CN100403930C - 豆腐生产过程中的自动点浆方法及使用的自动点浆装置 - Google Patents

Abstract

豆腐生产过程中的自动点浆方法及使用的自动点浆装置，涉及一种豆腐制作过程中的点浆方法及使用的点浆装置。针对现在豆腐制作过程中存在质量难以保证、自动化程度不高的问题，本发明提供一种点浆装置及点浆方法。点浆装置包括储罐1和点浆罐2，储罐1上设有豆浆输入管路5，所述储罐1和点浆罐2之间通过管路4连接，管路4上设有可控开关3。所述方法即控制豆浆从储罐1进入到点浆罐2内的过程。使用本发明所述方法和装置实现了传统豆腐制品的加工现代化，大大提高了豆腐的生产效率，生产出的豆腐产品质量均一，并且由于采用封闭式点浆装置，这样可以有效避免由于环境或操作而造成的污染，保证了豆腐的卫生质量，利于推广应用。

Description

豆腐生产过程中的自动点浆方法及使用的自动点浆装置

技术领域

本发明涉及一种豆腐制作过程中的点浆方法及使用的点浆装置。

背景技术

目前豆腐的生产主要是作坊式的生产方式，由于豆腐生产过程中的各个环节多数要靠手工操作，所以产品质量难以控制，并且手工操作存在着生产过程自动化程度不高的问题，所以产量难以大幅度提高，影响了中国传统食品的产业发展。而影响豆腐质量及生产自动化的瓶颈因素就是豆腐生产传统工艺的点浆方法。

目前，豆腐制作过程的点浆环节是由操作者将凝固剂倒入装有豆浆的表面敞开的容器内，由于盛装豆浆的容器必须是敞口的才可以操作，相对于现有豆腐制作间卫生条件难以保证的问题，敞口容器必然会出现豆浆污染的问题，对于最终制成的豆腐质量造成影响。

现在，在豆腐生产过程中的点浆步骤主要依靠人为经验，所以产品的最终质量与操作者具有很大关系。但并不是每一个制作豆腐的人都能够很好的掌握点浆手法，所以生产出来的产品质量参差不齐，产品质量不易控制；而即使是熟练点浆的操作者，也不能保证每一批次的豆腐都具有很好的质量。并且由于豆腐制造时间短、销量大，监督部门也很难对每一批次的豆腐进行检查，因此，目前被人民喜爱食用的豆腐质量难以保证。

现有也没有一种专门针对豆腐点浆使用的可以提高点浆自动化的装置。

发明内容

针对现在豆腐制作过程中存在质量难以保证、自动化程度不高的问题，本发明提供一种对产品质量与自动化生产起着关键作用的点浆方法以及自动点浆过程中使用的点浆装置。豆腐生产过程中的自动点浆方法，所述方法依次包括以下步骤：a.设置储罐1和点浆罐2，在储罐1与点浆罐2之间设置带可控开关3的连接管路4；b.在点浆罐2内定量放入凝固剂；c.使经过“煮浆”过程的豆浆经豆浆输入管路5进入储罐1内；d.打开可控开关3，储罐1内的豆浆进入点浆罐2内，完成自动点浆过程，所述豆浆以0.20～0.30Mpa的压力从管路4出口喷出，所述从管路4进入到点浆罐2内的豆浆呈柱状。豆腐生产过程中使用的自动点浆装置，它包括储罐1和点浆罐2，储罐1上设有豆浆输入管路5，所述储罐1和点浆罐2之间通过管路4连接，管路4上设有可控开关3。本发明改变了传统豆腐生产过程中由高度依赖经验的“人工点脑”操作为“自动点浆”操作，实现了豆腐生产的自动化点浆，从而真正实现了传统豆腐制品的加工现代化，大大提高了豆腐的生产效率，生产出的豆腐产品质量均一，并且由于采用封闭式点浆装置，这样可以有效避免由于环境或操作而造成的污染，保证了豆腐的卫生质量，利于推广应用。

附图说明

图1是具体实施方式一的结构示意图，图2是具体实施方式八的结构示意图，图3是具体实施方式九所述结构示意图，图4是具体实施方式二所述过程制得豆腐的蛋白凝胶结构扫描电镜观察结果图，图5是市售卤水豆腐的蛋白凝胶结构扫描电镜观察结果图。

具体实施方式

具体实施方式一：目前的豆腐制作工艺流程如下所示：

原料大豆→清选→浸泡→冲洗→磨浆(浆渣分离)→生浆→煮浆→人工点脑→蹲脑→上脑→压制成型→出包冷却(→切块→包装)→成品

本实施方式所述豆腐制作工艺流程如下所示：

原料大豆→清选→浸泡→冲洗→磨浆(浆渣分离)→生浆→煮浆→自动点浆→蹲脑→上脑→压制成型→出包冷却(→切块→包装)→成品

本实施方式中，首先设置豆腐生产过程中使用的自动点浆装置，参照图1，该装置包括储罐1和点浆罐2，储罐1上设有豆浆输入管路5，储罐1和点浆罐2之间通过管路4连接，管路4上设有可控开关3。在点浆罐2内定量放入凝固剂，凝固剂是现在常用的卤水或石膏。

对原料大豆磨浆后得到生浆，经过密闭式的微波煮浆方法“煮浆”后，使经过“煮浆”过程的豆浆经豆浆输入管路5进入储罐1内，然后打开可控开关3，储罐1内的豆浆进入预先盛有凝固剂的点浆罐2内，进入到点浆罐2内的豆浆的量与凝固剂的比例按照通用的豆浆与凝固剂的比例控制；使豆浆与凝固剂充分混匀，即完成自动点浆过程。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同之处在于，凝固剂是浓度为0.15～0.25mol/L的CaSO₄与浓度为1.5～2.0mol/L的卤水按体积6-13∶1的比例混合而成；所述凝固剂与加入的豆浆之间的体积比为1∶10-20。

用本实施方式所述凝固剂生产豆腐的整体工艺过程如下：

(1)浸泡：将大豆剔去残豆和杂质，称取一定量后，用自来水清洗三次，然后用三倍自来水浸泡大豆，室温下(约15℃)浸泡9h，弃去浸泡液；

(2)磨浆：浸泡后的大豆用浆渣自动分离磨浆机磨浆，加水量为干豆重的5倍，边磨浆边加水，磨浆采用二次磨浆法，制成浓度为8％的豆浆；

(3)煮浆：用微波炉对豆浆进行煮浆，豆浆温度达到90℃加入消泡剂，煮沸时间保持6～8min；

(4)自动点浆(冲浆)：当温度降到85℃时，用具体实施方式一所述点浆装置冲浆，豆浆体积为600～800mL，点浆罐2内预先加入石膏与卤水配成的复合凝固剂，复合凝固剂具体为：体积为40～50mL、浓度为0.15～0.25mol/L的CaSO₄与体积为4～6mL、浓度为1.5～2.0mol/L的卤水进行混合，冲浆后静置、保温80℃，蹲脑25～30min；

(5)上脑、压制成型：将蹲脑后的豆腐花慢慢的转移到豆腐成型模具中，以一定压力压出多余水分，保持时间20～30min，即得豆腐成品。

用本实施方式所述自动点浆方法制得的豆腐与市售卤水豆腐的蛋白凝胶结构扫描电镜观察结果如图4和图5所示。由扫描电镜观察结果可知：用本实施方式制得的豆腐与市售豆腐的凝胶结构类似，并且通过感官评价知道两种方法制得的豆腐口感相近，说明本实施方式所述方法在豆腐生产工艺技术中具有实际应用价值。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一、二不同之处在于，管路4出口处的横截面积与点浆罐2的横截面积比例为1∶50-100，豆浆以0.20～0.30Mpa的压力从管路4出口喷出进入到点浆罐2内，能够使豆浆与凝固剂有较好的压力进行接触。

实现豆浆冲浆的操作主要就是实现豆浆的动量和物质传递。豆浆的动量和物质传递的结果就是使豆浆与点浆罐2中的凝固剂充分混匀，完成冲浆过程。而使二者更充分的混匀从而提高产品质量就要基于物质的传递原理理论的指导，对于固定范围内的豆浆喷出面积与凝固剂所在点浆罐的横截面积比例，冲浆压力是影响豆浆与凝固剂混合效果的一个关键因素，因为冲浆压力直接决定豆浆流出的速度大小。要实现喷出的豆浆与点浆罐2中的凝固剂充分混匀，就要达到足够大的压力，使豆浆具有足够的动量或速度喷出。经过大量实验研究，假设凝固剂满铺在点浆罐2的内底面上，在本实施方式所述管路4与点浆罐2的横截面积比例下，0.20～0.30Mpa的压力可以使豆浆与凝固剂达到更快、更充分接触的目的。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二、三不同之处在于，从管路4进入到点浆罐2内的豆浆呈柱状。

由流体力学的知识可知，流体在混合的过程中，不同流体的流型对流体的混合有较大影响。豆浆冲浆的流型，是指豆浆喷出出口时的流型状态，可以通过调整储罐1内的压力与管路4孔径的大小来调整豆浆喷出的流型，本实施方式是经过大量实验研究发现，以“直流型”喷出的豆浆可以更好的与凝固剂进行融合。这是因为，在压力过大或孔径过小时，喷出的豆浆往往呈发散的雾状，这必然会影响豆浆与凝固剂的充分接触；如果压力过小或孔径过大，则从管路4中流出的豆浆会逐渐变细，这样就同时存在豆浆与凝固剂之间接触压力小和接触面积小的问题，所以影响反应效果。因此，用现有公知技术确定储罐1内的压力与管路4出口的孔径大小，只要保证从管路4中流出的豆浆呈柱状，即可使豆浆与凝固剂达到较好的反应效果。

具体实施方式五：在豆浆冲浆的过程中，冲浆的轨迹对豆浆与凝固剂的混合均匀程度也有较大影响，由于一定压力的豆浆进入点浆罐2后随着轨迹的不同，豆浆与凝固剂的接触程度亦有明显差异。而点浆罐2的形状又直接影响豆浆冲入后流体的运动方式，因此，经过实验研究，确定点浆罐2的横截面积为方形，豆浆冲浆的轨迹为“圆周旋转移动式”，这样可以使豆浆与凝固剂达到极佳的接触状态。而要达到豆浆冲浆的轨迹为“圆周旋转移动式”这一目的，则需要控制管路4在点浆罐2上的运动轨迹为圆形，同样的，要达到运动轨迹为圆形这一目的，就要控制储罐1与点浆罐2之间具有相对旋转运动，实现相对旋转运动的方法之一就是使点浆罐2的底部与旋转电机7的输出轴连接，管路4与储罐1之间静密封连接，管路4与点浆罐2之间动密封连接。所述动密封连接即可以通过管路4实现储罐1与点浆罐2之间具有相对旋转运动，又可以使豆浆从“煮浆”到完成“蹲脑”是在密闭环境下实现，从而保证了豆浆的卫生状况。

具体实施方式六：本实施方式所述储罐1上设有压力发生装置8和压力表9，所述点浆罐2上设有单向排气阀10，所述点浆罐2上设置有凝固剂储罐6。通过压力表9可以监测储罐1内的压力情况，通过压力发生装置8进行调整，从而使从储罐1内喷出的豆浆能够更好的与凝固剂接触；单向排气阀10可以避免点浆罐2内的压力过高而发生危险；点浆罐2上设置有凝固剂储罐6可以方便向点浆罐2内加入凝固剂，避免手工加入的麻烦，在避免了产生污染的同时，也增加了可操作性，提高工作效率。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同之处在于，所述凝固剂储罐6与点浆罐2之间的管路上设有定量控制阀12，所述可控开关3是自动控制的电磁阀。通过机器控制控制阀12和电磁阀的开合，自动控制豆浆和凝固剂加入量的多少，从而使豆腐生产更精确，质量更容易保证，自动化程度更高，更易工厂化生产，效率随即得到更大提高。

具体实施方式八：参照图2，本实施方式与其它具体实施方式不同之处在于，在所述管路4上设置有豆浆定量罐11，豆浆定量罐11设置在储罐1与可控开关3之间。使用时，可以先使具有较大体积的储罐1内的豆浆进入到具有较小体积的豆浆定量罐11内，在对豆浆定量罐11进行加压控制，更容易实现对豆浆喷出压力及输出量的控制，从而更好的保证豆腐的质量。

具体实施方式九：实际使用时，可以在储罐1周围设置多个点浆罐2，参照图3，相邻点浆罐2之间具有固定一致的间隔，每个点浆罐2与一个旋转电机连接。

连接管路4的一端与储罐1固接，连接管路4的另一端可通过插入方式插入到每一个点浆罐2上的旋转轨迹2-1上，需要预先在点浆罐2的上表面上按旋转轨迹2-1的轨迹刻出通孔，管路4与通孔动密封连接。定量通过通孔向点浆罐2内输入豆浆，输入的同时控制旋转电机工作带动点浆罐2旋转，点浆罐2旋转时管路4的端头会在点浆罐2上的轨迹2-1内运动，即实现了豆浆以“圆周旋转移动式”的方式进入到点浆罐2内，从而使豆浆与凝固剂更好接触。

一个点浆罐2内充满后，控制储罐1旋转固定角度，使管路4的端头插入下一个点浆罐2的通孔内，按同样的步骤实现下一次冲浆。

上面过程中对于旋转电机的控制、点浆罐2内放置凝固剂的量以及点浆罐内输入豆浆的量的都可以通过机器进行自动控制，所述方式可以提高冲浆效率，对于加工量较大的企业较为适用。

Claims (8)

1.一种豆腐生产过程中的自动点浆方法，其特征在于所述方法依次包括以下步骤：

a.设置储罐(1)和点浆罐(2)，在储罐(1)与点浆罐(2)之间设置带可控开关(3)的连接管路(4)；

b.在点浆罐(2)内定量放入凝固剂；

c.使经过“煮浆”过程的豆浆经豆浆输入管路(5)进入储罐(1)内；

d.打开可控开关(3)，储罐(1)内的豆浆进入点浆罐(2)内，完成自动点浆过程；

所述豆浆以0.20～0.30Mpa的压力从管路(4)出口喷出，所述从管路(4)进入到点浆罐(2)内的豆浆呈柱状。

2.根据权利要求1所述的豆腐生产过程中的自动点浆方法，其特征在于所述凝固剂是浓度为0.15～0.25mol/L的CaSO₄与浓度为1.5～2.0mol/L的卤水按体积6-13∶1的比例混合而成；所述凝固剂与加入的豆浆之间的体积比为1∶10-20。

3.一种豆腐生产过程中使用的自动点浆装置，其特征在于它包括储罐(1)和点浆罐(2)，储罐(1)上设有豆浆输入管路(5)，所述储罐(1)和点浆罐(2)之间通过管路(4)连接，管路(4)上设有可控开关(3)。

4.根据权利要求3所述的豆腐生产过程中使用的自动点浆装置，其特征在于所述管路(4)上设置有豆浆定量罐(11)，豆浆定量罐(11)设置在储罐(1)与可控开关(3)之间。

5.根据权利要求3或4所述的豆腐生产过程中使用的自动点浆装置，其特征在于所述点浆罐(2)的底部与旋转电机(7)的输出轴连接，管路(4)与储罐(1)之间静密封连接，管路(4)与点浆罐(2)之间动密封连接。

6.根据权利要求5所述的豆腐生产过程中使用的自动点浆装置，其特征在于所述点浆罐(2)的横截面积为方形，管路(4)在点浆罐(2)上的运动轨迹(2-1)为圆形；所述管路(4)出口处的横截面积与点浆罐(2)的横截面积比例为1∶50-100。

7.根据权利要求3或4所述的豆腐生产过程中使用的自动点浆装置，其特征在于所述储罐(1)或豆浆定量罐(11)上设有压力发生装置(8)和压力表(9)，所述点浆罐(2)上设有单向排气阀(10)。

8.根据权利要求3或4所述的豆腐生产过程中使用的自动点浆装置，其特征在于所述点浆罐(2)上设置有凝固剂储罐(6)，凝固剂储罐(6)与点浆罐(2)之间的管路上设有定量控制阀(12)；所述可控开关(3)是自动控制的电磁阀。

Images