例等于或小于在所述粘接层中该超耐磨颗粒相对于金属粉末的比例。
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