CN100406513C - 电气配线材料及包含它的电气配线 - Google Patents

Abstract

一种电气配线保护材料，包括由无卤素树脂(non-halogen-based resin)或氯乙烯树脂构成的带状衬底，衬底的至少一边披覆了以丙烯酸树脂为主要组分的胶粘剂。胶粘剂和/或衬底中最好含抗老化剂和/或铜防锈剂。在用电气配线保护材料缠绕的导线束中，以无卤素树脂披覆的导线披覆材料中的抗老化剂为基础，抗老化剂的含量为10%至500%。按100重量份的胶粘剂树脂组分计，铜防锈剂的含量是0.001至5重量份，或者按100重量份的衬底树脂组分计，铜防锈剂的含量为0.001至5重量份。

Description

电气配线材料及包含它的电气配线

技术领域

本发明涉及一种电气配线保护材料和包含这种电气配线保护材料的电气配线，特别涉及汽车、电气设备等配线中用于保护电气配线之导线束外围的电气配线保护材料，以及包括这种电气配线保护材料的电气配线。

此外，本发明涉及一种电气配线保护材料和包括这种电气配线保护材料的电气配线，更具体地涉及带状、管状或片状电气配线保护材料，其可用于包覆无卤素绝缘的包括导电体的导线(有时简称为“HF导线”)束(有时简称为“HF导线束”)的外围，所述导电体涂有完全不含卤素或者卤素含至少比聚氯乙烯低的聚烯烃绝缘树脂材料，或者用来包覆与上述无卤绝缘导线束(HF导线束)相同只是一些导线被包括导电体的PVC绝缘导线(有时简称为“PVC导线”)所代替的导线束(有时简称为“混合导线束”)的外围，所述导电体涂有氯乙烯树脂材料；以及通过用这种电气配线保护材料包覆HF导线束或混合导线束而得到的电气配线束。

本发明涉及一种电气配线保护材料和包括这种电气配线保护材料的电气配线，更具体地涉及带状、管状或片状电气配线保护材料，其可用于包覆无卤素绝缘的包括含铜导电体的导线(有时简称为“HF导线”)束(有时简称为“HF导线束”)的外围，所述导电体涂有完全不含卤素或者卤素含至少比聚氯乙烯低的聚烯烃绝缘树脂材料，或者用来包覆与上述无卤绝缘导线束(HF导线束)相同只是一些导线被包括导电体的PVC绝缘导线(有时简称为“PVC导线”)所代替的导线束(有时简称为“混合导线束”)的外围，所述导电体涂有氯乙烯树脂材料；以及通过用这种电气配线保护材料包覆HF导线束或混合导线束而得到的电气配线束。

背景技术

近年来，主要是在汽车、电气设备等领域实现了高性能和多功能。与此同时，倾向于在更多的汽车和电气设备中加入各种电子装置。为了准确地操控这些电子装置，汽车和电气设备的内部布线中包括大量的导线。

通常将这些大量的导线捆扎成束，以所谓的电气配线形式使用。这种电气配线也叫做集中配线(assembled wire)。电气配线是通过将很多导线装配成布线所需的形式而制备的。之后，在如此装配的导线的支路或接线端安装上必需的连接件。然后将带状、管状或片状的电气配线保护材料缠绕在导线束上，得到电气配线。

作为在前述电气配线中使用的导线，广泛使用由铜等导体制成的导线，铜的外围披覆了聚氯乙烯等氯乙烯树脂，其中混有添加剂如增塑剂和热稳定剂，以为其提供使柔软性和模塑性(下文中称之为“PVC-基导线”)。

作为带状的电气配线保护材料，广泛使用胶粘带，该胶粘带包括由聚氯乙烯等氯乙烯树脂制成的带状衬底，涂有包含天然橡胶、弹性体等的胶粘剂，所述胶粘剂中具有增粘剂或增塑剂等(以下称作PVC-基胶粘带)。

但是，这种作为通用树脂而广泛使用的氯乙烯树脂的分子结构中有卤素元素，因而，缺点在于当汽车着火或电气设备燃烧报废时，氯乙烯树脂会向大气中释放出以卤素为基础的有害气体，造成环境污染。

因此，近年来常常努力用无卤素树脂(nonhalogen-based resin)等作为环保手段代替PVC-基导线、PVC-基胶粘带等中使用的氯乙烯树脂。

作为这种可取的替代树脂，已经研究了例如无卤素的阻燃的烯烃树脂，其中混有规定量的阻燃剂，抗老化剂，铜防锈剂等。

在这些情况下，有关电气配线中的导线，可以混合使用由无卤素树脂披覆的导体如铜制成的导线与PVC-基导线(下文中称之为“HF-基导线”)，也可以单独使用HF-基导线，更不用说单独使用PVC-基导线了。

另一方面，有关带状的电气配线保护材料，可以混合使用包括由无卤素树脂代替氯乙烯树脂制成的衬底的胶粘带(下文中称之为“HF-基胶粘带”)与PVC-胶粘带，也可以单独使用HF-胶粘带，更不用说单独使用PVC-胶粘带了。

汽车中用的电气配线在例如引擎周围的恶劣环境中使用。因此，汽车用的电气配线的一个重要的质量因素是抗老化。

通常，氯乙烯树脂的抗热老化性受其中所含的增塑剂随着时间消逝而挥发造成的树脂变硬和延展性下降的现象所制约。另一方面，例如以无卤素元素为基的阻燃烯烃树脂的抗热老化性受其中所含抗老化剂随着时间消逝而挥发造成的树脂的延展性下降的性能变坏现象所制约。

但是，本发明人对HF-基导线束外边缠绕以PVC-基胶粘带制成的电气配线，和对HF-基导线和以PVC-基导线构成的混合导线束外边缠绕以PVC-基胶粘带制成的电气配线，进行热老化测试。结果发现，在各种电气配线中，HF-基电气配线的抗老化性比HF-基导线的抗老化性差很多。

还对HF-基导线束外边缠绕以HF-基胶粘带制成的电气配线，和对HF-基导线和以PVC-基导线构成的混合导线束外边缠绕以HF-基胶粘带制成的电气配线，进行热老化测试。与上述结果类似，发现在各种电气配线中，HF-基电气配线的抗老化性比只用HF-基导线的抗老化性差很多。

之后，发明人研究了各种导线束外边缠绕带状电气配线保护材料制成的电气配线的性能劣化，结果发现，导线劣化可能是由以下原因造成的。

换言之，由于上述的带状电气配线保护材料有其表面上涂有胶粘剂的衬底，当带状电气配线保护材料缠绕在各个导线束周边上时，导线束与胶粘剂相互直接接触。因而出现迁移。换言之，胶粘剂内含的增粘剂和增塑剂等迁移，扩散并渗透进HF-基导线的披覆材料中。

通常HF-基导线的披覆材料包括：预定量的抗老化剂，铜防锈剂，因此，不会损坏导线性能。例如，当增粘剂或增塑剂迁移到披覆材料中时，披覆材料中早已包含的抗老化剂被增粘剂或增塑剂溶解或冲洗。这样被冲洗掉的含抗老化剂的增粘剂或增塑剂再迁移回到导线束保护材料中。

因此，HF-基导线的披覆材料中包含的抗老化剂的减少量超过了因增粘剂或增塑剂的迁移引起的抗老化剂随时间消逝而减少的预计的正常量。所以，HF-基电气配线的抗热老化性比单独的HF-基导线的抗热老化性差很多。

而且，已迁移到披覆材料的增粘剂或增塑剂对铜起作用，会产生有催化作用的铜离子。HF-基导线披覆材料中产生的铜离子被披覆材料中早已包含的铜防锈剂俘获作为螯合物，因而铜离子失去了它的催化作用。当胶粘剂中的增粘剂或增塑剂加速铜的离子化时，铜防锈剂的消耗量大于预计的正常量而且延续的时间缩短。

因此，相对铜防锈剂多余的铜离子不可能作为螯合物而稳定的存在。因此，有催化作用的铜离子引起作为披覆材料的无卤素树脂的化学键断裂，因而，加速了披覆材料的性能变劣。因此电气配线中的HF-基导线的抗老化性能比单独的HF-基导线的抗老化性能差很多。

这种性能变劣不只是由包含在胶粘剂中的增粘剂或增塑剂引起的，包含在披覆材料中的有性能变劣作用的其它低分子物或胶粘剂热分解产生的分解物(下文中称之为“胶粘剂性能变劣因子”)也会引起这种性能变劣。而且，可以认为，带状电气配线保护材料中的胶粘剂与电气配线的表面直接接触，对导线的性能变劣起到特别大的作用。

在含增塑剂的衬底作为PVC-基胶粘带的情况下，衬底中含的增塑剂，衬底中含的有性能变劣作用的其它低分子物或衬底热分解产生的热分解物(下文中称之为“胶粘剂性能变劣因子”)迁移到导线披覆材料不会稍微引起类似的性能变劣。

而且，汽车和其它机动车辆中布线用的电气配线也是组装线。选择有合适的规格和直径的导线，切割导线，并把导线捆扎成导线束，导线束插入管子中，或者，用材料薄片缠绕导线束，包覆这样用材料带扎好的导线束，由此制成电气配线，而且，各个零部件连接到电气配线以构成组合件。导线是正常使用的PVC导线时，它包括少量的用聚氯乙烯树脂(PVC)套包覆的铜导线。用经过退火的软铜导线或镀锡的软铜导线作为铜导线时。用广泛使用的包括其上有胶粘剂层的PVC树脂制成的衬底的PVC带作为材料带。其它外部保护材料有广泛使用的PVC管和PVC薄片。换言之，除了导线的绝缘披覆材料带、管、薄片外，其它的导线保护材料和导线束保护材料通常都是用PVC制成的。

近来，研究了已广泛用作绝缘导线的PVC导线的替代物，以防止出现环境问题。例如，已提出用内含大量无机填料作阻燃剂的无卤素树脂包覆的无卤素元素导线。

这些情况下，发明人制备了包括HF导线束的电气配线，HF导线束有PVC管或PVC薄片，在PVC管或PVC薄片的两端用胶粘剂粘接PVC带。和包括混合导线束的电气配线，混合导线束有PVC管或PVC薄片，在PVC管或PVC薄片的两端用胶粘剂粘接PVC带(偶尔简称为“PVC保护材料”)(见图1至图3B)。并测试了这些电气配线的抗热老化性。结果发现，包括混合导线束的电气配线的抗热老化性比包括HF导线束的电气配线的抗热老化性差很多。发明人研究了引起这种抗热老化性差别的原因。结果发现，这种抗热老化性差别可能与增塑剂的迁移有关。

第一，HF导线中预先包含预定量的抗老化剂。当增塑剂从PVC保护材料迁移时，用增塑剂冲洗掉该抗老化剂。增塑剂再从HF导线返回到PVC保护材料，增塑剂有低浓度梯度的抗老化剂，增塑剂上承载有抗老化剂。因此认为，HF导线表现出抗老化剂量下降，并加速老化。而且，必须防止抗老化剂扩散。至此，应有效防止作为载流子的增塑剂迁移。

第二，PVC中含的增塑剂迁移到HF导线时，它与铜导线反应，加速铜的离子化，造成铜损坏。这是因为铜起催化剂的作用，断裂导线披覆材料的聚合物的化学键，使导线披覆材料的聚合物的性能变劣。所以，必须抑制铜的离子化。至此，必须有效防止与铜反应的增塑剂迁移。

第三，PVC中含的增塑剂迁移到HF导线时，它与铜导线反应，加速上述的铜的离子化，造成HF中预先包含的预定量的铜防锈剂的过量消耗。这是因为，HF中预先包含的预定量的铜防锈剂，可用于通过“空气中含的水，穿过HF导线，通过PVC保护材料与铜导线反应，以使产生的铜离子稳定”，但是，不能用于稳定通过增塑剂的作用产生的铜离子。因此，必须减少铜防锈剂的消耗。至此，必须有效抑制铜的离子化，并抑制增塑剂迁移。

第四，用从PVC保护材料迁移出来的增塑剂冲洗掉HF导线中含的铜防锈剂。增塑剂从HF导线中返回到有抗老化剂低浓度梯度的，其上承载有抗老化剂的PVC保护材料。之后，消耗铜防锈剂，以稳定空气中含的水和增塑剂的作用所产生的铜离子。同时，铜防锈剂从HF导线扩散到PVC保护材料，同时承载在增塑剂上。因此，同步减少铜防锈剂的含量。进一步加速HF导线的老化。因此，必须防止铜防锈剂的扩散和减少。至此，认为必须有效防止作为载流子的增塑剂迁移。

保护材料和HF保护材料中包含吸附剂，增塑剂可以用吸附剂吸附本发明人还对包括：有无卤素元素为基的聚乙烯或聚丙烯的管或薄片(有时简称为“HF保护材料”)，用有无卤素元素为基的胶粘剂的带(HF保护材料)粘接的导线束的电气配线进行抗热老化测试。这种情况下，还发现，包括混合导线束的电气配线的抗热老化性比包括HF导线束的电气配线的抗热老化性差很多。引起这种现象的原因是，如上述的混合导线束中在PVC导线与HF导线之间的增塑剂迁移所致。因此，这种情况下，也必须防止抗老化剂或铜防锈剂的扩散或增塑剂的迁移。

作为反复试验的结果，发明人的结论是，通过在PVC保护材料或HF保护材料中混入吸附剂，增塑剂可以被吸附剂所吸收，从而可以防止增塑剂迁移。另一结论是关于抗老化剂或铜防锈剂的扩散，即通过使抗老化剂或铜防锈剂的浓度在HF导线与PVC保护材料之间或者HF导线与PVC导线之间保持适当的平衡，可以防止抗老化剂或铜防锈剂从HF导线扩散到PVC保护材料或PVC导线中，即使不能防止增塑剂的某些迁移，也能达到防止抗老化剂或铜防锈剂从HF导线扩散到PVC保护材料或PVC导线。

而且，汽车和其它机动车辆布线中所用的电气配线也称之为集中配线。电气配线是这样得到的：选择合适规格和直径的导线，切割导线，并把导线捆扎成导线束，将导线束插入管子中或者用片材缠绕导线束，用胶带包裹如此披覆的导线束，然后将各部分附着在导线束上形成集成的部件。作为导线，通常使用PVC导线，其包括披覆了聚氯乙烯(PVC)树脂敷层的很多铜导线的线束。作为铜导线，有退火的软铜线或镀锡的软铜线。作为胶粘带，广泛使用PVC胶带，其包括由PVC树脂制成的衬底，衬底上具有胶粘剂层。作为其它的外保护材料，广泛使用PVC管和PVC薄片。换言之，除了导线的绝缘披覆材料之外，带、管、薄片和其它导线保护材料以及电气配线保护材料通常都是用PVC制成的。

近来，研究了已广泛用作绝缘导线的PVC导线的替代物，以防止出现环境问题。例如，已提出用内含大量无机填料作阻燃剂的无卤素树脂包覆的无卤素元素导线。

这些情况下，发明人制备了包括HF导线束的电气配线，HF导线束有PVC管或PVC薄片，在PVC管或PVC薄片的两端用胶粘剂粘接PVC带。和包括混合导线束的电气配线，混合导线束有PVC管或PVC薄片，在PVC管或PVC薄片的两端用胶粘剂粘接PVC带(偶尔简称为“PVC保护材料”)。并测试了这些电气配线的抗热老化性。结果发现，包括混合导线束的电气配线的抗热老化性比包括HF导线束的电气配线的抗热老化性差很多。发明人研究了引起这种抗热老化性差别的原因。结果发现，这种抗热老化性差别可能与铜离子化或增塑剂的迁移有关。

首先，空气中含的水穿过PVC保护材料进入HF导线时出现铜离子化，使构成铜导线的铜离子化。认为，这些铜离子有高的氧化电位，并起催化剂的作用，切断导线披覆材料的聚合物的化学键，引起导线披覆材料的聚合物性能损坏。PVC保护材料中包含的增塑剂扩散进入HF导线时也会出现铜离子化，增塑剂与构成铜导线的铜反应，并加速铜离子化。认为，这些铜离子还会作为催化剂，切断导线披覆材料的聚合物的化学键，引起导线披覆材料的聚合物性能损坏。

通常，HF导线中包含预定量的铜防锈剂，以复合和稳定空气中含的水的作用所产生的铜离子。而且，如果像上述的，铜与增塑剂反应，也会产生铜离子，那么，预定量的铜防锈剂的运行时间就会缩短。

而且，HF导线中含的铜防锈剂用从PVC保护材料迁移出来的增塑剂冲洗。增塑剂再从HF导线返回到有低浓度梯度的铜防锈剂的PVC保护材料。之后，消耗铜防锈剂，不仅稳定由空气中含的水的作用产生的铜离子，而且，也稳定增塑剂产生的铜离子。同时，铜防锈剂从HF导线扩散到PVC保护材料中，并承载在增塑剂上。因此，铜防锈剂的含量同步减少，而且，加速HF导线的老化。通过释放增塑剂进一步加速PVC保护材料的老化。

HF导线中含预定量的抗老化剂。抗老化剂也用从PVC保护材料迁移出来的增塑剂冲洗。增塑剂再从HF导线返回到有低浓度梯度的抗老化剂的PVC保护材料。因此，HF导线中的抗老化剂减少，加速HF导线的老化。而且，通过释放增塑剂进一步加速PVC保护材料的老化。

保护材料和HF保护材料中包含吸附剂，增塑剂可以用吸附剂吸附本发明人还对包括：有无卤素元素为基的聚乙烯或聚丙烯的管或薄片(有时简称为“HF保护材料”)，用有无卤素元素为基的胶粘剂的带(HF保护材料)粘接的导线束的电气配线进行抗热老化测试。这种情况下，还发现，包括混合导线束的电气配线的抗热老化性比包括HF导线束的电气配线的抗热老化性差很多。引起这种现象的原因是，铜离子或如上述的混合导线束中在PVC导线与HF导线之间的增塑剂迁移所致。

在这些情况下，本发明人对增塑剂迁移的利用进行了反复试验。结果，得出一个构思，当PVC保护材料中的铜防锈剂的浓度比HF导线中的铜防锈剂的浓度高时，铜防锈剂可以扩散进HF导线中，并且，铜防锈剂承载在增塑剂上，由于铜防锈剂溶解于增塑剂中而使铜防锈剂迁移，造成铜防锈剂消耗。

本发明人还得出一个构思，当PVC保护材料和HF导线中所含的以有机聚合物为基的抗老化剂比例相同时，相邻的保护材料或导线之间会出现相同的浓度梯度的抗老化剂，因而，可以防止增塑剂迁移时出现抗老化剂迁移，从而抑制了HF导线中的抗老化剂的含量减少。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种带状的电气配线保护材料及包含这种电气配线保护材料的电气配线，所述电气配线保护材料不会显著地加速电气配线之导线束中的导线，特别优选无卤素树脂披覆的导线的损坏。

为了解决前述问题，本发明第一方案提出一种电气配线保护材料，包括：由无卤素树脂或者卤素含量低于氯乙烯树脂化合物或不含卤素的氯乙烯树脂制成的带状衬底，其至少一侧上涂有以丙烯酸树脂为主要组分的胶粘剂。

按第一方案的电气配线保护材料，在由无卤素树脂或氯乙烯树脂制成的带状衬底的至少一侧上披覆的胶粘剂包含作为主要组分的丙烯酸树脂，因而不会明显加速导线束中的导线损坏。

换言之，丙烯酸树脂本身是粘性的和柔软的。所以，与以橡胶基树脂为主要组分的常规胶粘剂不同，包含丙烯酸树脂的胶粘剂无需包含对披覆材料具有破坏作用的低分子量化合物如增粘剂和增塑剂。如果丙烯酸树脂中含有这种低分子量化合物，则粘性会小于常规的胶粘剂的粘性。而且，当胶粘剂本身受热时，单位时间产生的分解产物的量也较常规的胶粘剂小得多。

这种配置中，可以防止或抑制胶粘剂热分解所产生的分解产物(胶粘剂损坏加速因子)或者对披覆材料具有破坏作用的低分子量化合物如增粘剂、增塑剂以及其它的胶粘剂成分迁移到导线的披覆材料中。所以，导线束中导线损坏由于胶粘剂损坏加速因子的迁移而不会显著地加速。

按本发明第二方案的电气配线保护材料是按本发明第一方案的电气配线保护材料，其中胶粘剂和/或衬底中混有抗老化剂和/或铜防锈剂。

在本发明第二方案的电气配线保护材料中，当抗老化剂由于胶粘剂损坏加速因子或衬底损坏加速因子而回迁到电气配线保护材料中时，如果胶粘剂和/或衬底中预先混有抗老化剂，那么电气配线保护材料与披覆材料之间的抗老化剂的浓度梯度可以减小，因而可以防止或抑制披覆材料中的抗老化剂向电气配线保护材料中迁移。

而且，在胶粘剂和/或衬底中预先混有铜防锈剂的情况下，铜防锈剂迁移到披覆材料中，产生能补偿披覆材料中的铜防锈剂消耗的铜离子，这可以避免铜损坏，

因此，采用丙烯酸树脂作胶粘剂的主要组分所产生的效果以及避免披覆材料中的抗老化剂减少和披覆材料中铜损坏的效果产生协同作用，使得可以借助于迁移而有效地抑制导线的损坏。

按本发明第三方案的电气配线保护材料是按本发明第二方案的电气配线保护材料，其中胶粘剂和/或衬底中抗老化剂的含量范围是导线披覆材料中抗老化剂含量的10％至500％，在由电气配线保护材料缠绕的导线束中，所述导线披覆材料是用含抗老化剂的无卤素树脂披覆的；胶粘剂中铜防锈剂的含量按100重量份的胶粘剂树脂组分计为0.001至5重量份，且衬底中胶粘剂的含量按100重量份的衬底树脂组分计为0.001至5重量份。

按本发明第三方案的电气配线保护材料，其中胶粘剂和/或衬底中抗老化剂含量范围是导线披覆材料中抗老化剂含量的10％至500％，在由电气配线保护材料缠绕的导线束中，所述导线披覆材料是用含抗老化剂的无卤素树脂披覆的，使得抗老化剂的浓度可以在电气配线保护材料与披覆材料之间的保持平衡，进而有效地抑制或防止披覆材料中的抗老化剂向电气配线保护材料中迁移。

而且，由于胶粘剂中铜防锈剂的含量按100重量份的胶粘剂树脂组份计为0.001至5重量份，衬底中铜防锈剂的含量按100重量份的衬底树脂组份计为0.001至5重量份，所以在披覆材料中提供铜防锈剂所产生的效果得到极致的发挥，且不会损害电气配线保护材料本身的质量。

因此，采用丙烯酸树脂作胶粘剂主要组分所产生的效果，以及避免披覆材料中抗老化剂减少和披覆材料中铜损坏的效果产生协同作用，使得可以通过迁移而有效地避免导线的损坏。

按本发明第四方案的电气配线保护材料是按本发明第三方案的电气配线保护材料，其中胶粘剂和/或衬底中所含的抗老化剂与导线披覆材料中所含的抗老化剂的种类相同。

在本发明第四方案的电气配线保护材料中，胶粘剂和/或衬底中所含的抗老化剂与导线披覆材料中所含的抗老化剂的种类相同，抗老化剂的浓度容易在电气配线保护材料与披覆材料之间达成平衡，因而可以更有效地抑制或防止披覆材料中的抗老化剂向电气配线保护材料中迁移。

本发明第五方案的电气配线包括缠绕在导线束上的按本发明第一至四方案的电气配线保护材料。

在本发明第五方案的电气配线中，可以得到能够长期保持其质量不显著破坏导线束中之导线的电气配线。

本发明第六方案的电气配线包括缠绕在导线束上的本发明第一至四方案的电气配线保护材料，所述的导线束至少具有用无卤素树脂包覆的导线，该无卤素树脂中含有抗老化剂并且具有小于氯乙烯树脂化合物的卤素元素含量或者或者不含卤素元素。

本发明第六方案的电气配线，即使在导线束中包含无卤素树脂披覆的导线和氯乙烯树脂披覆的导线的混合物时，电气配线也能长期保持所需的质量而不会明显损坏无卤素树脂披覆的导线。

而且，本发明的目的是提供具有优良的抗热老化性的电气配线保护材料以及包含这种电气配线保护材料的电气配线，办法是防止从HF导线到PVC保护材料或电气配线中PVC导线的增塑剂迁移以及抗老化剂或铜防锈剂的扩散，所述电气配线包括HF导线束或者通过用PVC导线替换部分HF导线而得到的混合导线束，所述PVC导线具有带状、管状或片状保护材料作为电气配线保护材料。按这样的配置，可以实现电气配线中的导线质量的稳定化和电气配线的长久使用。

为了解决前述问题，本发明第一方案的电气配线保护材料在于带状、管状或片状的电气配线保护材料，它适于包覆无卤素绝缘的导线束的外围，所述无卤素绝缘的导线束包括无卤素树脂披覆的导电体，所述无卤素树脂完全不含卤素元素或者至少具有低于氯乙烯树脂的卤素含量，或者与前述无卤素绝缘的导线束相同的导线束，只是一些导线被包括用氯乙烯树脂包覆的导电体的PVC绝缘导线所代替，其中具有胶粘剂的带状、管状或片状衬底中混有本发明第七方案的吸附剂。

本发明之“无卤素绝缘的导线”的披覆材料中所使用的基础聚合物的优选实例包括：烯烃类丙烯聚合物(均聚物以及丙烯的随机或嵌段共聚物)，聚乙烯(高密度聚乙烯，直链低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯等)，聚丁烯聚合物，乙烯共聚物(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等)，烯烃类弹性体(聚丙烯-乙烯/丙烯共聚物等)，以及通过氢化使这些共聚物中不饱和双键饱和而获得的共聚物。这些聚合物可以单独使用，也可以将其中的两种或多种混合使用。这些聚合物包含阻燃剂，所述阻燃剂中完全不含氢氧化镁、氢氧化铝等金属水合物。这些聚合物可以包含铜防锈剂，抗老化剂及任选的加工助剂，也可以进行交联，以增强其耐热性。在本发明中，优选这些聚合物中混有铜防锈剂或抗老化剂。低卤素聚合物的概念性实例包括那些含有溴基阻燃剂的聚合物，以及那些与卤素含量低于PVC树脂的含卤素树脂一起提供阻燃剂的聚合物。

对于“PVC绝缘的导线”，可以赋予PVC树脂以柔软性以提高其加工性能。作为选择，为了降低材料成本，PVC树脂可以包含增塑剂，该增塑剂与树脂具有良好的溶混性以及优异的耐水性电绝缘性。PVC树脂中还可以包含抗老化剂。

无卤素绝缘的导线和PVC绝缘的导线中的“导电体”的优选实施例包括：退火的软铜线和镀锡的软铜线。

也可以使用钨丝。但是，本发明的导电体不限于这些材料。

优选的“吸附剂”的实施例包括：碳黑，二氧化硅，碳酸钙，碳酸镁和粘土。但是本发明的吸附剂不限于这些材料。

按本发明的第七方案的电气配线保护材料具有前述的结构，带状、管状和片状的具有胶粘剂的衬底，所述胶粘剂中混有吸附剂。因此，电气配线保护材料可以保持优良的抗热老化性。在这种配置中，可以保护无卤素绝缘的导线，防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性的恶化。

这种情况下，作为前述衬底，可以采用本发明第八方案的氯乙烯树脂材料构成的衬底。“氯乙烯树脂材料”的优选实施例包括：已经赋予柔软性以提高可加工性的PVC树脂，以及包含增塑剂的PVC树脂，所述增塑剂具有良好的树脂混溶性，优异的耐水性和电绝缘性，以便降低材料成本。

本发明第八方案的电气配线保护材料有前述的结构，由其中混有吸附剂的氯乙烯树脂制成的衬底。因此，增塑剂被吸附剂所吸附，防止增塑剂从具有胶粘剂的带状、管状和片状的材料迁移到无卤素绝缘的导线中。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，防止无卤素绝缘的导线的抗老化性能恶化。

作为选择，如本发明第九方案所定义的，可以使用完全不含卤素或者卤素含量至少低于氯乙烯树脂的无卤素树脂作为衬底。作为“无卤素的树脂材料”的基础聚合物，可以使用与无卤素绝缘之导线的披覆材料相同的基础聚合物。该基础聚合物中混有低卤素的溴基阻燃剂作为阻燃剂。可以添加无卤素的阻燃剂如金属水合物(例如氢氧化镁，氢氧化铝)。

按本发明的第九方案的电气配线保护材料有前述结构，衬底由其中混有吸附剂的无卤素树脂材料制成。因此，可以改善具有胶粘剂的带状、管状和片状材料的增塑剂的抗热老化性能。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

在本发明第七至九的任一方案中，前述吸附剂可以是本分明第四方案中所规定的碳黑或二氧化硅。如果衬底是由氯乙烯树脂材料制成的，则增塑剂可以被吸附剂所吸附，防止增塑剂从具有胶粘剂的带状、管状和片状材料迁移到无卤素绝缘的导线中。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

如果衬底是由无卤素树脂材料制成的，则可以提高具有胶粘剂的带状、管状和片状材料中增塑剂的抗热老化性能。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

即使在不限制衬底的基础材料的情况下，当吸附剂是碳黑时，至少可以延长衬底的寿命。或者，当吸附剂是二氧化硅时，至少可以增强衬底的耐热性和耐酸性。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

在本发明第十方案中，吸附剂的含量优选为1至150重量份，按100重量份第五方案中所规定的衬底基础聚合物计。当吸附剂的含量低于1重量份时，吸附剂不起作用。相反，当吸附剂的含量超过150重量份时，所得到的基础聚合物具有受损的加工性能。更优选吸附剂的含量为5至100重量份。当吸附剂的含量低于5重量份时，其作用略低于预期的作用。相反，当吸附剂的含量超过100重量份时，会使基础聚合物的加工性轻度受损。

在本发明第七至十二方案中，前述衬底优选如本发明第六方案所规定的包含抗老化剂和/或铜防锈剂。当衬底中混有抗老化剂和/或铜防锈剂时，可以防止无卤素绝缘之导线的披覆材料中的抗老化剂和/或铜防锈剂扩散到电气配线保护材料中，保护无卤素绝缘的导线，进而防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。特别是HF保护材料，当HF保护材料包含抗老化剂或铜防锈剂时，HF保护材料作为阻挡层，以缓解空气或胶粘剂中所含的水对无卤素绝缘之导线的作用。按这种配置，还可以防止HF导线的抗热老化性能的恶化。

而且，在导线为铜导线的情况下，可以有效地消耗无卤素绝缘之导线的披覆材料中的铜防锈剂，以使“空气中所含的水与铜导线反应所生成的铜离子”稳定化，进而能够防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

在本发明的第十二方案中，优选衬底中抗老化剂的含量使得衬底中抗老化剂按有机聚合物计的比例几乎等于无卤素绝缘之导线中按有机聚合物计的抗老化剂的比例，和/或优选衬底中的铜防锈剂的含量使得衬底中铜防锈剂按有机聚合物计的比例等于或者为无卤素绝缘之导线中铜防锈剂按本发明第七方案所规定的有机聚合物计的比例的一半。按这种配置，在无卤素绝缘的导线与电气配线保护材料之间存在很小的或不存在导致抗老化剂和/或铜防锈剂“扩散的浓度梯度”，从而可以防止抗老化剂和/或铜防锈剂的扩散。

本文所使用的术语“衬底中的抗老化剂的比例”是指衬底中单位有机聚合物的抗老化剂百分含量(％)。本文所使用术语“导线中的抗老化剂的比例”是指导线中单位有机聚合物的抗老化剂百分含量(％)。同样，本文所使用的术语“衬底中的铜防锈剂的比例”是指衬底中单位有机聚合物的铜防锈剂的百分含量(％)。本文所使用的术语“导线中的铜防锈剂的比例”是指导线中单位有机聚合物的铜防锈剂的百分含量(％)。

按第二发明的电气配线保护材料是用来包覆无卤素绝缘导线束外围的电气配线保护材料，所述无卤素绝缘的导线包括用无卤素树脂披覆的导电体，所述无卤素树脂完全不含卤素或者卤素含量至少低于氯乙烯树脂中的卤素含量；或者与上述无卤素绝缘导线束相同的导线束，只是一些导线用PVC绝缘的导线所替代，所述PVC绝缘导线包括用氯乙烯树脂披覆的导电体，其中具有胶粘剂的带状衬底包括由氯乙烯树脂或者完全不含卤素或卤素含量低于氯乙烯树脂的无卤素树脂材料制成的衬底，而且，衬底和/或胶粘剂中含有作为吸附剂的碳或二氧化硅，其含量如本发明第十四方案所规定的，按100重量份的衬底基础聚合物计为1至150重量份。

按本发明第十四方案的电气配线保护材料具有前述的结构，及具有胶粘剂和/或包含二氧化硅或碳黑吸附剂的胶粘剂的带状材料，使得可以保护无卤素绝缘的导线，防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。例如，当衬底用氯乙烯树脂材料构成时，增塑剂被吸附剂吸附，防止增塑剂从具有胶粘剂的带状、管状和片状材料迁移到无卤素绝缘的导线。按这种配置，可以防止无卤素绝缘的导线抗老化性能的恶化。而且，当衬底是用无卤素树脂材料构成时，可以提高带有胶粘剂之带状材料的抗热老化性能，防止无卤素绝缘之导线的抗老化性能的恶化。

抗热老化剂的含量限制在1至150重量份的原因在于，当吸附剂的含量低于5重量份时，吸附剂不起作用。当吸附剂的含量超过150重量份时，会损坏加工性能。更优选吸附剂的含量为5至100重量份。原因是，当吸附剂的含量低于5重量份时，吸附剂不起作用。当吸附剂的含量超过100重量份时，会损坏加工性能。

这种情况下，具有胶粘剂的带状材料最好如此配置，使得衬底中抗老化剂的含量满足衬底中基于有机聚合物的抗老化材料的比例几乎等于无卤素绝缘之导线中基于有机聚合物的抗老化剂的比例，和/或使得衬底中铜防锈剂的含量满足衬底中基于有机聚合物的铜防锈剂比例等于或者为无卤素绝缘之导线中基于有机聚合物的铜防锈剂比例的一半，如本发明第十五方案所述。按这种配置，在无卤素绝缘的导线与电气配线保护材料之间会出现小的，或者不会出现导致抗老化剂和/或铜防锈剂“扩散的浓度梯度”，防止抗老化剂和/或铜防锈剂的扩散，进而保护无卤素绝缘之导线，防止无卤素绝缘的导线之抗热老化性能的恶化。

按第三发明的电气配线是包括无卤素绝缘之导线束的电气配线，所述无卤素绝缘的导线包括无卤素树脂披覆的导电体，所述无卤素树脂完全不含卤素或者卤素含量至少低于氯乙烯树脂中的卤素含量；或者包括与上述无卤素绝缘导线束相同的导线束，只是一些导线被PVC绝缘导线所替代，PVC绝缘导线包括氯乙烯树脂材料披覆的导电体，其外围如本发明第十六方案所述的用本发明第七至十五方案的电气配线保护材料包覆。

按本发明第十六方案的电气配线保护材料具有前述结构，用于包覆导线束外围的本发明第七至十二方案的电气配线保护材料包含吸附剂，使其能够防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。例如，当衬底用氯乙烯树脂材料构成时，增塑剂被吸附剂吸附，防止增塑剂从电气配线保护材料迁移到无卤素绝缘的导线。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，防止无卤素绝缘之导线的抗老化性能的恶化。而且，当衬底是用无卤素元素的绝缘树脂材料构成时，可以提高有胶粘剂的带状材料的抗热老化性能，防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

这种情况下，如本发明第十七方案所述，在无卤素绝缘的导线束中或者与上述导线束相同只是其中的乙烯导线一些导线被PVC绝缘的导线所替代的导线束中各种导线的披覆材料均包含铜防锈剂和/或抗老化剂。这是因为铜防锈剂和/或抗老化剂可以防止自无卤素绝缘之导线到氯乙烯树脂绝缘之导线或者电气配线之保护材料的扩散。按这种配置，可防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

各导线以及电气配线保护材料中要混入的铜防锈剂和抗老化剂最好种类相同。存在多种铜防锈剂和抗老化剂。但是，采用相同类型的铜防锈剂或抗老化剂能更有效地保持适当的浓度平衡。

本发明的另一个目的是提供一种电气配线保护材料以及包括这种电气配线保护材料的电气配线，其通过抑制HF导线的铜损坏以及电气配线中抗老化剂在HF导线与电气配线保护材料或PVC导线之间的扩散而具有优异的抗热老化性能，所述电气配线包括HF导线束或者通过用PVC导线替代一些HF导线而得到的混合导线束，所述PVC导线具有带状、管状或片状保护材料作为电气配线保护材料。按这种配置，能使电气配线中的导线质量稳定并使电气配线能长久使用。

为了解决前述问题，按第一发明的电气配线保护材料为带状、管状或片状电气配线保护材料，它适合于包覆无卤素绝缘的导线束的外围或者与上述相同的只是其中的一些导线被PVC绝缘导线所替代的导线束的外围，所述无卤素绝缘的导线包括用完全不含卤素或卤素含量至少低于氯乙烯树脂的无卤素树脂材料披覆的含铜导电体，所述PVC导线包括氯乙烯树脂材料披覆的导电体，其中带有胶粘剂的带状、管状或片状的材料中包含铜防锈剂。

在本发明中，采用退火的软铜线或镀锡的软铜线作为铜导线。换言之，在本发明中可以使用包括披覆含铜之导电体的任何导线。在本发明可采用的“无卤素绝缘之导线”的披覆材料中所使用的基础聚合物的优选实例包括：烯烃类的丙烯聚合物(均聚物以及丙烯随机或嵌段共聚物)，聚乙烯(高密度聚乙烯，直链低密度聚乙烯，低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯等)，聚丁烯聚合物，乙烯共聚物(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等)，烯烃类弹性体(聚丙烯-乙烯/丙烯共聚物等)，以及通过氢化这些共聚物的不饱和双键使其饱和而获得的共聚物。这些聚合物可以单独使用，也可以将其中的两种或多种混合使用。这些聚合物包括完全无金属水合物如氢氧化镁、氢氧化铝的阻燃剂。这些聚合物可以包括铜防锈剂、抗老化剂及任选的加工助剂，这些聚合物可以交联以增强其耐热性。在本发明中，优选这些聚合物中混有铜防锈剂或抗老化剂。低卤素聚合物的概念性实例包括那些含溴基阻燃剂的聚合物，以及那些用卤素含量低于PVC树脂的含卤素树脂提供阻燃剂的聚合物。对于“PVC绝缘之导线”，可以赋予PVC树脂以柔软性，以便提高其加工性能。作为选择，PVC树脂可以包含增塑剂，该增塑剂具有良好的树脂溶混性以及有优良的耐水性和电绝缘性，以便降低材料成本。PVC树脂中还可以混有抗老化剂。

按本发明第十八方案，具有前述结构的带有胶粘剂的带状、管状和片状材料包含铜防锈剂，使其能够从具有胶粘剂的带状、管状和片状材料向无卤素绝缘的导线中提供铜防锈剂，即使无卤素绝缘的导线中的铜防锈剂被消耗。按这种配置可以防止铜损坏。

在这种情况下，作为具有胶粘剂的带状、管状和片状材料，可以使用如本发明第十九方案所定义的氯乙烯树脂材料制成的衬底。“氯乙烯树脂材料”的优选实例包括已经赋予柔软性以增强其加工性能的PVC树脂，以及包含增塑剂的PVC树脂，所述增塑剂具有良好的树脂混溶性以及优异的耐水性和电绝缘性，以便降低材料成本。其原因是，当增塑剂从具有胶粘剂的带状、管状和片状材料迁移时，铜防锈剂被供给到HF导线中。

作为选择，如本发明第二十方案所述，可以采用完全不含卤素或卤素含量至少低于氯乙烯树脂的无卤素树脂材料制成的衬底作为具有胶粘剂的带状、管状和片状衬底。作为“无卤素树脂材料”的基础聚合物，可以使用与无卤素绝缘导线的披覆材料的基础聚合物相同的材料。该基础聚合物包含低卤素的溴基阻燃剂作为阻燃剂。可以加入无卤素的阻燃剂如金属水合物(例如氢氧化镁，氢氧化铝)。

在本发明第十九或二十方案中，在具有胶粘剂的带状、管状和片状材料中铜防锈剂的含量按100重量份的衬底基础聚合物计优选为0.001至5重量份，如发明第二十一方案所述。其原因是，铜防锈剂的含量按100重量份的衬底基础聚合物计低于0.001重量份时，不起作用；而当其含量按100重量份的衬底基础聚合物计超过5重量份时，会产生敷霜(blooming)。更优选铜防锈剂的含量为0.001至3重量份。这是因为，当铜防锈剂的含量超过3重量份时，所得聚合物很少能加工成符合要求的产品。

这种情况下，如本发明第二十二方案所述，具有胶粘剂的带状、管状和片状材料中最好含抗老化剂。按这种配置，可以防止无卤素绝缘之导线的披覆材料中的抗老化剂扩散到电气配线保护材料，防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

这种情况下，如本发明第二十三方案所述，具有胶粘剂的带状、管状和片状材料中抗老化剂的含量优选使得衬底中抗老化剂的比例几乎等于无卤素绝缘导线中抗热老化剂的比例。本文中所使用的术语“衬底中的抗老化剂的比例”是指衬底中基于有机聚合物的抗老化剂的百分比(％)。本文中所使用的术语“无卤素绝缘之导线中的抗热老化剂的比例”是指无卤素绝缘的导线中基于有机聚合物的抗老化剂的百分比(％)。按这种配置，在无卤素绝缘的导线与电气配线保护材料之间不会出现抗老化剂的浓度梯度，可以防止抗老化剂扩散。

根据第二发明的电气配线保护材料是适于包覆无卤素绝缘之导线束外围的电气配线保护材料，所述无卤素绝缘之导线包括披覆无卤素树脂的含铜导电体，所述无卤素树脂完全不含卤素或者其卤素含量至少低于氯乙烯树脂中的卤素含量；或者包括与上述无卤素绝缘之导线束相同只是一些导线被PVC绝缘导线取代的导线束，所述PVC绝缘导线包括用氯乙烯树脂披覆的导电体，其中具有胶粘剂的带状材料中按100重量份的衬底基础聚合物计包含数量为0.001至5重量份的铜防锈剂，如发明方案24所述。

按本发明第二十四方案的电气配线保护材料具有前述的结构，带有胶粘剂的带状材料和/或胶粘剂包含铜防锈剂，使其可以自具有胶粘剂的带状材料向无卤素绝缘导线中提供铜防锈剂，即使无卤素绝缘的导线中的铜防锈剂被消耗。按这种配置，可以防止铜损坏。预定铜防锈剂的含量按100重量份的衬底基础聚合物计为0.001至5重量份的原因在于，当铜防锈剂的含量按100重量份的衬底基础聚合物计低于0.001重量份时，它不起作用；而当其含量按100重量份的衬底基础聚合物计超过5重量份时，则会出现敷霜。更优选铜防锈剂的含量为0.001至3重量份。这是因为，当铜防锈剂的含量超过3重量份时，所生成的聚合物很少能加工成符合要求的产品。

在这种情况下，优选具有胶粘剂的带状材料包括混于衬底和/或胶粘剂中的抗老化剂，而且衬底和/或胶粘剂中的抗老化剂含量使得衬底中抗老化剂的比例几乎等于无卤素绝缘导线中抗老化剂的比例，如本发明第二十五方案所述。这是因为，可以防止抗老化剂从无卤素绝缘的导线到电气配线保护材料中的扩散，进而可以防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

按第三发明的电气配线为包括无卤素绝缘之导线束的电气配线，所述无卤素绝缘之导线包括无卤素树脂披覆的含铜导电体，所述无卤素树脂完全不含卤素或者其卤素含量至少低于氯乙烯树脂中的卤素含量；或者包括与上述无卤素绝缘之导线束相同只是一些导线被包括氯乙烯树脂材料披覆的导电体的PVC绝缘导线所替代的导线束，其外围包覆了本发明第十八至二十五方案所述的电气配线保护材料，如本发明第二十六方案所述。

按本发明发明第二十六方案的电气配线具有前述的结构，铜防锈剂可以自本发明第十八至二十五方案所述的电气配线保护材料即具有胶粘剂的带状、管状或片状材料供给于无卤素绝缘的导线中，即使无卤素绝缘之导线中的铜防锈剂被消耗。按这种配置，能防止铜损坏。而且，由于电气配线保护材料中含抗老化剂，所以可以防止无卤素绝缘之导线的披覆材料中的抗老化剂扩散到电气配线保护材料中，使其能够防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。所产生的协同作用，使电气配线具有稳定的导线质量，因而具有良好的耐久性。

这种情况下，在无卤素绝缘之导线的导线束或与之相同仅其中一些导线被PVC绝缘导线所替的导线束中，用于各种导线的披覆材料优选包含铜防锈剂和/或抗老化剂，如本发明第二十七方案所述。其原因是可防止无卤素绝缘之导线的抗热老化性能的恶化。

在各种导线和电气配线保护材料中要混入的铜防锈剂和抗老化剂最好种类相同。存在多种铜防锈剂和抗老化剂。但是，采用相同类型的铜防锈剂和抗老化剂可以在无卤素绝缘导线、PVC绝缘导线和电气配线保护材料之间进行铜防锈剂的相互供给，更有效地防止抗老化剂稀释和迁移。

附图说明

图1是根据本发明实施方案具有胶粘剂的带状物以及包括该带状物的电气配线的外观透视图；

图2A和2B是根据本发明实施方案的管状物以及包括该管状物的电气配线的外观透视图；和

图3A和3B是根据本发明实施方案的片状物以及包括该片状物的电气配线的外观透视图。

具体实施方式

以下将详细描述本发明的优选实施例。按本发明的电气配线保护材料适于缠绕电气配线之导线束的外围，并包括由卤素含量低于氯乙烯树脂化合物或不含卤素的无卤素树脂或氯乙烯树脂制成的带状衬底，其至少一侧涂有丙烯酸树脂作为主要成分的胶粘剂。

这里所用的术语“作为胶粘剂主要组分的丙烯酸树脂”是指丙烯酸或丙烯酸酯作为主要单体的均聚物或者该主要单体与其它单体的共聚物。这些均聚物或共聚物可以单独使用，也可以混合使用。

丙烯酸酯的具体实施例包括：丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸2-乙基己酯，丙烯酸2-羟乙基酯，丙烯酸2-羟丙基酯，丙烯酸四糠基酯，及丙烯酸异壬基酯。

其它单体的实例包括：乙酸乙烯酯，丙烯腈，丙烯酰胺，苯乙烯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丙酯，甲基丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸异丙酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，马来酸酐，衣康酸，1，3-丁二醇丙烯酸酯，1，4-丁二醇二丙烯酸酯，1，6-己二醇二丙烯酸酯，二乙二醇二丙烯酸酯，新戊二醇二丙烯酸酯，及聚乙二醇二丙烯酸酯。

这些丙烯酸树脂可以根据粘附性、弹性、成本等因素以不同的组合方式使用。具体地，优选使用包括丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸2-乙基己酯为主要单体的均聚物或者这些主要单体与乙酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯的共聚物。这些丙烯酸树脂可以是乳胶型、溶剂型或交联型，但是对它们的类型没有具体限制。这些丙烯酸树脂可以按需要包括各种添加剂如增粘剂、增塑剂、软化剂等，但没有特殊的限制。

作为构成涂有前述胶粘剂的带状衬底的树脂，可以使用任何无卤素树脂和氯乙烯树脂。

本文中所使用的术语“无卤素树脂”是指其中卤素含量低于模塑材料或不含卤素的树脂，所述模塑材料是通过将氯乙烯树脂与增塑剂、稳定剂、填充剂等混合，捏制该混合物，然后将该混合物成形为可模塑的形式而制备的，即所说的氯乙烯树脂化合物。

换言之，按本发明的无卤素树脂不仅包括完全不含卤素的树脂，原则上也包括结构中卤素含量小于氯乙烯树脂化合物的树脂，以及其中包含这种树脂或具有各种添加剂(如含有卤素的阻燃剂)的无卤素树脂的树脂，即所说的低卤素树脂。

这种无卤素树脂的具体优选实施例包括无卤素阻燃剂的烯烃树脂，其是通过在聚丙烯、聚乙烯和丙烯-乙烯共聚物等烯烃树脂中添加氢氧化镁和氢氧化铝等无卤素阻燃剂，溴等含卤素的阻燃剂(例如四溴双酚A及其衍生物)，抗老化剂如苯酚基抗老化剂和胺基抗老化剂，以及铜防锈剂如三嗪基衍生物等而得到的。但是，也可以使用其它无卤素树脂。本发明不限于这些无卤素树脂。

另一方面，这里所使用的术语“氯乙烯树脂”是指氯乙烯的均聚物或以氯乙烯为主要组分的共聚物。这些均聚物和共聚物可以单独使用或以其两种或两种以上的混合物使用。氯乙烯树脂的具体实例包括：聚氯乙烯，乙烯-氯乙烯的共聚物，及丙烯-氯乙烯的共聚物。

前述的胶粘剂和/或衬底中优选至少包含预定量的抗老化剂和/或铜防锈剂。

这里所使用的术语“本发明的电气配线保护材料中包含抗老化剂和/或铜防锈剂”的意义是指，如果前述胶粘剂和/或衬底中要混入的各种树脂是其它用途中常用的树脂，则这些树脂中包含抗老化剂和/或铜防锈剂，纵然不需要各种树脂不含抗老化剂或铜防锈剂。

例如，聚氯乙烯中通常包含增塑剂和热稳定剂等添加剂而不含抗老化剂等。但是，当聚氯乙烯用作本发明的电气配线保护材料的衬底时，优选聚氯乙烯中包含预定量的抗老化剂。

这里所使用的术语“抗老化剂”是指所加入的有机化合物，该有机化合物可以抑制或延迟高分子材料的物理和化学性能因环境因素而随着时间改变或恶化。抗老化剂的具体实例包括酚基抗老化剂如四[亚甲基-3-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酸酯]甲烷和十八烷基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯，以及胺基抗老化剂如4，4′-二辛基二苯基胺和N-苯基-N′-1，3-二甲基丁基-对苯二胺。这些抗老化剂可以单独添加，也可以两种或多种混合添加。本发明不限于这些抗老化剂。

在用电气配线保护材料缠绕的导线束中，胶粘剂和/或衬底中抗老化剂的含量优选为导线之披覆材料中抗老化剂含量的10％至500％，所述导线是用含抗老化剂的无卤素树脂披覆的。

当胶粘剂和/或衬底中抗老化剂的含量低于10％时，则不能充分地发挥本发明的效果。相反，当胶粘剂和/或衬底中抗老化剂的含量高于500％时，则使加工性能恶化，致使产品不实用。更优选胶粘剂和/或衬底中抗老化剂的含量为披覆材料中抗老化剂含量的10％至150％，因为这样可以更有效地抑制抗老化剂从披覆材料向电气配线保护材料中迁移。在这种情况下，优选混入胶粘剂和/或衬底中的抗老化剂与导线披覆材料中的抗老化剂的种类相同。

在前述的说明中，在所述含有抗老化剂的无卤素树脂披覆的导线的披覆材料中，抗老化剂的比例是抗老化剂与有机组分(从构成披覆材料的有机组分中减去抗老化剂)的比例。因此，当披覆材料中抗老化剂的含量为例如3％时，则抗老化剂以这样的量混入胶粘剂和/或衬底中，使得胶粘剂和/或衬底中抗老化剂的含量相当于0.3％至15％。

另一方面，本文中所使用的术语“铜防锈剂”是指电导线披覆材料中常用的材料，该材料披覆在主要由铜组成的导体的外围，作为螯合剂化合物用于捕获和稳定具有催化作用的铜离子，进而防止铜离子导致的披覆材料的恶化，即所谓的铜损坏。

铜防锈剂的具体实例包括：1，2，3-苯并三唑，甲苯基三唑，其衍生物，甲苯基三唑胺盐，甲苯基三唑钾盐，3-(N-水杨酰基)氨基-1，2，4-三唑，三嗪衍生物，酰肼衍生物如十亚甲基二羧酸二水杨酰肼，草酸衍生物，及水杨酸衍生物。这类铜防锈剂最好是低熔点类的，因为它电气配线保护材料受热时容易熔化并迁移到披覆材料中。这些铜防锈剂可以单独添加，也可以两种或多种混合添加。但是，发明不限于这些铜防锈剂。

按100重量份的胶粘剂树脂组分计，胶粘剂中铜防锈剂的含量优选为0.001至5重量份；按100重量份的衬底树脂组分计，衬底中铜防锈剂的含量优选为0.001至5重量份。

当胶粘剂和/或衬底中铜防锈剂的含量低于0.001重量份时，本发明的效果不充分。相反，当胶粘剂和/或衬底中铜防锈剂的含量高于5重量份时，则会产生敷霜(blooming)。换言之，添加剂以结晶的形成从树脂表面分离出来，损害产品的质量。更优选胶粘剂和/或衬底中铜防锈剂的含量为0.01至5重量份，以进一步增强向披覆材料中提供给铜防锈剂的效果。

下面将描述本发明的电气配线保护材料的效果。

依照前述的电气配线保护材料，由无卤素树脂或氯乙烯树脂制成的带状衬底的至少一侧所涂布的胶粘剂包含作为主要组分的丙烯酸树脂，防止导线束中的导线的损坏明显加快。

换言之，丙烯酸树脂本身粘性和柔软的。因此，与常规的以橡胶基树脂为主要组分的胶粘剂不同，含丙烯酸树脂的胶粘剂无需包含具有损坏披覆材料作用的低分子量化合物如增粘剂和增塑剂。即使丙烯酸树脂中含有这种低分子量组分，其含量也较常规胶粘剂中的含量低。而且，当胶粘剂本身受热时，每单位时间产生的分解物的量也大大小于常规的胶粘剂。

按这种配置，可以防止或抑制胶粘剂或者对披覆材料具有破坏作用的低分子量化合物如增粘剂和增塑剂以及其它的胶粘剂成分的热分解所产生的分解产物(胶粘剂损坏加速因子)迁移到导线的披覆材料中。因此，由于胶粘剂损坏加速因子的迁移所造成的导线束中的导线损坏不能明显地加快。

当胶粘剂和/或衬底中预先包含抗老化剂时，即使由于胶粘剂损坏加速因子或衬底损坏加速因子的作用而使披覆材料中的抗热化剂回迁到电气配线保护材料中，也能减小电气配线保护材料与披覆材料之间的浓度梯度，使得可以防止或抑制披覆材料中的抗老化剂迁移到电气配线保护材料中。

前述胶粘剂损坏加速因子的具体实例包括：因增粘剂、增塑剂以及胶粘剂为抓药成分的树脂受热而产生的分解产物，所述增粘剂的例子有松香基树脂和萜烯基树脂，所述增塑剂的例子有邻苯二甲酸酯基增塑剂(例如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP))。衬底胶粘剂损坏加速因子的具体实例包括：诸如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等邻苯二甲酸酯基增塑剂，或者诸如氯乙烯树脂和烯烃树脂等衬底受热而产生的分解产物。

具体地，在用电气配线保护材料缠绕的导线束中，当胶粘剂和/或衬底中抗老化剂的含量按导线的披覆材料中抗老化剂的含量计为10％至500％时，所述导线是用含有抗老化剂的无卤素树脂披覆的，则可以在电气配线保护材料与披覆材料之间保持抗老化剂的浓度平衡，进而可以有效地抑制或防止披覆材料中的抗老化剂迁移到电气配线保护材料中。

此外，当胶粘剂和/或衬底中的抗老化剂与导线披覆材料中的抗老化剂的种类相同时，可以使电气配线保护材料与导线披覆材料之间的抗老化剂浓度保持平衡，使得可以更有效地抑制或防止导线披覆材料中的抗老化剂迁移到电气配线保护材料中。

另一方面，当胶粘剂和/或衬底中预先包含抗老化剂时，铜防锈剂迁移到披覆材料，产生能够补偿披覆材料中铜防锈剂消耗的铜离子，进而可以避免导线的铜损坏。

具体地，当胶粘剂中铜防锈剂的含量按100重量份的胶粘剂树脂组分计为0.001至5重量份，且衬底中的铜防锈剂的含量按100重量份的衬底树脂组分计为0.001至5重量份时，则向披覆材料中提供铜防锈剂的效果非常显著，而且电气配线保护材料本身的质量不会受损。

因此，当胶粘剂和/或衬底中包含优选范围的抗老化剂和/或铜防锈剂时，采用丙烯酸树脂作为胶粘剂主要组分的效果以及避免披覆材料中抗老化剂的减少和披覆材料中的铜损坏的效果产生协同作用，可以更有效地抑制因迁移引起的导线损坏。

下面将描述包括缠绕在导线束上的电气配线保护材料的电气配线。

在本发明的电气配线中，导线束的实例包括：含抗老化剂的无卤素树脂披覆的导线束，含抗老化剂的无卤素树脂披覆的导线与氯乙烯树脂披覆的导线按任意混合比构成的混合导线束，以及氯乙烯树脂披覆的导线束。对导线束没有特别的限制。具体地，优选其中包含一种或多种由至少含有抗老化剂的无卤素树脂披覆的导线的导线束，因为这样可以充分发挥前述电气配线保护材料的作用。

当采用含抗老化剂的无卤素树脂披覆的导线与氯乙烯树脂披覆的导线按任意混合比组成的导线束时，优选氯乙烯树脂披覆的导线的披覆材料包含抗老化剂，其含量按含抗老化剂的无卤素树脂披覆的导线的披覆材料中的抗老化剂的含量计为10％至500％。这就尽可能地防止了因抗老化剂在导线之间迁移而引起的由含抗老化剂的无卤素树脂披覆的导线的损坏。

依照前述的电气配线，即使当导线束中包括用无卤素树脂披覆的导线和用氯乙烯树脂披覆的导线的混合物时，该电气配线也能长期地保持所需的质量，而不会显著地损害无卤素树脂披覆的导线。

将在以下的各个实例中进一步地描述本发明。

(导线)

首先描述作为本发明实施方案的电气配线保护材料的胶粘带缠绕于其上的导线束中的导线。制备下列三种导线作为导线。

第一种导线是包含用完全不含卤素的无卤素树脂作披覆材料的导线(以下叫做“HF-基导线”)。关于HF-基导线中披覆材料的比例，按100重量份的聚丙烯计，作为阻燃剂的氢氧化镁的比例是80重量份，抗老化剂的比例为3重量份，铜防锈剂的比例为1重量份，如表1所示。按100重量份的聚丙烯计，HF-基导线的披覆材料中抗老化剂的含量为3重量份，即3％。

表1：HF-基导线中披覆材料的组成

第二种导线是包括氯乙烯树脂作披覆材料的导线(以下叫做“PVC-基导线”)。关于PVC-基导线中披覆材料的比例，按100重量份的聚氯乙烯(聚合度：1300)计，作为增塑剂的邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)的比例为40重量份，作为填充剂的碳酸钙的比例是20重量份，稳定剂的比例是5重量份，如表2所示。PVC-基导线的披覆材料中不含抗老化剂。

表2：PVC-基导线中披覆材料的组成

组分	比例	制造商
			聚氯乙烯(聚合度：1300)	100	TOSOH CORPORATION
邻苯二甲酸二异壬酯	40	DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY CO.LTD.
			碳酸钙	20	“Super#1700”，制造商为MARUO CALCIUM Co.LTD.
稳定剂	5	“Rup1 10”，制造商为ASAHI DENKA KOGYO K.K.
			总计(重量份)	165	-

第三类导线是用含抗老化剂的氯乙烯树脂作为披覆材料的导线(以下叫做“含抗老化剂的PVC-基导线”)。关于含抗老化剂的PVC-基导线的披覆材料中的比例，按100重量份的聚氯乙烯(聚合度：1300)计，作为增塑剂的邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)的比例是40重量份，作为填充剂的碳酸钙的比例是20重量份，稳定剂的比例是5重量份，如表3所示。按100重量份的聚氯乙烯与40重量份的DINP之和计，PVC-基导线(含抗老化剂)中抗老化剂的比例是4.5重量份，即3.2％，也就是说，HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量为100％，即，3％。

表3：PVC-基导线(含抗老化剂)中披覆材料的组成

这三种导线均是这样得到的：用直径为0.32mm的7根软铜导线扭绞成横截面积为0.5mm²(外径为1.0mm)的扭绞铜导线作导电体，之后，通过双螺纹捏合机把有表1至3所示组分的披覆材料混合挤压到导电体的外围，披覆材料的厚度达到0.3mm，由此构成三类导线中的每一种电导线。HF-基导线的混合挤压温度是250℃。PVC-基导线和PVC-基导线(含抗老化剂)的混合挤压温度是180℃。

(作为电气配线保护材料的胶粘带的样品)

以下将描述按本发明的实施例的作为电气配线保护材料的胶粘带的样品。以下制造的6种胶粘带作为胶粘带的样品。

第一种胶粘带的样品是例1至5的PVC-胶粘带，包括用含抗老化剂的氯乙烯树脂构成的衬底，衬底的一边披覆含抗老化剂的以丙烯酸树脂为主要组分的胶粘剂(以下叫做“PVC-基胶粘带(含抗老化剂)”)。表4中列出例1至5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的组分。

以聚氯乙烯(聚合度：1300)的重量为100份的基础上，例1至5的衬底的详细组分是，作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的比例是60重量份，作为填充剂的碳酸钙的比例是20重量份，稳定剂是5重量份，抗老化剂的比例分别是0.5重量份，5重量份，7.5重量份，12.5重量份，和25重量份。例1至5中的衬底中的抗老化剂的含量分别是0.3％，3.1％，4.7％，7.8％，和15.6％，即是HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量，即，3％基础上的10％，100％，150％，250％，和500％。每个衬底的厚度是0.11mm。

另一方面，以乳胶类丙烯酸树脂的重量为100份的基础上，例1至5的胶粘剂的组分是，抗老化剂的比例分别为0.3重量份，3重量份，4.5重量份，7.5重量份，和15重量份。例1至5的胶粘剂中的抗老化剂含量分别是，0.3％，3％，4.5％，7.5％，和15％，即，在HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量即，3％基础上，是10％，100％，150％，250％，和500％。胶粘剂的厚度是0.02mm。

与例1至5相反，在HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量，即3％的基础上，对比例1的衬底和胶粘剂中的抗老化剂含量相当于600％。常规产品1也提供了完全没有抗老化剂的衬底，衬底的胶粘剂包含：丁苯橡胶70重量份，天然橡胶30重量份，氧化锌20重量份，80重量份的松香树脂代替乳胶类丙烯酸树脂。

表4：PVC-胶粘带(含抗老化剂)的组分

聚氯乙烯.TOSOH CORPORATION

邻苯二甲酸二辛酯：DAIHACHI CHMICAL INDUSTRY CO.LTD.

碳酸钙：“Super#1700”，制造商为MARUO CALCIUM CO.LTD.

稳定剂：“Rup110”，制造商为ASAHI DENKA KOGYO K.K.

抗老化剂：“Irganox1010”，制造商为Ciba Specialty Chemicals CO.LTD.

丁苯橡胶：“1013N”，制造商为JSR CO.LTD.

天然橡胶：“RSS No.2”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.

松香-基树脂：“Ester Gum H”，制造商为Arakawa Chemical Industries，Ltd.

乳胶类丙烯酸树脂：“L-145”，制造商为NIPPON CARBIDEINDUSTRIES Co.INC.

第二种胶粘带是例6至10的HF基胶粘带，包括含抗老化剂的无卤素树脂构成的衬底，衬底的一边披覆含抗老化剂的丙烯酸树脂(以下叫做HF-基胶粘带(含抗老化剂))。表5列出例6至10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的组分。

在以聚烯烃的重量为100份的基础上，例6至10的衬底的详细组分比例是，溴-基阻燃剂是3重量份，三氧化锑是1.5重量份，抗老化剂分别是0.4重量份，3.5重量份，5.5重量份，8重量份，和16重量份。例6至10的衬底中的抗老化剂含量分别是0.4％，3.4％，5.3％，7.8％，和15.5％，即，HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量，即，3％为基础，分别是，100％，100％，150％，250％，和500％。每个衬底的厚度是0.11mm。

另一方面，例6至10的胶粘剂的详细组分比例是，以乳胶类丙烯酸树脂的重量为100份的基础上，抗老化剂分别是0.3重量份，3重量份，4.5重量份，7.5重量份，和15重量份。例6至10的衬底中的抗老化剂含量分别是0.3％，3％，4.5％，7.5％，和15％，即，HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量，即，3％为基础，分别是，10％，100％，150％，250％，和500％。胶粘剂的厚度是0.02mm。

与例6至10相反，在HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量，即3％的基础上，对比例2的衬底和胶粘剂中的抗老化剂含量相当于600％。常规产品2也提供了完全没有抗老化剂的衬底，衬底的胶粘剂包含：丁苯橡胶70重量份，天然橡胶30重量份，氧化锌20重量份，80重量份的松香基树脂代替乳胶类丙烯酸树脂。

表5：HF-胶粘带(含抗老化剂)的组分

聚烯烃：“Q200F”，制造商为Sunallomer Ltd.

溴基阻燃剂：“FG3100”制造商为REIJN CHEMICALS LTD.

三氧化锑：Chugoku Kogyo CO.LTD.

抗老化剂：“Irganox1010”，制造商为Ciba Specialty Chemicals CO.LTD.

丁苯橡胶：“1013N”，制造商为JSR CO.LTD.

天然橡胶：“RSS No.2”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.

松香-基树脂：“Ester Gum H”，制造商为Arakawa Chemical Industries，Ltd.

乳胶类丙烯酸树脂：“L-145”，制造商为NIPPON CARBIDEINDUSTRIES Co.INC.

第三类胶粘带是例11至15的PVC-基胶粘带，包括含抗老化剂的氯乙烯树脂构成的衬底，衬底的一边披覆含抗老化剂的丙烯酸树脂(以下叫做PVC-基胶粘带(含胶粘剂)。表6列出例11至15的PVC-基胶粘带(含胶粘剂)的组分。

在以聚氯乙烯(聚合度：1300)的重量为100份的基础上，例11至15的衬底的详细组分比例是，作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的比例是60重量份，作为填充剂的碳酸钙的比例是20重量份，稳定剂是5重量份，抗老化剂的比例分别是0.002重量份，0.016重量份，1.6重量份，4.8重量份，和8重量份。例11至15中，以衬底树脂组分(聚氯乙烯和DOP)的重量为100份的基础上，抗老化剂的含量分别是0.001％，0.01％，1％，3％，和5％。每个衬底的厚度是0.11mm。

另一方面，以乳胶类丙烯酸树脂的重量为100份的基础上，例11至15的胶粘剂的组分比例是，抗老化剂的比例分别为0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。例11至15的胶粘剂中，以胶粘剂树脂组分(乳胶类丙烯酸树脂)的重量为100份的基础上，抗老化剂含量分别是，0.001％，0.11％，1％，3％，和5％。胶粘剂的厚度是0.02mm。

与例11至15相反，在衬底和胶粘剂树脂组分重量为100份的基础上，对比例3的衬底和胶粘剂中的抗老化剂含量相当于7重量份。常规产品3也提供了完全没有抗老化剂的衬底，衬底的胶粘剂包含：丁苯橡胶70重量份，天然橡胶30重量份，氧化锌20重量份，80重量份的松香树脂代替乳胶类丙烯酸树脂。

表6：PVC-胶粘带(含抗老化剂)的组分

聚氯乙烯.TOSOH CORPORATION

邻苯二甲酸二辛酯：DAIHACHI CHMICAL INDUSTRY CO.LTD.

碳酸钙：“Super#1700”，制造商为MARUO CALCIUM CO.LTD.

稳定剂：”Rup110”，制造商为ASAHI DENKA KOGYO K.K.

铜防锈剂：“ZS27”，制造商为ASAHI DENKA KOGYO K.K.

丁苯橡胶：“1013N”，制造商为JSR CO.LTD.

天然橡胶：“RSS No.2”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.

松香-基树脂：“Ester Gum H”，制造商为Arakawa Chemical Industries，Ltd.

乳胶类丙烯酸树脂：“L-145”，制造商为NIPPON CARBIDEINDUSTRIES Co.INC.

第四种胶粘带是例16至20的HF-基胶粘带，包括含抗老化剂的无卤素树脂构成的衬底，衬底的一边披覆含铜防锈剂的丙烯酸树脂(以下叫做HF-基胶粘带(含铜防锈剂)。表7列出例16至20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的组分。

在以聚烯烃的重量为100份的基础上，例16至20的衬底的详细组分比例是，溴-基阻燃剂是3重量份，三氧化锑是1.5重量份铜防锈剂分别是0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3.1重量份，和5.2重量份。以衬底树脂组分(聚烯烃和溴-基阻燃剂)重量为100份的基础上，例16至20的衬底中的铜防锈剂含量分别是，0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。每个衬底的厚度是0.11mm。

另一方面，例16至20的胶粘剂的组分比例是，以乳胶类树脂的重量为100份的基础上，铜防锈剂分别是0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。以胶粘剂树脂组分(乳胶类丙烯酸树脂)重量为100份的基础上，例16至20的衬底中的铜防锈剂含量分别是0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。胶粘剂的厚度是0.02mm。

与例16至20相反，在衬底和胶粘剂树脂重量为100份的基础上，对比例4的衬底和胶粘剂中的铜防锈剂含量是7重量份。常规产品4也提供了完全没有铜防锈剂的衬底，衬底的胶粘剂包含：丁苯橡胶70重量份，天然橡胶30重量份，氧化锌20重量份，80重量份的松香-基树脂代替乳胶类丙烯酸树脂。

表7：HF-胶粘带(含铜防锈剂)的组分

聚烯烃：“Q200F”，制造商为Sunallomer Ltd.

溴基阻燃剂：“FG3100”制造商为REIJN CHEMICALS LTD.

三氧化锑：Chugoku Kogyo CO.LTD.

铜防锈剂：“ZS27”，制造商为ASAHI DENKA KOGYO K.K.

丁苯橡胶：“1013N”，制造商为JSR CO.LTD.

天然橡胶：“RSS No.2”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.

松香-基树脂：“Ester Gum H”，制造商为Arakawa Chemical Industries，Ltd.

乳胶类丙烯酸树脂：“L-145”，制造商为NIPPON CARBIDEINDUSTRIES Co.INC.

第五种胶粘带的是例21至25的PVC-胶粘带，包括用含抗老化剂和铜防锈剂的氯乙烯树脂构成的衬底，衬底的一边披覆含抗老化剂和铜防锈剂的以丙烯酸树脂为主要组分的胶粘剂(以下叫做“PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)”)。表8中列出例21至25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的组分。

以聚氯乙烯(聚合度：1300)的重量为100份的基础上，例21至25的衬底的组分是，作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的比例是60重量份，作为填充剂的碳酸钙的比例是20重量份，稳定剂是5重量份，抗老化剂的比例分别是5重量份，铜防锈剂的比例是0.002重量份，0.016重量份，1重量份，和6重量份，4.8重量份。和8重量份。在HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量，即，3％基础上，例21至25中的衬底中的抗老化剂的含量相当于100％。以衬底树脂组分(聚氯乙烯和DOP)的重量为100份的基础上，例21至25中的衬底中的铜防锈剂的含量分别是，0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。衬底的厚度是0.11mm。

另一方面，以乳胶类丙烯酸树脂的重量为100份的基础上，例21至25的胶粘剂的组分是，抗老化剂的比例分别为0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。换言之，在HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量即，3％基础上，例21至25的胶粘剂中的抗老化剂含量分别相当于100％。在胶粘剂树脂组分(乳胶类丙烯酸树脂)重量为100份的基础上，例21至25的胶粘剂中的铜防锈剂的含量分别是0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。胶粘剂的厚度是0.02mm。

与例21至25相反，在衬底和胶粘剂树脂组分重量为100份的基础上，对比例5的衬底和胶粘剂中的铜防锈剂含量是7重量份。常规产品5也提供了完全没有抗老化剂和铜防锈剂的衬底，衬底的胶粘剂包含：丁苯橡胶70重量份，天然橡胶30重量份，氧化锌20重量份，80重量份的松香树脂代替乳胶类丙烯酸树脂。

表8：PVC-胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的组分

聚氯乙烯.TOSOH CORPORATION

邻苯二甲酸二辛酯：DAIHACHI CHMICAL INDUSTRY CO.LTD.

碳酸钙：“Super#1700”，制造商为MARUO CALCIUM CO.LTD.

稳定剂：”Rup110”，制造商为ASAHI DENKA KOGYO K.K.

抗老化剂：“Irganox1010”，制造商为Ciba Specialty Chemicals CO.LTD.

铜防锈剂：“ZS27”，制造商为ASAHI DENKA KOGYO K.K.

丁苯橡胶：“1013N”，制造商为JSR CO.LTD.

天然橡胶：“RSS No.2”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.

松香-基树脂：“Ester Gum H”，制造商为Arakawa Chemical Industries，Ltd.

乳胶类丙烯酸树脂：“L-145”，制造商为NIPPON CARBIDEINDUSTRIES Co.INC.

第六种胶粘带是例26至30的HF基胶粘带，包括含抗老化剂和铜防锈剂的无卤素树脂构成的衬底，衬底的一边披覆含抗老化剂和铜防锈剂的丙烯酸树脂(以下叫做HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂))。表9列出例26至30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的组分。

在以聚烯烃的重量为100份的基础上，例26至30的衬底的详细组分比例是，溴-基阻燃剂是3重量份，三氧化锑是1.5重量份，抗老化剂的比例是3.5重量份，铜防锈剂的含量比例分别是0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3.1重量份，和5.2重量份。换言之，HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量，即，3％为基础，例26至30的胶粘剂中的抗老化剂含量相当于100％。以衬底树脂组分(聚烯烃和溴-基阻燃剂)重量为100份的基础上，例26至30的衬底中的铜防锈剂含量分别是，0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。每个衬底的厚度是0.11mm。

另一方面，以乳胶类丙烯酸树脂的重量为100份的基础上，例26至30的胶粘剂的详细组分比例是，抗老化剂是3重量份。铜防锈剂含量分别是，0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。换言之，HF-基导线的披覆材料中的抗老化剂含量，即，3％为基础，例26至30的胶粘剂中的抗老化剂含量相当于100％。以胶粘剂树脂组分(乳胶类丙烯酸树脂)重量为100份的基础上，例26至30的胶粘剂中的铜防锈剂含量分别是0.001重量份，0.01重量份，1重量份，3重量份，和5重量份。胶粘剂的厚度是0.02mm。

与例26至30相反，在衬底和胶粘剂树脂重量为100份的基础上，对比例6的衬底和胶粘剂中的铜防锈剂含量相当于7重量份。常规产品6也提供了完全没有抗老化剂和铜防锈剂的衬底，衬底的胶粘剂包含：丁苯橡胶70重量份，天然橡胶30重量份，氧化锌20重量份，80重量份的松香基树脂代替乳胶类丙烯酸树脂。

表9：HF-胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的组分

聚烯烃：“Q200F”，制造商为Sunallomer Ltd.

溴基阻燃剂：“FG3100”制造商为REIJN CHEMICALS LTD.

三氧化锑：Chugoku Kogyo CO.LTD.

抗老化剂：“Irganox1010”，制造商为Ciba Specialty Chemicals CO.LTD.

铜防锈剂：“ZS27”，制造商为ASAHI DENKA KOGYO K.K.

丁苯橡胶：“1013N”，制造商为JSR CO.LTD.

天然橡胶：“RSS No.2”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.

松香-基树脂：“Ester Gum H”，制造商为Arakawa Chemical Industries，Ltd.

乳胶类丙烯酸树脂：“L-145”，制造商为NIPPON CARBIDEINDUSTRIES Co.INC.

(导线束)

以下描述其上有作为按本发明实施例的电气配线保护材料的胶粘带的导线束。导线束有以下制造的三类导线束。

第一类导线束是用表1所示的披覆材料披覆过的30根HF导线捆扎而成的(以下叫做“HF-基导线束”)。

第二类导线束是用表2所示的披覆材料披覆过的多根PVC-基导线和表1所示的披覆材料披覆过的多根HF导线按预定的混合比捆扎而成的(以下叫做“PVC-基导线和HF-基导线的混合导线束”)。按导线的数量计算，PVC-基导线与HF-基导线的混合比有3种：29∶1，20∶10，和1∶29。

第三类导线束是用表3所示的披覆材料披覆过的多根PVC-基导线(含抗老化剂)和表1所示的披覆材料披覆过的多根HF导线按预定的混合比捆扎而成的(以下叫做“PVC-基导线(含抗老化剂)和HF-基导线的混合导线束”)。按导线的数量计算，PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合比有3种：29∶1，20∶10，和1∶29。

关于第二和第三类导线束，当只有一根导线与其它的导线不同时，按一根导线与样品胶粘带的胶粘剂接触的方式捆扎全部导线。按导线数量的混合比是20∶10时，按两种不同的导线相互分散的方式捆扎全部导线。

(电气配线样品)

以下描述导线束的外围缠绕按本发明实施例的电气配线保护材料的胶粘带样品的电气配线样品。如上述的，制造6种胶粘带和3种导线束。因此，制备了18种电气配线样品，它们都是6种胶粘带样品和3种导线束样品的组合。

详细的说，例W1至W5的电气配线包括，其上分别缠绕有例1至5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的HF-基导线束；例W6至W10的电气配线包括，其上分别缠绕有例6至10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的HF-基导线束；例W1 1至W15的电气配线包括，其上分别缠绕有例11至15的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的HF-基导线束；例W16至W20的电气配线包括，其上分别缠绕有例16至20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的HF-基导线束；例W21至W25的电气配线包括，其上分别缠绕有例21至25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的HF-基导线束；例W26至W30的电气配线包括，其上分别缠绕有例26至30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的HF-基导线束。而且用包括其上缠绕有按对比例1正的胶粘带的HF-基导线束的电气配线进行对比。

例W31至W35的电气配线包括，其上分别缠绕有例1至5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束；例W36至W40的电气配线包括，其上分别缠绕有例6至10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束；例W41至W45的电气配线包括，其上分别缠绕有例11至15的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束；例W46至W50的电气配线包括，其上分别缠绕有例16至20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束；例W51至W55的电气配线包括，其上分别缠绕有例21至25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束；例W56至W60的电气配线包括，其上分别缠绕有例26至30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束。而且用包括其上缠绕有按对比例1至6的胶粘带的的PVC导线和HF-基导线的混合导线束的电气配线进行对比。

而且，例W61至W65的电气配线包括，其上分别缠绕有例1至5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的PVC导线(含抗老化剂)和HF-基导线的混合导线束；例W66至W70的电气配线包括，其上分别缠绕有例6至10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束；例W71至W75的电气配线包括，其上分别缠绕有例11至15的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束；例W76至W80的电气配线包括，其上分别缠绕有例16至20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的PVC导线(含铜防锈剂)和HF-基导线的混合导线束；例W81至W85的电气配线包括，其上分别缠绕有例21至25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束；例W86至W90的电气配线包括，其上分别缠绕有例26至30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的PVC导线和HF-基导线的混合导线束。而且，用包括其上分别缠绕有按对比例1至6和常规产品1至6的胶粘带的的PVC导线和HF-基导线的混合导线束的电气配线进行对比。

(测试方法)

这样制成的样品电气配线都要进行各种认证测试。关于进一步的认证测试是，各种电气配线放在150℃的恒温槽内保持96小时，之后，从恒温槽取出。之后，从这些样品电气配线剥离样品胶粘带，这些导线束中的每根导线缠绕在直径为10mm的心轴上。之后，目测这些导线，看导线上的披覆材料是否开裂。除测试结果外，还对样品电气配线制造过程中的导线束上的样品胶粘带的缠绕性和样品胶粘带的制造过程中的胶粘剂的包覆性进行综合评估。还要评估包含铜防锈剂的样品胶粘带的外观。

(测试结果)

1.电气配线包括其上缠绕有PVC-基胶粘带的HF-基导线束，除非对同类的其它电气配线另有规定，这种电气配线以下简称为“缠绕有PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的HF-基导线束”。

表10中列出了“缠绕有PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的HF-基导线束”的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品1的电气配线中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品1已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品1的PVC-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子和衬底中含的衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W1至W5的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W1至W5的PVC-基胶粘带的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。这也可以理解成胶粘剂和衬底中预先含有最佳量的抗老化剂，即使衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料，也能防止或抑制披覆材料中的抗老化剂减少。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例1的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的抗老化剂。相反，判定例1至5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的缠绕性和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表10：缠绕有PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的HF-基导线束

2.HF-基导线束×HF-基胶粘带(含抗老化剂)

表11列出缠绕有HF-基胶粘带(含抗老化剂)的HF-基导线束的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W2的电气配线中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W2已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品2的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

常规产品2的HF-胶粘带也已开裂，因此，判断常规产品2已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品2的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到衬底所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W6至W10电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W6至W10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例2的HF-基胶粘带(含抗老化剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的抗老化剂。相反，判定例6至10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的缠绕性和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表11：HF-基导线束×HF-基胶粘带(含抗老化剂)

3.HF-基导线束×PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)

表12列出缠绕有PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的HF-基导线束的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W3的电气配线中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W3已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品3的PVC-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子和衬底中含的衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W11至W15的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W11至W15的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。这也可以理解成胶粘剂和衬底中预先含有最佳量的铜防锈剂，即使衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料，也能防止或抑制披覆材料中的铜防锈剂减少。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例3的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例11至`15的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的缠绕性和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表12：HF-基导线束×PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)

4.缠绕有HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的HF-基导线束。

表13列出缠绕有HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的HF-基导线束的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W4的电气配线中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W4已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品4的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

常规产品4的HF-胶粘带也已开裂，因此，判断常规产品4也已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品4的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到衬底所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W16至W20电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W16至W20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例2的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例16至20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的缠绕性和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表13：HF-基导线束×HF-基胶粘带(含铜防锈剂)

5.HF-基导线束×PVC-基胶粘带(含铜防锈剂和抗老化剂)

表14列出缠绕有PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的HF-基导线束的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W5的电气配线中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W5已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品5的PVC-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子和衬底中含的衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W21至W25的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W21至W25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且认为，由于胶粘剂和衬底中预先含有最佳量的抗老化剂和铜防锈剂，因此，即使在衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料的情况下，也能避免披覆材料最的抗老化剂减少，和由铜离子引起的铜损坏。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例21至25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表14：HF-基导线束×PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

6.HF-基导线束×HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

表15列出缠绕有HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的HF-基导线束的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W6的电气配线中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W6已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品6的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

常规产品6的HF-基胶粘带也已开裂，因此，判断常规产品4也已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品6的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到衬底所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W26至W30电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W56至W30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

另一方面，在胶粘带的缠绕性、外观和包覆性测试中，判断对比例6的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例26至30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂和铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表15：HF-基导线束×HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

7.[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含抗老化剂)

表16列出缠绕有PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W7的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W7已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品7的PVC-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子和衬底中含的衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

特别是，认为包括PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1混合导线束的电气配线能使HF-基导线严重损坏。这可以理解成PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂等迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W31至W35的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W31至W35的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。这也可以理解成，胶粘剂和衬底中预先包含最佳量的抗老化剂，即使在衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料的情况下，也可以防止或抑制披覆材料中的抗老化剂减少。

但是，在这种情况下，PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂也能迁移到HF-基导线的披覆材料。因此，认为，由于导线之间的迁移会造成HF-基导线损坏。在任何实例中没有出现问题的原因是，PVC-基胶粘带(含抗老化剂)中的抗老化剂迁移到HF-基导线的披覆材料，给披覆材料供给抗老化剂所致。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例1的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的抗老化剂。相反，判定例31至35的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表16：[PVC-基导线和HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含抗老化剂)

8.[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂)

表17列出缠绕有HF-基胶粘带(含抗老化剂)的[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W8的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W8已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品2的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

特别是，认为包括PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1混合导线束的电气配线能使HF-基导线严重损坏。这可以理解成PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂等迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且，还判断常规产品中的HF-基导线已损坏。这可以理解成常规产品2的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到衬底所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W36至W40的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W6至W10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

但是，在这种情况下，PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂迁移到HF-基导线的披覆材料。因此，认为导线之间的迁移造成HF-基导线损坏。在任何实例中没有出现问题的原因是，HF-基胶粘带(含抗老化剂)中的抗老化剂迁移到HF-基导线的披覆材料，向披覆材料供给抗老化剂所致。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例2的HF-基胶粘带(含抗老化剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的抗老化剂。相反，判定例6至10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的缠绕性和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表17：[PVC-基导线和HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂)

9.[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)

表18列出缠绕有PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W9的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W9已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品3的PVC-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子和衬底中含的衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

特别是，认为包括PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1混合导线束的电气配线能使HF-基导线严重损坏。这可以理解成PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂等迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W41至W45的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W11至W15的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。这也可以理解成，胶粘剂和衬底中预先包含最佳量的铜防锈剂，即使在衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料的情况下，也可以防止或抑制披覆材料中的抗老化剂减少。

但是，在这种情况下，HF-基导线的披覆材料中包含的增塑剂也能迁移到HF-基导线的披覆材料。因此，认为，由于导线之间的迁移会造成HF-基导线损坏。在任何实例中没有出现问题的原因是，PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)中的铜防锈剂迁移到HF-基导线的披覆材料，给披覆材料供给铜防锈剂所致。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例3的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例11至15的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表18：[PVC-基导线和HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)

10.[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含铜防锈剂)

表19列出缠绕有HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W10的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W10已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品4的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

特别是，认为包括PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1混合导线束的电气配线能使HF-基导线严重损坏。这可以理解成PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂等迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且，还判断常规产品4中的HF-基导线已损坏。这可以理解成常规产品4的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到衬底所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W46至W50的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W16至W20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

但是，在这种情况下，PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂迁移到HF-基导线的披覆材料。因此，认为导线之间的迁移造成HF-基导线损坏。在任何实例中没有出现问题的原因是，HF-基胶粘带(含铜防锈剂)中的铜防锈剂迁移到HF-基导线的披覆材料，向披覆材料供给铜防锈剂所致。

另一方面，在胶粘带的缠绕性、外观和包覆性测试中，判断对比例4的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例16至20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表19：[PVC-基导线和HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的

11.[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

表20列出缠绕有PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W11的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W11已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品15的PVC-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子和衬底中含的衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

特别是，认为包括PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1混合导线束的电气配线能使HF-基导线严重损坏。这可以理解成PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂等迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W51至W55的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W21至W25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且，这可以理解成，胶粘剂和衬底中预先包含最佳量的抗老化剂和铜防锈剂，即使在衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料的情况下，也可以防止披覆材料中的抗老化剂减少和铜离子引起的铜损坏。

但是，在这种情况下，PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂也能迁移到HF-基导线的披覆材料。因此，认为，由于导线之间的迁移会造成HF-基导线损坏。在任何实例中没有出现问题的原因是，PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)中的铜防锈剂迁移到HF-基导线的披覆材料，给披覆材料供给铜防锈剂所致。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例21至25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂和铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表20：[PVC-基导线和HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

12.[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

表21列出缠绕有HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的[PVC-基导线与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W12的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W12已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品6的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

特别是，认为包括PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1混合导线束的电气配线能使HF-基导线严重损坏。这可以理解成PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂等迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且，还判断常规产品6中的HF-基导线已损坏。这可以理解成常规产品6的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到衬底所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W56至W60的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W26至W30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

但是，在这种情况下，PVC-基导线的披覆材料中包含的增塑剂迁移到HF-基导线的披覆材料。因此，认为导线之间的迁移造成HF-基导线损坏。在任何实例中没有出现问题的原因是，HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)中的抗老化剂和铜防锈剂迁移到HF-基导线的披覆材料，向披覆材料供给铜防锈剂所致。

另一方面，在胶粘带的缠绕性、外观和包覆性测试中，判断对比例6的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例26至30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂和铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表21：[PVC-基导线和HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的

13.[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂)

表22列出缠绕有HF-基胶粘带(含抗老化剂)的[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W13的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W13已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品1的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子和衬底中含的衬底加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W61至W65的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W1至W5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且，在本实施例中用PVC-基导线(含抗老化剂)。因此，即使PVC-基导线(含抗老化剂)的披覆材料中含的增塑剂迁移到HF-基导线的披覆材料，也能严格防止由于导线之间的迁移造成HF-基导线损坏。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例1的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的抗老化剂。相反，判定例1至5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂)的缠绕性和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂和铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表22：[PVC-基导线(含抗老化剂)和HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂)

14.[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂)

表23列出缠绕有HF-基胶粘带(含抗老化剂)的[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W14的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W14已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品14的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且，还判断常规产品2中的HF-基导线已开裂并损坏。这可以理解成常规产品2的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到衬底所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W66至W70的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W6至W10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

此外，本实施例中用PVC-基导线(含抗老化剂)。因此，即使当PVC-基导线(含抗老化剂)的披覆材料中含的增塑剂迁移到HF-基导线的披覆材料时，也能严格防止导线之间的迁移造成的HF-基导线的披覆材料损坏。

另一方面，在胶粘带的缠绕性和包覆性测试中，判断对比例2的HF-基胶粘带(含抗老化剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的抗老化剂。相反，判定例6至10的HF-基胶粘带(含抗老化剂)的缠绕性和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表23：[PVC-基导线(含抗老化剂)和HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂)

15.[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)

表24列出缠绕有PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W15的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W15已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品3的PVC-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子和衬底中含的衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W71至W75的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W11至W15的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。这也可以理解成，胶粘剂和衬底中预先包含最佳量的铜防锈剂，即使在衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料的情况下，也可以向HF-基导线的披覆材料供给铜防锈剂，因此，防止或抑制披覆材料中的铜防锈剂减少。

此外，本实施例中用PVC-基导线(含抗老化剂)。因此，即使当PVC-基导线(含抗老化剂)的披覆材料中含的增塑剂迁移到HF-基导线的披覆材料时，也能严格防止导线之间的迁移造成的HF-基导线的披覆材料损坏。

另一方面，在胶粘带的缠绕性、外观和包覆性测试中，判断对比例3的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例11至15的PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表24：[PVC-基导线(含抗老化剂)和HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含铜防锈剂)

16.[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含铜防锈剂)

表25列出缠绕有HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W16的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W16已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品4的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且，还判断常规产品4中的HF-基导线已开裂并损坏。这可以理解成常规产品4的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到衬底所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W76至W80的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W16至W20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

此外，本实施例中用PVC-基导线(含抗老化剂)。因此，即使当PVC-基导线(含抗老化剂)的披覆材料中含的增塑剂迁移到HF-基导线的披覆材料时，也能严格防止导线之间的迁移造成的HF-基导线的披覆材料损坏。

另一方面，在胶粘带的缠绕性、外观和包覆性测试中，判断对比例4的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例16至20的HF-基胶粘带(含铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表25：[PVC-基导线(含抗老化剂)和HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含铜防锈剂)

17.[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

表26列出缠绕有PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W17的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W17已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品17的PVC-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子和衬底中含的衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W81至W85的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W21至W25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且，这可以理解成，胶粘剂和衬底中预先包含最佳量的抗老化剂和铜防锈剂，即使在衬底损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料的情况下，也可以防止披覆材料中的抗老化剂减少和铜离子引起的铜损坏。

此外，本实施例中用PVC-基导线(含抗老化剂)。因此，即使当PVC-基导线(含抗老化剂)的披覆材料中含的增塑剂等迁移到HF-基导线的披覆材料时，也能严格防止导线之间的迁移造成的HF-基导线的披覆材料损坏。

另一方面，在胶粘带的缠绕性、外观和包覆性测试中，判断对比例5的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例21至25的PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂和铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表26：[PVC-基导线(含抗老化剂)和HF-基导线的混合导线束]×PVC-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

18.[PVC-基导线(含抗老化剂)HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

表27列出缠绕有HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的[PVC-基导线(含抗老化剂)与HF-基导线的混合导线束]的测试结果。从结果看，心轴缠绕测试中，常规产品W18的电气配线中的PVC-基导线与HF-基导线的混合比为29∶1，20∶10，或1∶29的混合导线束中的HF-基导线已开裂。因此，判断常规产品W18已损坏。这可以理解成，由于不能防止常规产品6的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

而且，还判断常规产品6中的HF-基导线已开裂并损坏。这可以理解成常规产品6的HF-基胶粘带中的胶粘剂所含的胶粘剂损坏加速因子迁移到衬底所致。

相反，在心轴缠绕测试中，例W86至W90的电气配线中的HF-基导线没有开裂。这可以理解成，例W26至W30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的胶粘剂包含乳胶类丙烯酸树脂，能防止胶粘剂中含的胶粘剂损坏加速因子迁移到HF-基导线的披覆材料所致。

此外，本实施例中用PVC-基导线(含抗老化剂)。因此，即使当PVC-基导线(含抗老化剂)的披覆材料中含的增塑剂等迁移到HF-基导线的披覆材料时，也能严格防止导线之间的迁移造成的HF-基导线的披覆材料损坏。

另一方面，在胶粘带的缠绕性、外观和包覆性测试中，判断对比例6的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)损坏。这可以理解成胶粘剂中含有过多的铜防锈剂。相反，判定例26至30的HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)的缠绕性、外观和包覆性都合格。这可以理解成，胶粘剂中含有最佳量的抗老化剂和铜防锈剂。而且，所述的发明产品在综合评估中通常判定为好(G)。

表27：[PVC-基导线(含抗老化剂)和HF-基导线的混合导线束]×HF-基胶粘带(含抗老化剂和铜防锈剂)

参见本发明的具体实施例详细描述本发明时，本行业的技术人员将发现，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，能对本发明做出各种变化和改进。例如，在描述用乳胶类丙烯酸树脂作胶粘剂的实施例时，胶粘剂可以是溶剂型，交联型或它们的混合物，但是，没有具体限制。

在所述的多个实施例中，没有具体指包括用氯乙烯树脂披覆过的导线束的电气配线。当然，在这种情况下，也可以用按本发明的电气配线保护材料。

以下描述本发明的优选实施例。

图1至图3A示出按本发明实施例的电气配线保护材料和包含它的电气配线的外观。图1示出电气配线14的外观，它包括在其外围用作为电气配线保护材料的胶粘带10缠绕的导线束12。图2A和2B示出电气配线18和19的外观，电气配线18包括穿过电气配线保护材料管16的导线束12；电气配线19包括穿过电气配线保护材料管16的导线束12，其中，胶粘带22缠绕在管16的端部，把导线12扎成捆。图3A和3B示出电气配线24和30，电气配线24包括用电气配线保护材料薄片20包覆的导线束12，其中胶粘带22缠绕电气配线保护材料薄片20的端部，把导线12扎成捆；电气配线30包括用预先加有胶粘剂的作为电气配线保护材料的薄片20包覆的导线束12，其中，在设有粘接28的位置把导线12扎成捆。

可以用PVC树脂或完全无卤素树脂(HF树脂)，或卤素元素含量至少低于PVC树脂中的卤素元素含量的树脂作为有胶粘剂的带10，管16和薄片20和26。导线束12可以是HF导线束，或者是，用PVC导线部分取代HF导线而构成的PVC导线和HF导线的混合导线束。导线32的导电体包括7根软铜线。这些附图中示出包括30根这种铜丝的用电气配线保护材料包覆的导线束。

图1至图3A中的任何一个图或一部分示意性的显示出在以下实例中制造的电气配线保护材料和电气配线的外观。

[实施例]

以下将进一步描述本发明的优选实施例。

首先，按本实施例的电气配线保护材料用于包覆各种导线束中用的绝缘材料包覆的导线，包括以下制造的三种绝缘材料包覆导线。第一种绝缘材料包覆导线是HF-导线，它包括用表A所列的完全无卤素元素披覆材料。HF-导线包括的导线披覆材料主要由聚烯烃类的聚丙烯树脂构成，表A所列的聚丙烯树脂的重量为100份的基础上，其中所含的作为阻燃剂的氢氧化镁的重量是80份，抗老化剂(苯酚类抗老化剂)的重量是3份，铜防锈剂的重量是1份。HF导线中含的抗老化剂中的有机聚合物(聚丙烯)的基础上，在聚合物的总重量为3％(3/100×100＝3％)的基础上，所含抗老化剂的重量比例是1.63wt％(3/184×100＝1.63％)。HF导线中含的抗老化剂中的有机聚合物(聚丙烯)的基础上，在聚合物的总重量为1％(1/100×100＝3％)的基础上，所含铜防锈剂的重量比例是0.54wt％(1/184×100＝0.54％)。

表A：HF(无卤素元素)导线

第二种绝缘材料包覆的导线是PVC导线，它包括表A所列的完全无抗老化剂的披覆材料。PVC导线包括的导线所用的披覆材料包含：作为增塑剂的邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，作为填料的碳酸钙，和以锌/钙-为基的稳定剂，以表B所列的聚氯乙烯(聚合度：1300)的重量为100份的基础上，上述各组分的含量分别是40重量份，20重量份和5重量份。

表B：PVC(聚氯乙烯)导线

第三种绝缘材料包覆的导线是PVC导线，包括表C所列的有抗老化剂的披覆材料(以下简称“PVC抗老化剂导线”。PVC抗老化剂导线包括导线用的披覆材料有作为增塑剂的DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)，作为填料的碳酸钙，和以锌/钙-为基的稳定剂和抗老化剂，以表C所列的聚氯乙烯(聚合度：1300)的重量为100份的基础上，上述各组分的含量分别是40重量份，20重量份，5重量份和4.5重量份。以PVC导线中含的抗老化剂中的有机聚合物(PVC含DINP)为基础的聚合物总重量3.21％(4.5/140×100＝3.21％)为基础的抗老化剂的比例是2.65wt％(4.5/169.5×100＝2.65％)。

表C：PVC抗老化剂导线

三种绝缘导线中的每一种绝缘导线都是，用直径为0.32mm的7根软铜线扭绞成外径为1.0mm的导电体，之后用表A至C所列绝缘材料包覆导电体的外围而制成的。作为第一种绝缘导线的HF-导线，是在250℃的混合温度下，在双螺纹捏合机中混合表A所列的树脂组分，之后，在造粒机中把混合物造成小颗粒，之后，组分通过挤压机挤压成厚度为0.3mm的薄片，之后，在包括7根扭绞丝的导电体的外围上形成披覆材料层。挤压温度是250℃。PVC导线作为第二和第三种绝缘导线，是在是在180℃的混合温度下，在双螺纹捏合机中混合表B或C所列的树脂组分，之后，在造粒机中把混合物造成小颗粒，之后，组分通过挤压机挤压成厚度为0.3mm的薄片，之后，在包括7根扭绞丝的导电体的外围上形成披覆材料层。挤压温度是180℃。

按本发明的电气配线保护材料包覆的各种导线束用作以下制造的5种导线束第一种导线束是表A所列的30根HF-导线构成的导线束。其余的4种导线束是A中所列的HF-导线束和表B或表C所列PVC导线混合构成的导线束。每种导线束中总共有30根导线。混合导线束中，PVC导线或PVC抗老化剂导线与HF-导线的导线数量之比是：25∶5，20∶10，和5∶25。

以下将描述在实施例中制造的电气配线保护材料的组分和测试结果。表28至33显示出有PVC胶粘剂的带状、管状和片状保护材料(以下简称为“PVC保护材料”)的组分和测试结果。表28和29显示出内含吸附剂和抗老化剂的PVC保护材料的组分和测试结果。表30和31显示出内含吸附剂和铜防锈剂的PVC保护材料的组分和测试结果。

表32和33显示出内含抗老化剂和铜防锈剂的PVC保护材料的组分和测试结果。

表28：例1[PVC带(含吸附剂和抗老化剂)]

PVC：TOSOH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“Rup110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：RSS#3

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造。

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造。

表29：例2[PVC管，薄片(含吸附剂和抗老化剂)]

PVC：TOSOH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“Rup110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

表30：例3[PVC带(含吸附剂和铜防锈剂)]

PVC：TOSOH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“Rup110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：RSS#3

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造。

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造。

表31：例4[PVC管，薄片(含吸附剂和铜防锈剂)]

PVC：TOSOH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“Rup110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造

表32：例5[PVC带(含吸附剂，抗老化剂和铜防锈剂)]

PVC：TOS OH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“Rup110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：RSS#3

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造。

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造。

表33：例6[PVC管，薄片(含吸附剂，抗老化剂和铜防锈剂)]

PVC：TOSOH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1 700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“Rup110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造。

以下将描述各种组分。表1至6列出例1至6的有PVC胶粘剂的带，管和薄片，每一种PVC胶粘剂的带，管和薄片都包括聚氯乙烯(PVC)树脂(聚合度P＝1300)作基础聚合物的衬底。衬底包含作为增塑剂的DOP(邻苯二甲酸二辛酯)，作为填料的碳酸钙和以锌/钙为基的稳定剂，在以PVC树脂的重量为100份的基础上，这些组分的含量分别为60重量份，20重量份，和5重量份。表28和29所列的组分与上述常规例的组分相同。组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(例1-1至1-6和例2-1至2-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(对比例1-1至1-2和对比例2-1至2-2)。表30和31所列的组分与上述常规例的组分相同。组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(例3-1至3-6和例4-1至4-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的铜防锈剂(对比例3-1至3-2和对比例4-1至4-2)。表32和33所列的组分与上述常规例的组分相同。组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的铜防锈剂(例1-1至1-6和例2-1至2-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(对比例5-1至5-2和对比例6-1至6-2)。

换言之，表28至33所列的例1至6的共同点是，有PVC胶粘剂的带状、管状和片状衬底中含有吸附剂。例3和4对应例1和2，只是用铜防锈剂代替了抗老化剂。例5和6对应例1和2(或例3和4)，只是用抗老化剂和铜防锈剂代替了抗老化剂(铜防锈剂)。

PVC保护材料的衬底中的抗老化剂比例调节到几乎等于HF-导线中的抗老化剂比例，即，3％。以有机聚合物(PVC和DOP)为基础，规定抗老化剂的比例恒定不变。比例调节到3.12％(5/160×100＝3.12％)。PVC保护材料的衬底中的铜防锈剂比例调节到几乎等于HF-导线中的铜防锈剂所述比例的一半，即，1％。以有机聚合物(PVC和DOP)为基础，规定铜防锈剂的比例恒定不变。比例调节到0.63％(1/160×100＝0.63％)。

表28，30，和32中所列的例1，3和5的PVC胶粘带包括所述的衬底，衬底的整个一边上设有诸如丁苯橡胶(SBR)和天然橡胶(NR)的橡胶-基材料的胶粘剂。要设在衬底表面上的胶粘剂用化合物，包含丁苯橡胶(SBR)，天然橡胶(NR)，氧化锌和松香-基树脂，它们的含量分别是70重量份，30重量份，20重量份和80重量份。表28中所列的这些组分与上述的常规产品的组分相同。组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(例1-1至1-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(对比例1-1至1-2)。表30所列的组分与上述常规例的组分相同。组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的铜防锈剂(例3-1至3-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的铜防锈剂(对比例3-1至3-2)。表32所列的组分与上述常规例的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(例5-1至5-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂和铜防锈剂(对比例5-1至5-2)。胶粘剂层的厚度是0.02mm，衬底加胶粘剂层的总厚度是0.13mm。

换言之，表28，30和32所列的例1，3和5的共同点是，有PVC胶粘剂的衬底中也含有吸附剂。例3对应例1，只是用铜防锈剂代替了抗老化剂。例5对应例1(或例3)，只是用抗老化剂和铜防锈剂代替了抗老化剂(铜防锈剂)。

PVC胶粘带的胶粘剂中的抗老化剂比例调节到几乎等于HF-导线中的抗老化剂比例，即，3％。以有机聚合物(SBR，NR和松香树脂)为基础，规定含抗老化剂的比例恒定不变。比例调节到3.3％(6/160×100＝3.3％)。PVC胶粘带的衬底中的铜防锈剂比例调节到几乎等于HF-导线中的铜防锈剂所述比例的一半，即，1％。以有机聚合物(SBR，NR和松香树脂)为基础，规定铜防锈剂的比例恒定不变。比例调节到0.56％(1/180×100＝0.56％)。

测试和评估表28至33所列的常规产品，发明产品和对比产品。将描述测试方法。这里使用的样品是，在所述的5种HF-导线束和混合导线束的外围分别缠绕PVC胶粘带、管和薄片而构成的(参见图1至3B)。进行以下的测试。详细的说，这些样品放在150℃的恒温槽中保持96小时。之后，抽取HF-导线，之后HF-导线缠绕在直径为10mm心轴上。之后目测这些HF-导线，看包覆部分是否开裂，以评估HF-导线的缠绕性。

以下描述测试结果。表28至33所示的测试结果只给出树脂组分的添加量差别，但是没有指出导线束的种类。这是因为，不同类型的导线束或不同混合比例的导线束的测试结果的作用不同。因此，认为PVC胶粘带、胶粘剂管和胶粘剂薄片，各个常规产品的缠绕性测试结果是好的，但是，HF-导线的开裂性差(P)。而且，对比例1-1至1-2，2-1至2-2，3-1至3-2，4-1至4-2，5-1至5-2，和6-1至6-2的导线中无开裂，但是缠绕性损坏。因此判断为差(P)。例1-1至1-6，2-1至2-6，3-1至3-6，4-1至4-6，5-1至5-6，和6-1至6-6没有开裂，缠绕性好，因此，综合评估结果好。

所述结果表明，电气配线保护材料(有胶粘剂的带状材料，管状材料和片状材料)包括作为主要组分PVC树脂材料，其中含适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和预定量的抗老化剂和/或铜防锈剂，所述的保护材料缠绕在HF包覆的软铜导线束上或混合的包覆软铜导线束上，以防止HF-导线开裂和HF-导线的抗热老化性能损坏。

以下说明出现这些现象的原因。第一，认为是吸附剂吸附了PVC保护材料中所含的增塑剂，因此，防止增塑剂从PVC保护材料迁移到HF-导线所致。

第二，认为是防止了增塑剂迁移，防止预先包含在HF-导线中的抗老化剂和铜防锈剂被增塑剂稀释，因此，能防止提取有PVC保护材料的HF-导线中的抗老化剂和铜防锈剂。

第三，认为是当PVC保护材料中包含预定量的抗老化剂和铜防锈剂中的任意一种或同时包含抗老化剂和铜防锈剂时，在PVC保护材料中包含的抗老化剂和铜防锈剂中的任意一种或两种的比例与HF-导线中预先包含的抗老化剂和铜防锈剂的比例之间有预定的关系，因而基本上消除了HF-导线与PVC保护材料之间的抗老化剂和/或铜防锈剂的“浓度梯度引起的扩散”。因此可以防止抗老化剂和/或铜防锈剂从HF-导线扩散到PVC保护材料。

第四，认为是既防止了增塑剂迁移，同时防止了抗老化剂和/或铜防锈剂扩散的共同作用的结果。

显然，当以PVC树脂材料为主要组分，并包含预定量的吸附剂(碳黑和二氧化硅)和预定量的抗老化剂和/或铜防锈剂的电气配线保护材料(带状材料，管状材料和片状材料)，缠绕在HF包覆的软铜导线束和混合的包覆的软铜导线束上时，PVC保护材料本身能保持优良是抗热老化性。其原因是，吸附剂吸附PVC保护材料中含的增塑剂，防止增塑剂从PVC保护材料进入HF-导线。PVC保护材料本身能保持优良是抗热老化性认为是，含有过量的增塑剂所致，造成电气配线保护材料的缠绕性变坏。

标4至39列出了有HF-胶粘剂的带，管薄片(以下简称“HF-保护材料”)的组分和测试结果。表34和35列出包含吸附剂含抗老化剂的HF-保护材料的组分和测试结果。表36和37列出包含吸附剂和铜防锈剂的HF-保护材料的组分和测试结果。表38和39列出包含吸附剂、抗老化剂和铜防锈剂的HF-保护材料的组分和测试结果。

表34：例7[HF带(含吸附剂和抗老化剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku K ogyo Co.Ltd.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：“RSS No.2”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造。

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造

表35：例8[HF管，薄片(含吸附剂和抗老化剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku  K ogyo Co.Ltd.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造。

表36：例9[HF带(含吸附剂和铜防锈剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku K ogyo Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：RSS#3

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造

表37：例10[HF管，薄片(含吸附剂和铜防锈剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3 100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku K ogyo Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造

表38：例11[HF带(含吸附剂，抗老化剂和铜防锈剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku K ogyo Co.Ltd.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：“RSS No.2”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造。

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造。

表39：例12[HF管，薄片(含吸附剂，抗老化剂和铜防锈剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku K ogyo Co.Ltd.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

碳黑：“SEAST SO”，Tokai Carbon Co.Ltd.制造

二氧化硅：Nipsil AQ，Nippon Silica Idustries Ltd.制造

以下将描述各种组分。表34至39列出了例7至12的HF胶粘剂的带、管和薄片包括以聚烯烃-基树脂为基础聚合物的衬底。以聚烯烃-基树脂的重量为100份的基础上，衬底包含3重量份的溴基阻燃剂，和1.5重量份的三氧化锑。表34和35所列的组分与上述的常规例组分相同。组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(例7-1至7-6和8-1至8-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(对比例7-1至7-2和对比例8-1至8-2)。表36和37所列的组分与上述常规例的组分相同。组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和预定量的铜防锈剂(例9-1至9-6和例10-1至10-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和预定量的铜防锈剂(对比例9-1和9-2和对比例10-1和10-2)。表38和39所列的组分与上述常规例的组分相同。组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和预定量的抗老化剂和铜防锈剂(例11-1至11-6和12-1至12-6)。

换言之，表34至39所列的例7至12的共同点是，HF胶粘带、管和薄片的衬底中含有吸附剂。例9和10对应例7和8，只是用铜防锈剂代替了抗老化剂。例11和12对应例7和8(或例9和10)，只是用抗老化剂和铜防锈剂代替了抗老化剂(铜防锈剂)。

HF-保护材料的衬底中的抗老化剂比例调节到几乎等于HF-导线中的所述抗老化剂比例，即，3％。以有机聚合物(聚烯烃)为基础，规定含抗老化剂的比例恒定不变。比例调节到3.5％(305/100×100＝3.5％)。HF-保护材料的衬底中的铜防锈剂比例调节到几乎等于HF-导线中的铜防锈剂所述比例的一半，即，1％。以有机聚合物(聚烯烃)为基础，规定铜防锈剂的比例恒定不变。比例调节到1％(1/100×100＝1％)。

表34，36，和38中所列的例7，9和11的HF胶粘带，包括所述的衬底，衬底的整个一边上设有诸如丁苯橡胶(SBR)和天然橡胶(NR)的橡胶-基材料的胶粘剂。要设在衬底表面上的胶粘剂用化合物，包含丁苯橡胶(SBR)，天然橡胶(NR)，氧化锌和松香-基树脂，它们的含量分别是70重量份，30重量份，20重量份和80重量份。表24中所列的这些组分与上述的常规产品的组分相同。组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和适量的抗老化剂(例7-1至7-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和预定量的抗老化剂(对比例7-1至7-2)。表36所列的组分与上述常规例的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和预定量的铜防锈剂(例9-1至9-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和预定量的铜防锈剂(对比例9-1至9-2)。表38所列的组分与上述常规例的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和预定量的抗老化剂和铜防锈剂(例11-1至11-6)；与上述的组分相同，但是，含过量的吸附剂(础黑或二氧化硅)和预定量的抗老化剂和铜防锈剂(对比例11-1至11-2)。胶粘剂层的厚度是0.02mm，衬底加胶粘剂层的总厚度是0.13mm。

换言之，表34，36和38所列的例7，9和11的共同点是，要加到PVC胶粘带的衬底表面上的胶粘剂中也含吸附剂。例9对应例7，只是用铜防锈剂代替了抗老化剂。例11对应例7(或例9)，只是用抗老化剂和铜防锈剂代替了抗老化剂(铜防锈剂)。

HF-胶粘带的胶粘剂中的抗老化剂比例调节到几乎等于HF-导线中的抗老化剂比例，即，3％。以有机聚合物(SBR，NR和松香树脂)为基础，规定含抗老化剂的比例恒定不变。比例调节到3.3％(6/160×100＝3.3％)。HF-胶粘带的衬底中的铜防锈剂比例调节到几乎等于HF-导线中的铜防锈剂所述比例的一半，即，1％。以有机聚合物(SBR，NR和松香树脂)为基础，规定铜防锈剂的比例恒定不变。比例调节到0.56％(1/180×100＝0.56％)。

测试和评估表34至39所列的常规产品，发明产品和对比产品。现在描述测试方法，这里使用的样品是，在所述的5种HF-导线束和混合导线束的外围分别缠绕HF-胶粘带、管和薄片而构成的(参见图1至3B)。进行以下的测试。详细的说，这些样品放在150℃的恒温槽中保持96小时。之后，抽取HF-导线，之后，HF-导线缠绕在直径为10mm心轴上。之后，目测这些HF-导线，看包覆部分是否开裂，以评估HF-导线的缠绕性。

以下描述测试结果。表34至39所示的测试结果只给出树脂组分的添加量差别，但是没有指出导线束的种类。这是因为，不同类型的导线束或不同混合比例的导线束的测试结果的作用不同。因此，认为HF-胶粘带、胶粘剂管和胶粘剂薄片，各个常规产品的缠绕性测试结果是好的，但是，HF-导线的开裂性差(P)。而且，对比例7-1至7-2，8-1至8-2，9-1至9-2，10-1至10-2，11-1至11-2，和12-1至12-2的导线中无开裂，但是缠绕性损坏，因此判断为差(P)。例7-1至7-6，8-1至8-6，9-1至9-6，10-1至10-6，11-1至11-6，和12-1至12-6没有开裂，缠绕性好，因此，综合评估结果好。

所述结果表明，电气配线保护材料(有胶粘剂的带状材料，管状材料和片状材料)包括作为主要组分聚烯烃-基无卤素树脂材料，其中含适量的吸附剂(碳黑或二氧化硅)和预定量的抗老化剂和/或铜防锈剂，所述的保护材料缠绕在HF包覆的软铜导线束上或混合的包覆软铜导线束上，以防止HF-导线开裂和HF-导线的抗热老化性能损坏。

以下说明出现这些现象的原因。第一，认为是HF-保护材料中所含的吸附剂可以增强HF-保护材料本身的抗热老化性。这是因为用碳黑和二氧化硅作吸附剂，起到延长寿命和增强抗热老化性和抗酸性的作用，可以保护HF-导线和增强防止抗热老化性变坏的性能。

第二，认为在HF-保护材料中包含吸附剂，可以防止PVC导线中，特别是混合导线束中含的增塑剂迁移到HF-保护材料中

第三，认为是HF-保护材料(在HF-保护材料和胶粘带的情况下)中包含抗老化剂和铜防锈剂中时，可以是HF-保护材料起到阻挡作用，以削弱空气或HF-导线上的胶粘剂中含的水的作用。

第四，认为当HF-保护材料中含预定量的抗老化剂和铜防锈剂时，HF-保护材料中含的抗老化剂和铜防锈剂的比例与HF-导线中预先包含的抗老化剂和铜防锈剂的比例出现预定的关系，因此，基本上消除了HF-导线与HF-保护材料之间的抗老化剂和或铜防锈剂的“浓度梯度引起的扩散”，因此，在混合导线束的情况下，由于PVC导线中的增塑剂的作用，而防止抗老化剂和/或铜防锈剂从HF-导线扩散进HF-保护材料。

第五，认为这是防止增塑剂迁移和防止抗老化剂和/或铜防锈剂扩散的综合结果。

本发明不限于所述的发明实施例。在不脱离发明精神和范围的前提下，也可以进行各种变化和改进。例如，参见以PVC树脂为基的和以聚烯烃为基的电气配线保护材料描述了发明实施例，但是，所述实施例的组分不限于所述的实施例。同时，参见含少量溴-基阻燃剂的聚烯烃-基电气配线保护材料(低卤素元素含量的电气配线保护材料)所描述过的所述实施例，也可以用完全无卤素元素的电气配线保护材料。

换言之，本发明的实质是，在这些作为电气配线保护材料有胶粘剂的带状、管状和片状材料中含有吸附剂，因此，可以避免在HF-导线和电气配线保护材料或PVC导线之间出现任何负面影响，甚至在电气配线保护材料加到HF-导线束或HF导线与PVC导线构成的混合导线束的情况下，也能防止出现负面影响，因此，能稳定导线质量，延长导线寿命，以使导线束能永久使用。

[实施例]

以下进一步描述本发明的另一些优选实施例。

首先，按本实施例的电气配线保护材料用于包覆各种导线束中用的绝缘材料包覆的导线，包括以下制造的三种绝缘材料包覆导线。第一种绝缘材料包覆导线是HF-导线，它包括用表40A所列的完全无卤素元素披覆材料。HF-导线包括的导线披覆材料主要由聚烯烃类的聚丙烯树脂构成，表40A所列的聚丙烯树脂的重量为100份的基础上，其中所含的作为阻燃剂的氢氧化镁的重量是80份，抗老化剂(苯酚类抗老化剂)的重量是3份，铜防锈剂的重量是1份。HF导线中含的抗老化剂中的有机聚合物(聚丙烯)的基础上，在聚合物的总重量为3％(3/100×100＝3％)的基础上，所含抗老化剂的重量比例是1.63wt％(3/184×100＝1.63％)。

表40A：HF(无卤素元素)导线

第二种绝缘材料包覆的导线是PVC导线，它包括表40B所列的完全无抗老化剂的披覆材料。PVC导线包括的导线披覆材料包含：作为增塑剂的邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，作为填料的碳酸钙，和以锌/钙-为基的稳定剂，以表40B所列的聚氯乙烯(聚合度：1300)的重量为100份的基础上，上述各组分的含量分别是40重量份，20重量份和5重量份。

表40B：PVC(聚氯乙烯)导线

第三种绝缘材料包覆的导线是PVC导线，包括表40C所列的有抗老化剂的披覆材料(以下简称“PVC抗老化剂导线”。PVC抗老化剂导线包括导线用的披覆材料有作为增塑剂的DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)，作为填料的碳酸钙，和以锌/钙-为基的稳定剂和抗老化剂，以表40C所列的聚氯乙烯(聚合度：1300)的重量为100份的基础上，上述各组分的含量分别是40重量份，20重量份，5重量份和4.5重量份。以PVC导线中含的抗老化剂中的有机聚合物(PVC含DINP)为基础的聚合物总重量3.21％(4.5/140×100＝3.21％)为基础的抗老化剂的比例是2.65wt％(4.5/169.5×100＝2.65％)。

表40C：PVC抗老化剂导线

三种绝缘导线中的每一种绝缘导线都是用直径为0.32mm的7根软铜线扭绞成外径为1.0mm的导电体，之后，用表40A至40C所列绝缘材料包覆导电体的外围而制成的。作为第一种绝缘导线的HF-导线，是在250℃的混合温度下，在双螺纹捏合机中混合表40A所列的树脂组分，之后，在造粒机中把混合物造成小颗粒，之后，组分通过挤压机挤压成厚度为0.3mm的薄片，之后，在包括7根扭绞丝的导电体的外围上形成披覆材料层。挤压温度是250℃。PVC导线作为第二和第三种绝缘导线，是在是在180℃的混合温度下，在双螺纹捏合机中混合表40B或40/C所列的树脂组分，之后，在造粒机中把混合物造成小颗粒，之后，组分通过挤压机挤压成厚度为0.3mm的薄片，之后，在包括7根扭绞丝的导电体的外围上形成披覆材料层。挤压温度是180℃。

按本发明的电气配线保护材料包覆的各种导线束用作以下制造的5种导线束第一种导线束是表40A所列的30根HF-导线构成的导线束。其余的4种导线束是A中所列的HF-导线束和表40B或表40C所列PVC导线混合构成的导线束。每种导线束中总共有30根导线。混合导线束中，PVC导线或PVC抗老化剂导线与HF-导线的导线数量之比是：25∶5，20∶10，和5∶25。

以下将描述在实施例中制造的电气配线保护材料的组分和测试结果。表41至44显示出作为电气配线保护材料的有PVC胶粘剂的带状、管状和片状保护材料的组分和测试结果。表41和42显示出内含抗老化剂的PVC保护材料的组分和测试结果。表43和44显示出内含吸附剂和铜防锈剂的PVC保护材料的组分和测试结果。

表41：例10[PVC带(含铜防锈剂)]

PVC：TOSOH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“Rup110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：RSS#3

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造

表42：例20[PVC胶粘剂管，薄片(含铜防锈剂)]

PVC：TOSOH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“Rup110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

表43：例30[PVC带(含铜防锈剂和抗老化剂)]

PVC：TOSOH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“Rup110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：RSS#3

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造

表44：例40 [PVC管，薄片(含铜防锈剂和抗老化剂)]

PVC：TOSOH CORPORATION制造

DOP：DAIHACHI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

碳酸钙：“Super#1700”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

稳定剂：“RuD110”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

以下将描述各种组分。表41至44列出了PVC胶粘剂的带、管和薄片，它们都包括以聚氯乙烯(PVC)树脂(聚合度P＝1300)为基础聚合物的衬底。以聚氯乙烯(PVC)树脂的重量为100份的基础上，衬底包含60重量份的作为增塑剂的DOP(邻苯二甲酸二辛酯)，和20重量份的作为填料的碳酸钙和5重量份的锌/钙-基稳定剂。表41和42所列的组分与上述的常规例的完全无铜防锈剂的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量的铜防锈剂(例10-1至10-5和20-1至20-5)；与上述的组分相同，但是，含过量的铜防锈剂(对比例10和20)。表43和44所列的组分与上述常规例完全无铜防锈剂和抗老化剂的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量的铜防锈剂和抗老化剂(例30-1至30-5和例40-1至40-5)；与上述的组分相同，但是，含过量的铜防锈剂(对比例30和40)。PVC-保护材料的衬底中的抗老化剂比例调节到几乎等于HF-导线中的所述抗老化剂比例，即，3％。以有机聚合物(PVC和DOP)为基础，规定含抗老化剂的比例恒定不变。比例调节到3.12％(5/160×100＝3.12％)。

表41和43中所列的例1，3和5的PVC胶粘带包括所述的衬底，衬底的整个一边上设有诸如丁苯橡胶(SBR)和天然橡胶(NR)的橡胶-基材料的胶粘剂。要设在衬底表面上的胶粘剂用化合物，包含丁苯橡胶(SBR)，天然橡胶(NR)，氧化锌和松香-基树脂，它们的含量分别是70重量份，30重量份，20重量份和80重量份。表41中所列的这些组分与上述的常规产品完全无铜防锈剂的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量铜防锈剂(例10-1至10-5)；与上述的组分相同，但是，含过量的铜防锈剂(对比例10)。表43所列的组分与上述常规例的完全无铜防锈剂的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量的铜防锈剂和抗老化剂(例30-1至30-5)；与上述的组分相同，但是，含过量的铜防锈剂(对比例30)。胶粘剂层的厚度是0.02mm，衬底加胶粘剂层的总厚度是0.13mm。PVC-胶粘带、管和薄片中的抗老化剂比例调节到几乎等于HF-导线中的抗老化剂比例，即，3％。以有机聚合物(SBR，NR和松香树脂)为基础，规定含抗老化剂的比例恒定不变。比例调节到3.3％(6/160×100＝3.3％)。

换言之，表43和44所列PVC胶粘带、管和薄片中含的铜防锈剂和抗老化剂相当于表41和42所列的混合有抗老化剂的衬底或任选的它的粘接层中包含的组分。

测试和评估表41至44所列的常规产品，发明产品和对比产品。现在描述测试方法，这里使用的样品是，在所述的5种HF-导线束和混合导线束的外围分别缠绕PVC-胶粘带、管和薄片而构成的。进行以下的测试。详细的说，这些样品放在150℃的恒温槽中保持96小时。之后，抽取HF-导线，之后，HF-导线缠绕在直径为10mm心轴上。之后，目测这些HF-导线，看包覆部分是否开裂，以评估HF-导线的缠绕性。

以下描述测试结果。表41至44所示的测试结果只给出树脂组分的添加量差别，但是没有指出导线束的种类。这是因为，不同类型的导线束或不同混合比例的导线束的测试结果的作用不同。因此，认为PVC-胶粘带、胶粘剂管和胶粘剂薄片，各个常规产品的外观是好的，但是，在HF-导线上开裂，判断结果是差(P)。而且，对比例10，20，30和40的导线中无开裂，但是，在PVC-胶粘带、胶粘剂管和胶粘剂薄片上起霜，因此判断为差(P)。例10-1至10-5，20-1至20-5，30-1至30-5，和40-1至40-5导线没有开裂，外观好，因此，综合评估结果好。

所述结果表明，电气配线保护材料(有胶粘剂的带状材料，管状材料和片状材料)包括作为主要组分的PVC树脂材料，其中含适量的铜防锈剂，所述的保护材料缠绕在HF包覆的软铜导线束上或混合的包覆软铜导线束上，HF-导线的抗热老化性能是好的。认为是当HF导线中包含的铜防锈剂消耗时，包含在电气配线保护材料中的铜防锈剂扩散进HF导线中，同时承载在增塑剂上使铜防锈剂供给HF导线。

而且，当电气配线保护材料中包含的抗老化剂与HF导线中包含的抗老化剂量几乎相同时，由于增塑剂的作用使HF导线中的抗老化剂不能提取。认为是因为预定电气配线保护材料中包含的抗老化剂与HF导线中包含的抗老化剂量几乎相同，使其它可以建立抗老化剂的浓度梯度，因此，即使增塑剂迁移到HF导线，也能防止HF导线中的抗老化剂提取。

表45至48显示出作为电气配线保护材料的HF胶粘带，管和薄片的组分和测试结果。表45和46显示出包含铜防锈剂的作为电气配线保护材料的HF胶粘带，管和薄片的组分和测试结果。表45和46显示出包含铜防锈剂和抗老化剂的作为电气配线保护材料的HF胶粘带，管和薄片的组分和测试结果。

表45：例50[HF带(无卤素元素)(含铜防锈剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku K ogyo Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：“RSS No.2”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造

表46：例60[HF管，薄片(含铜防锈剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku Kogyo Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造；

表47：例70(HF胶粘带(含铜防锈剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku K ogyo Co.Ltd.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

SBR：“1013N”JSR Co.Ltd.制造

NR：“RSS No.2  ”

氧化锌#3：SAKAI CHEMICAL INDUSTRY Co.Ltd.制造

松香-基树脂：“Ester Gum H”，Arakawa Chemical Idustries Ltd.制造。

表48：例60[HF管，薄片(含铜防锈剂和抗老化剂)]

聚烯烃：“Q200F”，Sunallomer Ltd.制造

溴基阻燃剂：“FG3100”，MARUO CALCIUM Co.Ltd.制造

三氧化锑：Chugoku K ogyo Co.Ltd.制造

抗老化剂：“Irganox 1010”，Ciba Specialty Chemicals Co.Ltd.制造

铜防锈剂：“ZS27”，ASAHI DENKA KOGYO K.K.制造

以下将描述各种组分。表45至48列出了HF-胶粘剂的带、管和薄片，它们都包括以聚烯烃树脂为基础聚合物的衬底。衬底包含溴基阻燃剂和三氧化锑，以聚烯烃树脂的重量为100份的基础上，它们的含量分别是3重量份和1.5重量份。表45和46所列的组分与上述的常规例的完全无铜防锈剂的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量的铜防锈剂(例50-1至50-5和60-1至60-5)；与上述的组分相同，但是，含过量的铜防锈剂(对比例50和60)。表47和48所列的组分与上述常规例完全无铜防锈剂和抗老化剂的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量的铜防锈剂和抗老化剂(例37-1至70-5和例80-1至80-5)；与上述的组分相同，但是，含过量的铜防锈剂(对比例70和80)。HF-胶粘剂的带、管和薄片的衬底中的抗老化剂比例调节到几乎等于HF-导线中的所述抗老化剂比例，即，3％。以有机聚合物(聚烯烃)为基础，规定含抗老化剂的比例恒定不变。比例调节到3.5％(3.5/100×100＝3.5％)。

表45和47中所列的HF胶粘带与PVC胶粘带有相同的组分，即所述衬底的整个一边上设有诸如丁苯橡胶(SBR)和天然橡胶(NR)的橡胶-基材料的胶粘剂。要设在衬底表面上的胶粘剂用化合物，包含丁苯橡胶(SBR)，天然橡胶(NR)，氧化锌和松香-基树脂，它们的含量分别是70重量份，30重量份，20重量份和80重量份。表45中所列的这些组分与上述的常规产品完全无铜防锈剂的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量铜防锈剂(例50-1至50-5)；与上述的组分相同，但是，含过量的铜防锈剂(对比例50)。表47所列的组分与上述常规例的完全无铜防锈剂和抗老化剂的组分相同，组分相同，但是，其中含有适量的铜防锈剂和抗老化剂(例70-1至70-5)；与上述的组分相同，但是，含过量的铜防锈剂(对比例70)。胶粘剂层的厚度是0.02mm，衬底加胶粘剂层的总厚度是0.13mm。HF-胶粘带、管和薄片中的抗老化剂比例调节到几乎等于HF-导线中的抗老化剂比例，即，3％。以有机聚合物(SBR，NR和松香树脂)为基础，规定含抗老化剂的比例恒定不变。比例调节到3.3％(6/160×100＝3.3％)。

换言之，表47和48所列PVC胶粘带、管和薄片中含的铜防锈剂和抗老化剂相当于表45和46所列的混合有抗老化剂的衬底或任选的它的粘接层中包含的组分。

测试和评估表45至48所列的常规产品，发明产品和对比产品。现在描述测试方法，这里使用的样品是，在所述的5种HF-导线束和混合导线束的外围分别缠绕HF-胶粘带、管和薄片而构成的。进行以下的测试。详细的说，这些样品放在150℃的恒温槽中保持96小时。之后，抽取HF-导线，之后，HF-导线缠绕在直径为10mm心轴上。之后，目测这些HF-导线，看包覆部分是否开裂，以评估HF-导线的缠绕性。

以下描述测试结果。表45至48所示的测试结果只给出树脂组分的添加量差别，但是没有指出导线束的种类。这是因为，不同类型的导线束或不同混合比例的导线束的测试结果的作用不同。因此，测试结果认为HF-胶粘带、胶粘剂管和胶粘剂薄片，各个常规产品的外观是好的，但是，在HF-导线上开裂，判断结果是差(P)。而且，对比例50，60，70和80的导线中无开裂，但是，在HF-胶粘带、胶粘剂管和胶粘剂薄片上起霜，因此判断为差(P)。例50-1至50-5，60-1至60-5，70-1至70-5，和80-1至80-5导线没有开裂，外观好，因此，综合评估结果好。

所述结果表明，电气配线保护材料(有胶粘剂的带状材料，管状材料和片状材料)包括作为主要组分的溴基聚烯烃树脂材料，其中含适量的铜防锈剂，所述的保护材料缠绕在HF包覆的软铜导线束上或混合的包覆软铜导线束上，HF-导线的抗热老化性能是好的。认为这是用电气配线保护材料能抑制空气或胶粘剂中所含的水对铜的破坏作用。

而且，当电气配线保护材料中包含的抗老化剂与HF导线中包含的抗老化剂量几乎相同时，可以防止HF导线中包含的抗老化剂迁移到电气配线保护材料中。认为这是因为电气配线保护材料中的抗老化剂比例预定几乎等于HF导线中包含的抗老化剂，可以使它们之间的浓度梯度平衡。

本发明不限于所述的实施例。在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以有各种变化和改进。例如，参见以PVC-基树脂的和以聚烯烃-基的电气配线保护材料描述了发明实施例，但是，所述实施例的组分不限于所述的实施例。同时，参见含少量溴-基阻燃剂的聚烯烃-基电气配线保护材料(低卤素元素含量的电气配线保护材料)所描述过的所述实施例，也可以用完全无卤素元素的电气配线保护材料。

换言之，本发明的实质是，在这些作为电气配线保护材料有胶粘剂的带状、管状和片状材料中含有铜防锈剂，因此，可以向HF-导线保护材料供给铜防锈剂，或配置成能把铜防锈剂加到HF-导线披覆材料中。按这种配置，可以避免HF-导线和电气配线保护材料或PVC导线之间出现任何负面影响，甚至在电气配线保护材料加到HF-导线束或HF导线与PVC导线构成的混合导线束的情况下，也能防止出现负面影响，因此，能稳定导线质量，延长导线寿命，以使导线束能永久使用。

[本发明的优点]

按本发明的电气配线保护材料，能制成不会明显加速电气配线中的导线束中的导线损坏的带状电气配线保护材料。而且按包括这种电气配线保护材料的电气配线，能制成在长的使用周期中保证规定的产品质量的电气配线。

因此，当这种电气配线保护材料和电气配线在，例如，在汽车引擎周围的恶劣的工作环境中使用时，最大的工业上的优点是可靠性极高。

按本发明方案7的电气配线保护材料包括：含吸附剂的有胶粘剂的带状、管状和片状的衬底，它可以保持优良的抗热老化性。按这种配置，能保护无卤素绝缘的导线，可以防止无卤素绝缘的导线的抗热老化性损坏。

按本发明方案8的电气配线保护材料包括含吸附剂的聚氯乙烯树脂材料构成的衬底，使它有防止增塑剂迁移到无卤素绝缘的导线的作用。按这种配置，可以防止无卤素绝缘的导线的抗热老化性损坏。

按本发明方案9的电气配线保护材料包括含吸附剂的无卤素树脂材料构成的衬底，使它有增强有胶粘剂的带状、管状和片状的衬底抗热老化性的作用。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，可以防止无卤素绝缘的导线的抗热老化性损坏。

按本发明方案10的电气配线保护材料包括含碳黑或二氧化硅的衬底，如果含碳黑使它至少有增强衬底寿命的作用。或者，如果含二氧化硅，至少能增强衬底的耐热性或耐酸性。因此，电气配线保护材料能保持优良的抗热老化性。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，可以防止无卤素绝缘的导线的抗热老化性损坏。

按本发明方案11的电气配线保护材料包括含吸附剂的衬底，以衬底的基础聚合物的重量为100份的基础上，吸附剂的含量是1至150重量份。使它可以执行按发明方案10的某些功能。

按本发明方案12的电气配线保护材料包括含抗老化剂和/或铜防锈剂的衬底，使它可以防止无卤素元素绝缘的导线的披覆材料中的抗老化剂和/或铜防锈剂扩散进电气配线保护材料。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，可以防止无卤素绝缘的导线的抗热老化性损坏。

按本发明方案13的电气配线保护材料配置成，以有机聚合物为基础的衬底中的抗老化剂的含量几乎等于以有机聚合物为基础的无卤素绝缘的导线中的抗老化剂的比例，和/或衬底中的铜防锈剂比例，以有机聚合物为基础的衬底中的铜防锈剂的比例等于以有机聚合物为基础的无卤素绝缘的导线中的铜防锈剂，或是以有机聚合物为基础的无卤素绝缘的导线中的铜防锈剂的一半。使它可以基本上消除了无卤素绝缘的导线与电气配线保护材料之间的抗老化剂和/或铜防锈剂的“浓度梯度引起的扩散”。按这种配置，能防止无卤素绝缘的导线的保护材料中的抗老化剂和/或铜防锈剂扩散进电气配线保护材料。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，可以防止无卤素绝缘的导线的抗热老化性损坏。

按本发明方案14的电气配线保护材料包括用含碳黑或二氧化硅作吸附剂的聚氯乙烯树脂材料或无卤素树脂材料构成的衬底和/或胶粘剂，以衬底的重量为100份的基础上，吸附剂的含量是1至150重量份，它使电气配线保护材料能保持优良的抗热老化性。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，可以防止无卤素绝缘的导线的抗热老化性损坏。

按本发明方案15的电气配线保护材料包括含抗老化剂和/或铜防锈剂的衬底和/或胶粘剂，衬底中的抗老化剂的含量是，以有机聚合物为基础的衬底中的抗老化剂的比例几乎等于以有机聚合物为基础的无卤素绝缘的导线中的抗老化剂的比例，和/或衬底中的铜防锈剂比例是，以有机聚合物为基础的衬底中的铜防锈剂的比例等于以有机聚合物为基础的无卤素绝缘的导线中的铜防锈剂，或是以有机聚合物为基础的无卤素绝缘的导线中的铜防锈剂的一半。使它可以基本上消除了无卤素绝缘的导线与电气配线保护材料之间的抗老化剂和/或铜防锈剂的“浓度梯度引起的扩散”。按这种配置，能防止无卤素绝缘的导线的保护材料中的抗老化剂和/或铜防锈剂扩散进电气配线保护材料。按这种配置，可以保护无卤素绝缘的导线，可以防止无卤素绝缘的导线的抗热老化性损坏366，按本发明16方案的电气配线，包括：无卤素绝缘的导线束，该绝缘导线束包括用完全无卤素树脂材料，或其卤素元素含量低于聚氯乙烯中的卤素元素含量的树脂材料披覆的导电体；或者与上述的无卤素元素导线束相同的导线束，只是其中的一些导线用包括聚氯乙烯树脂材料披覆过的导电体的PVC绝缘导线代替，导线束的外围用按发明方案7至15的电气配线电气配线包覆。按这种配置，能保持优良的抗热老化性能，能延长寿命。

按本发明方案17的电气配线，各个导线的披覆材料中含有铜防锈剂和/或抗老化剂。按这种配置，能防止铜防锈剂和/或抗老化剂从无卤素绝缘的导线扩散进聚氯乙烯绝缘导线或电气配线保护材料。

按本发明方案18的电气配线保护材料，在它的有胶粘剂的带状、管状和片状材料中含有铜防锈剂。按这种配置，可以抑制含铜的导电体的无卤素绝缘的导线束的铜损坏。

按本发明方案19的电气配线保护材料，它有聚氯乙烯树脂材料构成的胶粘剂的带状、管状和片状衬底。按这种配置，即使在无卤素绝缘的导线中的铜防锈剂消耗的情况下，也能从衬底向无卤素绝缘的导线供给铜防锈剂。

按本发明方案20的电气配线保护材料，它有无卤素树脂材料构成的胶粘剂的带状、管状和片状衬底。按这种配置，能抑制空气或胶粘剂中的水的作用引起的铜损坏。

按本发明方案21的电气配线保护材料，在它的有胶粘剂的带状、管状和片状衬底含有铜防锈剂，以衬底的基础聚合物的重量为100份的基础上，铜防锈剂的含量是0.001至5重量份。按这种配置，能防止电气配线保护材料的抗热老化性能损坏。

按本发明方案22的电气配线保护材料，它的有胶粘剂的带状、管状和片状衬底中含抗老化剂。按这种配置，能防止导线损坏。

按本发明方案23的电气配线保护材料，它的有胶粘剂的带状、管状和片状衬底中含抗老化剂。衬底中包含的抗老化剂的比例几乎等于导线中包含的抗老化剂比例。按这种配置，能防止抗老化剂从无卤素绝缘的导线扩散进电气配线保护材料。

按本发明方案24的电气配线保护材料，在它的有胶粘剂的带状材料的衬底和/或胶粘剂中含有铜防锈剂，按这种配置，能抑制包括用无卤素树脂材料披覆过的含铜导电体的无卤素绝缘的导线束上的铜损坏。而且，由于衬底和或胶粘剂中的铜防锈剂含量在以衬底的基础聚合物重量为100份的基础上是0.001至5重量份。所以，具有防止电气配线保护材料的抗热老化性能损坏的功能。

按本发明方案25的电气配线保护材料在有胶粘剂的带状材料的衬底和/或胶粘剂中含抗老化剂。按这种配置，能防止导线损坏。而且，由于衬底和或胶粘剂中的抗老化剂的比例预定是几乎等于导线中含的抗老化剂比例。所以，具有防止抗老化剂从无卤素绝缘的导线扩散进电气配线保护材料的功能。

按本发明方案9的电气配线，包括：用无卤素树脂材料披覆过的含铜导电体；或与上述的相同的无卤素绝缘的导线束，只是其中的一些PVC导线导线代替，所述的PVC导线外围披覆有作为按方案18至25的电气配线保护材料的氯乙烯树脂材料。按这种配置，能防止电气配线的抗热老化性能损坏，可以延长它的寿命。

按本发明方案27的电气配线，无卤素绝缘的导线束中的各个导线的披覆材料包括无卤素树脂材料，或与上述相同的导线束，只是一些导线用含铜防锈剂和/或抗老化剂的氯乙烯的绝缘导线代替。按这种配置，能从PVC抗老化剂导线向HF导线供给铜防锈剂。同时，有抑制抗老化剂从HF导线向PVC导线扩散的功能。

Claims (5)

1.一种电气配线保护材料，包括：

由卤素含量小于氯乙烯树脂化合物或不含卤素的无卤素树脂或氯乙烯树脂制成的带状衬底，在其至少一侧上涂有丙烯酸树脂为主要组分的胶粘剂，

其中所述胶粘剂和衬底中包含抗老化剂和铜防锈剂，且所述胶粘剂中铜防锈剂的含量按100重量份的胶粘剂树脂组份计为0.001至5重量份，及所述衬底中铜防锈剂的含量按100重量份的衬底树脂组份计为0.001至5重量份。

2.根据权利要求1的电气配线保护材料，其中

在由电气配线保护材料缠绕的导线束中，所述胶粘剂和衬底中抗老化剂的含量为披覆材料中抗老化剂的含量的10％至500％，所述披覆材料是指用含有抗老化剂的无卤素树脂披覆的导线的披覆材料。

3.根据权利要求2的电气配线保护材料，其中

混入胶粘剂和衬底中的抗老化剂与混入导线披覆材料中的抗老化剂种类相同。

4.一种电气配线，包括：

缠绕在导线束上的根据权利要求1的电气配线保护材料。

5.根据权利要求4的电气配线，其中所述导线束至少具有无卤素树脂披覆的导线，该无卤素树脂含有抗老化剂并且具有比氯乙烯树脂化合物低的卤素含量或者不含卤素。

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