CN2255345Y - 薄型金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于切割大理石、空心楼板等建筑材料的薄型金刚石锯片，其特征是，刀头镶嵌在刀头座上，刀头座固定在基体周边的台阶上，刀头座的下部有凹槽。该产品能保证在切割条件恶劣的情况下和线速度很高时仍能正常使用。它可以在55-65m/S的线速度下进行切割工作，既使机器有较大的震动或者切削力突然增大，刀头也不会脱落。由于锯片的厚度很薄，可以节约金刚石，节约被切材料，还可以减小动力消耗，从而节约了电能。

Description

薄型金刚石锯片

本实用新型涉及一种应用于切割大理石、空心楼板等建筑材料的金刚石机具，特别是一种薄型金刚石锯片，它能保证在切割条件恶劣的情况下和线速度很高时仍能正常使用。

目前使用的金刚石锯片，大部分是按GB11270-89“金刚石锯片”的规定制造的，按此规定直径在900-1200mm的金刚石锯片的厚度为6.5-8mm。使用标准厚度的金刚石锯片，由于锯片厚，锯口宽，所以金刚石消耗量大，并且浪费被切材料。例如，用于大理石开板时，锯损与成品板的比例高达55-80％，另外，目前使用的金刚石锯片的刀头是直接焊接在基体上的，在恶劣条件下工作时，刀头如迂机器振动或切削力不稳时，刀头很容易脱落，在线速度超过50m/S时，锯片也很容易变形。

本实用新型的目的是针对以上的不足而研制的一种薄型金刚石锯片，它的目的在于减小锯片厚度，以节约金刚石和被切材料。这种结构的薄型金刚石锯片，防止了在金刚石锯片厚度减小，在刀头与基体的焊接面积减小的情况下，刀头易脱落，锯片易变形的事故发生。

本实用新型是这样实现的：刀头1镶嵌在刀头座3上，刀头座3固定在基体4的台阶2上，刀头座3的下部有凹槽。

本实用新型也可以是这样实现的：多个刀头座3分别固定在基体4周边的台阶2上。本实用新型的刀头座3与基体4的台阶2固定时，将刀头座3下部的凹槽卡装在基体4周边的台阶2上进行纤焊，形成∏型焊缝，这样增大了接触面积，改善了受力条件，故刀头座3与基体4的结合力很高，试验证明，采用这样的结构，刀头和基体的结合强度可提高3-5倍，在恶劣的条件下工作，刀头也不会脱落。

本实用新型还采取了对使用前的锯片进行予变形处理，是将基体4处理成凹形弧面，凹下程度应使锯片在高速旋转时可展为平形。

本实用新型的积极效果是：该结构的产品可以在55-65m/S的线速度下进行切割工作，既使机器有较大的震动或者切削力突然增大时，刀头也不会脱落。由于锯片的厚度很薄，可以节约金刚石，节约被切材料，还可以减小动力消耗，从而节约了电能。

附图说明。

图1是本实用新型的形状结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型刀头、刀头座和基体的结构剖视图。

其中：

1、刀头    2、台阶    3、刀头座    4、基体

如图1、2、3所示。刀头1镶嵌在刀头座3上，刀头座3固定在基体4的台阶2上或固定在基体4圆周的台阶2上，或固定在基体4四周的台阶2上。以下结合附图以直径为1000mm的薄型金刚石锯片为例对本实用新型作进一步的详细说明。基体4是用机械加工的方法把厚度为2.8mm的钢板加工成直径为986mm的圆形锯片基体，在圆周上加工出2.2mm厚的台阶，并进行初步平整，不平度之差为1.5mm。将镶嵌有刀头1的刀头座3分别固定在基体4圆周的台阶2上。刀头座3的下部有凹槽，其凹槽的槽宽为2.2mm，在凹槽内放入焊料，并卡装在基体4圆周的台阶2上，用高频加热的方法，同时加热刀头1、刀头座3和基体4，焊料熔化，自然形成∏型焊缝，这时镶嵌有刀头1的刀头座3即可与基体4固定在一起，依此方法将多个分布在基体4圆周台阶2上镶嵌有刀头1的刀头座3固定在基体4上，即可制成薄型金刚石锯片。然后对薄型金刚石锯片进行予变形处理，将薄型金刚石锯片放在有一定弧面的铁枕上进行加工，使基体4的整个圆面，具有相同的弧形，并应力均匀，且凹下部分的高度为8.5-9mm即可。此时的薄型金刚石锯片可以在1100转/分的转速下进行切割。

Claims (3)

1、一种薄型金刚石锯片，包括刀头(1)和基体(4)，其特征在于：刀头(1)镶嵌在刀头座(3)上，刀头座(3)固定在基体(4)的台阶(2)上。

2、根据权利要求1所述的薄型金刚石锯片，其特征在于；多个刀头座(3)分别固定在基体(4)周边的台阶(2)上。

3、根据权利要求1或2所述的薄型金刚石锯片，其特征在于：刀头座(3)的下部有凹槽。